二氧化碳CO2-氨气生产尿素工艺的设计
尿素生产原理、工艺流程及工艺指标
尿素生产原理、工艺流程及工艺指标1.生产原理尿素是通过液氨和气体二氧化碳的合成来完成的，在合成塔D201中，氨和二氧化碳反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵脱水生成尿素和水，这个过程分两步进行。
第一步:2NH3，CO2 NH2COONH4，Q第二步:NH4COONH2 CO(NH2)2，H2O,Q第一步是放热的快速反应，第二步是微吸热反应，反应速度较慢，它是合成尿素过程中的控制反应。
1、2工艺流程:尿素装置工艺主要包括:CO2压缩和脱氢、液氨升压、合成和气提、循环、蒸发、解吸和水解以及大颗粒造粒等工序。
1、2、1 二氧化碳压缩和脱氢从合成氨装置来的CO2气体，经过CO2液滴分离器与来自空压站的工艺空气混合(空气量为二氧化碳体积4%)，进入二氧化碳压缩机。
二氧化碳出压缩机三段进脱硫、脱氢反应器，脱氢反应器内装铂系催化剂，操作温度:入口?150?，出口?200?。
脱氢的目的是防止高压洗涤器可燃气体积聚发生爆炸。
在脱氢反应器中H2被氧化为H2O，脱氢后二氧化碳含氢及其它可燃气体小于50ppm，经脱硫、脱氢后，进入压缩机四段、五段压缩，最终压缩到14.7MPa(绝)进入汽提塔。
二氧化碳压缩机设有中间冷凝器和分离器，二氧化碳压缩机压缩气体设有三个回路，以适应尿素生产负荷的变化，多余的二氧化碳由放空管放空。
2 液氨升压 1、2、液氨来自合成氨装置氨库，压力为2.3 MPa(绝),温度为20?,进入液氨过滤器,经过滤后进入高压氨泵的入口,液氨流量在一定的范围内可以自调,并设有副线以备开停车及倒泵用.主管上装有流量计.液氨经高压氨泵加压到18.34 MPa(绝)，高压液氨泵是电动往复式柱塞泵，并带变频调速器，可在20—110%的范围内变化，在总控室有流量记录，从这个记录来判断进入系统的氨量，以维持正常生产时的原料N/C(摩尔比)为2.05:1。
高压液氨送到高压喷射器，作为喷射物料，将高压洗涤器来的甲铵带入高压冷凝器，高压液氨泵前后管线均设有安全阀，以保证装置设备安全。
合成尿素工艺流程
合成尿素工艺流程合成尿素是一种广泛应用于农业和化工领域的重要化学品，下面将介绍尿素的工艺流程。
第一步是制备氨气。
氨气可以通过多种方式制备，最常用的是哈伯-Bosch法。
该法是利用高温高压条件下，通过将氢气和氮气通过铁催化剂反应生成氨气。
首先将氮气从空气中提取出来，之后将氮气与氢气在一定的温度和压力下通入高温区的反应器中，反应器内部放置有铁催化剂，经过一系列的催化反应，生成氨气。
第二步是尿素合成。
将制备好的氨气与二氧化碳反应生成尿素。
尿素合成反应通常采用堆垛式或挤压式尿素合成塔。
通过在合成塔中利用多级反应器进行反应，完成氨气和二氧化碳的转化，最终生成尿素。
反应过程中需要将氨气和二氧化碳按一定比例加入，控制合适的温度和压力。
同时，反应产生的高温高压氨气需要经过冷却和净化处理，以便进一步利用或排放废气。
第三步是尿素结晶。
合成的尿素液体需要通过结晶过程将其转化为固体结晶体。
结晶可以通过两种方式进行，一种是自然结晶，即将合成的尿素溶液在常温下静置一段时间，使其自然结晶；另一种是冷却结晶，即通过控制温度的下降使其快速结晶。
结晶过程中，溶液中的杂质会沉淀下来，最终得到纯度较高的尿素晶体。
结晶后的尿素晶体需要通过过滤、洗涤和干燥等工艺步骤，最终得到成品尿素。
最后一步是包装和贮存。
成品尿素需要进行包装和贮存以便销售和使用。
一般采用袋装或散装的形式进行包装，同时需要确保包装的密封性，以防止尿素吸湿和与外界空气接触。
存放时需要避免高温、潮湿和阳光直射等不良环境，以保持尿素的质量和品质。
综上所述，尿素的工艺流程包括制备氨气、尿素合成、尿素结晶和包装贮存等步骤。
通过合理控制工艺参数和采用适当的设备和装置，可以高效地生产出优质的尿素产品。
二氧化碳气提法生产尿素工艺流程
二氧化碳气提法生产尿素工艺流程１.1二氧化碳气体的压缩从上道工序送来的CO２气体将所含液滴分离后进入CO2压缩机。
在压缩机各进出口设有若干温度、压力监测点,以便于监视压缩机的运行状况,压缩机的负荷是通过改变压缩机转速来控制的,经压缩后的气体(压力约为14.3ＭPa,温度为110℃左右）送去脱氢系统。
1．2氨气的加压合成氨装置送来的液氨经流量计量后引入高压氨泵,液氨在泵内加压至16.0MPａ（Ａ)左右。
液氨的流量根据系统的负荷,通过控制氨泵的转速来调节。
加压后的液氨经高压喷射器与来自高压洗涤器中的甲铵液，一起由顶部进入高压甲铵冷凝器。
1.3液氨的加压高压合成与CO２气提回收合成塔、气提塔、高压冷凝器和高压洗涤器这四个设备组成高压圈,这是二氧化碳气提法的核心部分，这四个设备的操作条件是统一考虑的,以达到尿素的最大产率和热量的最大回收。
从高压冷凝器底部导出的液体甲铵和少量的未冷凝的氨和二氧化碳,分别用两条管线送入合成塔底，合成塔内设有筛板,形成类似几个串联的反应器，塔板的作用是防止物料在塔内返混。
尿素合成反应液从塔内上升到正常液位，经过溢流管从塔下出口排出,经过液位控制阀进入气提塔上部,再经塔内液体分配器均匀地分配到每根气提管中。
液体沿管壁成液膜下降,分配器液位高低起着自动调节各管内流量的作用。
由塔下部导入的二氧化碳气体，在管内与合成反应液逆流相遇。
管间以蒸汽加热，合成反应液中过剩氨及未转化的甲铵将被蒸出和分解，从塔顶排出，尿液及少量未分解的甲铵从塔底排出。
从气提塔顶排出的高温气体,与新鲜氨及高压洗涤器来的甲铵液在约高压下一起进入高压甲铵冷凝器顶部。
高压甲铵冷凝器是一个管壳式换热器,物料走管内，管间走水用以副产低压蒸汽。
为了使进入高压甲铵冷凝器上部的气相和液相得到更好的混合,增加其接触时间,在高压甲铵冷凝器上部设有一个液体分布器。
在分布器上维持一定的液位,就可以保证气-液的良好分布。
合成塔顶排出的气体进入高压洗涤器，在这里将气体中的氨和二氧化碳用加压后的低压吸收段的甲铵液冷凝吸收，然后经高压甲铵冷凝器再返回合成塔。
尿素生产工艺流程简介
尿素生产工艺流程简介尿素生产是一种重要的化学工艺，被广泛应用于农业、环保和化工等领域。
下面是一篇700字的尿素生产工艺流程简介。
尿素的生产工艺流程通常分为合成氨、合成尿素和后处理三个步骤。
下面我将对每个步骤进行简要介绍。
第一步是合成氨。
合成氨的工艺主要有两种，即氨合成工艺和氨与二氧化碳合成尿素工艺。
常用的氨合成工艺是经过催化剂作用将氮气和氢气反应生成氨气。
该过程需要高温和高压，常用的催化剂是铁系催化剂。
氨与二氧化碳合成尿素工艺是通过将合成氨与二氧化碳在高压下经过催化剂作用反应生成尿素。
第二步是合成尿素。
合成尿素是通过将合成氨和二氧化碳在高压下经过催化剂作用反应生成尿素。
该反应需要一定的温度和压力条件，常见的催化剂是铁催化剂。
在反应器中，通过循环加氨、循环加碳、解除温降、恒压缩氨和恒压加尿素等操作，可以使合成尿素反应的条件保持在最佳状况，提高反应速率和产率。
第三步是后处理。
后处理主要包括结晶分离和尿素质量提升两个过程。
结晶分离是将合成产生的尿素液体经过蒸发、冷凝和结晶等操作，去除其中的杂质，使尿素纯度达到要求。
尿素质量提升是通过蒸汽加热、压力升高、结晶分离和溶液冷却等操作，使尿素结晶的纯度和颗粒度达到要求。
尿素生产过程中还有一些辅助工艺，如进料输送、催化剂通道、废水处理和废气处理等。
进料输送是指将原料通过输送带、皮带输送机和螺旋输送机等装置转移到反应器中。
催化剂通道是指将催化剂从储存罐中转移到反应器中。
废水处理是指将生产过程中产生的废水进行处理，以达到环境保护的要求。
废气处理是指将生产过程中产生的废气进行净化，避免对环境造成污染。
综上所述，尿素的生产工艺流程包括合成氨、合成尿素和后处理三个步骤，其中合成氨和合成尿素是尿素生产的核心步骤，后处理是保证尿素质量的关键环节。
在整个生产过程中，还需要对原料和产品进行输送、催化剂进行通道，以及处理产生的废水和废气等辅助工艺。
这些工艺的运行与控制直接关系到尿素生产的效率和质量。
尿素的生产工艺流程
尿素的生产工艺流程
尿素是一种常用的无机化合物，广泛应用于化肥、化工、医药等领域。
其生产工艺流程通常包括以下几步：
1. 合成气制备：通过天然气、石油或煤炭等燃料的气化反应，产生合成气（一氧化碳和氢气的混合物）。
2. 氨制备：将合成气经过催化转化反应，生成氨气。
常用的氨合成催化剂是铁、镍、铑的合金。
3. 尿素合成：将氨气与二氧化碳反应生成尿素。
尿素合成反应通常采用一种称为“尿素合成反应”的过程，该过程包括高温高压、催化和再循环等步骤。
4. 氨回收：由于尿素合成反应中的氨气未完全转化为尿素，剩余的氨气需要从尿素产物中回收利用。
常用的回收方法是采用蒸汽脱氨或萃取等工艺。
5. 精制和成品制备：通过混合、结晶、干燥等工艺对尿素进行精制和成品制备。
最终得到的尿素产品可以根据需要进行粒度调整、添加剂等工艺。
需要注意的是，尿素的生产工艺流程可能会根据不同的生产厂家和技术路线有所差异，上述流程仅为一般性描述。
另外，为了提高生产效率和产品质量，尿素生产工艺流程中常常采用先进的自动化控制系统和能源回收装置。
最新二氧化碳气提法生产尿素工艺流程
二氧化碳气提法生产尿素工艺流程11.1二氧化碳气体的压缩23从上道工序送来的CO2气体将所含液滴分离后进入CO2压缩机。
在压缩机各4进出口设有若干温度、压力监测点，以便于监视压缩机的运行状况，压缩机的5负荷是通过改变压缩机转速来控制的，经压缩后的气体(压力约为14.3MPa，温6度为110℃左右)送去脱氢系统。
71.2氨气的加压8合成氨装置送来的液氨经流量计量后引入高压氨泵，液氨在泵内加压至916.0MPa(A)左右。
液氨的流量根据系统的负荷，通过控制氨泵的转速来调节。
10加压后的液氨经高压喷射器与来自高压洗涤器中的甲铵液，一起由顶部进入高11压甲铵冷凝器。
121.3液氨的加压高压合成与CO2气提回收13合成塔、气提塔、高压冷凝器和高压洗涤器这四个设备组成高压圈，这14是二氧化碳气提法的核心部分，这四个设备的操作条件是统一考虑的，以达到15尿素的最大产率和热量的最大回收。
16从高压冷凝器底部导出的液体甲铵和少量的未冷凝的氨和二氧化碳,分17别用两条管线送入合成塔底，合成塔内设有筛板，形成类似几个串联的反应器，18塔板的作用是防止物料在塔内返混。
尿素合成反应液从塔内上升到正常液位，19经过溢流管从塔下出口排出，经过液位控制阀进入气提塔上部，再经塔内液体20分配器均匀地分配到每根气提管中。
液体沿管壁成液膜下降，分配器液位高低21起着自动调节各管内流量的作用。
由塔下部导入的二氧化碳气体，在管内与合22成反应液逆流相遇。
管间以蒸汽加热，合成反应液中过剩氨及未转化的甲铵将23被蒸出和分解，从塔顶排出，尿液及少量未分解的甲铵从塔底排出。
24从气提塔顶排出的高温气体，与新鲜氨及高压洗涤器来的甲铵液在约高25压下一起进入高压甲铵冷凝器顶部。
高压甲铵冷凝器是一个管壳式换热器，物26料走管内，管间走水用以副产低压蒸汽。
为了使进入高压甲铵冷凝器上部的气27相和液相得到更好的混合，增加其接触时间，在高压甲铵冷凝器上部设有一个28液体分布器。
二氧化碳气提法生产尿素工艺流程
二氧化碳气提法生产尿素工艺流程1.1二氧化碳气体的压缩从上道工序送来的CO2气体将所含液滴分离后进入CO2压缩机。
在压缩机各进出口设有若干温度、压力监测点，以便于监视压缩机的运行状况，压缩机的负荷是通过改变压缩机转速来控制的，经压缩后的气体(压力约为14.3MPa，温度为110℃左右)送去脱氢系统。
1.2氨气的加压合成氨装置送来的液氨经流量计量后引入高压氨泵，液氨在泵内加压至16.0MPa(A)左右。
液氨的流量根据系统的负荷，通过控制氨泵的转速来调节。
加压后的液氨经高压喷射器与来自高压洗涤器中的甲铵液，一起由顶部进入高压甲铵冷凝器。
气提回收1.3液氨的加压高压合成与CO2合成塔、气提塔、高压冷凝器和高压洗涤器这四个设备组成高压圈，这是二氧化碳气提法的核心部分，这四个设备的操作条件是统一考虑的，以达到尿素的最大产率和热量的最大回收。
从高压冷凝器底部导出的液体甲铵和少量的未冷凝的氨和二氧化碳,分别用两条管线送入合成塔底，合成塔内设有筛板，形成类似几个串联的反应器，塔板的作用是防止物料在塔内返混。
尿素合成反应液从塔内上升到正常液位，经过溢流管从塔下出口排出，经过液位控制阀进入气提塔上部，再经塔内液体分配器均匀地分配到每根气提管中。
液体沿管壁成液膜下降，分配器液位高低起着自动调节各管内流量的作用。
由塔下部导入的二氧化碳气体，在管内与合成反应液逆流相遇。
管间以蒸汽加热，合成反应液中过剩氨及未转化的甲铵将被蒸出和分解，从塔顶排出，尿液及少量未分解的甲铵从塔底排出。
从气提塔顶排出的高温气体，与新鲜氨及高压洗涤器来的甲铵液在约高压下一起进入高压甲铵冷凝器顶部。
高压甲铵冷凝器是一个管壳式换热器，物料走管内，管间走水用以副产低压蒸汽。
为了使进入高压甲铵冷凝器上部的气相和液相得到更好的混合，增加其接触时间，在高压甲铵冷凝器上部设有一个液体分布器。
在分布器上维持一定的液位，就可以保证气-液的良好分布。
合成塔顶排出的气体进入高压洗涤器，在这里将气体中的氨和二氧化碳用加压后的低压吸收段的甲铵液冷凝吸收，然后经高压甲铵冷凝器再返回合成塔。
二氧化碳气提法生产尿素工艺流程教学文案
二氧化碳气提法生产尿素工艺流程1.1二氧化碳气体的压缩从上道工序送来的CO2气体将所含液滴分离后进入CO2压缩机。
在压缩机各进出口设有若干温度、压力监测点，以便于监视压缩机的运行状况，压缩机的负荷是通过改变压缩机转速来控制的，经压缩后的气体(压力约为14.3MPa，温度为110℃左右)送去脱氢系统。
1.2氨气的加压合成氨装置送来的液氨经流量计量后引入高压氨泵，液氨在泵内加压至16.0MPa(A)左右。
液氨的流量根据系统的负荷，通过控制氨泵的转速来调节。
加压后的液氨经高压喷射器与来自高压洗涤器中的甲铵液，一起由顶部进入高压甲铵冷凝器。
1.3液氨的加压高压合成与CO2气提回收合成塔、气提塔、高压冷凝器和高压洗涤器这四个设备组成高压圈，这是二氧化碳气提法的核心部分，这四个设备的操作条件是统一考虑的，以达到尿素的最大产率和热量的最大回收。
从高压冷凝器底部导出的液体甲铵和少量的未冷凝的氨和二氧化碳,分别用两条管线送入合成塔底，合成塔内设有筛板，形成类似几个串联的反应器，塔板的作用是防止物料在塔内返混。
尿素合成反应液从塔内上升到正常液位，经过溢流管从塔下出口排出，经过液位控制阀进入气提塔上部，再经塔内液体分配器均匀地分配到每根气提管中。
液体沿管壁成液膜下降，分配器液位高低起着自动调节各管内流量的作用。
由塔下部导入的二氧化碳气体，在管内与合成反应液逆流相遇。
管间以蒸汽加热，合成反应液中过剩氨及未转化的甲铵将被蒸出和分解，从塔顶排出，尿液及少量未分解的甲铵从塔底排出。
从气提塔顶排出的高温气体，与新鲜氨及高压洗涤器来的甲铵液在约高压下一起进入高压甲铵冷凝器顶部。
高压甲铵冷凝器是一个管壳式换热器，物料走管内，管间走水用以副产低压蒸汽。
为了使进入高压甲铵冷凝器上部的气相和液相得到更好的混合，增加其接触时间，在高压甲铵冷凝器上部设有一个液体分布器。
在分布器上维持一定的液位，就可以保证气-液的良好分布。
合成塔顶排出的气体进入高压洗涤器，在这里将气体中的氨和二氧化碳用加压后的低压吸收段的甲铵液冷凝吸收，然后经高压甲铵冷凝器再返回合成塔。
车用尿素工艺流程
车用尿素工艺流程车用尿素，也称尿素尿，是一种被广泛应用于汽车尾气处理系统的化学品。
其主要作用是将废气中的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气和水蒸气，以减少对环境的污染。
下面将详细介绍车用尿素的生产工艺流程。
1.原料准备：车用尿素的主要原料是氨水和二氧化碳。
其中，氨水主要通过氨气与水在催化剂的作用下反应得到，而二氧化碳则可以通过工厂烟囱废气收集、煤气化等方式获得。
2.合成尿素：原料氨水与二氧化碳在高温高压条件下进入尿素合成反应器。
在反应器中，通过催化剂的作用，将氨水和二氧化碳逐步转化为尿素。
反应过程中会产生副产物如甲醇和尿素烷，同时还需要控制反应温度、压力和氨水与二氧化碳的比例，以提高尿素的收率和纯度。
3.结晶分离：合成的尿素溶液通过冷却结晶得到尿素结晶物。
结晶过程中需要控制温度、浓度和结晶速度等参数，以确保尿素结晶物的质量和纯度。
4.洗涤和干燥：尿素结晶物通过洗涤和干燥工艺进一步提高纯度。
首先，尿素结晶物通过洗涤过程去除其中的杂质和副产物。
然后，通过干燥过程去除水分，以提高尿素的稳定性和储存性能。
5.包装和贮存：经过洗涤和干燥后的尿素被包装成不同规格的袋装或桶装产品，并存放在合适的仓库中。
尿素在贮存过程中需要保持干燥，以防止结晶、结块或降低质量。
值得注意的是，车用尿素的生产工艺流程中还包括废气处理、环保设施等环节。
由于合成尿素的反应会产生一定的废气和废水，因此需要通过废气处理设备和废水处理设备进行处理，以减少对环境的影响。
综上所述，车用尿素的生产工艺流程主要包括原料准备、尿素合成、结晶分离、洗涤和干燥、包装和贮存等环节。
通过以上工艺流程，可以制备出具有高纯度和稳定性的车用尿素产品，为汽车尾气处理系统的有效运行提供必要的化学品。
二氧化碳汽提法生产尿素工艺
循环工序
循环系统包括分解和冷凝吸收两个工艺。分解 工艺主要有精馏塔、闪蒸槽、解析塔等设备； 冷凝吸收工艺有中、低压吸收塔和低压甲胺冷 凝器等设备。此外，还有尿素水解塔与循环加 热换热器以及高压甲胺泵等液体输送设备。 （P293）
蒸发工序
尿素溶液提浓是采用蒸发工艺去掉尿液中的水分 达到的。蒸发后尿液中含有水量应尽量降低，以 满足造粒后产品质量的要求，当成品尿素中含水 量要小于0.3%时，则蒸发后的熔融液进入塔前 必须浓缩到99.7%以上。按照尿素溶液蒸发特性 的要求，便采用了真空蒸发工艺和两段真空蒸发 工艺的理由。
解吸水解系统
工艺冷凝液外送
造粒系统 粒料产品
二氧化碳汽提法生产尿素工艺简介
二氧化碳气提法的生产步骤可分为四个阶段：
1、原料二氧化碳的压缩和液氨的加压； 2、在合成塔中进行尿素的合成和在高压下用CO2气 提合成反应液，并将反应液中未反应的CO2与氨的 大部分气提出来，并返回尿素合成塔中重新利用； 3、将气提后溶液降低压力并加热，继续进下一步回 收未反应CO2与氨，并将冷凝吸收下来的回收液返 至尿素合成塔，此回收称为循环过介
为处理未反应的氨和二氧化碳，可以将合成熔融 物加热分解，使成气体逸出。而用二氧化碳在合成压 力下将尿素熔融物气提，使其中的甲胺分解，返回 合成系统，就称为二氧化碳汽提法。
二氧化碳汽提法生产尿素工艺简介
液氨 加压
空气
合成系统 低压循环 蒸发系统
二氧化碳
甲铵液循 环
稀甲铵液循环
循环工序
循环工序基本可分为将汽提塔的出口尿液在减压下 加热；将CO2和NH3逐出的过程，和含NH3、CO2气用 水吸收的过程。从反应器出来的未反应的NH3和CO2 绝大部分已在汽提塔中用CO2气体回收。但是由于汽 提工艺条件有限，不可能全部回收。 因此，循环工序的主要任务就是尽量完全地回收此 剩余NH3和CO2。此外高压洗涤器出气及蒸汽冷凝液 中含的氨都要加以回收。将最终回收的NH3、CO2溶 液再返回合成系统中去，以实现全循环生产。 （P237-P261）
尿素生产工艺流程
尿素生产工艺流程
一、氨合成
1.原料：天然气、煤、重油等。
2.反应原理：在高温高压下，原料经过催化反应生成氨气。
3.反应过程：将原料经过压缩、加热、催化等反应过程，最终生成氨气。
4.注意事项：控制反应温度、压力等参数，避免催化剂中毒等问题的发生。
二、尿素合成
1.原料：氨气、二氧化碳。
2.反应原理：在高温高压下，氨气和二氧化碳经过催化反应生成尿素。
3.反应过程：将氨气和二氧化碳分别压缩到高压下，加入催化剂进行反应，生
成尿素。
4.注意事项：控制反应温度、压力等参数，保持催化剂的活性。
三、后处理
1.原料：尿素溶液。
2.处理过程：将尿素溶液进行蒸发、结晶、干燥等处理，得到尿素产品。
3.注意事项：控制蒸发温度、结晶时间等参数，确保产品质量符合要求。
浅析CO2汽提法尿素生产工艺
浅析CO2汽提法尿素生产工艺摘要：目前，世界上最常用的尿素生产工艺是气提。
中国是尿素生产大国，尿素厂数量居世界第一，产量和产能居世界第一。
然而，目前我国能源工业面临着来自外部世界的各种压力，这就要求尿素合成工业的节能增产技术需要得到有效的改进。
本文对CO2汽提生产尿素技术进行了研究和分析，以供参考。
关键词：CO2汽提法；尿素；制造技术1.简述CO2汽提尿素生产工艺CO2汽提尿素生产技术获得荷兰stamiccarbon公司专利。
在一定压力下，用CO2汽提氨基甲酸铵溶液，汽提过程中分解产生的NH3和CO2在相应压力下冷凝。
冷凝过程中产生的热源用于一次蒸发加热和二次分解，也可作为蒸汽喷射器的动力能源和整个系统的保温能源。
CO2汽提工艺包括合成塔、汽提塔、池式冷凝器、高压洗涤器和高压喷射器。
CO2汽提尿素生产工艺主要包括CO2压缩、液氨加压、高压合成、CO2汽提回收和低压分解回收。
2.工艺流程CO2汽提尿素工艺的高压回路包括尿素合成塔、汽提塔、氨基甲酸铵冷凝器、高压洗涤器和高压喷射器；采用高压液氨作为氨基甲酸铵喷射器的驱动液，将氨基甲酸铵溶液加压返回合成塔。
CO2由CO2压缩机加压并进入汽提器。
汽提塔出口的液相送至低压分解系统，汽提塔进口的汽提气体与来自氨基甲酸铵喷射器的氨基甲酸铵液体一起进入氨基甲酸铵冷凝器。
氨基甲酸铵冷凝器将气体和液体分别通过气体和液体管道输送至尿素合成塔，合成塔中的尿液自流至汽提塔。
合成塔的气相出口被送至高压洗涤器。
高压洗涤器出口的气体含有少量氨和CO2，这些气体被送往低压吸收塔，并被工艺冷凝液和蒸汽冷凝液吸收。
吸收的尾气排入大气。
后处理仅设置低压分解吸收系统；真空蒸发系统包括真空蒸发和冷凝两个阶段，并建立了工艺冷凝处理工艺。
蒸发的尿液被送往最终的造粒过程。
图1CO2汽提尿素生产工艺3.CO2汽提工艺的显著特点CO2溶解度低，可用作去除剂。
氨的回收相对容易，在许多方面优于传统的水溶性方法。
二氧化碳气提法生产尿素工艺流程
二氧化碳气提法生产尿素工艺流程1.1二氧化碳气体的压缩从上道工序送来的CO2气体将所含液滴分离后进入CO2压缩机。
在压缩机各进出口设有若干温度、压力监测点，以便于监视压缩机的运行状况，压缩机的负荷是通过改变压缩机转速来控制的，经压缩后的气体(压力约为14.3MPa，温度为110℃左右)送去脱氢系统。
1.2氨气的加压合成氨装置送来的液氨经流量计量后引入高压氨泵，液氨在泵内加压至16.0MPa(A)左右。
液氨的流量根据系统的负荷，通过控制氨泵的转速来调节。
加压后的液氨经高压喷射器与来自高压洗涤器中的甲铵液，一起由顶部进入高压甲铵冷凝器。
1.3液氨的加压高压合成与CO2气提回收合成塔、气提塔、高压冷凝器和高压洗涤器这四个设备组成高压圈，这是二氧化碳气提法的核心部分，这四个设备的操作条件是统一考虑的，以达到尿素的最大产率和热量的最大回收。
从高压冷凝器底部导出的液体甲铵和少量的未冷凝的氨和二氧化碳,分别用两条管线送入合成塔底，合成塔内设有筛板，形成类似几个串联的反应器，塔板的作用是防止物料在塔内返混。
尿素合成反应液从塔内上升到正常液位，经过溢流管从塔下出口排出，经过液位控制阀进入气提塔上部，再经塔内液体分配器均匀地分配到每根气提管中。
液体沿管壁成液膜下降，分配器液位高低起着自动调节各管内流量的作用。
由塔下部导入的二氧化碳气体，在管内与合成反应液逆流相遇。
管间以蒸汽加热，合成反应液中过剩氨及未转化的甲铵将被蒸出和分解，从塔顶排出，尿液及少量未分解的甲铵从塔底排出。
从气提塔顶排出的高温气体，与新鲜氨及高压洗涤器来的甲铵液在约高压下一起进入高压甲铵冷凝器顶部。
高压甲铵冷凝器是一个管壳式换热器，物料走管内，管间走水用以副产低压蒸汽。
为了使进入高压甲铵冷凝器上部的气相和液相得到更好的混合，增加其接触时间，在高压甲铵冷凝器上部设有一个液体分布器。
在分布器上维持一定的液位，就可以保证气-液的良好分布。
合成塔顶排出的气体进入高压洗涤器，在这里将气体中的氨和二氧化碳用加压后的低压吸收段的甲铵液冷凝吸收，然后经高压甲铵冷凝器再返回合成塔。
二氧化碳气提法尿素生产工艺控制
二氧化碳气提法尿素生产工艺控制摘要：于1964年，荷兰斯企业开始通过中试试验，探讨二氧化碳气提法用于尿素生产的工艺，且于1967年，将第一套工业装置建成，在上世纪中后期快速发展，随后在上世纪末，基于原有工艺，改进了工艺流程、整体布置、结构等。
目前已经发展成为国际上最广泛建厂、生产能力最强大的一种尿素生产工艺。
基于此，本文就二氧化碳气提法，探讨了控制尿素生产工艺的方面，仅供参考。
关键词：尿素生产工艺；二氧化碳气提法；控制对于尿素生产来说，包括诸多种类的生产工艺。
其中二氧化碳气提法、氨气提法、水溶液全循环法最为常见。
而二氧化碳气提法和氨气提法相对先进，以此被十分广泛地应用于尿素生产之中。
但二氧化碳气提法在生产制作专利的影响下，在中国的应用范围最广泛。
一、概述CO2汽提法生产尿素工艺目前，CO2汽提法生产尿素的工艺属于荷兰专利，是指基于一定的压力，利用CO2来汽提甲铵溶液，同时在这个过程之中，分解生成CO2与NH3，并在一定压力下逐渐冷凝下来，且整个冷凝阶段放出的热源供给一段加热蒸发与二段分解，也可作喷射器的蒸汽动力能量与系统的整体保温能量。
在CO2汽提法中，由高压甲铵冷凝器、汽提塔、合成塔、高压洗涤器及液氨喷器等构成整个工艺流程。
在生产工艺过程中，主要的工序有压缩二氧化碳、加压液氨、高压合成、气提回收二氧化碳、低压条件分解、回收循环等。
二、CO2汽提法生成尿素工艺的基本特点在CO2汽提工艺中，包括压缩CO2、合成、蒸发、低压循环、解吸水解、造粒等组成系统，总体上具有以下几个特点：1、气提塔以溶解在反应液中较少的二氧化碳为气提剂，故在回收与氨相比会更加简单容易，仅需低压加热一次即可闪蒸分解。
相较于传统的全循环水溶液法，节省了中压分解吸收环节，精简了工艺流程，且更加方便操作。
相较于氨气提法，又大幅降低了气提温度，仅需控制为170℃，有利于气提塔防腐。
2、分两步来合成尿素，在甲铵高压冷凝器中，先由二氧化碳与氨发生化学反应生成甲铵。
尿素的生产工艺流程图
尿素的生产工艺流程图尿素是一种重要的化肥和化工原料，广泛应用于农业和工业生产中。
以下是尿素的生产工艺流程图。
尿素的生产工艺主要包括合成氨和尿素合成两个环节。
合成氨是尿素生产的第一步。
主要步骤如下：1. 天然气脱酸：将天然气通过脱酸塔，去除其中的二氧化碳和硫化氢。
2. 蒸汽重整：通过蒸汽重整炉，将天然气中的甲烷转化为合成气（主要成分为氢气和一氧化碳）。
3. 合成气转化：将合成气通过合成气转化反应器，加入锌铬催化剂，进行水煤气变换反应，生成氨合成气（主要成分为氨和氮气）。
4. 深冷净化：将氨合成气通过冷凝器进行冷凝，分离出水和一部分氨气。
5. 笨式水制氨：将氨合成气通过笨式水制氨装置，以水和氨的热力学选择性溶解度差异，分离出超纯氨气。
尿素合成是尿素生产的第二步。
主要步骤如下：1. 合成器反应：将合成氨与二氧化碳通过尿素合成反应器进行反应，生成尿素。
反应器中加入催化剂，通入高压氨气，控制温度和压力。
2. 结晶分离：将尿素合成反应生成的尿素溶液进入蒸发器，加入石灰或过硫酸氢钠等分解催化剂，蒸发除去水分，使尿素浓缩并结晶。
再经过离心分离，分离出未结晶物和结晶尿素。
3. 干粉处理：将分离出的结晶尿素经过干燥器干燥处理，去除残留的水分，制成尿素颗粒。
4. 包装和储存：将干燥处理后的尿素颗粒通过包装机进行包装，贮存在合适的储存环境中，以保持尿素的稳定性。
以上是尿素的生产工艺流程图。
尿素的生产过程需要控制好温度、压力、催化剂和原料的质量等因素，以确保产品的质量和产量。
同时，需要合理利用资源和保护环境，通过节能、减排措施，提高尿素生产的效率和可持续发展。
尿素的生产工艺不断发展和改进，以满足不同行业和应用领域的需求。
液氨和二氧化碳产尿素工艺流程
液氨和二氧化碳产尿素工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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车用尿素生产工艺
车用尿素生产工艺
车用尿素是一种高效的氮肥，在汽车尾气处理中起着重要作用。
下面将介绍一种车用尿素的生产工艺。
车用尿素主要通过合成氨和二氧化碳反应制得。
首先，将天然气作为原料进行加热，并通过蒸汽重整和变换等工艺获得氢气和一氧化碳混合气体。
然后，将氨催化合成装置中的催化剂床加热至适宜的温度，通入混合气体和氨气进行合成反应。
该反应产物中含有未反应完全的氢气、一氧化碳和少量的甲烷。
接下来，原料氨气与压缩过滤去除杂质的二氧化碳反应生成尿素。
在尿素合成反应中，首先将适量的天然气液化，用于回流冷却和压缩。
之后，将氨气和液态二氧化碳导入反应器，经过高压、高温环境下的合成反应，生成液体尿素水溶液。
反应器中使用的催化剂是铁或钴的复合物，能够加速反应速度和提高尿素产量。
在尿素合成过程中，控制温度、压力和比例是非常关键的。
合理的温度和压力条件能够提高反应速度和尿素的纯度。
同时，合适的氨气和二氧化碳比例也能够影响尿素产率。
此外，为了进一步提高尿素的纯度，还需要对尿素溶液进行脱色和结晶等处理。
最后，通过蒸汽蒸馏和结晶分离，将尿素溶液中的水蒸发，得到纯净的尿素晶体。
车用尿素一般以颗粒状或微粉状的形式出售，以方便使用和储存。
总的来说，车用尿素的生产工艺包括天然气重整、氨催化合成、尿素合成和尿素纯化等环节。
通过上述工艺，可以高效地生产出纯净的车用尿素，为汽车尾气处理提供优质的氨源。
随着环保意识的提高和车辆尾气排放标准的不断提升，车用尿素的需求将会不断增加，因此完善的生产工艺和技术对于车用尿素的生产至关重要。
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第一章1.1简介用原料二氧化碳或氨气在合成压力下，将尿素熔融物气提，使其中的氨基甲酸铵分解，返回合成系统。
如用氨进行汽提，称为氨汽提法[1]。
合成塔排出的合成反应液在合成压力和较高温度下，在汽提塔内与气提气逆流相遇，将氨和二氧化碳从尿液中分解出来，然后将气体导入高压甲铵冷凝器内，化合冷凝为甲铵液，放出热量用于副产蒸汽。
动力消耗较低，经济效果明显。
1.2工艺的优缺点⑴优点①高氨碳化，高转化率；由于合成塔采用高氨碳比操作，使合成塔中二氧化碳转化率提高，加上采用钛材的降膜式汽提塔，使汽提操作温度可以高达200℃。
在汽提塔内由于过剩氨的自汽提作用，使甲铵分解率提高，从而减少低压部分的负荷。
②采用甲铵喷射泵，使合成高压设备水平布置。
不仅节省了高框架，同时也方便了安装检修。
③热利用效率高，能耗低。
④操作弹性大，易于操作控制。
由于合成采用高氨碳比，汽提塔采用钛管，使封塔时间可以较长，有利于装置的开停车操作，也减少了因排放所需的贮槽容积。
⑤爆炸危险小，由于使用钛材，加入的钝化空气少，避免了爆炸混合物的生成。
⑥原料器损失少。
由于加入钝化空气量少，所以惰性气放空量少，原料损失少。
⑵缺点占地面积相对较大，流程长，设备多，相互制约性强，控制点多，技术素质要求高等。
1.3基本原理使尿液中的甲铵按下述反应分解为3NH 和2CO 过程，反应方程如下：Q CO NH COONH NH -+=气）气）液）((2(2324 （1-1）此反应为可逆吸热，体积增大的反应。
我们只要提供热量，降低压力或者降低气相中3NH 与2CO 某一组分的分压，都可以使反应向右进行，以达到分解甲铵的目的。
汽提法是在保持压力与合成塔相同的条件下，在供给热量的同时，采用降低气相中3NH 和2CO 某一组分(或3NH 与2CO 都降低)的分压的办法来分解甲铵的过程[2]。
当温度为t ℃时，纯态甲铵的离解总压力与各组分（3NH 与2CO ）的分解压的关系，按以上化学方程式可作如下表示：设总压为S P ，则从反应式中可以看到氨分解压力为2/3S P ，二氧化碳分压为1/3S P ，如反应式在温度为t ℃时的平衡常数为t K ，则： 32274)31()32S S S t P P P K ==（ （1-2） 假如氨和二氧化碳之比不是2：1状态存在，在温度仍为t ℃时，它的总压为P ，其各组分的分压为：分压3NH ：3NH X P ⨯=⨯氨的分子分数总压分压2CO ：22CO X P CO ⨯=⨯的分子分数总压3NH X ，2CO X 分别为气体中氨，二氧化碳的分子分数，这样反应式在温度为时的平衡常数应为：2323232)()CO NH CO NH t X X P X P X P K ⨯⨯=⨯⨯=（ （1-3）温度相同，平衡常数相等，所以温度为时t ℃时23233274CO NH S X X P P ⨯⨯= （1-4） S CO NH P X X P 322353.0⨯= （1-5）纯甲铵在某一固定温度下的离解压力为不变常数C ，所以 C X X P CO NH 322353.0⨯=（1-6）从此式可以看出，当2CO X 趋近于1时，则3NH X 必趋近于0，3223CO NH X X ⨯就趋近于0，则322353.0CO NH X X ⨯趋近于无穷大，即趋近于无限大，就是说甲铵液用2CO 通入，气相中几乎全为2CO 时（2CO X 1=），P 趋近于无限大，即甲铵的离解压力近于无限大。
我们知道，如果在某温度下的离解压力大于操作压力，甲铵就会分解，此即2CO 汽提法分解甲铵的理论基础。
当3NH X 趋近于1时，2CO X 趋近于0，同理P 趋近于无限大，即当甲铵液用3NH 气体通入，气相几乎全为3NH 时（3NH X 1=），同样甲铵离解压力近于无限大，操作压力小于离解压力，甲铵就得到分解，这就是氨汽提法分解甲铵的理论基础。
斯那姆氨汽提尿素工艺是在与合成塔相同压力条件下，采用钛材的降膜式汽提塔，利用合成反应液中过剩的自气提作用，使甲铵得到分解，将溶液中的2CO 气提出来。
第二章 集团年产20万吨氨汽提尿素工艺流程介绍2.1原料的供给本装置的两种原料均来自合成氨装置。
液氨压力不低于2.2MPa ，温度40℃，进入装置界区的液氨存贮在氨贮槽V105，打入高压系统。
第一台是氨升压泵P105，出口压力2.2MPa 。
第二台是高压氨泵P101，进一步加压到高压系统所需压力。
高压液氨在氨预热器E107中预热至95℃，同时回收了低压气体的冷凝热。
预热后的高压液氨压力为21.9MPa 。
作为氨基甲酸铵喷射器L101的动力，将循环的氨基甲酸铵液一并带入尿素合成塔R101底部。
从合成氨装置进入界区的二氧化碳气体，温度不高于40℃，压力为0.04MPa ，经二氧化碳压缩机入口液滴分离罐V111分离清除雾滴后进入由蒸汽透平驱动的双缸四段离心式二氧化碳压缩机K101，加压至15.9MPa 。
段与段之间有中间冷却器，但末级出来的二氧化碳直接送入尿素合成塔R101。
在二氧化碳压缩机入口分离器V111后的管线上，加入一定量的空气，以钝化高压系统不锈钢设备的表面，使其免受反应物和产物的腐蚀[3]。
2.2高压合成、汽提、回收系统尿素合成条件为：188℃，15.6MPa ，进料氨与二氧化碳的物质的量比是3.6，水与二氧化碳的物质的量比为0.67。
尿素合成塔R101内发生如下的化学反应：Q COONH NH CO NH +=+42232 （2-1）Q O H NH CO COONH NH -+=22242)( （2-2）在此条件下反应在液相中进行，以原料二氧化碳利用率表示的转化率约65%。
为了回收未反应物，离开尿素合成塔的反应混合物流入与合成塔同压氨汽提塔E101。
混合液向下流动时应受热而有氨气逸出，利用逸出的氨气作为汽提剂，又使二氧化碳逸出。
由汽提塔E101出来的气体，与中压系统返回的碳铵液汇合，一并进入高压氨基甲酸铵冷凝器E104。
在此几乎全部冷凝下来。
其冷凝热用于副产0.35MPa 的低压蒸汽。
氨基甲酸铵冷凝器E104出来的混合物进入氨基甲酸铵分离器V101进行气液分离。
液相称氨基甲酸铵液，经喷射器L101返回合成塔。
未冷凝的气体主要是惰气亦含有一定的氨气和二氧化碳。
在压力控制下送往中压分离器E101A/B的下部。
高压系统的主要设备是合成塔R101，汽提塔E101，氨基甲酸铵冷凝器E104和氨基甲铵酸分离器V101。
2.3中压分解回收系统离开汽提塔底部的尿液，虽已经汽提出相当数量的未反应物氨气和二氧化碳，但还需进一步回收和提纯。
本流程的回收提纯系统分三级，即中压1.8MPa，真空0.035MPa，低压0.45MPa。
离开汽提塔底部的尿液减压到1.7MPa，进入降膜式中压分解器E102，同时，高压系统的少量未冷凝气体也进入的E102A/B底部。
中压分解器E102分两部分：尿液减压首先进入它的顶部分离器V102，将闪蒸出来的气体排走，然后液体流入位于其下的管束，即分解部分。
使残留的氨基甲酸铵受热而继续分解。
所需热量来自两部分：壳体上部（E102A）是0.47MPa，160℃的蒸气；壳体下部（E102B）来自汽提塔壳侧的2.2MPa蒸汽冷凝液，并补充有一定数量同压蒸汽，以满足热量的要求。
离开中压分解器E102的液体送入低压系统。
离开中压分解器顶部分离器V102的气体与来自低压系统的碳铵液汇合，然后送往真空预浓缩器E113的管间部分，在此进行气体的吸收，而放出的吸收热和冷凝热用来蒸发尿液。
离开真空预浓缩器E113管间部分的气液混合物，送入中压冷凝器E106进一步冷却。
此时放出的热量已无法利用，被冷却水带走。
离开中压冷凝器E106的气液混合物进入中压吸收塔C101。
塔的下部是鼓泡段，在此用碳铵液循环吸收。
未被吸收的气体继续上升到精馏段，与喷淋下来的回流液氨和氨水相遇，气体中的二氧化碳几乎全部被吸收下来。
塔顶得到纯的气氨，但包括进入系统得惰气和少量的二氧化碳。
塔底溶液经P102升压，再经高压预热器E105预热，送往高压系统。
中压吸收塔顶部出来的气氨和惰气进入氨冷凝器E109并进入液氨贮槽V105。
液氨用氨升压泵P105打回中压吸收塔C101，作为回流。
前已指出，来自合成氨装置的原料氨液是存贮在氨贮槽V105中的，但它先进入氨贮槽上方的氨回收塔C105，从塔顶喷淋下来，与氨贮槽排出的气体接触，然后进入氨贮槽。
泵P105打出来的液氨除一部分作为中压吸收塔C101回流外，还有一部分经高压泵送入高压系统。
液氨贮槽V105中的气体，除惰气外还有一部分气氨，它从C105顶部排出，送入中压降膜惰气吸收塔E111和其尚存的惰气洗涤塔C103。
蒸汽冷凝液从C103顶部喷下以吸收气氨，接着又流入E111的管束，以降膜形式吸收气氨。
E111为一换热器，用冷却水把吸收热带走。
从洗涤塔顶部排出的气体经压力控制器排放到烟囱，一般已基本不含氨。
E111底部的氨水用泵P107回到吸收塔C101。
2.4低压分解回收及真空预浓缩系统离开中压分解器E102底部的溶液，再次减压到0.35MPa，并进入降膜式低压分解器E103。
上方是顶部分离器V103，释放出来的闪蒸气在此排出，液体流到下方分解部分的管束中，进一步受热分解，所需热量由管间0.35MPa的饱和蒸汽提供。
离开分解器V103的气体与来自解吸塔C102的气体汇合，通过冷凝和吸收的方法回收。
首先是在氨预热器E107换热，然后是在低压冷凝器E108受到冷却和冷凝。
气液混合物送到碳铵液贮槽V106，气体由此进入位于V106上方的低压惰气洗涤塔C104，用蒸汽冷凝液清洗，经压力控制器排入烟囱V113。
此惰气实际上不含氨。
清洗液流入贮槽V106。
贮槽V106中的碳铵液用中压碳铵泵P103抽出，一部分送回中压系统，另一部分送往工艺冷凝液处理系统。
第三级分解回收是在真空下进行的，低压分解器E103底部出来的溶液减压到0.35MPa，并进入降膜式真空预浓缩器E113。
释放出来的闪蒸气体先在顶部分离器V104排出，液体则进入下部分解部分的管束，进一步受热分解。
所需热量来自分解器E102的气体的冷凝和吸收供应。
由V104出来的气体送往真空系统进行冷凝回收，E113流下的溶液收集于底部液位罐L104，已是含量为85%(质量)的纯净尿液，经泵送往浓缩系统。
2.5真空浓缩（蒸发）与造粒来自P106含量约为85%的尿素溶液送至一段真空浓缩器E114，其尿液被浓缩至94.97%(质量)。
由E114出来的气液混合物进入汽液混合物进入气液分离器V107，其中的蒸汽被一段真空系统L105抽走。
而液体则进入二段真空浓缩器E115。
尿液被浓缩至99.75%（质量）的熔融尿素。