链轮计算公式
链轮计算公式和参数
链轮计算公式和参数链轮计算：1. 什么是链轮计算：链轮计算是一种新型的计算模型，是在软件层面上将一群机器链接起来，实现大规模运算的新方法。
它依托于网络连接，可以将多台节点计算机组成网络，它的每个节点可以运行分布式应用程序进行独立计算，可以使用一系列低功耗、有效的节点机器来实现计算集群。
2. 链轮计算公式：链轮计算公式是一个可以用于实现集群里每台机器之间分配任务和传输数据的公式，基本公式为：C = (M1 + M2 + M3 ...+ Mn) * (A1 + A2 + A3 + ...+ An) 。
其中:M表示的是每台机器的工作量，A表示的是参与运算的节点的数量，而C表示的是最后的计算结果。
3. 链轮计算参数：(1) 工作量参数(M):工作量参数指的是每台机器的计算能力，包括每台机器的芯片数量、内存容量、处理器型号等，它们都会影响每台机器的运算能力。
(2) 参与计算节点参数(A):参与计算节点参数指的是参与计算的机器节点数量，它也可以指定每个节点机器在池中的位置以及在网络中的位置。
(3) 多台机器的连接参数链轮计算的第三项参数是指用于连接各台机器的参数，比如网络传输速率、网络协议等。
这些参数能够影响网络上传输信号的速率，以及每台机器之间节点数据的传输速率。
4. 优点：(1) 高计算能力：链轮计算通过网络连接多台机器，可以显著增加处理能力，使之比传统单一计算机更能解决较大规模、复杂性更高、计算负荷更大的问题。
(2) 节约资源：由于利用链轮计算可以将多台机器的计算能力集中利用，可以减少系统资源的浪费，能够有效提高计算效率。
(3) 易于扩展：链轮计算的节点是可扩展的，当需要更大计算能力时，可以简单地增加更多的节点，通过更改参数即可进行扩展。
(4) 故障容错：链轮计算系统结构可以使系统不会因为单台机器的故障而中断，能够达到故障容错的要求。
链轮传动比计算公式举例说明
链轮传动比计算公式举例说明
链轮传动是机械传动中常用的一种方式，其传动比是指输入轴旋转一周，输出轴旋转的周数。
计算链轮传动比需要考虑输入轮、输出轮的齿数及链条长度等因素，下面通过一个计算链轮传动比的实例，来详细介绍链轮传动比计算公式的应用。
实例：假设输入轮齿数为20，输出轮齿数为40，链条长度为50，求传动比。
首先我们需要计算链轮的节距P，其公式为：
P=(D1+D2)/2+N*(T1+T2)/2π
其中，D1、D2分别为输入轮、输出轮的齿轮直径，T1、T2分别为输入轮、输出轮的齿数，N为链条的节数。
带入输入轮、输出轮的参数，以及节数，得到：
P=(20*0.5+40*0.5)/2+50*(20+40)/2π≈77.96mm
接下来，计算链条长度L，其公式为：
L=N*P
带入节距P和链条的节数，得到：
L=50*77.96≈3898mm
最后，计算传动比i，其公式为：
i=T2/T1
带入输入轮、输出轮的齿数，得到：
i=40/20=2
综上所述，输入轮旋转一周，输出轮旋转两周，因此传动比为2。
通过以上实例，我们可以看出，链轮传动比计算需要综合考虑多个因素，计算公式也较为复杂，但只要按照公式步骤依次计算，便可以得到较为准确的结果。
链轮参数计算公式
链轮参数计算公式 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】参数计算公式：:d=p/sin180°/z p=节距可查表 z=齿数齿顶圆(外径):D=p×(0.54＋cot180°/z)给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.053分 4分 5分 6分分度圆直径：d=p/sin（180°/z）：dmax=d+1.25p-d1dmin=d+（1-1.6/z）p-d1：df=d-d1注：p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径链轮型号：包含非标链轮（根据客户图纸定制），（美标和公制）。
链轮常用材料：C45链轮常用加工方法：淬火处理，表面。
链轮齿数选用的一般原则：19 齿或以上一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。
17 齿只用于小节距主动链轮。
23 齿或多过23齿推荐用于有冲击的情况。
当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。
编辑本段链轮的结构设计1. 链轮的齿形图1链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。
常用的链轮端面齿形1。
它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。
齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。
参数计算前面已经提到，不做重复叙述！2. 链轮结构小直径链轮一般做成整体式，中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造！例如C45，不锈钢等材料。
3. 链轮材料链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。
链轮计算公式表
链轮设计公式
Lx：奇数齿
Lx偶d数c齿os9Z0 dr
dgpcot18 Z01.04h0.76
Lxdf ddr
注：h—内链板高度
注：ha是为了简化放大齿形图的绘制而引入的辅助尺寸，hamin相应于damin； hamax相应于damax
三、滚子链传动基本参数的确定 设计条件：传动功率、大小链轮传动比、原动机种类、载荷性质及传动用途已知
根据传动比i，可得减速机链轮齿数Z2=Z1.i
四、链轮图纸范例
附：链轮设计查表
目前我国执行的滚子链齿形标准为 GB1244-85
谢谢！
链轮设计公式
一、滚子链链轮设计的基本参数和主要尺寸确定（齿形GB1244-85）
基本参数：齿数Z、节距P、滚子外经dr、排距Pt
主要尺寸：
分度圆直径d、 齿顶圆直径da、 齿根圆直径df、 分度圆弦齿高ha、 最大齿根距离Lx、 齿侧凸缘（或排间槽）直径dg
二、滚子链链轮设计主要尺寸确定计算公式
ky—垂度系数； q—链的每米长的质量；g—重力加速度；a—中心距；单位分别是1，
Fy kyqga Kg/m，
，m
m / s2
三、滚子链传动基本参数的确定 2、根据选用安全系数，确定拉伸的极限载荷，进而确定链条型号；
一般许用安全系数[n]=4~8；则极限载荷Q=[n]．F1 查表可得链号，节距P，滚子外径dr等（内链节内宽） 3、确定齿数；
根据链轮所在位置的空间限制，估计链轮的分度圆直径d，由公式求齿数（传动链轮）
Z1Βιβλιοθήκη 180 arc sinP d
Z—齿数；P—节距；d—分度圆直径
将所得齿数求整，从而得到最终齿数；
三、滚子链传动基本参数的确定
4、主要尺寸的确定；
链轮计算公式范文
链轮计算公式范文链轮计算公式是用于计算链条传动的关键参数的数学公式。
链条传动是一种常见的机械传动方式，利用链条将动力传递给相邻的轮齿或齿槽，在各种机械设备中广泛应用。
链轮计算公式包括链条长度计算公式、齿轮比计算公式、齿轮齿数计算公式等。
链条长度计算公式：链条长度=(n+2)/2*(2C+(N-1)*p)+(πD-2)*(n-1)+C其中，链条长度表示链条的总长度；n表示链条的节距数；C表示链节的长度；N表示链轮齿数；p表示链轮齿间节距；D表示链轮的直径。
齿轮比计算公式：齿轮比=驱动轮齿数/被动轮齿数其中，齿轮比表示驱动齿轮每转动一周，被动齿轮转动的周数；驱动轮齿数表示驱动链轮上的齿数；被动轮齿数表示被动链轮上的齿数。
齿轮齿数计算公式：齿数=(π*D)/m其中，齿数表示链轮的齿数；D表示链轮的直径；m表示齿距。
以上是链轮计算公式的简要介绍，下面将详细说明每一个公式的主要概念和应用。
1.链条长度计算公式链条长度计算公式用于计算链条在链轮上传递时所需要的总长度。
该公式基于链条的节距数、链节的长度、齿数和链轮的直径进行计算。
它包括了链节的长度、链节之间的间隙以及链环的长度等参数。
2.齿轮比计算公式齿轮比计算公式用于计算链条传动中驱动齿轮和被动齿轮之间的转动比例。
该公式使用驱动轮和被动轮上的齿数进行计算，齿轮比可以反映出传动装置的速度比例关系。
3.齿轮齿数计算公式齿轮齿数计算公式用于计算链轮的齿数。
该公式基于链轮的直径和齿距进行计算，齿轮的齿数决定了链条传动时的速度和力的传递比例。
链轮直径计算公式
链轮直径计算公式
链轮直径是指链轮的外径，它是链轮传动系统中最重要的参数之一，它决定了链轮传动系统的性能和可靠性。
链轮直径的计算公式是：链轮直径=链节长度/π，其中π是圆周率，一般取3.14。
链节长度是指链节的长度，它是链轮传动系统中最重要的参数之一，它决定了链轮传动系统的性能和可靠性。
链节长度的计算公式是：链节长度=链轮齿数*齿顶高度*齿顶宽度，其中齿顶高度和齿顶宽度是指链轮的齿顶高度和齿顶宽度。
因此，要计算链轮直径，首先要计算链节长度，然后将链节长度除以π，就可以得到链轮直径。
链轮直径的计算公式是非常重要的，它可以帮助我们准确计算出链轮的直径，从而确保链轮传动系统的性能和可靠性。
此外，链轮直径的计算公式还可以帮助我们计算出链节长度，从而确保链轮传动系统的性能和可靠性。
链轮计算文档
链轮计算1. 引言链轮是一种常用于传动系统中的零件，用于转换运动和传递力量。
在设计和选择链轮时，需要进行一些计算来确保其性能和可靠性。
本文将介绍链轮的计算方法，并提供一些实际应用中常见的示例和注意事项。
2. 链轮基本参数链轮的基本参数包括齿数、模数、压力角、中心距等。
•齿数：链轮的齿数是指链轮齿顶的数量。
齿数通常以N表示。
•模数：链轮的模数是指链轮齿顶宽度和齿顶与齿根之间距离的比值。
模数通常以m表示。
•压力角：链轮的压力角是指链轮齿根与齿轮轴线的夹角。
压力角通常以α表示。
•中心距：链轮的中心距是指两个链轮中心距离的距离。
中心距通常以C表示。
3. 链轮计算公式根据链轮的基本参数，以下是一些常用的链轮计算公式：•链轮直径：链轮直径D可以通过以下公式计算得出：D = (N * m) / sin(α)其中，N为链轮齿数，m为链轮模数，α为链轮压力角。
•链轮运动比：链轮运动比可以通过以下公式计算得出：i = N2 / N1其中，N1为输入链轮齿数，N2为输出链轮齿数。
•链轮中心距：链轮中心距C可以通过以下公式计算得出：C = (N1 + N2) * m / 2其中，N1为输入链轮齿数，N2为输出链轮齿数，m为链轮模数。
•链轮转速比：链轮转速比可以通过以下公式计算得出：n2 = (N1 * n1) / N2其中，N1为输入链轮齿数，N2为输出链轮齿数，n1为输入链轮转速，n2为输出链轮转速。
4. 示例应用为了更好理解链轮计算的实际应用，以下是一个示例应用：假设有两个链轮，齿数分别为20和40，模数为2mm，压力角为20度。
现需要计算链轮的直径、运动比和中心距。
根据上述计算公式，可以得出：•链轮直径：D = (20 * 2) / sin(20°) ≈ 86.603 mm•链轮运动比：i = 40 / 20 = 2•链轮中心距：C = (20 + 40) * 2 / 2 = 60 mm通过上述计算，可以得到链轮的直径、运动比和中心距。
链轮及链条计算公式
链轮及链条计算公式链轮和链条是一种常用的传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
了解链轮和链条的计算公式对于正确选择和设计传动装置至关重要。
本文将详细介绍链轮和链条的计算公式。
一、链轮的计算公式链轮是链条传动中的重要组成部分，通过齿与链条的啮合，实现力的传递和传动功效。
链轮的计算主要包括齿数计算和齿轮几何参数的计算。
1.链轮齿数计算公式链轮的齿数计算通常根据传动比和实际应用需求进行确定。
链轮的齿数计算公式如下：N=(π*D)/P其中，N为链轮的齿数，D为链轮的直径，P为链条的间距。
2.链轮几何参数计算公式链轮的几何参数计算包括齿厚、齿顶高、齿根高等几个关键参数。
根据设计要求和传动需求，这些参数需要进行计算和确定。
（1）齿厚计算公式链轮的齿厚计算通常根据设计要求和强度要求确定。
齿厚计算公式如下：S=(HP*T)/(C*F)其中，S为链轮的齿厚，HP为传动功率，T为传动比，C为传切力系数，F为弯曲疲劳强度。
（2）齿顶高计算公式链轮的齿顶高计算通常根据齿宽和齿根高度确定。
齿顶高计算公式如下：h=b+h0其中，h为齿顶高，b为齿宽，h0为齿根高度。
（3）齿根高计算公式链轮的齿根高计算通常根据齿厚和齿顶高度确定。
齿根高计算公式如下：h1=h-b其中，h1为齿根高，h为齿顶高，b为齿宽。
二、链条的计算公式链条是链轮传动的核心部分，通过与链轮的啮合实现传动和力的传递。
链条的计算主要包括链条长度计算和链条强度计算。
1.链条长度计算公式链条的长度计算通常根据链轮的齿数和传动比来确定。
链条长度计算公式如下：L=(N1+N2)*(P/2)+(P1+P2)其中，L为链条的长度，N1和N2为相邻链轮的齿数，P为链条的间距，P1和P2为链轮中心距。
2.链条强度计算公式链条的强度计算通常根据传动功率和设计要求来确定。
链条强度计算公式如下：P=(HP*1000)/(V*Z)其中，P为链条的强度，HP为传动功率，V为链条的线速度，Z为链条的设计寿命。
链轮标准尺寸参数计算公式
链轮标准尺寸参数计算公式
链轮的标准尺寸参数计算公式可以由以下几个因素确定：
1. 链条规格：链条的规格通常由链条型号、内宽、外宽和滚子直径等参数确定。
这些参数直接影响链轮的尺寸。
2. 链环数量：链环数量是指链链环数，通常是链条型号中的一个参数。
链环数量决定了链轮的齿数。
3. 链节长度：链节长度是指相邻两个链环之间的距离，由链条型号中的一个参数确定。
链节长度也会影响链轮的尺寸。
4. 齿距：齿距是指相邻两个齿之间的中心距离，取决于链条规格和链环数量。
根据这些因素，链轮的标准尺寸参数计算公式可以表示为：
齿数 = 链环数量
链距 = 链节长度
齿距 = 链距 x 链环数量
齿轮外径 = (齿数 x 齿距) / π
其中，π为圆周率。
这些公式可以根据实际情况进行适当的调整和修正。
链轮设计公式范文
链轮设计公式范文链轮是机械传动中常用的一个零件，具有传递动力和转动的功能。
链轮设计是保证机械传动平稳运转和高效工作的重要环节。
下面是链轮设计的详细介绍：一、链轮的基本知识链轮是一种圆盘状的零件，通过链条的啮合实现传递和转动的目的。
链轮一般由钢材制成，主要有齿轮齿和中心孔。
链轮的齿轮齿必须与链条齿相匹配，以确保传递动力的准确性和稳定性。
链轮的孔径根据传动轴的大小来选择，通常有多个规格可供选择。
二、链轮设计的公式1.减速比的计算公式减速比是指驱动链轮与被动链轮的齿数比值。
通常表示为i，计算公式为：i=N1/N2，其中N1表示驱动链轮的齿数，N2表示被动链轮的齿数。
2.传动比的计算公式传动比是指驱动链轮转速与被动链轮转速的比值。
通常表示为i，计算公式为：i=n1/n2，其中n1表示驱动链轮的转速，n2表示被动链轮的转速。
3.齿比的计算公式齿比是指链轮相邻链条齿数之间的比值。
通常表示为γ，计算公式为：γ=N/m，其中N表示相邻链条之间的齿数差，m表示相邻链条之间的齿距。
4.齿数的计算公式链轮的齿数决定了链轮的传动比和减速比。
一般情况下，齿数需要根据所需的传递力和转动力来计算和确定。
常用的齿数计算公式有：(1) 正整数齿数的计算公式：N = z / cos (180 / z)，其中z为齿数。
(2) 任意整数齿数的计算公式：N = 常数 x z / cos (180 / z)，其中常数取0.9995.齿距的计算公式齿距是指链轮上一齿与下一齿之间的距离，它直接影响链条的运动轨迹和传递力的平稳性。
常用的齿距计算公式有：(1) 标准卡曼链的齿距计算公式：p = 1/2d / sin (180 / z)，其中d为齿圆直径，z为齿数。
(2) 高强度光滑链的齿距计算公式：p = tan (π / z) x 1/2d，其中d为齿圆直径，z为齿数。
6.圆弧长度的计算公式链轮的齿与链条齿的接触是通过圆弧实现的。
圆弧的长度直接影响了链条的运动平稳性和传递效率。
链轮轮毂宽度计算公式(一)
链轮轮毂宽度计算公式(一)
链轮轮毂宽度
1. 定义
链轮轮毂宽度指的是链轮的轮毂部分（即齿轮中心孔两侧的宽度）的尺寸。
它是链传动中一个重要的参数，对传动效果和使用寿命都有
较大的影响。
2. 计算公式
链轮轮毂宽度的计算可以基于以下公式：
链轮轮毂宽度 = (链节宽度 × 链节数量) + 2 × 链节厚度
其中：
•链节宽度：指链条上一个完整的链节的宽度。
•链节数量：指链条在链轮上所占据的链节数量，即有效链节的个数。
•链节厚度：指链条有效部分的厚度。
3. 示例说明
以一个链轮为例，假设它的链节宽度为10 mm，链节数量为20个，链节厚度为4 mm。
根据上述计算公式，我们可以计算得出链轮轮毂宽度：
链轮轮毂宽度 = (10 mm × 20) + 2 × 4 mm = 220 mm
因此，这个链轮的轮毂宽度为220 mm。
这个数值是根据链节宽度、链节数量和链节厚度的特定数值计算得出的。
结论
链轮轮毂宽度是链传动系统中一个重要的参数，它直接影响链条
与链轮的配合效果和传动寿命。
通过计算公式，我们可以根据链节宽度、链节数量和链节厚度等参数，准确地计算出链轮轮毂宽度的数值。
链轮参数计算公式
链轮不讲模数,讲节距,有国标的,以英制为单位一.滚子链轮主要尺寸及基本参数配用链条的常用P=12.7 15.875 19.05 25.4dr=7.92 10.16 11.91 15.88链轮齿数Z节距P滚子外径dr排距pt分度圆直径d d=p/sin(180°/z)齿顶圆直径da da=d+1.25p-dr或da=p(0.54+cot180°/z)齿根圆直径df df=d-dr二.外啮合标准圆柱齿轮传动几何尺寸计箅名称代号直齿轮斜齿(人字齿)轮模数m (mn) 按国标选取齿数z分度圆柱螺旋角β β=0° Cosβb=cosαn/cosαt齿顶圆压力角αa (αat) αa=arccosdb/da αat= arccosdb/da分度圆直径 d d=zm d=zmn基圆直径db db=dcosα db=dcosαt齿距p p=πm pn=πmn齿顶高ha ha=ha’m ha=han’mn齿根高hf hf=(ha’+c’)m hf=(han’+cn’)mn齿高h h=ha+hf h=ha+hf齿顶圆直径da da=d+2ha da=d+2ha=(z+2ha’)m =(z/cosβ+2han’)mn齿根圆直径df df=d-2hf df=d-2hf中心距 a a=(d1+d2)/2=(z1+z2)/2m斜齿(人字齿)轮中心距 a a=(d1+d2)/2 =(z1+z2)mn/2cosβ注释:α=αn=20°(分度圆压力角) ha’=han’=1 (齿顶高系数)c’=cn’=0.25(径向间隙系数) tanαt=tanαn/cosβ hat’=han’cosβct’=cn’cosβ一般普通标准圆标齿轮主要计算二个尺寸在图上标注:(精度高另外)当然模数、齿数等常规尺寸也要标上.1. 分度圆直径2. 齿顶圆直径3. 齿根圆直径(通常不须计箅与标注)。
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最小 配用 孔直 径φ 35
轴径φ30 轴径φ35
轴径φ40
轴径φ70 孔用弹性挡圈 槽沟尺寸
孔径φ12
孔径φ15
孔径φ20
槽深φ 28.6( 公差 0~0.21)
槽深φ 33(公 差0~0.25)
槽深φ 37.5(公 差0~0.25)
槽深φ 67(公 差0~0.30)
3.8 5.6 7.5 10.1
16A
114.15 130.02 120.77 125.4 98.27 85.43 14.33 14.6475
2.54
129.31 130.03
D21 d12 B5 D24 d15 B5 D26 d17 B5
原代号 为 180204
原代号 为 180205
61804 61900 61901 61902 61903 61904 61907
200 205
6207LU(日本 NTN公司)
180204
180205
NJ308E NJ210E
D32 d20 B7
槽深φ 12.5( 公差 0.11~0 )
槽深φ 15.7( 公差 0.11~0 )
槽深φ 21(公 差 0.13~0 )
槽宽 1.3(公 差 0.14~0)
槽宽 1.7(公 差 0.14~0)
槽宽 1.7(公 差 0.14~0)
槽宽 2.7(公 差 0.14~0)
槽宽 0.9(公 差 0.14~0)
销轴长 度 13.5
8
8.6 13.5 17 17.8 21.8 19.6 26.9 22.7 33.5 36.1 41.1 43.2 50.8 53.4 54.9 65.1 65.5 16.7
止锁端加长
排距
量 单排每米质量(kg/m)
13.92 3.9
1
5.64
3.1
10.24 3.3
13.92 3.9
14.38 3.9
18.11 4.1
16.59 4.1
22.78 4.6
19.46 4.6
29.29 5.4
31.88 5.4
35.76 6.1
36.45 6.1
45.44 6.6
48.36 6.6
48.87 7.4
59.56 7.4
58.55 7.9
1.5
0.18 0.4 0.7 0.6
1
1.5
2.6
57.07
64.44 ###### 59.81 ###### 62.13 ###### 48.56 ######
42.6 42.33
71.34
81.02 75.24 78.13 61.18 53.1
71.34 85.61 08B
81.02 97.51 08A 75.24 90.57 10A 78.13 94.04 10B 61.18 73.7 12A 53.47 63.9 12B
61801 61802 61803
D52 d25 B15 D72 d35 B17 D35 d10 B11 D37 d12 B12 D42 d15 B13 D47 d17 B14 D52 d20 B15 D62 d25 B17 D80 d35 B21 D28 d12 B7 D32 d15 B8 D35 d17 B8 D42 d20 B8
最大 配用 轴直 径φ 50
最大 配用 轴直 径φ 55
最大 配用 轴直 径φ 63
滚子外 径 6.35
3.3
5 6.35 8.51 7.95 10.16 10.16 11.91 12.07 15.88 15.88 19.05 19.05 22.23 25.4 25.4 27.94 28.58 15.88
倒角半径rx >p
20B
31.75
24A 120# 38.1
倒角深h1
4.763
量齿柱侧测凸量缘距园 0.381
Mr:
奇数齿
48.88
偶数齿
49.15
0.224399475 0.224
65.22 ###### 65.58 ######
0.1122
81.05 81.5
81.05 81.5
24B
38.1
槽宽 1.1(公 差 0.14~0)
槽宽 1.1(公 差 0.14~0)
最小 配用 孔直 径φ 42
最小 配用 孔直 径φ 53
最小 配用 孔直 径φ 81
最大 配用 轴直 径φ 4
最大 配用 轴直 径φ 6
最大 配用 轴直 径φ 10
孔径φ21 孔径φ24 孔径φ25 孔径φ28 孔径φ30 孔径φ32 孔径φ35 孔径φ36
D22 d10 B6
D24 d12 B6
D28 d15 B7
D30 d17 B7
D37 d20 B9
D55 d35 B10
D30 d10 B9
D52 d25 B15
国产代 号为 D72 d35 B17 6207-RS
新代号 为6204D47 d20 B14 2RS
新代号 为6205D52 d25 B15 2RS
最大 配用 轴直 径φ 13
最大 配用 轴直 径φ 14
最大 配用 轴直 径φ 17
最大 配用 轴直 径φ 18
最大 配用 轴直 径φ 20
最大 配用 轴直 径φ 23
最大 配用 轴直 径φ 24
孔径φ37 孔径φ40 孔径φ42 孔径φ47 孔径φ52 孔径φ55 孔径φ62
槽深φ 39(公 差 0.25~0 )
槽宽 1.7(公 差 0.14~0)
槽宽 1.7(公 差 0.14~0)
槽宽 2.2(公 差 0.14~0)
槽宽 2.2(公 差 0.14~0)
槽宽 2.2(公 差 0.14~0)
最大 配用 轴直 径φ 25
最大 配用 轴直 径φ 27
最大 配用 轴直 径φ 29
最大 配用 轴直 径φ 32
最大 配用 轴直 径φ 38
槽宽 1.1(公 差 0.14~0)
槽宽 1.1(公 差 0.14~0)
槽宽 1.3(公 差 0.14~0)
最小 配用 孔直 径φ 12.2
最小 配用 孔直 径φ 15.2
最小 配用 孔直 径φ 17.6
最小 配用 孔直 径φ 19.6
最小 配用 孔直 径φ 23.2
最小 配用 孔直 径φ 25.6
槽宽 1.1(公 差 0.14~0)
槽宽 1.3(公 差 0.14~0)
槽宽 1.3(公 差 0.14~0)
槽宽 1.3(公 差 0.14~0)
槽宽 1.3(公 差 0.14~0)
槽宽 1.3(公 差 0.14~0)
槽宽 1.7(公 差 0.14~0)
槽宽 1.7(公 差 0.14~0)
最大 配用 轴直 径φ 11
内链板高 度 8.26
6.02
7.11 8.26 11.81 12.07 15.09 14.73 18.08 16.13 24.13 21.08 30.18 26.42 36.2 33.4 42.24 37.08 48.26 11.8
内链节内 宽
5.72
3.1
3 5.72 7.75 7.85 9.4 9.65 12.57 11.68 15.75 17.02 18.9 19.56 25.22 25.4 25.22 30.99 31.55 7.75
28A 140# 44.45
28B
44.45
96.98 C3220A8B 160# 50.8
97.52 L
25.4
各常用轴承尺 寸
6001
D28 d12 B8
有不锈 钢
6002
D32 d15 B9
有不锈 钢
6003
D35 d17 B10
6004
D42 d20 B12
6005
D47 d25 B12
6006
D55 d30 B13
6007
D62 d35 B14
有不锈
608
D22 d8
B7
钢
6201 6202 6203
6204
D32 d12 B10 有不锈
D35 d15 B11 钢 D40 d17 B12
有不锈 D47 d20 B14 钢
6205 6207 6300 6301 6302 6303 6304 6305 6307 16001 16002 16003 16004
齿数Z
06B 08B 08A 10A 10B 12A 14
ANS ISO I 节距 06B 35# 9.525 04C 25# 6.35
05B
8
06B 35# 9.525
分 齿度顶园园直直径径d damax damin
da 齿根侧园凸直缘径直径df dg
42.8
48.36 44.89 46.63 36.45 32.38
旧代号 为 D90 d40 B23 42308E
D90 d50 B20
轴用弹性挡圈 槽沟尺寸
轴径φ6 轴径φ8 轴径φ10 轴径φ12 轴径φ15 轴径φ17 轴径φ20 轴径φ25
槽深φ 5.7(公 差0~0.048)
槽深φ 7.6(公 差0~0.06)
槽深φ 9.6(公 差0~0.058)
槽深φ 11.5( 公差 0~0.11)
槽深φ 42.5(公 差 0.25~0 )
槽深φ 44.5( 公差 0.25~0 )
槽深φ 49.5( 公差 0.30~0 )
槽深φ 55(公 差 0.30~0 )
槽深φ 58(公 差 0.30~0 )
槽深φ 65(公 差 0.30~0 )
槽宽 1.7(公 差 0.14~0)