BG2330转子式干燥机说明书-2011
干燥机系统的操作步骤
干燥机系统的操作步骤干燥机M-621-1/-2/-31、概述M-621-1/-2/-3是蒸汽管式干燥机，以SL做热源，采用间接加热方式。
干燥机进/出料端均设有密封系统，M-621又称CD（CENTER DISCHARGE）型蒸汽管干燥机。
为了安全操作，M-621上/下游设备必须按照正确顺序启动和停止，防止M-621系统积料和物料流向静止设备。
顺序如下：只有在下游设备运转正常后，才能启动上游设备。
只有在上游设备完全停下后，才能停转下游设备。
M-621-1/-2/-3主要数据：2、开车程序1）开车前检查a.清除干燥机周围及内部杂物，人孔经技术部、工务部及精制工场三方人员确认后封回锁紧b.干燥机各设备外观检查c.确认润滑油和润滑脂投用正常d.投用冷却水及密封氮气e.依规定申请电机送电（启动后确定转向正确）2）顺序启动干燥机系统（风送系统已建立完成）a.M-621启动出料螺旋输送器b.启动干燥机，注意观察干燥机振动情况、轴承温度、有无杂音和电机电流是否正常。
（视情况干燥机空转2小时以上）c.启动进料螺旋输送器3）干燥机升温a.干燥机启动前确认下列阀门全开：●蒸汽颈管箱放空阀●进料端蒸汽集管排放阀b.确认载气投用正常c.缓慢开蒸汽入口阀，向干燥机引入蒸汽，当排放阀和放空阀排出的都是蒸汽，关闭排放阀和放空阀。
（干燥机升温大约需要30分钟。
如果干燥机经过水洗后，升温时间需要2-3小时，确保内部无水和汽）注：干燥机升温曲线如下S L (k g /c m 2G )20304050607080101.0901002.03.04.05.0TIME (min)（正常情况下，蒸汽操作压力参照产品出料温度来控制）d.干燥机引入蒸汽后，至少持续运行2小时以上。
同时检查以下： 滚轮和托轮运转情况及相对位置是否有变化壳体齿轮和驱动齿轮运转情况。
止动轮和滚轮运转情况确认干燥机在热运转情况下，有无杂音、振动，轴承温度和电机电流是否正常。
干燥机说明书
盛大科技盛大科技杭州盛大高科技机电有限公司盛大科技杭州盛大高科技机电有限公司杭州盛大高科技机电有限公司盛大科技8.3 在设备的安装管路中应装有与设备的进口压力和进口容积流量相匹配的安 全阀或泄放阀 8.4 进、出气口管中应设置控制阀门。
8.5 进口压力大于 1.0MPa 时，不装排水器（智能型排器和浮球式排水器）仅装 一只球阀排水。
8.6 SPS 智能排水器承受温度最高为 80℃，浮球式排水器最高为 60℃，当进口 温度高于此值时请选用高温阀门排水。
8.7 若选用-F,-P 型的高效除油器，最好在进污水口前加装一只过滤器，以防排 水器堵塞失效。
9 操作9.1 运行前（尤其是初次运行或久停而重新运行前）应检查所有管路接头、联接 螺丝栓是否旋紧可靠，各阀门应在关闭位置。
9.2 初次运行前应对管路进行清理，以防氧化物及各种污垢进入本设备，影响过 滤精度。
9.3 基本操作步骤如下： a. 开动压缩机； b. 缓慢开启本除油器的进气阀，观察压力表是否在规定的进口压力以内； c. 开启一下手动排水器，是否有气排出，若有则表示运行正常。
经上述步骤后，检查无异常，可缓慢开启本除油器的进气阀门， 直到本设备的进口压力、出口容积流量、初始压力降均符合规定值时 （注意： 若规定值变化过大， 会影响滤芯的使用寿命） 表示运行正常。
d.运行正常后，务必及时打开装有排水器（-F、-P 型）前端的球阀，使其投 入运行。
9.4 开始使用或经久停用而重新投运，需经 24 小时运行，使滤床建立起液态滤 膜，出口成品滤膜，出口成品气才能达到规定的技术参数。
9.5 若选用的排水器是——F 型（浮球式排水器） ，要注意进口气体的含油量不宜 太高，并须增加手动排污球阀的排放次数，以减轻对排水器过滤网的损害，否则杭州盛大高科技机电有限公司2-6盛大科技“浮球式排水器”很快失效，影响除油器的正常使用。
10 维护保养 10.1 高效除油器下筒体中心位置底部装有排污阀组件，可按要求排除罐内沉积 的液体，为了保证排除污水，一般在下筒体一侧还装有手动排污球阀，通常情况 下，每班（8 小时）至少检查一次，若遇天气潮湿或压缩空气含油量较高时，可 适当增加排放次数。
干燥器操作说明书
当设定完t3时间值后，可按面板上的“启动/代码”按钮，最高位显示4,表示设定均压时间t4。其余位显示均压时间设定值。按“停止/参数”按钮增加延时值。可使设置值从1逐步增加到30秒,然后再重复进行。
每三个月：
10、前置和后置过滤器芯，检查堵塞情况及可能的损坏，根据需要替换。
11、关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染粉碎，请更换干燥剂。
12、拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。
13、检查气动阀门膜片和气缸是否泄漏或密封件是否磨损。
1.干燥剂扩散器滤网堵塞
2.压缩空气处理量超过额定流量
3.再生气动阀保持打开
4.单向止回阀动作失灵
1.通过吸附筒体压力表和干燥机出口压力表检查
2.采用流量计检测
3.通过手动的方法检查控制气动阀是否正常工作
4.拆下单向止回阀检查
1.更换干燥剂扩散器
2.检查进口气量的情况
3.检查导向气路或电磁阀，根据需要更换
设定完毕，将拨位开关拨向右方，则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。如果设置值错误，则“停止/参数”按钮上方的指示灯闪烁，请重新设定参数。
2、 动作时序图
时序图说明：
OA段
AB段
BC段
CO’段
O’A’段
A’B’段
B’C’段
C’O’段
A塔
吸附
静止
再生
均压
通用系列集中粉碎機-SG-23E-30E-用户手册说明书
SG-23E/30E 通用系列型集中粉碎机日期：2020年09月版本：Ver.C (中文版)目录1.概述 (7)1.1编码原则 (8)1.2特点 (8)1.3机器规格 (9)1.4安全规则 (10)1.4.1安全标识 (10)1.4.2机器的运输与储藏 (11)1.5免责声明 (12)2.结构特征与工作原理 (13)2.1功能描述 (13)2.1.1工作原理 (13)2.2安全系统 (14)2.2.1急停开关 (14)2.2.2安全开关 (14)2.2.3梅花螺杆 (15)2.3主要电气元件说明 (15)2.3.1交流接触器 (15)2.3.2热过载继电器 (16)2.4选购配件 (16)2.4.1满料报警装置 (16)2.4.2特殊孔径筛网 (17)2.4.3飞轮 (17)2.4.4进料口加装磁铁 (17)3.安装、调试 (18)3.1安装注意事项 (19)3.2安装位置 (20)3.3刀架及轴承的安装 (20)3.3.1刀架轴安装 (20)3.3.2挡料板的安装 (21)3.3.3轴承座及轴承安装 (21)3.4轴承、电机、带轮及皮带的安装 (22)3.5筛网、网架及集料盒的安装 (23)3.6进料箱及入料口的安装 (23)3.7刀片的安装 (24)3.8刀具安装调节(SG-30E) (25)4.使用、操作 (26)4.1开机预检 (26)4.1.1首次开机2小时后 (26)4.2电路连接 (26)4.3开机及停机 (27)4.4打开进料箱、筛网及集料盒 (27)5.故障排除 (29)5.1粉碎机不能运行 (29)6.维修与保养 (30)6.1维修 (30)6.1.1换刀 (30)6.2传送 (31)6.2.1V 形带的日常保养及调整 (31)6.2.2V 形带的调整 (32)6.3润滑 (33)6.3.1润滑油规格（在使用过程中可选择如下品牌的润滑油） (33)6.3.2润滑方法 (33)6.4保养 (33)6.4.1日常保养 (33)6.4.2周检 (34)6.4.3月检 (34)6.5清洁 (34)6.6维修保养记录表 (36)6.6.1机器资料 (36)6.6.2安装检查 (36)6.6.3日检 (36)6.6.4周检 (36)6.6.6半年或每运行1000小时检查 (37)6.6.7三年检 (37)表格索引表1-1：机器规格表 (9)表1-1：刀片及其他固定螺丝扭力表 (19)图片索引图1-1：外形尺寸图 (9)图2-1：工作原理图 (13)图2-2：急停开关 (14)图2-3：安全开关 (14)图2-4：梅花螺杆 (15)图2-5：交流接触器 (15)图2-6：主要电气元件图 (16)图3-1：安装位置图 (19)图3-2：安装示意图 (20)图3-3：刀架轴安装示意图 (20)图3-4：档料板安装示意图 (21)图3-5：轴承座及轴承安装示意图 (21)图3-6：轴承盖板安装示意图 (22)图3-7：轴承、电机、带轮及皮带安装 (22)图3-8：筛网、网架及集料盒安装 (23)图3-9：进料箱及入料口的安装 (23)图3-10：动刀与定刀的安装四 (24)图3-11：刀具调节图(SG-30E) (25)图4-1：开机及停机 (27)图6-1：换刀图 (31)图6-2：传送带保养图 (32)图6-3：V形带的调整图一 (32)图 6-4：V 形带的调整图二 (32)图 6-5：润滑方法 (33)图 6-6：梅花螺杆图 (34)1. 概述安装和使用本机前应仔细阅读使用说明书，以免造成人身事故或机器损坏。
热再生干燥机使用说明
热再生干燥机使用说明1.工艺流程来自上游压缩机的湿空气首先经过前级精密过滤器过滤压缩压缩空气中微量油份、液态水进入微热再生干燥机（以下简称干燥机）。
压缩空气经空气进口阀进入吸附器自下面而上通过吸附器内固定吸附床层，空气中水份被固定床的吸附剂所吸附。
干燥后压缩空气经空气出口阀去后续工艺。
当吸附剂吸附达到饱和，需要对其再生，再生时从空气出口主管路引一支管抽出约6%的产品气作为再生气，经过再生气调节阀、节流孔板减压至常压，在电加热器被加热至再生温度，使得这部分再生气具有很强的再生解析能力，再生气经过再生气进口阀反向进入吸附器自上而下通过吸附床层，在接近于常压状态下对已饱和的吸附剂进行加热再生解析，解析出来的水蒸气由再生气带出经过再生气出口阀，并经过吸引器消音处理，然后排出大气。
2.工艺过程干燥机中间两只吸附器是交替使用，在切换时间内，一只处于吸附，同时另一只处于再生，（以下以AD1为吸附，AD2再生为例）吸附吸附器工作时空气通过空气进口阀，进入吸附床层，然后经空气出口阀出系统。
再生吸附器再生共分四步，依次分为放压、加热、再生、冲压。
1）放压当两个吸附器在切换时间结束后，AD1进入吸附，AD2进入再生。
延时a1时间，打开再生气出口阀V20，AD2剩留器内带压空气排放出去，放压时间控制t1时间。
2）加热放压结束，AD2进入加热阶段。
启动电加热器，来自主管路一小部分干燥空气作为再生气经再生气调节阀、孔板减压到接近大气压力后，进入电加热器、加热再生气至160C，再生气经过再生气流路，由于压差作用自动打开再生气进口阀V18进入吸附剂床层，对吸附剂进行加热解吸，被解吸出来的水份随再生气体经再生气出口阀V20，排出大气。
加热阶断，加热再生温度控制在160C，加热时间控制t2时间。
当加热时间结束，关闭电加热器。
3）吹冷当结束加热，进入吹冷阶段，吹冷用再生气仍采用自身干燥空气，再生气流与加热阶段气体流路相同。
再生气进入吸附床层，对所加热吸附床层进行吹冷，以期达到可以进入吸附工作。
自-组合式干燥机说明书
组合式干燥机说明书一、基本原理压缩空气中含有不少水蒸气,其含量随着压力升高或温度下降而减少,为此采用冷干机的冷却使压缩机空气中的水汽达到饱和，凝析分离，而达到干燥,但受水汽０℃结冰的限制,故冷干机干燥度一般达到2℃以上的压力露点。
吸附剂（活性氧化铝,分子筛)对水汽分子有吸引力,随压力升高温度降低，吸引力增大，反之既减少，为此工程上采用变压吸附（式变温)的手段,升压吸附，减压解析，用二塔轮换工作,可达深度干燥的目的但它必须消耗较大约15％的再生气。
组合机即利用各优点，通过合理组合设计，把压缩空气中的水汽8０%以上用冷冻干燥机除去，余下用媳妇干燥来达到进一步的深度干燥，达到低露点，而吸干机切换时间大为延长,再生气量大大减少,由约15%降至３~４%，吸干机因切换时间延长,我们的吸附剂使用寿命也大为延长。
因此组合机是目前低耗、高品位、高清晰度的空气干燥机。
二、工艺流程及设备配置：(见图一）由空压机来的湿空气（若没有后冷器,热空气则先进入前置水冷器9与水进行热交换后)进入遇冷回热器9，和已返回的低温压缩空气进行热交换,经降温,除水,后进入蒸发器8,温度降至5％~１0%,再次降温除水后进入分离器1１，分离出液态水和油雾后进入预冷回热器9与进入的湿空气进行热交换复热至近室温,再经微油过滤器后进入吸附塔，微量水分被吸附剂吸附干燥，至露点<−40℃，再经过滤除尘后至使用点。
三、本机特色：1、配套机组先进可靠本机冷冻干燥部分主要配套的机组，如制冷压缩机,热力膨胀阀、热气旁路阀，水量调节阀等均由世界上先进国家进口。
这样可以确保制冷系统稳定、长期工作。
２、完善的保护与控制系统本机采用密封式制冷循环，配备外平衡式热力膨胀阀。
自动调整的热力膨胀阀。
当生产条件外界环境变化，引起蒸发器热负荷变化时，由膨胀阀及热气旁路阀的联合自动调整,能确保蒸发温度的恒定,不出现冰塞。
为此，在制冷回路上还设有压力控制器。
如果超载,则自动切断电源，并报警,使压缩机不受损坏。
干燥机中文说明书
目录安全总则 (2)1.0工作原理及流程 (3)2.0安装 (4)2.1位置 (4)2.2配管 (4)2.3电源及配线 (4)3.0运行 (5)3.1冷冻部分 (5)3.2吸附部分 (7)3.3电器及控制部分 (7)4.0维护 (9)4.1冷冻部分 (9)4.2吸附部分 (10)5.0常见故障及处理方法 (12)5.1冷冻部分 (12)5.2吸附部分 (14)安全总则◆组合式干燥器是带有压力容器的设备，工作压力必须在铭牌上标明的工作压力范围之内。
◆组合式干燥器在电力驱动下运行，请按国家电力标准进行安装。
◆在进行任何电气检修工作前，务必切断总电源。
◆在进行空气管路、阀件（冷凝水系统）检修前，务必泄放完该处空气压力。
◆在进行制冷管路阀件检修前，务必泄放完该处制冷剂。
◆请在安全模式下操作所有设备，并有专人负责。
1.0 工作原理及流程组合式干燥器是合理的将冷冻干燥器和吸附干燥器结合在一起，通过冷干器处理后的压缩空气，压力露点在5℃左右，含水量相当少约5.6 g/m3，温度比进口温度低约10℃，此时进吸附干燥器继续进行深层吸附。
因此组合式干燥器可以达到-60℃稳定的露点。
进吸附干燥器前已经通过冷干器将一部分水除去，减轻了吸附干燥器工作量，因此，吸附干燥器的切换时间可以延长，从而减少耗气量，延长吸附剂的使用寿命。
以上流程图只作参考。
本公司对产品不断研究、改进，保有变更权，流程更改恕不另行通知。
2.0 安装2.1位置1．组合式干燥器应安装在环境温度为2～40℃，四周通风良好、空气洁净的建筑物内。
当室内通风条件不良时，需在机房内安装换气排风设备；2．组合式干燥器与空压机之间应保持一定距离，以防止空压机产生的振动影响组合式压缩空气干燥器的正常运行；3．组合式干燥器应水平安装在平整的水泥地面上； 4．组合式干燥器在压缩空气系统中的布置可参考下图固体尘＜μ1m≤./01P P M w w 残余含油量固体尘＜μ2m ≤ /P P M w w2残余含油量组合式干燥器2.2 配管1. 注意压缩空气接入口和出口的接口位置是否正确；2. 组合式干燥器串接在气源系统中，最好在空气入口和出口之间并联旁路管道，中间设截止阀以供调试、维修时使用；3. 管径配置不要太小，尽量减少管路弯头，选用全开型阀门等，皆可减少压降，避免引起大的压降；4. 管道安装完毕后，最好能通入压缩空气，检查空气管道、法兰接口和排水器有无空气泄漏，若有泄漏，及时排除故障； 2.3 电源及配线1．应按铭牌上标定之电压、相数、容量配置电源，电源线勿使用太细； 2．电压波动范围不得超过额定电压的10%，其值如下：220V 时，电压的范围208-230V ； 380V 时，电压的范围342-418V 。
组合式干燥机使用说明书
组合式干燥机使用说明书目录安全总则 (4)使用前注意事项 (4)1 概述 (5)1.1工作原理 (5)1.2工艺流程 (5)1.3特点 (6)2 型号编制说明 (7)3 配置及安装 (7)3.1配置建议 (7)3.2安装要求 (7)3.3排水器的安装 (8)3.4配电要求及方法 (8)3.5安全使用注意事项 (8)3.6干燥机日常保养注意事项 (9)4 操作方法 (10)4.1开机前检查 (10)4.2控制面板说明 (10)4.3显示器操作说明 (12)4.4干燥机的开/停机程序 (14)5 故障原因及排除 (15)5.1全部不能运转 (15)5.2启动后不良 (16)5.3自动排水系统不良 (16)5.4运转正常，但效果不佳 (16)5.5干燥机除水情况不良 (17)5.6压力降太大 (17)5.7控制器及吸附系统 (18)技术性能保证......................................................................................... 错误!未定义书签。
服务......................................................................................................... 错误!未定义书签。
附图......................................................................................................... 错误!未定义书签。
质保书..................................................................................................... 错误!未定义书签。
盘式干燥机说明书
L P G 盘式干燥机说明书目录一、工作原理二、技术特点三、电气说明四、设备工作流程五、规格与技术参数六、安装试车七、操作规程八、维护、保养与常见故障一、工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。
已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。
从底层排出的干燥物料可直接包装。
通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
二、技术特性（一）干燥盘1、设计压力：一般为≤0.4Mpa。
2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。
干燥温度≤100℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，>320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统1、主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。
2、耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触（三）壳体真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体。
三、电气说明1、电气原理图2、电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏。
3、接地线将整机串通，保证随时正常4、电机线与电柜接通即可运行四、设备工作流程基本配置盘式连续干燥流程：湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料，物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。
组合式干燥机操作规程
组合式干燥机操作规程干燥机操作规程一、开机操作1、检查制冷系统：观察设备仪表板上的冷媒高、低压表读数，两表在一定压力下达到平衡，平衡压力是根据周围温度高低而上下波动，一般在0.4MPa——1.0MPa左右。
2、检查电压是否正常，配电柜空开是否处于合闸状态。
3、检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过本机型的工作压力，进气压力尽量不超过本机型的确定值。
4、如一切正常，再开启空压机和空气进出口截止阀向低露点干燥机送气。
5、打开进气出入口，待压缩空气压力稳定后（0.5MPa），启动冷干机，运行后启动吸干机，系统运行稳定后切断副线正常投用干燥机即可。
二、停机操作1、关闭干燥机进出口阀门，打开旁路阀，停吸附式干燥机，停冷干机，然后切断系统电源即可。
2、日常巡检时，如发现异常按照上述步骤停车，旁路运行，通知仪表进行处理。
三、日常巡检工作1.查看吸附式干燥机A/B吸附塔切换是否正常，冷干机是否运行正常。
2.检查冷干机散热片是否清洁，如发现脏污，需要用干净仪表风进行清除，保证冷干机的换热效果。
3.检查自动排水阀正常与否，检查排水桶里的水是否需要清除，避免排水桶水满溢出。
4.检查空气管路是否存在漏气情况，发现漏气需要及时处理防止意外发生。
四、故障处理1、巡检发现干燥机有异常声音，及时通知仪表处理，并切除干燥机，停机，打开旁路运行。
2、发现其他运行故障，需要及时停机，打开旁路运行，并通知仪表及时处理。
五、维护和保养1、应尽量避免冷冻式干燥机长时间在无负荷状态下运转。
2、禁止冷冻式干燥机短时间连续开机，每次开机至少间隔10分钟以上，避免损坏制冷压缩机。
3、如果冷媒机低压表读数为零，则制冷剂已经泄露。
4、压缩机油加热器不加热就开机将会导致设备压缩机的损坏，启动前要遵循操作指导要求。
5、及时更换精密过滤器滤芯，8个月为一个更换周期。
6、吸附式干燥机，干燥吸附剂运行周期为两年，需要每两年进行一次更换。
7、冷干机翅片式换热器需要每周进行清理。
高效节能的网带式干燥机操作指南
高效节能的网带式干燥机操作指
南
高效节能的网带式干燥机操作指南
第一步：准备工作
1. 确保干燥机处于良好的工作状态，电源接通并稳定。
2. 检查网带是否清洁，无损坏或磨损，确保顺畅运行。
3. 清理干燥室内的杂物和灰尘，保持清洁卫生。
第二步：调整温度和湿度
1. 根据干燥物料的要求，调整干燥机的温度和湿度。
2. 使用控制面板上的温度和湿度按钮，设置所需的数值。
3. 干燥机将根据设定的数值自动调整温度和湿度。
第三步：加载物料
1. 将待干燥的物料放置在网带上，确保均匀分布并不堆积。
2. 避免物料之间的交叉叠放，以免影响干燥效果。
3. 确保物料不会溢出网带，以免堵塞进料通道。
第四步：启动干燥机
1. 检查干燥机的所有开关和按钮是否处于关闭状态。
2. 按下启动按钮，干燥机将开始运行。
3. 监控干燥机的运行状态，确保一切正常。
第五步：定期检查
1. 在干燥过程中，定期检查干燥室内的温度和湿度，确保符合设定值。
2. 观察物料的干燥程度，如有需要可以调整温度和湿度。
3. 清理干燥室内的杂物和灰尘，保持整洁。
第六步：关闭干燥机
1. 当物料达到所需的干燥程度时，按下停止按钮，干燥机将停止运行。
2. 断开电源，确保安全关闭干燥机。
3. 清理和维护干燥机，保持其可靠运行。
高效节能的网带式干燥机操作指南能够帮助用户正确使用干燥机，从而提高工作效率，节约能源。
遵循这些操作步骤，定期维护和清洁干燥机，可以延长其使用寿命，并确保干燥物料的质量和安全。
盘式干燥机说明书
盘式干燥机说明书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩLＰＧ盘式干燥机说明书目录一、工作原理二、技术特点三、电气说明四、设备工作流程五、规格与技术参数六、安装试车七、操作规程八、维护、保养与常见故障一、工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油,加热介质由干燥盘一端进入,从另一端导出。
已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。
从底层排出的干燥物料可直接包装。
通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
二、技术特性(一）干燥盘1、设计压力:一般为≤0．４Mｐa。
2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。
干燥温度≤100℃时用热水加热,1０0℃－150℃时用≤0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，＞320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（二)物料传送系统1、主轴转速:１－１０转／分,电磁或变频无级调速。
2、耙臂:每层干燥盘上有2-８只固定在主轴上的耙臂3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触(三）壳体真空型:圆筒形壳体,加热介质进出口主管道在壳体内。
三、电气说明1、电气原理图2、电柜接通电源,不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏。
干燥机操作说明
2． 合上电控箱内控制回路的分断 欢迎使用
开关，电源指示灯亮。液晶显示屏
微热再生干燥机 微热再生干燥机
自动初始化并进入欢迎画面，整个
启动控制
主菜单
干燥机准备就绪。（如右图所示） 3． 按[→]键，进入主菜单； 4． 在主菜单画面上按键[1]，进入
主菜单 0 状态显示 3 参数设定 1 启动控制 4 参数显示 2 时序调整 5 运行时间
欢迎使用微热再生干燥机启动控制主菜单微热再生干燥机主菜单0状态显示3参数设定1启动控制4参数显示2时序调整5运行时间干燥机运行1开机按钮ent参报警确认0停机按钮clr参报警复位状态显示时序步进干燥机启停机操作1
Байду номын сангаас干燥机启停机操作
1． 将出口截止阀关闭，进口截止阀打开，空压机处于开启状态，慢
慢将两个干燥塔加压到管网压力（6~7 公斤）；
启动控制画面；
5． 在启动控制画面上按键[1]，干燥机 启动运行；然后打开出口截止阀。
6． 当需要停止时，再进入该画面按[0]
干燥机运行 1 开机按钮 ENT 参报警确认 0 停机按钮 CLR 参报警复位
状态显示
时序步进
键。
BG2323转子干燥机作业指导书
BG2323转子干燥机作业指导书
一、开机前要先检查机械各传动部位，是否符合要求，链条松紧是否适中。
二、检查各电气开关是否灵敏可靠，检查各阀门是否好用，有无漏气现象，防火设施是否齐全、好用。
三、观察转子运转是否正常，有无异常现象或异常声音。
四、开机时必须先进行预热，预热至100℃左右才能进料，进料转速的大小要跟据蒸气压力的大小、刨花的干湿度来决定，正常情况下开始进料要少一些，以确保烘干后的刨花含水率不超过3%，然后根据烘干刨花含水率的大小进行调整，转子转速以及进料转速，使之稳定在温度、转速、含水率同步协调的基础上。
五、烘干时温度不能超过140℃，超过时有可能导致温度过高有火情发生，如果发生着火现象，要停止进料，打开灭火阀，打开烘干机底部安全门以及同时关闭蒸气，将料消除。
六、干燥过程中如果忽然发生长时间断电，要及时打开安全门用手动绕柄，转动转子，清除内部刨花，防止积压着火。
七、生产时，注意检查排气量是不能太大，观察有无
异常现象发生。
八、关机时先要停止进料，关闭进气阀，打开机体观察窗散热，烘干机料全部转出后，温度降至60℃以下再关机。
九、要按规定时间每月给轴承加油一次，每周给链条加油一次，做好设备运转记录，保持设备整洁。
专用干燥机使用说明书
专用污泥干燥机使用说明书公司：沈阳一通创业干燥设备公司地址：沈阳和平区三好街79号电话：传真：Email ：网址：目录专用污泥干燥机使用说明书 (1)网址：目录 (1)1.特点及用途 (1)2.主要技术参数 (1)3.典型生产工艺流程和配套设备 (2)4.安装与调整 (2)5.试车与操作 (3)6.注意事项 (4)7.维修与保养 (4)1.特点及用途专用污泥干燥机是东北大学开发的新型干燥设备，是在单通道旋转式干燥机的基础上发展而来的新型污泥干燥机，可以一次性将90%含水量的物料干燥至成品。
针对污泥干燥过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式扬料板结构，增加了活动篦条式翼板和自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。
●该机能耗低，热效率高采用高温快速干燥工艺，干燥工艺先进，传热系数大，热效率高，有机地结合了扬料、搅拌及自清理技术。
●适用于大量连续处理，适应被干燥物料性质的变化。
●干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。
●结构简单，操作容易，坚固，故障少。
●结合其他设备可实现热量循环利用，大大节省能源消耗。
用途专用于城市污泥、工业污泥、活性淤泥、污水处理泥浆、如制革污泥的干燥。
2.主要技术参数注：表中的数据为标准配置的数据，根据物料的不同而不同，具体见系统布置图。
3.典型生产工艺流程和配套设备典型生产工艺流程高温热风经进风口进入干燥机，与经加料口进入干燥机的物料进行强烈的质热交换，成品经干燥机直接排出，尾气经旋风除尘器后排空。
根据物料的特性及环保要求，可以采用旋风除尘器和布袋除尘器。
对于有异味的物料，如各种污泥，可在除尘器后段接水膜脱硫除尘等尾气处理设备。
配套设备主要配套设备有：上料机、无轴螺旋进料机、热风炉、引风机、旋风除尘器、水膜脱硫除尘。
4.安装与调整地基与安装准备☐按照我公司提供的基础图和技术要求，并参考当地地质条件，做好各设备地基。
脱湿干燥机操作说明
文件修正一览表规范/表单权责维护主导单位：成型课变更前：1. 目的使操作人员熟悉所有相关机器知识，安全情报以及注意事项。
然后正确使用该设备。
2. 范围适用脱湿干燥机3. 参考记录3.1《除湿干燥机检点表》4. 名词定义无5.维护单位成型课6. 权责成型课：管理、操作、保养本机器7.安全使用注意事项7.1电气安全7.1.1需按照电气设备基准、内线规定以及厂家操作说明书的规定进行电气施工。
7.1.2不要使用指定外的电源。
7.1.3紧固机器本体、计测器用电线的接插件和连接端子。
7.1.4不要破坏电线，不要给电线施加压力，不要在电线上放置重物，不要夹住电线。
可能会引起触电。
7.1.5配线以及检查工作请专业技术人员进行。
7.1.6因检查、清扫而需要拆开机器时，请先切断电源和压缩空气源。
7.1.7在进行线路检测之前必须先切断电源，10分钟后用万用表测量电压，确保安全后再进行检测。
7.1.8在通电过程中，不得随意打开控制盘门、配线端子箱门、电控箱门。
7.1.9不得用湿手去触碰机器本体、控制部、其他附属品。
7.1.10不得将装置放在有谁的地面上。
7.1.11除机器厂家售后人员外，其他人员不得私自拆卸修理装置。
7.1.12手工投料时，请在机器运转前，将干燥料筒盖子盖好，相关部品准备好。
7.1.13确保机器本体、各零部件等连接可靠，螺栓螺母无松动。
7.1.14不要使再生排气口直接对着人或者其他可燃物。
7.1.15装置本体以及与之关联的装置附近禁止放置可燃性物质，以免在温度上升引燃这些物质。
7.1.16当控制部分发生故障时，应立即切断电源，以免电流过大引起火灾。
7.2操作使用安全7.2.1在规定的干燥能力，输送能力以内使用机器。
7.2.2机器运转中如果出现异常声音和震动等时，应马上停止运转。
这是发生事故的预兆。
7.2.3电机保护装置（热继电器、变频器）的定额电流需使用规定的设定值。
7.2.4操作面板及机器的各种需要调整的设定值已在出厂设置成最适值，需要变更设定时需先确认。
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5、本机开机顺序为：启动主电机、转动转子、热风机启动、开启进油阀进行预热升温、开启排湿系统、开启出料、开启进料。
停机顺序为：停止进料、物料排空后开始降温、关闭出料设备、油温降到80℃时关闭循环阐阀（油炉一同降温时可以不用关闭）、停热风机、关闭排湿系统、停转转子、关闭主电机。
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产品型号：ＢＧ2330
产品名称：转子式刨花干燥机
使
用
说
明
书
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目录
一、用途及使用范围
二、主要技术参数
三、主要结构及工作原理
四、设备安装及调整
五、润滑系统
六、操作与使用
七、维修与保养
八、轴承明细表
本机在每次升温工作前，应在转子转动的情况下进行缓慢升温，控制在30~40℃/h，到工作温度时再投料。
导热油是经主轴端的密封头进入右轴体后再分流到各管束进行热交换，循环后流回密封头，经旁路控制伐阀，有部分导热油流向热
风机，循环后流回到热油炉。
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第5页
热风通过风管由壳体侧面进入壳体内，用于补充热量和空气。
2
GB288-87
23180CAF3/W33
双列调心滚栓轴承
1
主轴
3
GB288-87
23264CA/W33
双列调心滚栓轴承
1
主轴
4
GB276-64
UCF208
滚动轴承
2
排湿下料器
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注：
1、排湿系统与干燥机的工艺安装位置现场确定。
2、热油管路系统根据现场工艺要求制作、安装。热油管路需要加保温层，并在导热油进、出油管的适当位置分别安装温度计、压力表。
4、主轴颈部与壳体无摩擦，转子与壳体下部的距离为40mm.
5、整机各部分应运转平稳，不得有刮擦、冲击和爬行现象。
6、本机安装调整完毕后，首次升温时要对转子预热，在转子转动的状态下逐渐升温，控制在20~30℃/h，直到100℃，这个过程不少于48小时，随后正常升温至工作温度。经升温运转检查正常后，冷却、停车，并再次检查、紧固机内螺栓。
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16、排湿旋风分离器：BFL1319ф1900㎜处理风量：19000m³/h
17、回转排料器：RV1生产率：N=1.5kw n=56r/min
18、进料下料器电机：RV9 N=4kw n=57r/min
19、总功率：N=70kw
20、进料口尺寸：386×706 mm出料口尺寸：500×1000mm
四、设备安装及调整
1、设备安装时，主机部分或上盖部分要在设备两端的吊装点同时垂直起吊，以免损坏设备。如果用滚筒在地面拖运时，应在干燥机机架与滚筒之间加垫厚钢板，以防机架槽钢变形。
2、主机就位后找正水平并紧固地脚螺栓。
3、传动装置的大、小链轮要认真找正在一个平面上。调整三角带、链条的松紧，在链轮、链条上加滚润滑脂。
传动装置
减速机
全部更换
40﹟机械油
每半年加一次
大、小链轮
涂塞
4钙基滑润脂
每周加一至二次
3
回转下料器轴YCT562-4
涂塞
40﹟机械油
每半年换一次
4
其余滚动轴承
涂塞
SY1508，ZL45-2锂基滑润脂
5
管束
涂塞
石墨滑润脂
六、操作与使用
1、使用前，应检查机内有无杂物。检查导热油系统阐阀是否在开关正常状态。空车运转一下，看是否有异常。查看转子与壳体间隙，必要时可重新调整料铲。
4、为防止发生腐蚀现象，应严格遵守停机顺序，保证有一个烘干过程，防止干燥过程中产生的酸起腐蚀作用。
5、经常检查各部连接螺栓的松紧状况，观察热油管路、焊缝是否有渗、漏油现象，运行有无异常，一旦发现，及时维修。
八、轴承明细表
序号
标准
型号
名称
数量
隶属关系备注1来自JB1635-87UCF214
方座滚动轴承
2
进料下料器
转子由动力装置提供旋转驱动力，在3~8r/min的范围内转动。
干燥机侧面有热风进口与热风系统相联，上端有排湿口与排湿系统相联。湿刨花经回转下料器均量下料，经转子上的各种抄板将刨花抄起并撒向管束表面，使湿刨花与发热面和热风充分接触，获取热量，蒸发水份，并推动刨花向出口运动。刨花的终含水率由转子的转速及导热油温度和流量控制。
3、干燥机灭火水管外的灭火装置部分，属于用户消防系统，设备安装就位后，请按工艺要求（电磁截止阀、手动截止阀）配制该装置。
4、用户可根据具体情况，自行购买火花探测仪和水增压装置。
2、本机在每次升温工作前，应在转子转动的情况下进行缓慢升温，控制在30~40℃/h，到工作温度时再投料。
油温在80℃以上时转子必须转动。只有在油温低于80℃且机内物料排空的条件下，才能停止转子的转动。正常情况下，导热油温度在80℃以上时，不能关闭热油循环。
3、发现火情时，首先停止进料、关闭出料装置的电源、关闭热油循环。开始灭火，保持转子运转。等到火灭后，打开壳体下边的清扫门，清理机内的水和刨花。如果人要进入机内工作，则必需关闭主机电源，固定转子。
7、在旋转接头处安装一行程开关，防止旋转接头外壳意外转动时发生意外。
五、润滑系统
各电机的轴承每半年更换一次钙基润滑脂，更换前须将轴承清洗干净。
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第6页
润滑部位和润滑周期表
序号
滑润部位
滑润方法
滑润油种类
滑润周期
1
转子前后轴承
油杯注入
7020窑车轴承滑润脂
每周加一次
2
排湿管直径：ф500㎜
21、总重量：56T
三、主要结构及工作原理
本机是由壳体、转子、动力传动装置、热风系统、主轴承降温装置、灭火系统、回转下料器、排湿系统、导热油管路系统电气部分组成。
转子是由主轴和24组管束组成，管束由12根横管和两根立管组成，管束一端固定在主轴上，另一端可延轴向伸长，消除由热膨胀产生的应力。主轴两端由两个调心轴承支撑。
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第3页
一、用途及使用范围
本机是年产30000m³刨花板生产线上用于刨花干燥的专用设备，以导热油为加热介质。机内有专用于散热的管束，刨花通过与管束表面和热空气的接触来进行热交换，达到蒸发水份的目的。
二、主要技术参数
1、产量：3000kg/h
2、刨花初含水率：100﹪
3、刨花终含水率：3~6﹪
4、热介质：导热油干燥机入口最高油温：230℃
干燥机出口油温降约：10~20℃
5、热耗量：300万大卡/h
6、干燥机散热面积：约500㎡
7、主轴转速：2.8~8r/min
8、转子直径：ф2900㎜
9、水份蒸发量：2940kg/h
10、新鲜空气总消耗量8578m³/h
11、密封头型号：RZB6″公称通径：ф100压力：1.6Mpa
使用时应注意安全，各传动部分的防护装置不得随意拆除。
七、维修与保养
1、本机应定期清理各处积料，各转动部分要按时进行润滑，及时更换受到磨损的零件。
2、本机若连续运行，则每周须做一次密封、轴封、链条传动、轴承和电机的检查，每半年进行一次大修以保证无故障运行。
3、如果发现管束有渗、漏油的地方，可以先做记号，降温、排油、停机后再进行检修。
12、主电机型号：YCT315-4AN=37kw n=125~1250r/min
13、摆线针轮减速机型号：XW-11-29-37
14、热风机：输出热量40万大卡/h N=5.5kw
15、排湿风机型号：4-72No.6C右90°N=22kw n=1700r/min
P=3000Pa Q=18000m³/h
干燥机的排湿口正常温度为90℃，在排湿口装有热电耦，在温度超过100℃时，热电耦就将信号通过调节器传给导热油主控制阀，使其开启度关小一点，进入干燥机的导热油少一些，使排湿口的温度降低一些。如果排湿口的温度升高到140℃时（刨花易燃温度），另一个热电耦就将信号传给系统报警和灭火电磁阀，打开灭火装置进行灭火。灭火介质请采用热水或蒸汽。