石油与天然气井下作业井控装备管理规定

石油与天然气井下作业井控装备管理规定第六条井控装备、井控辅助仪器的配备应按以下要求执行：

（一）防喷器及内防喷工具选用原则。

防喷器压力等级的选用应不小于施工层位目前最高地层压力、所使用套管抗内压强度以及套管四通额定工作压力三者中最小值。

1.Ⅰ类井、Ⅱ类井可选用的防喷器组合形式见附件1，有毒有害气体超标的井应选用环形防喷器，有钻台作业井应使用液动防喷器。高压、高含硫井，应安装剪切闸板防喷器。

2.Ⅲ类井可不安装防喷器，但必须配备简易防喷装置（见附件1）。

3.内防喷工具压力等级应与防喷器压力等级一致。

（二）压井、节流管汇（线）选用原则。

1.压井管汇、节流管汇等装备的压力级别和组合形式应与防喷器压力级别和组合形式相匹配，2 7/8″完好油管可作为放喷管线使用，压井、节流管汇的组合形式按附件1中的组合形式选择。

2.节流管汇上应同时安装高、低量程压力表，压力表朝向井场前场方向，下端装截止阀，低压表下端所装截止阀处于常关状态，高压表下端所装截止阀处于常开状态。高压表量程和节流管汇额定工作压力相匹配，低压表量程为高压表量程1/3左右。

第七条含硫地区井控装备、井控辅助仪器的选用应符

合行业标准SY/T 6610《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》的规定。

第八条井控装备试压要求。

（一）试压要求及介质。

1.试压介质为液压油和清水（冬季使用防冻液）。

2.除环形防喷器试压稳压时间不少于10分钟外，其余井控装置稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.7MPa为合格。低压密封试压稳压时间不少于10分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.07MPa为合格。

3.采油（气）井口装置在井控车间和上井安装后，试压稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.5MPa为合格。

（二）井控车间试压。

1.防喷器、内防喷工具、节流管汇、压井管汇、射孔闸门按照额定工作压力进行密封试压。闸板防喷器还应做

1.4MPa~

2.1MPa低压密封试压。

2.防喷器控制系统及液动闸阀应用液压油做21MPa可靠性试压。

（三）现场试压。

1.闸板防喷器在套管抗内压强度80%、套管四通额定工作压力、闸板防喷器额定工作压力三者中选择最小值进行试压。

2.环形防喷器封闭钻杆或油管（禁止无管柱封零）在不超过套管抗内压强度80%、套管四通额定工作压力、闸板防

喷器额定工作压力的情况下，试其额定工作压力的70%。

3.防喷器控制系统在现场安装好后按21MPa压力做一次可靠性试压。

4.连续油管防喷器根据设计施工压力进行试压。射孔闸门、防喷管线、压井管汇、节流管汇按照额定工作压力进行试压。

5.放喷管线和测试流程的试压值不小于10MPa。

6.分离器现场安装后，其试压值为分离器最近一次检测时所给的最高允许工作压力（新分离器按照额定工作压力试压）。

7.采油（气）井口装置按其额定工作压力试压。

8.以组合形式安装的井控装置，按各部件额定工作压力的最小值进行试压。

9.井控装置在现场更换配件后还应进行试压。

第九条现场井控装备的安装要求。

井控装备安装前，必须经有资质的井控车间进行检验、试压合格。

（一）采油（气）树的安装要求。

1.采油（气）树运到现场后要进行验收检查，各零部件齐全，阀门开关灵活，主体无损坏。

2.采油（气）树安装时，应先将四通底法兰卸开，将各钢圈清洁干净并涂抹润滑脂，确保钢圈无损坏。

3.再将法兰连同套管短节安装到井口的套管接箍上，将钢圈安放在法兰的钢圈槽内并涂好润滑脂，然后将整套采油

（气）树装好，依次对角上紧各连接螺栓，装齐油、套压力表。

4.压裂、酸化等大型施工的采油（气）树井口必须要加固。

（二）防喷器的安装要求。

1.施工前，建设方应确保施工井井口装置齐全、完好。

2.现场安装前认真检查闸板尺寸与施工管柱尺寸是否吻合，检查钢圈尺寸、螺孔尺寸与防喷器、套管四通是否吻合。

3.井口四通及防喷器的钢圈槽应清理干净，并涂抹润滑脂，然后将钢圈放入钢圈槽内，确认钢圈入槽后，上下螺孔对正和方向符合后，上全螺栓，并对角上紧，螺栓两端余扣均匀。防喷器的旁侧孔应背向作业机方向，液压管线接头面向作业机方向。

4.防喷器安装后，应保证其通径中心与天车、游动滑车在同一垂线上，垂直偏差不得超过10mm。

5.根据设计要求使用环形防喷器并且配备钻台的井，安装完毕后，应用4根不小于9.5mm的钢丝绳和花篮螺丝在井架底座的对角线上绷紧、找正固定。

6.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，并挂牌标明开、关方向和圈数，如手动操作杆的高度大于1.5m，应安装操作台，且保证手轮之间不相互干扰，气井施工可考虑增加手动操作杆的长度及加装手动防护板。

（三）防喷器控制系统的安装要求。

1.防喷器控制台安装在面对作业机侧前方，距井口25m 以远，同其它设施的距离不少于2m，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。

2.远程控制台电源应从配电箱总开关处直接引出并单独设置控制开关；应保持远程控制台照明良好，且应接地保护。

3.远程控制台电控箱开关旋钮应处于自动位置，控制手柄应处于工作位置，并有控制对象名称和开关标识；控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的限位装置，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。

4.远程控制台处于待命状态时，储能器压力为17.5～21MPa。

6.控制系统的液压管线在安装前应用压缩空气逐根吹扫，所有管线应整齐排放，连接时接口应密封良好，折除的管线应用堵头堵好，以保证管线畅通。

7.管排架与防喷管线、放喷管线的距离应不少于1m，车辆跨越液控管线处应安装过桥盖板进行保护。

（四）井控管汇的安装要求。

井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线等。

1.压井、节流管汇的安装要求。

压井、节流管汇应安装在距井口3m以远，且平正。闸阀要挂牌编号标识，并标明开关状态。