基础筏板砖胎膜施工技术交底
砖胎膜施工技术交底
砖胎膜施工技术交底一、工程概况本工程为_____，基础形式为_____，根据设计要求，部分基础需采用砖胎膜进行施工。
二、施工准备1、材料准备（1）砖：采用 MU10 实心砖，规格为 240mm×115mm×53mm，砖的强度和质量应符合设计及规范要求。
（2）水泥：采用 PO 325 普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及复试报告。
（3）砂：中砂，含泥量不超过 5%，使用前过筛。
（4）水：采用自来水。
2、主要机具（1）砂浆搅拌机、磅秤、手推车、铁锹、大铲、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆等。
3、作业条件（1）基础土方已开挖至设计标高，并经过验收合格。
（2）基础轴线、标高已复核无误。
（3）在基础垫层上已弹出砖胎膜的内边线和外边线。
三、施工工艺流程1、工艺流程放线→排砖撂底→砌砖→抹面→验收2、放线根据基础平面布置图及基础大样图，放出砖胎膜的内边线和外边线，并用墨线弹出。
3、排砖撂底根据砖胎膜的高度，计算出每皮砖的高度及灰缝厚度，然后进行排砖撂底。
排砖时应注意，砖缝应错开，不得有通缝。
4、砌砖（1）砖胎膜采用一顺一丁的砌筑方法，砌筑时应先盘角，每次盘角高度不应超过五层砖，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（2）砌砖时，砖要放平，跟线。
砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
（3）砖胎膜的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
斜槎长度不应小于高度的 2/3。
5、抹面砖胎膜砌筑完成后，内侧采用 1:25 水泥砂浆进行抹面，抹面厚度为20mm。
抹面应平整、光滑，不得有裂缝、空鼓等现象。
6、验收砖胎膜施工完成后，应进行验收。
验收内容包括砖胎膜的尺寸、垂直度、平整度、砂浆饱满度等。
砖胎膜技术交底
砖胎膜技术交底交底内容:一、施工条件1、深基坑支护已由基坑的设计支护单位施工完成，经第三方监测，边坡的变形及位移在允许值范围内。
2、筏板、基础梁采用机械开挖至筏板底标高以上300mm后采用人工挖掘、修整，防止对基土扰动，造成基土不稳。
3、组织好排水降水及防雨工作，砖胎膜砌筑完成后要监测地下水位，防止砖胎膜垮塌。
二、砖胎膜砌筑1 工艺流程施工准备(放线、立皮数杆)?拌制砂浆?排砖撂底?砌砖墙?自检、检验评定 2 砖胎模砌筑根据施工图纸、施工组织设计要求，筏板和基础梁等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中发生边坡滑移甚至垮塌。
本工程砖模厚度按240mm。
开挖后筏板底土质较差，如淤泥、流砂，需进行换填后再进入下一道工序。
墙长超过3米必须在中部设置一道砖柱。
砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。
平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法(即一铲灰，一块砖，一挤揉)，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。
应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。
砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。
筏板基础砖胎膜砌筑技术交底
层和基体之间必需粘结牢靠，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺点。
工程名称
颍水华庭
交底部位
基础筏板砖胎膜砌筑
接底单位
泸阳劳务
日期
12 月 6 日
2、基础项目： （1）、表面：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清楚美观。 （2）、分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑楞角整齐， 横平竖直、通顺。 （3）、许可偏差项目：立面垂直 3、表面平整 2、阴阳角垂直 2、阴阳角方正 2。 7.成品保护 7.1 砂浆稠度应适宜，夸墙时应预防砂浆溅脏墙面。 7.3 在塔吊吊放砂浆和砖块时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，预防碰撞已砌好 砖墙。
5.1 工艺步骤：
砂浆搅拌
作业准备
砖砌筑 内墙抹灰
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ验评
5.2 砂浆搅拌：砂浆配合比应采取重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5% 以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。 5.3 砌砖墙： 5.3.1 组砌方法：砌体通常采取一顺走砖，错缝。 5.3.2 排砖撂底（干摆砖）：依据弹好墙体位置线，认真查对墙垛尺寸。 5.3.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超出五层，新盘大角，立即进行吊、靠。如 有偏差要立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰 缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直好全符合要求后，再挂线砌墙。 5.3.5 挂线：假如多个人均使用一根通线，中间应设多个支线点，小线要拉紧；水平标高 根据现场技术人员弹水平墨线，每层砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺； 砌一砖厚墙时宜采取外手挂线，可照料砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基 础。 5.3.6 砌砖：砌砖宜采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，满铺、满挤操作法。 砌砖时砖要放平。里手高，墙面应要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟
技 术 交 底(筏板基础砖胎模施工技术交底)
技术交底编号：1311—001四：施工准备1、技术准备（1）要认真阅读施工图和图纸会审纪要内容，理解设计意图和构造节点处理方法，熟悉各种基坑的几何尺寸（开挖深度、宽度、长度）并向作业班组进行安全技术交底；电梯基坑DTK1垫层底高程469.15M，DTK2与主楼筏板连接处垫层底高程469.15、与抗水板连接处高程470.85M,DTK3基坑砼完成面高程471.60M，集水坑开挖深度依据图纸设计尺寸；（2）做好细部测量、放线准备工作，对控制桩水准点进行反复施测；2、材料、机具准备（1）砖胎模所用多孔砖规格200×115×95；（2）烧结多孔砖进场必须进行送检复试，材料进场要堆放整齐，使用前还应提前洒水湿润；（3）水泥为32.5水泥，要有出厂合格证，并复试合格；（4）砂浆强度等级：筏板基础砖胎模采用M7.5级水泥砂浆砌筑；（5）砂浆拌合机2台（根据需要适当增加），后台计量设备，5mm筛子、手推车、铁锹、线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小水桶、砂浆吊斗及垂直运输工具等；五：施工流程基坑土清理（人工捡底、整平）→测量筏板基础边缘线→弹水平线定标高→混凝土垫层浇筑→测放砖胎模边口线→带线砌筑砖胎模→砖胎模水泥砂浆抹面（此工艺为先浇筑砼垫层）→1.2厚丙纶防水卷材施工→防水保护层施工六：操作工艺1、依照控制纵、横轴线，施工图基础尺寸，修整基坑边坡，少部分余土清理出场；2、砌砖胎模，可从四边先砌标志砖三皮，校对无误后，可带线大面积砌筑；3、组砌方式按照正常施工要求操作，灰缝需饱满；4、砖胎膜面层抹灰面为1：2.5水泥砂浆20厚，下料时应注意吊灰斗安全；5、粉刷后应把坑内碎转、弃土清到砖摸外，有水要排干；6、基坑标高与垫层面标高均需经业主、监理测定后方可进行下道工序；7、在垫层浇筑完毕约24方可进行测量弹水平线工作，主要包括水平线、柱轴线、柱边线、标高等；8、砖胎模砌筑完成后，应进行标高、轴线的复测；六、施工注意事项1、要严格按照图纸施工，保证基坑断面几何尺寸符合设计要求；2、砖胎模砖、水泥必须有合格证并有复试报告；3、砖胎模砌筑时，应注意及时排水，保持基坑内无积水；4、砌体灰缝的砂浆饱满度应达到要求；七、安全措施1、基坑开挖应有专人指挥开挖机械；2、塔吊吊运砖块、灰浆时，塔吊应严格按照信号员指挥吊到基坑边，不得直接吊到正在作业的基坑内；3、材料转运过程中，防止掉落，以避免砸伤他人；4、砂浆搅拌机施工用电由专业电工接线，搅拌砂浆前认真检查调试安全后再开始使用；5、作业人员要戴好安全帽，并使用好其它劳保用品；6、雨天应停止施工；参加人员：。
砖胎膜施工技术交底_secret
砖胎膜施工技术交底工程名称 中海·紫藤苑一期总承包工程 分部工程 基础工程分项工程名称：砖胎膜施工一、交底内容：1、 本工程砖胎膜砌筑砖和砂浆:砌体采用混凝土多孔砖、混凝土实心砖，砂浆为自办砂浆。
2、 地下车库基础为筏板基础，板底标高-3.730 m 、-5.350m ，板厚300、450mm 。
承台高度分别为750、900、1300、1400、1600，基础梁高度分别为500、600、1600，承台砖胎膜厚度为120mm ，用混凝土多孔砖砌筑，基础梁砖胎膜厚度为120mm ，用混凝土多孔砖砌筑，间隔2.5 m 设一道砖垛。
电梯井深度为2500mm ，砖胎膜用混凝土实心砖砌筑，宽度为240mm3、 18#、19#楼基础为筏板基础，板底标高-7.800m ，板厚2000，砖胎膜厚度为240，间隔2.5 m 设一道砖垛，砖膜顶面标高为-5.850 m 。
4、 作业条件：1）土方开挖完毕，相关部门已进行基坑验槽。
2）放出基础轴线，外边线，并经验收通过。
3）基坑底100厚垫层施工完毕。
4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查。
二、操作工艺：1、工艺流程：2、 砌筑前，将基础垫层清扫冲洗干净，洒水湿润。
3、根据设计图纸各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。
4、拌制砂浆：（1） 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺和料±5%。
（2） 宜用机械搅拌，投料顺序为砂 水泥 掺和料 水，搅拌时间不少于1.5min 。
拌制砂浆施工准备 排砖摞底 砌砖墙 验平（3）砂浆应随伴随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h用完，严禁使用过夜砂浆。
5、砌砖墙体：（1）砌筑砖砌体时，砖应提前1—2天浇水湿润。
湿润深度为砌筑前10~15mm，严禁砌筑前临时浇水的施工方法，严禁采用不浇水干砌。
（2）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，灰缝水平缝宽15mm，竖向灰缝宽度20mm。
建筑项目模板工程砖胎膜施工技术交底
（1）根据场地土质，在基础垫层浇筑后，将承台、基础梁边线引测弹至垫层面上，然后砌筑砖胎膜。因砖胎膜砌筑完成后要承当回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙深度推敲，避免回填土进程中或回填后由于地表水腐蚀而产生砖胎膜的倒塌，故砖胎膜基本选型和厚度以下：砖胎膜墙体厚度依照承台、基础梁高度肯定，承台、基础梁高度＜600mm时，砖胎膜墙体砌筑厚度为120mm；承台高度600≥且＜1200mm时，砖胎膜墙体砌筑厚度为180mm；承台高度1200≥且＜1800mm时，砖胎膜墙体砌筑厚度为240mm；承台高度≥1800mm时，砖胎膜墙体砌筑厚度为370mm。
6.3对外露及埋设的各预埋件要注意保护，不得随便碰撞、拆改或破坏，不得随便弯折承台内的预留钢筋，保持其原样。
6.4如基础位于地下水位以下。砌筑完工后，仍应连续降水，避免基础被浸泡。
6.5手推车应安稳行驶，避免碰撞墙体。
七、安全环保与绿色施工措施
7.1施工人员必须严格遵照施工现场安全管理各项规章和制度，制定防坠落、塌落措施。对施工人员作好常常性安全教育工作，现场入口处设置安全施工标语。进入施工现场必须带安全帽，不准穿拖鞋、赤膊上班；
7.9现场边坡上口均设围护栏杆。
7.10施工时做到活完料尽场地清，剩余料具、下脚料、包装容器等及时回收。
7.11施工现场给排水要统一计划，整齐统一，做到给水不漏，排水顺畅。施工废水必须经过必要处理后方可排放到城市地下排污管道；
7.12采取措施着落噪音对周围环境的影响。严格依照环保要求进行机械施工作业。
5.2砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆品种符合设计要求，配合比到达设计要求。
5.3砌体砂浆饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
5.4砌筑暂时中断处、转角处严禁留直槎。
砖胎膜技术交底
根据基础浇筑工艺，墙下条基、独立基础、集水井等施工前,先将垫层混凝土浇筑完成达到一定强度后可砌筑砖侧模，砖侧模砌好后，将砖模外围土方回填夯实整平，然后浇筑底板垫层混凝土。
四、操作工艺
工艺流程：砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑
五、质量要求
1）用MU10页岩多孔砖， M7.5水泥砂浆砌筑;
5）如遇土质很差时，如淤泥层，根据现场实际情况双方确定砖模宽度。如遇砖模过高时，特殊部位采用构造柱、圈梁；垫层外每隔20米设置一个集水坑等砖胎膜砌筑完毕，外围随土方土填夯实。
八、质量标准
1）砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%;
2） 墙体转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合规定;
十、成品保护
1）基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。
2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。
3）抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。
4）基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。
6）土方及地下室施工在雨季内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台及筏板及时进行砌筑砖胎模、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。
7）抹灰
砖胎模砌筑完毕用1:3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度为20mm厚。抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接槎平顺、线条顺直平直。各层抹灰之间抹灰层和基层之间必须粘接牢固，不得有脱层空鼓。立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。
砖胎膜技术交底
2、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
3、挂线：砌墙时必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。
3、砂：用中砂、细砂掺和使用，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
质量控制
砖胎膜质量要求
主控项目
1、水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。用百格网检查每检验批不少于5处，
每处3块砖，砖底面砂浆痕迹的面积，取平均值，不小于80%为合格。
2、砖胎膜的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施
工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
2、水平灰缝厚度8mm—12mm范围内为合格。
3、游丁走缝偏差：20mm内为合格。
操作工艺
工艺流程图：
砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1/4为宜。
砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为土2%+砂、灰膏控制在土5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min。
基础筏板砖胎膜技术交底
基础筏板砖胎膜技术交底交底内容:1、放线：现场负责抄平放线的技术员在已浇筑完成的垫层上放出需砌筑墙体的内边线，位置在基础底板外边线外侧20毫米位置，这20毫米留作抹防水找平层和防水保护层。
2、润砖：砖提前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜，根据天气预报情况，当最低气温低于0℃时停止润砖，适当提高砂浆稠度。
3、组砌方法：采用一顺一丁砌法，上下错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰一块砖一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
砌砖一定要根线水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，控制游丁走缝，墙面随砌随将舌头灰刮尽。
4、排砖摞底：转角处使用七分头。
5、砌筑：将基础表面清扫干净洒水湿润，先盘棱角，每次盘角高度不应超过5皮砖，随盘随靠平，吊直。
6、留槎：留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3。
7、砌体施工时必须注意基础高度变化位置，防止施工时出错。
三、质量标准1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆的品种及强度应符合设计要求。
3、砌体砂浆必须饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。
4、砌体上下错缝，没有超过2皮砖的通缝。
5、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
6、砌体顶面标高偏差±15mm，垂直度5mm，表面平整度8mm，水平灰缝平直度10mm，水平灰缝厚度10皮累计±8mm。
四、容易出现的质量问题及质量保证措施1、墙面不平，砌筑时必须挂线、拉直，舌头灰要随砌随刮平。
2、灰缝大小不均匀，立皮数杆要保证标高一致盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
3、半砖头不得集中使用，造成通缝，半砖头应分散使用在墙体较大的面上。
五、成品保护措施1、砌体施工完成后不准碰撞墙体，砂浆不准直接倾倒在垫层上，防止污染垫层表面。
砌体施工完成后第二天砌体有一定强度后再抹找平层砂浆。
砖胎膜施工技术交底(2014-4.17)
基础砖胎模分项工程质量技术交底卡GD23001003总承包施工单位中国建筑第五工程局有限公司工程名称东莞市国贸中心总承包工程分部工程地基与基础工程交底部位基础砖胎膜(除T1、T2、T3)日期2014年4月18日交底内容：一、基础设计要求本工程基础塔楼部分为人工挖孔桩/墩基础，裙楼部分为抗拔锚杆+筏板基础，局部抗拔桩的基础形式。
底板厚度1米（塔楼区域大于1米），柱墩厚度1.1米-3.3米，因此，柱墩开挖深度范围在0.1～2.3米。
底板底坑开挖深度范围在1.5～2.3米，T1、T2、T3塔楼除外。
二、施工准备1）作业条件准备：①承台土方开挖完成且验槽工作完成（通过甲方、监理、设计、地勘联合验收）；②轴线及标高已通过技术复核；③基础垫层已经浇筑完成。
2）材料及机械设备准备：①材料准备：A、砖：MU10水泥砖；B、砂：采用河产中砂，砂子使用前应过筛，不得含有草根等杂物，且砂的含泥量不得超过5%；C、水泥：32.5普通硅酸盐水泥，超过保质期限的水泥禁止使用。
②机械设备准备：序号名称单位数量土方设备1 挖土机（PC120型）台 42 翻斗车（10m3）台 43 污水泵台14其 4 零星工具只若干5 洗车槽个 1他 6 高压水枪个 27 二级配电箱个 6仪器8 全站仪台 19 S2水准仪台 4三、施工工艺流程1）基础土方开挖→人工清理承台松土、夯实→承台垫层浇筑→放出承台轴线、边线→排砖→盘角→挂线→砌筑→抹灰；2）砖胎膜做法根据底板标高、底板厚度及柱墩高度及形状，确定砖胎膜的砌筑高度，从而设计要求如下：①底板边缘砖胎膜采用240厚砖墙，做法如下图：②柱墩砖胎膜做法：A、柱墩为立方体的，如ZDA1、ZDB1,开挖深度10cm，采用人工挖土，做法见下图：B、柱墩为杯形的，当开挖深度h1≦0.5米时直接人工浇筑150厚C15砼垫层；当开挖深度h2﹥0.5米时砌筑斜砌120厚灰砂砖墙，面摸1:3水泥砂浆抹光（总计150厚），具体做法如下：集水坑尺寸表（不包括T1、T2、T3塔楼）序号尺寸大小坑顶标高（m) 坑底标高(m) 坑深度(m) 部位1 2000*4200 / H-1.500 1.5 裙楼、塔楼2 2000*4000 / H-1.500 1.5 裙楼、塔楼3 2000*2000 / H-1.500 1.5 裙楼、塔楼4 2000*1500 / H-1.500 1.5 裙楼、塔楼5 2000*2000 -5.95 -8.65 2.7 裙楼、塔楼6 2000*2000 -5.85 -7.95 2.1 裙楼、塔楼7 2000*4000 -8.35 -8.85 0.5 裙楼、塔楼8 2000*2000 -5.05 -7.95 2.9 裙楼、塔楼9 2000*2000 -5.05 -7.05 2 裙楼、塔楼底板底坑砖胎模做法同柱墩砖胎模做法B条，T1-T4塔楼3米以上的集水坑砖胎膜做法不在此交底范围内。
砖胎膜工程技术交底
技术交底记录
5主楼筏板、地下室承台、条基、集水坑等周边在砖胎模砌筑完成，且砌筑砂浆强度达到70%后，采用连砂石人工分层（每层300mm）回填、夯实，每层回填、压实后均匀洒布一层干水泥（1.5KG/㎡）。
回填高度比砖胎模高度低50mm，防止雨水将砂石冲入基槽内。
（2）、地下室剪力墙侧壁后浇带砖胎膜
地下室剪力墙侧壁后浇带混凝土浇筑前如须提前对地下室外围周边进行土方回填时，在后浇带外围两侧各240mm的位置，采用页岩实心砖砌筑一个240mm厚砖胎模。
2.1砖胎膜与后浇带两侧剪力墙侧壁各搭接300mm，其空间尺寸为长×宽=（后浇带宽。
砖胎膜技术交底
2）主要施工人员 测量工、砖工、力工、电工等数量满足施工要求。
3）材料准备 灰砂砖（200*100*50）、水泥PSA32.5
4）施工条件 土方开挖标高达到设计标高，土方开挖面平整，主楼土方大面积挖
至垫层底。 三.工艺流程
施工放线→降水→人工清底、修坡→垫层施工→砖胎膜施工→承台及基
2）降水 包含明沟、集水坑、盲坑抽排水、坑中坑降水。其中坑中坑的泥浆泵要 永久埋置在垫层下以保证基坑垫层不积水、干燥方便防水施工。
3）人工清底（清土及清淤泥）、修坡 包含主楼基础筏板垫层底以上的20cm人工清土（含坑中坑）、车库筏板 垫层底以上20cm人工清土（含坑中坑）、车库桩承台垫层底以上的 20cm人工清土、基础反梁垫层底以上的20cm人工清土、深浅基坑高低 差斜坡垫层底以上的20cm人工清土。 4）垫层施工
处。 接槎处砂浆密实，缝砖平直。
七．应注意的质量问题： 1、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时 间。
2、墙体不平直：认真按线砌筑，防止墙体里出外进，保证墙体顶部平 直通顺
八．安全文明施工及环境保护 1、现场施工人员必须戴好安全帽且按规定穿戴劳动保护用品； 2、施工作业用电须专业电工接电，配电箱及时关闭，防止漏电； 3、做好施工机械设备的维护，专人操作，严禁带故障作业，严禁违章 指挥、严禁违法操作； 4、各类施工机具自身的安全防护装置必须齐全有效； 5、塔吊作业时，由专人指挥吊车起吊作业，施工人员严禁站在吊车起 重臂下面；
函授技 术 交 底 记 录
表B2
编号：
泗县星河湾政府安置小区施
工程名称
工总承包项目
交底时 间
年月日
基础砖胎模施工技术交底
成品保护
15
1、砖胎模砌筑完毕以后，应注意与回填土相连部位的保护。避免在该部位进行剧烈的工 作，以免造成砖墙失稳。土方回填时应注意避免碰撞砖胎模，以免造成砖胎模的破坏。 2、对外露及埋设的各预埋件要注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏，不得随意弯折承 台内的预留钢筋，应保持其原样。 3、如基础位于地下水位以下，砌筑完工后，仍应继续降水，防止基础被浸泡。 4、注意保护砖胎模上口的砼垫层的包角，不得随意破坏。保持墙面及底板面的清洁。砌 筑施工时，应注意保护已浇筑好的混凝土垫层，以免造成垫层破坏。不允许在已完工的 垫层上面倒砂浆及砖块，必须用贮料斗或其它隔离材料加垫，以免污染垫层表面。
基础砖胎模施工技术交底
目录
2
施工准备
施工工艺
规范做法
质量标准
成品保护
注意事项
安全文明施工
施工准备
3
1、材料要求 ⑴本工程砖胎模采用240mm×115mm×53mm 的灰砂砖。砖的品种、强度等级必须符合设计 要求，并应规格一致，有合格证和试验单。 ⑵砂宜用中砂，并通过5mm筛孔。含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。 ⑶水泥用32.5R普通硅酸盐水泥，有性能复试报告单。 2、施工机具
施工工艺
7
8、砌筑时必须采用“三一”砌筑法，铺砖按一顺一丁或梅花砌法组砌，做到里外咬槎、 上下层错缝。竖缝至少错开1/4砖长。底砖和顶砖的一层砖必须用丁砖摆砌，墙面的质量 及外观按清水墙的要求砌筑。 9、承台与梁砖胎模相连时应同时砌筑，或做成踏步式。连接时砂浆要饱满，接头部位的 残留砂浆应清理干净，并浇水湿润。留置梁口时，其位置、标高应与设计图纸中一致。 基础中有预留孔或预埋件的应按图纸中标注的尺寸、位置和标高留设。特别应注意集水 井、截水沟等部位的砖胎模施工，在熟悉其具体尺寸及做法后方可施工。 10、当所砌部位砖墙接近顶部时，要及时进行标高复核及轴线复核。 11、每砌完一个承台和梁的砖胎膜后，要立即清理完里面的杂物和积水。及时对其所完 工的墙面进行质量自检，清洁墙面、修理横竖灰缝使其灰缝横平、竖直、清晰、美观。
基础砖胎模技术交底
砍砌块或砖时必须面向室内敲打，严禁砍砖朝外，以免碎砖从穿透外架网跌落伤人甚至更为严重的安全事故。
7
在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。
8
人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm
9
不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。
10
在砌块砌体上，不得作为其他施工临时设施的支撑支承点。
11
做到工完料尽场地清。每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。
12
不准随地大小便，不准乱扔烟头，以免引起火灾。
13
下基坑
交底：
日 期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
4、构造柱两侧砖胎模按要求设置马牙槎。
二、安全
1
进入施工现场必须佩戴好安全帽。
2
操作架架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
3
在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
4
不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。
5
不准用不稳固的工具或物体在操作架面垫高操作，更不准在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
3、灰缝厚度宜为 10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰 头灰，防止透亮或瞎缝；
承台高度 1500mm 及以内的承 台采用 200 墙砌筑、高度 1500~3000 的承台采用 400 墙砌筑、超过 3000mm 的采 用 600 墙砌筑；超 3000mm 高度砖胎膜底部设 500mm 的 C20 砼基础（配筋为上下两根 C14 钢筋，箍 筋为 C8@200），砖胎膜转角以及每隔不超过 3m 范围设置构造柱（C20），构造 柱截面尺寸=墙厚×200，采用四根 C12 钢筋，箍筋为 C6@250(2)。砖身每隔 1.2米高度做一道圈梁，最上面砖身做一道压顶。圈梁及压顶（C20）截面尺寸=墙厚 ×180、配筋为上下两根 C12 钢筋，箍筋为 C6@200(2)；
砖胎膜技术交底
3.6 抹灰：仅在内侧抹灰（有防水要求的承台、地梁的阴角和阳角抹圆角）。
在抹灰前，将墙面清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆（压光），厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
3.7 雨期施工：3.7.1 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。
每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
4.1.2 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：4.1.2.1 同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
4.1.2.2 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
4.1.3 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4.2 基本项目：4.2.1 砖砌体上下错缝，禁止通缝。
4.2.2 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
4.3 允许偏差项目，见表6-1。
一般尺寸允许偏差表6-1项目允许偏差（㎜）检验方法项次1、轴线位移10 经纬仪或拉线尺量检查2 垂直度全高≤10m 10 用经纬仪或吊线、尺量检查3、表面平整度8 用2米靠尺、楔形尺检查4、水平灰缝平直度10 拉10米线，尺量检查5、灰缝饱满度80% 尺量检查5 成品保护5.1 基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。
5.4 承台、地梁回填土，两侧应同时进行，防止回填时挤歪挤裂。
回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。
5.5 回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。
6 应注意的质量问题6.1 砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。
6.3 墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。
6.4 水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。
筏板基础砖胎膜砌筑技术交底
抹子、铁抹子、扫帚、手推车、铁锹、铝合金刮杠等。
4.2 作业条件
4.2.1 完成基础筏板混凝土垫层施工。
4.2.2 弹好轴线、墙身线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
4.2.3 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以 15-20m 为宜。
4.2.4 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6 块为一组）。
5.操作工艺
5.1 工艺流程：
砂浆搅拌
精选文档
工程名称 接底单位
颍水华庭 泸阳劳务
.
交底部位 日期
基础筏板砖胎膜砌筑 2012 年 12 月 6 日
作业准备
砖砌筑 内墙抹灰
验评
5.2 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5% 以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。 5.3 砌砖墙： 5.3.1 组砌方法：砌体一般采用一顺走砖，错缝。 5.3.2 排砖撂底（干摆砖）：根据弹好的墙体位置线，认真核对墙垛尺寸。 5.3.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。 如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水 平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直好全符合要求后，再挂线砌墙。 5.3.5 挂线：如果几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧；水平标高 按照现场技术人员弹的水平墨线，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺； 砌一砖厚墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基 础。 5.3.6 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，满铺、满挤操作法。 砌砖时砖要放平。里手高，墙面应要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟 线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小 于 8mm，也不应大于 12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内用完， 不得使用过夜砂浆。砌混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 5.4、砌体抹灰：
砖胎膜工程技术交底
砖胎膜工程技术交底一、项目背景砖胎膜工程是一项重要的建造工程技术，用于加固建造结构和提高建造物的抗震性能。
本文将详细介绍砖胎膜工程的技术交底内容，包括工程背景、工程要求、工程流程、材料选用、施工方法等。
二、工程要求1. 工程背景砖胎膜工程是为了提高建造物的抗震性能，增加建造结构的稳定性和承载能力而进行的。
2. 工程流程a. 准备工作：确定工程范围、制定施工方案、采购材料、组织施工人员等。
b. 基础处理：清理基础表面、修补基础缺陷、进行基础处理等。
c. 砖胎膜施工：按照设计要求，进行砖胎膜的施工，包括砖胎膜的布置、砖胎膜的固定、砖胎膜的连接等。
d. 质量检验：对砖胎膜工程进行质量检验，包括检查砖胎膜的平整度、固定坚固度等。
e. 完工验收：进行砖胎膜工程的完工验收，确保工程质量达到设计要求。
3. 材料选用a. 砖胎材料：选用高强度、耐久性好的砖胎材料，确保砖胎膜的稳定性和承载能力。
b. 粘结剂：选用具有良好粘结性和抗剪强度的粘结剂，确保砖胎膜与基础之间的粘结坚固。
4. 施工方法a. 砖胎膜的布置：按照设计要求，将砖胎膜均匀地铺设在基础上，确保砖胎膜的平整度。
b. 砖胎膜的固定：采用专用的固定件，将砖胎膜固定在基础上，确保砖胎膜与基础之间的粘结坚固。
c. 砖胎膜的连接：采用专用的连接件，将砖胎膜连接在一起，确保砖胎膜的整体性和稳定性。
d. 砖胎膜的质量检验：对砖胎膜进行质量检验，包括检查砖胎膜的平整度、固定坚固度等。
三、工程流程详解1. 准备工作在进行砖胎膜工程之前，需要确定工程范围，制定施工方案，采购所需材料，并组织施工人员。
施工方案应包括工程的具体要求、施工流程、材料选用等内容。
材料的采购应根据工程要求，选择高质量的砖胎材料和粘结剂，并确保供应充足。
施工人员应具备相关的技术和经验，能够熟练操作相关设备和工具。
2. 基础处理在进行砖胎膜施工之前，需要对基础进行处理。
首先，清理基础表面，确保基础表面干净、平整。
基础筏板砖胎膜施工技术交底
项目名称
中海清华安阳智能产业园工程
施工单位
中建七局安装工程有限公司
分部分项工
程名称
基础筏板砖胎膜
交底时间
一施工准备：
1、工程简介和主要施工参数：
（1）本工程基础为筏板加上柱墩，部分为独立基础，基础筏板厚度为60cm。基础筏板一圈模板均采用砖胎膜，墙厚为240mm。采用240x115x53标砖砌筑，M5水泥砂浆。砖胎膜内侧及墙顶部采用1:2水泥砂浆粉刷20mm厚。在砖胎膜施工前确定砖胎膜施工方法及整体施工部署，组织技术人员熟悉图纸及相关施工规范。
3、基槽外侧2m以内严禁堆砖，施工人员进入坑内作业必须走坡道或固定牢固的梯子。严禁直接跳入基坑，严禁任何人在坑底休息??
4、施工时设专人指挥，时刻指导工人施工，只要有一人施工，必须有班长及以上人员在现场指挥。
5、施工程中要设专人随时观察基坑边坡情况，如发现有裂纹或滑坡迹象，立即撤离现场，停止施工，由项目经理部技术人员采取措施后方可继续施工。
2、材料和机具准备：
标砖:本工程砖胎模均采用标砖砌筑、标砖强度为MU10,规格型号为240×115×53㎜。
水泥：采用普通硅酸盐水泥级，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。
砂：采用中砂，砂的含泥量不得超过5%。
水：拌制用水采用自来水。
搅拌机: 350L砂浆强制式搅拌机两台，其他零星材料有手推车10辆，灰桶30个，铁锹、大、小铲。
5）砖模砌完后，内侧及顶面抹20mm厚1:2水泥砂浆找平层，抹灰过程中阴阳角都必须抹成圆弧角，半径不得小于50mm，并抹光压实。砖模内侧和顶面成活必须平整、光洁，无空鼓问题，达到防水材料施工要求。
6）考虑混凝土侧压力大，砖模外侧面采用回填土加固，回填土应分层压实，每层虚铺250mm，夯实至200mm，回填土施工要在砖模砌筑完毕并经过24小时凝固后方可进行。
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技术交底
项目名称中海清华安阳智能产业园工程施工单位中建七局安装工程
有限公司
分部分项工
程名称
基础筏板砖胎膜交底时间
一施工准备：
1、工程简介和主要施工参数：
（1）本工程基础为筏板加上柱墩，部分为独立基础，基础筏板厚度为60cm。
基础筏板一圈模板均采用砖胎膜，墙厚为240mm。
采用240x115x53标砖砌筑，M5水泥砂浆。
砖胎膜内侧及墙顶部采用1:2水泥砂浆粉刷20mm厚。
在砖胎膜施工前确定砖胎膜施工方法及整体施工部署，组织技术人员熟悉图纸及相关施工规范。
2、材料和机具准备：
标砖:本工程砖胎模均采用标砖砌筑、标砖强度为MU10,规格型号为240×115×53㎜。
水泥：采用普通硅酸盐水泥32.5级，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
不同品种的水泥不得混合使用。
砂：采用中砂，砂的含泥量不得超过5%。
水：拌制用水采用自来水。
搅拌机: 350L砂浆强制式搅拌机两台，其他零星材料有手推车10辆，灰桶30个，铁锹、大、小铲。
3、现场准备：垫层混凝土强度达到1.2Mpa，清除垫层表面的垃圾和污物，由测量人员放出筏板基础的边线，并经验线合格。
根据基坑内引设的标高基准点来控制筏板基础砖胎膜标高，砖胎膜标高同筏板顶标高。
二施工工艺和施工方法：
1、工艺流程：砌筑部位清理好并浇水湿润—砌筑、弹出标高控制线—砌筑—砌完后抹灰—自检、清理—质量验收
2、施工方法：
1）放线时，在砖胎模内侧预留20mm的抹灰厚度，保证基础截面尺寸。
2）砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
砌筑时先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
3）组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉）。