玻璃厂原料生产管理制度
钢化玻璃生产质量管理制度
钢化玻璃生产质量管理制度第一章总则第一条为了规范和完善公司的钢化玻璃生产质量管理工作，提高产品质量，保障客户利益，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司钢化玻璃生产质量管理工作，包括原材料采购、生产加工、成品检验及质量监控等全过程。
第三条公司钢化玻璃生产质量管理工作应遵循“质量第一、客户至上、全员参与、持续改进”的原则。
第四条公司应建立健全质量管理组织机构，明确质量管理人员的职责和权利。
第五条公司应建立健全质量管理档案，确保质量管理工作的真实、准确和完整。
第六条公司应加强对员工的培训，提高其质量管理意识和技能。
第七条公司应建立完善的质量管理体系，不断提高产品质量和工作效率。
第八条公司应加强内部质量管理，建立健全的质量监督制度，发现质量问题及时纠正。
第九条公司应建立健全的产品追溯体系，确保产品的质量可追溯。
第十条公司对不符合质量要求的产品，应及时处置并追究责任。
第二章质量管理体系第十一条公司应建立质量目标及相应的考核机制，确保质量目标的达成。
第十二条公司应建立健全的质量管理体系，明确质量管理职责和权限。
第十三条公司应建立质量管理规章制度，明确各项质量管理工作的流程及规定。
第十四条公司应加强对原材料的质量管理，确保原材料符合质量要求。
第十五条公司应建立健全的生产工艺和工艺流程，确保产品生产过程的稳定及可控。
第十六条公司应建立健全的成品检验制度，确保产品符合质量标准。
第十七条公司应建立健全的市场反馈制度，及时了解客户需求及产品质量情况。
第十八条公司应加强对产品包装及运输的质量管理，确保产品在运输过程中不受损。
第十九条公司应加强对质量检验设备的管理和维护，确保设备的准确性和可靠性。
第二十条公司应建立健全的质量管理档案，对产品生产过程中的相关数据进行归档。
第二十一条公司应建立健全的质量记录管理制度，确保质量记录的真实、完整和可追溯。
第二十二条公司应加强对产品质量问题的处理及追溯，保障客户权益。
钢化玻璃厂生产规章制度
钢化玻璃厂生产规章制度第一章总则第一条为规范钢化玻璃厂生产经营行为，保障员工安全生产，提高企业管理水平，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于全体员工，必须遵守并执行。
第三条钢化玻璃厂生产规章制度是员工的行为准则，违反规定的将受到相应的处罚。
第四条所有员工必须遵守政府法律法规，维护国家和企业利益。
第五条经理层负责组织实施本规章制度，监督检查。
第二章安全生产第六条工厂必须建立完善的安全管理制度，安排专人负责安全工作，定期进行安全检查。
第七条员工必须接受安全培训，严禁未经操作许可随意操作设备。
第八条制定完善的应急预案，一旦发生事故，能够迅速有效地处置，并对员工进行相应的急救措施。
第九条不得使用未经检测合格的原材料进行生产，确保安全。
第十条严禁私自带火源、易爆物品进入生产作业区，违者一经发现立即处理。
第三章生产质量第十一条建立完善的产品检验体系，对每批次生产的钢化玻璃进行严格检查。
第十二条严格遵守生产工艺流程，确保产品质量稳定。
第十三条员工必须严格执行操作规程，杜绝操作失误。
第十四条强化质量安全管理，确保产品符合国家标准。
第十五条推行质量意识教育，提高员工的质量意识，确保产品质量。
第四章环境保护第十六条建立环保管理制度，合理利用资源，减少污染排放。
第十七条严禁在生产过程中乱排废物，保持生产环境干净整洁。
第十八条员工必须学习如何节约资源，保护环境，降低不必要的浪费。
第十九条对环境损害行为，实行严格处罚，违者将受到制裁。
第五章纪律管理第二十条建立健全的纪律管理制度，对员工的行为进行约束。
第二十一条严格遵守工作时间，不得擅自早退、迟到。
第二十二条严禁私自接受礼金、回扣或贿赂，一经发现，将立即开除。
第二十三条尊重上级领导，服从工作安排，保持团结，禁止造谣生事。
第二十四条违反规定将受到处罚，轻者警告，重者扣工资、停职、开除。
第六章其他规定第二十五条员工需按照本规章制度的规定执行，保持生产秩序，确保生产安全。
第二十六条员工有相关问题需求，可以向管理层提出，管理层应及时处理。
玻璃厂规章管理制度范本
玻璃厂规章管理制度范本第一章总则第一条为了加强对玻璃厂的规范管理，保障生产安全和人身财产安全，维护企业形象和品牌，依法制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于玻璃厂内的所有生产、办公、仓储和生活各环节。
第三条玻璃厂所有员工必须严格遵守本管理制度，确保生产经营秩序良好、安全生产，确保企业各项规章制度按照法律法规和管理规定，切实维护企业形象和品牌。
第二章生产管理第四条玻璃厂生产必须依法经营、严格按照国家安全生产标准，保证产品质量，确保员工生产作业安全。
第五条严禁使用过期或者未通过安全检测的设备设施，对已经达到报废标准设备设施严格按照国家相关规定处理。
第六条对于生产中可能产生的废气、废水、废渣等，必须按照环保法规进行处理，禁止私自排放造成环境污染。
第七条厂区内严禁使用明火或易燃材料，加强对生产场所、储存场所的消防安全管理。
第三章办公管理第八条办公室内要保持整洁，杂物不得堆放，设备设施要定期维护保养。
第九条办公人员要遵守国家相关法律法规，不得泄露企业商业机密，不得参与违法活动。
第十条严禁在办公场所吸烟，减少对室内空气的污染。
第十一条公司禁止员工在办公场所进行私人交易或其他与工作无关的活动。
第四章仓储管理第十二条仓储场所内必须按照规定存放并分类管理货物，确保货品的安全和质量不受影响。
第十三条仓储场所内严禁堆放易燃易爆品或有害品，对于特殊货物必须按照规定存放和管理。
第十四条对于仓储场所内的安全设施和设备必须定期检查，确保其正常运行。
第十五条严格控制出入仓库的人员和车辆，对于未经授权的人员和车辆严禁入内。
第五章安全管理第十六条玻璃厂内必须制定安全生产责任制，落实到相关人员，确保生产作业安全。
第十七条对于生产中可能产生的危险废物，必须按照法律法规进行合理处理，确保员工和环境安全无害。
第十八条玻璃厂内严格禁止人员违规操作，如私自接触、拆卸机械设备等危险行为。
第十九条对于生产中出现的各种安全事故，必须及时报告并开展整改措施，确保再次发生。
玻璃工厂管理制度全套
第一章总则第一条为了规范玻璃工厂的生产、管理、安全等各项工作，提高生产效率，保障员工权益，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有员工，包括生产、技术、管理、后勤等各个部门。
第三条本制度遵循国家法律法规、行业标准及企业实际情况，确保工厂的持续、稳定、健康发展。
第二章组织机构与职责第四条建立健全玻璃工厂组织机构，明确各部门职责。
第五条工厂设立总经理室，负责全面管理工厂的生产、经营、财务、人事等各项工作。
第六条设立生产部，负责生产计划、生产调度、质量管理、设备维护等工作。
第七条设立技术部，负责技术研发、工艺改进、新产品开发等工作。
第八条设立人事部，负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作。
第九条设立财务部，负责财务管理、成本控制、资金筹措等工作。
第十条设立后勤部，负责工厂后勤保障、安全保卫、环境卫生等工作。
第三章生产管理第十一条制定生产计划，明确生产任务、进度和质量要求。
第十二条建立生产调度制度，确保生产计划的顺利实施。
第十三条建立质量管理制度，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第十四条建立设备维护保养制度，确保生产设备的正常运行。
第十五条建立生产安全管理制度，确保生产过程中的安全。
第四章技术研发与管理第十六条建立技术研发制度，鼓励员工参与技术创新和工艺改进。
第十七条制定新产品开发计划，提高产品竞争力。
第十八条建立技术档案管理制度，确保技术资料完整、准确。
第五章人力资源管理第十九条建立员工招聘制度，确保招聘到合适的人才。
第二十条建立员工培训制度，提高员工技能和素质。
第二十一条建立员工考核制度，激励员工积极进取。
第二十二条建立薪酬福利制度，保障员工合法权益。
第六章财务管理第二十三条建立财务管理制度，确保财务工作的规范、合规。
第二十四条建立成本控制制度，降低生产成本，提高经济效益。
第二十五条建立资金筹措制度，确保资金链的稳定。
第七章后勤保障第二十六条建立后勤保障制度，确保工厂生产、生活环境的整洁、安全。
玻璃厂原料生产管理制度
玻璃厂原料生产管理制度一、目的和范围玻璃厂原料生产管理制度的目的是确保原料的供应和使用符合安全、环保和质量要求，以及有效管理原料库存，实现高效、稳定的生产。
本制度适用于玻璃厂的原料采购、储存、使用和库存管理等相关环节。
二、原料采购1. 采购计划玻璃厂应根据生产需求和库存情况，制定原料采购计划，确保原料供应的及时性和充足性。
2. 供应商选择玻璃厂应与具备合法资质及品质保证的供应商建立长期合作关系，保证原料的质量和稳定供应。
3. 采购合同玻璃厂应与供应商签订合同，并明确双方的权责，确保采购合同的履行和质量保障。
三、原料储存1. 储存场所玻璃厂应设立专门的原料仓库，确保原料的储存环境符合要求，避免湿、热、腐蚀等因素对原料质量造成影响。
2. 储存管理玻璃厂应制定原料标识和分类管理制度，确保储存的原料得到正确标识和分类，便于管理和使用。
3. 储存条件玻璃厂应设立储存记录，包括原料的名称、批号、数量、存放位置和储存期限等信息，并定期进行盘点和检查，确保原料的安全和可用性。
四、原料使用1. 用量控制玻璃厂应按照生产工艺和产品质量要求，合理控制原料的使用量，避免浪费和损耗。
2. 技术要求玻璃厂应依据生产工艺和产品要求，制定原料使用的技术要求和操作规程，确保原料的正确使用和质量稳定。
3. 检测和监控玻璃厂应定期对使用的原料进行检测和监控，确保原料的质量符合要求，避免使用不合格原料带来的安全和质量问题。
五、原料库存管理1. 记录与分析玻璃厂应做好原料库存的记录和分析，及时了解库存状况和变化趋势，避免库存过高或过低带来的问题。
2. 出入库管理玻璃厂应制定原料出入库管理流程和制度，确保库存的准确性和及时性，避免因错误的库存管理而导致生产中断。
3. 库存盘点玻璃厂应定期进行库存盘点，清理过期或不合格的原料，确保库存的质量和安全。
六、纠纷处理玻璃厂在原料采购和使用过程中，如发生纠纷，应及时采取措施进行调解和解决，确保双方的合法权益。
玻璃厂管理制度
玻璃厂管理制度第一章：总则第一条：为加强玻璃厂的管理，提高生产效率，保障员工的安全和权益，特制定本管理制度。
第二条：本管理制度适用于玻璃厂全体员工，必须严格遵守，不得违反。
第三条：玻璃厂的管理原则是合法经营、客观公正、严格执行、安全第一。
第四条：玻璃厂员工在工作中应尊重职业道德，遵守公司规章制度，服从管理。
第五条：本管理制度由玻璃厂总经理负责解释，经员工大会通过后正式生效。
第二章：组织机构第六条：玻璃厂设厂长一人，分管生产、质检、销售等职能部门。
第七条：厂长是玻璃厂的最高领导，负责全厂的经营管理工作。
第八条：各部门负责人由厂长任命，统一协调管理本部门各项事务。
第九条：玻璃厂设综合办公室，负责日常办公事务及文件资料的管理。
第十条：玻璃厂设安全监督部门，负责安全管理、检查、培训等工作。
第十一条：玻璃厂设财务部门，负责全厂财务预算、审计等工作。
第三章：工作制度第十二条：员工上班时间为每天8小时，按照排班制度安排工作。
第十三条：员工应准时上班，不得迟到早退，否则将受到相应处罚。
第十四条：员工应按规定着装，保持工作环境整洁，严禁乱扔垃圾。
第十五条：员工不得擅自离岗，需要请假者应提前报告请领导批准。
第十六条：员工交接班时应如实交接工作情况，确保信息畅通。
第十七条：员工要严格执行生产操作规程，不得擅自操作机器设备。
第十八条：对于不遵守工作规定、违反纪律的员工，将受到相应处理。
第四章：安全管理第十九条：玻璃厂严格执行安全生产法规，保障员工的人身安全。
第二十条：各部门负责人要做好安全生产工作，定期组织安全培训。
第二十一条：员工需佩戴劳动防护用具，遵守操作规程，确保安全生产。
第二十二条：员工发现安全隐患应立即上报，危险情况应停止作业。
第二十三条：发生事故时，应立即报告并组织救援，及时处理善后工作。
第五章：纪律规定第二十四条：员工应遵守公司的各项规章制度，不得违反道德和法律。
第二十五条：员工有违法犯罪行为，将受到辞退处理，并追究法律责任。
玻璃厂原料规章制度
玻璃厂原料规章制度第一章总则第一条为规范玻璃厂的原料管理，保障生产安全和产品质量，制定本规程。
第二条玻璃厂原料指的是用于玻璃生产的各类原材料，包括石英砂、碱金属、石灰石、黏土等。
第三条玻璃厂应按照国家相关法律法规和标准，对原料进行严格管理。
第四条玻璃厂原料管理需建立科学的信息化管理系统，确保数据准确和及时。
第五条玻璃厂应加强原料采购的监管，确保原料质量符合生产要求。
第六条玻璃厂应建立原料库存制度，做好原料的分类、编号和储存。
第七条玻璃厂应加强对原料检测的监督，确保原料符合国家相关标准。
第八条玻璃厂应建立原料使用记录，包括原料来源、用量、使用日期等信息。
第二章原料采购第九条玻璃厂原料采购应按照国家相关法律法规和标准进行。
第十条玻璃厂应建立合格供应商名录，对原料供应商进行供货评估，确保供应商有能力提供优质原料。
第十一条玻璃厂应签订原料采购合同，明确原料名称、规格、数量、价格、交货期限等内容。
第十二条玻璃厂应加强对原料采购的监督，确保原料来源合法，质量合格。
第十三条玻璃厂应建立原料采购记录，记录原料的采购渠道、数量、单价、交货日期等信息。
第十四条玻璃厂应对原料采购过程进行监控，确保原料采购符合合同要求。
第三章原料入库第十五条玻璃厂应建立原料验收和入库制度，确保原料质量符合生产要求。
第十六条玻璃厂应设立专门的验收员，负责原料验收工作。
第十七条玻璃厂应对原料进行抽样检验，确保原料符合国家相关标准。
第十八条玻璃厂应建立原料入库清单，记录原料名称、规格、数量、质量情况等信息。
第十九条玻璃厂应加强对原料入库的监督，确保原料存放在专门的仓库内。
第二十条玻璃厂应对原料进行分类存放，并做好标识，防止混淆。
第四章原料检测第二十一条玻璃厂应建立原料检测制度，确保原料质量符合生产要求。
第二十二条玻璃厂应设立专门的检测员，负责原料检测工作。
第二十三条玻璃厂应对原料进行定期检测，确保原料符合国家相关标准。
第二十四条玻璃厂应建立原料检测记录，记录原料的检测结果、检测时间等信息。
玻璃工厂规章制度样板
玻璃工厂规章制度样板第一章总则第一条为了规范玻璃工厂的生产经营活动，保障员工的生命财产安全，提高企业管理效率，确保生产质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于玻璃工厂内所有员工，任何人不得违反规定，如有违反，依照规定给予相应的纪律处分。
第三条玻璃工厂管理人员应依法经营，提高企业的生产能力和管理水平，确保产品质量达到国家标准。
第四条玻璃工厂员工应当服从公司管理，保护企业利益，认真履行岗位职责，维护公司形象。
第五条玻璃工厂应当建立完善的纪检监察制度，严格执行管理规定，对违反规定的行为及时处理。
第二章生产管理第六条玻璃工厂生产管理人员应当具有相关专业知识和工作经验，熟悉生产技术规程，严格按照操作规程进行生产。
第七条玻璃工厂生产车间应当保持整洁，生产设备应当定期检查维护，确保安全生产。
第八条玻璃工厂生产过程中，应当遵守生产安全规定，严格执行操作程序，杜绝违章操作。
第九条玻璃工厂生产检验人员应当具备相关专业知识和职业操守，保证产品质量符合国家标准。
第十条玻璃工厂生产过程中，如发现问题应当及时报告相关负责人，以便及时处理。
第三章安全管理第十一条玻璃工厂应当建立健全的安全管理制度，确保员工的生命财产安全。
第十二条玻璃工厂应当对员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第十三条玻璃工厂应当配备完善的安全设施，如防护网、防护罩等，确保员工在工作过程中的安全。
第十四条玻璃工厂应当定期组织安全演练，提高员工的防范意识和急救能力。
第十五条玻璃工厂应当对生产设备进行定期检测，及时发现问题并进行处理。
第四章纪律管理第十六条玻璃工厂员工应当遵守公司规定，服从管理，不得违反规定行为。
第十七条玻璃工厂员工应当按时按质完成工作任务，不得擅离岗位。
第十八条玻璃工厂员工应当维护公司形象，不得在公共场所发表有损公司声誉的言论。
第十九条玻璃工厂员工应当严格遵守公司的劳动纪律，不得私自使用公司设备。
第二十条玻璃工厂员工如有违纪行为，将依照公司规定进行纪律处分，情节严重者将给予开除。
玻璃加工生产管理制度范本
第一章总则第一条为确保玻璃加工生产过程的顺利进行，提高生产效率，保障员工安全，维护公司利益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有玻璃加工生产线、车间、班组及相关人员。
第三条本制度遵循安全生产、高效生产、优质生产的原则。
第二章生产计划管理第四条生产计划由生产管理部门负责制定，根据销售订单、库存情况和生产资源等因素综合考虑。
第五条生产计划应明确生产任务、物料需求、生产时间、质量要求等。
第六条生产计划一经下达，各部门必须严格执行，如需变更，应经生产管理部门批准。
第三章生产流程管理第七条生产流程包括原材料的采购、检验、生产、检验、包装、出货等环节。
第八条原材料采购应选择质量稳定、价格合理的供应商，并签订采购合同。
第九条原材料进入车间前，需经质量检验部门检验，合格后方可入库。
第十条生产过程中，车间应严格按照工艺流程操作，确保产品质量。
第十一条生产过程中，如发现质量问题，应立即停止生产，查找原因，并及时上报生产管理部门。
第十二条生产完毕后，需进行质量检验，合格后方可进行包装。
第四章质量管理第十三条建立健全质量管理体系，严格执行国家标准和行业标准。
第十四条建立原材料、在制品、成品的质量检验制度，确保产品质量。
第十五条质量检验员应具备相应的检验技能和专业知识。
第十六条对不合格品进行标识、隔离、处理，防止流入市场。
第十七条定期对生产过程进行质量审核，及时发现和解决质量问题。
第五章安全生产第十八条建立安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
第十九条定期对员工进行安全生产教育和培训，提高安全意识。
第二十条生产现场应配备必要的安全设施，如安全通道、防护栏、警示标志等。
第二十一条员工应严格遵守操作规程，正确使用生产设备。
第二十二条发生安全事故，应立即上报，并按规定进行调查处理。
第六章员工管理第二十三条建立健全员工管理制度，明确员工的权利和义务。
第二十四条员工应遵守公司规章制度，服从管理。
第二十五条公司为员工提供良好的工作环境和发展机会。
玻璃厂流程管理制度
第一章总则第一条为规范玻璃厂的生产、管理、质量和服务等工作，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于玻璃厂全体员工，包括生产、管理、质量、销售、售后服务等部门。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第二章生产流程管理第四条生产计划管理1. 生产计划部门根据销售订单、库存情况和市场预测，制定月度生产计划。
2. 生产计划部门将月度生产计划分解为周生产计划，并报生产部经理审批。
3. 生产部经理根据周生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
第五条原材料采购管理1. 采购部门根据生产计划，制定原材料采购计划。
2. 采购部门按照采购计划，选择合格供应商，签订采购合同。
3. 采购部门负责原材料的质量检验，确保原材料符合生产要求。
第六条生产过程管理1. 生产部门按照生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 生产现场严格执行操作规程，确保生产过程安全、稳定。
3. 生产过程中，对设备、工具、模具等进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
4. 生产过程中，对产品质量进行实时监控，发现问题及时处理。
第七条成品检验管理1. 成品检验部门按照国家标准、行业标准和企业内控标准，对成品进行检验。
2. 成品检验部门对不合格品进行统计分析，查找原因，制定改进措施。
3. 成品检验部门将检验结果反馈给生产部门，生产部门根据反馈意见进行改进。
第八条库存管理1. 库存管理部门根据生产计划和销售情况，制定库存计划。
2. 库存管理部门对库存物资进行定期盘点，确保库存准确。
3. 库存管理部门对过期、损坏的物资进行及时处理。
第三章管理制度第九条质量管理制度1. 企业建立健全质量管理体系，确保产品质量。
2. 员工应严格按照操作规程进行生产，确保产品质量。
3. 质量管理部门负责对产品质量进行监督、检查和改进。
第十条安全生产管理制度1. 企业建立健全安全生产责任制，确保生产安全。
2. 员工应遵守安全生产规定，正确使用设备、工具。
玻璃厂生产规章制度
玻璃厂生产规章制度第一章绪论第一条为了规范玻璃厂的生产秩序，确保生产安全，提高生产效率，切实保障员工的生命财产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于玻璃厂内所有员工和相关人员，必须遵守并执行。
第三条玻璃厂生产规章制度的遵守是每个员工的基本责任，违反规定者将受到相应的处理。
第二章生产管理第四条玻璃厂生产过程中，必须严格按照生产计划进行生产，不得擅自更改生产流程和生产设备的调整。
第五条玻璃厂生产中必须加强原料管理，确保原料质量符合国家标准，不得使用过期或者劣质原料。
第六条玻璃厂生产中必须严格遵守操作规程，保证生产过程的安全和稳定，不得存在操作不规范、违规加工等情况。
第七条玻璃厂生产中必须加强生产设备的维护和保养，确保设备的正常运行，不得存在设备故障影响生产的情况。
第八条玻璃厂生产中必须加强对生产环境的管理，确保生产场所的整洁卫生，不得存在乱堆乱放、污染环境等情况。
第九条玻璃厂生产中必须加强对产品质量的管控，确保产品符合客户要求，不得存在产品质量不合格的情况。
第十条玻璃厂生产中必须加强对生产人员的培训和管理，确保员工具备相关的技能和知识，不得存在未经培训上岗或者未授权操作设备的情况。
第三章安全管理第十一条玻璃厂生产中必须加强对生产安全的管理，确保生产过程的安全，不得存在危害生产安全的行为。
第十二条玻璃厂生产中必须加强对生产安全事故的预防，定期进行安全生产检查和隐患排查，及时整改存在的安全隐患。
第十三条玻璃厂生产中必须加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第十四条玻璃厂生产中必须建立完善的安全管理制度和安全规章，规范员工的行为，确保安全生产。
第十五条玻璃厂生产中必须加强对生产设备的安全监控，确保设备运行稳定，不得存在安全隐患。
第十六条玻璃厂生产中必须建立应急预案和应急演练制度，保障生产事故的应急处理和处置。
第四章管理制度第十七条玻璃厂生产中必须建立健全的管理制度，明确各岗位的职责和权限，完善协调配合机制，确保生产顺利进行。
2024年玻璃厂原料生产管理制度范文（三篇）
2024年玻璃厂原料生产管理制度范文一、卫生与绿化区域：1、所有场地材料、物品需排列整齐，定点存放，确保标识牌清洁醒目。
地面应保持干净平整，无任何杂物。
2、转运站平台需无积尘、积料或杂物，物品需按指定位置存放。
窗台应无尘土和积存物料，窗户玻璃需清洁无尘。
3、皮带廊内不得有积尘、积料，废弃物品需及时清理。
4、各下料口护罩、收尘罩上部的积尘、积料需清理，皮带支架上不得有积尘。
5、梯子踏板应无积料和浮尘，梯子护栏和扶手需保持清洁无尘。
6、路面需每日清扫，保持无浮尘、杂物。
7、厕所应保持便池无污渍，内外无秽物和厕纸等。
地面需保持清洁，门窗需清洁无尘。
确保厕所内空气流通，无异味。
8、值班室内物品应有序摆放，定点存放。
班组管理文件需整洁规范。
门窗需干净明亮，无浮尘。
9、绿化带内不得有杂草和杂物，每日进行清扫。
二、备品备件及设备清洁：1、所有备品、备件需实施定置管理。
2、电机、防护罩、减速机、底座需无粉尘、无油污。
3、电机、减速机、圆盘、皮带称的标识牌需清晰可见。
4、减速机的油窗需干净清晰，油位需符合标准要求。
5、所有基础螺栓、紧固螺栓需清洁无尘。
6、皮带机架、支架、安全护网需无尘土、粉尘、积料。
7、皮带机滚筒轴承座需无尘土、油污。
8、更换的损坏托辊需及时清理。
考核：车间每周一、周四对各班组进行定期检查，并进行不定期抽查。
如发现不符合标准的情况，将对所属岗位人员处以50~____元的罚款，并对班长处以100~____元的连带罚款。
2024年玻璃厂原料生产管理制度范文（二）经过改写，以下是用严谨、稳重、理性、官方的语言风格对提供内容的重新表述：外力拉伸、喷吹或离心力作用下的工艺，能够将材料制成极细的纤维状形态。
这种玻璃纤维展现出以下显著性能：不燃、耐腐蚀、耐高温、优异的吸声与隔热能力、低吸湿性、低伸长率、卓越的电绝缘性能、轻质高强以及稳定的化学性质，尽管其质地相对较脆。
通过调整玻璃的配方，可以进一步强化其特定性能，以满足多样化的应用需求。
玻璃厂原料生产管理制度范本(4篇)
玻璃厂原料生产管理制度范本第一章总则第一条为规范玻璃厂原料生产管理，确保原料生产的质量和安全，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于玻璃厂原料生产过程中的各项活动管理。
第三条玻璃厂原料生产管理应坚持科学化、规范化、标准化的原则，确保管理工作的连贯性和完整性。
第四条玻璃厂原料生产管理应按照国家相关法律法规的规定进行，并严格遵守环境、质量、安全等方面的规定。
第五条玻璃厂原料生产管理应建立健全相应的责任制度，明确各级职责和权限。
第二章原料采购管理第六条玻璃厂原料采购应根据生产需要和质量要求，进行招标或询价采购，并按照合同约定进行支付。
第七条采购人员应具备相关资质，严格按照采购程序进行采购活动，并做好相关文件记录。
第八条采购应严格按照合同约定的时间和质量要求进行，在采购过程中严禁违反合同约定进行私下交易。
第九条采购人员应对采购过程中涉及的商业信息、技术资料等进行保密，不得泄露给非关联人员。
第三章原料入库管理第十条玻璃厂原料入库前，应进行质量检验，并确保检验结果符合国家相关标准或合同要求。
第十一条入库人员应制定详细的入库计划，并按照计划进行入库操作，做好相应的记录。
第十二条入库原料应进行质量分堆存储，并准确标明原料的品种、规格、数量和生产日期等信息。
第四章原料使用管理第十三条玻璃厂原料使用应按照生产计划和工艺要求进行，严禁使用过期或质量不合格的原料。
第十四条原料使用人员应严格遵守安全操作规程，确保操作过程中不发生事故。
第十五条每次使用原料应及时补录相关数据，并做好操作记录和使用后的质量检测。
第五章原料库存管理第十六条玻璃厂对库存原料应定期进行检查、清点和核对，确保库存准确无误。
第十七条库存原料应按照规定的条件进行储存，确保其质量不受损害。
第十八条库存原料应按照先进先出的原则进行管理，确保原料的新鲜度和使用效果。
第六章原料报废处理第十九条玻璃厂原料报废应按照相关程序进行报废申请，并做好相关记录和报废处置。
玻璃厂原料生产管理制度模版(五篇)
玻璃厂原料生产管理制度模版1.1、生产准备：(1)、工作前必须将劳动保护用品穿戴齐全。
(2)、检查天车电器设备是否正常，天车操纵杆、抓斗操纵杆是否正常、灵活。
(3)、检查钢丝绳、抓斗是否完好，各部分零件是否能保证运行。
(4)、对天车轨道及天车各部位进行安全检查，如发现异常立即上报，及时排除隐患，防止事故发生。
1.2、操作步骤。
(1)、开总电源。
(2)、启动天车按钮，搬动抓斗操纵杆开始工作。
(3)、在运行途中要中速行使，绝不允许开快车，防止造成人身伤亡及设备损坏事故。
运行中不能碰标识牌、围栏，更不准两台天车相撞。
(4)、放抓斗抓料时要注意高度，不允许抓斗抓到水泥地面，以免污染原料。
(5)、抓斗抓料时，应避免抓斗碰撞仓壁、围栏。
(6)、天车工在向中间仓运料时，绝对禁止就近行走，抓斗必须在所运物料的料仓上方行走，避免混料。
(7)、送料时要看准仓位，绝不允许中间料仓原料外益，更不允许将原料送错仓。
(8)、绝对不允许从高处下抛重物。
(9)、班前、班中严禁吸烟、喝酒，严禁他人代替操作，非本班本岗位天车工绝对不允许私自开车。
(10)、在工作期间要集中精力，保持视线清楚，严禁超负荷运行，必须绝对保障人身和设备的安全。
(11)、当天车在工作期间突然出现故障不能运行时，绝不允许天车工在天车轨道上行走，必须保障人身安全。
(12)、提升制动器突然失灵时，操作工必须冷静，视现场情况尽量避免损坏抓斗和其他设施，开动大小车选择安全地点使抓斗落下。
1.3、纠正措施：设备故障。
断总电源并维修。
若出现一种原料送入另一种原料仓中或混入另一种原料中，要马上向部门领导报告，并将错料清理干净。
2原料车间平面摇筛筛分工安全操作规程2.1、生产前准备：(1)、工作前必须将劳动保护用品佩戴齐全。
(2)、检查平面筛、振动料斗、皮带机等设备运转是否正常。
若发现问题及时与有关部门联系维修。
(3)、检查平面筛筛网是否完好，如有破损立即更换。
(4)、检查料溜处是否漏料。
玻璃厂原料库管理制度
## 第一章总则### 第一条目的为加强玻璃厂原料库的管理，确保原料质量，提高库存效率，降低生产成本，特制定本制度。
### 第二条适用范围本制度适用于玻璃厂原料库的物资入库、存储、出库、报废等全过程管理。
### 第三条管理原则1. 严格管理，确保原料质量。
2. 效率优先，降低库存成本。
3. 严格责任，明确分工。
## 第二章原料入库管理### 第四条入库流程1. 采购部门根据生产计划，向供应商索取原料质量证明文件。
2. 仓库管理人员对原料进行验收，检查原料质量、数量、规格等是否符合要求。
3. 验收合格后，填写入库单，将原料移入库房。
4. 仓库管理人员对入库原料进行分类、存放，并做好记录。
### 第五条验收标准1. 原料质量符合国家标准和行业标准。
2. 原料数量、规格与采购单相符。
3. 原料包装完好，无破损、污染。
### 第六条验收不合格处理1. 验收不合格的原料，由采购部门与供应商协商解决。
2. 仓库管理人员将不合格原料隔离存放，并做好标识。
## 第三章原料存储管理### 第七条存储环境1. 原料库应保持干燥、通风、清洁。
2. 防潮、防尘、防火、防盗。
### 第八条原料存放1. 原料应按照类别、规格、批次进行存放。
2. 原料堆放整齐，留出通道，方便出入库。
3. 库房内不得存放与原料无关的物品。
### 第九条原料保管1. 仓库管理人员负责原料的日常保管工作。
2. 定期检查原料质量，发现问题及时处理。
3. 做好原料的温湿度记录，确保原料质量。
## 第四章原料出库管理### 第十条出库流程1. 生产部门根据生产计划，填写出库单。
2. 仓库管理人员核对出库单，确认出库原料。
3. 仓库管理人员将原料移至出库区域，并做好记录。
### 第十一条出库原则1. 按需出库，避免积压。
2. 先进先出，保证原料质量。
3. 严格执行出库单，确保出库数量准确。
## 第五章原料报废管理### 第十二条报废标准1. 原料质量不合格。
玻璃厂原料管理制度
第一章总则第一条为加强玻璃厂原料管理，确保原料质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有原料的采购、验收、储存、使用和报废等环节。
第三条原料管理应遵循以下原则：1. 质量第一，确保原料质量符合国家标准和工艺要求；2. 严格控制，加强原料的采购、验收、储存、使用和报废等环节的管理；3. 节约成本，合理使用原料，降低生产成本；4. 信息化管理，利用现代信息技术提高原料管理水平。
第二章原料采购管理第四条原料采购应按照以下程序进行：1. 市场调研：采购部门根据生产计划和市场行情，对所需原料进行市场调研，确定供应商；2. 供应商选择：采购部门根据供应商的资质、质量、价格、服务等因素，选择合格的供应商；3. 采购合同签订：采购部门与供应商签订采购合同，明确原料质量、数量、价格、交货期限、付款方式等条款；4. 合同履行：采购部门监督供应商按照合同约定履行义务，确保原料质量。
第五条采购部门应建立供应商档案，包括供应商名称、地址、联系方式、资质证明、质量证明、售后服务等信息。
第六条采购部门应定期对供应商进行评估，根据评估结果调整供应商名单。
第三章原料验收管理第七条原料验收应按照以下程序进行：1. 验收准备：验收部门根据采购合同和工艺要求，准备验收工具和标准；2. 验收过程：验收部门对原料进行外观、规格、数量、质量等方面的验收；3. 验收记录：验收部门对验收过程进行详细记录，包括原料名称、规格、数量、质量、验收结果等；4. 验收报告：验收部门将验收结果形成验收报告，报送给生产部门和使用部门。
第八条验收过程中发现质量问题，验收部门应立即通知采购部门，并采取相应措施。
第四章原料储存管理第九条原料储存应按照以下要求进行：1. 储存环境：原料储存场所应保持干燥、通风、防潮、防尘、防火、防盗；2. 储存设施：储存设施应满足原料储存要求，如货架、栈板、容器等；3. 储存分类：原料应按照种类、规格、等级进行分类储存；4. 储存期限：原料应根据性质、规格、等级等确定储存期限，定期检查，及时清理过期原料。
玻璃厂原料生产管理制度范文(三篇)
玻璃厂原料生产管理制度范文一、总则1. 为确保玻璃厂原料生产过程的安全、高效和可持续发展，制定本管理制度。
2. 本制度适用于玻璃厂原料的生产过程，包括原料采购、储存和使用等环节。
3. 所有从事原料生产管理工作的人员，必须遵守本制度的规定。
4. 本制度的解释权归玻璃厂管理部门所有。
二、原料采购1. 原料采购必须按照公司的采购流程进行，严禁私自采购原料。
2. 采购部门负责原料的供应商选择和谈判工作，在选择供应商时应考虑质量、价格和供货能力等因素。
3. 采购部门应与供应商签订合同，明确原料的品种、数量、质量标准和交货期限等重要事项。
4. 原料的交货要求必须在合同中明确，交货时间必须按照合同约定执行。
三、原料储存1. 原料的储存必须符合环保和安全要求，禁止在玻璃厂周围堆放原料。
2. 原料储存区域必须进行分类管理，不同品种的原料必须互相隔离存放。
3. 原料储存区域必须干燥、通风，并设置合适的温湿度控制设备，以确保原料品质不受影响。
4. 原料的储存区域应设有监测设备，及时监测原料的温度和湿度等关键参数。
5. 原料储存区域的通道必须清晰明确，禁止乱堆乱放。
6. 原料的储存要按照先进先出的原则进行，避免原料过期造成浪费。
四、原料使用1. 使用原料前，必须对原料进行验收和检验，并报告相关部门。
2. 原料使用必须按照生产工艺流程进行，严禁私自更改或省略生产步骤。
3. 原料使用过程中，必须严格按照操作规程进行操作，确保操作安全和质量稳定。
4. 原料使用过程中，如发现原料质量异常，必须立即停机并报告相关部门。
5. 原料使用过程中产生的废料必须及时收集、处理和回收利用，禁止随意排放到环境中。
五、原料管理1. 原料管理必须建立完善的记录和档案，包括原料进货台账、使用记录和库存档案等。
2. 原料管理人员要定期对原料库存进行盘点，确保原料库存数量的准确性。
3. 原料管理人员必须定期对原料的质量进行监测和检测，确保原料质量符合要求。
玻璃厂管理制度
玻璃厂管理制度玻璃厂管理制度一、组织机构1.1 玻璃厂设立管理部门，负责厂内各项工作的协调与监督。
1.2 玻璃厂设立生产部门、质检部门和安全环保部门，各自负责相关的工作。
1.3 管理部门由厂长、生产部门负责人、质检部门负责人和安全环保部门负责人组成。
二、生产管理2.1 生产计划由生产部门编制，确保按时完成生产任务。
2.2 生产过程中，严格控制原材料的质量和用量。
2.3 每批次产品完成后，由质检部门进行全面检测，确保产品质量合格。
2.4 生产过程中，保持生产区域的整洁和物品的归位，确保生产环境整齐有序。
2.5 生产线的维护保养工作由专门的维修人员负责，确保设备正常运行。
三、质量管理3.1 玻璃厂严格按照相关质量标准进行生产，确保产品质量达到国家要求。
3.2 厂内设立质检部门，负责产品质量的检验和相关记录的管理。
3.3 对产品进行全面的检测，包括外观检验、物理性能测试等。
3.4 对产品的不合格进行单独处理，确保不合格产品不流入市场。
四、安全环保4.1 厂内设有专门的安全环保部门，负责安全和环境保护工作。
4.2 玻璃厂严格遵守国家的安全生产规范，确保员工和设备的安全。
4.3 对作业人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力。
4.4 确保生产过程中的废气、废水和固体废弃物的处理合规，并做好相关记录。
五、员工管理5.1 厂内员工严格遵守劳动纪律，遵守工作时间和工作制度。
5.2 厂内设立人事部门，负责员工的招聘、培训和绩效考核等工作。
5.3 厂内设立员工福利机构，保障员工的基本福利和权益。
5.4 不断提高员工的技能水平，通过培训和学习提高员工的工作能力。
六、纪律管理6.1 厂内建立健全的纪律管理制度，对违纪行为进行纪律处分。
6.2 厂内设立纪律小组，负责纪律管理工作的监督和检查。
6.3 对各项制度的执行进行检查和评估，及时发现和纠正问题。
七、监督检查7.1 厂内设立监督检查部门，负责厂内各项工作的监督和评估。
玻璃厂原料生产管理制度模版（3篇）
玻璃厂原料生产管理制度模版内容和目的：这次生产实习的内容是玻璃厂，主要目的是对无机材料产品的生产和制备过程有一个大概的了解。
了解玻璃烧制原理产品的主要成分。
一玻璃大致生产过程。
其生产的主要产品为平板玻璃；玻璃是原料经过加热、熔融和常规条件下进行冷却而形成的玻璃态物质。
主要的生产流程有：原料的制备→熔化→成型→切材→装箱。
1、原料的制备(1)玻璃的主要原料有七种，它们分别是硅砂、石英砂、____石、方解石、纯碱、芒硝和石炭粉。
这七种原料有各自的制备方法；它们的制备方法如下：·硅砂从吊车库→喂料箱→塞分仓→粉仓(硅砂从塞粉仓到粉仓经过平带传送)。
·石英砂从吊车库→喂料箱→烘干箱→塞分仓→粉仓(经斜皮带传送)。
·____石和方解石的的制备过程一样，从吊车库→喂料箱→中间箱→锤式破碎机→六角塞→粉仓。
当原料进入六角塞进行塞分后，出来的时候下部的原料颗粒较小可直接进入粉仓：而上部的原料颗粒较大，将其转送回锤式破碎机上进行二次破碎。
原料从喂料箱到粉仓的各个过程也用斜皮带进行传送。
·纯碱和芒硝的制备过程也一样，从储存库→倒料库→六角塞分→粉仓。
原料从六角塞出来后下部原料进入粉仓，而上部粉料回到倒料箱。
它们是由人工从储存库推到倒料箱的。
·石炭粉从储存库→烘干箱→塞滤。
石炭粉里含有一些铁，木屑等杂质，塞滤在这里的主要作用是去杂质，(2)原料的称量和混合·称量当原料都准备好后要进行称量，称量的方式有两种。
增量法和减量法。
北疆玻璃厂采用的是增量方法，用大型电子秤进行称量，其精度达到____‰，平均每一万公斤混合原料中硅砂的精度为____公斤；石英石和____石精度为____公斤；方解石为____公斤；纯碱为____公斤；芒硝____公斤；石炭粉____公斤。
·加料顺序____石→方解石→石英砂→混合好的芒硝和炭粉→纯碱→硅砂。
(混合的芒硝和纯碱起降低熔点的作用。
玻璃厂管理制度
玻璃厂管理制度一、生产管理制度1、生产计划管理玻璃厂每月月初由生产部门根据市场需求和销售情况编制生产计划，并报经企业领导审批。
生产计划应明确生产任务、生产数量、生产周期等内容，并由生产部门安排生产车间按计划生产。
2、生产过程管理在玻璃厂的生产过程中，所有设备和机器的运行必须符合岗位操作规范，并且严格执行相关操作指南和操作规程。
生产车间必须做好作业区域的标识和安全防护，并进行设备维护和保养，保证生产设备的正常运行。
3、产品质量管理生产过程中严格按照产品质量标准进行生产，对所生产的玻璃制品进行检验，并且要严格按照质量管理体系进行记录和报告。
确保每批产品的合格率，并且对不合格品进行处理，杜绝不合格品流入市场。
二、质量管理制度1、质量目标管理玻璃厂设立质量目标，包括产品合格率、生产合格率、工艺优化等方面，每年进行质量目标的制定和评估，并根据实际情况进行调整。
质量目标要定量化、可衡量，切实可行。
2、质量管理体系玻璃厂建立健全的质量管理体系，包括质量管理手册、程序文件、记录表、检验文件等。
并进行质量培训，提高员工的质量意识和操作水平，不断提高产品质量。
3、质量控制玻璃厂质量控制的原则是“预防为主、过程控制、持续改进”，通过过程控制，建立完善的检验机制，对每个环节进行管控，确保产品质量。
三、安全管理制度1、安全生产责任制玻璃厂建立安全生产责任制，明确每个岗位的安全责任，每位员工都要签订安全责任书，确保安全意识形成到每个员工的脑海中。
2、安全培训对员工进行安全生产培训，包括岗位操作规范、安全防范措施、事故应急处理等方面，提高员工的安全意识和操作技能。
3、安全检查定期对生产设备进行安全检查和维护，检查生产场所的安全环境，及时消除安全隐患，确保生产的安全。
四、环保管理制度1、环保政策玻璃厂要遵守国家环保法律法规，制定环境保护政策，明确环境目标，制定环境管理措施，并进行环境管理培训。
2、环境影响评价玻璃厂在新建项目和重大改造项目前进行环境影响评价，并根据评价结果改进工程建设方案，减少对环境的影响。
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1、原料库天车工安全操作规程1.1、生产准备：（1）、工作前必须将劳动保护用品穿戴齐全。
（2）、检查天车电器设备是否正常，天车操纵杆、抓斗操纵杆是否正常、灵活。
（3）、检查钢丝绳、抓斗是否完好，各部分零件是否能保证运行。
（4）、对天车轨道及天车各部位进行安全检查，如发现异常立即上报，及时排除隐患，防止事故发生。
1.2、操作步骤：（1）、开总电源。
（2）、启动天车按钮，搬动抓斗操纵杆开始工作。
（3）、在运行途中要中速行使，绝不允许开快车，防止造成人身伤亡及设备损坏事故。
运行中不能碰标识牌、围栏，更不准两台天车相撞。
（4）、放抓斗抓料时要注意高度，不允许抓斗抓到水泥地面，以免污染原料。
（5）、抓斗抓料时，应避免抓斗碰撞仓壁、围栏。
（6）、天车工在向中间仓运料时，绝对禁止就近行走，抓斗必须在所运物料的料仓上方行走，避免混料。
（7）、送料时要看准仓位，绝不允许中间料仓原料外益，更不允许将原料送错仓。
（8）、绝对不允许从高处下抛重物。
（9）、班前、班中严禁吸烟、喝酒，严禁他人代替操作，非本班本岗位天车工绝对不允许私自开车。
（10）、在工作期间要集中精力，保持视线清楚，严禁超负荷运行，必须绝对保障人身和设备的安全。
（11）、当天车在工作期间突然出现故障不能运行时，绝不允许天车工在天车轨道上行走，必须保障人身安全。
（12）、提升制动器突然失灵时，操作工必须冷静，视现场情况尽量避免损坏抓斗和其他设施，开动大小车选择安全地点使抓斗落下。
1.3、纠正措施：设备故障：断总电源并维修。
若出现一种原料送入另一种原料仓中或混入另一种原料中，要马上向部门领导报告，并将错料清理干净。
2原料车间平面摇筛筛分工安全操作规程2.1、生产前准备：（1）、工作前必须将劳动保护用品佩戴齐全。
（2）、检查平面筛、振动料斗、皮带机等设备运转是否正常。
若发现问题及时与有关部门联系维修。
（3）、检查平面筛筛网是否完好，如有破损立即更换。
（4）、检查料溜处是否漏料。
（5）、各工作地点进行安全巡视，若发现不安全因素立即排除。
2.2、操作步骤：（1）、在操作配电柜上，启动平面筛开始工作。
（2）、必须注意砂岩、硅砂（长石）平面筛位置，保证皮带上的料是单一料，绝对不允许混料、错料事故发生。
（3）、振动给料斗振幅调节要适当，筛面物料厚薄要均匀，保证最大筛分效率。
（4）、筛分工工作期间不允许离开工作地点，随时检查筛网有无破损，如有破损立即更换。
（5）、筛网的规格要依据工艺科下达的工艺指标进行更换，不允许私自更改。
（6）、更换筛网时，必须将检修开关打到关闭状态，以免发生事故，必须要注意人身和设备的安全。
（7）、平面筛各溜管要随时检查，发现漏料立即维修。
（8）、筛上物要及时清理。
（9）、在工作中要经常检查皮带是否有跑偏及漏料现象，如发现此类现象应立即处理。
（10）、有污染的脏料绝不允许回到皮带上。
（11）、在皮带廊工作时，女工必须将头发挽起并戴上工作帽，防止事故发生。
3原料车间秤量工安全操作规程3.1、生产前准备：（1）、详查上班作业日志。
（2）、接班必须认真检查电子秤软连接：不许漏料，松紧要适度，不许积料和有硬结现象，如有上述现象须立即更换。
（3）、检查电子秤、料仓振动器、电磁除铁器、称量皮带及所有设备。
（4）、由班长协助称量工校秤（静态精度：1/1000，动态精度：1/500），要求秤量工验秤取用砝码时，尽量轻拿轻放。
（5）、检查除尘设备运行情况。
3.2、操作步骤：（1）、开机后，准确输入当班配料表，并认真核对。
（2）、当窑头发来“窑头要求送料”信号后，就开始启动称量系统，启动配料前通知混合启动，待混合送回“混合准备就绪”信息后，可启动配料系统开始配料。
先按“启动预告”按钮，待“允许启动”信号灯亮时，按顺序依次启动称量皮带机、芒煤预混合机开始配料，每付料大约5-6分钟左右，期间称量工必须随时注意配料系统电子秤记录仪表，补料、排料要及时、准确，避免有单一料及未补或未排的情况发生，造成生产事故，并注意观察记录仪表数值，随时调整补料、排料电流大小，根据配料正负误差大小，调整粗、细排电流及过冲量值、秤内存料、粗细排料量、允许误差量等，并认真巡检设备和外界因素，查出影响称量精度的因素，并及时解决。
在设备无故障情况下，保证称量误差在指标范围之内，指标见设定允差表。
（3）、各种原料称量误差超过玻璃成分0.1%，按废料处理。
（4）、称量工应注意各种原料排料时既要考虑到它的误差尽可能小，又要考虑它的排料时间和速度，按层层布料的方式，各种料排料时间应基本相同，不允许排料速度相差太多，防止造成布料不均和混合时间过长的情况发生。
（5）、每月对电子秤进行一次80%量程校正。
（6）、配料完毕电子秤秤斗上部灰尘，传感器部位灰尘要用风筒吹净，保证电子秤称量精度。
（7）、称量工在称量斗室打扫卫生时，禁止用水冲地，防止将水溅入电子秤接线盒内，引起配料系统故障。
（8）、电子秤接线盒要用密封胶条密封，防止灰尘进入。
（9）、配料期间要对称量除尘器及时反吹振打，并按车间规定及时清除细粉。
3.3、相关文件（1）、称量配料系统操作说明。
（2）、微机配料控制系统软件使用说明。
3.4、纠正措施（1）、若发现所配料严重超差或出现配错料现象，此时不能送进窑头料仓，通知混合工通过废料刮料板卸掉错料。
（2）、在配料过程中遇有设备发生故障或发现所配料有问题时，可暂停排料或延迟混合机卸料，待处理完故障后，再按“起动配料”则继续进行。
（3）、称量皮带、混合皮带均有紧急拉线绳，若发现问题，拉线即系统停止运行。
4原料车间混合工安全操作规程4.1、生产前准备:（1）、检查混合机运转是否正常。
（2）、检查混合机卸料门是否关闭严密。
（3）、检查混合机卸废料门系统是否正常。
（4）、检查油泵系统是否正常。
（5）、检查加水、加汽系统是否正常。
（6）、检查混合机油箱、油位情况，保证设备正常运转。
（7）、检查皮带机运转是否正常。
（8）、与原熔皮带工、电工配合校验碎玻璃电子秤，其步骤如下：A、用3个20KG标准砝码依次放在电子秤传感器部位分别记录数值、误差。
B、将3个标准砝码取下再分别记录数值、误差。
4.2、操作步骤:（1）、选择集中还是原地手动方式。
（2）、选择用哪一台混合机，用哪台混合机工作就把分衩溜处翻板翻到哪一边，而且加水电磁阀、水泵都要与混合机配套。
（3）、选择在集中方式下混合系统工作于自动方式还是手动方式。
4.2.4、自动方式:（1）、自动方式：这种方式下混合机加水，加蒸汽和卸料以及混合系统碎玻璃给料机的控制信号来自称量系统。
此时转换开关2应打在“自动”位置。
生产时一般采用自动方式。
（2）、当称量系统发来“要求混合运行”信号灯后，先按“启动预告”按钮，待“允许启动”信号灯亮时，按顺序依次启动混合料皮带机、混合机。
（3）、当混合系统所有设备都启动后，操作员应再次确认没有影响系统工作的其它故障，然后按“混合准备就绪”按钮，通知称量系统开始配料。
（4）、在配料过程中，必须随时注意黄色模拟屏上的各种指示灯情况：若发现有异常及时与有关部门联系。
（5）、在称量全线卸毕后，混合工必须密切注意混合机电压表、电流表指示情况，若显示值过高或过低出现异常，必须立即与有关工种联系或处理。
（6）、在配料过程中必须密切注意加水情况：加水量是否与料单相符；加水速度是否合适；加水时间是否正常；加水温度是否正常。
应既保证加水量充足又保证不过量；保证雾状加水方式；保证加水不超时；保证加水温度在指标之内。
（7）、在配料过程中随时注意压缩空气压力，必须保证运行过程中卸料门关闭严密。
防止跑料事故发生。
（8）、在配料期间随时检查油箱中的情况：油压、油温是否正常，确保混合机正常运行状态。
（9）、当一付混合料从卸料门排完后，启动混合机排料仓壁振打器，以避免混合料堵塞下料溜管。
当每班配料结束后还要适当振打，防止下料溜管侧壁沾料硬结成块影响混合料均匀度。
（10）、在混合料到达碎玻璃加料秤斗下自动加碎玻璃时，混合工必须要注意物料温度变化和碎玻璃排料终止时间是否相符并与原熔皮带工配合微调整碎玻璃排料电流；使得碎玻璃排料时间与配合料料带通过时间相差不允许大于5秒。
并保证物料温度在指标之内。
4.2.5、手动方式：（1）、当要求手动方式时，混合系统碎玻璃给料机及混合机卸料的控制由操作人员在C1柜上手动完成。
当操作人员看到模拟屏上“称量系统以BC方式工作”信号灯点亮时，应把转换开关2打在“手动”位置。
生产时只有在自动方式不能工作时才采用这种方式。
（2）、在称量发来“要求混合运行”信号后，用转换开关3选择将要工作的混合机，起动混合系统各设备。
然后发回“混合准备就绪”信号。
（3）、从模拟屏上了解称量系统的工作进程，等待称量系统发来“称量全线卸毕”信号。
信号来后，约计时60秒（可根据实际情况调整）作为混合机进料和干混时间，然后开始“加水和加蒸汽”，计时2分钟作为混合机加水和湿混运行时间；接着在C1柜上打开混合机卸料门并计时45秒（可根据实际情况调整），作为卸料时间，最后关闭卸料门。
加水温度要控制在《原料工艺参数表》指标内，以防混合料产生料团和结块，影响混合均匀度。
（4）、当卸料门关闭后，混合料走到碎玻璃秤斗处，启动碎玻璃按钮加碎玻璃，要求碎玻璃加料时间与混合料料带通过时间相差不超过5秒。
手动时，加水量、加碎玻璃量都必须严格按化验室下达配料单数量进行。
（6）、混合机每二周必须倒换一次，并及时将混合机内、混合机进料溜管、混合机排料溜管清理干净，绝不允许混合机内和废料溜内以及进、排料溜管内有存料，避免水解成块。
（7）、混合机内加水方式要保持雾状，加水喷嘴要随时清洗防止喷头结垢，加水超时。
（8）、在整个配料混合过程中，混合房操作人员必须随时注意模拟屏上的黄色信号灯，及时掌握配料与混合的工作进程，并要求经常与配料控制室加强电话联系，以便在有异常情况时，采取有效措施，保证混合料质量。
（9）、未列出的混合参数按《原料工艺参数表》执行。
（10）、混合工在清理混合机时要注意人身安全，清理需要点车时，操作人员必须远离混合机机体，防止发生事故。
4.3、纠正措施:若发现混合料或混合机有异常，按C1柜上混合要求暂停按钮，处理事故。
若发现单一料、加水过量或设备故障，混合料不合格，按要求卸废料按钮，绝对不允许不合格料入窑。
5原料车间皮带工安全操作规程5.1、生产前准备：（1）、检查软连接是否漏料，是否积料，松紧是否适度，软连接是否有硬结现象，如有必须立即更换。
（2）、检查振动器是否有螺丝松动现象。
（3）、检查大皮带是否跑偏、有裂口，皮带机是否正常。
皮带机头刮料器是否正常。
（4）、配合称量工验秤。
（5）、检查除尘风机运转是否正常。
（6）、检查除铁器是否正常.（7）、注意：若是女同志接近皮带时必须将头发挽起并带上工作帽，避免头发缠入皮带发生危险。