渣场防护土建工程施工方案与技术措施

渣场防护土建工程施工方案与技术措施

一、项目概况及施工标准

1、项目概况

本标段共9个弃渣场（13-6#、14-1#～14-8#），供本标使用（其中13-6#与13标共用），渣场的施工、运行、维护管理由承包人负责。本工程开挖渣料除用于回填外，均堆存在附近的渣场。渣场内可利用料和弃料分开堆存，并做好规划便于回采利用。在弃渣场周围及场地内设置防洪和排水设施，防止冲刷弃渣，造成水土流失。

2、施工引用标准和规程规范

①、《砌体工程施工质量验收规范》；

②、《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》；

③、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》；

④、《混凝土用水标准》；

⑤、《砌筑砂浆配合比设计规程》。

二、工作内容及工程量

弃渣场治理包括拦渣坝、挡水坝、排水暗涵、周边截排水沟、渣体修坡及护坡与马道排水沟等项目，工作内容包括：弃渣场治理、运行、维护及管理工程。其主要工程量见下表。

工程量表

三、施工布置

根据本项目施工特点，渣场施工根据就近施工营地综合、灵活布置，施工供水、供电以及材料供应等，按照施工总平面布置统一规划，详见《施工总平面布置》章节。

四、施工程序

修建临时道路→施工水流控制→测量放线→基础、基坑土石方开挖工程→基础、基坑验收→砌体、混凝土施工→养护→土石方回填→竣工验收→渣场维护管理。

五、土方工程

1、开挖与回填

土方采用反铲直接挖除，沟槽部位无法采用机械开挖的辅以人工开挖，弃渣就近堆放。对于局部少量石方开挖，拟采用钻孔爆破开挖，推土机或装载机配合作业。场内临时道路采用推土机平整基础，采用西梓干渠14标开挖的石渣填筑软弱部位及地坑洼部位。振动碾压实。

2、基坑槽开挖

⑴、根据构筑物测量定位桩的位置及构筑物尺寸，用白灰放出基坑边线，然后进行基坑开挖。

⑵、基槽采用挖掘机开挖，人工配合的方式，按照设计图纸测量放样的方向和坡度准确进行，不欠挖。

⑶、若为石质基层时，石方采用挖掘机带破碎头开挖；

⑷、对土质地基，挖至基槽底面上预留一层适当厚度的土层，以便压实到设计标高，达到图纸要求的密实度。经监理工程师签认后才能进行下一步施工。

⑸、基槽开挖后，若基底地质、水文与原设计有不良变化，经监理工程师检查，商量变更或按其指示进行地基处理。

3、土石回填

开挖时采用15～20t自卸汽车运输至填筑部位，利用人工辅助装载机或推土机平整，振动碾压实或者采用蛙式打夯机夯实。

六、混凝土工程施工

混凝土墙主要是沟底涵洞、消力池、排（截）水沟和拦渣坝等混凝土工程施工。

1、混凝土施工布置

⑴、施工布置原则

①、混凝土施工道路布置尽量利用前期临时施工道路，以方便施工，减少临建量。

②、施工布置尽量减少相关施工项目间的干扰，做到布置合理、协调、有序。

⑵、混凝土浇筑程序

分区、分段、分块进行混凝土施工作业，遵循自下而上的原则。

2、混凝土主要施工方法

⑴、基础面及施工缝面处理

建基面在开挖至设计高程后，人工用有压水冲洗干净。经业主、设计、监理、施工单位联合验收合格后进入下一道工序施工。

施工缝处理：待混凝土初凝后终凝前的适当时机，利用人工凿毛、清理，将

混凝土表面形成毛面。在浇筑上一层混凝土前，将缝面上松动的石子、泥沙和污物清除，再次用有压水冲洗干净，并排除积水。

⑵、混凝土生产、运输及施工机械布置

混凝土生产采用移动式搅拌机拌制，汽车运输至浇筑部位，通过料斗中转，底板采用长臂挖掘机挖装入仓；边墙根据地形条件，较高的部位可垫高平台利用长臂挖掘机入仓。

⑶、铺料方法

混凝土入仓前，先用水润湿仓面，再利用人工铺2.00～3.00cm左右接触砂浆，最后进行混凝土浇筑。仓内采用平面铺料法，每层厚度控制在50.00cm左右。

⑷、振捣

仓内利用人工平仓，采用φ70、φ50插入式振捣棒振捣密实。靠近模板和钢筋较密的地方以及止水、预埋件附近位置采用人工送料填满。振捣由有经验的混凝土工按规范要求进行操作。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不冒气泡，并开始泛浆时为准。振捣时，注意观测模板，防止模板变形。

⑸、拆模与养护

在混凝土浇筑完成后，模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模，严禁因抢进度而提前拆模，从而影响混凝土质量。

混凝土浇筑完成后12～17h内开始进行养护，养护一般采用人工洒水养护，在混凝土表面已收水，呈湿润状态时进行，养护始终保持混凝土表面湿润。

3、模板工程

⑴、模板选型

模板使用木模版。

⑵、模板安装

主要模板利用人工进行安装，采用Φ50mm钢管夹具固定。模板严格按照施工图所示的轮廓、坡度、高程、尺寸和表面平整度的要求进行施工。在支模前，根

据设计体型进行测量放线，支模时根据测量所放控制点支模。支模完毕后，由测量进行复核，如有误差，进行调整，直至符合规范和设计要求。采用腻子补缝，将上层模板紧贴下层混凝土面，并用螺栓拉杆固定等措施，使接缝紧密。模板安装工程中，支架支撑在坚实的地基或老混凝土上，采用Φ50mm钢管组合架设置足够的临时固定设施，挡墙和闸墩模板的内拉筋采用Ф10钢筋和螺杆组成。模板拆除后，拉筋在由模板形成的混凝土表面用角磨机割除。

4、夏季混凝土施工

⑴、可采用喷水雾等措施降低仓面的气温，加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土曝晒时间。

⑵、避开高温时段施工，浇筑时间尽量安排在早、晚或夜间。

⑶、浇筑仓面较大时，采取台阶式浇筑。

⑷、选用水化热低的水泥，在满足设计要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量，降低水化热。

5、冬季混凝土施工

⑴、严格按相关规范执行，确保混凝土施工质量。

⑵、当日平均气温稳定在3℃以下时，需按低温季节混凝土施工措施，根据施工具体情况采用铺草袋或覆盖保温被保温进行作业。

⑶、施工时间尽量选择在白天进行。

⑷、混凝土采用热水拌和或骨料加热的措施，提高混凝土的出机温度。

⑸、混凝土运输过程中，自卸汽车车厢用保温被覆盖保温。

⑹、混凝土浇筑完毕后，加盖覆盖草垫、塑料薄膜等，提高混凝土表面温度，并洒热水养护。

⑺、在日平均气温为-6℃以下时，不露天浇筑。并按规范作好已浇筑的防冻保护记录。