速冻工艺流程
果品速冻保藏技术
果品速冻保藏技术一、果品速冻原理果品腐败变质的主要原因是微生物（细菌、酵母和霉菌）的生长繁殖和果品内部酶活动引起的生化变化。
因此抑制微生物及酶的活性是果品保藏的主要手段。
许多试验资料表明，低温可以抑制微生物和酶的活性，一般细菌在-5～-10℃，酵母在-10～-12℃，霉菌在-15～-18℃下生长极为缓慢，故而控制温度在-10℃以下，可以有效抑制微生物的活性。
但对于酶而言，不少酶耐冻性较强，如脂肪氧化酶、催化酶、过氧化酶、果胶酶等在冻结的果品中仍继续活动，只有将温度控制在-18℃以下，酶的活性才受到较大的抑制。
通过快速冷冻在短时间内排除果品的热量，迅速达到-18℃以下，使果品细胞内外形成大小均匀的冰结晶，从而控制微生物和酶的活性，大大降低果品内部的生化反应，较好地保持了果品的质地、结构及风味，达到长期保藏的目的。
二、果品速冻工艺原料→分选→洗涤→去皮去核→切分→加糖→包装→冻结→装箱→冻藏操作要点：1、原料：用于速冻的果品应具备以下几个特性：第一，具有突出的风味和色泽，耐贮性和加工适应性（耐热、抗氧化、抗褐变、机械化操作性能）好；第二，质地坚实，解冻时很少变软、变松、变烂；第三，解冻时果汁流失少。
适于速冻的果品有草莓、桃、樱桃、苹果、梨、葡萄、西瓜、李、杏、黑莓、醋栗、杨莓、荔枝、龙眼等。
但必须选择适于加工的优良品种，在适宜的成熟度采摘。
2、分选：根据标准选择大小均匀、形态完整、新鲜饱满、成熟度适宜的果子，剔除病、虫、伤、烂及生青果和畸形果。
3、洗涤：通过漂洗槽洗去果实表面的泥沙、尘土及污物。
为了除去果皮上附着的农药，可用0.5-1％盐酸浸洗后以水冲净，对质地柔软的果品如草莓、葡萄、西瓜等可用万分之五的高锰酸钾消毒5-10分钟。
4、去皮、去核、切分：有些水果需去皮、去核，如板栗、桃、苹果等。
去皮常用的方法是机械去皮（如苹果、梨等）。
机械去皮是利用旋皮机配合手工将果皮削去，去皮时用力均匀，既削去果皮又尽量少带果肉，去皮后的果实应立即投入1％食盐＋0.1％柠檬酸液中护色。
速冻食品工艺流程及工艺参数表
速冻食品工艺流程及工艺参数表英文回答：Freezing is a popular method for preserving food, as it helps to maintain the quality and nutritional value of the food while extending its shelf life. The process of freezing food involves several steps and requires specific parameters to ensure the best results.Firstly, the food to be frozen needs to be properly prepared. This includes cleaning, trimming, and cutting the ingredients to the desired size. For example, if I want to freeze vegetables like carrots and peas, I would wash them thoroughly, peel and chop the carrots into small pieces, and shell the peas.After preparation, the food is usually blanched. Blanching involves briefly immersing the food in boiling water or steam, followed by rapid cooling in ice water. This step helps to inactivate enzymes that can causespoilage and maintain the color, texture, and flavor of the food. For instance, if I want to freeze broccoli, I would blanch the florets in boiling water for a few minutes and then transfer them to ice water to stop the cooking process.Once blanched, the food is ready to be packaged for freezing. It is important to choose suitable packaging materials that are moisture and vapor resistant to prevent freezer burn and maintain the quality of the food. Common packaging options include plastic bags, aluminum foil, or freezer-safe containers. For example, if I want to freeze meat, I would wrap it tightly in plastic wrap or place itin a freezer bag before sealing it.Before placing the packaged food in the freezer, it is necessary to set the freezer to the appropriate temperature. The ideal temperature for freezing food is typically between -18°C and -24°C (-0.4°F and -11.2°F). This low temperature helps to freeze the food quickly, preservingits texture and minimizing the formation of ice crystals.If the freezer is too warm, the food may freeze slowly, leading to a loss of quality. On the other hand, if thefreezer is too cold, it may cause freezer burn or affect the texture of the food.Once the food is frozen, it can be stored in the freezer for an extended period. However, it is important to note that the quality of the frozen food will gradually deteriorate over time. Therefore, it is recommended to consume the frozen food within a specified period, usually within 3 to 6 months, depending on the type of food.中文回答：速冻是一种常见的食品保鲜方法，它可以在延长食品的保质期的同时，保持食品的品质和营养价值。
(整理)出口虾仁速冻工艺技.
出口虾仁速冻工艺技1、工艺流程原料验收→原料贮存→原料解冻→剥虾→验收→清洗→浸泡→杀青→冷却→分规格→冻结→包冰→金属探测→装箱→冷藏运输2、操作要点2.1原料验收QC(质量控制小组)要对品质进行检查，防止黑变虾。
若发现黑变虾，要及时反馈进口商进行处理。
并做好每批原料的"原料验收纪录"。
2.2原料贮存按货柜批号入库，在-18℃以下贮存。
要严格控制好温度，以保证原料质量。
2.3原料虾解冻用常流水解冻，时间一般为1.5h，但要注意夏天不能完全解冻，防止因温度过高发生虾的黑变。
同时要保持温度<25℃，主要是用空调控制温度。
2.4剥虾注意虾体形状，不能造成人为不良品，如断片，断尾等。
剥好的虾要抽去沙筋，同时要注意异物等。
2.5验收要专人验收，注意产品质量。
(无异物、虾脚、虾壳、虾须、残留沙筋等)。
QC人员要及时进行抽检，做好"验收纪录"，对不合格的，要求工人返工，直至达到规定要求。
2.6清洗常流水清洗(用手搅拌20次)，冰水(<5℃)浸泡10s(秒)，然后用消毒水浸泡10s，再经过两次清水洗涤，最后用常流水清洗一次。
操作人员必须按照规定每洗一筐换一次水。
目的是洗去附着在虾仁表面的杂质。
2.7浸泡每桶虾仁200kg，冰100kg，水100kg，盐5.6kg，虾药5kg，浸泡时间为18h，每小时要有专人进行搅拌一次：①使虾仁浸泡充分;②防止虾仁发热而使其变味。
根据冰块融化程度及时加冰，并用空调控制准卫生区的温度，保持温度<8℃。
2.8杀青杀青机一般都是用蒸汽加热，温度控制在(98±2)℃，杀青时间3～5s，这要根据虾体大小来决定。
杀青水每2h换一次。
杀青后气味正常，无任何不良异味，肌肉紧密有弹性。
具有该类虾固有的鲜味、肉质、口感、有弹性。
该过程由QC完成，每桶虾仁都要进行一次鉴定，以保证产品销出后质量过关，不会引来客户的责备。
2.9冷却常流水冷却，与杀青一样，每2h换一次水，防止微生物增多。
速冻(烧麦)工艺流程图
速冻面米制品（熟制品）速冻（烧麦）工艺流程图CCP1 原辅料验收CCP2 配（投）料面粉淘米肉、菜类/清洗、切配搅拌蒸煮漂汤、炒制制皮/面团馅料搅拌包馅成型蒸煮冷却装盒CCP3 速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4 金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1 原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2 配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3 速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP4 金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（烧麦）操作规程速冻面米制品（熟制品）速冻（包子）工艺流程图CCP1 原辅料验收CCP2 配（投）料面粉肉、菜类/清洗、切配搅拌漂汤、炒制制皮/面团馅料搅拌包馅成型醒发蒸煮冷却装盒CCP3 速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4 金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1 原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2 配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3 速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP4 金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（包子）操作规程速冻面米制品（生制品）速冻（馄饨、水饺、小笼、煎饺）工艺流程图CCP1 原辅料验收CCP2 配（投）料面粉/搅拌肉、菜类/清洗、切配压面/制皮馅料搅拌包馅成型装盒CCP3 速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4 金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1 原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2 配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3 速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP4 金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（馄饨、水饺、小笼、煎饺）操作规程速冻面米制品（熟制品）速冻（菜饭、炒饭）工艺流程图CCP1 原辅料验收CCP2 配（投）料淘米肉、菜类清洗蒸煮切配炒制冷却装盒CCP3 速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4 金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1 原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2 配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3 速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP3 金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（菜饭、炒饭）操作规程速冻面米制品（熟制品）速冻（白米饭）工艺流程图CCP1 原辅料验收CCP2 配（投）料淘米蒸煮冷却装盒CCP3 速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4 金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1 原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2 配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3 速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP3 金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（白米饭）操作规程速冻面米制品（熟制品）速冻（八宝饭）工艺流程图CCP1 原辅料验收CCP2 配（投）料豆类淘米菜类挑拣金属探测器挑拣/清洗/浸泡浸泡清洗研磨/炒制冷却切配装盒/成型蒸煮冷却CCP3 速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4 金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1 原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2 配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3 速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP4 金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（八宝饭）操作规程数字化仓库评估规范1 范围本文件规定了数字化仓库评估的基本原则与评估指标构成及评估内容，并提供了评估指标体系的构建和评估分析方法。
牛肉速冻工艺流程
牛肉速冻工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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食品液氮速冻机工艺
食品液氮速冻机工艺
一、简介
食品液氮速冻机是一种新型的速冻设备，它采用液氮作为冷却剂，通过液氮的泄压制冷，将食品的温度降低到-50〜-180°C，从而使食品迅速冻结，保持其风味、口感、营养
等特性，使食品的存货更为方便、安全，以达到最佳的运输和储存效果。
二、工艺流程
1、预处理：食品在放入速冻机之前，需要经过预处理，包括清洗、分封、分类、腌
制等步骤，以保证食品在冻结过程中保持其营养、风味和口感最佳状态，也可以避免温室
效应，使食品达到更佳的冻结状态。
2、进食物放入机箱：将处理过的食品放入机箱，并确保它们需要迅速冻结的最佳位
置上，这一步开发人员最好根据具体的食品来设计，以确保食品迅速冻结，达到冷处理的
最佳效果。
3、启动冷却系统：将冷却系统启动，当冷却温度达到所需要的温度时，食品速冻机
才可以启动和运行，当冷却温度降到-50°C时，食品可以被快速冻结。
4、冻结：当温度达到要求时，食品速冻机便可启动，使食品迅速冻结，保持食品的
质量和口感，这是食品液氮速冻机的核心步骤。
5、停止冷却：食品冻结完毕后，停止冷却系统，同时需要即时出机箱的内容。
6、储存：将冻结完毕的食品储存在-18°C的冷藏条件下，确俟其存货质量更为稳定，也能够更好地保护食品不受外界破坏，延长食品的保质期。
三、特点
2、存货安全：采用食品液氮速冻机储存产品，可确保食品的安全保质期，避免受外
界的污染影响。
3、节能环保：食品液氮速冻机工作时可使食品充分冷处理，在有效的控制能源耗费
的同时，也可以有效保护环境，更好地实现节能和环保。
菠菜速冻工艺流程
菠菜速冻工艺流程菠菜是一种常见的绿叶蔬菜，具有丰富的营养成分和独特的口感。
为了保持菠菜的新鲜度和延长其保存期限，人们通常会将其进行速冻处理。
下面是菠菜速冻的工艺流程。
1. 采摘：选择新鲜嫩绿的菠菜叶片作为原料。
采摘时要避免叶片过老或过黄，以保证速冻后的菠菜质量。
2. 洗净：将采摘好的菠菜放入清水中，轻轻搓洗，清除叶片表面的泥土和杂质。
为了保持菠菜的营养成分，洗净过程要迅速，并尽量避免长时间浸泡。
3. 去水：将洗净的菠菜放入漏网中，去掉多余的水分。
这一步骤可以通过轻轻摇晃漏网或用纱布包裹菠菜，使水分自然滴落。
4. 切割：将去水的菠菜叶片切成适当大小的块状。
切割后的菠菜易于速冻，并且便于后续加工。
5. 水烫：将切割好的菠菜放入沸水中，进行短时间的水烫处理。
水烫可以破坏菠菜内部的酶，有助于保持其色泽和口感。
6. 漂洗：在水烫后，将菠菜立即放入冷水中漂洗。
这样可以停止菠菜的烹煮过程，防止过度软烂。
7. 快速冷却：将漂洗好的菠菜放入冰水中快速冷却。
快速冷却可以迅速降低菠菜的温度，防止菠菜的细胞组织破裂。
8. 速冻：将冷却好的菠菜放入速冻机中进行速冻处理。
速冻时，可以将菠菜均匀摆放在冷冻盘上，避免菠菜之间的粘连。
9. 包装：速冻完成后，将菠菜块放入塑料袋或密封盒中进行包装。
包装要密封严实，以防止空气的进入，避免菠菜的氧化和脱水。
10. 冷冻：包装好的菠菜放入冷冻室进行冷冻保存。
冷冻温度一般在-18度左右，可以有效延长菠菜的保存期限。
菠菜速冻工艺流程能够有效保持菠菜的质量和口感，并且延长其保存期限。
经过速冻处理的菠菜不仅可以减少营养损失，还可以在烹饪过程中快速恢复原有的色泽和口感。
因此，菠菜速冻工艺在食品加工行业中得到了广泛的应用。
食品速冻工艺
食品速冻工艺
食品速冻工艺流程如下：
① 原料挑选：选择新鲜、成熟度适宜、无损伤的食品作为加工原料。
② 原料预处理：根据食品类型进行分级、清洗，去除不可食用部分，如泥土、杂质和不良部位。
③ 预冷：使用冷水喷淋、空气冷却等方式迅速降低食品温度至接近冰点，减少细胞损伤。
④ 整理切分：对食品进行切割、去皮等处理，以便快速冻结和后续包装。
⑤ 烫漂（部分食品适用）：将某些蔬菜等食材快速浸入热水或蒸汽中，以钝化酶活性，减少营养损失，保持色泽。
⑥ 冷却：烫漂后立即用冷水冷却，停止热处理带来的任何继续反应。
⑦ 滤水与沥干：通过振动筛、离心或自然沥干等方式去除食品表面多余水分。
⑧ 码料：将处理好的食品均匀摆放在托盘上，避免冻结过程中相互粘连。
⑨ 快速冻结：将托盘送入速冻机，迅速降温至-35°C至-40°C，使食品内部水分快速形成细小冰晶，减少对细胞结构的破坏。
⑩ 包装：在严格卫生条件下，将冻结后的食品进行称重、封装，采用防潮、隔氧的材料以维持食品质量。
⑪ 质量检测：对包装好的食品进行外观、重量、密封性等检查，确保符合食品安全标准。
⑫ 冻藏与库存管理：将包装好的速冻食品存放在低温冻库中，维持稳定的低温环境，定期进行库存盘点和质量监控。
速冻海鲜的冷加工工艺流程
速冻海鲜的冷加工工艺流程速冻海鲜的冷加工工艺流程包括以下几个主要步骤：选择材料，清洗预处理，速冻处理，包装贮存和销售。
1. 选择材料：首先，需要选择新鲜的海鲜材料，如鱼、虾、蟹等。
材料的品质和新鲜程度决定了最终的产品质量。
因此，在选择海鲜材料时应注意外观、气味和质地的特征。
2. 清洗预处理：在进行速冻处理之前，需要进行清洗和预处理步骤。
清洗的目的是去除海鲜表面可能存在的污垢、细菌和寄生虫等。
预处理的目的是去除海鲜内脏、壳和骨头等不需要的部分，以减少处理过程中的废料量。
3. 速冻处理：速冻是将海鲜迅速冷冻，以保持其在冻结状态下的新鲜度和味道。
速冻处理可以通过两种主要方法进行：冷冻器速冻和涡轮速冻。
- 冷冻器速冻是将海鲜放置在冷冻器中，利用低温环境将其迅速冷冻。
冷冻器速冻通常需要将海鲜预先包装好，以防止冻疮、组织间质流失或降低食品安全性。
- 涡轮速冻是将海鲜以高速旋转的方式通过冷冻管道，使其迅速冷冻。
涡轮速冻通常用于小块或切片海鲜，其优点是速度快、效果好、成本低。
无论采用哪种速冻方法，都需要依据不同海鲜材料的特点和速冻设备的规格来确定速冻时间和温度，以确保最佳冷冻效果。
4. 包装贮存：速冻处理完成后，海鲜产品需要进行包装和贮存。
包装的目的是防止速冻海鲜在贮存和运输过程中受到污染和物理损伤。
常见的包装材料包括塑料袋、泡沫箱和纸箱等。
在包装过程中，还可以加入适量的防氧化剂和抗菌剂，以延长产品的保质期。
速冻海鲜的贮存温度通常在零下18摄氏度以下，以保持产品的质量和安全性。
此外，还需要注意贮存环境的湿度和通风状态，以避免产品受潮和霉变等问题。
5. 销售：速冻海鲜的销售可以通过各种渠道进行，如超市、餐馆和在线电商平台等。
销售时需要注意产品的包装和标签信息，确保产品符合相关法律法规的要求。
此外，还可以通过推广和宣传等方式提高产品的知名度和市场竞争力。
总结起来，速冻海鲜的冷加工工艺流程包括选择材料、清洗预处理、速冻处理、包装贮存和销售等主要步骤。
速冻山楂工艺流程
速冻山楂工艺流程当然可以！以下是速冻山楂工艺流程的更口语化解释：第一步：挑好料找那种熟得刚刚好、长得漂亮、没病没虫的新鲜山楂来用。
这些山楂不仅看着诱人，吃起来也肯定棒。
第二步：洗白白给山楂们好好洗个澡，把表面的脏东西、小虫子啥的都冲掉，还要注意洗掉可能有的农药残留，让它们干干净净的。
第三步：整容手术（可选）如果要做去核版的速冻山楂，就给它们做个“心脏摘除手术”，把核去掉，只留下果肉。
或者根据需要，切成片片或块块。
第四步：凉快一下洗完澡、整完形的山楂先放到凉快的地方（比如4℃左右的环境），让它们内部的温度降下来，这样待会儿冷冻的时候，里面的水分子不会乱跑，能更好地保护山楂的口感和营养。
第五步：极速冷冻把凉快过的山楂扔进冷冻机里，开到最低温（大概-30℃到-40℃），让它们迅速变成“冰疙瘩”。
这个过程要快，最好半小时内山楂心儿就能降到-18℃以下。
这么一来，山楂里的水分会变成小小的冰晶，不会破坏果肉的结构，吃起来还跟新鲜的一样好吃。
第六步：打包封存冻好了的山楂，赶紧用专门的冷冻食品包装包起来，别让它们接触空气，不然会变干或者被氧化。
可以抽真空或者充氮气保护，就像给山楂穿上保暖防潮的小衣服。
第七步：安检与称重包装好的山楂得过个金属探测仪，看看有没有混进来什么小铁片、小铜丝啥的。
然后还要上秤称一称，确保每包分量都达标。
第八步：住进冷宫把这些“冰疙瘩山楂”送进冷库，那里面常年都是-18℃以下，它们就在里面舒舒服服地冬眠。
定期有人检查温度和山楂的状态，按入库顺序，先来的先卖出去，保证大家吃到的都是最新鲜冻的。
最后一步：出库送货要发货的时候，先确认山楂们在冷库里过得还好，然后用带冰箱的大货车或者有制冷设备的运输工具，一路低温护送到目的地，保证从冷库到你家，山楂全程都在“冷气罩”里，不会半路融化。
以上就是速冻山楂从新鲜果子变成冷冻美食的全过程，简单来说，就是挑选、清洗、预处理、快速冷冻、精心包装、安全检查、低温存储、冷链运输，每个环节都为了让您吃到美味又营养的冻山楂。
果蔬速冻工艺
2.冷冻对果蔬化学变化的影响
三.果蔬速冻工艺1.果蔬速冻工艺流程来自2.果蔬速冻的操作要点
(1)原料选择：
• 选择适宜冷冻加工的果蔬品种，含纤维少，蛋白质、淀粉
多，含水量低，对冷冻抵抗力强，按食用成熟度采收。
• 适合速冻加工的蔬很多，有青刀豆、茄子、番茄、青椒、
黄瓜、南瓜等，叶菜类有菠菜、芹菜、韭菜、香菜等，茎 菜类有土豆、芦笋、莴笋、芋头等，根菜类有胡萝卜、山 药等。此外，还包括花菜类和食用菌等。适宜速冻的水果 主要有葡萄、桃、李子、樱桃、草莓、荔枝、板栗、西瓜、 梨、杏等。
（1） 原料基地建设：
（2） 生产质量管理：
（3）冷链系统建设
二.速冻对果蔬的影响
1.速冻对果蔬组织结构的影响
（1）机械性损伤(mechanical damage theory)
在冷冻过程中，细胞间隙中的游离水一般含可 溶性物质较少，其冻结点高，所以首先形成冰 晶，而细胞内的原生质体仍然保持过冷状态， 细胞内过冷的水分比细胞外的冰晶体具有较高 的蒸汽压和自由能，因而促使细胞内的水分向 细胞间隙移动，不断结合到细胞间隙的冰晶核 上去，此时，细胞间隙所形成的冰晶体越来越 大，产生机械性挤压，使原来相互结合的细胞 引起分离，解冻后不能恢复原来的状态，不能 吸收冰晶融解所产生的水分而流出汁液，组织 变软。
大小均匀坚实，无压伤病虫害 。
②预处理： 按果实的色泽和大小分级挑选。 原料分级后，去果蒂，清水清洗。 将30-50%糖液倒入容器中，然后放入草莓。
速冻工艺流程
速冻工艺流程速冻食品是指在食品加工过程中，通过降低食品温度至冰点以下，将食品内的水分凝固成微小的冰晶，从而达到延长食品保质期的目的。
速冻工艺是一种先进的食品加工技术，能够有效地保持食品的营养成分和口感，受到了广泛的关注和应用。
本文将介绍速冻工艺的流程及其在食品加工中的应用。
速冻工艺流程主要包括以下几个步骤，原料准备、预处理、速冻、包装和储存。
首先是原料准备。
在进行速冻食品加工之前，需要对原料进行充分的准备工作。
这包括选择新鲜、优质的食材，确保原料的新鲜度和卫生安全。
同时，还需要对原料进行分拣、清洗、去皮、切割等处理，以便于后续的加工和速冻。
接下来是预处理。
在进行速冻加工之前，需要对原料进行一定的预处理工作，以确保食品在速冻过程中能够保持良好的品质。
预处理工作包括蒸煮、炸制、腌制等，根据不同的食品种类和加工要求进行相应的处理。
然后是速冻。
速冻是整个速冻工艺流程中最关键的一步。
在速冻过程中，需要将食品迅速降温至冰点以下，使食品内的水分迅速凝固成微小的冰晶。
这一步需要借助于速冻设备，如速冻机、速冻室等。
通过快速降温，可以有效地减少食品内部的细胞破坏，保持食品的营养成分和口感。
接着是包装。
在完成速冻之后，需要对速冻食品进行包装。
包装是保护速冻食品的重要环节，可以有效地防止食品受到外界污染和氧化褪色，延长食品的保质期。
常见的速冻食品包装材料包括塑料袋、铝箔袋、真空包装袋等。
最后是储存。
完成包装之后，速冻食品需要进行储存。
储存环节需要注意控制储存温度和湿度，避免速冻食品受潮或者结霜。
同时，还需要对储存环境进行定期的清洁和消毒，确保速冻食品的卫生安全。
速冻工艺在食品加工中有着广泛的应用。
速冻食品可以保持食品的原汁原味和营养成分，受到了广大消费者的喜爱。
同时，速冻工艺还可以大大延长食品的保质期，减少食品的损耗，降低了食品加工企业的成本。
因此，速冻工艺在速冻水产品、速冻肉制品、速冻蔬菜水果等领域得到了广泛的应用。
山药速冻工艺的详细操作流程(有温度的中药宝典)
山药速冻工艺的详细操作流程(有温度的中药宝典)原料采收→原料处理(去泥、去皮、切片)→护色→清洗→漂烫→冷却→滤水→布料→单体快速冻结→定量包装→冷藏一、工艺流程原料采收→原料处理(去泥、去皮、切片)→护色→清洗→漂烫→冷却→滤水→布料→单体快速冻结→定量包装→冷藏二、操作要点1、原料采收：何时采收山药主要通过地表上部的茎叶来确定。
长江流域一带到霜季后，山药的茎叶全部枯萎，此时可开始采收，过早采收则产量较低。
南方冬季不冷，块茎可留在土中，随时采收加工。
但因山药采收比较费工，随收随加工可能造成时间来不及，故可采取贮存的方式，贮藏温度一般在2～4 ℃，空气相对湿度为80%～85%，贮藏时间为2～3个月。
2、原料处理：将山药表面的泥沙洗净后去皮，修整并切成厚0.8～1.0cm的圆片，及时投入到护色液中。
3、清洗：清洗3～4次，洗净半成品表面的护色液、泥沙及其它杂质。
因山药较脆，必须人工清洗。
4、漂烫：清洗后的山药片立即投入到烫漂机中，水温一般为95～100℃，时间为1～1.5min，适当翻动，使其受热均匀，以食之无生味为宜，过度烫漂会使山药片变色。
烫漂的作用是破坏果蔬中氧化酶和过氧化酶的活性，以保持果蔬的色泽和营养成分，防止在冷藏和速冻过程中产品发生褐变及质变，杀灭原料表面的微生物和虫卵，除去组织内的空气，使VC和胡萝卜素的损失减少到最小程度，除去豆类蔬菜的腥味等。
5、冷却：采取两次降温法。
在第一个冷却池，用自来水冷却，使果蔬起到遇冷收缩的缓冲作用；第二次冷却采用0℃左右的冷却水，使其彻底冷却，以达到规定的品质。
6、滤水：将山药片表面的水分沥干，以利于单体快速冻结，一般采用柔性振动和吹风相结合的方法。
7、快速冻结：速冻时制冷气流的蒸发温度为-40～-45℃，冷却机室温维持在-33℃以下，冷风速度一般在5～15m/s左右。
流化床冻结时间最长不能超过15min，隧道冻结要一次装满，待中心温度低于-18℃后才能出货。
速冻肉加工工艺流程
速冻肉加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!速冻肉加工工艺流程一般包括以下步骤：1. 原料选择选择新鲜、卫生的肉类作为原料，如猪肉、牛肉、羊肉等。
蔬菜速冻的工艺流程
来源:河南大行农业—速冻蔬菜蔬菜速冻的工艺流程-1新鲜的蔬菜经加工处理后,采用现代先进的方法进行速冻，能较大程度地保持蔬菜原有的色泽、风味和各种营养素，而且食用方便。
目前速冻蔬菜工业在发达国家已成为冷冻食品工业的一个重要组成部分。
我国是速冻蔬菜的原料生产大国，速冻蔬菜主要有甜玉米、豌豆、青花菜、菜豆、芦笋、青豆、毛豆、荷兰豆、马铃薯、胡萝卜和香菇等20多个品种，绝大部分产品销往欧美及日本，年创汇达2亿多美元。
速冻蔬菜的一般工艺流程为：原料—分级—冷却—清洗-预处理—烫漂—冷却、沥水—速冻—包装-冻藏1．原料原料的好坏是关系到速冻蔬菜制品品质的最重要的条件.直接影响速冻蔬菜制品质量的是蔬菜的种类和品质。
此外，采摘期、采摘方式、气候条件、虫害、农药污染以及最佳成熟度都是影响初始质量的重要因素。
一般地说，含水分和纤维多的蔬菜抗冻结性弱，即对冻结速度敏感性强一些；而含水分少含淀粉多的蔬菜冻结性强，即对冻结速度敏感性弱一些。
蔬菜中适合速冻的种类有：青豌豆、菜豆（豆角、扁豆)、蚕豆、毛豆、青刀豆、荷兰豆、花菜、菠菜、蘑菇、芋艿、马铃薯、胡萝卜、芦笋、蒜苗、青椒、茎椰菜、莲藕、甘薯等。
选择原料时，应观察其大小、形状、外观，选择色泽鲜艳、气味浓郁、具有良好组织特性及均匀性外观的蔬菜品种，如豌豆要选择鲜嫩味甜的,菜豆要选择嫩绿无筋的，芦笋要选择有绿色顶端鳞片的.2．冷却蔬菜是收获后仍然继续着呼吸作用与新陈代谢的生命体。
为了最大限度地保证蔬菜原料的新鲜程度和原有品质,就必须在蔬菜原料采收以后的最短时间内,用人工方法帮助释放田间热，使得呼吸作用和蒸发作用降低到能维持正常新陈代谢的最低水平。
蔬菜的冷却方法有空气冷却、水冷却、真空冷却。
3．清洗蔬菜表面沾有泥沙、灰尘和农药等，尤其是根菜类表面和叶菜类的根部带有较多的泥土，应注意洗净。
速冻蔬菜在食用时一般不再洗涤，直接加热烹调。
4.预处理清洗洁净的蔬菜除去皮、种子等不可食部分，再依制品的不同要求切分成各种规格形状。
马拉糕速冻工艺流程
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它的做法和松糕有点相似，不过马拉糕是一种发酵面制品，因此具有口感松软、气孔细密的特点。
马拉糕速冻工艺流程
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1. 蒸制马拉糕，按照传统方法蒸制马拉糕至熟。
速冻蔬菜工艺流程
速冻蔬菜工艺流程
《速冻蔬菜工艺流程》
速冻蔬菜是一种便捷、营养丰富的食品，受到越来越多消费者的青睐。
其工艺流程经过精心设计和严格执行，保证蔬菜的品质和口感得以最大程度地保留。
下面就是速冻蔬菜的工艺流程：
1. 采摘：蔬菜的选材是速冻蔬菜品质的关键，新鲜、健康的蔬菜是速冻蔬菜的基础。
因此，采摘的时间、方式和环境都必须严格把关。
2. 清洗：采摘完成后，蔬菜必须进行彻底的清洗。
这一步骤既可以去除表面的污垢和杂质，也可以消毒杀菌，保证蔬菜的卫生安全。
3. 切割：清洗干净的蔬菜将进行切割。
切割的方式和大小需要根据蔬菜的特性来确定，确保蔬菜不会受到损伤。
4. 预处理：一些蔬菜在速冻之前需要进行蒸煮、煮熟、腌制等处理，以保持其原有的口感和颜色。
5. 快速冷冻：经过前期处理的蔬菜将被放入速冻设备中，快速降温至负18摄氏度以下，确保蔬菜在短时间内被冷冻，并尽
可能保留其新鲜度和营养成分。
6. 包装：冷冻完成的蔬菜将被包装起来，包装材料必须符合食品安全标准，保证蔬菜在储存和运输过程中不会受到污染。
7. 储存：冷冻蔬菜将被储存在低温环境中，以保持其品质和新鲜度。
以上就是速冻蔬菜的工艺流程，只有严格遵循每一个步骤，并保持高效的生产线运作，才能生产出优质的速冻蔬菜产品。
食品工艺学速冻【优质文档】
二、冷冻和冷却食品的特点
易保藏，易运输和贮藏 ，营养、方便、卫生、经 济 市场需求量大，在发达国家占有重要的地位，在 发展中国家发展迅速。
三、低温保藏食品的历史
公元前一千多年，我国就有利用天然冰雪来贮藏 食品的记载。 冻结食品的产生起源于19世纪上半叶 冷冻机的发明。
➢20世纪初，美国建立了冻结食品厂。
➢20世纪30年代，出现带包装的冷冻食品。
二战的军需，极大地促进了美国冻结食品业的发展。 20 世纪60年代，发达国家构成完整的冷藏链。
我国在20世纪70年代，因外贸需要冷冻蔬菜，冷冻食品开 始起步。
80年代，家用冰箱和微波炉的普及，销售用冰柜和冷藏柜 的使用，推动了冷冻冷藏食品的发展；出现冷冻面点。
几种果蔬的冰点温度
种类
苹果 梨 杏 桃 李 酸樱桃 葡萄 草莓 甜橙
冰点温度/℃
最高
最低
-1.40 -1.50 -2.12 -1.31 -1.55 -3.38 -3.29 -0.85 -1.17
-2.78 -3.16 -3.25 -1.93 -1.83 -3.75 -4.64 -1.08 -1.56
10.0
10.0
性 微 肉毒杆菌
---
10.0
生物 肉毒杆菌
3.0
3.0
梭状荚膜产气杆菌 1520
---
金黄色葡萄球菌 6.7
6.7
沙门氏杆菌
6.7
不产外毒素
粪 便 埃希氏大肠杆菌 3~5不产Βιβλιοθήκη 毒素指 示 产气杆菌0
不产外毒素
剂 微 大肠杆菌类
3~5
不产外毒素
生物 肠球菌
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蔬菜速冻保藏
一、蔬菜速冻原理
1、速冻保藏：将经过处理的蔬菜原料快速进行冷冻，然后在恒定的低温下进行保藏的一种方法。
2、原理：冷冻就是将产品种的热量排除，使产品种的水变成固态的冰晶体，这样使酶的活动慢慢减弱，由酶所催化的生物化学反应也变得十分缓慢，从而抑制微生物生长活动，这样产品可以在低温下长期保存，并保存了食品的新鲜色泽、风味、营养成分。
常见的速冻产品主要有青豆米、荷兰豆、甜豆、法国刀豆、毛豆、甜玉米等等。
二、速冻蔬菜的前景
北方地区冬春蔬菜品种少，而夏秋两季上市蔬菜品种多、数量大，供过于求，在蔬菜旺季大量加工速冻蔬菜，贮藏备用，可以调剂余缺，缓解冬春供求矛盾。
速冻蔬菜解冻后其色香味质地与新鲜蔬菜差异不大，将新鲜蔬菜如：黄瓜、菠菜、菜花、豆角等先切后洗，测定它们的营养成分，再与速冻后三天的上述蔬菜进行比较，结果表明: 其粗蛋白、脂肪总糖、有机酸、粗纤维等营养物质差异不大，只是水分有所变化。
实际上，速冻蔬菜营养价值要比市售蔬菜高，因为
速冻蔬菜原料要求高，必须品质优良、成熟度适宜、大小长短均匀、无病虫害、无污染、贮藏在低温条件下，内部各种生化反应收到抑制；贮藏、食用都很方便，前景广阔，市场无限大。
三、蔬菜速冻的工艺流程
原料选择预冷清洗
去皮、切分烫漂冷却
沥干快速冻结包装
1、原料选择：适宜冷冻加工的蔬菜品种，含淀粉、蛋白质多，抗冻性好，达到食用成熟度，色香味充分显现的蔬菜作原料，保证质量，最好当日采收，及时加工，加工前应认真挑选，踢出病虫害枯黄的蔬菜原料。
2、预冷：蔬菜采收时，由于所带田间热及呼吸作用产生呼吸热，使蔬菜温度升高，因此在其暂存期间进行预冷降温。
3、清洗、去皮、切分：蔬菜采收后，表面经常附有灰尘、泥沙及碎叶等杂物，为保证加工产品符合食品卫生标准，冷冻前清洗除杂，清洗后蔬菜按色泽、成熟度及大小进行分级。
分级有利于后续加工工序的进行，也是产品标准规格的保证。
去皮切分：制成大小规格的一致产品，以便包装冷冻，速冻蔬菜去掉根须果柄、果皮等非食用部分，如：青椒去籽、豆角去筋、菠菜去根等。
4、烫漂和冷却
烫漂：将原料放在沸水或热蒸汽中进行短时间热处理，立即用冷水冷却。
（1）烫漂目的：抑制酶的活性、去掉辛辣涩味
a：钝化酶的活性：防止酶褐变及维生素C的氧化；
b：软化和改进组织结构：烫漂后，蔬菜组织变软，体积缩小，有利于罐藏是的装罐，细胞膜透性增大；
c: 排除组织内的空气，改进产品色泽（叶绿素）；
d：除去或减蔬菜中的不良风味，芦笋的苦味、菠菜的涩味、辣椒的辣味，经烫漂后都可以减轻，使制品品质得到改善；
e：灭菌杀虫：杀死附着于蔬菜表面的部分微生物及虫卵，有利于保藏和食用。
（2）烫漂时间的长短：依蔬菜种类、品质、成熟度、个体大小及烫漂方法的不同而异，一般在不低于90℃温度下烫2-5分钟。
组织比较透明。
有些品种，如：青椒、黄瓜、番茄含纤维素较少，不易进行烫漂，否则菜体软化，失去脆性，口感不佳。
（3）冷却：烫漂后的蔬菜应及时冷却，以中断热作用，防止色泽变暗，菜体软化。
5、沥干：经处理后的蔬菜，无论是否经过烫漂，表面都附着有一定的水分，若不除去，冷冻时易形成块状，不利于快速冻结，也不利于日后的包装。
方法：离心甩干机；把菜装入竹筐内，放架子上，自然晾干PS:对原料进行沥水要彻底，避免表面多余水分在冻结后发生相互相连或黏结在冻结设备上。
6、速冻：将沥干的蔬菜装盘，进行快速冻结。
PS：a 要求蔬菜在冻结过程中于很短的时间内迅速通过冰晶体形成阶段，只有冷冻迅速，才能避免蔬菜组织细胞间隙生成过大的冰晶体；
b 速冻时在冻结盘或输送带上摆放厚度不能太厚，以保证短时间内迅速而均匀的冻结目的。
提高速冻的方法：
（1）提高冷却介质与蔬菜初温差；
（2）改善换热条件，使蔬菜表面放热系数增大；
（3）减小蔬菜体积，增加蔬菜的表面积。
7、包装
作用：（1）可以有效地控制速冻蔬菜在贮藏过程中因菜体、冰晶体升华而发生的干耗，即水分由产品的表面蒸发而成干燥状态；
（2）防止蔬菜在贮藏过程中接触空气而氧化变色；
（3）便于运输、销售和食用；
（4）防止空气污染，保持产品卫生。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。