玻璃厂原料生产管理制度

1、原料库天车工安全操作规程

1.1、生产准备：

（1）、工作前必须将劳动保护用品穿戴齐全。

（2）、检查天车电器设备是否正常，天车操纵杆、抓斗操纵杆是否正常、灵活。

（3）、检查钢丝绳、抓斗是否完好，各部分零件是否能保证运行。

（4）、对天车轨道及天车各部位进行安全检查，如发现异常立即上报，及时排除隐患，防止事故发生。

1.2、操作步骤：

（1）、开总电源。

（2）、启动天车按钮，搬动抓斗操纵杆开始工作。

（3）、在运行途中要中速行使，绝不允许开快车，防止造成人身伤亡及设备损坏事故。运行中不能碰标识牌、围栏，更不准两台天车相撞。

（4）、放抓斗抓料时要注意高度，不允许抓斗抓到水泥地面，以免污染原料。

（5）、抓斗抓料时，应避免抓斗碰撞仓壁、围栏。

（6）、天车工在向中间仓运料时，绝对禁止就近行走，抓斗必须在所运物料的料仓上方行走，避免混料。

（7）、送料时要看准仓位，绝不允许中间料仓原料外益，更不允许将原料送错仓。

（8）、绝对不允许从高处下抛重物。

（9）、班前、班中严禁吸烟、喝酒，严禁他人代替操作，非本班本岗位天车

工绝对不允许私自开车。

（10）、在工作期间要集中精力，保持视线清楚，严禁超负荷运行，必须绝对保障人身和设备的安全。

（11）、当天车在工作期间突然出现故障不能运行时，绝不允许天车工在天车轨道上行走，必须保障人身安全。

（12）、提升制动器突然失灵时，操作工必须冷静，视现场情况尽量避免损坏抓斗和其他设施，开动大小车选择安全地点使抓斗落下。

1.3、纠正措施：

设备故障：断总电源并维修。

若出现一种原料送入另一种原料仓中或混入另一种原料中，要马上向部门领导报告，并将错料清理干净。

2原料车间平面摇筛筛分工安全操作规程

2.1、生产前准备：

（1）、工作前必须将劳动保护用品佩戴齐全。

（2）、检查平面筛、振动料斗、皮带机等设备运转是否正常。若发现问题及时与有关部门联系维修。

（3）、检查平面筛筛网是否完好，如有破损立即更换。

（4）、检查料溜处是否漏料。

（5）、各工作地点进行安全巡视，若发现不安全因素立即排除。

2.2、操作步骤：

（1）、在操作配电柜上，启动平面筛开始工作。

（2）、必须注意砂岩、硅砂（长石）平面筛位置，保证皮带上的料是单一料，绝对不允许混料、错料事故发生。

（3）、振动给料斗振幅调节要适当，筛面物料厚薄要均匀，保证最大筛分效率。

（4）、筛分工工作期间不允许离开工作地点，随时检查筛网有无破损，如有破损立即更换。

（5）、筛网的规格要依据工艺科下达的工艺指标进行更换，不允许私自更改。

（6）、更换筛网时，必须将检修开关打到关闭状态，以免发生事故，必须要注意人身和设备的安全。

（7）、平面筛各溜管要随时检查，发现漏料立即维修。

（8）、筛上物要及时清理。

（9）、在工作中要经常检查皮带是否有跑偏及漏料现象，如发现此类现象应立即处理。

（10）、有污染的脏料绝不允许回到皮带上。

（11）、在皮带廊工作时，女工必须将头发挽起并戴上工作帽，防止事故发生。

3原料车间秤量工安全操作规程

3.1、生产前准备：

（1）、详查上班作业日志。

（2）、接班必须认真检查电子秤软连接：不许漏料，松紧要适度，不许积料和有硬结现象，如有上述现象须立即更换。

（3）、检查电子秤、料仓振动器、电磁除铁器、称量皮带及所有设备。

（4）、由班长协助称量工校秤（静态精度：1/1000，动态精度：1/500），要求秤量工验秤取用砝码时，尽量轻拿轻放。

（5）、检查除尘设备运行情况。

3.2、操作步骤：

（1）、开机后，准确输入当班配料表，并认真核对。

（2）、当窑头发来“窑头要求送料”信号后，就开始启动称量系统，启动配料前通知混合启动，待混合送回“混合准备就绪”信息后，可启动配料系统开始配料。先按“启动预告”按钮，待“允许启动”信号灯亮时，按顺序依次启动称量皮带机、芒煤预混合机开始配料，每付料大约5-6分钟左右，期间称量工必须随时注意配料系统电子秤记录仪表，补料、排料要及时、准确，避免有单一料及未补或未排的情况发生，造成生产事故，并注意观察记录仪表数值，随时调整补料、排料电流大小，根据配料正负误差大小，调整粗、细排电流及过冲量值、秤内存料、粗细排料量、允许误差量等，并认真巡检设备和外界因素，查出影响称量精度的因素，并及时解决。在设备无故障情况下，保证称量误差在指标范围之内，指标见设定允差表。

（3）、各种原料称量误差超过玻璃成分0.1%，按废料处理。

（4）、称量工应注意各种原料排料时既要考虑到它的误差尽可能小，又要考虑它的排料时间和速度，按层层布料的方式，各种料排料时间应基本相同，不允许排料速度相差太多，防止造成布料不均和混合时间过长的情况发生。

（5）、每月对电子秤进行一次80%量程校正。

（6）、配料完毕电子秤秤斗上部灰尘，传感器部位灰尘要用风筒吹净，保证

电子秤称量精度。

（7）、称量工在称量斗室打扫卫生时，禁止用水冲地，防止将水溅入电子秤接线盒内，引起配料系统故障。

（8）、电子秤接线盒要用密封胶条密封，防止灰尘进入。

（9）、配料期间要对称量除尘器及时反吹振打，并按车间规定及时清除细粉。

3.3、相关文件

（1）、称量配料系统操作说明。

（2）、微机配料控制系统软件使用说明。

3.4、纠正措施

（1）、若发现所配料严重超差或出现配错料现象，此时不能送进窑头料仓，通知混合工通过废料刮料板卸掉错料。

（2）、在配料过程中遇有设备发生故障或发现所配料有问题时，可暂停排料或延迟混合机卸料，待处理完故障后，再按“起动配料”则继续进行。

（3）、称量皮带、混合皮带均有紧急拉线绳，若发现问题，拉线即系统停止运行。

4原料车间混合工安全操作规程

4.1、生产前准备:

（1）、检查混合机运转是否正常。

（2）、检查混合机卸料门是否关闭严密。

（3）、检查混合机卸废料门系统是否正常。

（4）、检查油泵系统是否正常。