水泵排水管径的最佳选择与节能[1]
水泵进出管径设计-2013.9.4
一般按经济流速确定水泵管径，进水管的流速宜取1.0～1.2m/s，出水管道设计流速宜取1.5～2.0m/s。
所以说进水管一般比出水管大一号，流速限定不一样，流量是一样的。
一般情况下水泵进口大于或者等于出口，防止出大于进而出现气蚀。
水泵进水管安装的基本要求有三点：
1、不漏气。
吸水管路不允许漏气，否则会使水泵的工作发生严重故障。
当进入空气时，水泵的出水量将减少，甚至吸不上水。
2、不积气。
水泵吸水管内真空值达到一定值时，水中溶解气体就会因管路压力减小而不不断逸出，如果吸水管路的连接考虑欠妥，会在吸水管道的某段上出现积气，形成气囊，影响过水能力，严重时会破坏真空吸水。
为了使水泵能及时排走吸水管路内的空气，吸水管应有沿水流方向上升的坡度，使吸水管线的最高点在水泵吸入口的顶端，坡度一般大于0.005，以以免形成气囊。
吸水管断面一般应大于水泵吸入口的断面，这样可以减小管路的水头损失，吸水管路上的变径管可采用偏心渐缩管，保持渐缩管的上边水平，免形成气囊。
3、不吸气。
吸水管进口淹没深度不够时，由于进水口处水流产生旋涡、吸水时带进大量空气。
严重时也将破坏水泵正常吸水。
所以吸水管进口在最低水位下的淹没深度不应小于
0.5~1.0米。
水泵的的出水管的管径小于等于水泵出口直径，为减小出水管的水头损失也可比水泵出口直径大一号（一般是大50毫米）。
例如水泵进水口为DN150，进水管用DN200。
水泵节能环保措施
水泵节能环保措施《水泵节能环保措施》水泵在我们的生产生活中是非常重要的设备，但它的能耗问题也不容小觑。
下面就给大家讲讲水泵节能环保的一些措施。
一、优化水泵选型原因：如果水泵选型不合适，就像给小马拉大车或者大马拉小车一样，要么动力不足干不了活，要么大材小用浪费能量。
比如说，实际工况只需要流量为10立方米每小时、扬程为10米的水泵，如果选了个流量20立方米每小时、扬程20米的大水泵，那多余的能力就是浪费。
具体操作方法：首先要准确计算所需的流量和扬程。
这需要对整个用水系统进行详细的评估，包括管道长度、管径、用水点的高度差、用水量的变化等因素。
然后根据计算结果，从水泵的性能曲线和产品手册中选择最匹配的水泵型号。
预期效果：选型合适的水泵能保证在满足实际需求的情况下，避免不必要的能量消耗，能大大提高能源利用效率，一般能节省10% - 30%的能耗呢。
二、变频调速控制原因：很多时候，用水的需求不是一成不变的。
传统的定速水泵不管用水需求多少，都按照固定的速度运行，就像一个不知疲倦也不会偷懒的工人，一直以最大功率干活。
而变频调速控制就像是给这个工人装了个智能开关，可以根据实际的工作量调整工作速度。
具体操作步骤：在水泵电机上安装变频器。
通过传感器检测水泵的流量、压力等运行参数，然后把这些信号反馈给变频器。
变频器根据预设的程序和反馈信号来调整电机的转速。
例如，当用水量减少时，变频器就降低电机转速，使水泵输出的流量和压力也相应降低。
预期效果：采用变频调速控制可以根据实际需求动态调整水泵的运行状态，节能效果非常显著，能达到30% - 60%的节能率。
这就好比你按需用电，而不是一直开着大功率电器。
三、定期维护保养原因：水泵就像人一样，时间长了会生病。
叶轮磨损、密封不严等问题会导致水泵效率下降。
比如说，叶轮磨损后，原本光滑的表面变得粗糙，就会增加水流的阻力，水泵就得花费更多的力气来推动水流，从而消耗更多的能量。
具体操作方法：首先是定期检查叶轮，看看有没有磨损、腐蚀或者堵塞的情况。
水泵供水系统管径选择
水泵供水系统管径选择介绍在水泵供水系统设计中，选择合适的管径非常重要，它直接影响着供水系统的运行效率和水力损失。
本文档将介绍选择水泵供水系统管径的方法和考虑因素。
管径选择方法流量计算首先，我们需要计算所需的流量。
根据具体应用场景和需求，确定所需的供水流量，例如建筑物的需水量以及需要在何处供水。
水力损失计算根据所需的流量，计算水力损失。
水力损失是水流通过管道时因摩擦而产生的能量损失，通常用管道摩阻系数和管道长度等参数进行计算。
管道摩阻系数选择根据流量和水力损失计算结果，选择合适的管道摩阻系数。
不同材料的管道具有不同的摩阻特性，需要根据实际情况选择合适的摩阻系数。
管径选择根据所需的流量、水力损失和管道摩阻系数，选择合适的管径。
管径过小会增加水力损失，而管径过大则会增加成本和安装难度。
通常可以借助经验公式或数值模拟软件来确定最佳管径。
管径选择考虑因素在选择供水系统管径时，需要考虑以下因素：1. 流量：根据实际需求确定供水系统的流量，包括峰值流量和常规流量。
2. 压力：确保供水系统可以提供足够的压力满足需求，并在管道中保持稳定的压力。
3. 材料：根据实际情况选择合适的管道材料，考虑到运输、安装和抗腐蚀等因素。
4. 经济性：综合考虑管道和安装成本，选择经济实用的管径。
5. 可行性：考虑到现有设备和供水系统布置，选择适合的管径，确保系统的可行性。
6. 未来发展需求：预估未来的发展需求，尽量选择可满足未来需求的管径，避免频繁改动和扩建。
结论根据以上方法和考虑因素，选择合适的管径是水泵供水系统设计中十分重要的一步。
合理的管径选择能够提高供水系统的效率，减少水力损失，并确保系统的可靠性和经济性。
请在设计水泵供水系统时，认真考虑以上因素，并参考本文档中的方法进行管径选择。
我希望这篇文档能够帮助你进行水泵供水系统管径选择。
如需进一步帮助，请随时告诉我。
管道管径选择
1. 管道管径的选择
1.1.废水管道
（1）泵前吸水管
直径小于250mm时，为1.0-1.2m/s
直径在250-1000mm时，为1.2-1.6m/s
直径大于1000mm时，为1.5-2.0m/s
（2）泵后出水管
直径小于250mm时，为1.5-2.0m/s
直径在250-1600mm时，为2.0-2.5m/s
直径大于1600mm时，为2.5-3.0m/s
（3）自流管
流速范围0.5-0.7m/s。
1.2.脱气穿孔管
主管空气流速小于10m/s
支管空气流速小于5m/s(一般取4-5 m/s)
1.3.好氧曝气管道
主管流速范围：10-15m/s
支管流速范围：5-10m/s
底部曝气管速范围：4-5m/s
1.4.污泥管道
压力输泥管最小管径为150mm，管中流速一般采用1.5~2m/s，管道坡度宜为0.001~0.002，重力输泥管最小管径为200mm，相应最小设计坡度为0.01。
沿程水头损失：
ℎf =6.82（L
D 1.17）（v C H
）1.85
式中h f -输泥管沿程水头损失，m L-输泥管长度，m
D-输泥管管径，m v-污泥流速，m/s
C H -哈森-威廉姆斯系数，其值决定于污泥浓度，适用于各种类型的污泥，
根据污泥浓度查表获得。
污泥浓度与C H 表
局部水头损失：
h =ζv 22g
式中h-局部阻力水头损失，m
ζ-局部阻力系数，根据污泥的不同含水率，按表选用 v-管内污泥流速，m/s g-重力加速度，9.81m/s 2
各种管件的污泥局部阻力系数ζ值
闸门的污泥局部阻力系数ζ值。
给排水系统中的排水泵的选型与性能评估
给排水系统中的排水泵的选型与性能评估排水泵在给排水系统中扮演着至关重要的角色。
它们能够提供稳定而高效的排水能力，确保系统正常运行。
然而，在选择合适的排水泵以及对其性能进行评估时，我们需要考虑多个因素。
本文将详细讨论给排水系统中排水泵的选型和性能评估方法。
一、选型准则在选型排水泵时，我们需要考虑以下几个准则：1. 流量要求：我们需要确定所需的排水流量。
根据具体的给排水系统，我们可以计算出系统需要排水的总流量，并相应地选择排水泵的流量能力。
2. 扬程要求：扬程是指水从泵的入口到排出口之间的垂直距离。
在选型排水泵时，我们必须确保其扬程能够满足系统的需要。
3. 排水介质：不同的排水介质可能需要不同类型的泵。
例如，污水排水泵和清水排水泵有不同的设计和适应性。
4. 节能性：排水泵在运行时需要消耗能量。
因此，我们应该选择具有较高效能的泵，以确保系统运行的经济性。
5. 维护和耐用性：考虑到排水泵的使用寿命和维护成本，我们应选择耐用、易于维护的泵。
6. 噪音和振动水平：排水泵的噪音和振动水平对于一些特定环境可能是重要的考虑因素，如住宅区或办公场所。
二、性能评估方法一旦选定了合适的排水泵，我们需要对其性能进行评估，以确保其在给排水系统中的有效运行。
1. 流量测试：通过流量测试，我们可以测量泵的实际流量，并将其与所需的流量进行比较。
如果存在差异，我们可以采取相应措施进行调整。
2. 扬程测试：扬程测试可以帮助我们确定泵是否能够满足系统中的垂直距离要求。
如果扬程测试结果不符合要求，我们可能需要考虑更换泵或进行扬程调整。
3. 功率测试：通过测试泵的功率消耗，我们可以评估其能源利用效率。
一个高效的泵通常具有较低的功率消耗。
4. 噪音和振动测试：通过测试泵的噪音和振动水平，我们可以判断其是否超过环境规定的标准。
如果噪音和振动水平过高，可能需要添加降噪设备或采取其他措施。
5. 可靠性评估：通过与厂家或其他用户的反馈，我们可以评估泵的可靠性和维护要求。
给排水系统中的水力计算与管径选择
给排水系统中的水力计算与管径选择水力计算是设计给排水系统中不可或缺的一项工作。
通过合理的水力计算，可以确定给排水管道的管径大小，以确保系统正常运行并满足设计要求。
本文将介绍给排水系统中的水力计算方法和管径选择准则。
一、给排水系统的水力计算方法在给排水系统中，水力计算通常包括两个关键参数：流量和水力损失。
流量是指液体在管道中的体积流动率，而水力损失则是液体在流动过程中由于阻力而损失的能量。
下面是一些常用的水力计算方法：1. Manning公式Manning公式是用于计算开放渠道中流速和水深之间的关系的经验公式。
在给排水系统中，这个公式可以用于计算自由涌流的流速，从而确定水流在管道中的流量。
2. Hazen-Williams公式Hazen-Williams公式是一种常用的计算给排水系统中水力损失的公式。
它通过管道材料的粗糙度系数、管道长度和流量来估算水力损失。
这个公式适用于中小口径管道和常规流量条件下的水力计算。
3. Darcy-Weisbach公式Darcy-Weisbach公式是一种基于雷诺数的计算方法，更适用于大口径管道和复杂流量条件下的水力计算。
该公式考虑了液体的粘度和摩擦阻力，可以更准确地计算水力损失。
二、管径选择准则正确的管径选择对于给排水系统的正常运行至关重要。
通常情况下，管径的选择应满足以下准则：1. 最小速度准则为了避免给排水系统中的沉积物沉淀，需要保证流速不低于一定的限制值。
通常情况下，给水系统的最小速度为0.6 m/s，排水系统的最小速度为0.9 m/s。
2. 最大速度准则过高的流速会导致水流对管道产生冲击和噪声，并增加管道的磨损和压力损失。
因此，给排水系统的设计速度应控制在一定的范围内，一般为1.5-3 m/s。
3. 总阻力准则给排水系统中的管道总阻力应小于一定的限制值，以确保系统能够正常运行。
总阻力包括管道阻力和局部阻力。
管道阻力可以通过水力计算得出，而局部阻力则包括弯头、三通、阀门等附件带来的额外阻力。
家庭冷却系统中使用的泵的选型与管路设计要点
家庭冷却系统中使用的泵的选型与管路设计要点一、引言随着现代家庭空调系统的普及，家庭冷却系统中使用的泵的选型与管路设计变得越来越重要。
一个合理的泵选型和管路设计可以有效提高冷却系统的效率，保证系统的正常运行。
本文将介绍家庭冷却系统中使用的泵的选型与管路设计的要点，旨在帮助读者更好地了解该领域的基础知识。
二、泵的选型要点1. 流量要求：在选型泵之前，需要确定冷却系统所需的流量。
根据房间的面积、所需的冷却能力以及供水温度和回水温度等因素，计算出冷却系统的流量要求。
根据流量要求选择合适的泵，可以保证系统运行的稳定性和高效性。
2. 扬程要求：流量只是确定泵的一个重要参数，另外一个关键参数就是扬程。
扬程是指水泵将水从低地抬升到高地的高度。
需要根据冷却系统的管路布置，计算出所需的扬程。
在选型时，选择扬程适合的泵，避免过高或过低的扬程会导致泵的效率降低。
3. 噪音要求：家庭冷却系统通常在室内使用，噪音是一个重要的考虑因素。
选择噪音较低的泵，可以使家庭冷却系统更加静音，提高用户的舒适性。
4. 能耗要求：为了提高能源利用效率，降低运行成本，选择能耗低的泵是必要的。
根据家庭冷却系统的运行时间和负载情况，选择能效比较高的泵，可以有效降低能耗，实现节能减排。
5. 维护保养：泵的选型还需要考虑泵的维护保养要求。
选择易于维护且寿命较长的泵，可以减少系统的故障率，提高系统的可靠性。
三、管路设计要点1. 管路布置：家庭冷却系统的管路布置应尽量简洁、合理，避免过多的弯头和附件，减少水泵的阻力和能耗。
同时，管路要考虑尽量减少直径变化、高低变化和转弯等因素，以确保水流的稳定流动。
2. 管道材料：家庭冷却系统中常用的管道材料有塑料管、铜管和不锈钢管等。
根据家庭冷却系统的需要和经济条件，选择合适的管道材料。
对于小规模的家庭冷却系统，塑料管材料成本低廉且操作方便，因此是常用的选择。
3. 阀门和附件：在管路设计中，需要考虑添加阀门以方便流量控制和维护操作。
水泵排水管径的最佳选择与节能[1]
![水泵排水管径的最佳选择与节能[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ed6f5b1f763231126edb11bd.png)
与管网效率的乘积。只有当乘积达到最大值时，排水系统效率才最高。因此，我们不但要重
视选择高率水泵，还要注意选择一个合理的管径与水泵配套，使排水系统高效运行，以达到
降低供排水电耗的目的，提高企业经济效益。下面分析这个问题。
q-——钢材每公斤价格，元／kg。
△ l一(41．09—36．6)×920×1．10=4544元
7．每年节约电能和节约电费：
全年平均涌水量为220m3．h～，排水量为ΣQ=22o×365×24，电度综合单价每千瓦小
时为0．123元，则每年可节约电量为。
． H Σ0，1 1、 290×220×365×24，1 1 、 b — I 一 ／ ——— _ ■—一 ‘丽一百 两，
日——工况点扬程，(m)。
求出对应工况点的管网效率。在对应工况点找到水泵效率 ，将两个效率相乘，则得排
水系统的效率1}h将各点的排水系统效率描绘在水泵特性图中，并光滑地连接起来，得蓟排
水系统不同管径下的效率特性曲线。在这根曲线上不难找到排水系统的最高效率点，对应的
工况点就是排水系统的最佳工况点。那么就简便地求出最佳工况点的阻力系数：
／
／ ／
／
／ ／／
／／
蠲1 DF280--43×8水泵工作性能圈
％
'三-㈣
压共曲线的]：况点。
从排水系统效率曲线上查到系统最高效率为70％，对应点的工况流量为310m a·h～，扬
程为312m，则管网最佳阻力系数为：
： — ×36o 02=2967
例说明；
一座中央水泵房拟安装DF280--43 X 8水泵，排水垂高290米，按经济流速选择管内径为 ’
水泵选型参考
水泵选型参考所增加，此时应选用斜率较大的Q-H特性曲线的泵，以保证油流畅通。
同时，还应注意泵的材质和密封结构是否能够适应介质的特性，以保证泵的使用寿命和安全性。
选泵时需要考虑多方面因素，包括装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等。
不同型式的泵各有优缺点，需要根据具体情况选择。
液体介质的性质也是选泵的重要考虑因素，不同介质需要选择不同类型的泵。
同时，振动量、流量大小、扬程高低等性能参数也需要考虑。
最终确定泵的具体型号时，需要根据最大流量和扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。
在选泵过程中，可能会碰上交点在特性曲线上方或下方的情况，需要根据实际情况决定是否选用或切割叶轮直径。
有时，还需要考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线的泵。
除了性能参数外，泵的材质和密封结构也需要考虑，以保证泵的使用寿命和安全性。
在安装在爆炸区域的泵时，还需要根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
1.在选择水泵前，需要对输送介质的性质进行了解，尤其是粘度等参数，以便正确选择泵型并计算出所需的功率和管道直径。
2.在选择泵型时，需要考虑泵的性能曲线和正常工作点，以确保泵能够在其优先工作区内正常运行，并且具备足够的NPSH。
3.对于粘度较高的液体，需要将以水为基础的泵性能曲线转换成相应粘度下的性能曲线，以确保泵的性能和工作效率。
4.在确定泵的台数和备用率时，需要考虑流量、扬程等参数，以及是否需要24小时连续不停运转，以便选择合适的泵型和数量。
5.在选取水泵电机功率和管直径时，需要根据流量、扬程和输送介质的性质来计算出所需的水泵有效功率和电机功率，并选择合适的管径以确保输送效率。
问题：一台单级双吸离心泵额定流量1850m3/h，扬程26m，转速1470rpm，工质为海水（密度1030kg/m3），请问其应匹配的电机应是多大功率的？（380V）问题补充：补充连接方式为联轴器连接额定流量下水泵效率0.84解答：根据流量和扬程计算出水泵的有效功率为135kW，考虑机组效率取60%，则所需的电机功率约为225kW。
最全的水泵选型及其管道选择相关计算
泵与传热工质应有很好的相容性；
04
太阳能热水系统中选择水泵的时候遵循下列原则：
01
在强迫循环系统中，水温≥50℃时宜选用热水泵；
03
水泵选择时，还要注意管径及电源选择（220V或380V）。
05
在太阳热水系统中，在满足扬程和流量要求的条件下，应选择功率较小的泵；
02
循环泵的选型
集热循环泵参数的确定
1
定时用水情况
2
增压泵流量＝n（用水器具）×同时使用率×9L/min
3
增压泵扬程应根据最不利配水点选取，最不利配水点的出水压力应不小于3～5米为宜。如果是下行上给的扬程为最不利点的静高加水头损失加3～5米的用水压力。上行下给的扬程保证3～5米。
同时用水概率表 压力罐式增压泵 气压给水设备选择要点 气压给水设备采用变压式。 气压水罐内的最小压力，应按最不利处的配水点所需水压计算确定。 气压给水设备气压水罐的总容积和气压水罐水的调节容积，应按下列公式计算： V2＝ Vx/(1-аb) Vx＝β·C·qb /4nmax 式中V2————气压水管的总容积（m3）； Vx————罐内水的调节容积；
由于太阳辐照量的不确定性，联集管热水系统的集热循环流量无法准确计算，一般采用每平方米集热器的流量为36～72L/h。（国标要求每平方米集热器的流量为0.01 L/s～0.02L/s）。我们在设计中一般取值50 L/h，在西藏等太阳辐照较好的地区，可取70 L/h。
集热循环泵需选用热水泵。（＞100℃）
nmax————水泵一小时内最多启动次数，宜采用6～8次；
C————安全系数，宜采用1.0～1.5。
压力罐的容积一般可为小时供水量的10％～5％，即若小时供水量10吨，压力罐的容积应为500～1000升。
出水管尺寸的确定
Ｄ＝1.13 （1-2）
式中 ——管道的多年设计流量（ｍ３/s）；
Ｄ——出水管道的直径（ｍ）；
——出水管道经济流速，一般净扬程为50ｍ以下取1.5～2.0ｍ/s，净扬程为50～100ｍ可取2.0～2.5ｍ/s。
⑶ 根据扬程、流量确定经济管径
Ｄ＝ （1-3）
式中 ——管道内最大流量（ｍ３/s）；
Ｄ——出水管道的直径（ｍ）；
——泵站净扬程（ｍ）。
利用以上公式确定管径的计算较简单，但不够精确。同时，计算的管径应调整为标准管径。
2.管壁厚度的确定
钢筋混凝土压力水管，已定型化生产，可根据规格选用。钢管管壁厚度的确定主要是考虑内水压力，由强度和刚度确定，其具体计算见《材料力学》。
出水管尺寸的确定
一、管径及管壁厚度的确定
1.出水管管径选择
出水管道在长度和流量一定时，管径的大小对泵站的投资和效率都有直接影响。因此，应根据能耗少、投资省等因素综合分析，选用经济合理的管径。
⑴ 在初设阶段，可按以下公式选用经济管径，即
（1-1）
式中 ——泵站的设计流量（ｍ３/ｈ）；
Ｄ——出水管道的直径（ｍｍ）。
水泵出水管管径计算
水泵出水管管径计算水泵出水管管径是水泵系统设计中的重要参数之一，它直接影响到水泵的出水效果和输送能力。
合理选择水泵出水管管径能够提高水泵系统的效率，减少能源消耗，同时保证水的正常供应。
我们需要明确水泵出水管管径的计算方法。
一般来说，水泵出水管的管径大小与水泵的流量、扬程和排水速度有关。
根据实际需要，可以通过以下步骤来计算水泵出水管的管径。
第一步，确定所需的流量。
根据用户的需求和实际应用场景，确定所需的流量。
流量通常以立方米/小时或立方米/秒来表示。
第二步，确定所需的扬程。
扬程是指水泵将水从低处抬升到高处所需的高度差。
扬程通常以米来表示。
第三步，确定排水速度。
排水速度是指水从水泵出口流出的速度。
根据实际情况，可以选择适当的排水速度，通常以米/秒来表示。
第四步，根据流量、扬程和排水速度，利用相关公式计算出水泵出水管的最佳管径。
在实际应用中，为了保证水泵系统的正常运行，通常会在计算结果的基础上适当增加一定的安全裕度，以防止管道堵塞等问题。
除了以上的计算方法，还可以通过经验公式进行估算。
根据实际经验，一般情况下，流量较大的水泵系统可以选择较大的出水管管径，以提高水的输送能力，减少压力损失；而流量较小的水泵系统则可以选择较小的出水管管径，以减少系统的体积和成本。
水泵出水管管径的计算是水泵系统设计中的重要环节。
合理选择水泵出水管管径能够提高系统的效率，确保水的正常供应。
在实际应用中，可以根据流量、扬程和排水速度等参数进行计算，也可以根据经验进行估算。
无论采用何种方法，都应该充分考虑实际需求和安全因素，以保证水泵系统的稳定运行。
水泵选型原则和方法
选择合理的水泵型号，不仅能够让生产稳定进行，还能降低生产成本，提高经济效益。
水泵选型的原则：经济、高效、节能一.经济原则：根据介质的比重、粘度、腐蚀性等特性，选择最恰当的泵材质及最适合的泵类型，从而保证泵的使用寿命。
二.高效原则：尽量选择高效率的水泵，在性能参数同样适合时尽量选用大泵，因为大泵比小泵效率高。
三.节能原则：尽量让泵在等于或接近额定工况的情况下使用，这样能提高水泵的运行效率。
除此之外还应充分考虑到泵联合工作时的情形，尽量使水泵在各种情形下都保持高效。
水泵选型的方法（步骤）：一.列出基本数据：1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度4、所需要的流量5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。
二. 确定流量和扬程:1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
三. 确定泵的材质:1、泵的材质必须满足介质特性的要求：液体性质，包括液体介质名称，物理性质、化学性质和其它性质。
物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程、有效气蚀余量计算和合适泵的类型；化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
四. 确定泵的种类：1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。
2、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。
安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。
水泵节能方案
水泵节能方案1. 背景水泵是工业和农业等领域中常用的设备，常常用于输送液体。
然而，传统的水泵通常存在能源浪费的问题，对环境造成了不必要的负担。
因此，实施水泵节能方案对于减少能源消耗、降低运行成本和保护环境具有重要意义。
2. 节能方案2.1 优化水泵的设计优化水泵的设计是实施水泵节能方案的重要一步。
以下是一些优化设计的建议：•选择适当的水泵类型：根据具体需求选择合适的水泵类型，避免过大或过小的水泵，以减少能源浪费。
•减小水泵的摩擦阻力：通过减小水泵内部的摩擦阻力，可以降低水泵的能耗。
例如，采用光滑的涂层或采用优质的轴承材料。
•优化叶轮设计：合理设计叶轮的形状和角度，可提高水泵的效率，降低能耗。
2.2 定期维护和保养定期维护和保养水泵是确保其高效运行和节能的关键。
以下是一些建议：•清洁水泵：定期清洁水泵的进口和出口，以保持畅通的管道，减少水泵的负载，提高效率。
•检查密封件：定期检查水泵的密封件，确保其完好无损，避免泄漏和能源浪费。
•定期润滑：根据水泵的要求，定期润滑轴承，以减少摩擦损耗。
2.3 使用变频器管理水泵变频器是一种能够根据需求调整水泵运行速度的设备，可以显著降低能源消耗。
以下是变频器管理水泵的优点：•节约电能：变频器可以根据实际需求调整水泵的运行速度，避免不必要的能耗。
•延长设备寿命：通过减少水泵的起停频率，可以延长设备的使用寿命。
•降低噪音和振动：变频器可以减少水泵的启动冲击，降低噪音和振动，提供更好的工作环境。
2.4 能源监测和管理系统引入能源监测和管理系统可以帮助实时监测水泵的能耗，并提供数据分析和报告，以优化水泵的运行和管理。
•数据采集：安装传感器和仪表，实时采集水泵的运行数据，包括流量、压力、电耗等。
•数据分析：通过对采集到的数据进行分析和建模，找出水泵能源消耗的规律和潜在问题。
•精细管理：根据数据分析结果，采取相应的措施进行优化管理，进一步降低水泵的能耗。
3. 效益实施水泵节能方案带来的效益包括：•节约能源：通过优化设计、定期保养和使用变频器等措施，可以显著降低水泵的能耗和运行成本。
水泵管道选型
水泵在管道上的选型配管要求为了提高水泵的吸入性能，管道泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头最好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。
为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。
当水泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊离心泵为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。
泵管口允许最大载荷应由水泵制造厂提供。
垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下离心泵输送密度小于650Kg/m³的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀离心泵单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管离心泵对于双吸入泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。
垂直管道通过弯头直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。
此时，进口配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。
在其它条件下，高泉泵进口前应有不小于3倍管径的直管段离心泵泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。
管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。
同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高离心泵非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线离心泵蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯，在可能积聚冷凝水的部位设排放管，放空量大的还要装设消音器。
进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸离心泵蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动，与泵连接的管线应很好地固定离心泵当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀离心泵当管线架在泵和电动机的上方时，为不影响起重设备吊装，管线要有足够的高度。
给排水常用规格
给排水常用规格（实用版）目录1.引言2.常用规格介绍3.规格选择建议4.结论正文【引言】给排水系统是现代城市建设中不可或缺的重要基础设施，它关乎到人们的日常生活和城市的正常运转。
在给排水系统中，管材和设备的规格选择对于工程质量和使用效果具有至关重要的影响。
本文将为您介绍给排水系统中常用的规格，并为您在选择规格时提供一些建议。
【常用规格介绍】1.管材规格给排水系统中常用的管材规格包括公称直径（DN）和壁厚（Sch）。
公称直径是指管道的标称内径，单位为毫米（mm）。
壁厚则是指管道的厚度，单位也为毫米（mm）。
常见的公称直径有 20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、63mm、75mm、100mm 等，壁厚则有 2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm 等。
2.阀门规格阀门是给排水系统中的重要控制设备，常用的阀门规格包括公称直径（DN）、阀门型号和阀体材料。
公称直径同样是指阀门的标称内径，单位为毫米（mm）。
阀门型号则代表了阀门的结构和功能，如闸阀、截止阀、蝶阀等。
阀体材料则关系到阀门的耐磨、耐腐蚀性能，常见的有铸铁、碳钢、不锈钢等。
3.水泵规格水泵是给排水系统中的关键设备，其规格主要包括流量（Q）、扬程（H）、轴功率（P）和叶轮直径（D）。
流量是指水泵在单位时间内输送的水量，单位为立方米/小时（m/h）。
扬程则是指水泵提升水的能力，单位为米（m）。
轴功率是指水泵驱动所需的功率，单位为千瓦（kW）。
叶轮直径则是指水泵叶轮的直径，单位为毫米（mm）。
【规格选择建议】1.根据工程需求和实际情况选择合适的管材规格，注意考虑管道的流量、压力、输水距离等因素。
2.选择阀门时，应根据工程需求和管道的公称直径选择合适的阀门型号，同时要考虑阀体材料的耐磨、耐腐蚀性能。
3.选择水泵时，应根据工程需求和实际工况选择合适的流量、扬程、轴功率和叶轮直径，以确保水泵的高效运行和稳定使用。
【结论】给排水系统中，规格的选择对于工程质量和使用效果具有重要影响。
排水管直径的确定
排水管、压风管直径的确定
一、排水管
1、排水管直径可按下表来选择，当流量和流速一定时应选择的管径。
2、计算选择
D p=｛Q÷（900πV p）｝1/2=0.0188×（Q÷V p）1/2
式中：D p—排水管直径（m）
Q—每一台泵的流量（m3/h）
π—3.14
V P—排水管有效流速V P=1.5-2.2m/s
注：吸水管比排水管大一级，即D X=D P+25
吸水管选出后要验算其实际流速是否合适。
吸水管有效流速V X=1.0-1.5m/s
渐变接管（大小头）长度L j L j=d da-d xi
式中：L j-交径管长度
d da-大头直径
d xi-小头直径
必须做成偏心
3、管壁厚度的确定
δ=0.5×d1×｛【（πb＋p）÷（πb-p）】1/2-1｝＋δc 式中：d1-管径（cm）
πb-管子允许应力，通常取800kg/cm2
p-水压力，p=1.1×（h1＋h2）
h1-扬程 h2-吸真空高度
δc-附加厚度，钢管加0.1-0.2cm
二、压风管
压风管内径计算的近似公式
D=20×Q1/2
适用于V=8m/s P d=0.7MPa
Q为耗风量（m3/min）。
水泵管道选型要求
水泵管道选型要求水泵在管道管线上的选型配管要求为了提高水泵的吸入性能，水泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头最好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。
为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。
当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。
为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。
泵管口允许最大载荷应由水泵制造厂提供。
垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。
输送密度小于650Kg/m?的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。
单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管。
对于双吸泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。
垂直管道通过弯头直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。
此时，进口配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。
在其它条件下，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。
泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。
管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。
同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。
非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。
蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯，在可能积聚冷凝水的部位设排放管，放空量大的还要装设消音器。
进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。
蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动，与泵连接的管线应很好地固定。
当水泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。
供水系统用水量及管径的选择
供水系统用水量及管径的选择生产区用水量混凝土搅拌：现场共设4台搅拌机，2条pccp管生产线，平均每条生产线每40分钟生产1节管子，每节管子需混凝土14.5m3。
现场按8小时一个工作班数，一天3个工作班数，即每天能够生产出72节管子，混凝土工程量为1044m3。
（从搅拌混凝土和搅拌机清洗两个方面考虑用水量）锅炉房：现场预建两个4t的锅炉房，考虑锅炉的耗水量，按平均每锅炉的需水量为4.5m3/h=1.25L/s。
洗石场(机械冲洗石子)：考虑水的重复利用，按平均用水量为1m3/h=0.28L/s。
砂浆搅拌：平均每节管子含水泥砂浆1.22m3，即每天需砂浆88.18m3。
混凝土自然养护：生产区消防用水量：25 L/s。
生产区高峰期最大用水量：9.41L/s=33.87m3/h<25 L/s生产区总用水量：考虑不可避免的水管漏水损失，增加10%的用水量Q1=（25+0.5×9.41）×1.1=29.71 L/s×1.1=32.68 L/s生活区用水量生活区总人数500人，统计的人均日用水量为120L。
生活区生活用水不均衡系数为2.25（查表得）生活区消防用水量：生活区总用水量：Q2=（15+0.5×1.56）×1.1=15.79 L/s×1.1=17.36 L/s管径的计算生产区总干管：考虑到生产用水与消防用水共用一个干管，选管内流速为2.5 m/s。
，查表选DN125焊接钢管。
（129-125）/125=3.2%<5%，满足要求。
支管1：考虑到支管1与生活区干管相连，v=2.5 m/s。
，查表选DN100。
支管2、支管4：v=1.5 m/s，查表选DN70.支管3：v=1.5 m/s查表选DN32，（33-32）/32=3.1%<5%，满足要求。
支管5：v=1.5 m/s查表选DN40，（42-40）/40=5%，满足要求。
支管6：v=1.5 m/s查表选DN20消防用管：v=2.5 m/s查表选DN125二级支管：v=1.5 m/s查表选DN15洗石场用管：v=1.5 m/s查表选DN20混凝土搅拌站用管：v=1.5 m/s查表选DN50，（52-50）/50=4%，满足要求砂浆搅拌站用管：v=1.5 m/s查表选DN20，（21-20）/20=5%，满足要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备轶态的全面要求，应有它的侧重点。需要研究制定一个适合节能要求的配台标准，或者
进行设备改造，改善配合方式 近年来，部分企业对纺织机械某些结构的传动部位，采用了
滚珠轴承来替代原有的平面轴承，这样减少了传动时的摩擦阻力，增加轴的灵活度，取得了
幻 — 一 ..’
式中：|——局部阻力系数。
——沿程阻力系数。
d ——经济流速管内径，(m)。 ， 、 ．
最佳排水管径与按经济流速选择的管径其运行效果有什么差别呢?遮需要比较，下两举
例说明；
一座中央水泵房拟安装DF280--43 X 8水泵，排水垂高290米，按经济流速选择管内径为 ’
标准要求进行保养或更新，使其传动经常处于良好状态，以保证节能效果经常保持在最佳水
平上。
(S)鼍合
各种零部件组装成了纺织机械的整体，其中运动部件的配合精度又直接影响着机械效
率，影响着耗能水平。例如：齿轮余隙、轴承阃隙、活动件与固定件之间隙等，将随着装配
质量、维修保养程度、运转时间的增长而发生变化，势必要引起设备机械状态的变化。在纺
率有差别，必须进行比较，从中找出效率最高的方案
3．此方法同样适用水泵串并联运行的设计。
4．可用于效率较低的排水系统的改造，对水泵或管路选择一种最佳配合进行改造，可
大大地提高排水系统的效率。
78
十229，管路长度920米，两直角弯头，一个2O。弯头。经设计；管网阻力系数71 88，工况点流
量277m。．h一，扬程342米，实际流速2．3m·s一，效率77．5 ，现按最佳方法选择管径，并比
较其节能效果：
1．求排水系统效率曲线
i 计算各点参数(如表1)
袭1
工配点 l 2 3 4 5 6 7 8 备诖·
与管网效率的乘积。只有当乘积达到最大值时，排水系统效率才最高。因此，我们不但要重
视选择高率水泵，还要注意选择一个合理的管径与水泵配套，使排水系统高效运行，以达到
降低供排水电耗的目的，提高企业经济效益。下面分析这个问题。
大家矧道，在同一排水系统中，管网特性曲线的起点相同，管径不同，曲线陡度不同，
时为0．123元，则每年可节约电量为。
． H Σ0，1 1、 290×220×365×24，1 1 、 b — I 一 ／ ——— _ ■—一 ‘丽一百 两，
=1 83062kwh
每年节约电费
△ 2=0．123×1 83062；22516元
从实例计算看出，一年不但能收回增加的初期投资，还可节约一万多元，以后每年可节
较大的节能效果。运行证明，织机上改装滚珠轴承后，每台织机年节电达400度左右。
实践证明，加强设备管理，提高维修、保养、平车水平和加强平车后的测电工作，以及
改变和改善纺织机械某些结构的传动方式和转动部位，可大大提高设备的机械效率。大量地
节约能源。
综上论述可以看出，棉纺设备中蕴藏着较大的节能潜力。我们广大节能工作者不能仅停
式中：dl——内径233mm锕管每米重量，kg·llI～，
02——内径205mm钢管每米重量，kg·m0，
q-——钢材每公斤价格，元／kg。
△ l一(41．09—36．6)×920×1．10=4544元
7．每年节约电能和节约电费：
全年平均涌水量为220m3．h～，排水量为ΣQ=22o×365×24，电度综合单价每千瓦小
43X 8水泵与不同管网配合的系
统效率曲线(见图1)。
图l中的曲线表示为：
H——水泵压头曲线，
——水泵效率曲线}
1 ——管网效率曲线；
，——排水系统效率曲线I
l、2、3、4、5、6、7、8为所
选不同管径下的管阿曲线与水泵
62
DF280--43x 8
l”
水泵效率％ O 24 45 64 73 77 7 72 壹图1
系统教率，6 O 17．8 34 49 57．8 0 ．5 69．5 68．4 可 ×
ii描绘水泵性能曲线和排
水系统效率曲线和 Ml
将表l中的系统效率按对应
点描绘于水泵性能曲线上，并光
滑地连接起来，得到DF 280—
趵
(詈 ) 1+0_0325× 294+0．294+0．046 — ％
5．求工况点：
描H=290+3651 蓝线与压头蓝线相交求工况点为Q；300m3,^～，扬程为H=320m，
2=69．5 、 ，1=68 (见图1)。
6．求管径增大增加的购置费：
△ 1；(0】一02)i-ql
： — ×36o 02=2967
2．按经济流速管径求弯头的当量长度?D
z× + ÷ 一10m
3． 求最佳管径dM及选择管径：
dM一 ’
．0．168
一
(920+ 10)
一=O．242m
选外径为245mm内径为233mm的热轨无缝锕管。
4．计算 233管路阻力系数
一
约二万多元 节约的电能还可用于其它企业，能创造更多的经济价值。
通过分析比较可知，排水系统效率的最高点一般不在水泵效率的最高点，采用经济流速
(下转第78页)
齿轮代替铸铁齿轮，平皮带代替三角带传动，橡胶锭带替代棉锭带，都有比较明显的节电效
果。它具有摩擦系数低、稳定、曲绕性能好、伸长率小、强力大等特点。据测算，传递功率
j_{E量皿 "It一 50 leO l50 200 250‘ 3OO 350
r
扬程皿 dO0 390 384 375 366 34B 船0 315
排高m 200 290 29O 29O 2g0 290 290 29O
臂嘲敢牢 2．5 74。4 75．5 77．3 79。2 83。8 00．6 95．1 ／H
1 ： l I
】 l
—H 0t=_一
／
／ — —— r
／
／ ／
／
／ ／／
／／
蠲1 DF280--43×8水泵工作性能圈
％
'三-㈣
压共曲线的]：况点。
从排水系统效率曲线上查到系统最高效率为70％，对应点的工况流量为310m a·h～，扬
程为312m，则管网最佳阻力系数为：
比三角带可提高2～3％。值得注意的是，在推广采用较先进的传动形式的同时，还需加强传
动状态的管理。例如：缅纱机锭子原用棉锭带传动，改用橡胶锭带后，传动率提高了 但随
着橡胶锭带使用时间的增长，橡胶层老化，表面被油污和飞花附着，传动效率会发生明显下
降。这种情况的出现就暴露出了传动管理上的问题。因此必须对传动状态进行定期检查，按
留在～般传统管理上，而要不断开拓新的节能领域。今后棉纺企业节能工作的主攻方向之一
是向设备“要能”。加紧设备的更新换代，淘汰改造落后的高耗能设备，提高设备技术管理
水平，最大酸度地提高机械设备效率，降低能源消耗，这是我们今后节能工作需要研讨的重
要课题。
(上接第63页)
选择管径不一定得到最佳经济效果。因最佳点左右两边的效率都会降低，有些单位进行水泵
水系统的效率1}h将各点的排水系统效率描绘在水泵特性图中，并光滑地连接起来，得蓟排
水系统不同管径下的效率特性曲线。在这根曲线上不难找到排水系统的最高效率点，对应的
工况点就是排水系统的最佳工况点。那么就简便地求出最佳工况点的阻力系数：
式中；HM一最佳工况点的扬程，(m)。
日M一最佳工况点的流量，(m ·h )。 ．
因月是与管径大小，长度和部分局部阻力有关的常数，则可求出管路最佳内径，经推导
得下式：
。 ]—0．16铲8Y~)I,+ID)
式中；Z ——直线管路长度，(m)。
——重力加速度，9．8m·8-zj
jD——局部阻力的当量长度，(m1。
D可按下式计；
占
，
ltdn， 2df2， 。df
性能测试出现单台泵运行效率低，两台泵并行运行效率反而高，就是这个原因。
此方法简单，节能效果显著，具有广阔应用前景。但应用时要注意以下几点。
1．排水系统效率提高，流量增大，扬程降低·要保证有窟够的富裕扬程和适当降低吸
水扬程。
2．每一种水泵与一个管网有一个最佳配合，但水泵类型不同，它与管网最佳配台的效
与水泵压头特性曲线的交点不同。我们可根据不同的管径求出管网阻力系数月 ，以排水高
度H 为起点做一族H—H +月_。：的曲线与水泵压头曲线相交，形成不同的工况点。根据
管网效率计算式：
‘F
． 仉 1产
式中：H ——水泵排高，(m)j
日——工况点扬程，(m)。
求出对应工况点的管网效率。在对应工况点找到水泵效率 ，将两个效率相乘，则得排
现代节船
水泵排水管径的最佳选择与节能
金竹山煤矿机电科晏斌宇
第2期
水泵排水管径设计时历来是按经济流速1．5～2．2m·s 进行计算的，并保证运行工况点
在水泵最高效率的85~90 范围内。但这样并不一定最经济，因水泵与管阿配合运行，如水
泵运行效率高，管网效率较低，则供排水系统效率仍不高，这时排水系统的效率是水泵效率