百超数控折弯机操作说明书

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数控折弯机操作手册

数控折弯机操作手册1. 引言本操作手册旨在为操作数控折弯机的用户提供指导和帮助。

数控折弯机是一种广泛应用于钣金加工行业的设备，具有高精度、高效率等特点。

正确操作和维护数控折弯机对于提高生产效率、保障操作安全具有重要意义。

2. 设备概述数控折弯机主要由数控系统、液压系统、机械传动系统、润滑系统等组成。

其基本工作原理是利用油缸驱动上模和下模闭合，对板材进行折弯加工。

3. 操作前准备3.1 检查设备周围是否清洁，无杂物；3.2 检查液压系统是否正常，油路是否畅通；3.3 检查机械传动系统是否正常，各部件连接是否紧固；3.4 检查润滑系统是否正常，油路是否畅通；3.5 检查数控系统是否正常，显示器、键盘、鼠标等是否完好。

4. 加工操作流程4.1 根据加工需求，编制折弯程序并输入到数控系统中；4.2 调整上下模具的间隙和位置，确保折弯精度；4.3 调整滑块的位置，确保折弯厚度符合要求；4.4 启动液压系统和传动系统，进行折弯加工；4.5 加工完成后，关闭液压系统和传动系统，进行成品检查。

5. 设备维护与保养5.1 定期检查液压系统和润滑系统的运行状况，及时更换油品；5.2 定期检查机械传动系统和模具的磨损情况，及时维修或更换；5.3 定期对数控系统进行软件更新和硬件维护；5.4 每次使用后，对设备进行清洁和维护，保证设备整洁卫生。

6. 常见故障及排除6.1 故障一：液压系统压力不足或无压力。

排除方法：检查液压泵、油路、油缸等部件是否正常；更换损坏部件；6.2 故障二：机械传动系统异常噪音。

排除方法：检查传动部件是否松动或损坏；更换损坏部件；6.3 故障三：数控系统故障。

排除方法：重启数控系统；检查显示器、键盘、鼠标等硬件是否正常；更新或恢复系统软件。

故障四：滑块下滑速度不稳定。

排除方法：检查滑块下滑油路的压力和流量是否稳定；清理下滑油路，更换损坏的油管或密封件。

故障五：折弯精度不准确。

排除方法：调整上下模具的间隙和位置，确保间隙一致；检查滑块的位置和稳定性，调整滑块到正确位置。

数控折弯机操作手册

DA-65操作手册第一章操作概览和一般介绍1.1 操作方式1.2 前面板1.3 编程方式1.3.1 帮助文本1.4 图形编程1.4.1 控制键* 二维产品图形光标控制* 二维产品水平成垂直投影1.5硬盘选择1.6以太网选择1.7软件版本1.8注意事项第二章产品图形/二维产品图形编辑2.1 介绍2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择2.4 大弧度2.5 产品参数2.6 说明* 参数解释（屏幕1.5/2.5）* 参数解释（屏幕1.6/2.6）* 参数解释（屏幕1.7/2.7）2.7 折弯步骤* 恢复一个折弯步骤* 最小X轴尺寸* 机床/模具选择* 折弯形成指示* 生产时间* 屏幕参数显示* 功能和控制键说明* 折弯步骤运算* 保存第三章用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69）第四章数据编程及编辑4.1 介绍* 一般参数的解释4.2 折弯编程* 折弯参数解释（屏幕3.2/4.2）* 折弯参数解释（屏幕3.3/4.3）* 折弯程序列表（屏幕4.6）* 结束参数修改/参数编辑（屏幕3.5/4.5）4.3 特殊编辑功能4.4 编辑注意事项第五章产品选择5.1介绍第一章操作概览和一般介绍1.1操作方式:系统有四种以下方式：手动方式在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手动移动.编程方式在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以从软盘和附加存贮设备上读写自动方式选定的程序可以自动执行单步方式选定的程序可以一步一步地执行您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式.1. 2 前面板前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键键盘数字字母键小数点清除键回车键手轮，手动控制任意轴（Y轴和后挡料轴）光标方式控制包括帮助键（？）在页面右下角，若有“？” 符号，按下此键得到功能和参数解释。

功能键，这些键的功能显示在显示器屏幕最下行结束菜单程序停止键起动键1.3编程方式选择编程方式？S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 EN I 0通过按下菜单数字键和回车键选择编程对象:1 + 回车键在屏幕上画产品图并计算折弯步骤2 + 回车键编辑你的产品图形并计算折弯步骤3 + 回车键创建一个新的CNC程序4 + 回车键编辑一个已有的CNC程序5 + 回车键从产品库中选择一个程序6 + 回车键从软盘上读写程序，软盘可插入系统后面驱动中7 + 回车键上模尺寸编程8 + 回车键下模尺寸编程9 + 回车键机床上部外形编程10 + 回车键机床工作台尺寸编程11 + 回车键程序参数编程从软盘续写模具参数、机床外形1.3.1帮助文本系统备有在线帮助文本，这种帮助文本在问号“？”出现在屏幕右下角时有效。

数控折弯机工操作规程范本

数控折弯机工操作规程范本一、操作前的准备工作1.1 到达工作现场后，仔细检查数控折弯机是否处于正常工作状态，包括电源、润滑系统等。

1.2 确认所需的工件、模具、刀具等是否齐全，并进行必要的清洁和检查。

1.3 穿戴好符合安全要求的工作服和个人防护用品，如头盔、工作手套、护目镜等。

二、开机操作2.1 拉动电源开关，确保数控折弯机接通电源。

2.2 根据操作要求，启动数控控制系统，并进行必要的设定和校准。

2.3 执行手动操作，将工作台和刀具调整至合适的位置和角度。

2.4 检查数控折弯机的润滑系统，确保润滑油是否充足。

三、工件固定3.1 将待加工的工件放置在数控折弯机的工作台上，并固定好，确保工件能够稳定地进行折弯操作。

3.2 根据工件的尺寸和形状，选择合适的模具，并安装在数控折弯机上。

四、数控程序设定4.1 打开数控控制系统的编程界面，根据工件的要求，输入相应的折弯角度、长度等参数。

4.2 根据模具的大小和形状，设定数控折弯机的工作参数，如折弯力、折弯速度等。

4.3 根据实际情况，调整数控折弯机的刀具路径，确保工件能够正确折弯。

五、手动操作5.1 手动操作数控折弯机，观察工件和模具的相对位置，确保折弯操作的准确性和安全性。

5.2 根据实际情况，适时调整数控折弯机的参数，如折弯角度、工作速度等。

5.3 在手动操作过程中，注意观察数控折弯机的工作状态，如有异常情况及时报修。

六、自动操作6.1 配置好数控程序后，可以进行自动操作，由数控折弯机自动完成折弯工作。

6.2 在自动操作过程中，及时观察数控折弯机的工作状态，确保工件加工的准确性和安全性。

6.3 在自动操作结束后，及时关闭数控折弯机的电源，并进行必要的清洁和维护。

七、工后收尾工作7.1 将数控折弯机的工作台和刀具调整到适当位置，确保机器处于安全状况。

7.2 清理工作现场，包括清除工作台上的余料和碎片，并将工具和设备放回指定的位置。

7.3 对数控折弯机进行日常维护和保养，如清洁润滑系统、检查电气接线等。

数控折弯机操作手册

数控折弯机操作手册1.介绍2.设备安全在操作数控折弯机之前，首先要确保设备的安全性。

请按照以下步骤进行操作：-检查各个部位是否有损坏或松动，如果存在问题，请立即解决。

-确保设备安装在平稳的基础上，避免在操作过程中产生晃动。

-使用个人防护装备，如手套、面罩和耳塞等。

3.操作程序为了正确地操作数控折弯机，您需要遵循以下步骤：-打开数控折弯机的电源开关，并确保电源连接正常。

-确认机器的显示屏上的指示灯处于正常状态。

-打开机器的控制台，输入折弯板材的厚度和长度等相关参数。

-将板材放置在机器的工作台上，并调整夹具，确保板材固定牢固。

-按照设备的操作指南使用机器的各项功能，如折弯角度、曲线半径等。

在使用这些功能之前，您需要在控制台上进行设置。

-按下启动按钮，开始折弯板材。

-当完成一次折弯后，通过观察工作台上的指示器，确保板材的位置正确。

-根据需要，重复执行上述步骤，直到完成所有的折弯工作。

4.故障排除在操作数控折弯机过程中，可能会遇到一些问题。

以下是一些常见问题及其解决方法：-机器无法启动：检查电源连接是否正常，确保开关打开，并确认显示屏的指示灯是否亮起。

-板材固定不牢：调整夹具，确保板材紧固在工作台上。

-折弯角度不准确：检查设置的参数是否正确，如折弯角度和板厚等。

-异常噪音：检查机器各个部位是否松动，确保各个零件处于正常的工作状态。

5.安全注意事项-在操作数控折弯机之前，务必熟悉设备的使用手册，并按要求操作。

-在操作过程中，不要触摸移动的机械部件，以免造成伤害。

-当板材进入机器时，确保手部远离夹具和刀具，以免被夹住或切伤。

-避免将手指或其他物体靠近压料板，以免发生夹紧事故。

-当机器出现异常情况时，立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。

数控折弯机使用说明书-数控折弯机怎么操作-折弯机数控操作说明

数控折弯机操作说明书规范员工正确使用及维护保养数控折弯机,确保数控折弯机正常运转及人员安全，有效降低故障率，提高设备使用效率。

需要要求操作人员认真学习数控折弯机操作说明书。

最好先从普通折弯机练习，找感觉，然后根据说明书来进行数控折弯机的编程和操作要求来使用，要一步一步来，手动，半自动，自动，把工件干合格，先干好再赶快。

数控折弯机操作说明书之注意事项在讲解详细的数控折弯机具体操作说明的之前，想介绍需要注意的相关事项。

1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，数控折弯机专人操作，在操作时，必须穿戴穿好劳保用品。

2.、操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。

检查的内容包括机器的设备性能，程序和模具的设置，机器的保养和交接班记录，发现异常应及时向领班汇报。

3）检查上下模具的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工要求。

4）设备启动后空运转1-2分钟，上滑块满行程运行2-3次，如发现有不正常现象，立即停车，排除故障后一切正常方可工作。

5）工作时如需双人配合，应由一人统一指挥，主手和副手密切配合动作一致，确保配合人员在安全位置发出折弯信号。

6）选择模具需按照操作规程要求，严禁使用不符合板料厚度的模具折弯。

7）更换模具时需按下急停按钮关闭油泵，任何身体部位不可进入上下模具之间。

8）禁止折超厚的板材或者淬火钢板，高级合金钢方钢和超过板材折弯机性能的板料，以免损坏机床。

9）关机前将上滑块降至速度装换点以下回程点以上。

先按急停再切断电源。

数控折弯机操作说明书之操作过程一、开机前准备1.导轨、后挡料等其它集中供油的运动部件要定期加油；2.检查模具清洁及损坏程度，发现异常及时处理；3.检查后挡料平行度及驱动带张紧程度。

二、开机1.按照操作步骤进行，正确地操作机床；2.机床加工运行时，发生非正常情况要立即停止检查，参考《培训手册》中的相关排除方法排除故障；3.机床运行时若发生报警而停机，应区别对待，不可盲目运行，以免损坏机床；4.新执行的程序，第一件工件一定要按图纸检查，以免批量错误；5.折弯过程中发现模具出现异常情况要及时停机检查；6.经常检查 X 轴实际位置和检测值是否相符，若有偏差及时调整。

数控折弯机使用说明书

数控折弯机使用说明书1.机器安装首先，将数控折弯机安装在平坦稳固的地面上，并确保机器与周围环境没有干扰物。

接下来，将机器插入电源，并根据说明书连接所需的电源线。

最后，检查机器的连接件是否牢固，并确保所有安全设备都正常。

2.机器调试打开机器电源开关，并按照说明书上的操作步骤进行调试。

首先，将机器调至手动模式，确认各项功能是否正常。

然后，将机器调至自动模式，测试机器的自动化程度。

在调试过程中，要注意观察任何异常情况，并及时进行排除。

3.程序设定数控折弯机操作需要预先设定好加工程序。

首先，使用编程软件编写加工程序，并将程序传输到机器控制系统中。

接下来，通过操作界面输入所需加工参数，如折弯角度、折弯力等。

最后，检查程序设定是否正确，并保存设定结果。

4.材料准备在进行折弯加工之前，需要准备好所需的金属材料。

首先，选择合适的金属材料，根据需要的厚度和尺寸进行切割。

接下来，将金属材料放置在数控折弯机工作台上，并固定好。

确保材料的位置和角度正确，以避免加工过程中的误差。

5.加工操作在进行加工操作之前，务必佩戴好防护设备，如安全手套和护目镜等。

将机器调至自动模式，并按照程序设定进行操作。

首先，将金属材料对准折弯模具，并使用夹具固定住。

然后，按下开始按钮，机器将自动进行折弯加工。

在加工过程中，要密切注意机器运行状态，并根据需要进行必要的调整。

6.加工质量检验在加工完成后，需要对加工质量进行检验。

首先，检查折弯角度是否符合要求，并使用测量工具进行验证。

接下来，检查折弯线是否平直，并检查是否有明显的表面缺陷。

最后，进行力学性能测试，如弯曲试验等。

如发现加工质量有问题，应及时进行调整或修复。

7.机器维护数控折弯机需要定期维护保养，以确保其正常运行。

首先，定期清洁机器的表面和内部部件，以防止积尘和杂物的堆积。

接下来，检查润滑系统，并及时添加润滑油。

最后，检查机器的电气系统，确保电源线和连接器的安全可靠。

折弯机操作程序

数控折弯机操作程序
一、开机：
1.打开电器柜上总电源开关（I）顺时针旋转。

指示灯亮开（绿）。

同时将单、联
机开关拨到单机。

2.待系统启动好后（电脑），打开油泵开关启动油泵。

3.按手动按钮（手形状）然后按绿色启动按钮（I），寻找参考点，待寻找完成后
再开动操作。

二、操作折弯（手动）：
1.确定上、下模的模号（按板厚度的8-10倍确定模号），按确认键。

2.填写板厚、长度、按确认键。

让系统计算数值。

3.按绿色启动按钮（I），才可踩脚踏开关，进行折弯。

三、多步编程：
1.按（N）键，新建1个程序，然后根据提示输入上、下模板、厚度、折弯刀数、
四、双机联动：
1.在每台机上设臵好数据，按绿色启动按钮（I）；
2.在西边的机上，把电器柜上按钮打在联动上；
3.踩西边的机上脚踏开关，进行双机联动折弯（东边的机上脚踏开关无效）。

五、如遇突然停电，导致滑块在上面，则不能进行寻找参考点操作。

解决办法关闭电动机（总电源开关）。

1.按屏幕下最左边的键（编程常量键），输入741按确认键3确认。

2.在屏幕右下角光标移至左阀偏臵，按向右键变成20%。

然后按向左键变成20%。

3.光标移至左边第2列的2上面，按回车键（确认键）则滑块下落。

4.按END结束，（多次按下到系统重启结束）
5.正常操作回参考点。

百超数控折弯机新新操作说明书

9. 1.2 液压油数量……………………………………………………….43
9.2 液压维护保养…………………………………………………………………..44
9.3 机械维护保养…………………………………………………………………..45
9.4 润滑点…………………………………………………………………………….46
6.0 机床规格型号………………………………………………………………………..32
7.0 电气部分……………………………………………………………………………….33
7.1 电气元器件布局图……………………………………………………………33
7.1.1
操作面板布局图………………………………………………...33
4.2.1
步骤１: 硬件连接…………………………………………….25
4.2.2
步骤２: 人员培训……………………………………………28
5.0 操作………………………………………………………………………………………30
5.1 启动机床…………………………………………………………………….…..30 5.2 关闭机床…………………………………………………………………………30 5.3 机床初始化……………………………………………..………………………31 5.4 参数保护……………………..………………………………………………….31
1.1 概述………………………………………………………………………………6 1.2 警告标识的注释………………………………………………………………7 1.3 正确应用机床………………………………………………………………….8 1.4 质量的保证及可靠性………………………………………………………..8

百超数控折弯机操作说明书

百超数控折弯机操作说明书
一、安全警告
1、为了确保安全操作机床，请您严格遵守安全操作规定和所有安全
指示标牌及相关安全法规要求。

2、机床操作前，请您仔细阅读使用说明书和机床操作规程，并在安
全条件下操作机床。

3、请勿将本机床用于其他用途，以免产生意外的伤害事故。

4、机床在工作时请勿放置材料，操作时请勿放置手臂或其他物体。

5、请勿用本机床操作其他部件。

二、折弯机床简介
汉钟百超数控折弯机床是一种用于折弯金属材料的工具，由后移式主轴，主轴分级，折弯角度调节，调试葫芦等构成。

它可以折叠各类金属板，并能准确的控制折弯的角度，折弯的质量优良，是目前机床行业的优秀产品。

三、机床操作
1、启动折弯机床
（1）检查折弯机床的汽油和电源，确保它们正常工作。

（2）检查机床外壳上的安全装置，若发现故障请立即停机处理。

（3）检查主轴排活塞活塞，保养油机，检查油箱液位。

（4）检查折弯板上的折叠角度及压力角度，确保折叠角度和压力角度正确。

（5）操作机床开启汽油。

数控折弯机操作手册1.27

数控折弯机操作手册DNC 600PS培训手册目录1．机床开关机的操作 1 2．机床的基本配置及主要配件的介绍 2 3．数控系统的操作 33..1按键功能的介绍3.1.1工作模式3.1.2指令3.1.3光标键3.1.4“手动操作”区域3.2主菜单页面的介绍3.3等级保护的介绍3.4.模具编程3.4.13.4.23.4.33.4.43.5产品编程3.5.1N页面的编程3.5.2P页面的编程3.5.33.5.43.6产品的校正3.6.13.6.23.7.系统报警信息说明3.8机床参数的说明4折弯过程常见问题处理排除4.1在自动方式折弯时若Y1 ,Y2 角度都没有到达目标值4.2在自动方式折弯滑块在下死点不能正常返程4.3折出的工件左右的尺寸误差大时:4.4在折弯过程中角度校正值偏大.4.5后挡料X轴的校正值偏大4.6当折弯使用后挡料退让功能时不能正常使用时5.数控折弯机常见故障及处理方法1.机床开关机1.1正常开机●打开机床的总电源开关(在电控箱的右侧面)待数控系统启动正常●按油泵启动接钮(数控系统下方),使电机运行正常●将数控系统进入半自动工作方按绿色的启动键,让其找参考点(必须得有一个完整的程序, 停止键必须按灭)●能正常滑块上行回参考点后挡料也能正常后行找参考点,使启动键上红色的指示灯熄灭后表示已完成开机1.2 机床上死点突然停电或人为强制断电的开机●如前所述待电源正常后,开起机床电源开启电机●进入数控系统的手动方式●脚踏下行(停止键上的灯必须熄灭)●机床上模下至下模的槽口内,然后再按正常的开机方式开机就可以了1.3关机●在数控系统的手动方式●脚踏下行(停止键上红色的灯必须熄灭)●机床上模下至下模的槽口内●按油泵停止按钮(在数控系统下方),选择退出,再关机床的总电源2.机床的配置及各个元件的功能2.1机床的配置●Y1轴控制机床左边油缸上下运动●Y2轴控制机床右边油缸上下运动●X轴控制后挡料装置前后运动●R轴控制后挡料装置上下运动●Cr轴控制机床工作台下面的补偿缸上下运动2.2电箱以外主要元件的功能及安装位置●光栅尺检测滑块位置,安装滑块的两侧的背面.Y1/Y2各一把●数控系统给机床的各个提供指令.使能.检测.计数.相当于人的大脑.安装在机床可移动的吊臂上.●油缸执行机床上/下运动的方向阀的控制,安装在侧板的正面.左右各一只.●主电机给液压元件提供压力源, 安装在油箱的后面●油泵给液压元件提供压力源, 安装在油箱的后面●主压力阀控制机床的主压力,安装在油泵上方的压力块●补偿阀给工作台油缸提供压力源, 安装在油泵上方的压力块●充液控制阀控制油缸上腔上充阀打开与关闭, 安装在油泵上方的压力块●比例阀控制机床上/下运动的方向阀,安装在主油缸的上方,在油缸的Y1Y2各一只.●快下阀控制机床快速下行的阀,安装的比例阀的旁.●X轴电机控制后挡料装置前后运动,安装在机床工作台的内侧.●R轴电机控制后挡料装置上下运动,安装在后挡料装置上.2.3电箱内主要元件的功能●QF1 主电机电源开关QF12 控制变压器电器开关●QF13 控制直流开关电源的电源QF14 控制风机及照明的电源●QF15 控制24V的交流QF2 控制伺服变压器电源●QF3 控制X轴伺服电源QF4 控制R轴伺服电源●KM1 控制主电机运行接触器KA1 数控系统上行继电器●KA2 数控系统下行继电器KA3 数控系统慢速继电器●VC1 提供24V直流电源TC1 控制变压器●TC2 伺服变压器MVP403压力,补偿阀信号放大器●PVR5 比例阀控制器X X轴伺服驱动器●R R轴伺服驱动器3.数控系统(600)操作说明3.1按键功能说明主菜单(进入各个菜单选项)产品列表键(产品保存页面)产品键(要自动计算展开长度折弯的编程方式)步序键(简易编程方式)校正键该键显示校正页面，该页面可对当前步序及整个产品做校正工作模式编程模式可输入，修改，读取数据，并储存，搜索和传输程序。

百超数控折弯机操作说明书

9.5 滤油器维护保养……………………………………………………………….47
9.6 模具维护保养…………………………………………………………………..47
9.6.1
折弯表／模具选择……………………………………………..48
9.7 维护时间表……………………………………………………………………...50
Bystronic CNC 控制液压折弯机操作手册 – AFM PB 系列
4
Bystronic AFM PB 系列
9.0 机械部分……………………………………………………………………………….43
9. 1 液压图列表及所用数量……………………………………………………..43
9. 1.1 液压油列表……………………………………………………….43
Bystronic CNC 控制液压折弯机操作手册 – AFM PB 系列
6
Bystronic AFM PB 系列
1.2
警告标识的注释
操作指南中的下列标识用于危险提示及警告标志。
危险可能出现事故或人身伤害。
警告可能会引起机床或机床零件的损坏。
提示有关工作过程中的提示或重要附加信息。
注意涉及环境保护及相关法规。
2.0 介绍………………………………………………………………………………………9
2.1 Bystronic AFM-PB 系列折弯机的特点………………………………….9 2.2 悬空折弯的介绍………………………………………………………………14 2.3 Y1 Y2 同步工作原理………………………………………………………….15 2.4 液压挠度补偿系统…………………………………………….……………..16
折弯机的不正确使用机床使用的不正确培训、服务及维护保养使用的钢板材料超出规定的限制未与制造商联系的前提下选择设备机床在未正确安装、操作维护条件下不遵守操作指南中涉及的安装、培训服务及保养对机床部件未定期检查而导致磨损不正确的维修

数控折弯机操作教程

数控折弯机操作教程一、准备工作1.确认数控折弯机所需的工作件和工艺图，并准备好相应的金属板材。

2.确保数控折弯机的工作台和工作环境整洁干净，无杂物和尘埃。

二、设置数控折弯机参数1.打开数控折弯机电源，将电源开关置于“ON”位置。

2.检查数控折弯机控制系统的电源和通讯线路是否正常。

3.根据工艺图和实际需求，设置数控折弯机的折弯角度、折弯长度、折弯深度等参数。

三、夹紧工件1.将待加工的金属板材放置在数控折弯机的工作台上。

2.使用夹具或夹具压紧工件，保证其稳定固定在工作台上。

四、调整模具1.根据工艺要求，选择合适的折弯模具，并进行更换。

2.使用调整杆或调整手轮，调整上模具和下模具的位置和角度，确保其与工件匹配。

五、启动数控折弯机1.按下数控折弯机的启动按钮，机床开始动作。

2.通过控制面板进行数控折弯机的操作，输入折弯角度、折弯长度等参数。

六、进行折弯加工1.观察数控折弯机的工作情况，确保工件与模具的匹配情况。

2.根据加工需求，按下相应的操作按钮，使数控折弯机完成折弯动作。

七、检查工件质量1.检查加工后的工件表面是否平整光滑，无明显划痕、凹陷等缺陷。

2.使用测量工具（如卡尺、量规）进行尺寸检查，确保加工后的工件尺寸准确。

八、清理数控折弯机1.加工结束后，及时清理数控折弯机工作台和周围的金属屑和废料，保持机器整洁干净。

2.定期检查数控折弯机的润滑系统，添加或更换润滑油，确保机器的正常运转。

九、注意事项1.操作数控折弯机时应佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，确保工作安全。

2.严禁在运行中触摸数控折弯机的移动部件，以免发生安全事故。

3.在加工大型工件时，需确保工件稳定牢固，避免发生意外情况。

4.做好机器的定期维护工作，保证数控折弯机的正常运转和使用寿命。

折弯机使用说明书

折弯机使用说明书第一章引言1.1背景介绍折弯机作为一种常见的金属成型设备，在各种机械制造和金属加工行业中得到广泛应用。

本使用说明书将详细介绍折弯机的使用方法和注意事项，以确保操作人员正确、安全地使用该设备。

1.2目标读者本使用说明书主要面向拥有一定机械操作基础的操作人员，如熟悉金属成型过程、机械操作要求等。

第二章设备概述2.1设备简介本节将详细介绍折弯机的结构、主要组成部分及其功能，以帮助读者更好地了解设备。

2.2设备特点本节将介绍折弯机的主要特点，如折弯能力、精度、稳定性等。

第三章设备操作3.1设备准备工作本节将介绍操作人员在使用折弯机前应做的设备准备工作，包括检查设备是否正常、是否需要进行润滑、清洁等。

3.2设备开机操作本节将介绍折弯机的开机操作步骤，包括启动设备、调整操作参数等。

3.3板材夹持装置的调整与使用本节将介绍折弯机板材夹持装置的调整和使用方法，以确保板材在折弯过程中的固定稳定。

3.4折弯模具的选择与更换本节将介绍折弯机折弯模具的选择和更换方法，以适应不同折弯工件的需求。

3.5折弯操作流程本节将介绍折弯机的具体操作流程，包括设定折弯角度、调整折弯位置、开始折弯、完成折弯等步骤。

第四章安全注意事项4.1设备安全要求本节将介绍折弯机使用过程中的一些安全要求，包括操作人员的个人安全、设备安全、环境安全等。

4.2故障排除与应急处理本节将介绍折弯机使用过程中常见的故障及其排除方法，以及应急处理的要点。

第五章维护与保养5.1日常保养本节将介绍操作人员在日常使用折弯机时的注意事项，以延长设备的使用寿命。

5.2定期维护本节将介绍折弯机的定期维护内容和周期，以确保设备的正常运行。

第六章常见问题解答本章将列举一些常见问题及其解答，以帮助操作人员更好地应对折弯机使用过程中遇到的问题。

第七章附录本章将提供一些额外的资料，如折弯机性能参数表、操作示意图等。

结语通过阅读本使用说明书，操作人员将能够全面掌握折弯机的使用方法、安全要求和保养维护方法，提高工作效率，确保安全生产。

折弯机使用说明书

折弯机使用说明书
折弯机是普通机械设备中普及性非常强的金属加工机械，广泛应用于机械制造、汽车制造、冶金行业等行业，它可以将平面金属板加工成各种形状的零件和结构。

如果您正在使用该机器，本说明书将为您提供有关折弯机的安全使用规则和安装方法，以及如何使用折弯机来实现最佳加工效果的相关说明。

由于折弯机的硬件设备和操作细节之间存在差异，本说明书仅针对一般情况做出说明，并非针对每一种特定型号的折弯机，如果您购买的是特定型号，请仔细阅读您购买的设备厂商提供的操作手册，以便您能够正确使用折弯机。

一、折弯机的安全使用
1、在安装折弯机前，请仔细阅读本使用说明书的全部内容，包括特殊操作方法，以便安全、正确地使用折弯机。

2、在安装折弯机时，请确保设备安装稳固、支撑牢靠，以免发生损坏或其他危险事件。

3、在使用折弯机前，务必检查仪表仪器是否正常，是否有报警灯亮起，是否有松动的连接或连接处腐蚀，以确保安全使用。

4、对于涉及高温操作的折弯机，请使用安全防护手套，以免意外接触到高温表面而造成严重伤害。

数控折弯机使用说明书(VR)

VR系列数控液压闸式剪板机使用说明书VR - SM江苏金方圆数控机床有限公司1.机床的外型尺寸 (1)2.技术参数 (3)3.机床的吊运和安装 (4)3.1机床吊运 (4)3.2基础安装 (4)3.3清理 (4)3.4水平 (4)3.5电气连接 (5)4.机床的主要用途、性能和结构 (8)4.1机床的主要用途 (8)4.2机床的性能 (8)4.3机架 (8)4.4滑块 (8)4.5后挡料 (8)4.6刀片 (9)4.7油箱 (9)4.8手指保护板 (9)5.液压系统工作状态 (11)5.1 液压系统工作原理 (11)5.2 滑块上下动作 (11)5.3 剪切角大小调节动作 (11)5.4 夹紧器的工作 (12)6.机床机械部分的维护与调整 (15)6.1后挡料驱动带张力的调整 (15)6.2侧支撑臂的调整 (15)6.3前支撑臂 (15)6.4前挡块的调整 (15)6.5滑块导轨调节 (15)6.6刀片的拆装 (16)6.7刀片间隙调整 (16)6.8后挡料板的调节 (17)6.9影子线的调整方法 (18)7.机床日常维护保养 (18)7.1 安全说明 (18)7.2 润滑说明 (19)7.3液压油 (19)7.4更换油料 (19)7.5维护规程 (20)8.机床的常见故障及排除方法 (29)8.1PLC信号对照表 (30)8.2数控系统参数 (30)9.剪切试验 (31)9.1刀片情况 (31)9.2倾角及刀片间隙 (31)9.3剪切最小宽度 (31)9.4剪切精度 (31)10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32)10.1 机床操作系统 (32)10.2 机床控制系统 (32)10.3 机床起动程序 (33)10.4 机床停止程序 (33)10.5 脚踏开关操作 (33)10.6 “VR”控制系统(维护) (33)10.7 后挡料基准 (33)11.液压系统 (36)11.1 工作压力 (36)11.2 元器件标识 (36)11.3 设定夹紧压力 (36)11.4 材料常数(倾角/刀片间隙/最大厚度) (37)11.5 剪切角计算 (37)11.6 板料最大厚度 (37)11.7 计算常数 (37)11.8 限位开关调整(滑块控制) (40)11.8.1 上死点调整 (40)11.8.2 下死点调整 (40)11.9 刀片间隙动力调整 (41)11.10 倾角调整 (41)12 主要元器件情况 (44)13 常见报警的原因(含义)及解除方法 (45)14VR数控液压剪板机易损件清单 (46)1. 机床的外形尺寸图一表一2.技术参数3.机床的吊运与安装3.1机床吊运(图二)机床的左右侧板的上方各有一个Φ40的圆孔供起吊用，本机床重心较高，且前重后轻，起吊机床时应防止倾倒，不得使用夹紧器座，滑块，油箱座板提升机床，必须通过起吊孔起吊。

数控折弯机使用说明书

数控折弯机使用说明书
准确
欢迎使用本公司生产的数控折弯机，本说明书是由面向使用者撰写的，说明如何正确安全地使用本机器，请仔细阅读本文档，并在安装、使用本
机器之前，确保您明白并掌握了本文档中所描述的所有内容，同时请您务
必将此文件及时通知拥有此机器的所有人士。

安全注意事项
1、运行前，请确保机器结构及电气特性正确，并按照机器说明书和
硬件调试指南的操作方法执行检查，以确保机器的正确安全运行。

2、操作人员必须接受机器操作基础知识培训，并认真遵守安全操作
规程。

3、请严格按照安全要求操作，确保安全。

5、调试完成后，机器正式调试运行前，应检查机器是否存在异常现象，及时发现问题，及时处理，以保证机器的正常运行状态。

6、操作人员应穿宽松的服装，不得穿高跟鞋，不得酗酒、饮茶、吸烟。

7、手持及操纵部件的操作要小心，不得有激动和急躁的行为，以免
发生事故。

8、机器行走及折弯时，操作人员要站稳，并事先张开和折弯部分保
持一定距离，以免发生意外。

数控折弯机操作教程

数控折弯机操作教程第一部分：数控折弯机概述数控折弯机（NC bending machine）是一种根据所设计的程序自动完成折弯工作的机床。

它采用数控系统控制，可以通过输入程序指令来实现折弯加工，提高生产效率和加工精度。

本文将详细介绍数控折弯机的操作及常见问题的解决方法。

第二部分：数控折弯机操作步骤1.打开数控折弯机电源，并确保机床各部位处于正常工作状态。

2.将待加工的工件放置在机床工作台上，并根据加工要求调整夹紧座，确保工件牢固固定。

4.根据实际情况，选择正确的折弯程序，并导入到数控系统中。

6.执行折弯操作前，先进行手动试折弯，检查工件与夹紧座的位置是否合适。

7.完成手动试折弯后，按下“自动”按钮，机床将自动执行设定的程序进行折弯加工。

8.在加工过程中，根据数控系统的提示，及时调整工件的位置，确保加工精度。

9.加工完成后，关闭机床电源，清理工作台与机床表面，保持机床干净。

第三部分：数控折弯机常见问题解决方法1.工件折弯时出现偏差：可能是夹紧座位置不准确，需重新调整夹紧座的位置；也可能是加工参数设置错误，需检查并进行正确设置。

2.工件弯曲度不均匀：可能是夹紧座夹紧力不均匀，需重新调整夹紧座的夹紧力；也可能是工件材料不均匀，需更换均匀的工件材料。

3.数控折弯机无法启动：可能是电源故障或线路连接不良，需要检查电源和线路连接情况，并进行修复或更换。

4.数控系统出现故障：可能是程序错误或系统故障，需检查程序内容和系统状态，并进行修复或重启。

5.数控折弯机加工速度过慢：可能是夹紧座夹紧力过大，需适当调整夹紧力；也可能是机床润滑不良，需进行润滑保养。

第四部分：数控折弯机操作注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并熟悉机床的操作流程及安全规定。

2.在操作数控折弯机前，必须检查机床各部位的工作状态，确保机床正常工作。

3.使用数控系统时，应按照说明书操作，并合理设置加工参数。

4.在加工过程中，操作人员要时刻注意机床运行状态和工作台周围安全情况，防止意外发生。

百超迪能数控折弯机安全操作及保养规程

百超迪能数控折弯机安全操作及保养规程数控折弯机是机械加工中常用的设备之一，它可以对金属板材进行折弯、翻边等操作。

作为一种高效、精准的加工设备，它的使用也需要在安全及规范的前提下进行。

本文将介绍百超迪能数控折弯机的安全操作及保养规程，以确保设备正常运转，并保障操作人员的安全。

1. 安全操作规程1.1 前期准备1.1.1 检查工作区域：操作前需检查设备周围是否有不相关的人员，是否有障碍物、灰尘等卫生问题，以保证安全和卫生。

1.1.2 穿戴个人防护装备：在操作过程中，需要穿戴符合作业要求的防护装备，包括安全帽、工作鞋、防护眼镜、耳塞，以避免潜在的危险。

1.1.3 检查设备：加工前需要检查设备的电气、气动、液压等几个部分是否正常、安全，如有问题，请及时联系维修人员进行检修。

1.2 操作规程1.2.1 操作时，一定要按照设备所附带的说明书进行操作，不得进行不经过培训的操作。

1.2.2 加工过程中，需要遵循一个原则：手不得伸进设备内部进行操作，以免造成人身伤害。

1.2.3 加工过程中禁止在设备上堆放杂物，以免影响设备正常运转或造成安全隐患。

1.2.4 严禁在设备运转时穿戴宽松衣物，以及插上具有传导能力的饰品。

1.2.5 加工过程中，不得在设备上进行其他活动，以免造成操作错误或人身伤害等意外情况。

2. 设备保养规程数控折弯机作为一种机械设备，需要进行定期的保养维护工作，以确保设备的正常运转。

具体的设备保养方法如下：2.1 日常保养2.1.1 加工周期之间，需要对设备进行日常保养，包括清洁，检查是否存在故障隐患等。

2.1.2 检查设备的电气、气动等设备的操作效果，如机器有异常情况，及时联系维修人员进行检修。

2.2 定期维护2.2.1 定期（如每年一次）对设备进行全面检查，包括机械、液压、电气等几个方面，发现问题及时处理。

2.2.2 定期对设备进行润滑和维护，保养设备的运转的稳定性和平稳性。

2.2.3 在机器宕机时，需要关闭所有电源开关和液压开关，并切断电源。

百超折弯机操作教程【详解】

百超折弯机凭借实时补偿系统，Xpert可提供极高的重复定位精度，无论操作者有无操作经验。

拥有全面、易扩展的材料和刀具数据库，可以使用各种不用的刀具系统并获得恒定的折弯质量。

带全自动动态挠度补偿的压力补偿折弯技术，确保优良的折弯效果。

品种齐全的装备套件确保折弯机可以灵活配置，满足客户的个性化需求。

百超折弯机的常规操作流程如下：1.打开折弯机的电源，再启动油泵，这一系列的操作完成以后，油泵就开始自己的工作了。

这时的机器无需动作。

2.行程调节折弯机行至底部时，要保证留有一定的距离，如果不留有距离，会对机器造成损坏。

调节时可以电动调整，也可以手动调整。

但是折弯机的使用必须要注意行程调节。

3.选择折弯机的槽口一般要选择的槽口板厚长度与宽度有倍数关系。

如折弯4mm的板料，则需要32mm 左右的折弯机下模具V槽口。

后挡料调整可以选择电动调整，也可以手动微调。

百超折弯机在使用时，要打开脚踏开关之后才能折弯，它能够随时松开，也能随时停止，踩上之后还能继续下行。

也就是说可以随时控制折弯机的下行。

因此折弯机操作起来还是比较方便的，这对于人们来说并不是一件困难的事情，通过正确的使用，才能更好的保养折弯机，使折弯机能够寿命更长。

扩展资料：折弯机保养与维护：在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。

其保养内容如下：1、液压油路1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；2）本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；4）系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、过滤器1）每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；2）机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；3）油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。