焊接质量控制验收记录表
焊钉焊接工程检验批质量验收记录
焊钉焊接工程检验批质量验收记录一、工程概况工程地点：______施工单位：______监理单位：______质检单位：______二、质量验收依据1.《焊接工程质量验收规范》（以下简称《规范》）。
2.相关设计、施工图纸和技术文件。
三、检验依据和标准1.检验依据：根据《规范》和工程设计要求。
2.检验标准：根据相关规范和设计文件中所要求的焊接工艺和质量要求。
四、检验项目及结果序号检验内容检验方法检验结果1 焊接材料检验进货检验焊钉焊接工程所使用的焊条、焊丝等材料应符合标准要求。
检验结果合格。
2 焊缝外观检验目测检验焊缝外观应平整、均匀、无裂纹、挤压、气孔等缺陷。
检验结果合格。
3 焊缝尺寸检验测量检验焊缝尺寸应符合设计要求。
检验结果合格。
4 焊接质量检验非破坏性检验使用超声波、射线等非破坏性检验方法对焊缝进行检验。
检验结果合格。
5 焊缝抗拉强度检验拉力试验对焊缝进行拉力试验，检验焊缝的抗拉强度是否符合要求。
检验结果合格。
五、检验结论经上述检验项目的检验，焊钉焊接工程检验批质量验收结果合格。
六、质量问题与处理1.根据施工单位提供的材料进货检验记录，已无质量问题。
2.焊缝外观检验结果合格，未发现任何缺陷。
3.焊缝尺寸符合设计要求。
4.经非破坏性检验，焊缝无任何缺陷。
5.焊缝抗拉强度符合设计要求。
七、工程质量意见与建议根据本次质量检验情况，焊钉焊接工程质量符合相关规范和设计要求，建议施工单位继续保持施工质量水平，并加强施工过程中的质量控制。
八、相关附件1.焊接材料进货检验记录。
2.相关焊接工艺文件和检验记录。
九、参加质量验收人员施工单位代表、监理单位代表、质检单位代表等。
十、编制人：。
工程质量验收记录
7
给排水管道耐压试验条件确认与试验记录
□合格□不合格
8
给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录
□合格□不合格
9
给排水管道阀门井隐蔽工程记录
□合格□不合格
10
厂区给排水管网排水管道隐蔽工程
□合格□不合格
11
管道静电接地测试记录
□合格□不合格
12
工艺管道水压试验施工方案
□合格□不合格
13
机器安装检查记录（搅拌器）
□合格□不合格
20
机器单机试车记录（机泵、搅拌器）
□合格□不合格
质量控制资料
□合格□不合格
施工单位质量检查员：
施工单位专业技术质量负责人：
日期：
建设（监理）单位验收结论：
专业技术负责人：（监理工程师）
日期：
单位工程质量验收记录
工程
名称
成品罐区扩建项目—减压侧线油罐区
施工
单位
项目经理
周圣国
项目技术负责人
刘德平
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位
验收结论
1
储罐基础允许偏差项目复测记录
□合格□不合格
2
立式储罐罐底板预制检验批质量验收记录
□合格□不合格
3
立式储罐罐底板焊接检验批质量验收记录
□合格□不合格
4
罐底板隐蔽工程记录
□合格□不合格
5
罐底真空试漏检查记录
□合格□不合格
项目
技术负责人
刘德平
竣工日期
2011、4
序号
项目
验收记录
结论
1
分部工程
共2分部，经检查2分部，符合标准及设计要求
焊接材料检验批质量验收记录
焊接材料检验批质量验收记录一、检验概况本次检验的焊接材料为X公司提供的焊条，共计1000根。
根据相关标准的要求，对焊接材料进行了外观质量检验、化学成分分析、力学性能测试等多项检验。
二、外观质量检验1.观察焊接材料的外观，焊条表面应平整光洁，无氧化皮和裂纹等缺陷。
检验人员对每根焊条进行了目测，并使用放大镜进行详细观察，均符合要求。
三、化学成分分析1.检验人员从各个焊条中取出试样，并送往实验室进行化学成分分析。
该实验采用XX标准方法进行，测试结果如下：（表格省略）2.检验结果显示，焊接材料的化学成分符合相关标准的要求。
四、力学性能测试1.随机选取10根焊条进行力学性能测试，并对每根焊条进行拉伸试验。
测试结果如下：（表格省略）2.检验结果显示，焊接材料的力学性能符合相关标准的要求。
五、检验结论1.综上所述，根据对焊接材料的外观质量检验、化学成分分析以及力学性能测试，结合相关标准的要求，对本批焊接材料进行质量验收判定如下：a)外观质量：符合要求；b)化学成分：符合要求；c)力学性能：符合要求。
2.本批焊接材料的质量达到验收标准，可以投入使用。
六、意见和建议1.在后续的工作中，建议对焊接材料的质量进行更加严格的控制，以确保每批材料的质量稳定可靠。
2.同时，也建议进一步优化测试方法和标准，以满足不同焊接工艺和材料的需求。
七、备注1.本次检验记录的焊接材料是从X公司采购的，具有供应商提供的质量证明，并合乎相关的标准。
2.检验过程中，未发现任何异常情况或质量问题。
以上是本次焊接材料检验批质量验收记录，供参考使用。
验收表格填写说明及示例
验收表格填写说明及样例一、检验批验收记录表的填写检验批的质量验收应在班组自检的基础上，由施工项目专业质量检查员检查并记录，由监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收，并按附表3.0.18-1记录。
验收前，施工单位先填好“检验批和分项工程的质量验收记录”（有关监理记录和结论不填），并由项目专业质量检查员和项目专业技术负责人分别在“检验批质量验收记录”和分项工程质量检验记录的相关栏目中如实填写，并在“施工单位检查评定结果”栏填写检查结果，签字完整；然后由监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织项目专业质量检查员和项目专业技术负责人等严格按规定程序进行验收，并在“监理（建设）单位验收记录”、“监理(建设)单位验收结论”栏中填写验收情况及结论。
（一）表头的填写1、工程“编号”——依各工程验收范围划分表确定。
2、“表号”——与企业标准（《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 183—2008）中“验收标准与检验方法”的表号一致。
3、从“单位(子单位)工程名称”至“分包项目经理”如实填写,表头部分必须打印。
4、“施工执行标准名称及编号”一栏，统一填写《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 183—2008）。
（二）主控项目的填写1、“施工单位自检记录”：原则上用文字简述的方式填写。
涉及“材质证明”、试验报告、复试报告的项目应填写报告编号；如果“材质证明”、试验报告、复试报告较多，按“检验批质量验收附件表”（表3.0.18-2）要求进行汇总，并将其编号填入“施工单位自检记录”。
2、“监理（建设）单位验收记录”：简述验收情况，如“抽查试验报告xx份，结果合格”、“抽查xx组，结果满足要求”等。
3、“质量标准”一栏中没有具体标准，仅有“应符合设计要求”、“应符合现行标准的规定”时，施工单位项目专业技术负责人、专业监理工程师应事先查找“相应标准”或“设计要求”并补充到“质量标准”中。
焊接检验验收情况报告
焊接检验验收情况报告1. 引言本报告旨在对焊接检验验收情况进行详细记录和总结。
通过对焊接工艺、焊接材料、焊接过程以及焊接接头的检验过程和结果的分析，评估焊接接头的质量，并提出改进建议。
2. 焊接检验验收标准在进行焊接接头的检验和验收之前，我们需要明确使用的检验标准。
根据国际标准，我们选取了以下标准进行检验验收：•AWS D1.1/D1.1M：钢结构焊接规范•ASME BPVC Section IX：焊接与热切规范以上标准涵盖了焊接材料的选择、焊接工艺的评估、焊接过程的监测和焊接接头的非破坏性检测等方面的要求。
3. 检验方法和工具在进行焊接接头的检验和验收时，我们使用了以下方法和工具：1.目视检验：通过目视观察焊缝表面，检查是否有明显的焊缺陷，如熔合不良、气孔等。
2.渗透检验：使用渗透剂涂覆焊缝表面，再经过清洗和显像，检查是否有裂纹、孔洞等缺陷。
3.尺寸检验：使用卡尺、游标卡尺等工具测量焊接接头的尺寸是否符合设计要求。
4.声波检测：利用超声波探测仪对焊缝进行检测，检测焊接接头中的内部缺陷，如气孔、夹杂物等。
4. 焊接检验验收流程4.1 焊接工艺评定在进行焊接接头的检验和验收之前，我们首先进行了焊接工艺评定。
根据规范要求，我们制定了焊接试验方案，进行了试块的焊接并进行了相应的力学性能测试。
测试结果表明，焊接接头的强度和韧性符合要求，焊缝的熔深和焊缝形状良好，因此我们采用了该焊接工艺进行焊接接头的制作。
4.2 焊接过程监测在焊接过程中，我们严格按照焊接工艺规范进行操作，并进行了焊接过程的监测。
监测参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
通过监测，我们确保了焊接接头的质量。
4.3 焊接接头检验完成焊接后，我们对焊接接头进行了检验。
首先进行了目视检验，检查了焊缝表面是否有明显的缺陷。
然后进行了渗透检验，发现了一些微细的裂纹，但并不影响焊接接头的使用。
最后进行了尺寸检验，确定焊接接头的尺寸符合设计要求。
4.4 非破坏性检测在进行焊接接头的检验验收过程中，我们还进行了非破坏性检测。
焊缝补强施工及质量检验批质量验收记录
焊缝补强施工及质量检验批质量验收记录一、项目基本信息项目编号：建设单位：设计单位：施工单位：监理单位：质检单位：验收单位：二、施工方案及施工准备1.施工方案：根据设计要求和施工任务书，制定了焊缝补强施工方案。
施工方案包括焊接方法、焊接参数、焊接材料、焊接工艺、焊接顺序等内容。
2.施工准备：（1）材料准备：检查焊条、焊剂、焊接底材等材料的质量，并按照施工方案要求进行储存和保护。
（2）设备准备：检查焊接设备的工作正常，并进行必要的维护和调试。
（3）人员准备：组织焊接作业人员进行相关培训，确保具备焊接作业所需的技术和安全防护知识。
三、施工过程记录日期：天气：施工地点：施工单位：施工过程：施工注意事项：（可以根据实际情况进行详细记录）四、质量检验记录1.焊接前检查（1）焊条焊剂的质量检查：检查焊条焊剂的外观和颜色是否正常，并进行必要的试验，如焊条焊剂湿度试验、焊条焊剂元素成分试验等。
（2）焊接底材的表面清理：检查焊接底材的清洁度是否满足要求，如有油污、锈蚀等现象，需进行清理处理。
2.焊接过程控制（1）焊接参数的控制：检查焊接参数是否符合施工方案的要求，如焊接电流、电压、速度等。
（2）焊接工艺的控制：检查焊接工艺操作是否规范，如焊接顺序、焊缝焊接顺序等。
（3）焊接质量的控制：检查焊缝的焊接质量，如焊缝的焊接均匀度、焊缝的焊缝形状等。
3.焊接后检查（1）焊缝外观检查：检查焊缝的外观质量是否符合要求，如有裂纹、气泡、凹凸等缺陷。
（2）焊缝的力学性能检验：根据设计要求进行相应的力学性能测试，如拉力试验、硬度试验等。
五、质量验收结果经过质量检验，焊缝补强施工符合相关施工要求和质量规范，验收结果合格。
六、存在的问题及改进措施（可根据实际情况记录）七、工程总结（可根据实际情况记录）八、签字建设单位：设计单位：施工单位：监理单位：质检单位：。
焊接过程确认记录
焊接过程确认记录
过程确认记录
需确认的过程电路板手工焊接过程确认部门生产部作业程序和方法文件的操作可行性、合理性、有效性评价：
制定有完整合理的电路板手工焊接工艺规范,通过执行和实践证明可以确认为电路板手工焊接工艺规范是有效的、合理的、可行的、具有实际可操作性的指导性文件；该文件在执行过程中没有发现问题,能保证目前产品的质量要求.
确认人员：日期：
设施设备的能力确认：（包括完好性、性能的可靠性、安全性等）
焊接过程所使用的设备性能完好，各项技术参数安全可靠。
对焊接设备进行计划地预防性维护和定期保养，保证焊接设备始终处于完好状态。
可以确认为焊接过程所使用的设施设备完全能满足电路板手工焊接工艺规范要求。
确认人员：日期：
人员资格/技能确认：
本项目部目前从事焊接过程的操作人员都具有两年以上手工焊接工作经验，并经本公司资格确认合格后上岗；从这近一
年来的实际工作情况来看，他们确实具备了相应的实际工作能力。
本公司确认他们具有从事手工焊接过程的作业的能力。
确认人员：日期：
监控及记录情况确认：
建立有焊接过程的验收记录并配置合格的监测设备(如老化试验室振动试验台等)进行控制。
验收记录涉及监控内容如：焊接温度、时间等参数要求；确保焊接过程的质量符合要求。
确认人员：日期：
确认结论：
√过程本领充分。
□
□过程能力不足，需要改进。
钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构（焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录GB 50205-2001附带：文明施工重新制作规范的“三板一图”，于4 月10 前完成。
做好宣传鼓舞工作，应在现场大门，塔吊等位置挂设安全质量标牌。
在其他醒目位置部位挂设安全及防火标牌。
设吸烟室（拟定在现场会议室），其他部位严禁吸烟。
加强现场平面管理，现场施工料具码放必须按阶段性指定位置，码放整齐，该成方的成方，该码垛的码垛。
加强现场用火管理，未经项目经理批准，任何人不得擅自动火。
按“三清”、“六好”要求定期进行文明施工检查。
此项工作由项目经理负责组织，一般每月一次。
派专人清扫厕所，经常扫除，定期扫除，定期洒专用药物，宿舍区由组长负责各自卫生区的清扫，以保证职工有一个良好的居住环境。
食堂要坚持卫生责任制，确保饮食卫生。
对食堂外的垃圾进行一次清除，以后要定期清除。
雨期施工技术措施表演池、鲸鱼池、2 号工作间及地下通道施工均可赶上雨期，因而必须采取必要的雨期施工措施。
每次搅拌混凝土前，对砂、石含水率进行现场测定，并相应调整用水量，确保配合比的准确。
浇筑混凝土时（尤其是表演池池壁），因配备塑料薄膜以防临时降雨，以尽可能保证浇筑混凝土连续施工。
如确因突然大雨无法继续施工时，则因留置后浇带（不是施工缝），然后按后浇带做法处理。
表演池底板、池壁的混凝土浇筑时间应根据阶段性天气预报安排，避开降雨天气。
对于尚未进行基础施工的坑壁，进入六月份后要用塑料薄膜覆盖，以防因雨水冲刷造成塌方。
对于表演池观众厅基础处（最南面的三个）已出现边坡裂处安排人尽早清除，以防降雨，引起塌方。
备潜水泵、离心泵各两台，降雨后及时抽走基抗内积水。
鲸鱼池北边基抗边缘进入六月份后须培土挡水，以防外面积水流入基坑。
六月上旬进行一次现场用电线路及机械设备全面检查以确保雨期施工安全。
如需在水泥库外面码垛放水泥时，垛底面必须高出地面300mm，且排水通畅，垛子顶面必须铺塑料薄膜一层，且备足苫布，以防水泥受淋变质，露天码存放的水泥最长时间不得超过7d，局部受潮结块水泥，不得用于结构工程。
关键过程质量检验记录
2
焊接质量
检查
1、漏焊、焊穿、虚焊、裂纹、夹渣等焊接缺陷不得多于3处。
2、测量转盘支架与吊耳接触处、各板簧支架与车架的焊角高度必须达到8mm。
3、贯穿横梁在贯穿处，其上下翼板与纵梁接触处不得施焊。
3
主要尺寸参数检查
1、车架长度12990±10
2、车架宽度2490±4
油漆表面不同颜色的油漆边界宽度不超过2毫米。
2
厚度
底漆层15~25微米
面漆层30~40微米
漆层总厚度45~60微米
结论：
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
行走机构安装
序号
检验内容
技术要求
检验结果
备注
1
外观检查
四轮胎牌号相同，花纹一致
左、右气室推杆自由行程差不大于2mm。
车轮转动灵活，无松旷，无擦碰，无异响。目测不得有明显的偏摆现象。
关键过程质量检验记录
车辆制造有限公司
质检部
关键过程质量检验记录
编号：TD/JL03-8.1-03 序号：01
产品型号
TDZ9401
流转单号
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
纵梁焊接
序号
检验内容
技术要求
检验结果
备注
1
外观检查
1、焊缝应平整均匀
2、焊渣清除干净，尖角及焊缝不平整处应打磨，遗漏处不得多于1处。
产品型号
TDZ9401
流转单号
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
喷漆
序号
检验内容
技术要求
检验结果
焊接工艺验收表完整版
焊接工艺验收表完整版1. 引言本文档为焊接工艺验收表的完整版，旨在对焊接工艺进行全方位的评估与验收，确保焊接过程的质量和安全性。
2. 验收内容本次焊接工艺验收主要包括以下内容：- 焊接材料的选择和使用- 焊接设备的合理配置和正常运行- 焊接工艺参数的设定与控制- 焊接过程的质量监控- 焊缝的检测与评估3. 验收步骤3.1 焊接材料的选择和使用验收1. 检查焊接材料的质量证书，确保符合相关标准要求。
2. 检查焊材的保存情况，防止潮湿、腐蚀、污染等问题。
3. 确保焊材的合理搭配和正确使用，防止材料的不匹配导致焊缝质量不良。
3.2 焊接设备的合理配置和正常运行验收1. 检查焊接设备的合理配置是否满足焊接要求。
2. 检查焊接设备的运行情况，确保设备能够正常工作。
3. 确保焊接设备的维修记录完整，设备维护保养得当。
3.3 焊接工艺参数的设定与控制验收1. 检查焊接工艺参数的设定是否符合焊接要求。
2. 确认焊接工艺参数的控制是否稳定，是否能够保证焊接质量。
3. 检查焊接工艺参数的记录和调整情况，确保工艺参数的稳定性。
3.4 焊接过程的质量监控验收1. 检查焊接过程中的焊接质量监控措施是否到位。
2. 检查焊接过程中的监控记录，确保焊接过程的质量监控有效执行。
3. 确认焊接过程中的质量问题是否得到及时处理和解决。
3.5 焊缝的检测与评估验收1. 进行焊缝的外观检测，确认焊缝的形状、尺寸和表面质量是否符合要求。
2. 进行焊缝的无损检测，检查焊缝内部的缺陷情况。
3. 进行焊缝的力学性能测试，确定焊缝的强度和韧性等性能指标。
4. 验收结果和结论经过全面的焊接工艺验收，根据每一项验收内容的评估结果，得出以下结论：- 对焊接材料的选择和使用验收：合格/不合格- 对焊接设备的合理配置和正常运行验收：合格/不合格- 对焊接工艺参数的设定与控制验收：合格/不合格- 对焊接过程的质量监控验收：合格/不合格- 对焊缝的检测与评估验收：合格/不合格5. 验收建议和改进措施根据上述验收结果，对不合格项提出建议和改进措施，以进一步提高焊接工艺的质量和安全性。
管道焊接检验批质量验收记录2
5
咬边
＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格
合格
＞0.6%~12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值
/
≤0.4mm或≤6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格
/
总承包单位检查意见：
合格
5
咬边
＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格
合格
＞0.6%~12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值
/
≤0.4mm或≤6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格
/
总承包单位检查意见：
合格
2
管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定
合格
一般项目
1
焊缝表面应整齐均匀、无裂纹、未焊透、气孔、加渣、烧穿等缺陷
合格
2
焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷
合格
3
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm
合格
4
焊缝余高应为0mm~2mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm
合格
2
管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定
合格
一般项目
1
焊缝表面应整齐均匀、无裂纹、未焊透、气孔、加渣、烧穿等缺陷
合格
2
焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷
合格
3
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm
钢结构焊接工程检验批质量验收记录
钢结构焊接工程检验批质量验收记录-------------------------------钢结构焊接工程检验批质量验收记录-------------------------------项目位置：xxxxxx工作单位：xxxxxx验收时间：xxxx年xx月xx日一、项目概况本次钢结构焊接工程的主要施工范围为xxxxxx。
工程所使用的焊材为xxxxxx，采用XXXXXX焊接方法。
焊接材料质量合格证明编号为xxxxxx。
焊接工艺评定合格证明编号为xxxxxx。
二、质量验收范围本次钢结构焊接工程的质量验收范围包括以下内容：1.焊缝及焊接工艺的合规性检验；2.焊接材料的质量验收；3.焊接设备及工具的质量验收；4.焊接工艺参数的合规性检验。
三、质量验收结果1.焊缝及焊接工艺的合规性检验：a.焊缝尺寸：焊缝尺寸符合设计规定，满足工程要求；b.焊缝形态：焊缝形态符合规范要求，无裂纹、夹渣等缺陷；c.焊缝质量：焊缝质量优良，焊道牢固牢靠；d.焊接质量：焊接质量合格，焊接强度符合设计要求。
2.焊接材料的质量验收：a.焊条：使用的焊条质量良好，无变色、损伤等缺陷；b.焊丝：使用的焊丝质量良好，无损伤、腐蚀等缺陷；c.气体保护：气体保护系统正常运行，未发生泄漏现象。
3.焊接设备及工具的质量验收：a.焊接机：使用的焊接机工作正常，电流稳定，无漏电现象；b.焊枪：使用的焊枪质量良好，无断线、接触不良等问题；c.工具：使用的焊接工具无损坏、失效等问题。
4.焊接工艺参数的合规性检验：a.焊接工艺规程：使用的焊接工艺规程与设计要求一致，质量符合规范；b.焊接过程控制：焊接过程中参数控制合理，焊接质量稳定可靠；c.焊接工艺文件：工艺文件齐全、规范，并按要求备案。
四、质量验收结论根据以上的质量验收结果，本次钢结构焊接工程的质量验收结论如下：1.焊接工程质量合格，符合相关规范和设计要求；2.焊接材料质量合格，无明显质量问题；3.焊接设备及工具质量合格，正常工作无影响；4.焊接工艺参数合规，焊接质量可靠。
检验批质量验收记录表格
检验批质量验收记录表格(总39页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--土方开挖工程检验批质量验收记录010101□□土方回填工程检验批质量验收记录010102□□水泥砂浆防水层工程检验批质量验收记录涂料防水层工程检验批质量验收记录010504□□模板安装工程检验批质量验收记录（Ⅰ）010601□□模板拆除工程检验批质量验收记录（Ⅲ）010601□□钢筋加工工程检验批质量验收记录（Ⅰ）010602□□（Ⅱ）010602□□混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录（Ⅰ）010603□□混凝土施工工程检验批质量验收记录（Ⅱ）010603□□现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录（Ⅰ）010603□□砖砌体工程检验批质量验收记录020301□□找平层工程检验批质量验收记录（Ⅷ）石和花岗石面层工程检验批质量验收记录水泥砂浆面层工程检验批质量验收记录一般抹灰工程检验批质量验收记录金属门窗安装工程检验批质量验收记录（钢门窗）（Ⅰ）030302□□金属门窗安装工程检验批质量验收记录（铝合金门窗）（Ⅱ）饰面砖粘贴工程检验批质量验收记录水性涂料涂饰工程检验批质量验收记录溶剂型涂料涂饰工程检验批质量验收记录屋面找平层工程检验批质量验收记录040102□□架空屋面工程检验批质量验收记录分项工程质量验收记录质控表子分部工程质量验收记录（无支护土方）质控（建）表 0101□□子分部工程质量验收记录（混凝土工程）质控（建）表 0106□□子分部工程质量验收记录（砼结构）质控（建）表 0201□□子分部工程质量验收记录（砌体结构）质控（建）表 0203□□子分部工程质量验收记录（地面）子分部工程质量验收记录（抹灰）质控（建）表 0302□□子分部工程质量验收记录（门窗）质控（建）表 0303□□子分部工程质量验收记录（饰面板（砖））质控（建）表 0306□□子分部工程质量验收记录（涂饰）质控（建）表 0308□□子分部工程质量验收记录（涂膜防水屋面）质控（建）表 0402□□子分部工程质量验收记录（隔热屋面）质控（建）表 0405□□分部工程质量验收记录（地基与基础）质控（建）表 01□□分部工程质量验收记录（主体结构）质控（建）表 02□□分部工程质量验收记录（建筑装饰装修）质控（建）表 03□□分部工程质量验收记录（建筑屋面）质控（建）表 04□□。
焊接检验质量验收记录表
焊接检验质量验收记录表一、引言焊接检验是确保焊接结构安全性和质量的关键过程。
通过对焊接接头的物理、化学和机械性能进行全面评估，可以有效地保证焊接工程的质量。
本文将详细介绍焊接检验质量验收记录表及其重要性。
二、焊接检验质量验收记录表概述焊接检验质量验收记录表是一份详细记录焊接接头质量信息的文件。
该记录表包含了焊接接头的各项质量指标，如焊缝外观、尺寸、硬度、金相组织、无损检测等。
通过对这些数据的分析，可以判断焊接接头是否符合设计要求，从而确保焊接工程的质量。
三、焊接检验质量验收记录表的内容1、焊缝外观检查：记录焊缝的表面质量，如咬边、焊瘤、飞溅等缺陷。
2、焊缝尺寸测量：测量焊缝的宽度、高度、间隙等尺寸，判断是否符合设计要求。
3、硬度检测：通过硬度计测量焊缝和母材的硬度，判断是否符合技术标准。
4、金相组织分析：通过金相显微镜观察焊缝的金相组织，判断其结晶质量和显微组织。
5、无损检测：采用超声波、射线等方法对焊缝进行无损检测，判断内部是否存在缺陷。
四、焊接检验质量验收记录表的重要性1、保证焊接工程质量：通过焊接检验质量验收记录表，可以全面了解焊接接头的各项质量指标，从而保证焊接工程的质量。
2、指导焊接施工：通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。
3、确保安全：焊接检验质量验收记录表是工程验收的重要依据，也是保证焊接结构安全的重要手段。
4、为未来工作提供参考：焊接检验质量验收记录表可以为以后的焊接工程提供参考，避免出现类似的问题。
五、结论焊接检验质量验收记录表是保证焊接工程质量的重要工具。
通过详细记录和评估焊接接头的各项质量指标，可以有效地保证焊接结构的安全性和稳定性。
通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。
因此，我们应该充分重视焊接检验质量验收记录表的重要性，并将其作为焊接工程质量控制的重要组成部分。
检验批质量验收记录表一、引言在建筑工程中，质量验收是决定工程最终质量的关键环节。
钢结构焊接检验批质量验收记录
钢结构焊接检验批质量验收记录记录编号：XXXXX日期：XXXX年XX月XX日一、基本信息：项目名称：XXXXX委托单位：XXXXX监理单位：XXXXX施工单位：XXXXX焊接工程师：XXXXX二、焊接材料检验：1.焊条或焊丝的合格证、质量证明、检验报告等相关文件齐全，并符合项目要求。
2.焊接材料的外观无任何锈蚀、氧化等缺陷。
3.焊接材料的规格、型号、批号、标识等信息与合格证一致。
三、焊工资质：1.所有焊工持有焊工资质证书，并定期进行职业技能培训，保持良好的焊接技能水平。
2.焊工的技术档案齐全，并符合项目要求。
四、工艺规程合格性：1.工艺规程符合相关国家标准和项目要求，并得到了监理单位的审查和批准。
2.对于特殊工艺要求，焊接工程师要进行一对一指导，并监督焊工的操作。
3.工艺规程的填写符合要求，包括焊接方法、参数、预热温度、层间温度控制等内容。
五、焊接设备检验：1.焊接设备具有合法的检验合格证明，并定期进行检验维护。
2.焊接设备的接地和保护措施符合要求。
3.焊机输出电压、电流等参数与工艺规程一致。
六、焊接工艺过程监控：1.焊接工艺过程记录的填写规范、完整，并符合相关国家标准和项目要求。
2.对于每道焊缝，焊接工艺过程记录中包括焊接参数、预热温度、焊后处理等信息。
3.工艺过程监控的记录中包括焊接操作人员的签字和日期，并得到了焊接工程师的确认。
七、可视检验：1.对于每道焊缝，进行可视检验，确保焊缝外观光洁，无裂纹、夹渣、气孔、夹杂物等缺陷。
2.合格的焊缝应符合相关国家标准和项目要求的质量要求。
八、无损检测：1.对于焊缝的关键部位，进行无损检测，包括超声波检测、射线检测等。
2.检测报告齐全，并有资质检验单位的签章和报告编号。
九、力学性能检验：1.从焊接出来的构件中取样，进行拉伸、冲击等力学性能测试。
2.检测报告齐全，并有资质检验单位的签章和报告编号。
十、其他：（根据具体项目要求填写其他相关内容）十一、验收结论：本次焊接检验批的质量验收结果如下：□合格□不合格验收人员（签字）：XXX验收日期：XXXX年XX月XX日附：焊接工艺规程、焊接过程记录、焊接设备检验报告、可视检验记录、无损检测报告、力学性能检验报告等相关资料的复印件。
分部工程质量控制资料核查验收记录
建筑装饰装修分部工程质量控制资料核查验收记录表2-3 单位（子单位）工程名称包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号资料名称份数核查意见核查人1 施工图及设计变更文件2 施工组织设计（施工方案）及技术交底记录3 原材料、半成品出厂质量证明文件及场检(试)验报告4 地面各面层材料强度及密实度试验报告5 楼梯、踏步项目检查记录6 地面天然材料、胶粘剂、沥青胶结材料和涂料的合格证明文件及复验报告7 特种门及附件的生产许可文件8 建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件9 幕墙工程用硅硐结构胶的认定证书、质量合格证明文件；进口硅硐结构胶的商检证明文件10 饰面材料质量证明文件及确认文件11 焊接工艺文件和烘焙记录12 焊工合格证13 其它施工记录14 各构造层隐蔽工程验收记录15 检验批、分项、分部（子分部）工程验收记录16 新材料、新工艺施工验收记录17 工程质量事故及事故调查处理资料18 其它必要的文件和记录施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日建筑屋面分部工程质量控制资料核查验收记录表2-4 单位（子单位）工程名称包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号资料名称份数核查意见核查人1 施工图会审记录及设计变更文件2 施工组织设计（施工方案）及技术交底记录3 原材料、半成品出厂质量证明文件及场检(试)验报告4 材料代用确认记录5 隐蔽工程验收记录6 检验批、分项、分部（子分部）工程验收记录7 新材料、新工艺施工验收记录8 工程质量事故及事故调查处理资料9 其它必要的文件和记录10111213施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日2建筑给水、排水及采暖分部工程质量控制资料核查验收记录表2-5 单位（子单位）工程名称包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号资料名称份数核查意见核查人1 施工图会审、设计变更、洽商记录2 施工组织设计（施工方案）及技术交底记录3 主要原材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂质量证明文件及场检（试）验报告4 隐蔽工程验收记录5 施工过程试验记录6 设备试运转记录7 检验批、分项、分部（子分部）工程验收记录8 工程质量事故及事故调查处理资料9 施工记录12 竣工图施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日3建筑电气分部工程质量控制资料核查验收记录表2-6 单位（子单位）工程名称包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号资料名称份数核查意见核查人1 施工图会审、设计变更、洽商记录2 施工组织设计（施工方案）及技术交底记录3 主要原材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂质量证明文件及场检（试）验报告4 隐蔽工程验收记录5 电气设备交接试验记录6 建筑照明通电试运行记录7 空载试运行和负荷试运行记录8 检验批、分项、分部（子分部）工程验收记录9 工程质量事故及事故调查处理资料12 施工记录13 竣工图施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日4通风与空调分部工程质量控制资料核查验收记录表2-7 单位（子单位）工程名称包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号资料名称份数核查意见核查人1 施工图会审、设计变更、洽商记录2 施工组织设计（施工方案）及技术交底记录3 主要原材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂质量证明文件及场检（试）验报告，设备开箱检验记录4 隐蔽工程验收记录5 工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录6 设备单机试运转记录7 系统无生产负荷联合试运转与调试记录8 检验批、分项、分部（子分部）工程验收记录9 工程质量事故及事故调查处理资料12 施工记录13 竣工图施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日5智能建筑分部工程质量控制资料核查验收记录表2-8 单位（子单位）工程名称包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号资料名称份数核查意见核查人1 施工图会审、设计变更、洽商记录2 施工组织设计（施工方案）及技术交底记录3 主要原材料、硬件设备、软件产品、接口出厂质量证明文件及场检（试）验报告，设备开箱检验记录4 隐蔽工程验收记录5 接口确认记录6 自检记录7 系统试运行记录8 检验批、分项、分部（子分部）工程验收记录9 工程质量事故及事故调查处理资料12 施工记录13 竣工图施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日6单位（子单位）工程质量控制资料核查验收记录表3 单位（子单位）工程名称施工单位项目技术负责人序号项目资料名称份数核查意见核查人1建筑与结构图纸会审、设计变更、洽商记录2 工程定位测量、放线记录3 原材料出厂合格证明文件及进场检（试）验报告4 施工试验及见证检测报告5 隐蔽工程验收记录6 施工记录7 预制构件、预拌混凝土合格证明文件8 分项、分部工程质量验收记录9 工程质量事故调查处理资料10 新材料、新工艺施工记录1给排水与采暖图纸会审、设计变更、洽商记录2 材料、配件出厂合格证明及进场检（试）验报告3 管道、设备强度试验、严密性试验记录4 隐蔽工程验收记录5 施工记录6 分项、分部工程质量验收记录1建筑电气图纸会审、设计变更、洽商记录2 材料、配件出厂合格证明及进场检（试）验报告3 设备调试记录4 接地、绝缘电阻测试记录5 隐蔽工程验收记录6 施工记录7 分项、分部工程质量验收记录7续表1通风与空调图纸会审、设计变更、洽商记录2 材料、配件出厂合格证明及进场检（试）验报告3 制冷、空调、水管道强度、严密性试验记录4 隐蔽工程验收记录5 制冷设备运行调试记录6 通风、空调系统调试记录7 施工记录8 分项、分部工程质量验收记录1电梯工程土建布置图纸会审、设计变更、洽商记录2 设备出厂合格证明及开箱检验记录3 隐蔽工程验收记录4 施工记录5 接地、绝缘电阻测试记录6 负荷试验、安全装置检查记录7 分项、分部工程质量验收记录1建筑智能化工程图纸会审、设计变更、洽商记录、竣工图及设计说明2 材料、设备出厂合格证、技术文件及进场检（试）验报告3 隐蔽工程验收记录4 系统功能测定及设备调试记录5 系统技术、操作和维护手册6 系统管理、操作人员培训记录7 分项、分部工程质量验收记录施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日质量监督机构核查意见项目监督工程师：年月日8地基基础分部工程质量安全和功能检验资料核查和抽样检测验收记录表4-１单位（子单位）工程名称包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号安全和功能检验项目项数核（抽）查意见核（抽）查人1 地基土承载力测试报告2 复合地基承载力测试报告3 工程基桩承载力测试报告4 基桩桩体质量测试报告5 支护结构强度检测报告6 地下室防水功能检测记录7 砌筑砂浆强度检测报告8 混凝土强度检测报告9 基础混凝土结构实体质量检验报告10 预制构件结构性能检验报告施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日9主体结构分部工程质量安全和功能检验资料核查和抽样检测验收记录表4-2 单位（子单位）工程名称包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号安全和功能检验项目项数核（抽）查意见核（抽）查人1 建筑物垂直度、标高、全高测量记录2 抽气（风）道检查记录3 建筑物沉降观测记录4 混凝土结构实体质量检验报告5 预制构件结构性能检验报告6 高强螺栓预拉力、扭矩系数、摩擦面抗滑移系数复验报告7 高强螺栓终拧扭矩、梅花头检查报告8 网架节点承载力检验报告9 焊缝超声波、射线探伤检验报告10 避雷接地电阻测试记录施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日10建筑装饰装修分部工程质量安全和功能检验资料核查和抽样检测验收记录表4-3 单位（子单位）工程名称包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号安全和功能检验项目项数核（抽）查意见核（抽）查人1 建筑物垂直度、标高、全高测量记录2 抽气（风）道检查记录3 建筑物沉降观测记录4 有防水要求地面蓄水试验记录5 外墙外窗抗风压、空气渗透性能、雨水渗透性能检测报告6 后置埋件现场拉拔检测报告7 外墙饰面砖粘结强度检测报告8 双组份硅硐结构胶混匀性及拉断试验记录9 硅硐结构胶相容性和剥离粘结性检测报告、石材用密封胶耐污染性检测报告10 人造木板甲醛含量检测报告11 幕墙避雷电阻测试报告12 天然石材放射性检测报告13 焊缝超声波、射线探伤检验报告14 室内环境检测报告施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日11建筑屋面分部工程质量安全和功能检验资料核查和抽样检测验收记录表4-4 单位（子单位）工程名称包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号安全和功能检验项目项数核（抽）查意见核（抽）查人1 屋面淋水试验记录2 屋面蓄水试验记录3 屋面雨后观察记录施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日12建筑给水、排水及采暖分部工程质量安全和功能检验资料核查和抽样检测验收记录表4-5 单位（子单位）工程名称包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号安全和功能检验项目项数核（抽）查意见核（抽）查人1 承压管道系统和设备及阀门水压试验2 排水管道灌水及通水试验3 排水干管通球试验4 雨水管道灌水试验5 给水管道通水试验及冲洗记录6 卫生器具通水及盛水试验7 地漏及地面清扫口排水试验8 消火栓系统测试9 采暖系统冲洗及测试记录10 安全阀及报警联动系统动作测试记录11 锅炉48小时负荷试运行记录施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日13建筑电气分部工程质量安全和功能检验资料核查和抽样检测验收记录表4-6 单位（子单位）工程名称包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号安全和功能检验项目项数核（抽）查意见核（抽）查人1 接地电阻、绝缘电阻测试记录2 照明全负荷通电试验记录3 大型灯具牢固性试验记录4 避雷接地电阻测试记录5 线路、配电箱（盘）、插座、漏电保护装置等接地、接零检验记录施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日通风与空调分部工程质量安全和功能检验资料核查和抽样检测验收记录14表4-7 单位（子单位）工程名称包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号安全和功能检验项目项数核（抽）查意见核（抽）查人1 通风、空调系统试运行调试记录2 制冷、制热系统试运行调试记录3 风量、温度、噪声测试记录4 风管、水管试压记录5 洁净室内洁净度测试记录施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日15智能建筑分部工程质量安全和功能检验资料核查和抽样检测验收记录表4-8 单位（子单位）工程名称包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号安全和功能检验项目项数核（抽）查意见核（抽）查人1 接地电阻、绝缘电阻测试记录2 通信网络系统测试记录3 信息网络系统测试记录4 建筑设备监控系统测试记录5 火灾自动报警及消防联运系统测试记录6 安全防范系统测试记录7 综合布线系统测试记录8 智能化系统集成测试记录9 电源与接地系统测试记录10 智能化相关场所环境测试记录11 住宅（小区）智能化系统测试记录施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日16单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查和抽样检测验收记录表5 单位（子单位）工程名称施工单位项目技术负责人序号安全和功能检验项目项数核（抽）查意见核（抽）查人1建筑与结构屋面蓄（淋）水试验记录2 地下室防水效果检查记录3 有防水要求的地面蓄水试验记录4 建筑物垂直度、标高、全高测量记录5 抽气（风）道检查记录6 幕墙及外窗气密性、水密性、抗风压检测报告7 建筑物沉降观测记录8 节能、保温检测报告9 基础、主体结构实体质量检测报告10 室内环境质量检测报告1给排水与采暖给水管道通水试验记录2 暖气管道、散热器压力试验记录3 卫生器具满水试验记录4 消防管道、燃气管道压力试验记录5 排水干管通球试验记录续表171建筑电气工程照明全负荷试验记录2 大型灯具牢固性试验记录3 避雷接地电阻检测报告4 线路、插座、开关接地检验记录1通风与空调通风、空调系统试运行记录2 风量、温度测试记录3 洁净室洁净度测试记录4 制冷机组试运行调试记录1电梯工程电梯运行记录2 电梯安全装置检测报告1智能建筑工程系统试运行记录2 系统检测报告3 系统电源及接地检测报告施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日18地基基础分部工程观感质量检查验收记录表6-1 单位（子单位）工程名称包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号项目施工单位自评验收检查记录验收评价好一般差好一般差1 基础混凝土2 基础砌体3 基础钢结构4 地下室墙面5 地下室外梁、板6 地下室柱7 地下室防水工程8 变形缝9 后浇带10 楼梯、踏步11 风道、井道观感质量综合评价施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日质量监督机构核查意见项目监督工程师：年月日19主体结构分部工程观感质量检查验收记录表6-2 单位（子单位）工程名称包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号项目施工单位自评验收检查记录验收评价好一般差好一般差1 梁、板混凝土2 柱混凝土3 室内墙体4 楼梯、踏步5 风道、井道6 节点构造7 木屋架8 钢屋架9 网架10 压型金属板11 变形缝12 后浇带观感质量综合评价施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日质量监督机构核查意见项目监督工程师：年月日20建筑装饰装修分部工程观感质量检查验收记录表6-3 单位（子单位）工程名称包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号项目施工单位自评验收检查记录验收评价好一般差好一般差1 室外墙面2 室外墙面横竖线角3 散水、台阶、明沟4 滴水线（槽）5 变形缝6 室内墙面7 室内顶棚、吊顶8 室内地面9 楼梯、踏步、护栏10 细部11 门窗12 玻璃安装13 轻质隔墙14 幕墙观感质量综合评价施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日质量监督机构核查意见项目监督工程师：年月日21建筑屋面分部工程观感质量检查验收记录表6-4 单位（子单位）工程名称包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号项目施工单位自评验收检查记录验收评价好一般差好一般差1 屋面坡度2 屋面细部3 变形缝4 女儿墙滴水线（槽）5 变形缝6 伸缩缝7 水落口8 屋面保护层9 抽气道、管排列10 避雷装置观感质量综合评价施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日质量监督机构核查意见项目监督工程师：年月日建筑给水、排水及采暖分部工程观感质量检查验收记录22表6-5 单位（子单位）工程名称包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号项目施工单位自评验收检查记录验收评价好一般差好一般差1 管道、坡度2 管道接口3 管道支架、套管4 卫生器具、支架5 阀门、配件6 检查口、清扫口、地漏7 散热器、伸缩器、支架8 室外井室9 设备安装、防腐、保温观感质量综合评价施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日质量监督机构核查意见项目监督工程师：年月日建筑电气分部工程观感质量检查验收记录表6-623单位（子单位）工程名称包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号项目施工单位自评验收检查记录验收评价好一般差好一般差1 配电箱、盘、板2 电气设备安装3 灯具4 开关、插座、接线盒5 电扇6 防雷、接地7 线路敷设观感质量综合评价施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日质量监督机构核查意见项目监督工程师：年月日通风与空调分部工程观感质量检查验收记录表6-7单位（子单位）工程名称24包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号项目企业自评验收检查记录验收评价好一般差好一般差1 风管表面平整、无损坏；接管合理，风管的连接及风管与设备或调节装置的连接无明显缺陷2 风口表面平整，色泽一致，位置正确，风口可调节部件动作正常3 调节器的制作和安装正确牢固，调节灵活4 制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装正确，系统无渗漏5 风管、部件及管道的支、吊架形式、位置及间距符合规范要求6 风管、管道的软连接位置符合要求，接管正确、牢固、自然无强扭7 通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组安装正确牢固8 组合式空气调节机组外表平整光滑，接缝严密，组装正确，无渗漏9 除尘器，积尘室安装牢固，接口严密10 消声器安装方向正确，表面平整无损坏11 风管、部件、管道及支架油漆附着牢固，厚度均匀12 绝热层表面平整，无断裂、脱落；室外防潮层、保护壳顺水搭接，无渗漏13 高效过滤器与风管、风管与设备的连接处密封可靠14 净化空调机组、静压箱、风管及送风口无积尘15 装配式洁净室内墙面、吊顶和地面光滑、平整、色泽均匀、无积尘16 送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理可靠严密观感质量综合评价施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日质量监督机构核查意见项目监督工程师：年月日智能建筑分部工程观感质量检查验收记录表6-8单位（子单位）工程名称25包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号项目施工单位自评验收检查记录验收评价好一般差好一般差1 控制箱、台、柜2 信息插座、接线盒3 消防探测器、疏散指示灯4 摄像机5 机柜、机架6 扬声器、音响设备7 电源、防雷、接地8 管线敷设观感质量综合评价施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日质量监督机构核查意见项目监督工程师：年月日26单位（子单位）工程观感质量检查验收记录表7 单位（子单位）工程名称施工单位项目技术负责人序号项目施工单位自评验收检查记录验收评价好一般差好一般差1 室外墙面2 变形缝3 水落管，屋面4 室内墙面5 室内顶棚、吊顶6 室内地面7 楼梯、踏步、护栏8 门窗9 管道接口、坡度、支架10 卫生器具、支架、阀门11 检查口、扫除口、地漏12 散热器、支架13 配电箱、盘、板、接线盒14 设备器具、开关、插座15 防雷、接地16 风管、支架、风口、风阀17 风机、空调设备18 水泵、冷却塔、绝热19 运行、平层、开关门20 机房21 机房设备安装及布局22 现场设备安装观感质量综合评价施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日质量监督机构核查意见项目监督工程师：年月日分部工程质量综合评定表27表8 工程名称所含子分部工程名称序号项目内容分值得分1 基本规定不符合一项扣10分102 子分部工程以子分部工程优良率100%为基数，每减少１%扣0.5分143 控制资料缺一项或不符合要求一项扣2分154 安全与功能资料缺一项或不符合要求一项扣2分255 观感质量观感质量综合评定为“好”，以项目总数为基数，“好”的项目每减少一个扣1分。
检验批质量验收记录表通用版
通用表格A01 施工现场质量管理检查记录A02 检验批质量验收记录A03 分项工程质量验收记录A04 分部（子分部）工程质量验收记录A05 单位（子单位）工程质量竣工验收记录A06 单位（子单位）工程质量控制资料核查记录A07 单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录A08 单位（子单位）工程观感质量检查记录A02-301 单位（子单位）工程观感质量检查记录A02-302 混凝土小型空心砌块砌体工程检验批质量验收记录A02-303 石砌体工程检验批质量验收记录A02-304 配筑砌体工程检验批质量验收记录A02-305 填充墙砌体工程检验批质量验收记录A01施工现场质量管理检查记录编号：开工日期：工程名称施工许可证（开工证）建设单位项目负责人设计单位项目负责人监理单位总监理工程师施工单位项目经理项目技术负责人序号项目内容1 现场质量管理制度2 质量责任制3 主要专业工种操作上岗证4 分包方资质一对分包单位的管理制度5 施工图审查情况6 地质勘察资料7 施工组织设计、施工方案及审批8 施工技术标准9 工程质量检验制度10 搅拌站及计量设置11 现场材料、设备存放与管理12检查结论：总监理工程师：建设单位代表：年月日注：1、本表由施工单位填写报监理单位。
总监理工程师检查并做出检查结论。
2、检查结论中需要整改的内容由施工单位以附页复报。
3、完成后，原件存监理单位复印件交施工单位。
A02检验批质量验收记录编号：工程名称大泽碧桂园山湖湾二区二期高层洋房室内消防工程分项工程名称室内消防安装工程检验批部位一号楼1层施工单位广东建安消防机电工程有限公司开平分公司专业工长项目经理阮建军监理单位江门市新会区冈州工程建设监理有限公司总监理工程师分包单位分包单位负责人施工班组长施工依据标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)主控项目质量验收规范的规定施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录结果备注123456789一般项目12345678施工单位检验评定结果班组长或专业工长：质检员或项目技术负责人：年月日年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：建设单位代表：年月日分项工程质量验收记录编号：工程名称结构类型检验指数施工单位项目经理：：项目技术负责人分包单位项目经理：：项目技术负责人序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理建设单位验收结论备注1234567891011121314151617检查结论项目专业技术负责人：年月日验收结论监理工程师：建设单位项目专业技术负责人：年月日分部（子分部）工程质量验收记录编号：工程名称结构类型层数施工单位项目经理：：项目技术负责人分包单位项目经理：：项目技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定结果验收意见12345678质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理：日期：施工单位项目经理：日期：勘察单位项目负责人：日期：设计单位项目负责人：日期：建设单位项目负责人：日期：监理单位总监理工程师：日期：单位（子单位）工程质量竣工验收记录编号：工程名称结构类型层数/建筑面积施工单位技术负责人开工日期项目经理项目技术负责人竣工日期序号项目验收记录验收结论1 分部工程共分部经查分部符合标准要求分部2 质量控制资料核查共项，经审查，符合要求项3 安全和主要使用功能核查及抽查结果共核查项符合要求项。
钢构件焊接检验批质量验收记录
实际：
3
材料匹配
焊接材料与母材的匹配应符合设计文件的要求及国家现 行标准的规定。焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工 艺文件的规定进行烘焙和存放。
最小：
实际：
4
焊工证书
持证焊工必须在其焊工合格证书规定的认可范围内施焊， 严禁无证焊工施焊。
最小：
实际：
5
焊接工艺评定
施工单位应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661 的规定进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接 工艺规程并进行全过程质量控制。
最小：
实际：
根部收缩△
一级
不允许
最小：
实际：
二级
≤0.2mm+0.02t且≤1mm，长度不限
最小：
实际：
三级
≤0.2mm+0.04t且≤2mm，长度不限
最小：
实际：
咬边△
一级
不允许
最小：
实际：
二级
≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
最小：
实际：
三级
≤0.1t且≤1mm,长度不限
不允许
最小：
实际：
三级
不允许
最小：
实际：
未焊满
一级
不允许
最小：
实际：
二级
不允许
最小：
实际：
三级
≤0.2mm+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
最小：
实际：
根部收缩△
一级不允许最小：实际：二级不允许
最小：
实际：
三级
≤0.2mm+0.02t且≤1mm，长度不限
验收记录表填写范例_2
混凝土工程施工记录
10
符合要求
合格
6
结构吊装记录
12
符合要求
合格
7
管道、阀门出厂试验资料及严密性试验记录
—
8
水池满水试验记录
—
9
系统清洗、灌水、通水、通球试验记录
—
单位（子单位）工程质量控制资料核查记录（Ⅱ）
Q/CSG表3.0.18-5（续） 编号: 01
单位（子单位）
工程名称
×kV×变电站
220kV屋外配电装置
6
符合要求
合格
3
钢筋材质及焊接（机械连接）接头的试验报告
5
符合要求
合格
4
混凝土原材料及混凝土试件的试验报告
15
水泥、碎石、砂有试验报告,混凝土强度报告符合要求
合格
5
钢结构摩擦面的抗滑移系数及高强度螺栓连接副的试验报告
—
6
砌筑砂浆试件的试验报告
—
7
防水与防腐砂浆、胶泥、涂料的试验报告
—
8
土方回填的试验报告
——
10
评定结论
优良
建设单位:
（公章）
单位（项目）
负责人: ××
×年×月×日
监理单位:
（公章）
单位（项目）
负责人: ××
×年×月×日
设计单位:
（公章）
单位（项目）
负责人: ××
×年×月×日
施工单位:
（公章）
单位（项目）
负责人: ××
×年×月×日
注: 表中H1为钢结构整体高度。
构支架基础及设备分部（子分部）工程质量验收记录
8
√
4
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焊接质量控制验收记录表
项目信息
- 项目名称：
- 项目编号：
- 项目负责人：
- 验收日期：
1.验收目的
本验收记录表旨在确认焊接工作的质量控制措施是否符合要求，并对焊接质量进行评估和验收。
2.验收内容
2.1 焊接工艺文件
- 验证焊接工艺文件的正确性和完整性。
- 检查焊接工艺文件是否符合国家和行业标准。
2.2 焊工资质
- 验证焊工的证书和技术资质是否合格。
- 检查焊工是否具有相关经验并熟悉所需焊接工艺。
2.3 材料准备
- 检查焊接材料的合格证书和原材料质量。
- 验证焊接材料的存放和保管是否符合要求。
2.4 设备和工具
- 确认使用的焊接设备和工具是否符合安全和质量要求。
- 验证焊接设备的检定合格证书是否有效。
2.5 焊接过程控制
- 观察焊接过程中的操作是否规范，包括焊接流程、焊接参数等。
- 检查焊接过程中的试样或测试记录。
2.6 焊接质量检测
- 根据焊接工艺要求进行焊缝外观检查。
- 验证焊缝的尺寸、几何形状和密实性是否符合要求。
3.验收结果
3.1 焊接工艺文件
- 验证结果：合格/不合格
3.2 焊工资质
- 验证结果：合格/不合格
3.3 材料准备
- 验证结果：合格/不合格
3.4 设备和工具
- 验证结果：合格/不合格
3.5 焊接过程控制
- 验证结果：合格/不合格
3.6 焊接质量检测
- 验证结果：合格/不合格
4.验收结论
根据以上验收结果，确认焊接质量控制是否符合要求，并对整体焊接质量进行评估。
5.验收人员
- 验收人员1：
- 验收人员2：
6.备注
（可填写其他备注信息，如存在的问题、改进建议等）
以上为焊接质量控制验收记录表的内容，用于记录焊接工作的质量控制情况和评估结果。
请及时填写并保存此记录表，并确保记录的准确性和完整性。
---
请注意，该记录表仅供参考和使用，具体内容和要求请根据实际情况进行调整和补充。