混纺纱工艺设计报告

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针织外套纺纱工艺设计报告

针织外套纺纱工艺设计报告一、引言针织外套作为时尚界的一大热门单品，其纺纱工艺设计成为了制作出高质量、时尚个性的外套的关键。

本报告将对针织外套纺纱工艺设计进行分析和探讨，以期为设计师和制造商提供指导和参考。

二、工艺流程针织外套的纺纱工艺设计主要包括以下几个步骤：1. 选材针织外套的选材对于最终产品的质量和手感有着重要的影响。

常用的针织材料有羊毛、棉、丝等，而不同纤维材料的选择会导致纺纱后的面料质地和触感不同。

因此，在工艺设计之前，要仔细选择合适的纱线材料。

2. 纱线编织针织外套的编织工艺决定了其图案和质量。

在编织过程中，可以通过调整纱线的密度、编织针的种类和编织方式来达到不同的效果。

例如，使用针织针编织可以制作出更为柔软的外套，而较为紧密的编织可以增加外套的保暖性。

3. 染色和印花针织外套的染色和印花可以为产品增添独特的个性和时尚感。

在染色方面，可以采用传统的染色技术如固色染、反应染等，也可以采用现代的数码染色技术。

印花方面，可以选择传统的印花工艺如丝网印花、热转印等，也可以采用数码印花技术。

染色和印花的选择要与外套的款式和设计风格相匹配，以营造出和谐统一的整体效果。

4. 后整理针织外套的后整理过程包括水洗、烘干、整烫等环节，旨在消除外套在制作过程中产生的缩水、起皱等现象，使外套更加平整、柔软且具有舒适的手感。

三、纺纱工艺设计的关键要素1. 设计风格纺纱工艺设计的魅力在于能够通过纱线的选择和编织方式的变化来呈现出不同的设计风格。

从经典款到时尚潮流，从简约精致到个性张扬，都可以通过纺纱工艺的设计来体现。

2. 纱线选择纱线的选择是纺纱工艺设计中的关键一步。

不同的纱线材料、纤维含量和纺纱方式会直接影响到外套的质地和手感。

例如，选用羊毛纱线可以增加外套的保暖性，选用棉质纱线可以增加外套的透气性。

此外，纱线的颜色也是影响外套外观的重要因素，要与商品的整体风格相匹配。

3. 编织技术在纺纱工艺设计中，选择适合的编织技术对于最终产品的质量和外观也有着重要的影响。

多纤维混纺纱的工艺实践

ａ混合工艺一：）阳离子涤纶、胶、粘涤纶、角涤三
纶４种纤维按干重混纺比例计算后，进行湿重配比，在圆盘抓包机码包时进行混合。ｂ混合工艺二：）阳离子涤纶、胶、纶、角粘涤三涤纶４纤维分别进行清花、棉制条后，种梳在并条工序进行三道混合。
１６．７
３．８７
０．２
１５．７
３．７５
０．４
１５．８
３．８３
０．３
经过讨论认为方案二在生产组织上比较复杂，
且存在纤维径向混合不匀的问题，否决。实际生被
产中采取了方案一与方案三进行纺纱对比，布面在上存在色差、色结、（）光色泽不匀等问题。经分析，主要是工艺设计不当造成，由于各组分纤维在纱线中的分布不匀，对染色后布面的光泽影响很大。通
辊的速度，以减少棉结，也减少对纤维的损伤。为了确保纺纱通道光洁，每天定时清扫。梳棉的定量设
过分析、整，调最终形成的纺纱方案如下：粘胶、纶、角涤纶按干重３１１涤三５：０：０的比例，圆盘抓包机进行码包混合，在经过清花混合成卷
型多组分功能性纱线及面料提供了基础。在进行多组分纤维混纺产品的开发中，各组分纤维混纺比例的准确
性与混合的均匀性是影响产品质量的两个重要指标，也是产品开发是否成功的主要因素。本文在进行涤纶、

苎麻和天丝混纺织物的工艺设计

-
盐城纺织职业技术学院
2012届毕业设计（论文）
，
题目
Tencel/苎麻混纺直贡织物的
工艺设计
专业
（
现代纺织技术（丝绸911）
学号
09106116
姓名
李娜娜
指导老师
张国兵
交稿日期
#
二〇一一年十二月
摘要
随着科学技术的进步以及人们生活水平的提高，消费者对纺织品的要求越来越高，除了纺织品本身的风格外，纺织品的舒适性、保健性、功能性等也日益被消费者所重视，近几年来新型纤维的出现和发展满足了消费者的需求。
32～24
18～24
15～12
根据表可得：张力圈的加压重量取15g
张力器形式：弹簧张力鞋式张力装置。
清纱器型式：光电式清纱器。
(2)结头形式及要求：形式：无捻结头（空气捻接）。要求：对结头的要求是牢而小。接头不牢，在后道工序中会脱结而重新断头。结头过大，制造时不能顺利通过综眼和筘齿，会造成断头。
本文以Tencel/苎麻混纺直贡织物的工艺设计为对象设计面料。"天丝"被誉为"二十一世纪的绿色纤维"。具有柔软悬垂、触感独特、飘逸动感、透气透湿、素雅光泽等特点，给人以满足、安全、充满质感、高贵大方的感觉。苎麻具有抗菌抑菌、除臭吸附、吸湿透气、防霉耐磨功能。苎麻的耐磨性好，可以弥补缎纹耐磨性差的缺点。直贡织物结构紧密，经纬交织点较少，经纱在织物表面浮线较长，布面大部由经纱所覆盖，因而质地柔软，富有光泽。选用天丝和苎麻为原料，加之直贡的布面效果，既能充分发挥原料本身的优良性能，又具有良好的手感和视觉效果。
3.拟设计品种的突破
本设计采用了天丝和苎麻的混纺纱线，天丝具有柔软悬垂、触感独特、飘逸动感、透气透湿、素雅光泽等特点。苎麻有优良的抗菌、防螨、耐磨的效果，弥补了缎纹耐磨性差易起毛的缺点，在后整理中加入抗菌的处理。选用天丝和苎麻为原料，加之直贡的布面效果，既能充分发挥原料本身的优良性能，又具有良好的手感和视觉效果。制成的面料可用于家用纺织品中的床上用品、沙发布料、洗浴用品，分为纱直贡和半线直贡；按印染加工不同，分为色直贡和花直贡，一般经电光或轧光整理后。色直贡主要用作外衣和鞋面料；印花直贡主要用作被面、服装面料。直贡织物结构紧密，经纬交织点较少，经纱在织物表面浮线较长，布面大部由经纱所覆盖，因而质地柔软，富有光泽，但耐磨性较差、布面易起毛、洗涤时不宜用力搓洗。该织物的特征：色泽乌黑、纹路陡直、布身厚实、略有毛型感。直贡缎是适合做被面、女外衣、便服、套装、裙衣、高级衬衫等服装及时装的理想面料。

亚麻纤维混纺纱的工艺实践

亚麻纤维混纺纱的工艺实践
1 概述
亚麻纤维混纺纱是一种新型的纺纱种类，综合了亚麻纤维的结实耐腐特性，聚丙烯纤维的廉价耐热的优势，能够生产出高强度、质量稳定、耐磨损的纱线织物，可用于家庭织物、服装织物和军事服装等多个领域。

2 工艺实践
具体实施亚麻纤维混纺纱的工艺实践，要遵循以下操作流程：
1. 熔混工艺：首先将亚麻纤维和聚丙烯纤维进行熔混，以提高其耐热性和耐腐蚀性，使纤维更可靠。

2. 并支工艺：然后，将混纺材料在精制的钢模具中受压，然后拉伸，这是一种将原材料拉成细条的工艺。

3. 绕纱工艺：最后，需要将拉伸形成的细条绞织成纱线，这是一种复杂的工艺，需要精密的操作流程，以确保纱线质量，包括纱线的强弱和粗细度。

3 优势
亚麻纤维混纺纱具有一些显著的优势，包括：
1. 具有优良的耐热性和耐腐蚀性；
2. 生产出高强度、质量稳定、耐磨损的纱线织物；
3. 具有较强的结实性；
4. 易于制造和维护；
5. 生产成本低、价格合理。

4 结语
总之，实施亚麻纤维混纺纱工艺实践，不仅具有许多明显的优势，而且可以用于多种用途，有助于当代面料行业的发展和进步。

总之，
充分发挥双方优势，实施亚麻纤维混纺纱工艺是具有可行性。

阳离子涤纶／棉混纺纱工艺设计和产品开发

２．２／２９．００３２．４３．４６９．８７
１．６７５８９８３８．４２ｌ１０８
细度／ｄｔｅｘ长度／ｍｍ单纤维强度／ＣＮ・ｄｔｅｘ卷取数个・（２５ｍｍ）一
ｌ＿２工艺流程
棉纤维的前纺：ｒ序的：１：艺采用常规工艺，根据成纱质量和成本要求，确定选择１９％～２１％的精梳落棉
率。
阳离＿ｆ可染涤纶纤维：开清棉Ａ００２Ｄ —ＡＯ０６Ｂ —Ａ０３６ｃ（梳针）一Ａ０９２一Ａ０７６一梳棉Ａ１８６Ｄ一条子①
２．１清花工序工艺特点
由于阳离子可染性涤纶纤维强力小，静电现象严重，易损伤，在阳离子可染性涤纶上喷洒０．８％抗静
收稿日期：２０ｌ３— ０５一ｌ３
作者简介：赵博，男，中原丁学院，硕上。研究方向：新工艺、新器材、新材料和新技术（河南郑州４５０００７）
棉纤维：开清棉Ａ００２￣Ａ００６Ｂ－＋Ａ０３６Ｂ—Ａ０３６ｃ —Ａ０９２一ＡＯ７６一梳棉Ａｌ８６Ｄ一并条ＦＡ３０２（棉预
并条机）一条卷ＦＡ３３ｌ一精梳ＦＡ２５１一条子② ①②】一并条ＦＡ３０２（三道）一粗纱Ａ４５４Ｇ一细纱机ＦＡ５０６Ａ－－－意大利萨维奥络筒机一成包。２主要工序特点及关键技术。。

纺纱工艺设计实训心得

纺纱工艺设计实训心得纺纱工艺设计实训心得容：当天，到达工厂后我们先是接受了短暂的培训课程，了解了工厂的历史和规模，以及一些安全防范措施。

之后我们便在副厂长的带领下先后参观了一纺和二纺。

每个厂房都有两层，工艺流程与书上所写一致。

开清棉（清花）、梳棉、并条、粗纱、细纱、并线、捻线、摇纱，这一系列的工序即为纺纱的主要工序。

生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。

纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→ →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→ 在这些工艺流程中，每一部都有其重要意义，它们分别实现了开松、梳理、牵伸、加捻这几个重要步骤。

以是每一个步骤的作用和意义：一、开清棉（清花）（1）开松将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。

（2）除杂除去原料中的部分杂质。

（3）混和将各种性质的纤维均匀混和。

（4）成卷制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。

（本工序的产品）二、梳棉将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。

（1）梳理：获得单纤维（2）除杂：清除杂疵、短绒（3）混和：进行单纤维间的混和（4）成条：制成均匀的棉条三、并条为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。

四、粗纱（1）牵伸：将条子抽长拉细成为粗纱。

（2）加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。

（3）卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。

五、细纱1. 牵伸将粗纱牵伸到所要求的特数。

加捻给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。

亚麻涤棉混纺针织纱生产工艺

亚麻涤棉混纺针织纱生产工艺绿色纺织品是 21 世纪纺织品的发展趋势。

亚麻纤维属于绿色环保纤维，由于其具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适等特性，因而其制品倍受广大消费者的青睐。

我公司根据这一趋势，不失时机地开发出了亚麻、涤、棉混纺纱线，现已批量生产，为公司创造了可观的经济效益。

现以 CJ/T/亚麻60/23/17 11.7 tex×2 为例介绍如下。

1 原料的性能指标亚麻纤维是天然纤维中惟一的束状纤维，其单纤维两端尖细瘦长，平均长度 17 mm ～20 mm，细度 50μm ～100μm。

亚麻织物具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适、防污抗尘等保健性能，还具有粗犷豪放、纹理自然、色调柔和、挺括大方等独特风格。

在西方亚麻优于众多的天然纤维，人们对其宠爱久盛不衰。

为了弥补亚麻纤维可纺性差的弱点，我们在选配原料时，混入了一定比例的长绒棉和涤纶纤维。

2 纺前准备针对亚麻纤维长度整齐度差、纤维细度不匀质脆易断的弱点，我公司将亚麻原料加湿并焖放24 h 以上，同时采取与涤纶纤维混和成卷方法，从而提高了亚麻纤维的可纺性。

3 工艺流程（1）涤纶纤维与亚麻纤维混和制条A002D型抓棉机→A006型混棉机→A036型开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186D 型梳棉机（2）棉纤维制条A002D型抓棉机→A035A型开棉机→A036C型开棉机→A092A型给棉机→A076C型成卷机→A186D 型梳棉机（3）混和与纺纱A272D型并条机→A272F型并条机→A456D型粗纱机→FA502A型细纱机→1332MD型络筒机→FA706型并纱机→VTS-09 型倍捻机（saurer）→ （成包）4 工艺技术措施4.1 开清棉为减少对纤维的损伤，我们采用了“ 多松、少打、早落、少碎”的工艺原则，尽量采用自由打击，避免握持打击。

在 A002D 型抓棉机排包时，应将亚麻纤维踩实、填平，高度、蓬松度与涤纶纤维一致，从而做到均匀抓取，保证混纺比例准确，同时选择较低的打手速度，避免对纤维过分打击，并使有害杂质尽量在受到打击之前就被清除，以免杂质碎裂。

高支毛绒混纺纱工艺设计

一
轻薄、性好、着舒适等特点，受消费者欢迎。弹穿深高支毛纱的生产是毛纺产品高支轻薄化的关键，因此国内外都在不断采取新设备、原料、工艺，新新扩展设计思路，开发精纺轻薄、档、高高附加值的面料。本文介绍了８４ｔｘ１０支）绒混纺纱试纺工艺．ｅ（２毛特点，主要对原料选择、纱设备选择、纱工艺探纺纺
ｎｅｓＴｈｓｂｔｈｏｉｈｃｕｎｓｗｏｌｃｓｍｅｅｂｌｎｅａｎｓｉｎｎｆｅｔｉｏｄ，ｑａｉｏｅｄ．ｉａｃｆｈｇｏｔｏａｈｒｅｅｄｄｙｒｐｎｉｇｅｆｃｓｇｏｕｌｙｃｍｐｌｓｔｉｅ
ｃｕｓｗｏｌｃｓｍｅｅｂｌｎｅａｎｗｉｈｈｇａｉｙｏｎｔｏａｈｒｅｅｄｄｙｒｔｉｈｑｕｌｔ．Ｋｅｏｄｙｗｒｓ：ｃｓｍｅｅｙｒｐｏｅｓ；ｅｉｎａｈｒａｎ；ｒｃｓｄｓｇ
精梳毛织物向高支轻薄化方向发展顺应了国际
毛纺产品的发展潮流。使用羊毛与羊绒混纺的高支
纱生产高档的精梳毛织物，过染整处理，品具有经产
１原料选择
１ｌ羊毛细度的选择－
毛纱截面纤维根数决定可纺支数。精梳毛纱截面纤维根数最低标准：国外一般在４０根以上，国内

纺纱工艺设计

纺纱工艺设计发表者：发表时间：2012-6—6 9：04:13第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。

本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。

第一节纺纱系统分类1 普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条（2—3道) →粗纱→细纱→后加工2 精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2—3道) →粗纱（预并条、条卷)（条卷、并卷）（条并卷)→细纱→后加工3 混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条→混并条(三道）→粗纱→细纱→后加工4 新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱5 中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱6 废纺系统利用下脚纺制棉毯等7 后加工1烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。

第二节工艺参数与质量指标一、原料1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂1）轧棉a 锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉(长度为25～33mm，细度为6000 ～7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉-皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉（长度33mm以上,细度7000 ～8000公支,适纺细号纱,即3 ～7tex）2）打包规格：例国内包100*42＊60cm 体积v=0.25m³密度300 ~ 360kg/m³G=75 ～90kg2、化纤1）品种粘胶莫代尔丽赛天丝2涤纶腈纶锦纶维纶丙纶）芳纶聚乳酸等2)型式长度(mm）细度（旦）棉型33—38 1。

2—1.5中长型51—76 2-3毛型76-102 3-5生产经验公式:L/D=1 L-英寸，D-旦3)分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等. 外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维二、配棉简介1、不同种类纱线与原棉性状关系1）棉纱号数细号与中粗号的差别。

Coolmax棉混纺纱浆纱工艺设计

0 前言Coolmax纤维与棉混纺面料手感柔软、细腻，具有吸湿、排汗、保健等功能，是家用纺织品和内衣制品的理想面料。

Coolmax纤维属于疏水性纤维，浆液对纤维的粘附性相对较低，选择粘度稳定、低温不凝冻，对纤维素纤维粘着力大，对环境污染小的浆料是保证浆纱质量的关键。

1 原纱性能原纱是由1．54 dtex×38 mmCoolmax纤维与棉纤维混纺制成的14．6 tex纱，Coolmax纤维混纺比例为35％，棉纤维混纺比例为65％，条干均匀，有光泽，成纱强力较低。

成纱指标如下：单强217cN，单强CV7．6％，断裂强度15．1 cN／tex，条干CV 12．8％，细节9．0个／km，粗节50个／km，棉结102个／km，毛羽指数1．8。

浆纱工序是喷气织机产品开发的重要环节，由于成纱强力低、吸浆率低、不易上浆、总经根数多，易造成上浆不均匀，分纱困难，再生毛羽多。

因此，需对浆纱工艺认真分析研究，确保浆纱质量。

2 工艺路线通过对C／Coolmax 65／35 14．6 tex纱各项指标的分析，认为浆纱工艺应以被覆为主，合理控制浆槽粘度，保证浆纱表面被覆良好，在保证被覆的情况下增加渗透、贴伏毛羽，减少浆纱毛羽对提高喷气织机效率具有非常重要的作用。

浆纱毛羽多将明显增加纬向停台，影响产品质量的提高，为此，我们采用德国祖克S432型双浸双压浆纱机。

该机采用机电仪一体化技术，系统配备了工艺参数在线检测及适时控制系统，因而浆纱质量稳定，值车工操作方便，是提高浆纱半成品质量，保证浆纱质量的前提。

在浆纱过程中采用“先轻后重”和“先重后轻”两种方法进行试验，寻求合理方案，先后进行多次对比后，我们认为采用“先重后轻”(即近经轴侧压浆力重近烘房侧压浆力轻)的工艺更能达到织造生产要求。

在浆纱过程中采用退绕小张力，干区大张力，在保证退绕不飘线、湿区不乱纱、不粘线的情况下采用小张力来达到保伸的目的。

干区张力在保证分梳前不断纱的情况下，加大张力，以保证干区纱线不形成波浪纱造成断头，同时加大卷绕张力和后纱张力，保证织轴平整。

Coolmax棉混纺纱的工艺设计与生产管理

摘要：探讨Ｃｏｏｌｍａｘ棉混纺纱的生产工艺和质量管理措施。工艺设计方面，合理降低清棉各主要打手
速度，梳棉梳理元件做到“ 四锋一准 ” ，采用四道并条工艺．合理选择粗纱捻系数．优化纺纱牵伸分配、优选细纱胶辊．合理设置络筒清纱和捻接工艺；生产管理方面，控制好车间温湿度．严格按照清洁周期和操作法执行，试验室做好指标测试和反馈工作，最终顺利生产出Ｃｏｏｌｍａｘ／棉８０／２０１３．１ｔｅｘ纱。认为：通过优化＿７－艺设计和强化生产管理。可以保证成纱质量符合后道工序使用要求。
关键词：Ｃｏｏｌｍａｘ纤维；温湿度，清洁周期；胶辊中图分类号：ＴＳ１０４．５文献标志码：Ｂ文章编号：１０００ — ７４１５（２０１７）０２ — ００５８ — ０３
ＰｒｏｃｅｓｓＤｅｓｉｇｎａｎｄ
８０／２０１３．１ｔｅＮｙａｒｎｗａｓｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙｓｐｕｎｉｎｔｈｅｅｎｄ．Ｉｔｉｓｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄｔｈａｔｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｙａｒｎｐｒｏｄｕｃｅｄｉｓｅｎｓｕｒｅｄ
棉识技术
【５８１
ＣｏｔｔｏｎＴｅｘｔｉｌｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ

羊毛／腈纶／锦纶／金银丝混纺纱的设计与生产

ＺＨＡＮＧＳｈｕ— ｇｕａｎｇ，ＬＩＵＭｅｉ — ｃｈｅｎｇ
（ＮａｎｔｏｎｇＴｅｘｔｉｌｅＶｏｃａｔｉｏｎａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏｌｌｅｇｅ，Ｎａｎｔｏｎｇ２２６００７，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｅｘｐｏｕｎｄｓｔｈｅｍａｉｎｐｏｉｎｔｓｏｆｔｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆｗｏｏｌ／ａｃｒｙｌｉｃ／ｎｙｌｏｎ／ｍｅｔａｌｌｉｃｉｂｆｅｒｂｌｅｎｄｅｄｙａｒｎｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅａｓｐｅｃｔｓｏｆｔｈｅｃｈｏｉｃｅｏｆｒａｗｍａｔｅｒｉａｌ，ｂｌｅｎｄｉｎｇｒａｔｉｏ，ｙａｒｎＳｌｉｎｅｄｅｎｓｉｔｙａｎｄ
第４１卷
第１０期
毛纺科技
ＷＯＯｌＴｅｘｔｉｌｅＪｏｕｒｎａｌ — — ５ — —
２０１３年１０月
羊毛／腈纶／锦纶／金银丝混纺纱的设计与生产
张曙光，刘梅城
（南通纺织职业技术学院，江苏南通２２６００７）
纺织产品开发是一个庞大的系统工程，包括纤维品种的开发与选择、纱线产品设计、织物产品设计、成品设计等各环节，但是无论哪个环节都必

混纺纱工艺设计

混纺纱工艺设计报告一、混纺纱用途及质量要求本设计纱线为C/T 70/30 J s45机织用筒子纱该沙县主要用于中高档衬衣面料、床上用品以及其他一些府绸等，其质量达到GB/T5324-1997 二等质量要求。

单纱变异系数不大于21.0%，质量变异系数不大于4.5%，单纱断裂强度不小于13.5CN/tex，重量偏差不大于2.5%，黑板条干10快板比例不低于0：0:7:3，条干变异系数不大于20.0%，棉结隶属不多于45.二、原棉配棉方案1.分析纱线的品种特点及其用途CJ13.1texT为纯棉精梳细特纱，用途为机制用经纱。

主要用于制造府绸、半线府绸等，对原棉的总体性能要求较高。

2.分析原料确定配棉主题性能指标①该纱为纯棉精梳细特纱，按细特纱甲类配棉，选用了较好的一级棉。

②因该纱为高档产品，考虑缠绵地区相对比较集中，因而选用了6队。

③以长度为主题配用原棉主要以手扯长度30mm为主。

三、原棉开清棉工序工艺设计1.选用开清棉工艺流程FA002A型自动抓棉机×2→A035E混开棉机（附FA045B型凝棉器→FA106B型豪猪开棉机（A45B型凝棉器）→A062Ⅱ型电器配棉器→[FA046A型振动棉箱给棉机（附A045B型凝棉器）＋（FA141A 型单打手成卷机）]×22.开清棉个单机主要工艺参数配置①根据所纺纱线为13.1tex，棉卷干定量为360g/m，棉卷实际回潮率为7.5%，则棉卷湿重为G（湿）=G×（1＋7.5%）=360×1.075=387（g/m）棉卷线密度N t=G×(1＋8.5%)×1000=360×1.085×1000=390600tex②棉卷长度设计设定棉卷净重为17kg，则棉卷实际长度=棉卷净重×1000/棉卷湿重=17×1000/387=43.93(m)棉卷计算长度=棉卷实际长度/(1+棉卷伸长率)=43.93/(1＋2.5%)=42.86(m)③棉卷毛重=17+1.3=18.3kg棉卷质量偏差为±200g落卷时间=棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度=42.86×1000/π×230×13.34=4.45（min)④速度设计与计算综合打手转速n1n1(r/min)= n×D/D1=1440×160/ D1=230400/ D1=230400/ D 1=230400/250=921.6(r/min)天平罗拉转速n 2 设皮带位于铁炮的中央位置。

Coolmax棉混纺纱浆纱工艺设计

２工艺路线
通过对ＣＣｏｍｘ６／５１．ｅ各项指／ｏｌａ５３４６ｔｘ纱
标的分析，为浆纱工艺应以被覆为主，理控制认合
１原纱性能
原纱是由１５ｔ３ｏｌａ、４ｄｅＸ８ｍｍＣｏｍｘ纤维与ｘ
具有吸湿、排汗、保健等功能，是家用纺织品和内衣制品的理想面料。Ｃｏｍｘ纤维属于疏水性纤ｏｌａ
维，液对纤维的粘附性相对较低，择粘度稳浆选定、温不凝冻，纤维素纤维粘着力大，环境低对对污染小的浆料是保证浆纱质量的关键。
（ａｅｇＴｘｌＧｏｐＣ．Ｌｄ，ｈｎｏｇＴｉｎｅｔｅｒｕｏ，ｔ．Ｓａｄｎ）ｆｉ
ＡｂｔａｔＣＣｏｍａ５３４６ｔｘｗｓｓｉｇｉｉｈｐｅｓｒｎＳｃｅ４２ｓｚｎｃｉｅｉｎｈｇｒｓｕｅｉｕｋｒ￥３ｉｉｇｍａｈｎ，ｓｚｇｔｈｏｏｚｉｅｇｆｆｓｈａｙａｄｔｅｉｈａｄｐｅａｉｆｈｅｎｆｗａｉｇｐｏｕｔｎｉｅｍｉｔｒｒｌｏｓｓｆｙｏｒｔｅｖｎｈｎｌｔｓａｏｔｄｔｓｔｙｔｅｄｍａｄｏｅｖｎｒｄｃｉ．Ｓｚｘｕｅｆｍｕａｃｎｉｏｉｇｗｏｓｏｏｔ
ｃｍｏｉｉｉｕｅＨＳａａｎｓｅｍｘｒ，Ｖ７９ａｄＱ－１ｓｓｉａｔｉｉｔｅｉａｈｓｈｅｏｐｓｅｓｅｍｘｒＰｓｍｉｚｉｔｅＰＡ１９ｎＢ９８ａａｓｔｚｍｘｒ．Ｓｚｒｃｅｅｄ— ｔｚｔｉｕｓｎｓｅｕｅｅｔ

纺纱工艺设计实习报告

一、实习目的本次纺纱工艺设计实习旨在通过实际操作，加深对纺纱工艺流程、设备性能及工艺参数的理解，提高解决实际问题的能力。

实习过程中，我们将学习并实践以下内容：1. 熟悉纺纱工艺流程，掌握各工序的工艺参数及设备性能；2. 学习如何根据原材料和产品要求进行纺纱工艺设计；3. 提高实际操作技能，掌握各种设备的操作要领；4. 培养团队合作精神，提高沟通与协作能力。

二、实习单位及时间实习单位：XX纺织有限公司实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日三、实习内容1. 熟悉纺纱工艺流程纺纱工艺流程主要包括以下工序：（1）原棉准备：对原棉进行开松、除杂、梳理等处理，使其达到纺纱要求；（2）并条：将开松后的原棉进行并合，形成较粗的纤维条；（3）粗纱：将并条后的纤维条进行加捻，形成具有一定强度的粗纱；（4）细纱：将粗纱进行进一步的加捻，形成细纱；（5）络筒：将细纱进行卷绕，形成成品纱。

2. 学习纺纱设备性能及操作要领实习期间，我们学习了以下设备的性能及操作要领：（1）开松机：对原棉进行开松，使其达到纺纱要求；（2）梳棉机：对开松后的原棉进行梳理，去除杂质，形成纤维条；（3）并条机：将梳理后的纤维条进行并合，形成较粗的纤维条；（4）粗纱机：将并条后的纤维条进行加捻，形成具有一定强度的粗纱；（5）细纱机：将粗纱进行进一步的加捻，形成细纱；（6）络筒机：将细纱进行卷绕，形成成品纱。

3. 纺纱工艺设计根据原材料和产品要求，我们进行了以下纺纱工艺设计：（1）原棉选择：根据纤维长度、线密度、强度等指标，选择合适的原棉；（2）配棉：根据原棉的性能，进行合理的配棉，以达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的目的；（3）并条工艺参数：根据纤维条粗细，确定并条机的转速、喂给速度等参数；（4）粗纱工艺参数：根据粗纱强度要求，确定粗纱机的转速、加捻系数等参数；（5）细纱工艺参数：根据细纱强度、线密度、毛羽等要求，确定细纱机的转速、加捻系数等参数；（6）络筒工艺参数：根据成品纱的卷绕密度、卷绕质量等要求，确定络筒机的转速、卷绕张力等参数。

粗梳混纺羊毛纱的机织工艺参数与性能研究

粗梳混纺羊毛纱的机织工艺参数与性能研究研究目的：羊毛纱是纺织行业中常用的原料，而混纺羊毛纱则是一种常见的羊毛混纺纱线。

本研究的目的是通过对粗梳混纺羊毛纱的机织工艺参数与性能的研究，探索提高纱线质量和织物性能的方法。

研究方法：1. 原料选择：选择一定比例的粗梳羊毛和其他纤维混纺制成纱线，以探究不同混纺比例对纱线性能的影响。

2. 纱线加工工艺：通过改变粗梳混纺羊毛纱的粗梳工艺参数如不同的梳顶密度、梳顶角度等，以及纺纱工艺参数如纺纱密度、纺纱速度等，找出最佳的工艺参数组合。

3. 织造工艺：根据不同纱线的工艺参数，选择合适的织造工艺，包括织物密度、织造速度等。

4. 性能测试：对不同工艺参数下生产的织物进行性能测试，包括强力性能、抗皱性能、色牢度等，以评估不同工艺参数对织物性能的影响。

结果与讨论：1. 不同混纺比例的影响：通过调整混纺比例，发现在一定范围内混纺纤维可以提高纱线的均匀性和柔软性，同时保持一定的强力性能。

2. 粗梳工艺参数的影响：对比不同梳顶密度和梳顶角度下的纱线质量，发现较高的梳顶密度和适当的梳顶角度可以提高纱线的均匀性和强力性能。

3. 纺纱工艺参数的影响：通过调整纺纱密度和纺纱速度等参数，发现适宜的纺纱工艺可以提高纱线的织造性能和柔软性。

4. 织造工艺对织物性能的影响：根据不同纱线的工艺参数，选择合适的织物密度和织造速度，可以得到具有优良强力性能和抗皱性能的织物。

结论：通过对粗梳混纺羊毛纱的机织工艺参数与性能的研究，我们发现合适的混纺比例、梳顶密度、梳顶角度、纺纱密度、纺纱速度以及织造工艺等因素对纱线质量和织物性能具有重要影响。

本研究的结果对于提高粗梳混纺羊毛纱的生产效率和产品质量具有指导意义，对于纺织行业的发展具有积极意义。

未来的研究方向：在该研究的基础上，可以进一步探索其他工艺参数对纱线和织物性能的影响，同时应用新材料和先进技术，研发更高性能的粗梳混纺羊毛纱，推动纺织行业的发展。

此外，还可以结合环境保护和可持续发展的要求，研究生产过程中的节能减排和资源回收利用等方面的问题，为纺织行业的绿色发展做出贡献。

混纺纱工艺设计报告

二道：
末道：
粗纱工艺
(1)速度计算
1主轴转速
2锭子转速
若锭子转速初定为1000r/min，则为0.8336，得 =169mm, .则修正锭子转速为
3前罗拉转速
⑵粗纱定量设计及线密度计算
所纺纱线为18.22tex，设计粗纱干定重为5.3g/10m，实际回潮率为9.75%，则粗纱湿重
设计线密度
⑶牵伸计算
牵伸计算：
对于FA306型并条机，牵伸区牵伸
主牵伸
后区牵伸
后张力牵伸
若前张力牵伸取1.02倍。后区张力牵伸为1.02倍。则牵伸区牵伸
⑶．末道并条牵伸计算
牵伸计算：
对于FA306型并条机，牵伸区牵伸
主牵伸
后区牵伸
后张力牵伸
若前张力牵伸取1.02倍。后区张力牵伸为1.02倍。则牵伸区牵伸
4.产量计算：
头道：
①实际牵伸
2总牵伸（机械牵伸）TJFA458A型粗纱机，无论是三罗拉双短皮圈牵伸，还是四罗拉双短皮圈牵伸，它们的总牵伸E是相同的：
③配置牵伸变换齿轮
注：牵伸配合率为经验值，选定为1.03。
④后区牵伸e 可改变粗纱机的后区牵伸及牵伸分配
四罗拉双短皮圈牵伸（）
若粗纱机后区牵伸选择为1.34倍，则
⑷捻度
混纺纱工艺设计报告
一．工作任务：
C/R 50/50 18.34tex混纺纱（筒子纱，针织用纱）
二．工作时间：
2月29日到3月2日整理收集混纺源自资料3月3日到3月4日设计工艺数据，完成原棉和化纤选配表
3月5日到3月7日完成工艺设计报告
3月8日到3月9日完成工艺报告电子档和课件
三．小组人员工作分工：
封丹：收集资料

涤棉混纺工艺设计第五组

涤棉混纺工艺设计第五组混纺纱工艺设计配棉棉：平均等级210，平均长度30.06，回潮率7.0%，含杂率1.31%，成熟系数1.57，细度1.4dtex,马克隆值4.43，品质长度32.81，整齐度1141.05，基数37.97%，短绒率10.20%，单强2.63cN/dtex, 涤：回潮率0.67%，细度1.33dtex,含油率0.18%，超长0.4%，倍长0.6% 工艺流程:棉：开清棉→梳棉→预并→条并卷→精梳涤：开清棉→梳棉→预并棉：开清棉：FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附FA045B 型凝棉器﹚→FA106型豪猪式开棉机(附A045B 型凝棉器)→FA046A 型振动棉箱给棉机(附A045B 型凝棉器)→FA141型单打手成卷机×2 涤：FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附凝棉器﹚→FA106A 梳针式开棉机(附凝棉器) → FA046A 型振动棉箱给棉机(附A045B 型凝棉器)→FA141型单打手成卷机棉工艺参数1、FA002抓棉机，伸出勒条的距离为5mm ，抓棉小车每次下降距离为4mm ，抓棉小车打手转速为740r/min ，抓棉小车行走速度为2m/min.2、FA022混开棉机，打手转速为330r/min ，罗拉转速为0.2r/min ，罗拉间隔距为30mm ，罗拉~打手间隔距为11mm ，3、FA106开棉机，矩形打手转速为600r/min ，尘棒间隔距：进口一组12 mm ，中间两组9mm ，出口一组6 mm ，打手与尘棒间隔距：进口一组13 mm ，中间两组15mm ，出口一组16 mm4、FA046A 给棉机，角钉帘速度71m/min,输棉帘线速度14m/min ，剥棉打手速度429r/min ，均棉罗拉转速272r/min ，清棉⑴棉卷定量设计：根据所纺纱线为14tex ，棉卷定量为390g/m ，棉卷实际回潮为7％，棉卷湿重= G 干×﹙1+7％﹚=390×1.07=417.3g/m,⑵棉卷长度设计：棉卷设计长度为34m ，棉卷伸长率为3％，棉卷计算长度＝实际长度／﹙1＋棉卷伸长率﹚＝36×﹙1＋3％﹚＝37.08m⑶棉卷净重=棉卷实际长度×棉卷湿重=15㎏，棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重=15+1.25=16.25㎏，棉卷重量偏差：±200g 落卷时间=棉卷计算长度／棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度／﹙N 棉卷D ×3.14﹚= 35／13.34=3.63min ⑷综合打手速度n 1﹙r /min ﹚=n ×D ／D1=1440×160／D1＝230400／D1 D 1﹙230,250㎜﹚则N1=230400／250=921.6r/min⑸天平罗拉转速n 2 ﹙r/min ﹚：设皮带在铁炮的中央位置n 2 =n ′×(D3×Z1×186×1×20×Z3 ) ／(330×Z2×167×50×20×Z4 )=0.0965×130×25／17×25／26=17.74r/min⑹ 棉卷罗拉转速n 3 (r/min)= n ′×(D3×17×14×18 )／(330×67×73×37)=0.10×D3=13.34r/min ⑺ ①理论产量G=﹙∏D n 3×60×Ntex ﹚／10003×﹙1﹢￡﹚=∏×230×13.34×60×9750／10003=252.07㎏／台·h②定额产量=理论产量×时间效率=252.07×90％=226.86㎏/台·h输棉——棉FA201梳棉机技术特征：可纺纤维长度（mm）：22~76锡林直径(mm):1297道夫直径(mm):706刺辊直径(mm)：250给棉罗拉直径(mm)：70工作盖板根数：41盖板总根数：106固定盖板根数：前4根，后3根条筒尺寸：直径600 mm，高900 mm主要工艺参数：1、锡林转速：Nc=N1×D/542×98%=1460×D/54×0.98=2.64D=2.64×136=359r/min D—主电机皮带轮直径，纺棉时D=136 m2、刺棍速度：Nt=N1×D / Dt×98%=1460×D/ Dt×0.98=931Dt:刺辊皮带轮直径纺棉时用209 mm3、盖板速度：Vf=Nc×100/240×Z4/Z5×1/17×1/24×14×36.6×98%=0.5114 2×Nc×Z4/Z5 Z4/Z5:选定为34/26Vf=0.51142 ×360×34/26=240.77mm/min4、道夫速度:Nd=N2×88/253×20/50×Z3/190×98%=1.048×Z3道夫初定速度30 r/min，则Z3= Nd/1.048=28.6,取Z3=29齿，Nd=30.4 r/min.5、机械牵伸=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度=48/21×120/ Z1×34/42×190/Z2×38/30×95/66×60/152=30362.4/ Z2/ Z1×Z1=30362.4/20/EE实际牵伸=喂入棉卷干定量×5/输出棉条干定量=390×5/20=97.5E机械牵伸=E实际牵伸×（1-落棉率）=97.5×（1-6.2%）=91.455Z1=30362.4/20/E=16.6 Z 2=20，Z 1选择17齿修正：E机械=30362.4/20/17=89.3 E实际=E机械/（1-落棉率）=94.1生条干定量=棉卷干定量/E实际=390×5/94.1=20.72g/5m6、小压辊与道夫之间的张力牵伸E张力Z 2=20，E张力=1.467、理论产量G= Nd×60×190/Z2×60兀/1000×1/5=0.778×g×Nd/Z2=23.14Kg/台.时精梳—FA269精梳机技术特征：锡林速度：直接影响精梳机的质量和产量。

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②刺辊速度
③盖板速度
④道夫转速
⑤
3.牵伸计算
4.产量计算
粘胶：
1．生条干定量设计为23g/5m。生条的回潮率为11%
2.速度以及相应变化带轮计算：
①．锡林转速
②刺辊速度
③盖板速度
④道夫转速
⑤
3.牵伸计算：
4.产量计算：
并条工艺
粘胶预并：
所纺纱线为18.34tex。其梳棉生条干定量为23g/5m
设计干定量为22.34g/5m实际回潮率为11%
当C=86时，则
试纺，若卷绕第一层粗纱后隐约可见筒管表面，卷绕第二层时粗纱表面平整且无重叠现象，说明粗纱卷绕正常，升降齿轮选择合理。
⑹筒管径向卷绕密度与成形齿轮
1计算
铁炮皮带每次移动量
粗纱实际卷绕层数
粗纱实际卷绕厚度
则筒管径向卷绕密度
粗纱每层平均厚度=
2筒管径向卷绕密度的经验公式
3确定成形变换齿轮
试纺，若在一落纱中大纱时的粗纱张力正常，说明粗纱成形齿轮选择合理，若大纱时的粗纱张力不正常，需进行调整。
●牵伸变换齿轮的确定步骤
1根据喂入粗纱线密度与所纺细纱线密度之比，计算实际牵伸
2选取配合率（细纱机为1.04---1.06），再利用，算出机械牵伸
3根据
4根据成品的品质要求和总牵伸大小选择后区牵伸 ,可算出
5实际生产时，若定量不能达到要求，应调整
⑷捻度计算
①计算捻度
纺29.16tex机织用纬纱，选定细纱捻度系数为310
1、络筒机产量与时间效率
G定=G理×时间效率=0.51×85%=0.4335
2、纱线品种性能
（1）、纱线线密度若纱线线密度越大，则络筒速度可以加快。
（2）、纱线强力若纱线强力越高，强力不匀率越小，则络筒速度可以提高。
（3）、纱线品种生产纯棉纱，速度可以快些，生产化纤纱，速度应低些，以防止静电导致毛羽过多。
棉卷设计回潮率7.6%
2.
3
4.
5.速度计算
①综合打手转速
n——电动机（5.5KW）的转速1440r/min
D——-电动机皮带轮直径160mm ——-打手皮带轮直径250
②天平罗拉转速
③棉卷罗拉转速
6.产量计算
粘胶：
1粘胶的设计干定量为400g/m。粘卷实际回潮率为11%
2
3.
4.
5.速度计算
①综合打手转速
⑵合理设计混纺纱各流程的工艺，改善混纺纱条干均匀度。
⑶合理设计粗纱捻度，满足粗纱强力和细纱后区牵伸的要求。
⑷合理设计粗纱机、细纱机成形工艺，保证粗纱、细纱成形良好，稳定粗纱张力，减少粗纱意外伸长率。
⑸合理使用集合器，喇叭口，安装高效假捻器，降低断头率，减少飞花和纱疵。
我们对混纺纱工艺数据进行合理设计，觉得有部符合要求的进行修改，最后得到想要的数据，在进行工艺单计算，确定它的准确性。为后面的细纱工艺设计做好基础。小组之间相互合作，共同完成我们要的结果。
2.二并：设计干定量为17.5g/5m
3末道：设计干定量为16g/5m
1.输出速度计算
1压辊输出线速度V
2压辊输出转速
2.牵伸计算
⑴头道并条牵伸计算
牵伸计算：
对于FA306型并条机，牵伸区牵伸伸取1.02倍。后区张力牵伸为1.02倍。则牵伸区牵伸
⑵．二道并条牵伸计算
1.
2.输出速度计算：
1压辊输出线速度V
2压辊输出转速
3．牵伸计算：
对于FA306型并条机，牵伸区牵伸
主牵伸
后区牵伸
后张力牵伸
若前张力牵伸取1.02倍。后区张力牵伸为1.02倍。则牵伸区牵伸
4.产量计算：
混并
所纺纱线为C/R 50/50 18.34tex。其梳棉生条干定量为19.66g/5m
1.头道：设计干定量为19g/5m
特征：①.细节光滑，平整，白净，柔软，具有丝绸感，透气性好，不沾身，染色性好，花色鲜艳美观，富纤产品挺括，易洗，耐碱
②.湿强低，耐磨损，水洗不宜多，不宜直接浸泡和用力搓，水中后硬，缩水率大，弹性差，抗皱能力低，尺寸不稳定，抗酸能力强
用途：一般可做汗衫，提花织物，针织内衣，窗帘等。
㈡.化纤原料选配和混用原棉选配主体性能指标
纺18.34tex纱，锭子转速初定为16500r/min，则
3前罗拉转速
⑵细纱定量及线密度所纺纱线设计线密度为18.34tex，设计细纱标准干定量为：
细纱实际回潮率为9.75%，则湿重为
⑶牵伸计算
1实际牵伸
2总牵伸（机械牵伸）
3配置牵伸变换齿轮
注：牵伸配合率为经验值，选定为1,04
选定
故选定
4后区牵伸 ,后区牵伸为中罗拉表面线速度与后罗拉表面线速度之比值
二道：
末道：
粗纱工艺
(1)速度计算
1主轴转速
2锭子转速
若锭子转速初定为1000r/min，则为0.8336，得 =169mm, .则修正锭子转速为
3前罗拉转速
⑵粗纱定量设计及线密度计算
所纺纱线为18.22tex，设计粗纱干定重为5.3g/10m，实际回潮率为9.75%，则粗纱湿重
设计线密度
⑶牵伸计算
19
长度（mm）
37.96
超长纤维率（%）
0.23
线密度（dtex）
1.67
含油率（%）
0.27
断裂强度（cn/dtex）
2.58
㈢.混纺比例计算及纺纱流程
C/R 50/50
已知，棉条干定量为21g/5m，按照3棉3黏胶的根数进行配置，求黏胶的干定量。
纺纱流程：
棉：开清棉→梳棉
｝→头并→二并→三并→粗纱→细纱→络筒
棉与黏胶条干混合：FA306型并条机→FA306并条机→FA306并条机→TJFA458A粗纱机→FA506细纱机→Autoconer络筒机
清棉工艺设计报告
原棉：
1.棉卷回潮率范围在7.5——8.5%。选回潮率在7.6%
细特11——20tex棉卷干定量360——390g/m
根据所纺纱线为18.34tex。棉卷设计干定量为370g/m
3、纱线喂入形式
细纱管纱喂入时，速度可以提高些；筒子纱喂入时，速度应低些；绞纱喂入时，速度为最低。
4、络筒机机型
普通络筒机的速度为500~700m/min,自动络筒机的速度为800~1800m/min.
总结
在这次的工艺混纺纱设计中，我们遵循以下混纺纱工艺设计原则：
⑴根据熟条定量，同时兼顾细纱机的牵伸能力，细纱线密度和粗纱加工质量要求，正确设定粗纱的定量和总牵伸。
原棉质量指标
品级
2.6
成熟度系数
1.66
主体长度（mm）
29.76
线密度
5858
品质长度（mm）
32.30
断裂强度（N/tex）
26.55
基数（%）
42.41
马克隆值
4.34
均匀度（%）
1262.1
含杂率（%）
2.11
短绒率（%）
9.55
回潮率（%）
7.56
黏胶质量指标
回潮率（%）
11.4
断裂伸长率（%）
牵伸计算：
对于FA306型并条机，牵伸区牵伸
主牵伸
后区牵伸
后张力牵伸
若前张力牵伸取1.02倍。后区张力牵伸为1.02倍。则牵伸区牵伸
⑶．末道并条牵伸计算
牵伸计算：
对于FA306型并条机，牵伸区牵伸
主牵伸
后区牵伸
后张力牵伸
若前张力牵伸取1.02倍。后区张力牵伸为1.02倍。则牵伸区牵伸
4.产量计算：
头道：
混纺纱工艺设计报告
一．工作任务：
C/R 50/50 18.34tex混纺纱（筒子纱，针织用纱）
二．工作时间：
2月29日到3月2日整理收集混纺纱资料
3月3日到3月4日设计工艺数据，完成原棉和化纤选配表
3月5日到3月7日完成工艺设计报告
3月8日到3月9日完成工艺报告电子档和课件
三．小组人员工作分工：
封丹：收集资料
5.产量计算
⑴理论产量
⑵定额产量
=1.331×87%=1.58
粗纱机的时间效率一般为80%--90%
每台粗纱机120锭，则每台粗纱机每小时定额产量=1.58×120=138.96
每台粗纱机每天工作22.5h,则每台粗纱机每天定额产量=138.96×22.5=3127
细纱工艺
⑴速度计算
1主轴转速
,
2锭子转速
黏胶：开清棉→梳棉→预并
设备流程：
棉：FA002A型自动抓棉机*2→A035E型混开棉机（附FA045B型凝棉器）→FA106B型豪猪式开棉机（附A045B型凝棉器）→A064型电气配棉器→【FA046A型振动给棉机（附A045B型凝棉器）+FA141型单打手成卷机】*2→FA201型梳棉机
黏胶：FA002型自动抓棉机*2（并联）→A006B型自动混棉机（附A045型凝棉器）→FA106A型梳针辊筒开棉机（附A045型凝棉器）→A062型电气配棉器→【A092AST型振动式双棉箱给棉机（附A045型凝棉器）→FA141型单打手成卷机】*2→FA201型梳棉机→FA306并条机
②捻度变换齿轮的确定
初选
⑸产量计算
G定=G理×时间效率=0.025×96%=0.0242
每台细纱机420锭，则每台细纱机每小时定额=0.0242×420=10.16
每台细纱机每天工作24h,则每台细纱机每天定额产量=10.16×24=243.94
络筒工艺
络筒速度
络筒速度主要取决于络筒机产量与时间效率、纱线品种性能、纱线喂入形式、络筒机机型等因素。
①实际牵伸