液化石油气充装站安全检查表
表11.液化石油气瓶装供应站安全检查表
分区存放
现场检查
实瓶与空瓶分区存放，有明显标志，舭连建筑一侧放空瓶
一般隐患
钢瓶摆放
现场检查
钢瓶直立摆放，YSP35.5及以下气瓶码放不超过两层，YSP118气瓶单层码放，并留有检查通道
一般隐患
查人员：受检单位负责人签字：
一般隐患
环境整洁
现场检查
瓶库内除液化石油气钢瓶外无其他杂物堆放，瓶库内不应设置办公室、休息室等。
一般隐患
4
钢瓶存放
存瓶量
现场检查
实瓶存量符合规范要求，三级站无人值守时不得存放实瓶。
一般隐患
钢瓶
现场抽查
钢瓶办理使用登记，在检验有效期内，漆色、字体清晰，护罩、底座牢固，瓶体无凹陷、裂纹，无异常结霜和泄露现象；有符合贵州省气瓶信息化标准要求的电子标签，读取电子标签的信息与气瓶瓶身的信息一致。
一般隐患
安全警示标志
现场检查
生产场所入口和外墙有禁火、限速、禁止使用电子设备等安全警示标志；安全标志醒目、清晰、无损坏现象等。站区应设置风向标。
一般隐患
人体静电消除装置
现场检查
工艺装置区入口处，安装人体静电释放装置，进入场所人员按规定触摸释放人体静电
一般隐患
车辆进出管理
查阅资料
车辆进入工艺区时应进行检查登记，对易燃易爆场所应安装阻火器等。
一般隐患
2
站区管理
视频监控与报警系统
现场检查
视频监控及报警设置符合规范要求，全覆盖、无盲区和死角
一般隐患
应急处置装备
现场检查
生产场所应配备应急抢险装备，定期组织维护和保护，有相关记录台账。
一般隐患
3
瓶库
建筑结构
现场检查
液化石油气充装站检查表
6
单罐容积大于5000m3，且设有防液堤的全冷冻式储罐与站外建筑、堆场的防火间距不应小于表5.2.9的规定。当单罐容积等于或小于5000m3时，防火间距可按本规范表5.2.8条中总容积相对应的全压力式液化石油气储罐的规定执行。
《液化石油气供应工程设计规范》（GB 51142-2015）第5.2.6条
4
灌瓶间的钢瓶装卸平台前应设置汽车回车场。
《液化石油气供应工程设计规范》（GB 51142-2015）第5.2.7条
5
全压力式储罐与站外建筑、堆场的防火间距不应小于表5.2.8的规定。半冷冻式储罐与站外建筑、堆场的防火间距可按表5.2.8的规定执行。
c）生产区应布置在充装站全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧。
d）生产区应敷设宽数的回车场地。生产区应设有宽度不小于4 m的环形消防车道。液化石油气充装站当贮罐总容积小于500m3时可设尽头式消防车道和面积不小于12m×12 m的回车场。供大型消防车使用的回车场面积不应小于18m×18m。
e）充装站内场地平整，在山区、丘陵地区设站也可分阶梯布置。生产区内严禁设地下、半地下建筑物（地下储罐、水泵结合器除外），地下管沟应用干砂填充。
《气瓶充装站安全技术条件》（GB 27550-2011）第6.1条
10
液化石油气和压缩天然气充装站的站址及场地还应符合下列规定：
《气瓶充装站安全技术条件》（GB 27550-2011）第6.7条
a）充装站生产区应设置高度不低于2 m非燃烧体实体围墙。
b）充装站应分区布置，应分为生产区和辅助区。液化石油气充装站在生产区和辅助区之间应设高度不低于2m的非燃烧体实体围墙。
3.全冷冻式储罐与站内道路和围墙的防火间距宜符合表5.2.10的规定。
液化石油气储配站安全检查表(试行)
27、过滤器应定期排污和清洗。
28、管道外表应完好无损，无腐蚀迹象，外表防腐涂层应完好，管道穿墙处有套管，套管与管道空隙处用难燃柔性材料填实，管道应有色标和流向标识。无燃气泄漏现象。
29、法兰连接紧密，无燃气泄漏现象，少于5个螺栓的法兰或电阻值大于0.03欧姆时，法兰两侧有金属跨接。
30、管道和设备上的阀门应定期维护，无损坏现象。阀门应悬挂开关标志牌。
31位置用红线标记；压力表与设施之间的阀门应全开。
32、安全阀外观应良好无损，在校验周期内；安全阀与设施之间的阀门应全开。安全阀应设置放散管，放散管管口高度应符合要求。
33、仪表及控制系统应运行稳定，显示、累加和记录功能正常，报警和联锁系统可靠。
46、灭火器材配置符合规定要求；灭火器落实“三定”措施，在有效期内，有定期检查记录。
47、爆炸危险区域内的电气设备选型及其线路布设均应相应要求。
48、可燃气体检测装置应灵敏可靠，并且每年应进行一次检定。报警信号能送达至有人值守的控制室或值班室。
49、防雷、防静电设施应完好，每半年检测一次，保证完好有效。
50、生产区正常情况下禁止车辆进出，车辆确需进入时，必须安装阻火器。
51、充装台、生产区出入口等重点部位应安装视频监控，视频录像保存90天。
检查
类别
检查标准要求
检查情况
备注
安全
设施
52、站内应配备必要的应急救援器材，应设有直通外线的应急救援电话，保证完好有效。
53、供配电系统运行应正常，消防水泵及消防应急照明达到二级负荷的要求。采用自备发电机的，发电设备应完好可用。
液化石油气储配站安全检查表（试行）
被检单位：场站名称：
液化石油气加气站安全检查表
液化石油气加气站安全检查表
液化石油气加气站安全检查表（试行）一、基本条件
二、安全管理
三、总图布置
四、工艺及设施
五、电气装置
说明：
（1）本表适用于液化石油气加气站的经营危险化学品安全评价。
（2）表中“检查记录”栏填写现场实际情况，检查结论为“不符合”的项目务必填写。
（3）表中“结论”栏根据实际检查情况分别填写“符合”、“不符合”或者“无关”，不得空项。
（4）评价机构根据工作需要可自行增加检查项目，但不得删减检查项目。
（5）评价结论符合安全要求的条件是，所有检查项目的检查结论均为“符合”或者“无关”。
检查结论汇总表
附表1
加气站工艺设施与站外建、构筑物防火距离表
说明：
（1）表中“站外建、构筑物方位”栏填写站外建、构筑物所处位置相对与加气站的方位，如东、东南、西南。
（2）表中“站外建、构筑物类别”栏填写站外建、构筑物按照GB50156表4.0.5、4.0.6“项目”一栏划分的类别，如重要公共建筑物、一级保护物。
（3）加气站周围所有属于GB50156表4.0.5、4.0.6“项目”一栏规定范围内的站外建、构筑物均应填入本表。
附表2
消防器材配置情况表。
液化气站点安全检查表
4.储罐钢梯、平台应稳固平整,栏杆完好,无锈蚀现象
5.充装台、储罐站等危险区域用电设施应具备相应防爆性能,电缆引入处应密封无破损
6.是否配备足够的消防灭火器材,各种应急救援器材应定期检验,保证完好有效
7.可能产生静电的储罐、设备和管道是否采取静电接地装置
5.生产区不得从事与生产无关的工作,严禁外人随意进出
6.储罐区内地面无破损,防液堤完好,堤内无杂物,水封装置水位应正常;
7.严禁车辆随意进入,如需进入,应安装阻火器
设备设施
1.储罐等压力容器应定期检验,是否有锈蚀、滴漏、破损等现场,检验合格后方可使用
2.装卸前后,应对槽车、装卸设备及管道进行检查,如有漏气等异常现象,应立即停止作业
7
供应站内实瓶应分开放置,不得随意堆叠
8
不使用不符合安全运输要求的车辆如封闭车厢运输装有液化气的气瓶
9
不擅自停止供气或者迁移燃气供应站点
10
瓶装燃气供应站点与瓶装燃气经营企业需签订供气协议,定点充装燃气
11
站内所有电器设施应防爆,禁止使用明火、散火花的物品
12
瓶库应配备燃气浓度警报器,报警器保证二十四小时带电正常使用
3.气瓶车、气瓶组的充装压力应控制在安全范围内
4.装卸软管应定期检查、无破损、老化、裂痕现象
5.装卸完毕的气瓶车应立即撤出,不得停留在场区内
6.加气机外观完好无损,运行平稳,无异常声响,加气密封阀应完好,无泄漏
调压装置
1.调压装置应运行正常、无喘息、压力跳动等现象,无燃气泄漏
2.过滤器前后压力正常,定期排污,滤芯定期清洗和更换;
3.仪表和控制系统应运行稳定,累加和记录功能显示正常,报警和联锁系统可靠
液化气站安全检查表
27
站内室外液化石油气管道的设置应符合下列规定：
①宜采用单排低支架敷设，管底与地面的净距宜为0.3m；
②当采用支架敷设时,应考虑温度补偿；
③液相管道两阀门之间应设管道安全阀，高点应设置排气阀，低点应设置排污阀；
④管道安全阀与管道之间应设置阀门，管道安全阀的整定压力应符合现行国家标准《压力容器》GB150.1-GB150.4的有关规定。
⑦安全阀的整定压力应符合现行国家标准《压力容器》GB 150.1~GB 150。4的有关规定。
GB51142-2015第9。3。7条
45
钢质液化石油气管道和液化石油气储罐应进行外防腐.防腐设计应符合国家现行标准《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ 95、《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447和《钢质储罐腐蚀控制标准》SY/T 6784的有关规定。
49
液化石油气储罐应牢固地设置在基础上.卧式储罐应采用钢筋混凝土支座。
GB51142—2015第10.1.4条
50
具有爆炸危险的封闭式建筑应采取通风措施。通风口不应少于2个，并应靠近地面设置。事故排风量应按换气次数不少于12次/h确定。当采用自然通风时，通风口总有效面积不应小于该房屋地面面积的3％。
GB51142—2015第9.1。4条
36
液化石油气汽车槽车装卸应采用万向充装管道系统。
GB51142-2015第9.1.9条
37
站内液化石油气管道与管道之间宜采用焊接连接,管道与储罐、其他容器、设备及阀门可采用法兰或螺纹连接.当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时,应采用金属导体跨接。焊接应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定。
液化石油气瓶装供应站安全检查表-9
液化石油气场站安全检查表
基本规定
1.本章安全检查表适用于液化石油气储配站、液化石油气气化站、液化石油气瓶组气化站、液化石油气瓶装供应站和液化石油气汽车加气站。
2.液化石油气储配站和采用储罐的液化石油气气化站均可选用液化石油气储配站安全检查表进行检查。
在进行液化石油气储配站的安全检查时，气化装置区和热水炉间两个检查单元内容不适用。
在进行液化石油气气化站的安全检查时，灌装区检查单元内容不适用。
3.当液化石油气场站与其他场站合建时，还应选用其他相应场站安全检查表进行检查。
液化石油气瓶装供应站安全检查表-9液化石油气瓶装供应站安全检查表
检查人（签名）：检查时间：。
液化石油气充装站设施安全检查表
企业名称
负责人姓名
企业地址
联系电话
序号
检查项目
检查内容及标准
检查结论
1
站门口
1．挂单位标牌，有“易燃易爆、严禁烟火、闲人免进”标志及进站须知。重要部位应有安全警示标志和报警电话。
2．设有24小时值班门卫，定时巡查。
3．配备两个汽车用阻火器和一个摩托车用阻火罩。
2．应有防雷、防静电装置并定期检测。员工穿戴防静电服装。
3．储罐、安全阀、压力表、衡器等要定期检验、检测。
4．压缩机烃泵间、罐瓶间、瓶库、装卸区、真空区、真空泵处等设可燃气体浓度报警探头。可燃气体浓度报警器灵敏可靠。
5．严格禁火制度。车辆（包括摩托车）没有配上阻火器，不得进入充装禁火区；严禁在充装禁火区内从事产生火花的作业，诸如修理车辆、高度击铁器等。
6．装避雷针，并有定期检测合格的证书。
7．配备相应的消防设备和器材，并经消防检查合格。
8．配有事故应急救援预案涉及的应急工器具。
9．各生产区域必须有可靠的照明。
10.应急备用电源处于正常状态。
11.消防喷淋、水栓系处于正常状态。
参加检查人员签名：被检查单位签名：
检查负责人签名：检查日期：年月日
4．设有人员、车辆进出公司管理制度。
2
站围墙
1.设有非燃烧实体围墙，墙上有“严禁烟火”等安全警语。
3
生产区
1．生产区与辅助区之间应设置高度不低于2米的非燃烧体实体围墙，辅助区可设置不燃烧非实体围墙。
2．生产区是甲类火灾危险区，应设独立出入口及门卫。
4
储罐区
1．储罐要配置喷淋冷却装置，定期使用，防止堵塞。
4．不得使用超期未检不合格的钢瓶。
液化石油气站安全检查表
值班制度
5
是否设置可燃气体深度检测报警仪
6
可燃气体深度检测报警仪进行检测的记录
7
防雷、防静电、防爆设备设施符合国家规定
8
消防设备设施符合国家规定并保养良好
9
安全监控装置符合规定
10
安全警示标志按规定位置摆放、醒目
11
从业人员持证上岗、着装符合规定
12
气体走向、阀门开关标志
13
用电安全
四
计量场所
1
场所设备设施、罐装平台符合规定
5
钢瓶检测制度
6
报废钢瓶处置制度
二
安全档案
1
安全管理组织体系
2
安全管理责任制落实情况
3
设备安全
a
设备安全操作规程
b
设备保养制度
c
设备建档编号记录
d
设备运行维护检修记录
4
消防安全
a
消防器材的配备是否符合设计规范
b
消防器材档案记录
c
消防器材操作规程及使用维护记录
5
安全生产定期检查的记录
a
定期安全检查记录
2
计量装置符合质检部门规定
3
钢瓶管理符合有关规定
4
钢瓶运输车辆符合规定
5
特种作业人员持证上岗率100%
6
安全警示标志
五
用户安全情况
1
做好钢瓶运送的管理
2
宣传好安全使用液化气常识
情况汇总
检查人员签字：被检查单位签字：
b
整改情况记录
6
安全生产定期召开会议的记录
7
应急管理情况
a
应急预案编制情况
液化石油气加气站安全检查表
B
&库房内不准设置移动式照明灯具，不准设 置电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视 机、电冰箱等家用电器。
B
9.有可燃气体浓度检漏报警仪。
B
10.仓库有符合国家标准《建筑物防雷设计 规范》(GB50057-94)规定的防雷装置。
B
11.接地点不少于两处，接地电阻不应大于10
B
3•加气站内地面符合安全要求
B
4.加气站入口、出口分开，道路宽度，转弯 半径，坡度符合安全要求。
B
5.零售业务店面的备货库房经公安消防部门 验收合格。
A
6.用于仓储运输的车辆，应经有关部门审验 合格。
A
7•不应米用沥青路面
B
&花坛不得种植油性植物
B五Βιβλιοθήκη 储罐1.止回阀：进液管、液相回流管、气相回流 管应设。
A
2•其他从业人员经本单位专业培训或委托专 业培训，并经考核合格，取得上岗资格。
B
3•特种作业人员经有关监督管理部门考核合 格，取得上岗资格。
A
四
1.加气站及其他建筑物的耐火等级不低于一 级，经公安消防部门验收合格。
A
项目
检查内容
类别
检查记录
结论
仓
储
场
所
要
求
2.加气站内各设施及建筑物等安全距离符合 要求。
欧姆。
B
12.信息系统应采用铠装电缆或导线穿钢管配 线，配线电缆金属外皮两端、保护钢管两端 均应接地。
B
13.卸车场地，应设罐车卸车时用的防静电接 地装置，并应设能检测跨接线及监视接地电 阻装置状态的静电接地仪。
B
14.储罐、管道及其装卸设施应有符合相应 国家标准设计规范规定的防静电措施。
液化石油气充装站安全检查表
液化石油气充装站安全检查表表8.1液化石油气充装站安全检查表单位名称负责人姓名联系电话序号检查项目检查标准和要求检查情况1 机构设立安全生产管理机构，配备1-2个专职安全管理人员。
2 制度1、站长、副站长、安全保卫员、瓶库负责人、安全员、员工等职责规定明确。
2、有各级各类人员（包括企业负责人，管理人员，从业人员：的安全管理责任制。
3、有进出站管理制度，门卫制度，防火安全制度，生产区巡回制度，设备仪器管理制度，汽车罐车装运制度，气瓶充装管理制度，安全检查和隐患整改制度，安全教育制度，事故管理制度和操作规程及事故应急处置预案等。
3 气瓶管理l、气瓶使用期未满15年的，每四年检验一次；2、气瓶连续密封处应经常检查是否泄漏4 记录l、门卫车辆进出应登记2、气瓶充装应记录，巡回检查应记录。
3、烃泵等设备、储罐区、消防水泵、备用发电机运行、事故及异常情况应记录。
5 安全教育l、三级安全教育有实施，有记录。
2、特种作业人员经培训考核持证上岗3、日常教育有记录6 检修工作l、检修动火应严格隔离、置换，动火应按规定审批。
2、泄漏点的堵漏技术能适用7 防火l、储水量应保证站内消防用水量连管理续使用6h。
当储罐总量容积≤200M3且单罐容积≤50时为3h。
2、灭火器配备符合规定要求。
落实“三定”措施。
备注参加检查人员签名：被检查单位负责人签名：检查负责人签名：检查日期：年月日。
液化石油气站安全检查表
液化石油气站安全检查表
液化石油气站是一种危险性较高的设施，为了保障安全，需要定期进行安全检查。
以下是液化石油气站安全检查表：
一、现场设施检查
1. 气体罐检查：检查液化石油气罐体是否损坏、漏气、渗油等情况。
2. 液化石油气泵房检查：检查泵房内部照明、通风设施是否正常。
3. 输送管道检查：检查管道是否有腐蚀、开裂、老化等情况，管道连接处是否紧密。
4. 随车泵房、气体配气器和加注枪检查：检查设施是否完好，加注枪是否存在渗油、漏气等情况。
5. 液化石油气加注装置检查：检查加注专用房屋、加注车辆和装置是否适应要求，有没有破损等情况。
二、安全措施检查
1. 常规生产安全措施检查：检查站点内是否存在违反安全规定的行为，是否存在违规操作等情况。
2. 应急处理措施检查：检查站点内的应急处理设施是否齐备，应急预案是否更新完善。
3. 灭火设备检查：检查站点安装的灭火系统是否有效，理顺消防设施布局。
三、员工培训检查
1. 特种作业人员和安全生产管理人员检查：检查特种作业人员和安全生产管理人员的培训情况、操作技能是否符合要求。
2. 员工安全意识检查：检查员工是否具备一般安全知识和液化石油气站特殊安全要求。
以上是液化石油气站安全检查表。
检查人员应按照检查表的要求，开展全面、系统、科学的检查工作，及时发现问题并采取措施解决，确保液化石油气站的安全运行。
液化石油气充装站安全检查表
理制度为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则正确佩戴和使用的情况制度落实事故报告、调查处理制度证上岗效特种作业操作证施工单位配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转经营、储存单位以社会保险业危害的事项，并如实告知从业人员。
事国家规定的第三级体力劳动强度的劳动和哺乳变配电室（10KV 及以上）安全用具管理Array（380V以下）训制度制定及落实防火巡查、检查制度制定及落实护管理制度制定及落实消防安全制度(四)第一项、第二项、第三项规定以外的火灾危险性较大、距离公安消防队较远的其他大型企(五)距离公安消防队较远、被列为全国重点文物机关、团体、企业、事业等单位以及村民委员会、居民委员会根据需要，建立志愿消防队等多种41条机关、团体、企业、事业等单位应当履行下列消防安全职责：单位应当按照国家有关规定，结合本单位的特点，建立健全各项消防安全制度和保障消防安全灭火和应急疏散预案演练制度制定及落实电器产品、燃气用具的安装、使用及其线消防设施器材配置在检验有效期内火机等） 建设单位未依照本法规定将消防设计文件报公安机关消防机构备案，或者在竣工后未依照本法规定报公安违反本法规定，有下列行为之一的，责令停止施工、停 建设单位未依照本法规定将消防设计文件报公安机关消防机构备案，或者在竣工后未依照本法规定报公安规章制度和操作规程、作业规程的情况；责任制、（十二）为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则正确佩戴和使用的情况；（三）建立和落实安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程、作业规程的情况；。
液化石油气站检查表
液化石油气站检查表被检查单位：日期：编号检查项检查项目描述是否不适用问题描述1站区总平面布置储罐与站外构建筑物和明火、散发火花的地点安全防火间距是否符合规范规定82储罐与站内构建筑物的安全防火间距是否符合规范规定3 灌瓶间和瓶库与明火、散发火花的地点和站内构建筑物的安全防火间距是否符合规范要求4生产区和辅助区是否设置了1个大于4米的对外出口5生产区是否设有地下、半地下的构建筑物6储罐和罐区的布置是否符合规范7灌装平台地面是否采用不产生的火花的材料8具有爆炸危险的构建筑物是否不低于二级9 生产区排水系统是否采取防止液化石油气排入或者管道或者低洼部分10站区四周是否设置了不低于2米的非燃烧实体围墙11生产区与辅助区是否设置了不低于2米的非燃烧实体围墙12生产区是否种植了易聚集液化气的植物13工艺设备气液分离器是否设置了安全阀、直观式液位计、压力表14地上液相LPG管线两阀门间是否设置了管道安全阀15是否设置了抽残液装置16烃泵进出口是否采取了防震措施17烃泵进出口是否设置了放散阀、压力表18烃泵进口是否设置了过滤器19烃泵出口是否设置了止回阀、液相安全回流阀20压缩机进口是否设置了气液分离器、过滤器21压缩机出口是否设置了止回阀、安全阀22压缩机进出口是否设置了旁通阀、压力表23压力容器安全阀放散管口是否高出地面5米以上24槽车卸气管快装接头与胶管之间是否设置了阀门25灌装枪胶管是否完好26阀门、法兰是否正常，有无泄漏27安全设施燃气泄漏报警器是否有效28灭火器材的配置是否符合规范要求29水喷淋系统是否符合规范要求，消防水泵是否处于完好状态30地上储罐区四周是否设置了高度为1米的非燃烧实体防护墙31地上储罐区水封井是否能防止液化气排入地下渠道或低洼部位32电气防爆是否符合要求33紧急切断阀是否按要求设置且有效，辅助区是否设置泄压阀34安全阀、压力表下部阀门是否常开35储罐及安全附件是否在检测有效期内36压力表、安全阀是否在检测有效期内37防雷设施是否在检测有效期内38管理工作及其他岗位责任、安全检查、维护检修、防火防爆、防雷防静电、运输、储存、安全教育培训、档案管理、班组管理、事故报告制度是否健全，并已上墙39是否有安全检查、隐患整改记录40是否有事故应急措施和救援预案及演练41是否有消防应急预案及演练、总结等42特种作业人员是否持证上岗是否有专职安全人员43工人是否穿戴防静电工作服44岗位责任制是否落实45入站车辆是否带防火帽46是否执行灌装前后钢瓶检查和残液处理47燃气泄漏报警器是否在有人值守处4849 值班人员是否在岗50 工作环境是否保持清洁卫生51 是否有违章动火现象52 站内是否有吸烟现象53 场站制度及操作规程是否张贴上墙54 员工是否熟悉岗位职责55 消防设施、器材是否正常56 站内照明是否正常57 消防安全器材是否由专人定期检查并签字58 是否张贴安全警示标志59 值班人员按时进行防火巡查并记录完整60 员工是否按操作流程进行作业检查人员：被检查人：。
液化石油气站安全检查表
液化石油气站安全检查表为确保液化石油气站的安全运营和居民生命财产的安全，对液化石油气站进行定期安全检查是必不可少的。
本文将介绍液化石油气站安全检查表的相关内容，以供相关管理人员参考。
一、设备安全情况1. 储罐的安全性：•☐储罐容量在规定范围内，标志明显；•☐储罐安全阀工作正常、阀门完好；•☐储罐底部未发现沉积物、腐蚀情况。
2. 泄压安全装置：•☐泄压安全装置系统的工作状态正常、完好；•☐系统连接紧密，无漏气现象；•☐泄压安全装置的排气孔畅通。
3. 泵和泵房：•☐泵房内设备运转正常、无异响；•☐泵房内无泄漏、无积水现象；•☐泵及管路符合规定标准。
4. 输气及输油管道：•☐管道连接紧密，没有泄漏现象；•☐管道附属设备、管件裂纹、变形等现象；•☐管道沿线各安全标志齐全完好。
5. 阀门：•☐所有阀门工作正常、密封完好；•☐阀门安装正确、标志清晰；•☐防火阀门、放气阀工作正常、密封完好。
二、场地安全情况1. 距离：•☐距城市中心、居民区域和燃料库房的临界距离符合规定标准；•☐与其他危险场所距离符合规定标准；•☐周围环境整洁、无垃圾堆积现象。
2. 建筑及周边设施：•☐设施建筑物结构完好卫生整洁、通风良好；•☐道路场地平整，道路标志清晰；•☐周边设施（如消防设施）完好。
3. 安全标志：•☐建筑内外各种安全标志齐全、清晰；•☐周围环境的安全标志、警示标识安装醒目。
三、作业安全情况1. 人员安全教育和培训情况：•☐人员已完成安全教育和培训，具有相关知识和经验；•☐配备了所需的作业人员。
2. 作业必备设施的情况：•☐确保所需的设备、工具完好、良好的可靠性；•☐检查设备用途、安装要求符合标准、完好无损。
3. 作业安全措施：•☐执行起来符合法规，严格执行安全操作规程；•☐戴防护用品，遵守作业安全指导。
四、紧急预案•☐对应急预案执行情况进行检查，做好相关记录。
五、安全防护设施1. 消防设施：•☐消防器材放置正确、位置方便掌握、使用方便；•☐有完备、可用的消防设施和疏散通道；•☐消防路面畅通、标志清晰。
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B
现场检查
穿墙管有套管，套管与管道间的空隙用柔性材料填实，墙壁无震动裂痕
6
装卸设施
6.1停车位
B
现场检查
地面有清晰的槽车停车位标线，槽车在指定位置停放，无槽车库的场站内无槽车长时间停放
6.2防撞设施
B
现场检查
面向装卸管的一侧设有防撞柱
6.3防静电
B
现场检查
有静电接地线，无锈蚀，装卸时与槽车有效连接
液化石油气
序号
检查单元
检查项目
类型
检查方法
检查内容
检查情况
1
总图布置
1.1站外防火间距
A
现场测量或参考竣工资料
符合GB50028-2006第8.3.7条（见附录A10）和第8.4.3条的规定（见附录A11）
1.2功能分区
B
现场检查
分为生产区和辅助区，生产区和辅助区之间有实体围墙隔开（储罐总容积小于或等于50 m3的气化站不适用），且辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油）
6.4压力表
C
现场检查
气相和液相管上有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，且不超过1.6 MPa
6.5软管
A
现场检查
软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象，软管最高允许工作压力不小于PN6.4
6.6快装接头
B
现场检查
软管（或鹤管）与快装接头之间有阀门，未使用时接头有封头盖保护
6.11灭火器
B
现场检查
至少配备8 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录
7
灌装区
7.1充装秤
B
现场检查
充装秤运行平稳，软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象，软管最高允许工作压力不在检验有效期内，漆色、字样清晰，护罩、底座牢固，瓶体无鼓泡、烧痕、裂纹，角阀密闭无泄漏
3.19喷淋系统
B
现场检查和测试
喷淋水管为大红色，喷淋系统启动迅速，出水畅通，能覆盖储罐全表面
3.20消防供水设施
B
现场检查和测试
消防水管、水枪、接合器和扳手等器材齐全完好，消防栓冬季有保温措施，消防栓能正常开启，出水正常，能覆盖站区内主要危险区域
4
烃泵区
4.1烃泵可靠性
B
现场检查和测试
烃泵工作正常，无异常响声、部件过热、液化石油气泄漏及异常振动等现象
7.3充装作业
A
现场检查
操作人员能履行充装前和充装后的检查职责，充装后有检漏措施
7.4压力表
C
现场检查
充装管线上的压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记
7.5电气防爆
B
现场检查
电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙
7.6接地
B
现场检查
充装秤接地线完好连接
7.7法兰
4.2出口压力
B
现场检查
每台烃泵进、出口管上有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记
4.3安全回流
B
现场检查
有安全回流阀，安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好
4.4管道安全阀
B
现场检查
管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开
B
现场检查并检测
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
7.8管道和阀门标识
C
现场检查
室内液相管为中灰色，管道上有流向标识，阀门应悬挂开关状态标志牌
7.9灭火器
B
现场检查
每50 m2至少配备8 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录
7.10可燃气体检（探）测器
B
现场检查
3.6法兰
B
现场检查并检测
储罐根部法兰应采用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
3.7管道和阀门标识
C
现场检查
液相管为白色，气相管为黄色，连接储罐的各条管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌
3.8储罐基础
B
现场检查
储罐钢筋混凝土基础无裂缝、剥蚀、崩塌现象
3.9接地
B
现场检查
储罐接地线完好连接
3.10可燃气体检（探）测器
B
现场检查
安装有可燃气体检（探）测器
3.11电气防爆
B
现场检查
电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙
3.12钢梯平台
B
现场检查
钢梯平台稳固，临边有栏杆，无锈蚀现象
3.13安全阀
生产区除本站工作人员、槽车和专用运瓶车驾驶员、押运员外，不得有其他无关人员，外来人员确需进入的，应有登记，进入生产区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种
2.4视频监控与周界报警
B
现场检查和测试
安装有视频监控和周界报警设施。视频监控能覆盖站区出入口和四周，无死角；周界报警装置有效
2.5人体静电消除装置
5.5机械防护
B
现场检查
压缩机传动皮带外侧有防护罩，防护罩接地
5.6电气防爆
B
现场检查
电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙
5.7接地
B
现场检查
设备接地线完好连接
5.8法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
5.9管道和阀门标识
C
现场检查
气相管为黄色，放散管为紫红色，压缩机气相阀门组有对应的标识和开关状态标志牌
电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙
8.14接地
B
现场检查
设备接地线完好连接
8.15建筑通风
B
现场检查
采用敞开或半敞开式，封闭式建筑沿地面开有通风孔，通风良好
2.8巡检
B
查阅巡检记录
对工艺装置定时巡检，有巡检记录
3
储罐区
3.1腐蚀
B
现场检查
设备和管道外表无明显锈蚀现象
3.2储罐压力
B
现场检查
每台储罐有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，且不超过1.6 MPa，容积大于100 m3的储罐压力有远传和超限报警功能
8.2压力表
B
现场检查
气化器和调压器进、出口管上有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记
8.3温度计
C
现场检查
强制气化器设有温度计，温度不超过工艺允许范围
8.4切断阀
B
现场检查
气化器进、出口管上有切断阀，切断阀操作方便，动作迅速，关闭紧密
8.5安全阀
B
现场检查
6.7拉断阀
C
现场检查
装卸管上有拉断阀
6.8电气防爆
B
现场检查
电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙
6.9法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
6.10管道和阀门标识
C
现场检查
液相管为白色，气相管为黄色，液相管上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌
3.16排污系统
B
现场检查
每台储罐排污管有两道排污阀，中间有短管，排污管为黑色，排污操作符合安全规程，污水集中收集，未随意排放，寒冷季节有保温措施或采用防冻阀门
3.17排水
B
现场检查
排水管道设有控制阀和水封井，水封井内水位正常，无淤泥於塞现象
3.18灭火器
B
现场检查
配备8 kg手提灭火器，数量不少于储罐台数的2倍，分不同方位摆放，且置于防液堤外，另根据场所危险程度酌情配备35 kg推车式灭火器。灭火器完好有效，有定期检查记录
5.10灭火器
B
现场检查
每50 m2至少配备8 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录
5.11可燃气体检（探）测器
B
现场检查
安装有可燃气体检（探）测器
5.12机房通风
B
现场检查
采用敞开或半敞开式，封闭式建筑沿地面开有通风孔，通风良好
5.13建筑防火防爆
A
现场检查
耐火等级不低于二级，门、窗不应内开，无其他可燃杂物，与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙
气化器和调压器出口安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好
8.6放散管
B
现场检查
安全阀排气口有放散管，放散管伸出房顶至少2 m
8.7排污收集
B
现场检查
气化器排污有专用收集装置，不得随意外排
8.8水浴式气化器
B
现场检查
水位正常，定期按设备的规定要求加水和添加防锈剂
8.9法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
4.13建筑防火防爆
A
现场检查
耐火等级不低于二级，门、窗不应内开，无其他可燃杂物，与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙
4.14管道穿墙
B
现场检查
穿墙管有套管，套管与管道间的空隙用柔性材料填实，墙壁无震动裂痕
5
压缩机间
5.1压缩机可靠性
B
现场检查和测试
压缩机工作正常，无异常响声、部件过热、液化石油气泄漏及异常振动等现象
A
现场检查
储罐和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与储罐间的阀门全开
3.14放散管