透水混凝土施工方法
透水混凝土施工方法
透水混凝土施工方法一、引言透水混凝土是一种能够通过其表面渗透雨水并使其迅速排水的特殊混凝土。
它具有良好的透水性能，能够减少城市雨水径流，改善城市的水文循环，提高城市的防洪能力。
本文将介绍透水混凝土的施工方法，以帮助读者了解如何正确施工透水混凝土。
二、材料准备1. 水泥：选择普通硅酸盐水泥，按照设计要求控制其用量，以保证混凝土的强度。
2. 粗骨料：采用粒径较大的骨料，如砾石或碎石。
骨料应符合相关标准，保证混凝土的稳定性。
3. 粉煤灰：适量添加粉煤灰可提高混凝土的透水性能，但添加量不宜过多，以免影响混凝土的强度。
4. 控制剂：控制剂能够改善混凝土的透水性能，应根据设计要求选择合适的控制剂。
三、施工步骤1. 基础处理：在施工前，应对基础进行处理，确保基础平整、坚实。
若基础不平整，可采用铺设水泥砂浆或自流平水泥砂浆进行修补。
2. 模板搭设：根据设计要求，搭设好透水混凝土的模板。
模板应具备一定的刚性和稳定性，确保混凝土能够顺利浇筑并保持形状。
3. 混凝土浇筑：按照设计比例将水泥、砂、骨料、粉煤灰等材料按照一定的顺序加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的工作性能。
将搅拌好的混凝土倒入模板中，并使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡。
4. 表面处理：在混凝土还未完全凝固之前，使用喷水枪对混凝土表面进行喷洒，以提高其透水性能。
喷水的力度要适中，避免对混凝土造成损害。
5. 养护：在混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。
养护时间一般为7-14天，期间要保持混凝土的湿润，避免其过早干燥。
四、施工注意事项1. 施工环境：透水混凝土的施工应在温度适宜的环境下进行，避免在极端高温或低温情况下施工。
2. 混凝土质量控制：在施工过程中，应严格控制混凝土的配合比例和搅拌时间，以保证混凝土的质量。
3. 模板拆除：待混凝土完全凝固后，可拆除模板。
拆除模板时应注意操作，避免对混凝土造成损坏。
4. 透水性能测试：在施工完毕后，应进行透水性能测试，以验证混凝土的透水性能是否符合设计要求。
透水混凝土施工方法(一)
透水混凝土施工方法(一)透水混凝土施工1. 前言透水混凝土是一种具有良好透水性能的建筑材料，它能够有效地减少雨水径流对城市水系的冲击，并减缓城市的排水压力。
本文将介绍几种常见的透水混凝土施工方法。
2. 表面排水透水混凝土•特点：–表面排水透水混凝土又称为开放式透水混凝土，它具有透水性能较好的特点。
–表面排水透水混凝土通过排水孔、砾石和水泥砂浆的结构，使得雨水能够快速渗透至地下。
•施工步骤：1.清理基底：清除基底的杂物和尘土。
2.打底层：将透水混凝土基底层均匀浇筑。
3.铺设排水纤维：采用透水性良好的排水纤维铺设在基底层上。
4.铺设砾石：将砾石均匀覆盖在排水纤维上。
5.浇筑水泥砂浆：将水泥砂浆浇筑在砾石表面，使其形成平整的透水混凝土层。
6.养护：对施工完成的透水混凝土进行养护，确保其性能稳定。
3. 孔隙结构透水混凝土•特点：–孔隙结构透水混凝土采用特殊的孔隙结构设计，使得其具有较高的透水性能。
–孔隙结构透水混凝土普遍应用于道路、广场等场所，有效地减少了积水问题。
•施工步骤：1.准备模板：按照设计要求搭建透水混凝土施工的模板。
2.混凝土浇筑：将经过特殊设计的透水混凝土浇筑在模板内，确保混凝土均匀。
3.平整处理：使用振动器等工具对浇筑的透水混凝土进行振实和平整处理。
4.养护：对施工完成的透水混凝土进行养护，以保证其强度和透水性能。
4. 空心透水混凝土•特点：–空心透水混凝土是一种较为创新的透水混凝土，其具有良好的透水性能，同时还能够承受较大的荷载。
–空心透水混凝土广泛应用于停车场、人行道等场所。
•施工步骤：1.准备模板：根据设计要求搭建透水混凝土施工的模板。
2.浇筑混凝土：将透水混凝土浇筑在模板内，通过钢筋加固等措施增加结构的强度。
3.安装空心组件：在浇筑的透水混凝土上安装空心组件，形成空心结构。
4.养护：对施工完成的透水混凝土进行养护，确保其稳定性和透水性能。
5. 总结透水混凝土施工是当今城市建设中一项重要的环保工作。
透水混凝土施工技巧
透水混凝土施工技巧一、引言透水混凝土作为一种新型的环保材料，其透水性能好，可以增强城市地区的排水能力，防止城市内涝，保障城市的安全。
为了使透水混凝土达到最好的效果，施工技巧至关重要。
本文将详细介绍透水混凝土施工技巧。
二、材料准备1.水泥：选用普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥，必须符合国家标准。
2.砂子：选用粒径在0.1~1mm之间，细度模数在2.2~2.8之间的砂子。
3.骨料：选用质量良好、硬度适中的骨料，粒径在5~20mm之间。
4.外加剂：选用环保型、高性能的外加剂，如聚羧酸系列、聚氨酯等。
5.水：选用清洁、无杂质的自来水。
三、透水混凝土配合比设计1.设计目标：保证透水性能，同时满足强度要求。
2.原则：砂子和水泥的用量确定后，保证骨料的用量和骨料的分布均匀。
3.配合比设计：根据设计要求，选用合适的水胶比和砂骨比，确定适宜的配合比。
四、施工前准备1.场地准备：清理场地，确保场地平整，干燥，无积水。
2.模板制作：根据设计要求制作透水混凝土模板，模板表面平整光滑，无凹凸不平。
3.施工人员：配备专业技术人员，确保施工质量。
五、施工工艺1.浇筑：先将透水混凝土均匀地倒入模板中，再用振动器振动，确保透水混凝土密实均匀，防止空鼓、裂缝等现象。
2.整平：在透水混凝土表面均匀撒上砂子，用抹光机进行整平，整平后用刮板进行表面处理，使表面平整、光滑。
3.洒水养护：在透水混凝土表面均匀洒水，保持透水混凝土表面湿润，避免龟裂、起泡等现象。
六、施工注意事项1.施工前必须进行试块试验。
2.透水混凝土施工时，应注意均匀浇筑，防止空鼓、裂缝等现象。
3.透水混凝土施工时，应注意保持模板表面光滑，避免模板松动。
4.透水混凝土施工后，应注意养护，避免龟裂、起泡等现象。
七、总结透水混凝土在城市建设中起着重要作用，其施工技巧至关重要。
在施工前要做好充分的准备，材料选择和配合比设计要符合标准，施工过程中要注意各个环节，保证施工质量。
透水混凝土的施工技巧在不断完善中，我们需要根据实际情况进行调整和改进，不断提高透水混凝土的质量和效果。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案•相关推荐透水混凝土施工方案（通用5篇）为了确保工作或事情能高效地开展，常常需要预先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
那么方案应该怎么制定才合适呢？以下是小编帮大家整理的透水混凝土施工方案（通用5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
透水混凝土施工方案1一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
二、组织结构以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人10名，辅助工种人员25名，管理班组现场施工技术人员1名，质量检查员1名，安全员1名，机修工、电工各1名，整个班组39名，满足现场施工人员的需求。
三、施工前准备透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。
这项工作准备可分为下列工序：1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。
施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。
2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。
（施工面准备完毕，符合施工条件）3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。
4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。
透水混凝土施工方案2一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
透水混凝土配合比及施工方法
透水混凝土配合比及施工方法透水混凝土是一种新型的环境友好型材料，它可以有效地防止城市内部的洪水，降低城市内部的温度，净化雨水等多种优点。
本文将介绍透水混凝土的配合比及其施工方法。
一、配合比透水混凝土的配合比是由水泥、砂、石头和水等多种原料构成。
其配合比的设计应合理、可行、经济，并且满足所需要的透水性能。
一般来说，透水混凝土的水泥用量为300~400kg/m³，砂用量为200~300kg/m³，石头用量为1000~1200kg/m³，水用量为150~200kg/m³。
二、施工方法1、基础处理：在施工之前必须对地基进行处理，首先要保持基础的平整、洁净和干燥，其次要进行填土和碾压处理，以保证基础的稳固和平整。
2、模板制作：透水混凝土的模板采用钢模板或木板，其拼装要紧密耐用，尺寸应符合规定，以保证透水混凝土的准确度。
3、混凝土搅拌：在混凝土搅拌机中按照配合比进行搅拌，掺入水泥、砂、石头和水等原料，每个原料间的比例和落差要求很高，需要按特定的标准进行精度控制。
4、浇注：将混凝土浇进预制模板中，倾斜度不能太大，泛滥和混凝土潮湿也不能出现，必须保证正常的浇注量。
5、抹平：用专用的工具对透水混凝土进行抹平，使其密度合适。
6、养护：养护期至少要达到26天，期间不要让透水混凝土受到太阳长时间的暴晒和化学腐蚀，以便更好地提高透水混凝土的质量和性能。
三、总结本文主要介绍了透水混凝土的配合比及施工方法，透水混凝土有着比传统混凝土更优异的透水性能，能够预防城市内部的水浸，清洁雨水，有效地改善城市环境质量。
在实际施工过程中，要严格按照规定的配方、模板、施工方法和养护期等要求进行施工，以便更好地发挥透水混凝土的性能。
透水混凝土园路施工方法
透水混凝土园路施工方法1、混凝土搅拌（1）透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投、误投。
第一次投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。
（2）投料顺序本着搅拌机料斗中先投1/2石子，再投水泥、添加剂，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。
（3）搅拌方法先在空机中放用水量的20%，空机搅拌，再提升料斗进料。
在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。
要求搅拌均匀，符合施工要求。
合适的用水量搅拌的砼用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。
（4）搅拌时间从投料到出料，一般情况下，350型搅拌机为4分钟。
500型强制式搅拌机为3.5分钟。
2、混凝土运输搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。
如遇气温高于300C时。
混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水份蒸发，影响施工质量。
透水混凝土施工规程规定，透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。
3、透水混凝土摊铺施工（1）透水混凝土摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，规定尺寸、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高程，以保证面层的施工厚度，要求平整、密实。
留置的胀缝应采用聚氨酯类或氯丁橡胶类的回弹性好的柔性材料。
（2）面层施工必须计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料（或模板）高度一致，符合道路面层的设计高程，松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压，以保证路面混凝土的密实性，从而保证混凝土的强度。
滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平，周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺失石子现象，禁止有积浆现象。
（3）透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：第一种为连续施工法，在结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层，这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象，但容易压坏结构层，不能保证结构层混凝土强度，施工时应尽量不损坏结构层。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案一、方案概述透水混凝土是一种能够让水穿透表面进入地下水层的特殊混凝土。
其施工主要目的是增加地面的透水性，减少城市雨水径流对市区排水系统的压力，降低地下水位、提高地下水的质量。
本方案将详细介绍透水混凝土的施工步骤、材料配比以及施工要点。
二、施工步骤1.地面准备首先，需要对场地进行清理，清除表层的杂物、泥土和灰尘。
然后，检查和修复地面的不平整部分，确保地面平整度符合要求。
2.配料与搅拌3.浇筑与压实将搅拌好的透水混凝土倒入已准备好的模具中，用振动器进行压实，以确保混凝土密实、无空隙。
倒注透水混凝土的厚度一般为10厘米至15厘米，根据实际需求进行调整。
4.养护施工完成后，将已经倒注好的透水混凝土进行养护。
养护时间一般为7至14天，养护期间需要保持透水混凝土的湿润状态，避免因干燥而导致混凝土开裂。
三、材料配比-水泥：使用普通硅酸盐水泥，掺入适量的透水剂。
水泥的用量一般为混凝土总质量的10%至15%。
-骨料：骨料应选用圆砾石和砂石等。
骨料的用量根据实际需求进行调整，一般为混凝土总质量的60%至80%。
-细颗粒材料：细颗粒材料使用细河砂、机制砂等，细颗粒材料的用量一般为混凝土总质量的10%至15%。
-透水剂：透水剂的用量根据透水效果和施工要求进行调整，一般为混凝土总质量的1%至5%。
四、施工要点1.混凝土搅拌时间不宜过长，避免混凝土失去透水性能。
2.混凝土施工前要认真检查模具的平整度和密闭性，确保不会引起混凝土泄漏。
3.混凝土施工时应注意施工速度，避免混凝土开始凝固后造成施工缝隙和不均匀压实。
4.透水混凝土施工完成后，及时进行养护，保持透水层的湿润，避免因干燥引起开裂。
5.施工过程中要注意人、车辆和工具的安全，遵循现场施工规范，确保施工质量。
五、安全措施1.施工人员应穿戴好防护装备，避免因接触混凝土和透水剂而对皮肤造成伤害。
2.在混凝土施工现场设置良好的警示标志和隔离栅栏，确保人员和车辆安全。
透水混凝土施工方法
透水混凝土施工方法透水混凝土（Permeable Concrete）是一种具有较高透水性能的建筑材料，它能够有效地将降雨水分渗透至地下水层，减缓城市雨水径流，改善城市排水系统，提高城市环境质量。
透水混凝土在城市建设中的应用越来越广泛，下面将介绍透水混凝土的施工方法。
透水混凝土的施工方法主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：在进行透水混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要清理施工现场，确保地面平整干净；其次，需要根据设计要求确定透水混凝土的配合比例，并进行试验以确保配合比的合理性；最后，需要准备好所需的施工工具和设备。
2. 基础处理：在透水混凝土的施工之前，需要对基础进行处理。
首先，需要对基础进行清理，确保表面没有杂物和污染物；其次，需要对基础进行压实处理，以提高基础的承载能力和稳定性；最后，需要进行适当的排水处理，以确保基础的排水性能。
3. 铺设透水混凝土：在基础处理完成后，可以开始铺设透水混凝土。
首先，需要将混凝土按照设计要求倒入施工区域；其次，需要使用振动器进行震动，以确保混凝土的密实性；最后，需要使用刮平机进行刮平，以确保混凝土的平整性。
4. 养护：在透水混凝土施工完成后，需要进行养护。
养护的目的是保证混凝土的强度和稳定性。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土的配合比和环境条件而定。
在养护期间，需要进行适量的浇水，以保持混凝土的湿润。
透水混凝土的施工方法需要注意以下几点：1. 施工质量控制：在透水混凝土的施工过程中，需要严格控制施工质量。
特别是在混凝土的配合比、振动和刮平等环节，都需要确保操作规范，以保证施工质量。
2. 施工环境保护：在透水混凝土的施工过程中，需要加强环境保护。
特别是在混凝土的搅拌和倒入过程中，需要避免对周边环境造成污染。
3. 施工安全措施：在透水混凝土的施工过程中，需要加强安全管理。
特别是在混凝土的振动和刮平过程中，需要注意操作安全，避免发生意外事故。
做透水混凝土施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 确定施工方案：根据设计要求，选择合适的透水混凝土材料、配合比和施工方法。
2. 材料准备：准备透水混凝土专用胶结剂、碎石、水等原材料，确保材料质量符合规定。
3. 设备准备：准备搅拌机、平板振动器、滚筒、刮尺等施工设备，确保系统性能良好。
4. 施工人员培训：对施工人员进行透水混凝土施工技术的培训，确保施工质量。
二、施工步骤1. 施工场地清理：清除施工现场的垃圾、污垢，确保场地平整，无障碍物。
2. 搅拌：将定量石子、水泥、增强剂、水投入搅拌机中，搅拌均匀。
搅拌时间不少于5分钟，确保水泥浆能够均匀地包裹在骨料上。
3. 浇筑：在浇筑之前，路基必须先用水湿润，有助于增加骨料间的粘结强度。
将搅拌好的透水混凝土材料在路基上铺平。
4. 振捣：使用低频的平板振动器轻振透水混凝土层，不宜采用高频振动器，以免影响透水效果。
5. 辊压：使用轻型压路机或者实心钢管压实、压平透水混凝土层。
根据天气温度和搅拌时的稠度，可能需要多次辊压。
6. 养护：透水混凝土由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，因此养护很重要。
覆膜湿养护时间不少于7天，最后喷涂一层透水砼专用封闭剂。
7. 检验：施工完成后，对透水混凝土路面进行检验，确保其符合设计要求。
三、施工注意事项1. 严格控制水灰比，避免一次性加入大量水，以免影响透水效果。
2. 搅拌过程中，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
3. 运输过程中，不要停留，确保透水混凝土材料在规定时间内送达。
4. 摊铺透水混凝土时，分块隔仓式进行，确保路面平整。
5. 养护期间，避免车辆通行，以免影响透水混凝土的密实度和透水效果。
6. 施工过程中，密切关注天气变化，如遇雨天，应暂停施工。
四、施工结束1. 施工完成后，清理施工现场，确保无残留物。
2. 对施工人员进行总结评价，总结施工经验。
3. 对透水混凝土路面进行长期跟踪，确保其性能稳定。
通过以上施工程序，可以确保透水混凝土路面的施工质量，使其充分发挥透水、透气、降噪、防滑等优势，为城市绿色建设贡献力量。
透水混凝土做法流程
透水混凝土做法流程
1.原材料准备：透水混凝土的原材料包括水泥、骨料、水和添加剂。
水泥应选择低热水泥或矿渣水泥，以减少温度升高对水泥的影响。
骨料应
选择粒径均匀的石子或河砂，确保骨料的强度和透水性。
水的选择应符合
混凝土的强度和流动性要求。
添加剂可以选择减水剂和粘结材料，以提高
混凝土的流动性和抗渗性。
2.配料：根据设计配合比，按照一定比例将水泥、骨料和水混合。
在
混合过程中可以适当加入减水剂和其他添加剂，以调整混凝土的流动性和
透水性。
3.搅拌：将配料好的材料放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应根据混
凝土的配合比和搅拌机的性能进行调整，确保混凝土的均匀搅拌和流动性。
4.浇注：将搅拌好的透水混凝土倒入模具或施工区域。
在施工过程中
应保持混凝土的均匀性和流动性，避免产生气孔和缝隙。
5.养护：在透水混凝土浇注完成后，需要进行充分的养护。
养护可以
包括润湿、覆盖防护和加湿等措施，以避免混凝土表面的干燥和开裂。
6.表面处理：透水混凝土表面可以进行特殊处理，以提高其透水性能
和美观度。
常见的表面处理方式包括喷涂抗渗剂、涂层和铺设透水材料等。
7.检测：透水混凝土施工完成后，需要进行透水性能的检测。
常用的
检测方法包括渗透试验、渗透系数测定和试块压缩强度测试等。
总之，透水混凝土的做法流程主要包括原材料准备、配料、搅拌、浇注、养护、表面处理和检测。
通过科学的工艺和合理的施工，可以获得良
好的透水混凝土材料，为城市防洪和水资源保护提供有效的解决方案。
透水混凝土施工工艺流程做法
透水混凝土施工工艺流程做法
1. 基础处理：在施工现场，首先需要对基础进行处理，扫平、清理、打草稿等操作。
2. 模板制作：安装好板架后，需要按照设计图纸进行模板制作，主要是为了保证混凝土砼的形状规则。
3. 配料调制：透水混凝土的配料比较精细，一般需要使用专门的搅拌设备，根据设计需求对石子、水泥、粉煤灰等原材料进行比例混合，形成透水混凝土混合料。
4. 混凝土搅拌：将前面配料好的原材料放到搅拌机中进行搅拌，这个过程中要求混凝土均匀混合，避免出现洞孔、脱层等质量问题。
5. 浇筑均匀：搅拌结束后，需要将混凝土均匀浇到模板内，浇筑时要求连续性、速度适中、均匀性，以免影响后续的成型。
6. 压实处理：均匀浇筑完成后，需要使用专门的压实设备对混凝土进行压实，以达到更紧凑、更牢固的效果。
7. 震塞压实：震塞压实是指使用特殊的机械设备将混凝土震实，达到更好的密度，使得水分能够透过材料，达到透水的效果。
8. 片仔癀涂布：涂抹片仔癀有利于混凝土内部细胞的增多，从而达到更好的透水效果。
9. 防护养护：透水混凝土在施工过程中需要进行防护养护，以防止外界因素对砼体的影响，同时也可以提高透水效果。
透水混凝土施工方案及工艺方法
透水混凝土施工方案及工艺方法一、施工准备工作1.调查设计：在施工前首先要对项目进行详细的调查和设计，包括地形、土壤、水文等。
需要确定透水混凝土的施工技术和施工工艺。
2.物资准备：3.设备准备：4.人员安排：根据施工工期和施工量合理安排人员，并确保人员具备相应的技术培训和证书。
二、施工工艺方法1.处理地面：2.安装边界线：在施工前需要按照设计要求，将透水混凝土的边界线进行标记和安装。
可以使用铁钉、标示线等进行固定。
3.准备模板：根据设计要求制作透水混凝土的模板。
模板材料可以选择木板、钢板等。
需要注意模板的平整度和固定牢固。
4.搅拌混凝土：按照混凝土配方将水泥、骨料、砂子、纤维等材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至达到设计要求的混凝土。
5.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中。
可以使用输送机、泵车等设备将混凝土输送到模板中。
然后使用铁锹等工具将混凝土平整压实。
6.平整与抹灰：在混凝土还未凝固时，进行平整和抹灰。
使用刮板等工具将混凝土表面抹平。
确保表面的平整度和密实度。
7.护理与维护：在混凝土施工后需要进行护理和维护。
包括定期浇水、覆盖湿凉剂、防止日晒等，以确保混凝土的强度和质量。
三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁和安全，防止杂物和建筑垃圾进入施工区域。
2.对水泥和其他材料进行检查，确保其质量和合格证明。
3.混凝土的搅拌和施工要按照设计要求进行，控制水灰比、骨料比例等指标。
4.在模板浇筑前要进行湿润处理，以避免混凝土吸水过多。
5.在施工过程中要进行不间断的抹平和压实，保证混凝土的平整度和密实度。
6.在混凝土施工后进行护理和维护，保持透水混凝土的质量和性能。
7.施工过程中要进行现场检测和监控，及时发现和处理施工中的问题。
总结：透水混凝土的施工方案和工艺方法主要包括施工准备、施工工艺和施工注意事项。
通过合理的施工准备，使用适当的工艺方法和措施，可以保证透水混凝土的质量和性能，实现透水效果。
在施工过程中要及时发现和解决问题，保证施工进程顺利进行。
透水混凝土的标准做法
透水混凝土的标准做法
透水混凝土是将普通混凝土与透水材料混合制成的新型材料，具有防水、透气、阻燃等特点，可广泛应用于市政工程、房屋装饰、铁路轨道施工等行业。
施工标准：
1.材料的投料：水泥要求使用硅酸盐水泥；细骨料为粗骨料；透水材料采用玻璃球等。
2.配合比：水泥、细骨料、透水材料按重量计算，一般是水泥:细骨料=1:2.5-
3.5，细骨料:透水材料=2.5-3.5:1;实际施工配合比可根据现场需要调整。
3.搅拌：用明漆机搅拌至均匀无空隙，搅拌时间不少于2分钟。
4.施工：施工时要按照规定的厚度施工，平整度要求较高，一般要求水平误差<5mm；表面的灰缝要小于5mm；灰饼厚度要求为5mm～10mm，相邻两个饼之间衔接要良好。
5.养护：施工成型后养护润湿4-7天，湿润时间不小于28天。
透水混凝土施工工艺
透水混凝土施工工艺
透水混凝土施工步骤如下：
1.材料组成：透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石和水组成。
2.配合比：根据质量计算，水：水泥：胶结剂：碎石
=113:310:100:1520.
3.搅拌注意事项：施工现场应有专人负责物料的配比。
控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。
适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
4.运输：透水混凝土属于干性混凝土料，初凝快，运输时间一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
5.摊铺、浇筑成型：透水混凝土属于干性混凝土料，初凝快，摊铺必须及时。
将混合料均匀摊铺在工作面上，用括尺找
准平整度和控制一定的泛水度，然后平板振动器或人工捣实，最后用抹合拍平。
注意事项包括松铺系数、平板振动时间、摊铺速度和气温限制。
6.伸缩缝：当透水混凝土强度＞5Mpa时，用切缝机进行切割伸缩缝，并在缝内填入柔性缝料。
7.养生：摊铺结束后，应立即覆盖塑料薄膜或采用洒水养生，养生期不得少于7天。
洒水养生应注意淋水方式和养生时间。
8.涂覆透明封闭剂：可根据需要涂覆透明封闭剂，以提高透水混凝土的耐久性。
透水混凝土施工方法
透水混凝土施工方法一、引言透水混凝土是一种具有良好透水性能的建筑材料，它可以有效地解决城市雨水排水和水资源利用的问题。
在透水混凝土的施工过程中，需要注意一些关键的施工方法，以保证透水混凝土的质量和性能。
本文将介绍透水混凝土施工的几个关键步骤和方法。
二、基础处理透水混凝土的施工首先需要进行基础处理。
首先要确保基础坚实平整，没有明显的凹凸不平或松动的土壤。
然后，在基础上铺设防渗膜，以防止地下水渗漏到透水混凝土中。
三、混凝土配合比设计透水混凝土的配合比设计是保证透水性能的关键。
配合比需要根据工程要求和材料的特性来确定。
一般来说，透水混凝土需要使用粗骨料和细骨料的比例较大，以增加透水性能。
四、混凝土搅拌与浇筑透水混凝土的搅拌与浇筑需要注意以下几个方面。
首先，搅拌时间要控制得当，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
其次，浇筑要均匀，避免出现空隙或者积水的情况。
浇筑时可以采用振动器来排除混凝土中的气泡，提高密实度和透水性。
五、表面处理透水混凝土的表面处理是为了提高其透水性能和使用寿命。
常用的表面处理方法有喷砂、喷水、喷涂或者铺设特殊的透水材料。
这些处理方法可以使透水混凝土的表面更加粗糙，增加其透水孔隙率，提高透水性能。
六、养护与维护透水混凝土施工完成后，需要进行养护与维护工作。
养护时间一般为7-14天，期间需要保持透水混凝土的湿润，以促进其水化反应和硬化过程。
同时，需要定期清理透水混凝土表面的杂物和积水，以保持其透水性能。
七、施工注意事项在透水混凝土的施工过程中，还需要注意以下几点。
首先，施工时要避免大风、高温和强日照，以免影响混凝土的质量和施工效果。
其次，施工现场要保持清洁，避免杂物和泥浆污染透水混凝土。
最后，施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保透水混凝土的质量和性能。
八、结论透水混凝土的施工方法对于保证透水性能和使用寿命至关重要。
通过基础处理、配合比设计、混凝土搅拌与浇筑、表面处理、养护与维护等关键步骤和方法，可以有效地实现透水混凝土的施工目标。
透水混凝土施工方法
透水混凝土施工方法一、背景技术露骨料透水混凝土是以胶结料为粘合材料，将一定粒级的骨料粘合在一起形成多孔型铺面，以透水混凝土为基层，构成的一种透水铺装地面。
其特点是运用天然石子自身的色彩、形状以及永远润湿的光泽效果，使面层骨料实现自然的非人工雕琢的自然铺面效果。
露骨料透水混凝土可以增加城市可透水、透气面积，加强地表与空气的热量和水分交换，调节城市气候，降低地表温度，有利于缓解城市“热岛效应”；充分利用雨雪降水，增大地表相对湿度，补充城区日益枯竭的地下水资源，防止因地下水资源枯竭而形成的地层下陷，发挥透水性路基的“蓄水池”功能；改善城市地表植物和土壤有益微生物的生存条件和调整生态平衡；能够减轻雨水季节城市道路排水系统的负担，减小地表径流，明显降低暴雨对城市水体的污染；同时防止路面积水和夜间路面反光，冬天不会在路面形成黑冰(由霜雾形成的一层几乎看不见的薄冰，极危险)，提高车辆、行人的通行舒适性与安全性。
基于上述特点，露骨料透水混凝土广泛应用于公共道路铺装中。
但是目前的露骨料透水混凝土没有规范的铺装方法，铺装质量难以保障，铺装效率不足。
二、技术方案针对现有技术的不足，从而提供一种保证路面质量、细化铺装工艺、提升铺装效率的用于水环境治理的露骨料透水混凝土施工方法。
水环境治理的露骨料透水混凝土施工方法，包括以下步骤：1)现场搅拌制备混凝土，分别制备透水混凝土和露骨料透水混凝土；2)平整基础路面，使表面粗糙、清洁、无积水，然后涂刷界面剂，再铺砂砾石垫层，平整路面；3)铺透水混凝土，进一步平整路面；4)铺露骨料透水混凝土，采用人工均匀摊铺，用铁锹反扣式布料，松铺系数为1.1，同时准备覆盖塑料布，在摊铺时间过长或大风天气下，对施工现场及时覆盖；5)布料完成后用刮杠刮平，并用振捣器进行振捣，振捣后再次刮平，过程中对缺料的地方及时补料；6)表面修整收光，对振捣后的路面边角进行修饰，缺料部位及时填料修整，填料时需喷洒水雾进行补水；7)喷涂清洗剂，采用气泵作为动力源进行喷涂，清洗剂需在表面修整收光的同时实时调配，喷涂需均匀到位无缺口，喷涂厚度不超过2mm，喷涂采用分段喷涂，每段喷涂结束后立刻用塑料薄膜覆盖，再用一层彩条布进行二次覆盖并压紧，保持10-20小时；8)露骨料冲洗，采用高压水枪加水冲洗，冲洗采用分段冲洗，每段冲洗结束后再掀开下一段的塑料薄膜进行冲洗；9)养护，在冲洗结束后应保持路面存有少量水份，然后覆盖塑料布进行养护，养护过程中需保持浇水使路面保持湿润状态，保持塑料布内始终有凝结水，浇水用水与制备透水混凝土的水源一致，在温度低于4度时不允许浇水，养护时间为5-6天；10)路面切缝和填缝，缩缝面层间距5m，缝宽8mm，缝深贯穿至整个面层；胀缝面层间距20m，缝宽20mm，缝深贯穿至整个面层；切缝完成后，人工清理骨料透水混凝土缝壁，用钢丝刷刷净缝壁的杂物，并保持缝壁骨料透水混凝土呈干燥状态；采用聚氨酯软胶对缝进行填充，填充的聚氨酯软胶不高于骨料透水混凝土表面，对聚氨酯软胶面层进行收光找平处理；骨料透水混凝土缝两边用美纹纸做保护性处理；11)采用高压清洗机对骨料透水混凝土的表面进行清洗，表面干燥24小时后即可进行喷涂双丙聚氨酯密封剂，刚喷涂完的地面周围设置围护，直到路面成型。
透水混凝土的施工方法
透水混凝土的施工方法透水混凝土（Permeable Concrete）是一种特殊的混凝土材料，具有透水性能，能够通过其表面将水渗透至地下。
透水混凝土广泛用于道路、人行道、停车场等场所，可以有效减少地表径流和降低洪涝灾害的发生。
下面将介绍透水混凝土的施工方法。
1.确定透水混凝土施工区域：首先需要确定透水混凝土的施工区域，这可能涉及道路、人行道、停车场等地方。
然后要进行现场勘测，检查地面的平整度、坡度等情况，确保施工区域符合透水混凝土的施工要求。
2.准备施工设备和材料：施工前需要准备一些施工设备和材料，如混凝土搅拌机、振动器、输送泵等。
同时还需要准备水泥、骨料、细骨料和透水剂等施工材料。
3.地面处理：在进行透水混凝土施工前，需要对地面进行预处理。
首先要清除地面上的杂物和污物，然后修复地面的裂缝和坑洞。
如果地面比较不平整，还需要进行修整，确保施工时地面的平整度和坡度符合要求。
4.制备透水混凝土：透水混凝土的制备需要按照一定的比例进行，一般为水泥、骨料、细骨料和透水剂的配合。
按照规定的比例将这些材料放入混凝土搅拌机中，并加入适量的水进行搅拌。
在搅拌过程中要控制好水的用量，确保混凝土的流动性和透水性。
5.施工透水混凝土：在混凝土搅拌完成后，将透水混凝土输送至施工现场。
在施工现场，使用振动器将混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
振捣时应注意控制振动器的力度和时间，避免出现混凝土塌陷或松散现象。
6.养护透水混凝土：在透水混凝土施工完成后，需要进行养护。
养护是保持混凝土强度和耐久性的重要步骤。
一般要求在施工后的24小时内进行养护，可采用喷水、遮盖法等方式进行。
养护期一般为7天，养护期内要保持透水混凝土的表面湿润。
7.检查和质量控制：在施工完成后，需要对透水混凝土进行检查和质量控制。
检查应包括透水性能的试验和表面平整度的检测。
透水性能试验可通过倒入水或使用水压仪进行测试。
表面平整度的检测可使用专业的平整度检测仪进行。
透水混凝土施工
透水混凝土施工概述透水混凝土是一种具有排水功能的特殊混凝土，其主要特点是可以让水通过其孔隙结构快速渗透进地下，达到排水的效果。
透水混凝土广泛应用于城市道路、停车场、人行道、广场等场所的铺装，有效解决了雨水积聚、地面滑溜和城市内涝的问题。
本文将详细介绍透水混凝土施工的步骤、注意事项和施工要点。
施工步骤透水混凝土施工的步骤可以总结为以下几个关键步骤：1.地基准备：在施工前要对地基进行充分准备，包括清理、平整和加强处理。
确保地基的坚实、平整和排水能力良好。
2.模板安装：根据设计要求和需要施工的区域，安装好透水混凝土的模板。
模板的安装要牢固、平整，并且保证模板高度符合设计要求。
3.骨料铺设：在模板上均匀铺设适量的骨料，一般采用粒径较大的骨料进行铺设。
骨料的选择应根据实际情况和设计要求进行选择。
4.水泥浆料施工：在骨料上均匀浇铺水泥浆料，水泥浆料的浇铺应迅速、均匀，并且确保全部骨料都被浆料覆盖。
5.压实处理：使用专用的压路机进行均匀的压实处理，压实的目的是使混凝土更加紧实和稳固，并且提高透水性能。
6.完工处理：待混凝土初凝后，进行表面刷洗和喷淋处理，以去除表面积聚的水泥浆料，同时也可以提高透水性。
注意事项在透水混凝土施工过程中，需要注意以下几点：1.施工前要充分了解设计要求和工程要求，保证施工符合相关的规范和标准。
2.选用适合的骨料和水泥浆料，确保其质量和性能符合要求。
骨料的粒径要从大到小逐渐铺设，以提高透水性能。
3.模板的安装要牢固、平整，模板的高度要符合设计要求。
4.在施工过程中，要确保水泥浆料迅速均匀地覆盖骨料，避免堆积和空隙。
5.压实处理时，要使用合适的压路机进行均匀的压实，避免过度压实导致混凝土变硬和破坏透水性。
6.完工处理时，要及时进行表面刷洗和喷淋处理，以去除表面的水泥浆料和提高透水性。
施工要点为了保证透水混凝土的施工质量和效果，需要注意以下几个要点：1.技术要求：施工人员要熟悉透水混凝土的施工工艺和技术要求，确保施工过程中严格按照要求施工。
透水混凝土施工方法
透水混凝土施工方法透水混凝土施工方法1. 混凝土材料选择•选择适合透水混凝土施工的材料，如细骨料和水泥。
材料应符合相关标准，确保施工质量。
2. 基础处理•在施工前，对地基进行处理，确保其稳定性。
可以采用填土、平整或者加固等方法。
3. 布设排水系统•在施工区域内布设排水系统，确保透水混凝土能够有效排水。
可以采用排水沟、排水管道等方法。
4. 施工前的准备工作•对施工区域进行清洁和防尘处理，以确保施工过程中不会出现杂质和灰尘。
可以使用清洁剂和防尘剂等工具。
5. 砼配制•根据设计要求，进行透水混凝土的配制。
控制水灰比和骨料质量比，以保证混凝土的强度和透水性。
6. 模板安装•根据设计要求，安装透水混凝土的模板。
确保模板安装平整牢固，以保证混凝土的施工质量。
7. 施工过程•将配制好的混凝土倒入模板内，并利用振捣器进行浇筑和振实。
确保透水混凝土在施工过程中能够均匀分布和振实。
8. 后期处理•混凝土凝固后，进行适当的养护和修整。
可以使用保养剂和抗裂剂等材料进行养护，以确保透水混凝土的使用寿命和观感。
9. 施工验收•完成施工后，进行透水混凝土的验收工作。
检查混凝土的透水性能和施工质量，确保符合设计要求和相关标准。
10. 施工注意事项•在透水混凝土施工过程中，要注意施工人员的安全，遵守相关的施工规范和操作规程。
同时要注意环境保护，避免施工污染和资源浪费。
以上是透水混凝土施工的一些常用方法和注意事项，请在实际施工过程中根据具体情况进行操作。
当然，接下来我将进一步介绍透水混凝土施工的一些细节和注意事项。
选择适当的透水混凝土类型•透水混凝土有多种类型，如透水沥青混凝土、水泥基透水砼等。
根据具体使用场景和要求，选择适合的透水混凝土类型。
集水井及排水管道的布置•在透水混凝土施工前，需要合理布置集水井和排水管道。
这些设施能够有效收集和排走积水，保持透水混凝土的透水性能。
控制施工过程中的水分•在施工过程中，要注意控制透水混凝土中的水分含量。
透水混凝土做法
透水混凝土做法
透水混凝土是一种具有透水特性的混凝土，是普通混凝土与通水材料、一定量CO2泡沫混合材料进行搅拌制备而成，在保持其本身的力学强度和外观效果的同时，增加了透水性，从而使下部土壤避免潮湿，缓解地面积水。
透水混凝土施工步骤如下：
1、准备阶段。
将混凝土施工地面保持洁净平整，确定地面外观标准。
平整平面不能大于2mm，应将浆砂中的杂质和杂物清理干净，形成混凝土的基础。
2、比例配置阶段。
将各种材料（混凝土、通水材料、CO2泡沫）以一定的比例（一般是水泥1份、沙子5份、塑料纤维0.2份、CO2泡沫2份）搅拌混合，使之沿指定的比例搅拌均匀。
3、施工阶段。
准备剂好混凝土后，将搅拌成的混凝土倒入施工地面中，同时进行压实，使混凝土施工块和施工表面呈规则勾搭，确保混凝土抗压强度和外观效果。
4、维护阶段。
施工完毕后，可以采取防水措施，以防止混凝土施工地面中的透水材料在施工后逐渐失效，如可选用涂刷水泥层防水。
透水混凝土施工完毕后就要进行维护，以确保其正确的使用，如及时进行清洁和修补保护处理，以确保其长久可靠的使用。
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3.14透水混凝土施工方法
一、简介
透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。
其由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。
因透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。
这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。
透水混凝土的铺装工艺，类似于混凝土的铺装，但又不同于混凝土铺装方面。
二、透水混凝土
1、材料的组成：
透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。
（1）透水混凝土专用胶结剂—由上海正迪地坪材料有限公司生产的一种专用胶结剂，其是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。
透水混凝土物理力学性能
（2）碎石：
透水混凝土用的碎石应具有技术要求，本公司采用二级品标准的高石，其物理性能指标见（表一）。
碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。
具体的颗粒范围见（表二）
碎石的物理性能指标表（表一）
碎石按颗粒分号（2级）
碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。
（3）水：普通自来水即可用。
一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。
2、三种原材料在施工过程中配合比：
要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。
透水混凝土配合比（按质量计）：水：胶结剂：碎石=115：410: 1520
3、透水混凝土的品种
⑴普通素色透水混凝土：为普通水泥本色的透水混凝土。
⑵标准色透水混凝土：以普通水泥本色掺加无机耐候颜料组成的透水混凝土，色彩属一般。
⑶艳丽色透水混凝土：以高要求的水泥掺加添加剂及无机耐候颜料组成的透水混凝土，色彩艳丽。
⑷组合压模工艺的透水混凝土：由彩色混凝土压模工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。
⑸组合纸模工艺的透水混凝土：由彩色混凝土压模工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。
⑹组合喷涂工艺的透水混凝土：由彩色混凝土喷涂工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。
以上各类透水混凝土工艺，是根据项目的不同地点、环境、承载要求以及基础条件等不同，而进行针对性的设计及应用的，在图案变化、色彩变化上有更多的适用性和实用性。
三、透水混凝土路面基层的要求
1、透水混凝土路面的厚度：从上可知因彩色透水混凝土的强度原因，大都
应用于人行道、广场、停车场、园林小道等场所。
根据路面的不同应用面板厚度不同，对人行道，自行车道等轻荷重地面，一般面层厚度不低于8公分；
对停车场、广场等中荷重地面，面层厚度不低于10公分，考虑成本，可将面层分为二层，即表层为彩色透水混凝土层，厚度一般不低于3公分，下层为素色透水混凝土层。
2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。
基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级
配砂砾或级配碎石等。
采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。
垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有一定厚度、
铺设需均匀平整。
3、考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置
专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水。
四、透水混凝土的施工
一般按6cm为标准作为人行道的基准厚度，在此基础上按不同的功能，设计不同的厚度。
为降低成本，可采用分层设计时。
施工上述单层或分层的透水混凝土路面，键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证，美地宝彩石提供以下的施工方案。
1、施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。
1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。
2）物质准备：透水混凝土施实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少不了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。
物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。
搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。
搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。
为防止混
凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。
3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；
水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。
施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。
4）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。
5）配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图纸要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。
2、施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。
1）立模：
施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡 度等的问题。
2）搅拌：
搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。
透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3 次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。
视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。
透水混凝土搅拌工艺流程图
注意事项：
（1）施工现场须专人负责物料的配比。
（2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。
（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
3）运输
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运
碎石
混合搅拌
混合料
水
摊铺
胶结料
输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
4）摊铺、浇筑成型：
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。
对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。
将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实，捣实不宜采用高频振动器，最后用抹合拍平，抹合不能有明水。
注意事项：
（1）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。
（2）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。
（3）摊铺时尽量快和正确。
（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。
4）养护：
透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后，当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。
也可采用洒水养护，所有养护期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。
洒水养护，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水，透水混凝土湿养时间不少于7天。
养护时间应根据施工温度而定，一般养护期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养护期不少于28天。
4、涂覆透明封闭剂：
待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性，防止时间过常使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。