钛管焊接

内蒙古伊东集团东兴化工氯碱

综合利用项目

纯钛管道焊接作业指导书

批准：

审核：

编制：

中国化学工程第十六建设公司

内蒙东兴化工氯碱项目经理部

2011年11月28日

目录

1、编制说明 (2)

2、编制依据 (2)

3、钛管的焊接性分析 (2)

4、焊接施工程序（见下页 (3)

5、焊接工艺 (3)

6、质量指标和检测手段 (7)

7、劳动力安排 (8)

8、焊接施工机具和手段用料 (8)

1、编制说明

内蒙古伊东集团东兴氯碱化工综合利用项目一标段内电解及二次盐水中初步根据图纸统计共有钛管1274米,规格（DN25-DN800）。钛管为特殊材质，焊接要求高，施工难度大、施工技术和操作人员素质要求高,特编制此方案,用来指导安装工程工业纯钛管道的焊接施工。选择组织有经验的施工技术人员、质检人员和优秀焊工、管工来进行施工，确保特殊材质管道施工质量。

2、编制依据

2.1 中国天辰工程有限公司设计图纸

2.2 内蒙古伊东集团东兴氯碱化工综合利用项目招标文件。

2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

2.5《纯钛施工及验收规范》SH3502-2000

2.6 中国化学工程第十六建设公司《焊接工艺评定汇编》。

2.7 我公司承建的多套离子膜烧碱工程《钛管道焊接方案》和施工总结。

3、钛管的焊接性分析

钛是一种非常活泼的金属，与氧的亲和力很大。常温下在钛金属表面与氧生成稳定而致密的氧化膜，该层氧化膜的存在，使得钛在常温下有很高的稳定性和耐腐蚀性。

随着温度的升高，钛吸收氧、氢、氮的能力也随之明显上升。钛从250℃开始吸收氢，从400℃开始吸收氧，从600℃开始吸收氮。钛金属中氧、氢、氮含量增加将使材料的塑性显著下降。因此，焊接时必须对焊缝及附近250℃以上高温区域进行保护，防止空气中的氧、氮和水汽等污染。焊接时焊缝必须使用拖罩进行滞后保护并对管子焊缝背面进行充氩保护。

钛焊接较易产生气孔缺陷，焊接前必须清除焊丝、焊接坡口及附近母材表面

上的水分、油脂、氧化物等；焊接时必须使用纯度很高的氩气。

钛金属中含C 量增加将降低材料的塑性和耐腐蚀性能，因此施工中必须避免母材和焊丝跟碳钢材料接触。

4、焊接施工程序

钛管道焊接施工程序

5、焊接工艺

5.1 施工准备

5.1.1 钛管道和焊接材料验收

★ 钛管及管件安装前必须进行检查，应具有制造厂合格证和质量证明书（包括牌号、炉号、规格、化学成分和机械性能等），内外表面应光滑、清洁、无针

下料切割

坡 口

焊前处理

去氧化皮

材料验收

脱 脂

控制清洗

后时间 清洁度

焊前准备

防雨风措施

提前送氩 调好电流 衰变电流 控制氩气量 调好电压 控制焊接 时间 焊 接

延时送气

焊接检验

着色探伤

外观检查

X 光探伤

加强高度 表面颜色 保护宽度 焊缝宽度 其 它

安装

管道

试验

孔、裂缝、划痕、折叠和过腐蚀等缺陷，管材内外表面的局部缺陷应予以清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的偏差值；其端部应平整无毛刺、壁厚应符合要求；钛管运输与存放应注意不与铁质材料接触、碰撞，防止氢、氧、氮、碳等污染。

★焊接材料（焊丝）必须具备合格证和材质证明书。

5.1.2 技术交底

焊前由焊接工程师向参与施焊的焊工，讲解TA2工业纯钛管及其焊接性的基本知识，对TA2工业纯钛管焊接工艺进行技术交底，并强调遵守焊接工艺对成功焊接的重要性。

5.1、3焊工实际操作技能鉴定

钛管道必须选择有钛材焊接合格证和钛材焊接经验的焊工进行施焊。正式施工前还必须对拟派焊工的实际操作技能进行考核鉴定，合格后才能上岗。考核严格按公司的《焊接工艺评定报告》确定的焊接工艺及工艺参数和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）要求进行。

5.1.4焊接场地

钛管安装焊接，要求现场干燥、干净清洁并防止周围环境风速的影响，采取防风措施。钛管尽量在管道预制场内进行预制焊接。

5.1.5保护拖罩的制作

★钛管焊接必须进行滞后保护。滞后保护拖罩宽度60mm，厚度20～30mm，长度不小于80mm。保护拖罩外壳选用δ=0.5mm的紫铜皮制作。在200目的铜网中充填适量的钛屑或铜屑，以缓冲和稳定气流。

★≥DN80管子制作局部拖罩。＜DN80钛管制作全罩。

图1：

5.2坡口加工

所有钛管均采用管子坡口机进行切割和坡口加工。坡口型式和尺寸要求见下图2：

5.3焊前清理

5.3.1 钛管组对前先用刮刀将加工后的坡口及附近管子表面进行刮削，然后进行酸洗处理。酸洗液配方：HF 10%、HNO 3 30%、其余为水。

5.3.2酸洗时将管接头在酸洗液中浸洗1分钟左右，然后用流动的清水将酸洗部位冲洗干净。所用焊丝也按上述方法进行酸洗和清洗。 5.3.3施焊前管接头和焊丝还应用丙酮或酒精仔细擦洗。

5.3.4清理后的管接头和焊丝如超过4小时未进行焊接，必须重新清理后才能焊接。

5.3.5 焊接用的辅助装置也要做到清洁，无油污、水分等有害物质。 5.4组对

5.4.1管子组对时做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%. 5.4.2组对时点固焊跟正式焊相同。

0.5±0.5

3.0±1.5

60～65