采油树型号说明及其规范
采气树使用说明书
1、概述1.1用途及适用范围采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。
1.2规格、型号KQ 70 / 65采气树-----------工作压力（MPa ------------- ------------- 主通径（mm1.3使用工作条件额定温度：-29 C〜121C（ PU级）工作压力：70MPa工作介质：石油、天然气、泥浆1.4安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC6A《井口和采油树设备规范》的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作，则本设备工作是安全可靠的。
2、结构特征与工作原理2.1总体结构特点（见图1）2.1. 1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成。
采用API标准垫环连接。
有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。
2.1. 2本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。
1号主阀一般为常开阀。
2.2主要部件结构特点2. 2. 1手动平板阀平板阀主要用来接通或截断油气通道。
2. 2. 1. 1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成。
2. 2. 1. 2阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。
2. 2. 1. 3本阀为暗杆结构。
2. 2. 1. 4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。
2. 2. 1. 5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑油排出孔，可以观察润滑油的加注情况。
2. 2. 1. 6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。
2. 3压力表截止阀2. 3. 1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。
2. 3. 2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。
KQ65-35-70采油树说明书
KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。
二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。
2.2 闸阀采用平板阀。
2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。
2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。
2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。
KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。
3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。
3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。
整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。
3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。
闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。
阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。
充分保证使用控制元件的安全性。
3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。
KQ65-35-70采油树说明书
KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。
二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。
2.2 闸阀采用平板阀。
2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。
2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。
2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。
KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。
3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。
3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。
整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。
3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。
闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。
阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。
充分保证使用控制元件的安全性。
3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。
采油树设计方案.
水下采油树模型开发技术方案一、主要技术规范a 执行标准：API SPEC 6A19b 额定工作压力：70Mpa(10000psi)c 公称通径：主通径：Φ65mm(2 9/16in)旁通径：Φ65mm(2 9/16in)d 额定温度级别：P.U（-29℃~121℃）e 材料级别：DDf 产品规范等级：PSL3g 性能要求级别：PR1h 总体尺寸（长×宽×高）：3130mm×560 mm×2540 mm主要技术要求：系统工作压力HP：7500psi，LP：5000psi；电源耐压5kv；HP输入1路、输出2路、回油1路；LP输入1路、输出16路、回油1路。
外形尺寸：1400mm*900mm*1400mm环境温度：操作温度0℃~+40℃储藏温度-18℃~+50℃工作压力：LP 5000psi，HP 7500psi主要功能：接收SCM发出信号，开启、关闭阀门，通断油路，检测SC M按照主控站指令发出控制命令功能；向SCM提供温度、压力信号并记录，检测SCM对温度、压力信号的接收和传输能力。
采油树是整个生产系统的执行部分，通过控制采油树管线上的阀门，来控制整个采油系统的流程。
整个采油树生产执行主要分为三个部分：生产主回路、环空回路、药剂注入回路。
二、采油树主要组成✧树体（TREE BODY）✧采油树与井口回接系统（CONNECTOR TIE-BACK）✧井口连接器（WELLHEAD CONNECTOR）✧采油树帽（INTERNAL TREE CAP）✧阀门（VALVE BLOCK & VALVE)✧ROV控制盘（ROV CONTROL PANEL）✧化学药剂注入（CHEMICAL INJECTION）✧采油树体总成（X’TREE ASSEMBLY）2.1 树体（TREE BODY）✧整体加工的空心园筒体✧内部形状加工成与油管挂和采油树内帽相配合的形状✧下端及顶部为螺纹状结构，分别与18-3/4″10000PSI工作压力的FMC TORUS IV液压井口连接器及采油树帽相连接✧为连接PMV(生产主阀), AMV(环状通路主阀)及AAV (环形空间入口阀)开孔✧Quad Penetrator装置, 该装置通过与油管挂上的液压Penetrator连接装置相接, 可以控制井下安全阀的状态2.2 采油树与井口回接系统（CONNECTOR TIE-BACK）该系统由上下两部分组成，它的主要功能是为采油树体和水下井口之间的18-3/4″VX 型垫片提供第二道屏障，它的上部分叫做Upper Alignment Stab，其顶部与树体相接并密封，其下部分叫Lower Alignment Stab，其底部与9-5/8″的套管悬挂器相接并密封，中间由上下两部分相接并密封，这里所有的密封均采用金属附加弹性体的方式，能承受5000 PSI的压力。
采油树使用说明书
一．概述1．1用途及适用范围采油树安装在油管头的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油(气)产量，并把油(气)诱导到输油管去，必要时还可用来关闭井口或进行酸化压裂、清腊等作业。
规格型号含义：KY S (Z) □ / □ - □ 注意：在阅读本说明书过程中，请仔细核对您使用的产品是否与“□”中打“√”的选项相符。
1．2采油树类型：√：分体型采油树□：整体型采油树□：用户特殊要求整体型采油树□：井下安全阀控制管线通道，便于连接井下安全阀。
□：注化学试剂管线通道。
□：毛细管线通道。
□：电缆密封装置或B IW 接口，便于用户进行电泵采油。
1．3技术特性 1．3．1主要性能产品规范级别：□P S L1 √P SL 2 □P SL 3 □PS L3G □P SL 4 性能要求级别：√P R 1 □PR 2额定材料级别：□A A □B B □C C □DD √E E □ FF额定温度级别：□-60~82ºC（K级）√-46~82ºC（L级）□-29~82ºC（P级）√-18~121ºC（U级）1．3．2主要技术参数：连接形式：AP I S p ec 6A法兰连接主通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂旁通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂工作压力：□14M P a(2000PS I) □21M Pa(3000P SI)√35MP a(5000PS I)□70M Pa(10000P SI)□105MP a(15000P SI)□140M Pa(20000PS I)工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能：产品从设计、选材、性能试验到出厂试验都符合AP I sp e c 6A«井口和采油树设备规范»的要求，按照使用说明书要求正确操作，本设备工作是安全可靠的。
采油树型号说明及其规范
产品结构及特点介绍：设计符合API spec 6A及SY5127标准规范。
采油树是阀门和配件的组成总成，用于油气井的流体控制，并为生产油管柱提供入口。
它包括油管头上法兰上的所有装备。
可以应用采油树总成进行多种不同的组合，以满足任何一种特殊用途的需要。
采油树按不同的作用又分采油（自喷、人工举升）、采气（天然气和各种酸性气体）、注水、热采、压裂、酸化等专用井口装置。
并根据使用压力等级不同而形成系列。
型号参数KQ(KY)65/52-14KQ(KY)65/52-21KQ(KY)65/52-35KQ(KY)65-35KQ(KY)80/65-35KQ(KY)65-70KQ(KY)78/65-70KQ(KY)65-105KQ(KY)78/65-105KQ(KY)103/80-35工作压力14 Mpa 21 Mpa 35 Mpa 35 Mpa 35 Mpa 70 Mpa 70 Mpa105Mpa105Mpa35Mpa采油树主通径65 65 65 65 80 65 78 65 78 103采油树旁通径52 52 52 65 65 65 65 65 65 80材料类别AA, BB, CC, DD, EE, FF性能级别PR1, PR2规范级别PSL1, PSL2, PSL3, PSL3G适用温度K, L, P, R, S, T, U, V采油树的主要型号有：KY25/65采油井口、KYF25/65防盗采油井口、KZ25/65—50注水井口、QKZ25/65—50RG防盗注水井口、KZ35/65高压注水井口、KQ35/65采气井口、KQ69.5/65高压防腐采气井口、KQ35/65—SY5156型抗硫采气井口、CFKY50—14简易井口、KYJA25/65简易采油井口、KYJB14/65简易采油井口、DPSC62/30—21偏心井口、DPXC62/30—21偏心井口、DPXCS62/32—14偏心井口、Z81H25/65井口阀、Z83F101—25C/65平板阀和Z83F101—35C/65平板阀；。
采油树手册
采油树维修、使用交流材料2009年8月23日说明为了增加对采油树的了解和对采油树的细化管理，针对采油树的基本参数和检修试压要求以及采油树在使用过程中容易出现的问题，编写本材料，用以交流学习，编写水平有限，望各位专家谅解并提出修改意见。
目录1、典型采油树组装图2、采油树结构示意图3、KQY70/78-65油管头技术要求4、KQY105/78-65I油管头技术要求5、BX型钢圈尺寸6、1050型采油树数据7、700型采油树数据8、螺杆数据9、采油树维修装配试压要求10、大四通、套管头实物结构图11、大四通、套管头结构图示意图12、标准套管头技术要求13、套管头数据14、采油树大四通维修试压要求15、平板阀实物结构图16、节流阀实物结构图17、平板阀维修试压要求18、采油树试压、稳压、压降要求19、悬挂器实物结构图20、250型井口维修、试压要求21、250型卡箍阀维修、试压要求22、采油树检修工序图23、试压电脑压力曲线图24、采油树吊卸、运输、安装要求25、采油树现场使用常见问题及解决办法26、采油树、大四通现场试压要求及注意事项典型采油树组装图采油树结构示意图KQY70/78-65油管头技术要求1．1．主要用途KQY70/78-65油管头用以悬挂油管,密封油、套管环空和连接采油树。
为释放可能集聚在油管和套管柱之间的压力提供出口,还可以向井内泵入流体,是采油气井口装置的一个重要组成部分。
1．2．型号组成及代表意义K Q Y 70 / 78 65油管头额定工作压力MP a 旁通径mm主通径m m1．3．适用条件额定温度：-29℃-121℃（PU级）工作压力：70Mpa(10000PSI)工作介质：石油、天然气、泥浆、抗H2S1．4.安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API spec 6A«井口和采油树设备规范»的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的。
4套70采油树技术参数
四套70MPa采油树技术参数一、基本要求1.适合于海上作业环境，井口进行防腐处理。
2.全套采油树零部件均为锻造件。
3.全套采油树必须满足南堡油田高压、高气油比的要求。
二、技术参数额定温度：-29℃～121℃（P-U）额定工作压力：70MPa（10000psi）产品规范级别：PSL3-G额定材料级别：FF工作介质：石油、天然气、泥浆、酸液采油树公称通径：主78mm（31/16"）；旁65mm（29/16"）油管四通最小通径：≥230mm（95/8"套管匹配）一套：油管四通上法兰：135/8" 10000psi BX159油管四通下法兰：11" 10000psi BX158三套：油管四通上法兰：135/8" 10000psi BX159油管四通下法兰：135/8" 10000psi BX159设计、制造标准：API Spec 6A规范二、基本配置与规格1.油管四通①油管四通双翼双阀，出口均为2-9/16″×10000P S I法兰连接。
②油管四通一侧为两个2-9/16″×10000P SI平板闸阀,末端配2-9/16″×10000PSI丝扣法兰和丝堵，丝扣规格为：2-9/16″×27/8″N U 扣；另一侧为两个2-9/16″×10000P S I平板闸阀，两闸阀中间配仪表法兰、针阀、压力表，仪表法兰预留1/2”N P T取压孔，末端配2-9/16″×10000P SI丝扣法兰和丝堵，丝扣规格为：2-9/16″×27/8″N U扣。
③油管四通下法兰金属加注塑密封密封95/8"（7″）套管。
2.油管挂、上法兰①油管挂与上法兰、油管四通均采用金属密封加橡胶密封圈密封的双重密封形式。
②油管挂的上部螺纹为3-1/2″EU E、下部螺纹为3-1/2″F OX （2-7/8″FO X），油管挂最大外径<340mm。
4套70采油树技术参数参考资料
四套70MPa采油树技术参数一、基本要求1.适合于海上作业环境，井口进行防腐处理。
2.全套采油树零部件均为锻造件。
3.全套采油树必须满足南堡油田高压、高气油比的要求。
二、技术参数额定温度：-29℃～121℃（P-U）额定工作压力：70MPa（10000psi）产品规范级别：PSL3-G额定材料级别：FF工作介质：石油、天然气、泥浆、酸液采油树公称通径：主78mm（31/16"）；旁65mm（29/16"）油管四通最小通径：≥230mm（95/8"套管匹配）一套：油管四通上法兰：135/8" 10000psi BX159油管四通下法兰：11" 10000psi BX158三套：油管四通上法兰：135/8" 10000psi BX159油管四通下法兰：135/8" 10000psi BX159设计、制造标准：API Spec 6A规范二、基本配置与规格1.油管四通①油管四通双翼双阀，出口均为2-9/16″×10000P S I法兰连接。
②油管四通一侧为两个2-9/16″×10000P SI平板闸阀,末端配2-9/16″×10000PSI丝扣法兰和丝堵，丝扣规格为：2-9/16″×27/8″N U 扣；另一侧为两个2-9/16″×10000P S I平板闸阀，两闸阀中间配仪表法兰、针阀、压力表，仪表法兰预留1/2”N P T取压孔，末端配2-9/16″×10000P SI丝扣法兰和丝堵，丝扣规格为：2-9/16″×27/8″N U扣。
③油管四通下法兰金属加注塑密封密封95/8"（7″）套管。
2.油管挂、上法兰①油管挂与上法兰、油管四通均采用金属密封加橡胶密封圈密封的双重密封形式。
②油管挂的上部螺纹为3-1/2″EU E、下部螺纹为3-1/2″F OX （2-7/8″FO X），油管挂最大外径<340mm。
KQ65-35-70采油树说明书
KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。
二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。
2.2 闸阀采用平板阀。
2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。
2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。
2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。
KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。
3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。
3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。
整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。
3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。
闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。
阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。
充分保证使用控制元件的安全性。
3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。
石油进口装置-采油树
授课人:陈平君
例：KYS25/65
KYS采油树 25最大工作压力25MPa 65公称通径65mm DQ大庆
防盗采油树
油管挂
油管挂构成图
简易井口
偏心井口Ⅲ型
油管挂
定型后采油树型号
井别
采油树型号
说明
生产厂家
最大工作压力 （MPa）
公称直径（mm）
KYF24.5/65 KYF24.5/78 KYDF21/65 油井 KY65-14/Ⅳ JPCH-16 螺杆泵专用井口 螺杆泵低矮井口 水井 KYF24.5/65
截止阀安装
截止阀安装时要注意流体方向，应使管 路流体由下向上流过阀座口，及所谓“低进 高出”，目的是减少流体阻力，使开启省力 和关闭状态下阀杆、填料涵部分不与介质接 触，保证阀杆和填料涵不致损坏和泄漏。
B、低压闸阀（Z13T—1.6DN25)
低压闸阀的构成
压帽 阀盖 阀 杆 格兰
填料螺 帽
填 料
阀门的分类
按与管道连接方式分可分为：
法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。 螺纹连接阀门：阀体带有螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。 卡箍连接阀门：阀体上带夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
阀门的编号举例
例： Z４1H －１6阀门的含义:
Ｚ４１Ｈ－１６
阀体材料：碳铸铁阀门 16—公称压力16Kgf/cm2
H—密封圈或衬里为不锈钢
1—明杆楔式单闸阀 4—法兰连接
Z—闸阀
驱动方式：手动
阀门的编号举例
1、KZ41Y—10 DN50表示抗硫闸阀、手动、 法兰连接、楔式明杆单闸板、密封面材料 是硬质合金、公称压力10MPa，公称直径 50mm（K表示抗硫） 2、J13H—16 DN15：表示截止阀、手动、 内螺纹连接、直通式、密封面材料是不锈 钢、公称压力16MPa、公称直径15mm。 3、A42H—6.4 DN50：表示弹簧式安全阀， 发兰连接，封闭全启式，密封面材料为不 锈钢、公称压力6.4MPa,公称直径50mm。
采气树使用说明书word精品
1、概述1. 1用途及适用范围采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。
1. 2规格、型号KQ 70 / 65采气树工作压力（MPa）主通径（mm）1. 3使用工作条件额定温度：-29 C〜121C（PU级）工作压力：70MPa工作介质：石油、天然气、泥浆1. 4安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC 6A《井口和采油树设备规范》的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作，则本设备工作是安全可靠的。
2、结构特征与工作原理2. 1总体结构特点（见图1）2. 1. 1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成。
采用API标准垫环连接。
有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。
2. 1. 2本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。
1号主阀一般为常开阀。
2. 2主要部件结构特点2. 2. 1手动平板阀平板阀主要用来接通或截断油气通道。
2. 2. 1. 1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成。
2. 2. 1. 2阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。
2. 2. 1. 3本阀为暗杆结构。
2. 2. 1. 4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。
2. 2. 1. 5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑油排出孔，可以观察润滑油的加注情况。
2. 2. 1. 6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。
2. 3压力表截止阀2. 3. 1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。
2. 3. 2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。
将小手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。
2. 3. 3如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。
采气树使用说明书
1、概述1．1用途及适用X围采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。
1．2规格、型号KQ70 /65____ ___ ___采气树工作压力（MPa）主通径（mm）1．3使用工作条件额定温度：-29℃～121℃（PU级）工作压力：70MPa工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC 6A《井口和采油树设备规X》的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作，则本设备工作是安全可靠的。
2、结构特征与工作原理2．1总体结构特点（见图1）2．1．1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成。
采用API标准垫环连接。
有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。
2．1．2本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。
1号主阀一般为常开阀。
2．2主要部件结构特点2．2．1手动平板阀平板阀主要用来接通或截断油气通道。
2．2．1．1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成。
2．2．1．2阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。
2．2．1．3本阀为暗杆结构。
2．2．1．4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。
2．2．1．5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑油排出孔，可以观察润滑油的加注情况。
2．2．1．6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。
2．3压力表截止阀2．3．1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。
2．3．2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。
将小手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。
2．3．3如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。
3．技术特性3．1主要性能参数产品规X级别：PSL3性能要求级别：PR1额定材料级别：防腐级别：3．2主要技术参数主通径：65mm旁通径：65mm工作压力：70MPa温度级别：－29℃—121℃（PU级）连接形式：法兰连接4．尺寸及重量4．1外形尺寸长×宽×高=2380mm×840mm×2400mm4．2重量净重：1500KG5．安装调试5．1安装5．1．1开箱时应根据装箱单、图纸等资料对产品零部件数量、外观等进行检查验收。
250型和350型采油树在尺寸上350型的大点
250型和350型采油树在尺寸上350型的大点250型和350型采油树在尺寸上350型的大点，一般350的是法兰连接、250型采用卡箍连接，承受压力350比250大，内通径一般是65mm，我们这一般井口型号：KY65-21、KY65-35、60、70、105等，但是现在250型井口很少了，基本换成210和290型了。
KY65/25采油井口装置KY65/25型采油井口装置，主要用于石油行业作为采油时的井口装置。
本井口装置主要由底法兰、锥座式油管头、上法兰、闸阀（6只）、小四通、悬挂器（1只）、等部件组成。
一、技术规范1. 公称通径：65mm2. 最大工作压力：25MPa3. 水压密封试验：25MPa4. 水压强度试验：50MPa5. 油管头垂直通径：160mm6. 工作介质：石油、水7. 连接油管：27/8″加厚8. 连接套管：5 1/2″9. 连接型式：卡箍连接KQ65-35KQ65/35井口装置KQ65/35型抗硫采气井口装置，主要用于石油大矿场含硫天然气井作为采气时的控制天然气流量的井口装置，也可作为酸化压裂等作业时的控制井口。
本井口装置主要由底法兰、锥座式油管头、上法兰、闸阀（9只）、针阀（2只）、小四通、截止阀（2只）、缓冲器（2只）、压力表（2只）等部件组成。
一、技术规范1. 公称通径：65mm2. 最大工作压力：35MPa3. 水压密封试验：35MPa4. 水压强度试验：70MPa5. 针阀最大节流通径：45mm6. 油管头垂直通径：160mm7. 工作介质：含硫化氢天然气、石油8. 连接油管：27/8″外加厚9. 连接套管：5″～7″10. 连接型式：法兰连接(BX153)。
抽油机、采油树解读
4、电机：动力的来源。
5、刹车装置：制动器。
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6、减速箱：把电机的高速运转变成曲 柄输出轴的低速运转。 7、大皮带轮：减速箱做功的桥梁。 8、曲柄：可调冲程、加装平衡块。
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三、抽油机的保养
4、清洗：洗净呼吸阀、刹 车片。 5、防腐：对脱漆、生锈部
位进行除锈、刷漆或涂油。
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一、计量分离器
（一）计量分离器的种类：分立式和卧式。
双容积分离器 卧式分离器
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（二）计量分离器技术规范参数
设计压力
工作压力
最大流量 分离器直径 适用量油高度 测气能力
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（三）采油树的结构 以CY250为例，各部件有：
套管四通、左右套管闸门、油管
头、油管四通、总闸门、测试闸
门、左右生产闸门、清蜡闸门、
油管挂顶丝、卡箍、钢圈及其他 附件。
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（四）采油树的连接方式 1、卡箍连接：如大庆150Ⅱ、胜261微 型、胜254、CY—3—250等。 2、螺纹连接：大庆150、胜251等。
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（三）分离器的工作原理
1、立式（切向）计量分离器
工作原理：从油井出来的油气水混 合物，经分离器的混合液入口成切线方 向进入分离器内，在离心力的作用下， 油水的密度大于气体的密度,受到的离心 力大,附壁旋转(同时扩散)而下,从出口排 出。气因密度小于油 、水、受到的离心 力小,集中在中央而上升。
①悬挂式连接。
②穿销式连接。
采油树教材
采油树维修、使用交流材料2009年8月23日说明为了增加对采油树的了解和对采油树的细化管理，针对采油树的基本参数和检修试压要求以及采油树在使用过程中容易出现的问题，编写本材料，用以交流学习，编写水平有限，望各位专家谅解并提出修改意见。
目录1、典型采油树组装图2、采油树结构示意图3、KQY70/78-65油管头技术要求4、KQY105/78-65I油管头技术要求5、BX型钢圈尺寸6、1050型采油树数据7、700型采油树数据8、螺杆数据9、采油树维修装配试压要求10、大四通、套管头实物结构图11、大四通、套管头结构图示意图12、标准套管头技术要求13、套管头数据14、采油树大四通维修试压要求15、平板阀实物结构图16、节流阀实物结构图17、平板阀维修试压要求18、采油树试压、稳压、压降要求19、悬挂器实物结构图20、250型井口维修、试压要求21、250型卡箍阀维修、试压要求22、采油树检修工序图23、试压电脑压力曲线图24、采油树吊卸、运输、安装要求25、采油树现场使用常见问题及解决办法26、采油树、大四通现场试压要求及注意事项典型采油树组装图KQY70/78-65油管头技术要求1．1．主要用途KQY70/78-65油管头用以悬挂油管,密封油、套管环空和连接采油树。
为释放可能集聚在油管和套管柱之间的压力提供出口,还可以向井内泵入流体,是采油气井口装置的一个重要组成部分。
1．2．型号组成及代表意义K Q Y 70 / 78 65油管头额定工作压力MP a 旁通径mm主通径m m1．3．适用条件额定温度：-29℃-121℃（PU级）工作压力：70Mpa(10000PSI)工作介质：石油、天然气、泥浆、抗H2S1．4.安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API spec 6A«井口和采油树设备规范»的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的。
2、主要零部件的结构特点及工作原理本油管头部分主要由直座式油管头四通、油管挂、上法兰、29/16″×10000PSI平板阀、丝扣法兰、截止阀、压力表、相应的连接件等组成。
argus az-10海底采油树部件和结构设计和安装标准
Argus Az-10海底采油树部件和结构设计与安装标准一、引言随着全球能源需求的不断增加，海底石油和天然气资源的开采逐渐成为能源领域的重要发展方向。
海底采油树作为海底石油开采的关键设备，其部件和结构设计以及安装标准对于确保开采效率和安全性具有重要意义。
本文将介绍Argus Az-10海底采油树的部件和结构设计与安装标准。
二、Argus Az-10海底采油树部件1.阀门Argus Az-10海底采油树采用多种阀门，如控制阀、安全阀、节流阀等，以确保开采过程中的安全和稳定。
阀门的设计需满足高压、低温、腐蚀等恶劣环境的要求。
1.连接器连接器是海底采油树的关键部件，用于连接各部件和管道。
Argus Az-10海底采油树采用高强度、耐腐蚀的连接器，确保连接可靠性和稳定性。
1.防爆设备在开采过程中，防爆设备对于保障人员和设备安全至关重要。
Argus Az-10海底采油树配备了防爆设备，如防爆电机、防爆灯等，以防止潜在的爆炸危险。
三、Argus Az-10海底采油树结构设计1.结构紧凑性Argus Az-10海底采油树结构设计注重紧凑性，以减少占地面积和重量。
同时，紧凑的结构设计也有助于提高设备的稳定性和可靠性。
1.耐腐蚀性在海底环境中，设备容易受到腐蚀性物质的侵蚀。
因此，Argus Az-10海底采油树采用耐腐蚀材料制造，以延长设备的使用寿命。
1.安全性安全性是海底采油树设计的首要考虑因素。
Argus Az-10海底采油树结构设计充分考虑了人员和设备的安全，如配备紧急停车系统、安全防护装置等。
四、安装标准1.安装环境要求海底采油树的安装环境需满足一定的要求，如水深、海流速度、海底地形等。
安装前应对环境进行充分调查和分析，以确保设备的正常运行和使用寿命。
1.安装流程规范安装过程中需遵循一定的流程规范，包括设备的运输、吊装、定位、连接等步骤。
确保每个步骤都符合规范要求，以保证设备的安装质量和安全性。
1.调试与验收标准安装完成后，应对海底采油树进行调试和验收。
采气树使用说明书
采气树使用说明书1、概述1．1用途及适用范围采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。
1．2规格、型号KQ 70 / 65____ ___ ___采气树工作压力（MPa）主通径（mm）1．3使用工作条件额定温度：-29℃～121℃（PU级）工作压力：70MPa工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC 6A《井口和采油树设备规范》的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作，则本设备工作是安全可靠的。
2、结构特征与工作原理2．1总体结构特点（见图1）2．1．1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成。
采用API标准垫环连接。
有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。
2．1．2本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。
1号主阀一般为常开阀。
2．2主要部件结构特点2．2．1手动平板阀平板阀主要用来接通或截断油气通道。
2．2．1．1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成。
2．2．1．2阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。
2．2．1．3本阀为暗杆结构。
2．2．1．4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。
2．2．1．5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑油排出孔，可以观察润滑油的加注情况。
2．2．1．6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。
2．3压力表截止阀2．3．1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。
2．3．2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。
将小手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。
2．3．3如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。
采气树使用说明书
1、概述1．1用途及适用范围采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。
1．2规格、型号KQ 70 / 65____ ___ ___采气树工作压力（MPa）主通径（mm）1．3使用工作条件额定温度：-29℃～121℃（PU级）工作压力：70MPa工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC 6A《井口和采油树设备规范》的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作，则本设备工作是安全可靠的。
2、结构特征与工作原理2．1总体结构特点（见图1）2．1．1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成。
采用API标准垫环连接。
有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。
2．1．2本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。
1号主阀一般为常开阀。
2．2主要部件结构特点2．2．1手动平板阀平板阀主要用来接通或截断油气通道。
2．2．1．1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成。
2．2．1．2阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。
2．2．1．3本阀为暗杆结构。
2．2．1．4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。
2．2．1．5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑油排出孔，可以观察润滑油的加注情况。
2．2．1．6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。
2．3压力表截止阀2．3．1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。
2．3．2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。
将小手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。
2．3．3如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。
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产品结构及特点介绍：设计符合API spec 6A 及SY5127标准规范。
采油树是阀门和配件的组成总成，用于油气井的流体控制，并为生产油管柱提供入口。
它包括油管头上法兰上的所有装备。
可以应用采油树总成进行多种不同的组合，以满足任何一种特殊用途的需要。
采油树按不同的作用又分采油（自喷、人工举升）、采气（天然气和各种酸性气体）、注水、热采、压裂、酸化等专用井口装置。
并根据使用压力等级不同而形成系列。
采油树的主要型号有：
KY25/65采油井口、
KYF25/65防盗采油井口、
KZ25/65—50注水井口、
QKZ25/65—50RG 防盗注水井口、
KZ35/65高压注水井口、
型号 参数 KQ (KY) 65/52-14 KQ (KY) 65/52-21 KQ (KY) 65/52-35 KQ (KY) 65-35 KQ (KY) 80/65-35 KQ (KY) 65-70 KQ (KY) 78/65-70 KQ (KY) 65-105 KQ (KY) 78/65-105 KQ
(KY) 103/8
0-35 工作 压力 14 Mpa 21 Mpa 35 Mpa 35 Mpa 35 Mpa 70 Mpa 70 Mpa 105 Mpa 105 Mpa 35 Mpa 采油
树主通径
65 65 65 65 80 65 78 65 78 103 采油
树旁通径
52 52 52 65 65 65 65 65 65 80 材料 类别
AA, BB, CC, DD, EE, FF 性能 级别
PR1, PR2 规范 级别
PSL1, PSL2, PSL3, PSL3G 适用 温度
K, L, P, R, S, T, U, V
KQ35/65采气井口、
KQ69.5/65高压防腐采气井口、KQ35/65—SY5156型抗硫采气井口、CFKY50—14简易井口、
KYJA25/65简易采油井口、
KYJB14/65简易采油井口、
DPSC62/30—21偏心井口、
DPXC62/30—21偏心井口、
DPXCS62/32—14偏心井口、
Z81H25/65井口阀、
Z83F101—25C/65平板阀和
Z83F101—35C/65平板阀；。