数控加工论文开题报告
数控毕业论文开题报告
数控毕业论文开题报告数控毕业论文开题报告一、选题背景及意义数控技术是现代制造业的重要支撑，它通过计算机控制机床的运动，实现对工件的精确加工。
随着制造业的发展和自动化水平的提高，数控技术在工业生产中的应用越来越广泛。
然而，目前我国数控技术在高端制造领域仍存在一定的差距，需要进一步研究和发展。
本文选题旨在探讨数控技术在高精度加工中的应用，以及如何提高数控机床的性能和精度，对于推动我国制造业的升级和发展具有重要的意义。
二、研究目标和内容1. 研究目标本文的主要研究目标是通过对数控技术在高精度加工中的应用进行深入研究，探索数控机床的性能和精度提升的方法，为我国高端制造业的发展提供技术支持。
2. 研究内容（1）数控技术在高精度加工中的应用现状分析：通过对数控技术在高精度加工领域的应用进行调研和分析，总结目前存在的问题和挑战。
（2）数控机床性能提升方法研究：通过对数控机床的结构和控制系统进行分析，研究如何提高数控机床的性能，包括加工精度、刚性和稳定性等方面。
（3）数控机床精度提升方法研究：通过对数控机床的加工误差进行分析，研究如何提高数控机床的加工精度，包括误差补偿、刀具磨损监测和修复等方面。
三、研究方法和技术路线本文采用文献调研和实验研究相结合的方法，通过查阅相关文献，了解数控技术在高精度加工中的应用现状和存在的问题。
同时，设计和进行一系列实验，验证提出的数控机床性能和精度提升方法的有效性。
2. 技术路线（1）文献调研：查阅相关文献，了解数控技术在高精度加工中的应用现状和存在的问题。
（2）数控机床性能提升方法研究：通过对数控机床的结构和控制系统进行分析，提出数控机床性能提升的方法。
（3）数控机床精度提升方法研究：通过对数控机床的加工误差进行分析，提出数控机床精度提升的方法。
（4）实验验证：设计并进行实验，验证提出的方法在实际应用中的有效性。
四、预期成果和创新点1. 预期成果本文预期成果包括对数控技术在高精度加工中的应用现状进行全面分析，提出数控机床性能和精度提升的方法，并通过实验验证其有效性。
数控开题报告范文
数控开题报告范文篇一：锂电专业开题报告附件二：北京科技大学2021届数控技术专业毕业设计（论文）开题报告开题是否通过请指导教师在括号内打“ √”篇二：数控加工中心开题报告毕业设计(论文)开题报告题目：立式加工中心设计（总体设计、主轴箱设计、Z方向进给系统设计）学生姓名：许丽松学号： 070501216专业：机械设计制造及其自动化指导教师：陈征宇（副教授）2021年月日1 文献综述1.1 数控加工中心的概述及发展随着计算机技术的高速发展，西式的制造业社会转型开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术实施研究开发，提出了全新的制造模式。
目前，数控技术通用型由专用型封闭式开环控制模式向正在开放式实时动态全闭环控制模式发展。
数控加工中心也应运而生。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新区电机工程于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
加工中心（Machining Center，简称MC）是一种备有刀库，具有自动换刀功能，是实施对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
它是适应省力、省时和节能的时代要求而发展起来的，它是综合评价了机械技术、电子技术、计算机软件技术、起动技术、拖动技术、现代控制理论、测量及传感控制技术通信以及通讯诊断、刀具和应用编程技术的高技术产品，将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能并聚集在一台加工设备上，且增设有自动换刀增辟装置和刀库，可在一次安装工件后，数控系统控制机床按不同工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和相较工件的轨迹及其他辅助功能；依次完成多面和多工序的端平面、孔系、内外倒角、环形槽及攻螺纹等加工。
加工由于加工中心能集中完成多种研磨，因而可大大减少工件装夹、测量和调整时间，减少工件周转、搬运存放时间，使机床的切削利用率高于通用机床3~4倍，达80%以上。
数控加工工艺开题报告
数控加工工艺开题报告数控加工工艺开题报告摘要：本文旨在探讨数控加工工艺的相关问题，从数控加工的定义、发展历程、应用领域、优势和挑战等方面展开论述。
通过对数控加工工艺的研究，可以提高加工效率、降低成本、提升产品质量，对于推动制造业的发展具有重要意义。
一、引言数控加工是一种利用计算机控制机床进行加工的方法，它通过预先编写好的加工程序来控制机床的运动，从而实现对工件的加工。
数控加工工艺的出现，极大地改变了传统加工方式，提高了加工效率和精度，降低了人力成本，成为现代制造业中不可或缺的一部分。
二、数控加工的发展历程数控加工工艺起源于20世纪50年代，当时主要用于航空航天领域，随着计算机技术的飞速发展，数控加工工艺逐渐普及到其他领域。
在70年代，数控加工工艺开始应用于汽车制造、机械制造等行业，为工业生产带来了革命性的变化。
随着计算机技术的进一步发展，数控加工工艺不断更新换代，成为现代制造业的主要加工方式。
三、数控加工的应用领域数控加工工艺广泛应用于各个领域，如航空航天、汽车制造、电子设备、医疗器械等。
在航空航天领域，数控加工工艺可以用于制造飞机零部件，提高零部件的精度和质量，提升整体飞行性能。
在汽车制造领域，数控加工工艺可以用于制造汽车发动机、车身零部件等，提高汽车的性能和安全性。
在电子设备领域，数控加工工艺可以用于制造电子元器件，提高电子设备的可靠性和稳定性。
在医疗器械领域，数控加工工艺可以用于制造人工关节、假肢等，提高医疗器械的适应性和舒适性。
四、数控加工的优势数控加工工艺相比传统加工方式具有许多优势。
首先，数控加工可以实现自动化生产，减少人力成本，提高生产效率。
其次，数控加工可以提高加工精度和质量，减少人为因素的干扰，提高产品的可靠性。
再次，数控加工可以实现灵活生产，通过修改加工程序即可实现不同产品的加工，提高生产的适应性和灵活性。
最后，数控加工可以减少废品产生，降低资源浪费，对环境保护具有积极意义。
数控加工分析开题报告
（可另加附页）
指导
教师
意见
签名：
年月日
课题类型和性质：（1）A—工程设计；B—技术开发；C—软件工程；D—理论研究；
（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题
（1）、（2）均要填，如 AY、BX 等。
三、预期成果及完成设计所具备的条件因素：
经过一番认真刻苦的设计，完成下达任务书的所有内容的同时，在系统掌握专业 课的基础之上，熟练利用 AUTOCAD 绘制装配图和零件图，学习正规论文的书写格式，掌 握文献的检索技能。将所学理论知识应用于现场工程设计实际中，全面提升机械设计基 本能力。
完成该设计首先要具备扎实的专业知识，认真踏实的求知态度，对自己严格要求 是完成设计的软条件，充分利用图书资料是完成该设计的硬条件。最后，指导老师的指 导也是决定该设计成功与否的中心一环。
兰州交通大学博文学院
毕业设计(论文)开题报告表
课题名称 课题来源 学生姓名
加工中心技术应用系统化课题设计
机电系教研组课题Biblioteka 型AX导师学号
20080454 专 业
机械设计制造 及自动化
一、课题背景及准备：
数控技术应用最广泛的领域是金属切削机床，尤其以加工中心具有代表性。目前数 控加工中心技术已自成体系，但内容繁杂。本设计任务是依据我国经济型加工中心最常用 的 FANUC Oi-Mate-MC 数控系统，完成系统化加工中心技术实践训练课题设计，包括加工 中心操作、加工中心编程、典型指令训练、综合技术训练等。要求依据知识体系，设计出 由浅入深、循序渐进的系统训练课题，覆盖主要技术点，分项课题目标明确，条例清楚， 逐个突破。
以我国经济型数控车床最常用的 FANUC 0i-Mate-MC 为主进行调研考察。
数控加工开题报告
数控加工开题报告数控加工开题报告一、研究背景数控加工是一种基于计算机控制的现代化加工方法，它通过预先编程的指令，使机床按照要求进行加工操作，实现对工件的高精度、高效率加工。
随着科技的不断进步和制造业的发展，数控加工技术在工业生产中的应用越来越广泛。
因此，对数控加工技术进行深入研究和探索，对于提升制造业的水平和竞争力具有重要意义。
二、研究目的本次研究的目的是探索数控加工技术在工业生产中的应用，并分析其对制造业的影响。
通过对数控加工技术的研究，我们可以了解到数控加工技术的优势和不足之处，为制造业提供科学的决策依据，推动制造业的发展。
三、研究内容1. 数控加工技术的基本原理和工作过程数控加工技术是通过计算机控制机床进行加工操作的一种方法。
它通过预先编程的指令，将加工工艺参数输入到计算机中，由计算机控制机床按照指令进行加工操作。
数控加工技术可以实现对工件的高精度、高效率加工，提高生产效率和产品质量。
2. 数控加工技术在制造业中的应用数控加工技术在制造业中的应用非常广泛。
它可以用于各种工件的加工，包括铸件、锻件、模具等。
数控加工技术可以实现对工件的复杂形状和高精度要求的加工，提高生产效率和产品质量。
同时，数控加工技术还可以减少人工操作，降低劳动强度，提高工作环境的安全性。
3. 数控加工技术的优势和不足数控加工技术具有许多优势，如高精度、高效率、灵活性强等。
它可以实现对工件的复杂形状和高精度要求的加工，提高生产效率和产品质量。
然而，数控加工技术也存在一些不足之处，如设备成本高、维护难度大等。
因此，在实际应用中需要综合考虑各种因素，选择适合自身需求的数控加工技术。
四、研究方法本次研究将采用文献综述和实证研究相结合的方法进行。
首先，通过查阅相关文献，了解数控加工技术的基本原理和工作过程。
然后，通过实证研究，收集和分析数控加工技术在制造业中的应用情况，探讨其对制造业的影响。
最后，根据研究结果，提出相应的建议和措施，推动数控加工技术在制造业中的应用和发展。
数控毕业论文开题报告（精选3篇）
数控毕业论文开题报告数控毕业论文开题报告（精选3篇）在当下社会，报告的用途越来越大，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。
你所见过的报告是什么样的呢？下面是小编精心整理的数控开题报告，希望对大家有所帮助。
数控毕业论文开题报告篇1课题研究的背景和意义目前，大多数中职学生存在学习基础普遍薄弱，行为习惯较差，专业课管理难度较大等特点，我校是国家级数控实训基地，也是安康市机械类技能大赛的赛点，所以提高数控技术应用专业课的教学质量是我们专业老师必须思考的问题，虽然《项目教学法在中职专业课(数控技术应用专业)教学中的实践研究》在县级已结题，但在实施研究过程中，发现针对中职学生职业核心能力，如何设计项目子课题，是目前需要解决的问题，因此，在我校数控车专业课进一步研究项目教学，打破我校传统的教学模式，构建“做中学，做中教”的新型教学模式，从而为我校打造高效课堂作尝试研究。
课题名称的界定和解读项目教学是将数控技术专业课程按数控车操作工分为8个技能单元，每个技能单元作为一个教学项目，实行理论、实践一体化的单元式教学，每个单元教学都以学生岗位技能完成一个作业来结束。
通过由课题组教师设置的虚拟情景或任务项目，在教师指导学生实际操作训练中，在发现问题、解决问题的过程中获得经验，实现职业技能训练和职业行为养成的一体化，促进学生独立工作和合作学习的一体化，使教师成为学生学习过程的策划者、组织者和咨询者，真正突出学生学习的主体地位，提高学生的综合职业能力。
课题研究的步骤和举措一、研究方法：拟在xx级数控技术专业开展项目教学，抽取xx级一个班为研究对象，采用问卷调查法、实践研究法等多种研究方法，在数控车实践教学中尝试项目教学法。
二、研究步骤1.准备阶段：学习项目教学---课题研究资料---修订课题研究各种制度。
2.项目制定：选取适合数控车教学的典型案例。
3.项目计划：抽取试点班学生参与项目实施，构建新型师生关系。
4.项目实施：运用“做中学，做中教”教学理念，开展各项目实施。
数控加工模拟仿真研究的开题报告
数控加工模拟仿真研究的开题报告题目：数控加工模拟仿真研究一、选题的背景和意义随着制造业的快速发展，数控加工技术已成为现代制造业的重要技术之一，越来越多的企业开始采用数控加工技术来提高加工效率和产品质量。
数控加工模拟仿真技术是将实际加工过程中所遇到的多种问题描述数学模型，通过计算机模拟仿真得出合理解决方案的技术。
模拟仿真技术的应用可以使制造企业在产品开发、加工过程中更准确地控制各项参数，提高产品的质量和生产效率，减少了传统的实验和测试的成本和时间投入，加速产品迭代速度。
本文旨在研究数控加工模拟仿真技术的原理和应用，提供一种新的数控加工方法，改善现有的制造工艺，进一步面向智能制造等未来生产领域的需求。
二、研究内容和方法（一）研究内容：1）数控加工原理与基础知识2）数控加工模拟仿真技术的概念及其应用领域3）数控加工模拟仿真系统的建立与实现4）数控加工仿真的优化方法和策略5）数控加工仿真与实际加工的对比分析（二）研究方法：本论文采用文献综述和实验研究相结合的研究方法，文献综述主要以数控加工模拟仿真技术相关的文献为资料，总结和归纳加工技术的原理、仿真步骤和主要应用、优化方法以及与实际加工的对比等方面内容；实验研究主要采用MATLAB等仿真软件对数控加工过程中的关键环节进行模拟，并根据模拟结果对仿真模型进行优化和改进。
三、预期结果通过对数控加工模拟仿真技术的研究和实验，本文预期达到以下目标：1）深入了解数控加工技术的工作原理和基本知识2）系统性地讲解数控加工模拟仿真技术的各种原理和应用3）提供基于MATLAB等软件的数控加工仿真实验平台4）开发出更为准确和高效的数控加工仿真改进和优化方法和策略5）通过对数控加工仿真与实际加工的对比分析，为数控加工技术的进一步研究提供思路和方法。
四、进度安排（一）第一阶段：文献综述阶段（2周）1）收集、筛选和整理有关数控加工模拟仿真技术的相关文献；2）对文献中的关键技术进行总结和概括，并形成初步思路。
数控系统开题报告
篇一：数控机床设计-开题报告开题报告1 课题研究内容和意义1.1 课题研究内容数控机床设计主要内容：其一是运动功能设计，包括确定数控车床所学运动的个数、形式（直线运动、回转运动）、功能（主运动、进给运动、其他运动）及排雷顺序，最后画出数控车床的运动功能图。
其二是基本参数设计，包括尺寸参数、运动参数、和动力参数设计。
其三是传动系统设计，包括传动方式、传动原理图及传动系统图的设计。
其四是总体结构布局的设计，包括运动功能分配、总体布局结构形式及总体结构方案图设计。
其五是控制系统的设计，包括控制方式及控制原理、控制系统图设计。
1.2 课题意义1.2.1 理论意义数控加工技术的应用是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的的发展进入了一个崭新的阶段。
由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果具有高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此它提高了机械制造的制造水平，解决了接卸制造中的常规加工技术难以解决甚至无法解决的发杂型面零件加工，为社会提供了高质量、多品种及高可靠的机械产品已取得了巨大的经济效益。
目前，数控技术已逐步晋级，数控机床在工业生产中得到了广泛应用，已成为机械自动化的一个重要发展方向。
1.2.2 现实意义随着可续技术和社会生产的不断进步，机械产品日趋复杂。
对机械产品的质量和生产率的要求也越来越高，在航空航天、微电子、信息技术、汽车、造船、建筑、军工和计算机技术等行业中，零件形状复杂、结构改型频繁、批量小、零件精度高加工困难、生产效率低已成为日益突出的现实问题，机械加工工艺过程的自动化和智能化是适应上述发展特点的最重要手段。
2国内国外数控技术发展趋势2.1数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业 it、汽车、轻工、医疗等的发展起着越来越重要的作用。
数控加工中心开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：立式加工中心设计（总体设计、主轴箱设计、Z方向进给系统设计）学生姓名：许丽松学号： *********专业：机械设计制造及其自动化指导教师：陈征宇（副教授）2011年月日1 文献综述1.1 数控加工中心的概述及发展随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
目前，数控技术正在由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
数控加工中心也应运而生。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
加工中心（Machining Center，简称MC）是一种备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
它是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发展起来的，它是综合了机械技术、电子技术、计算机软件技术、起动技术、拖动技术、现代控制理论、测量及传感技术以及通讯诊断、刀具和应用编程技术的高技术产品，将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能并聚集在一台加工设备上，且增设有自动换刀装置和刀库，可在一次安装工件后，数控系统控制机床按不同工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的轨迹及其他辅助功能；依次完成多面和多工序的端平面、孔系、内外倒角、环形槽及攻螺纹等加工。
由于加工中心能集中完成多种工序，因而可减少工件装夹、测量和调整时间，减少工件周转、搬运存放时间，使机床的切削利用率高于通用机床3~4倍，达80%以上。
所以说，加工中心不仅提高了工件的加工精度，而且是数控机床中生产率和自动化程度的综合性机床。
1.2 加工中心的特点与应用1.2.1 加工中心的特点加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家的设计、制造水平，因此，在国内外企业界都受到高度重视。
数控加工的论文开题报告
数控加工的论文开题报告数控加工的论文开题报告一、研究背景数控加工是一种利用计算机控制机床进行加工的技术，它通过预先编写好的加工程序，实现对工件的精确加工。
随着科技的不断进步，数控加工在制造业中的应用越来越广泛。
然而，尽管数控加工的优势显而易见，但仍然存在一些问题需要解决。
因此，本论文旨在研究数控加工的相关问题，提出解决方案，以进一步推动数控加工技术的发展。
二、研究目的本论文的研究目的主要有以下几点：1. 分析数控加工技术在制造业中的应用现状，探讨其优势和不足之处；2. 研究数控加工中存在的问题，如加工精度、加工效率等，并提出相应的解决方案；3. 探索数控加工技术与其他相关技术的结合，以提高加工质量和效率；4. 提出数控加工技术的发展趋势和应用前景，为相关领域的研究和实践提供参考。
三、研究内容和方法本论文的研究内容主要包括以下几个方面：1. 数控加工技术的原理和应用：分析数控加工技术的基本原理，以及其在制造业中的应用情况，包括航空航天、汽车制造、电子设备等领域；2. 数控加工存在的问题及解决方案：研究数控加工中存在的问题，如加工精度不高、加工效率低下等，并提出相应的解决方案，如优化加工路径、改进加工工艺等；3. 数控加工技术与其他相关技术的结合：探索数控加工技术与其他相关技术的结合，如人工智能、大数据等，以提高加工质量和效率；4. 数控加工技术的发展趋势和应用前景：分析数控加工技术的发展趋势，探讨其在未来的应用前景。
本论文的研究方法主要包括文献综述、实验研究和数据分析等。
通过对相关文献的综合分析，了解数控加工技术的发展现状和存在的问题。
同时，进行实验研究，通过实际操作和数据采集，验证提出的解决方案的可行性和有效性。
最后，通过数据分析和比较，总结研究结果，得出结论。
四、论文的创新点和意义本论文的创新点和意义主要有以下几个方面：1. 对数控加工技术的应用现状进行了全面的分析和总结，为相关领域的研究和实践提供了参考；2. 提出了解决数控加工存在问题的方法和方案，为提高加工质量和效率提供了新思路；3. 探索了数控加工技术与其他相关技术的结合，以应对日益复杂的加工需求；4. 分析了数控加工技术的发展趋势和应用前景，为制造业的发展提供了参考和指导。
数控 开题报告
东华理工大学长江学院毕业设计题目英文题目学生姓名：学号：专业：系别：指导教师：职称：二零年月日毕业设计（论文）开题报告1、课题研究的意义、国内外有关本课题的研究动态和自己的见解机械工业肩负着为国民经济各部门提供各种先进技术装备的任务，而机床工业则是机械工业的重要组成部分，是为机械工业提供先进制造技术和装备的工业。
机床拥有量、产量、品种和质量，是衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
因此，机床工业在国民经济中占有极其重要的地位。
我国的机床工业是在新中国成立后建立起来的。
解放后50多年来，我国机床工业获得了高速发展。
我国已制定了完整的机床系列型谱，机床品种日趋齐全，能生产上千个品种。
但是，与发达国家同类产品相比，还有较大差距。
首先是自主创新能力不够，当前多以仿制为主，或引进技术合作生产，缺乏自主知识品牌的高档产品，往往是关键的核心技术，关键的功能部件，还是从国外购买。
其次是产品质量，尤其是整机可靠性，还有较大差距，这也是用户最关注的问题之一。
国外数控机床突飞猛进的发展，表现在机床的机构、精度和寿命，以及自动化水平、生产效率等方面都有很大的提高。
在产品开发工作上，采用模块化设计和计算机辅助设计等现代化设计方法，在确保产品设计质量和技术水平的前提下，产品品种大量涌现，变型产品也越来越多，除可满足市场的需求外，还可获得较大的经济效益。
数控铣床和加工中心因其特有的加工方式及其加工范围广在数控机床中占有重大的比例，因此研究数控铣床及其加工中心产品设计具有重大意义。
2、课题研究的主要内容、拟解决的关键性问题和预期的成果1.课题研究的主要内容①制定合理的数控加工工序卡、刀具卡；②编制两种数控系统的加工程序；③熟悉机床，程序传输加工零件；④独立完成设计与加工；⑤零件检验与质量分析2.拟解决的关键性问题①加工工序设计②程序的编制与调试3.预期的成果①正确的零件数控工艺分析及合理的工艺路线②熟悉国产和进口的数控系统，能够熟练的手工编程③熟练地使用MasterCAM9.0软件④熟练调整操作机床加工零件3、课题研究方法、设计方案或论文撰写提纲首先查阅大量相关文献资料、教材及新闻背景资料，包括机械制造的原理及方法，质量管理应用，数控机床现有技术水准，国际水平探讨方面的书籍、报刊，以了解可靠性的内容，质量管理的概括和数控机床领域的基本知识体系。
数控毕业论文开题报告,数控技术毕业论文开题报告,数控技术毕业设计开题报告
数控加工技术与应用班级（学号）姓名摘要：数控技术集中体现了自动控制技术、计算机软件与硬件技术、机械制造技术、检测监控技术等多种学科技术的最新成就，其中数控机床有效地解决了一系列生产上的矛盾，为单件、小批量精密复杂零件的加工提供了自动化加工手段，得到广泛应用。
本文首先介绍了数控的发展历史、应用，通过对数控机床的原理，结构，特点，数控面板操作及其编程、安全维护等的了解来逐步熟悉数控技术。
关键词：数控技术，数控编程1研究背景数字控制是按照含有机床（刀具）运动信息程序所指定的顺序自动执行操作的加工过程。
数控这一概念是由密歇根洲特拉华城的约翰·帕森于20世纪四十年代后期提出的。
为了在工件上加工光滑的轮廓，帕森提出了一种自动的机床控制方式，它能够引导铣床刀具加工出一种“过轴曲线”。
1949年，美国空军与帕森签署了合同，要求开发一种能够提高生产率的新型机床。
帕森委托麻生理工学院（MIT）来开发一种新概念机床，麻省理工学院的科学家和工程师研制出了一种用穿孔纸带作为输入媒介的二轴联动铣床控制系统。
在较短时间内，当时所有主要的机床生产商都生产了一些数控机床，但直到20世纪七十年代后期，基于计算机的数字控制才被得到广泛的使用。
只有价格低廉且功能强大的微处理芯片代替了计算机数控系统中的硬连线逻辑发生器后，NC才能真正成为一门自动化技术。
当数控机床在计算机监控下工作时，它就被称为计算机数控机床（CNC）。
计算机是CNC机床的控制单元，它们内嵌于数控机床或者通过通讯渠道与数控机床联接，当程序员编程时，通过纸带或磁盘将一些信息输入，计算机将对一些必要的数据进行计算的完成工作。
由于第一台数控机床的数据时由纸带控制的，因此数控系统被称为纸带控制机床。
它们只能控制由输入到机床内的纸带所规定的单一操作，输入到机床内的程序是不能被编辑的，要改变程序必须重新做新纸带。
当今的系统都由计算机来控制数据，因而称之为计算机数控机床（简称CNC机床）。
关于数控技术的开题报告(doc 10页)
关于数控技术的开题报告（doc 10页）数控技术开题报告一、机床进行数控化改造的必要性1 微观看改造的必要性微观上看，数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。
可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。
由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。
可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。
由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。
数控机床只要更换一个程序，就可实现另一工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了“柔性自动化”。
加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要“修配”。
可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。
拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。
由以上五条派生的好处。
如：降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多台机床），减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。
3、数控化改造的优缺点(1) 减少投资额、交货期短同购置新机床相比，一般可以节省60％～80％的费用，改造费用低。
特别是大型、特殊机床尤其明显。
一般大型机床改造，只花新机床购置费用的1/3，交货期短。
但有些特殊情况，如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱，往往改造成本提高2～3倍，与购置新机床相比，只能节省投资50％左右。
(2) 机械性能稳定可靠，结构受限所利用的床身、立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件，而不是那种焊接构件，改造后的机床性能高、质量好，可以作为新设备继续使用多年。
但是受到原来机械结构的限制，不宜做突破性的改造。
(3) 熟悉了解设备、便于操作维修购买新设备时，不了解新设备是否能满足其加工要求。
数控开题报告范文
数控开题报告范文数控技术是先进制造技术的核心，是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。
那么数控的开题报告要怎么写呢?下面是店铺为大家带来的数控开题报告范文，仅供参考。
数控开题报告范文1：设计(或研究)的依据与意义随着生产力的发展，人民的生活水平不断提高，对鸡肉和蛋的需求不断增加，这要求我们更加注重禽病的防治。
而鸡赖利绦虫病的防治在禽病防治中不可小视。
鸡赖利绦虫属于戴文科(Davaineidae)、赖利属(Raillietina),寄生于鸡、火鸡、鸽、孔雀和野生雉鸡类的小肠中。
呈全球性分布，对养鸡业危害较大，在流行区域内，放养的雏鸡可能大群感染而引起死亡。
赖利绦虫种类较多，在我国各地最常见的鸡赖利绦虫有三种：四角赖利绦虫(Raillietina tetragona)、棘沟赖利绦虫(Raillietina echinobothrida)和有轮赖利绦虫(Raillietina cesticillus)。
四角赖利绦虫和棘沟赖利绦虫的中间宿主为蚂蚁，孕卵节片和卵袋随鸡的粪便排出体外，被蚂蚁食入后，约经两周发育，六钩蚴发育为似囊尾蚴，鸡啄食含似囊尾蚴的蚂蚁后，似囊尾蚴用吸盘和小钩吸附于小肠壁上，经2~3周发育为成虫。
有轮赖利绦虫的中间宿主为多种鞘翅目昆虫，如步行虫科、金龟子科和伪步行虫科的甲虫，已发现的有10个科100种以上的甲虫为其天然的和人工感染的中间宿主，虫卵被中间宿主食入后，经14~16d发育为似囊尾蚴，鸡啄食含有似囊尾蚴的甲虫后，经11~20d发育为成虫并开始排出孕节。
上述三种赖利绦虫均为全球性分布，凡养鸡的地方几乎都有这三种绦虫的存在，这可能与中间宿主蚂蚁和鞘翅目昆虫的广泛存在有关。
我国各省均有发生，各种年龄的鸡均能感染，但以雏鸡最易感染。
该病的发生与饲养管理条件有关，若饲养条件不好且不能及时驱杀中间宿主，则感染和发病较严重，经济损失也较重。
三种绦虫常发生混合感染。
虫体固着处由于小钩和吸盘的机械刺激引起肠炎和出血。
数控类技术毕业论文开题报告范文（2）
数控类技术毕业论文开题报告范文(2)搞好施工预算管理工作的有效措施提高人员素质和道德水平提高人员素质，包括业务技能水平和道德素质。
预算工作是一项技术水平较高的项目，涉及到多项学科。
企业应加强业务人员的技能培训，扩大预算委员会的人员数量和质量。
职业道德的监督不能忽略，企业应大力培养职业道德，树立爱岗敬业的优秀典范。
自下向上的预算容易发生虚报预算等问题，预算人员虚报有以下两项理由之一：①他们可能会分享奖金。
②他们可能会感受到分享奖金的管理人员的压力，虚报预算或操纵成果以使个人或他人利益最大化，是对道德的严重侵犯。
先算后干、干中再算、增创效益工程开工前应认真编制施工预算，计算出单位工程以及各分部分项工程所需的工、料、机以及大型机具数量。
施工中，各分部分项工程应按计划投工投料，组织人力、物力，还应积极采用新技术，努力降低成本。
市场经济讲求效益，而要提高经济效益，关键是加强企业内部管理。
对施工企业来讲，关键是降低施工过程中的人工、材料、机械台班及大型工具的投入。
施工预算是根据施工图纸、施工定额和施工组织设计编制的经济文件，是控制工程成本、进行备料、供料、班组核算以及内部经济承包的重要依据，在单项工程或分部分项工程完工后要进行分析，分析实际投入是否超出计划指标。
如果超出计划指标，应及时找出原因，提出改正措施，扭转局面，免的一亏再亏。
如果没有超出计划指标应总结经验，进一步挖潜更新。
总之，要通过及时算帐，做到心中有数，目标明确。
建立施工企业自身的工程预算数据库建立由市场形成价格的新机制，引导施工企业根据统一的办法编制自主的定额，自主投标报价，逐步形成承发包双方通过市场竞争、价值规律以及市场供求的作用，协商确定工程造价。
这是建设部、国家体改委全面深化建筑市场体制改革的意见之一。
为顺应这种改革，我们注重建立自身的经济数据库。
客观上还由于现行的综合预算定额是根据平均水平编制的，并不一定体现各施工企业的实际情况，同时工程造价管理工作又是一项技术性、经济性、政策性很强的工作，有的定额单价还是执行计划价，和市场实际情况有着一定的距离。
数控毕业设计开题报告
数控毕业设计开题报告数控毕业设计开题报告一、选题背景与意义数控技术作为现代制造业的核心技术之一，已经在各个领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步和制造业的快速发展，数控技术的应用范围也在不断扩大。
本次毕业设计旨在研究数控技术在某特定领域的应用，通过设计和实现一个具体的数控系统，探索其在该领域中的潜力和价值。
二、研究目标与内容本次毕业设计的研究目标是设计和实现一个基于数控技术的自动化加工系统，该系统能够自动完成特定产品的加工任务。
具体研究内容包括以下几个方面：1. 系统需求分析：对特定产品的加工要求进行分析，确定系统的功能需求和性能指标。
2. 系统设计与构建：根据需求分析结果，设计系统的硬件和软件结构，选择合适的数控设备和控制器。
3. 加工工艺规划：根据产品的几何形状和加工要求，制定合理的加工工艺方案，并进行仿真验证。
4. 控制算法设计：设计合适的控制算法，实现对加工过程的精确控制和监测。
5. 实验验证与性能评估：通过实验验证系统的性能和稳定性，并对系统进行性能评估和改进。
三、研究方法与技术路线本次毕业设计将采用以下方法和技术进行研究：1. 文献调研：通过查阅相关文献和资料，了解数控技术的发展现状和应用领域，掌握数控系统的基本原理和关键技术。
2. 系统设计与构建：根据需求分析，设计系统的硬件和软件结构，选择合适的数控设备和控制器，并进行系统的搭建和调试。
3. 加工工艺规划：根据产品的几何形状和加工要求，制定合理的加工工艺方案，并使用相关软件进行仿真验证。
4. 控制算法设计：根据加工过程的特点和要求，设计合适的控制算法，实现对加工过程的精确控制和监测。
5. 实验验证与性能评估：通过实验验证系统的性能和稳定性，并对系统进行性能评估和改进。
四、预期成果与创新点本次毕业设计的预期成果包括以下几个方面：1. 设计与实现一个基于数控技术的自动化加工系统，能够自动完成特定产品的加工任务。
2. 开发出适用于该系统的控制算法，实现对加工过程的精确控制和监测。
数控加工毕业论文开题报告———数控铣床及加工中心产品设计（五篇材料）
数控加工毕业论文开题报告———数控铣床及加工中心产品设计（五篇材料）第一篇：数控加工毕业论文开题报告———数控铣床及加工中心产品设计1课题名称数控铣床及加工中心产品设计2选题理由制造技术是各国经济竞争的重要支柱之一，经济的成功在很大程度上得益于先进的制造技术，而机床是机械制造技术重要的载体，它标志着一个国家的生产能力和技术水平。
机床工业是国民经济的一个重要先行部门，担负这为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务，以1994年为例，全世界基础的消费额达261.7亿美元。
其中美国的消费额56亿美元、中国33.6亿美元。
所以，在我国国民经济建设中，机床工业起着重要的作用。
然而在机械制造业中，大批大量生产时采用专用机床、组合机床、专用自动线等并配以相应的工装，这些设备的初期投资费用大、生产准备时间长，并且不适应产品的更新换代。
单件小批生产时，由于产品多变而不宜采用专用机床，特别是在国防、航空、航天和深潜的部门，其零件的精度要求非常高，几何形状也日趋复杂，且改型频繁，生产周期短，这就要求迅速适应不同零件的加工。
书空机床就是在这样的背景下产生和发展起来的一种新型自动化机床，它较好的解决了小批量、品种多变化、形状复杂和精度高的零件的自动化加工问题。
随着计算机技术，特别是微型计算机技术的发展及其在数控机床上的应用，机床数控技术正从普通数控向计算机数控发展。
一个国家数控机床的拥有量（相对值），标志着这个国家机械制造业的现代化程度。
数控铣床和加工中心因其特有的加工方式及其加工范围广在数控机床中占有重大的比例，因此研究《数控铣床及加工中心产品设计》具有重大意义。
3国内外研究现状当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高质量、高精、高效、自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。
长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
关于数控技术的开题报告(doc 10页)
关于数控技术的开题报告（doc 10页）数控技术开题报告一、机床进行数控化改造的必要性1 微观看改造的必要性微观上看，数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。
可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。
由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。
可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。
由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。
数控机床只要更换一个程序，就可实现另一工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了“柔性自动化”。
加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要“修配”。
可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。
拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。
由以上五条派生的好处。
如：降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多台机床），减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。
以上这些优越性是前人想象不到的，是一个极为重大的突破。
此外，机床数控化还是推行FMC（柔性制造单元）、FMS（柔性制造系统）以及CIMS（计算机集成制造系统）等企业信息化改造的基础。
数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。
2 宏观看改造的必要性宏观上看，工业发达国家的军、民机械工业，在70年代末、80年代初已开始大规模应用数控机床。
其本质是，采用信息技术对传统产业（包括军、民机械工业）进行技术改造。
除在制造过程中采用数控机床、FMC、FMS外，还包括在产品开发中推行CAD、CAE、CAM、虚拟制造以及在生产管理中推行MIS （管理信息系统）、CIMS等等。
以及在其生产的产品中增加信息技术，包括人工智能等的含量。
cnc加工论文开题报告
cnc加工论文开题报告CNC加工论文开题报告摘要：本论文旨在研究计算机数控（CNC）加工技术在现代制造业中的应用。
通过对CNC加工技术的原理、发展历程以及应用案例进行分析，探讨其对制造业的影响和潜力。
本研究将从CNC加工技术的基本原理入手，分析其在提高生产效率、降低成本和改善产品质量等方面的优势。
同时，还将探讨CNC加工技术在不同行业中的应用案例，以进一步了解其在实际生产中的应用和发展前景。
最后，本论文将提出研究的目标和方法，以及预期的研究结果。
第一章：引言1.1 研究背景现代制造业正面临着日益激烈的竞争和不断变化的市场需求。
在这样的背景下，提高生产效率、降低成本和改善产品质量成为制造业发展的关键。
而CNC加工技术作为一种先进的制造工艺，具有高精度、高效率和灵活性的特点，被广泛应用于各个行业。
因此，研究CNC加工技术在现代制造业中的应用具有重要的意义。
1.2 研究目的和意义本研究的目的是探讨CNC加工技术在现代制造业中的应用，并分析其对提高生产效率、降低成本和改善产品质量的影响。
通过深入研究CNC加工技术的原理和发展历程，以及实际应用案例，可以为相关行业提供参考和借鉴，推动制造业的发展和升级。
第二章：CNC加工技术的原理和发展历程2.1 CNC加工技术的基本原理CNC加工技术是一种利用计算机控制数控系统来实现工件加工的先进技术。
它通过将加工程序输入计算机数控系统，控制机床的运动和加工工具的动作，实现对工件的精确加工。
CNC加工技术的基本原理包括数控系统、机床和工具三个方面。
2.2 CNC加工技术的发展历程CNC加工技术的发展可以追溯到20世纪50年代，随着计算机技术和自动化技术的发展，CNC加工技术逐渐成熟并应用于实际生产中。
从最初的单一功能数控机床到如今的多轴联动、高速高精度的数控机床，CNC加工技术在不断创新和改进中不断提高着加工效率和质量。
第三章：CNC加工技术在实际生产中的应用案例3.1 汽车制造行业中的应用案例CNC加工技术在汽车制造行业中有着广泛的应用。
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第1-3周：了解该课题背景、调研背景和应用前景材料的收集。
第4-5周：查阅相关资料和结构图纸。
第6-7周：准备画图及结构的重新计算。
第8-9周：论文的初稿完成。
第10-13周：论文的中稿完成。
第14-15周：撰写毕业论文。
第16-18周：完成毕业论文。
[参考文献]
［1］孙兰凤著《机械制图》.中央广播电视大学出版社,2008.6
［2］徐宏海著《数控加工工艺》.中央广播电视大学出版社,2008.1
［3］张超英著《数控编程技术》.中央广播电视大学出版社,2000.4
［4］霍虹雯著《机械制造基础》.中央广播电视大学出版社,2000.5
［5］罗学科著《数控机床》.中央广播电视大学出版社,2008.1
［6］叶伯生 著《数控原理及系统》[M].北京:中国劳动保障出版社，2003.5
综合实践选题申报表
分校
汽车技校
姓名
马嘉培
学号
1211001461242
专业
数控技术
课题名称
固定板的数控加工工艺及编程
课题来源
自选
指导教师
荆永丽
通过所学的数控专业知识与实际操作相结合，以达到高效率、高质量的完成此零件的加工。
一.设计思路
该零件主要由外轮廓、槽及孔系组成。首先用平面磨床磨该零件的侧面作为直线基准，其次用数控加工中心进行加工外轮廓、内轮廓、槽及孔，然后再进行攻丝、去毛刺。其中零件的内槽和外形采用统一的几何类型和尺寸，这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便。对中间的孔的尺寸定位要求比较高（2丝以内），要先用定心钻定位后再用普通的钻头钻孔才能达到要求的精度。上下的4个孔,加工时也要先用定心钻定位再用钻头打孔。在加工内孔的方案上，在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精度和粗糙度。Байду номын сангаас照先基准、面，后孔、先粗后精的原则确定加工顺序，加工顺序按下列步骤进行（包括夹具的加工）
指导教师签名：日期：