关于变频器的电动机与变压器噪声方面的问题
变频器噪音与振动控制
变频器噪音与振动控制在现代工业生产中，变频器作为广泛应用的电力调节设备，具有调速范围广、效率高等优点，被广泛运用于各个行业。
然而，随之而来的问题是变频器噪音与振动的产生与控制。
本文将就变频器噪音与振动的原因进行分析，并提出相应的控制措施。
1. 变频器噪音产生的原因变频器噪音是由于变频器内部电子元件的工作产生的机械振动和电磁振动所引起的，主要原因如下：1.1 机械振动：变频器内部电磁铁芯的磁力变化，导致电磁线圈和铁芯之间的相对运动，从而产生机械振动。
同时，在变频器工作时，电机也会产生机械振动，进一步增加了噪音的产生。
1.2 电磁振动：当变频器内部电子元件工作时，会产生电磁场的变化，这种电磁变化会引起导线和线圈之间的电磁相互作用，产生电磁振动。
2. 变频器噪音与振动的危害变频器噪音与振动不仅仅会对生产操作人员造成心理和生理不适，更会对生产设备和产品质量造成一定的影响，具体如下：2.1 工作环境影响：变频器噪音与振动会严重干扰工作环境，降低工作人员的工作效率和舒适度。
2.2 设备寿命影响：变频器噪音与振动会对设备内部的电子元件产生机械应力，从而缩短设备的使用寿命。
2.3 产品质量影响：变频器噪音与振动会对生产物品的质量产生负面影响，例如在精密加工中，噪音与振动会导致加工精度下降，产品质量无法得到保证。
3. 变频器噪音与振动控制措施为了减少变频器的噪音与振动，采取以下控制措施是必要的：3.1 设备安装优化：变频器在安装时，应选用坚固的设备支架，减少设备松动引起的振动，同时采用隔振垫或隔振橡胶进行隔振，减少振动传递。
3.2 冷却系统优化：合理设计变频器的冷却系统，确保电子元件工作温度不过高，避免过热引起电子元件的振动。
3.3 电磁屏蔽措施：通过采用电磁屏蔽材料和电磁屏蔽构造，减少电磁振动引起的噪音。
3.4 电容滤波器的应用：在变频器输出端并联电容滤波器，有效抑制谐波振动和共模噪音的产生。
3.5 维护与检修：定期检查变频器的工作状态，确保设备内部连接牢固，减少意外松动引起的振动与噪音。
如何解决变频器的噪声问题
如何解决变频器的噪声问题在工业领域，变频器作为电机驱动的重要设备，广泛应用于各个行业。
然而，变频器在使用过程中会产生噪声，给人们的工作和生活带来一定的干扰，因此如何解决变频器的噪声问题成为了一个热门话题。
1. 噪声的产生原因要解决噪声问题，首先需要了解噪声的产生原因。
变频器在正常工作时，会产生交流电磁场、射频辐射以及机械振动等信号，这些信号中的高频分量会产生噪声。
此外，变频器的内部电路也可能引起磁场的共振，在高频噪声方面产生一定的贡献。
2. 利用机械隔振减少噪声机械隔振是常用的减小噪声的方法之一。
通过将变频器与其它设备相互隔离，减少它们之间的机械共振，从而得到更好的噪声效果。
不同的隔振材料会有不同的效果，常用的有橡胶、泡沫塑料和聚氨酯等。
3. 电磁屏蔽技术电磁屏蔽技术是常用的抑制高频噪声的方法之一。
通过在变频器的电路板附近添加合适的屏蔽材料，阻断高频噪声的传播路径。
而需要注意的是，不当的屏蔽会导致变频器内部的热量积累，从而影响设备的寿命。
4. 降低电源干扰由于电源干扰是变频器噪声的一个重要来源，因此降低电源干扰是减少噪声的有效方法之一。
通常采用的方法是在变频器和电源之间添加线性或非线性滤波器，以阻断电源中谐波的传递。
5. 采用空气动力学设计为了减少变频器机械振动所导致的噪音，可以通过采用空气动力学设计来优化变频器的外形。
优化的目标是减小空气流动的噪声，例如将变频器的出风口与进风口相隔得越远越好，因为这样可以减小空气经过出风口时产生的噪声。
以上是解决变频器噪声的几种方法，而要选择何种方法则需要根据实际情况进行分析，并选择最为适合的方法。
同时，对于厂家和用户来说，也需要对变频器的生产和使用进行规范，从根本上减少噪声的产生。
这样才能更好地保障人们的工作和生活质量，为实现工业的可持续发展作出贡献。
变频器产生的干扰及解决方案
变频器产生的干扰及解决方案一、引言随着现代工业的发展，变频器作为一种重要的电力调节设备，在工业生产中得到广泛应用。
然而，变频器在工作过程中会产生一定的电磁干扰，给周围的电子设备和系统带来不利影响。
本文将详细介绍变频器产生的干扰原因及解决方案。
二、变频器产生的干扰原因1. 高频噪声：变频器内部的开关器件工作频率较高，会产生高频噪声，对周围的电子设备造成干扰。
2. 电磁辐射：变频器在工作时会产生电磁辐射，这种辐射会干扰周围的电子设备的正常工作。
3. 电源谐波：变频器的输入端需要接入电源，其工作过程中会产生电源谐波，对电网和其他设备造成干扰。
4. 地线干扰：变频器的接地电流会通过接地线路传播，对周围的设备产生干扰。
三、解决方案1. 电磁屏蔽：在变频器周围设置电磁屏蔽罩，有效阻挡变频器产生的电磁辐射，减少对周围设备的干扰。
2. 滤波器：通过在变频器输入端安装滤波器，可以有效抑制电源谐波，减少对电网和其他设备的干扰。
3. 线缆绝缘：使用具有良好绝缘性能的线缆，可以减少变频器产生的地线干扰，保护周围设备的正常工作。
4. 接地措施：合理设置变频器的接地电流路径，避免接地电流通过其他设备产生干扰，同时保证变频器的接地电阻符合要求。
5. 滤波电容器：在变频器输出端并联安装滤波电容器，可以有效吸收高频噪声，减少对周围设备的干扰。
6. 屏蔽电缆：使用屏蔽电缆连接变频器和其他设备，可以有效防止电磁干扰的传播。
四、结论变频器作为一种重要的电力调节设备，在工业生产中发挥着重要作用。
然而，变频器产生的干扰问题也不可忽视。
通过采取合适的解决方案，如电磁屏蔽、滤波器、线缆绝缘等措施，可以有效降低变频器产生的干扰，保证周围设备的正常工作。
在今后的工程实践中，应根据具体情况选择合适的解决方案，确保变频器的稳定运行和周围设备的正常工作。
变频器产生的干扰及解决方案
变频器产生的干扰及解决方案摘要:变频器具有很多的优越性，但它对电网的谐波干扰和电磁辐射干扰也越来越受到人们的关注，本文主要介绍谐波、电磁辐射的标准和危害及其减弱或消除的方法。
1 引言采用变频器驱动的电动机系统因其节能效果明显、调节方便、维护简单、网络化等优点而得到越来越多的应用。
但是，由于变频器特殊的工作方式带来的干扰越来越不容忽视。
变频器干扰主要有:一是变频器中普遍使用了晶闸管或者整流二极管等非线性整流器件，其产生的谐波对电网将产生传导干扰，引起电网电压畸变（电压畸变率用THDv表示，变频器产生谐波引起的THDv在10～40％左右），影响电网的供电质量;二是变频器的输出部分一般采用的是IGBT等开关器件，在输出能量的同时将在输出线上产生较强的电磁辐射干扰，影响周边电器的正常工作。
2 谐波和电磁辐射对电网及其它系统的危害(1）谐波使电网中的电器元件产生了附加的谐波损耗，降低了输变电及用电设备的效率.（2) 谐波可以通过电网传导到其它的用电器，影响了许多电气设备的正常运行，比如谐波会使变压器产生机械振动,使其局部过热，绝缘老化,寿命缩短，以至于损坏；还有传导来的谐波会干扰电器设备内部软件或硬件的正常运转。
（3) 谐波会引起电网中局部的串联或并联谐振，从而使谐波放大。
(4) 谐波或电磁辐射干扰会导致继电保护装置的误动作，使电气仪表计量不准确，甚至无法正常工作。
（5）电磁辐射干扰使经过变频器输出导线附近的控制信号、检测信号等弱电信号受到干扰，严重时使系统无法得到正确的检测信号，或使控制系统紊乱。
一般来讲,变频器对电网容量大的系统影响不十分明显，这也就是谐波不被大多数用户重视的原因.但对系统容量小的系统,谐波产生的干扰就不能忽视。
3 有关谐波的国际及国家标准现行的有关标准主要有:国际标准IEC61000—2—2，IEC61000-2—4，欧洲标准EN61000-3-2,EN61000-3—12,国际电工学会的建议标准IEEE519—1992,中国国家标准GB/T14549—93《电能质量共用电网谐波》。
变压器运行常见声音及解决方案
电压问题：电压高，会使变压器过励磁，响声增大且尖锐，直接严重影响变压器的噪音。
判断方法：先看看低压输出电压，不能看低压柜上的电压表，该电压表只起指示作用，应该采用较为准确的万用表进行测量。
解决方法：现在城市里的10kV电压普遍偏高，根据低压侧输出电压，这时应该把分接档放在适合档位。
在保证低压供电质量的前提下，尽量把高压分接向上调（低压输出电压降低），以此消除变压器的过励磁现象，同时降低变压器的噪音。
2、风机、外壳、其他零部件的共振问题：风机、外壳、其他零部件的共振将会产生噪音，一般会误认为是变压器的噪音。
1）外壳：用手按一下外壳铝板（或钢板），看噪音是否变化，如发生变化就说明，外壳在共振。
2）风机：用干燥的长木棍顶一下每个风机的外壳，看噪音是否变化，如发生变化就说明，风机在共振。
3）其他零部件：用干燥的长木棍顶一下变压器每个零部件（如：轮子、风机支架等），看噪音是否变化，如发生变化就说明零部件在共振。
解决方法：1）看外壳铝板（或钢板）是否松动，有可能安装时踩变形，需要紧一下外壳的螺丝，将外壳的铝板固定好，对变形的部分进行校正。
2）看风机是否松动，需要紧一下风机的紧固螺栓，在风机和风机支架之间垫一小块胶皮，可以解决风机振动问题。
3）如变压器零部件松动，则需要固定。
3、安装的问题：安装不好会加剧变压器振动，放大变压器的噪音。
1）变压器基础不牢固或不平整（一个角悬空），或者底板太薄。
2）用槽钢把变压器架起来，会增加噪音。
解决方法：1）由安装单位对原安装方式进行改造。
2）变压器小车下面加防震胶垫，可解决部分噪音。
母线桥架振动的问题：由于并排母线有大电流通过，因漏磁场使母线产生振动。
母线桥架的振动将严重影响变压器的噪音，使变压器的噪音增大15dB以上，比较难判断，一般用户和安装单位会误认为是变压器的噪音。
1）噪音随负荷大小变化而变化。
2）用木棍用力顶母线桥架，如果噪音发生变化就认为是母线桥架在共振。
3）母线在桥架内振动，用木棍顶没有用。
变频器使用中的常见故障及抗干扰措施
过载ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ障
总结词
过载故障是指变频器的输出电流超过其 额定电流，导致变频器过载保护动作。
VS
详细描述
过载故障可能是由于负载过重、电机故障 、传动系统故障等因素引起的。处理此类 故障的方法是检查负载和电机是否正常， 如果电机或传动系统存在故障，需要相应 维修或更换部件；如果变频器过载是由于 负载过重引起的，可以尝试减轻负载或更 换更大容量的变频器。
解决方案
首先应检查电机的负载是否在额定范围内，以及环境温度和通风状况是否正常 。如果问题仍未解决，可以尝试更换更大容量的电机或者采取其他措施来加强 散热。
电机振动问题
原因
电机振动可能是由于机械故障、电磁干扰、电源波动等问题引起的。
解决方案
首先应检查电机的机械安装是否稳固，以及电磁干扰和电源波动是否在可接受范 围内。如果问题仍未解决，可以尝试在电机和变频器之间加入减震垫或者采取其 他减震措施。
02
CATALOGUE
变频器抗干扰措施
电源抗干扰措施
隔离变压器
采用隔离变压器来隔离电源干 扰，是抑制电源干扰的一种常
用方法。
电源滤波器
使用电源滤波器可以滤掉电源中的 杂波，以减少对变频器的干扰。
屏蔽层
对电源导线进行屏蔽，可以有效地 防止电磁干扰。
信号抗干扰措施
01
02
03
屏蔽层
对信号线进行屏蔽处理， 以防止信号线受到外部电 磁干扰。
定期检查变频器的接地和屏蔽线，确保其与大地连接良好，防止干扰信号影响变频 器运行。
变压器噪声处理方案
变压器噪声处理方案变压器是电力系统中常用的电力设备，它的工作过程中会产生一定的噪声。
噪声问题不仅会对变压器自身造成损害，还会对周围环境和人体健康造成影响，因此对变压器噪声进行有效的处理是非常重要的。
一、噪声的来源变压器噪声主要来自以下几个方面：1. 磁场噪声：由于变压器工作时磁场的变化导致铁芯振动，进而产生噪声；2. 冷却器噪声：变压器的冷却器通常采用风扇或水泵，其工作时产生的噪声也是主要的噪声来源；3. 绝缘材料噪声：变压器的绝缘材料在电场作用下会产生振动，从而产生噪声；4. 接地噪声：变压器的接地引起的杂散振动也是噪声的来源之一。
二、噪声的危害1. 对变压器自身的影响：噪声会引起变压器的振动，从而导致设备的松动、磨损和损坏，降低设备的可靠性和使用寿命；2. 对周围环境的影响：变压器噪声会扰乱周围居民的正常生活，严重影响居住环境的舒适性；3. 对人体健康的影响：长期暴露在高噪声环境中会引起人体的听觉疲劳、神经衰弱、失眠等问题，严重时还会引发心血管疾病。
三、噪声处理方案为了降低变压器噪声，可以采取以下几种处理方案：1. 优化设计：在变压器的设计过程中，可以通过优化结构和材料，减少噪声的产生。
例如采用低噪声的铁芯材料，增加绝缘材料的厚度等；2. 隔声措施：在变压器周围设置隔声墙或隔声罩，以阻隔噪声的传播；3. 振动控制：采用减振措施，如增加减振垫等，降低变压器的振动；4. 冷却器噪声控制：采用低噪声的冷却器，或者在冷却器周围设置隔音罩，减少冷却器噪声的传播；5. 接地措施：采用有效的接地装置，减少接地引起的噪声；6. 维护管理：定期对变压器进行维护保养，及时发现并处理变压器噪声问题，保证设备的正常运行。
以上是常用的变压器噪声处理方案，通过采取这些措施可以有效地降低变压器噪声，保护设备和环境的安全和健康。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的处理方案，并结合工程实践进行综合应用，以达到最佳的噪声控制效果。
变频器载波频率对电动机噪音的影响
变频器的输出电压、电流中含有一定分量的高次谐波，使电动机气隙的高次谐波磁通增加，所以噪声变大。
其特征为：
（1）由于变频器输出的较低的高次谐波分量与转子固有频率的谐振，使转子固有频率附近的噪音增大。
（2）由于变频器输出的高次谐波使铁心、机壳、轴承座等的谐振，在固有频率附近的噪音增大。
（3）噪音与载波频率大小有直接关系，当载波频率高时相对噪音就小。
（4）经测试得到当电动机在变频运行时，比在工频50Hz运行时，噪声只大2dB可见影响不很大，其绝对值约在70dB附近。
（5）采用变频电动机能降低相同运行参数时的噪音6-10dB。
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1电动机变频电磁噪音
1电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。
变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力。
当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，从而加大噪声。
由于电动机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。
2高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显著的是转子铜（铝）耗。
因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。
除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。
这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%--20%。
电机在拖动负载运行时发生振动现象通常是以下原因造成的。
拖动的机械负载振动，引起电机振动，可打开连轴器，甩开机械设备，单独试电机，如果不振，则说明负载机械不平衡，电机是受害者。
地脚螺栓松动，可用大扳手紧一紧，看是否还振动。
电机内部紧固件松动。
转轴弯曲。
转子不平衡，应校正静、动平衡。
绕组有故障。
笼型转子导条断裂或绕线转子绕组短路，不但电机振动，电流表还有摆动现象。
连轴器定中心有偏差。
变频器产生的干扰及解决方案
变频器产生的干扰及解决方案一、引言变频器是一种用于调节机电转速的设备，它通过改变电源频率来改变机电的转速。
然而，变频器在工业应用中往往会产生电磁干扰，对周围的电子设备和通信系统造成不利影响。
本文将详细介绍变频器产生的干扰原因、干扰类型以及相应的解决方案。
二、干扰原因变频器产生的干扰主要源于以下几个方面：1. 高频噪声：变频器工作时，会产生高频噪声，这些噪声会通过电源线、信号线和地线传播，导致附近设备的干扰。
2. 脉冲干扰：变频器输出的电压和电流波形不彻底是正弦波，而是由一系列脉冲组成的，这些脉冲会对其他设备产生干扰。
3. 电磁辐射：变频器内部的电子元件和电路会产生电磁辐射，这种辐射会干扰附近的电子设备和通信系统。
三、干扰类型变频器产生的干扰主要表现为以下几种类型：1. 电源干扰：变频器的高频噪声会通过电源线传播，影响到其他电子设备的正常工作。
2. 信号干扰：变频器的脉冲干扰会通过信号线传播，导致其他设备接收到干扰信号，影响其正常工作。
3. 辐射干扰：变频器的电磁辐射会干扰附近的电子设备和通信系统，导致其工作异常或者信号质量下降。
四、解决方案为了解决变频器产生的干扰问题，可以采取以下一些解决方案：1. 滤波器：在变频器的输入端和输出端添加合适的滤波器，可以有效地抑制高频噪声和脉冲干扰。
2. 屏蔽措施：对变频器进行屏蔽处理，减少其电磁辐射对周围设备的影响。
可以采用金属屏蔽罩、金属隔离板等方式进行屏蔽。
3. 接地措施：合理的接地设计可以有效地减少变频器产生的干扰。
可以采用单点接地、多点接地等方式，确保设备的接地电阻符合要求。
4. 电缆布线：合理的电缆布线可以减少变频器对其他设备的干扰。
可以采用屏蔽电缆、远离敏感设备等方式进行布线。
5. 电磁兼容性测试：对变频器进行电磁兼容性测试，确保其符合相关标准要求，减少对其他设备的干扰。
五、结论变频器产生的干扰是工业应用中常见的问题，但通过合理的解决方案，可以有效地减少干扰对其他设备和通信系统的影响。
变频器电路的噪声问题及其解决方案
变频器电路的噪声问题及其解决方案现代电子设备越来越普及，其中变频器是广泛应用于工业生产中的重要设备之一。
然而，在变频器的使用过程中，我们常常会遇到一些噪声问题，这种噪声不仅会影响我们的操作，还有可能对设备产生损坏，如何解决变频器电路的噪声问题，成为了许多人需要面对的问题。
本文将为大家介绍变频器电路的噪声问题及其解决方案。
一、变频器电路噪声问题的表现变频器电路的噪声问题主要表现为以下几点：1. 声音噪声：在变频器工作时，会发出不同频率的噪声声音。
2. 电磁辐射噪声：当变频器电路中的开关管、二极管、电容等器件开关时，会产生电磁波，并通过导线耦合到周围环境中。
3. 显影噪声：因为大功率电子器件和电源变压器的电压波形不平稳，会产生高频噪声。
以上几种噪声都会给操作者带来不便，并可能对设备产生损坏。
二、变频器电路噪声问题的原因变频器电路噪声问题的根源在于电路本身的结构和设计。
1. 电源滤波电容不足：在变频器电路中，电源滤波电容的不足会导致电源噪声电压的干扰。
2. 电机绕组不平衡：电机绕组的不平衡会导致电机震动，并且电流不稳定。
3. 地线干扰：电路与周围环境的电磁兼容性，地线的干扰和对地干扰电压的抑制不好，也会产生噪声问题。
三、变频器电路噪声问题的解决方案针对变频器电路的噪声问题，我们可以采用以下几种解决方案：1. 更换噪声小的元器件：例如，在设计变频器电路时，我们可以使用噪声系数较低的器件，例如低噪声电源模块、低噪声滤波电容等，这样可以有效地降低电路中的噪声。
2. 电源滤波：我们可以增加变频器电路输入端的滤波器，这样可以滤除电源中的噪声。
3. 地线连接：我们可以优化变频器电路系统的地线连接方式，减小地线电阻和电感，提高地线的抗干扰能力。
4. 整体屏蔽：在变频器电路的设计中，合理使用屏蔽结构，减弱电磁辐射干扰。
五、结论综上所述，变频器电路噪声问题对用户使用和设备运行都会产生不利的影响，为了解决这一问题，我们可以采用更换器件、增加滤波器、优化电路地线连接以及整体屏蔽等有效方案。
变频器产生振动与噪声解决方法
变频器产生振动与噪声解决方法变频器作业时，输出波形中的高次谐波致使的磁场对很多机械部件发作电磁策动力，策动力的频率总能与某些机械部件的固有频率四周或重合，致使共振。
对振动影响大的高次谐波主要是较低次的谐波重量，在PAM(PulseAmplitudeModulation，脉冲幅度调制)方法和方波PWM方法时有较大的影响。
但选用正弦波PWM方法时，低次的谐波重量小，影响变小。
用变频器传动电动机时，由于输出电压电流中含有高次谐波重量，气隙的高次谐波磁通增加，故噪声增大。
电磁噪声有以下特征：由于变频器输出中的低次谐波重量与转子固有机械频率谐振，则转子固有频率四周的噪声增大。
变频器输出中的高次谐波重量与铁心机壳轴承架等谐振，在这些部件的各自固有频率四周处的噪声增大。
变频器传动电动机发作的噪声非常是尖利的噪声与PWM掌握的开关频率有关，尤其在低频区更为显着。
选用变频器调速，将发作噪声和振动，这是变频器输出波形中含有高次谐波重量所发作的影响。
跟着作业频率的改动，基波重量、高次谐波重量都在大范围内改动，很可能致使与电动机的各个有些发作谐振等。
振动与噪声的处置方法减弱或消退振动的方法，可以在变频器输出侧接入沟通电抗器以汲取变频器输出电流中的高次谐波电流成分。
运用PAM方法或方波PWM方法变频器时，可改用正弦波PWM 方法变频器，以减小脉动转矩。
为防止电动机与负载相连而成的机械系统振动，有必要使整个系统不与电动机发作的电磁力谐振。
一般选用以下方法克制和减小噪声：在变频器输出侧联接沟通电抗器。
假如电磁转矩有余量，可将U/f定小些。
选用非常电动机如在较低频的噪声音量较严厉时，则要检查与轴系统(含负载)固有频率的谐振。
变压器的噪音问题如何解决
变压器的噪音问题如何解决在我们的日常生活和工业生产中，变压器是一种非常常见且重要的电气设备。
然而，变压器在运行过程中常常会产生噪音，给周围环境和人们的生活带来一定的困扰。
那么，变压器的噪音问题究竟该如何解决呢？首先，我们需要了解一下变压器产生噪音的原因。
变压器噪音主要来源于两个方面：一是铁芯的磁致伸缩引起的振动；二是绕组中电流通过时产生的电磁力引起的振动。
铁芯的磁致伸缩是指铁芯在交变磁场的作用下，其尺寸会发生微小的周期性变化，从而产生振动和噪音。
而绕组中的电流会产生电磁力，当电磁力的频率与变压器的固有频率接近时，就会引起强烈的振动和噪音。
要解决变压器的噪音问题，我们可以从以下几个方面入手：一、优化变压器的设计在变压器的设计阶段，可以通过选择合适的铁芯材料和结构来降低噪音。
例如，采用高导磁率、低磁滞伸缩系数的铁芯材料，能够有效减少铁芯的振动。
同时，合理设计铁芯的形状和尺寸，增加铁芯的夹紧力，也有助于降低噪音。
对于绕组的设计，要尽量减小绕组的漏磁，优化绕组的排列方式，降低电磁力的影响。
此外，还可以在设计中考虑增加隔音和减震装置，如在变压器内部设置隔音板、减震垫等。
二、改进制造工艺提高变压器的制造工艺水平也是解决噪音问题的重要途径。
在制造过程中，要严格控制铁芯的叠装质量，确保铁芯的紧密结合，减少铁芯的松动和振动。
同时，要保证绕组的绕制质量，使其均匀、紧密，减少电磁力的不均匀分布。
对变压器进行真空浸漆处理，可以增强铁芯和绕组的整体性，提高机械强度，从而降低振动和噪音。
另外，采用先进的焊接技术和装配工艺，也能够减少因制造缺陷引起的噪音。
三、安装和使用过程中的注意事项在安装变压器时，要选择合适的安装位置，尽量远离居民区和对噪音敏感的区域。
同时，要确保变压器的安装基础牢固，能够有效地支撑变压器的重量，并减少振动的传递。
可以在变压器与安装基础之间安装减震器，如橡胶减震垫、弹簧减震器等，进一步降低振动和噪音的传播。
电动机运行有异常噪音的原因及处理方法正式版
电动机运行有异常噪音的原因及处理方法正式版一、机械振动引起的异常噪音机械振动可能由于电动机本身的结构问题、不良的安装或悬挂方式等原因导致。
处理机械振动引起的异常噪音的方法如下：1.检查电动机的轴承和轴承座是否安装正确，如果有松动或损坏需要进行修复或更换。
2.检查电动机的定子和转子是否平衡，如果不平衡需要进行重新平衡处理。
3.检查电动机的联轴器和传动装置是否正常，如果存在不均匀或不光滑的现象，需要进行修理或更换。
二、电磁干扰引起的异常噪音电磁干扰可能由于电动机的电源供应问题或线路布线不良导致。
处理电磁干扰引起的异常噪音的方法如下：1.检查电动机的电源供应是否稳定和符合标准要求，必要时可以使用稳压器或稳流器对电源进行调整。
2.检查电动机的电源线路是否正确连接和接地，必要时可以重新布线或加装隔离设备。
3.检查电动机的绝缘和屏蔽是否完好无损，必要时可以进行维修或更换。
三、杂音引起的异常噪音杂音可能由于电动机的部件磨损、质量问题或不合理设计导致。
处理杂音引起的异常噪音的方法如下：1.检查电动机的部件和连接件是否有松动或磨损，必要时进行修复或更换。
2.检查电动机的轴承、齿轮和传动带是否润滑充分，必要时进行润滑处理。
3.检查电动机的外壳和防护设施是否合理，必要时进行调整或加装隔音设备。
四、故障引起的异常噪音故障可能由于电动机的电气或机械部件损坏导致。
处理故障引起的异常噪音的方法如下：1.检查电动机的电气部件是否正常工作，如开关、保险丝和继电器等，必要时进行修复或更换。
2.检查电动机的机械部件是否有明显的损坏，如绕组短路、轴承磨损或转子偏心等，必要时进行修理或更换。
变频器工作噪声与振动的解决
采用变频器调速，将产生噪声和振动，这是变频器输出波形中含有高次谐波分量所产生的影响。
随着运转频率的变化，基波分量、高次谐波分量都在大范围内变化，很可能引起与电动机的各个部分产生谐振等。
（1）噪声问题及对策用变频器传动电动机时，由于输出电压电流中含有高次谐波分量, 气隙的高次谐波磁通增加，故噪声增大。
电磁噪声由以下特征：由于变频器输出中的低次谐波分量与转子固有机械频率谐振，则转子固有频率附近的噪声增大。
变频器输出中的高次谐波分量与铁心机壳轴承架等谐振，在这些部件的各自固有频率附近处的噪声增大。
变频器传动电动机产生的噪声特别是刺耳的噪声与PWM控制的开关频率有关，尤其在低频区更为显著。
一般采用以下措施平抑和减小噪声：在变频器输出侧连接交流电抗器。
如果电磁转矩有余量，可将U / f定小些。
采用特殊电动机在较低频的噪声音量较严重时，要检查与轴系统（含负载）固有频率的谐振。
（2）振动问题及对策变频器工作时，输出波形中的高次谐波引起的磁场对许多机械部件产生电磁策动力，策动力的频率总能与这些机械部件的固有频率相近或重合，造成电磁原因导致的振动。
对振动影响大的高次谐波主要是较低次的谐波分量，在PAM方式和方波PWM方式时有较大的影响。
但采用正弦波PWM方式时，低次的谐波分量小，影响变小。
减弱或消除振动的方法，可以在变频器输出侧接入交流电抗器以吸收变频器输出电流中的高次谐波电流成分。
使用PAM方式或方波PWM方式变频器时，可改用正弦波PWM方式变频器，以减小脉动转矩。
从电动机与负载相连而成的机械系统，为防止振动，必须使整个系统不与电动机产生的电磁力谐波。
负载匹配及对策生产机械的种类繁多，性能和工艺要求各异，其转矩特性不同，因此应用变频器前首先要搞清电动机所带负载的性质，即负载特性, 然后再选择变频器和电动机。
负载有三种类型：恒转矩负载、风机泵类负载和恒功率负载。
不同的负载类型，应选不同类型的变频器。
（1）恒转矩负载恒转矩负载又分为摩擦类负载和位能式负载。
变压器运行中发出噪音的原因
变压器运行中发出噪音的原因以变压器运行中发出噪音的原因为题，需要对变压器噪音产生的原因进行详细分析。
首先，变压器噪音产生的主要原因是磁场的振动和电磁感应产生的振动。
以下将从以下几个方面进行详细阐述。
1. 磁场的振动：变压器中的铁芯和线圈在工作过程中会产生磁场，当电流通过线圈时，会引起铁芯产生磁力作用，导致铁芯振动。
这种振动会产生机械噪音，进而传导到周围的环境中，形成我们所说的变压器噪音。
2. 电磁感应产生的振动：变压器中的线圈在工作过程中也会产生电磁感应，当电流通过线圈时，会产生交变的磁场，这个磁场会引起铁芯和线圈之间的相互作用力，导致变压器产生振动。
这种振动同样会产生噪音。
3. 磁通激励力：变压器中的铁芯在磁通变化时会受到磁通激励力的作用，这个力会引起铁芯的振动，从而产生噪音。
4. 空气流动引起的噪音：变压器在运行过程中会产生热量，需要通过散热器进行散热。
当空气通过散热器时，会产生气流噪音。
此外，变压器周围的环境气流也会导致噪音的产生。
5. 母线和绕组振动：变压器中的母线和绕组在工作过程中也会产生振动，这些振动会引起噪音的产生。
为了减少变压器噪音，可以采取以下措施：1. 选择合适的材料：合适的材料可以减少磁通激励力和振动，从而降低噪音的产生。
2. 优化设计：在变压器的设计过程中，可以采用减少磁场和电磁感应的方法，减少振动和噪音的产生。
3. 加强固定和绝缘：在变压器的安装和运输过程中，要确保固定牢固，减少振动和噪音的产生。
同时，对绕组进行绝缘处理，减少电磁感应产生的振动。
4. 加装隔音设备：可以在变压器周围加装隔音设备，如隔音罩等，减少噪音的传播。
变压器噪音的产生主要是由磁场的振动和电磁感应产生的振动所引起。
通过优化设计、选择合适的材料、加强固定和绝缘以及加装隔音设备等措施，可以有效减少变压器噪音的产生，提高其工作效率和环境适应性。
变频器产生的干扰及解决方案
变频器产生的干扰及解决方案一、引言变频器作为一种常见的电力调节设备，在工业生产中得到了广泛的应用。
然而，变频器在运行过程中会产生一定的电磁干扰，对其他设备和系统造成不利影响。
本文将详细介绍变频器产生的干扰原因及其解决方案。
二、变频器产生的干扰原因1. 高频噪声干扰：变频器在工作时会产生高频噪声，这些噪声会通过电源线、信号线以及空气传导到其他设备和系统中，造成干扰。
2. 电磁辐射干扰：变频器内部的电子元件在工作时会产生电磁辐射，这些辐射会通过电磁波的形式传播到周围环境中，对其他设备和系统造成干扰。
3. 电源波形失真：变频器在将直流电源转换为交流电源时，会引入波形失真，这些失真信号会干扰到其他设备和系统。
三、变频器产生的干扰解决方案1. 电磁屏蔽措施：a. 在变频器周围设置金属屏蔽罩，阻挡电磁辐射的传播，减少对周围设备的干扰。
b. 使用电磁屏蔽材料对变频器进行包裹，有效减少电磁辐射。
c. 优化变频器的布局，减少电磁辐射的产生。
2. 滤波措施：a. 在变频器的输入端和输出端分别安装滤波器，滤除高频噪声和电磁干扰。
b. 使用电源滤波器对电源进行滤波，减少电源波形失真。
3. 接地措施：a. 对变频器进行良好的接地，减少电磁辐射和电磁干扰。
b. 对其他设备和系统进行良好的接地，提高其抗干扰能力。
4. 信号隔离措施：a. 使用光电耦合器等信号隔离器件，将变频器的控制信号与其他设备隔离，减少干扰的传播。
b. 优化信号线的布线，减少信号线的长度和交叉，降低干扰的可能性。
5. 故障监测与处理：a. 定期对变频器进行故障监测，及时发现并处理可能导致干扰的故障。
b. 配备专业的维护人员，及时处理变频器故障，减少干扰对生产的影响。
四、结论变频器产生的干扰对其他设备和系统的正常运行造成为了一定的影响。
为了解决这一问题，我们可以采取电磁屏蔽、滤波、接地、信号隔离以及故障监测与处理等措施。
通过这些解决方案的应用，可以有效减少变频器产生的干扰，保障生产设备和系统的正常运行。
SPWM波形改善
您好,欢迎光临中国变频器行业网! 请 [会员登陆] [免费注册] [找回密码] 设为首页 | 给本站提建议工控企业工控用户资料下载软件下载报价下载企业资料下载解决方案节能专栏成功案例技术培训变频器专卖维修联盟企业管理行业展会人物专访专题报道首页新闻中心供求专区下载中心人才中心论坛中心博客关于变频器的电动机与变压器噪声方面的问题发布时间:2007-08-16 点击数:1308 来源:变频器网由于交流异步电动机主磁通是按照正弦规律来设计和运行的。
为了使电动机的运行性能优良，电动机变频调速技术通常采用冲宽度调制的方法，简称SPWM方法。
由于在SPWM电压脉冲序列中，各个脉冲的幅度相等而脉冲的宽度不相等。
宽度的变化取决于两个Ura（正弦波参考电压）和Ut（三角波电压。
即所谓的载波频率电压）的交点及交点间的时间距离脉冲序列中，占空比按照正弦规律变化，因此脉冲序列的瞬时电压平均值是按正弦规律变化的。
所就是用幅值相等而宽度不等的矩形脉冲序列去逼近和等效我们所需的正弦交流信号。
要想获得好的SPWM波形，正弦波参考信号Ura的大小与载波信号Ut的大小存在一定的关联，参考率与载波信号的频率关系决定着半个周期内SPWM的脉冲数目。
为表征这种关系，调制度M和载波比N的定义如下：M=Urm/UtmN=ft/fr式中 Urm是参考信号的最大值。
Utm是载波信号的最大值。
Ft是载波信号的频率。
Fr是参考信号的频率。
通常，M的值在0.1~0.9之间比较合适。
N的值在理论上是越大越好，但实际受到大功率开关器件的开关频率的限制。
所以，开关器件的性变频器的调速性能有较大影响。
实际应用时，变频器是采用双极性脉宽调制的方法。
特征是参考信号和载波信号均为有正有负的双变频器输出的交流电的电压大小的调节是由改变参考信号的电压大小来实现的，输出交流电的频率由改变参考控制波的频率来实现的，并且这两个频率同样大小。
由于在SPWM方式下，当需要调节频率进行变频调速时，如果只调节参考控制信号的频率，就会带大影响系统正常工作的问题；在低频低速时，半个周期内的脉冲数目或载波比不增加的话，就会带动等问题。
正弦变频器303带动电机声音大解决方法
正弦变频器303带动电机声音大解决方法1.安装隔音材料：在电机周围安装隔音材料可以减少噪音的传播。
可以使用阻尼材料或吸音海绵来包围电机。
这些材料可以有效地吸收噪音，并减少其传播。
2.加装减震垫：在电机与支架之间加入减震垫可以减轻电机振动产生的噪音。
减震垫可以通过吸收和分散振动来减少噪音。
3.调整电机安装位置：将电机安装在离工作区远一些的位置可以减少噪音的影响。
如果可能的话，将电机安装在震动较小的区域，例如混凝土地面上，可以减少噪音传播。
4.使用降噪器：降噪器是一种将电机产生的声音转化为其他频率的设备。
它可以通过改变声波的频率和振幅来降低噪音水平。
安装降噪器可以有效地减少电机的声音。
5.对电机进行维护：定期对电机进行维护可以减少噪音的产生。
检查电机的零部件是否松动或磨损，及时进行修复和更换，可以提高电机的运行效率和降低噪音。
6.增加隔音罩：安装隔音罩可以在电机周围形成一层隔音屏障，阻挡噪音传播。
隔音罩可以使用隔音材料制成，可以有效地减少噪音。
7.调整变频器参数：正弦变频器303可以通过调整其参数来减少噪音。
例如，可以尝试调整输出频率和幅度，以减少电机的声音。
8.更换电机：如果以上方法无法解决噪音问题，考虑更换电机。
选择低噪音的电机可以减少噪音的产生。
总而言之，通过安装隔音材料、加装减震垫、调整电机安装位置、使用降噪器、对电机进行维护、增加隔音罩、调整变频器参数或更换电机等方法，可以有效地解决正弦变频器303带动电机声音大的问题。
每种方法的适用程度取决于具体情况，可以根据实际需求选择合适的方法来减少噪音。
变频调速中电机噪音大的原因
电机噪音大一般有两方面的原因：机械方面和电气方面。
1，机械方面的原因
A：判断方法：先用直观法检查是否是电机方面的问题，另外一个方法就是：先将电机的负载脱开，再将电机直接用50Hz工频电源拖动。
如果噪音依然，那么100%是减速电机的问题。
如果噪音明显减小，那么减速电机一般情况下没有问题，如：电机冷却风扇损坏或刮擦电机外壳，电机固定不稳等。
电机轴承损坏等这方面的情况好处理一些，只要能找问题所在点一般好处理。
2，电气方面
(1)变频器载波频率设置太低
可以适当把载波频率设置高些，但这时又会带来一些问题，如果载波频率调得太高，又会对其它设备造成干扰，尤其是当采用PLC通讯方式时，同时载波频率调得太高会降低变频器的负载能力。
因此要根据现场的实际情况设置载波频率。
(2)电机共振
有时，电机在运行时的某一频段会产生机械共振。
这时可以利用变频器的跳频设置方法。
一般变频器都有“跳频”设置，其作用是：设置电机共振的频率，当变频器运行到此频段时，跳过此段频率，避免电机产生共振。
(3)电机带负载能力降低
有时电机长时间使用后，或电机质量不好，带负载能力会降低。
这里电机的噪音也会比正常时大。
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关于变频器的电动机与变压器噪声方面的问题
由于交流异步电动机主磁极的磁通是按照正弦规律来设计和运行的。
为了使电动机的运行性能优良，电动机变频调速技术通常采用正弦波脉冲宽度调制的方法，简称SPWM方法。
由于在SPWM电压脉冲序列中，各个脉冲的幅度相等而脉冲的宽度不相等。
宽度的变化取决于两个比较电压Ura（正弦波参考电压）和Ut（三角波电压。
即所谓的载波频率电压）的交点及交点间的时间距离。
在这个脉冲序列中，占空比按照正弦规律变化，因此脉冲序列的瞬时电压平均值是按正弦规律变化的。
所谓SPWM就是用幅值相等而宽度不等的矩形脉冲序列去逼近和等效我们所需的正弦交流信号。
要想获得好的SPWM波形，正弦波参考信号Ura的大小与载波信号Ut的大小存在一定的关联，参考信号的频率与载波信号的频率关系决定着半个周期内SPWM的脉冲数目。
为表征这种关系，调制度M和载波比N的定义如下：
M=Urm/Utm
N=ft/fr
式中 Urm是参考信号的最大值。
Utm是载波信号的最大值。
Ft是载波信号的频率。
Fr是参考信号的频率。
通常，M的值在0.1~0.9之间比较合适。
N的值在理论上是越大越好，但实际受到大功率开关器件的开关频率的限制。
所以，开关器件的性能如何对变频器的调速性能有较大影响。
实际应用时，变频器是采用双极性脉宽调制的方法。
特征是参考信号和载波信号均为有正有负的双极性信号。
变频器输出的交流电的电压大小的调节是由改变参考信号的电压大小来实现的，输出交流电的频率调节则是由改变参考控制波的频率来实现的，并且这两个频率同样大小。
由于在SPWM方式下，当需要调节频率进行变频调速时，如果只调节参考控制信号的频率，就会带来谐波增大影响系统正常工作的问题；在低频低速时，半个周期内的脉冲数目或载波比不增加的话，就会带来转矩脉动等问题。
为了解决以上的问题，变频器电路则采用了不同的调制方式：
1.同步调制方式。
2.异步调制方式。
3.分段同步调制方式。
三种方式，各有利弊：
同步调制方式：在调制时，保持载波比N=ft/fr不变，即在参考控制信号的频率Fr改变时，同步地改变三角波载波频率Ft。
这种方式在变频器输出电压每个周期内的三角波数目是固定的，因此所产生的SPWM 脉冲数也是固定不变的。
优点是：在变频器输出频率变化的整个范围内，可以保持输出波形的正负半周对称，半周内波形左右对称，有利于谐波的消除。
并能够严格做到变频器输出三相波形之间具有相差120°电角度的对称关系。
缺点是：在变频器低频输出时，由于一个周期内的脉冲数（载波比N）太少，低次谐波分量比较大，电机会产生转矩脉动和噪声。
频率越低，转矩脉动和转速脉动就越严重。
异步调制方式：为解决同步调制方式下低频转矩脉动问题，应考虑低频时增加三角波载波的数目，使SPWM脉冲数增加。
即频率越低而SPWM 脉冲数越多的调制方式。
此时，采用固定不变的三角波频率，在调速时会使得载波比N的变化。
优点是：低速运行时，变频器输出电压每个周期内的SPWM脉冲数相应增加，可减小电动机的转矩脉动和噪声，使变频调速系统具有较好的低频特性。
缺点是：由于三角波载波频率Ft保持不变，当参考控制电压频率Fr连续调节时，不可能在整个变频范围内保证载波比N为一个整数，特别是能被3整除的数，因而不能保证变频器输出电压正负半周，半周内左右之间以及三相之间的对称关系，使得电动机运行时谐波成分大为增加。
分段同步调制方式：为综合利用同步调制和异步调制的优点，克服两者的不足，在技术处理层面上可采用分段同步调制方式，这种方式有较多的实际应用。
简单地说，分段同步调制方式就是段与段之间异步方式，段内同步方式。
采用这种方式的优点是：可以消除变频器输出电压波形不对称所造成的不良影响，并改善变频调速系统的低频运行特性。
缺点是：在载波比N切换时，可能出现电压的突变甚至振荡。
在载波比切换时应注意的问题是：切换时不出现电压的突变；应在切换的临界点处留出一个滞后区，以避免不同载波比时出现振荡。
但在实际应用中，往往忽视了这些问题。
主要表现在以下几个方面：
1.用户对变频器的应用了解较少，一切听设计部门的意见。
2.设计部门的现场实际经验比较少，对实际工况预计不足。
3.设备配套部门只是根据设计部门的设计进行装配，现场调试仅限于空载试车。
4.负荷试车时又不会按实际工况进行有关参数的重新设定。
以至造成用户在实际使用中针对出现的问题无从下手。
主要表现的问题：
1.低速时带不动负载，电动机脉动运转，电动机与变压器有噪声。
2.调速过程中发生脉动以及电动机与变压器有噪声。
3.速度越高电动机与变压器噪声越大。
以上问题主要发生在未加电抗器的设备上，对于电抗器选配不合适的设备也存在此类问题。
有些设备在改变载波频率后有所改善，但却不能彻底解决问题。
电抗器的问题解决才是根本。
关于变频器电抗器的选择问题
1.额定交流电流的选择
额定交流电流是从发热方面设计电抗器的长期工作电流，同时应该考虑足够的高次谐波分量。
即输出电抗器实际流过的电流是变频器电机负载的输出电流。
2.电压降
电压降是指50HZ时，对应实际额定电流时电抗器线圈两端的实际电压降。
通常选择电压降在4V~8V左右。
3.电感量的选择
电抗器的额定电感量也是一个重要的参数！若电感量选择不合适，会直接影响额定电流下的电压降的变化，从而引起故障。
而电感量的大小取决于电抗器铁芯的截面积和线圈的匝数与气隙的调整。
输出电抗器电感量的选择是根据在额定频率范围内的电缆长度来确定，然后再根据电动机的实际额定电流来选择相应电感量要求下的铁芯截面积和导线截面积，才能确定实际电压降。
4.对应额定电流的电感量与电缆长度：
电缆长度额定输出电流电感量
300米 100A 46μH
200A 23μH
250A 16μH
300A 13μH
600米 100A 92μH
200A 46μH
250A 34μH
300A 27μH
理想的电抗器在额定交流电流及以下，电感量应保持不变，随着电流的增大，而电感量逐渐减小。
当额定电流大于2倍时，电感量减小到额定电感量的0.6倍。
当额定电流大于2.5倍时，电感量减小到额定电感量的0.5倍。
当额定电流大于4倍时，电感量减小到额定电感量的0.35倍。