41(1)：天塔之光PLC控制==PLC控制系统设计

任 务 要 求
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电气与电子ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程系
（二）“天塔之光PLC控制”解决方案
解 决 方 案
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天塔之光工作PLC控制逻辑流程图
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（三）“天塔之光PLC控制”解决方案
●灯光闪亮移位分为19步，可以采用一个
解 决 方 案
19位移位寄存器（M10.1～M10.7， M11.0～M11.7，M12.0～M12.3），移位 寄存器的每一位对应一步。 ●对于12位输出（Q0.0～Q0.7 ，Q1.0～ Q1.3）的任意一位输出有效则有若干个 移位寄存器的位共同使能，如Q0.0输出 有效，M10.5、M10.6、M10.7、M11.0、 M11.1、M11.2、M11.5、M11.6、M12.0、 M12.1必须置位为1，Q0.0=1使L1点亮。
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思考： 完成“思考与练习”题3，实现艺术字显示PLC控制， 设计PLC控制系统。
操作人员紧密配合，拟定控制方案，共同解决设计中的重点问题和疑难问题。
（2）在满足生产工艺控制的前提下，一方面要注意不断地扩大工程的效益，另
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一方面也要注意不断地降低工程的成本，尽可能使PLC控制系统结构简单、经济实 用，使用和维护既方便又低成本。 （3）保证控制系统的安全可靠，要求在系统设计上、器件选择上、软件编程上 等要全面考虑，能够使控制系统长期安全、可靠、稳定地运行。 （4）考虑到生产的发展和工艺的改进，在选择PLC的型号、输入/输出模块、 I/O点数、存储器容量等内容时，应留有适当的余量，以利于系统的调整和扩充。
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PLC控制应用系统设计一般步骤：
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S7-200 PLC单主机应用工程： 监控层
控制层
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S7-200 PLC单主机应用 工程典型结构图
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任务训练：

指 令 功 能 与 应 用
监控层
通讯层
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控制层
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PLC控制应用系统设计一般原则：
（1）最大限度地满足被控对象的工艺要求，设计人员在设计前就要深入现场
进行调查研究，详细了解工艺流程，收集与本控制系统有关的现场、国内与国外资 料，进行系统设计。同时要注意和现场的工程管理人员、工程技术人员、现场工程
学生： PLC连线、例程输入、编译、下载、 运行调试、功能分析
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教师： 现场指导、总结
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请同学们把书翻到 P187 面，完成教材给出的任务“天 塔之光PLC控制”。
主要注意环节为：
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环节一：PLC外围电路接线 环节二：PLC梯形图程序编制、编译与下载 环节三：通电，调试并观察结果
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（三）“天塔之光PLC控制”程序分析
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（四）“天塔之光PLC控制”调试检修 调试：在老师的现场监护下进行通电调试，验证是否符合设计要求。 （1）编写梯形图程序，编译后将编译好的梯形图程序下载到PLC中。 （2）启动PLC处于运行工作状态，按下启动按钮后，彩灯间隔时间 为1s按 16 L12→L11→L10→L8→L1→L1、L2、L9→L1、L5、L8→L1、L4、 L7→L1、L3、L6→L1→L2、L3、L4、L5→L6、L7、L8、L9→L1、 L2、L6→L1、L3、L7→L1、L4、L8→L1、L5、L9→L1→L2、L3、 L4、L5→L6、L7、L8、L9→L12→L11→L10→…循环显示。按下停 止按钮时，彩灯同时熄灭 。 检修：如出现故障，学生应独立完成检修调试，直至能够正常工作。 （1）检修线路连接是否正确。 （2）PLC通信属性设置是否正确，并能够正常通信。
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（一）“天塔之光PLC控制”I/0分配
PLC选型：1台S7-200 CPU226 PLC。
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I/O分配及功能
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（二）“天塔之光PLC控制”PLC接线
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（三）“天塔之光PLC控制”程序分析
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天塔之光PLC控制
------课题（一） ：PLC控制系统设计
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***教师
20**年**月**日
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任务 ：天塔之光PLC控制
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监控器 被控 对象
控制器
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PLC控制应用系统的一般结构框图：
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（一）“天塔之光PLC控制”控制要求
●按下启动按钮后，彩灯间隔时间为1s按 以下规律显示： L12→L11→L10→L8→L1→L1、L2、 L9→L1、L5、L8→L1、L4、L7→L1、 9 L3、L6→L1→L2、L3、L4、L5→L6、 L7、L8、L9→L1、L2、L6→L1、L3、 L7→L1、L4、L8→L1、L5、 L9→L1→L2、L3、L4、L5→L6、L7、 L8、L9→L12→L11→L10→…循环显示。 ●按下停止按钮时，彩灯同时熄灭。