机械风险评估及安全方案
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机械安全服务
徐 凯 Mob: 13501675568 Safety Consultant Service Manager, CSM
Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
EN 1050 风险评估
危险
可接受的风险
安全
根据EN954-1进行风险评估 (控制系统安全部分失效)
S_ 伤害的程度: 1 = 轻伤 2 = 重伤或死亡 F_ 面临危险的时间和频率: 1 = 从无到经常发生 2 = 从经常发生到持续发生 P_ 避免危险的可能性: 1 = 在特定条件下可能 2 = 几乎不可能
S1
风险评估
等级
B
1
2
3
4
P1 F1 P2 S2 P1 F2 P2
机械防护措施
Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
机械防护措施
EN 811
Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
机械防护措施
步骤二: 步骤二:采用安全防护措施
示例 5: 双手控制*
* 必须使用安全的控制回路
Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
步骤三 : 实施个人保护措施
听力保护
安全眼镜
防毒面具
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安全原则 通过元器件和安 全原理的选择。
B
1
如同等级B,但在安 全功能上更加可靠
Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
等级描述, EN 954-1
等级
2
要求摘要
风险评估
安全原则
通过设计
符合等级B和1的要求,在适当的时间, 在监测中,一个故障会导致安全 控制系统必须监测安全功能 功能的丧失 通过监测故障可以被检查出来 符合等级B和1的要求,控制系统必须 按照以下步骤设计: a.一个单一的故障不会导致安全功 能的丧失。 b.通过使用适当的方法,可以监测 出单一故障(使用最新的技术) 符合等级B和1的要求,控制系统必须 按照以下步骤设计: a.控制系统中的单一故障不会导致 安全功能的丧失 b.如果可能,在下一个安全功能实 施前,单一错误可以被检测出来 c.如果b不可能实现,一个累积的故 障不会导致安全功能的丢失 如果单一故障出现,安全功能依 然可以保持 一些但不是所有的故障都可以被 监测出来 一个累积的监测不出的故障能够 导致安全功能的丧失 甚至在故障出现的时候,安全功 能总是保持 故障会被及时检测出来,以防止 安全功能的丢失
CSM Safety Solutions
Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
直接 & 间接的接触 , 静电, 绝缘 , 过流, …
危险
危险的综合 电的
功效 振动
辐射 化学的
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风险减少的步骤
步骤一 : 通过设计减少风险(一般主要是通过设计消除危险的隐 患,如减少引起危险的力或速度,通过优良的人类工效学设计) 步骤二 : 步骤三 : 步骤四 :
剩余的风险 没有采用安全措施 时的风险
风险
必须要减少 的风险
真正的风险 减少
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风险分析
危险 < ==> 风险
• 什么是危险?
– 物体或现场可能造成危害的起源
• 什么是风险?
– F (严重性 x 可能性)
步骤四 : 采用通知和警告提示信息
固定的危险标志
创建安全工作流程
培训使用者等等
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机械防护措施
安 全 防 护 措 施
固定防护罩 防护罩 可调试防护罩 联锁式防护罩
保护装置
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步骤一: 步骤一:通过设计减少风险
通过设计来避免 危险的接近
Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
步骤二: 步骤二:采用安全防护措施
示例 1: a) 带互锁装置的可移 动安全门* b) 固定的安全门 * 必须使用安全的控制回路
Life Cycle
STEP 3
安全装置设计 • 安全系统的功能 • 设计系统构架 • 安全控制回路设计 • 方案确认 • 防护设计
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STEP 4
项目管理 • 材料准备 • 系统集成 • 综合测试 • 试运行 • 培训
步骤二: 步骤二:采用安全防护措施
示例 3: 紧急停止设备*
* 必须使用安全的控制回路
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步骤二: 步骤二:采用安全防护措施
示例 4:
安全缓冲器*
* 必须使用安全的控制回路
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等级描述, EN 954-1
等级
要求摘要
控制器的安全相关部分的选择必 须根据最新的技术,并且可以承 受预期的运行强度,能够承受运 行过程中工作介质的影响和相关 外部环境的影响。 在等级B的基础上,必须使用具有 安全功能保证的元器件和原理
风险评估
一个故障可以导致 安全功能的丢失 一些故障依然不会 被监测出来
3
4
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Rockwell 机械安全服务
1. 风险评估
7. 安全系统检查
2. 危险评估
8. 弧闪评估服务
3. 机械安全培训
9. LOTO 服务
4. 安全控制回路分析
10. 一致性 / 符合性检查 11. CE 机械指令支持
可能性中的因素有哪些?
暴露的时间 人数 发生的可能性
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风险分析
• 各种危险的描述:
摩擦, 卷入 , 刺穿, 碾压, 坠落, 稳定性, …
热的 保护不足 机械的
功能性故障
声音, 噪声
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安全系统: 控制电路
安全继电器
可编程安全继电器
安全PLC
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5. 机器停止时间计算服务
6. 安全系统设计
12. 安全系统交钥匙项目
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机械安全服务周期
STEP 1 STEP 5
运行 • 检查系统是否按要求运 行,系统是否达到相关 标准的要求。 • 投入正常生产 • 预防性维护 风险评估 STEP 2 • 识别风险点,确定风险 选择减少风险的方法 等级。 • 基于风险评估、系统性 能和安全标准。
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机械防护措施
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wk.baidu.com
控制系统防护措施 EN 954 – 1
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步骤二: 步骤二:采用安全防护措施
示例 2: 光栅* 安全地毯*
* 必须使用安全的控制回路
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机械防护措施
EN 294
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机械防护措施
• Fixed guard
EN 811
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机械防护措施
75~120 max
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机械防护措施
Example from EN 953 Enclosing
guard
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机械防护措施
• Fixed guard
Example from EN 953
Distance Guard
采用安全防护措施(如防护罩、联锁保险装置)
实施个人保护措施
采用通知和警告提示信息
See also ISO 12100-1
* Mandatory in some country legislations
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机械防护措施
EN 294
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机械防护措施
• Fixed guard
徐 凯 Mob: 13501675568 Safety Consultant Service Manager, CSM
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EN 1050 风险评估
危险
可接受的风险
安全
根据EN954-1进行风险评估 (控制系统安全部分失效)
S_ 伤害的程度: 1 = 轻伤 2 = 重伤或死亡 F_ 面临危险的时间和频率: 1 = 从无到经常发生 2 = 从经常发生到持续发生 P_ 避免危险的可能性: 1 = 在特定条件下可能 2 = 几乎不可能
S1
风险评估
等级
B
1
2
3
4
P1 F1 P2 S2 P1 F2 P2
机械防护措施
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机械防护措施
EN 811
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机械防护措施
步骤二: 步骤二:采用安全防护措施
示例 5: 双手控制*
* 必须使用安全的控制回路
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步骤三 : 实施个人保护措施
听力保护
安全眼镜
防毒面具
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安全原则 通过元器件和安 全原理的选择。
B
1
如同等级B,但在安 全功能上更加可靠
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等级描述, EN 954-1
等级
2
要求摘要
风险评估
安全原则
通过设计
符合等级B和1的要求,在适当的时间, 在监测中,一个故障会导致安全 控制系统必须监测安全功能 功能的丧失 通过监测故障可以被检查出来 符合等级B和1的要求,控制系统必须 按照以下步骤设计: a.一个单一的故障不会导致安全功 能的丧失。 b.通过使用适当的方法,可以监测 出单一故障(使用最新的技术) 符合等级B和1的要求,控制系统必须 按照以下步骤设计: a.控制系统中的单一故障不会导致 安全功能的丧失 b.如果可能,在下一个安全功能实 施前,单一错误可以被检测出来 c.如果b不可能实现,一个累积的故 障不会导致安全功能的丢失 如果单一故障出现,安全功能依 然可以保持 一些但不是所有的故障都可以被 监测出来 一个累积的监测不出的故障能够 导致安全功能的丧失 甚至在故障出现的时候,安全功 能总是保持 故障会被及时检测出来,以防止 安全功能的丢失
CSM Safety Solutions
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直接 & 间接的接触 , 静电, 绝缘 , 过流, …
危险
危险的综合 电的
功效 振动
辐射 化学的
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风险减少的步骤
步骤一 : 通过设计减少风险(一般主要是通过设计消除危险的隐 患,如减少引起危险的力或速度,通过优良的人类工效学设计) 步骤二 : 步骤三 : 步骤四 :
剩余的风险 没有采用安全措施 时的风险
风险
必须要减少 的风险
真正的风险 减少
Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
风险分析
危险 < ==> 风险
• 什么是危险?
– 物体或现场可能造成危害的起源
• 什么是风险?
– F (严重性 x 可能性)
步骤四 : 采用通知和警告提示信息
固定的危险标志
创建安全工作流程
培训使用者等等
Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
机械防护措施
安 全 防 护 措 施
固定防护罩 防护罩 可调试防护罩 联锁式防护罩
保护装置
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步骤一: 步骤一:通过设计减少风险
通过设计来避免 危险的接近
Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
步骤二: 步骤二:采用安全防护措施
示例 1: a) 带互锁装置的可移 动安全门* b) 固定的安全门 * 必须使用安全的控制回路
Life Cycle
STEP 3
安全装置设计 • 安全系统的功能 • 设计系统构架 • 安全控制回路设计 • 方案确认 • 防护设计
Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
STEP 4
项目管理 • 材料准备 • 系统集成 • 综合测试 • 试运行 • 培训
步骤二: 步骤二:采用安全防护措施
示例 3: 紧急停止设备*
* 必须使用安全的控制回路
Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
步骤二: 步骤二:采用安全防护措施
示例 4:
安全缓冲器*
* 必须使用安全的控制回路
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等级描述, EN 954-1
等级
要求摘要
控制器的安全相关部分的选择必 须根据最新的技术,并且可以承 受预期的运行强度,能够承受运 行过程中工作介质的影响和相关 外部环境的影响。 在等级B的基础上,必须使用具有 安全功能保证的元器件和原理
风险评估
一个故障可以导致 安全功能的丢失 一些故障依然不会 被监测出来
3
4
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Rockwell 机械安全服务
1. 风险评估
7. 安全系统检查
2. 危险评估
8. 弧闪评估服务
3. 机械安全培训
9. LOTO 服务
4. 安全控制回路分析
10. 一致性 / 符合性检查 11. CE 机械指令支持
可能性中的因素有哪些?
暴露的时间 人数 发生的可能性
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风险分析
• 各种危险的描述:
摩擦, 卷入 , 刺穿, 碾压, 坠落, 稳定性, …
热的 保护不足 机械的
功能性故障
声音, 噪声
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安全系统: 控制电路
安全继电器
可编程安全继电器
安全PLC
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5. 机器停止时间计算服务
6. 安全系统设计
12. 安全系统交钥匙项目
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机械安全服务周期
STEP 1 STEP 5
运行 • 检查系统是否按要求运 行,系统是否达到相关 标准的要求。 • 投入正常生产 • 预防性维护 风险评估 STEP 2 • 识别风险点,确定风险 选择减少风险的方法 等级。 • 基于风险评估、系统性 能和安全标准。
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机械防护措施
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控制系统防护措施 EN 954 – 1
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步骤二: 步骤二:采用安全防护措施
示例 2: 光栅* 安全地毯*
* 必须使用安全的控制回路
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机械防护措施
EN 294
Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
机械防护措施
• Fixed guard
EN 811
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机械防护措施
75~120 max
Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
机械防护措施
Example from EN 953 Enclosing
guard
Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
机械防护措施
• Fixed guard
Example from EN 953
Distance Guard
采用安全防护措施(如防护罩、联锁保险装置)
实施个人保护措施
采用通知和警告提示信息
See also ISO 12100-1
* Mandatory in some country legislations
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机械防护措施
EN 294
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机械防护措施
• Fixed guard