含硅乳液
硅油乳液

硅油乳液
一、硅油乳液技术指标:
1、固含量:30%±2
2、外观:灰白色均质半透明液体,阳光下泛滥光
3、PH值:7
二、硅油乳液性能特点:
(1)阴离子型,无毒无气味、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、稳定性好;
(2)离心稳定:在离心机3000转/分,30分钟,不漂油,不分层;(3)可任意比例兑水稀释,无油析现象并与其它乳液配伍性好。
三、硅油乳液应用范围:
可广泛应用于橡胶、纺织、脱模、皮革等行业,并具有耐热、防水、滑爽、柔软、手感丰满、弹性好、防皱和耐磨以及耐洗性等性能。
(1)用于棉、麻、丝、毛、合成纤维及其织物的后整理,经整理后的织物,手感柔软、滑爽、增强弹性,耐磨、耐洗,并可增强耐温性和防水性能;
(2)用于制线行业各种线(特别是高速缝纫线)的处理,使之滑爽、增强线的强度和韧性,防断,提高缝纫速度;
(3)用于处理假发及相类似制品,可使之柔软、亮泽、滑爽,提高梳理效果;
(4)作为隔离剂用于皮革等制品的表面,可保护革面、防粘等。
四、硅油乳液在玻璃棉中的使用方法:
在调和液中(氨水水偶联剂等混业液体)与调和液的比例是6:1000,也就是每吨添加6公斤,在使用过程中先投放偶联剂550带搅拌均匀后再投入硅油乳液
六、硅油乳液注意事项:
此说明所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考,而并非对使用效果之承诺,凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试,以求最佳使用效果。
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有机硅乳液的聚合方法
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有机硅乳液的聚合方法有机硅乳液的聚合方法是一种制备有机硅乳液的关键步骤。
有机硅乳液是一种由有机硅聚合物作为主要成分的乳状液体,具有优异的性能和广泛的应用领域。
它在化妆品、涂料、建材等行业中得到广泛应用,掌握有机硅乳液的聚合方法对于生产高质量的有机硅乳液具有重要意义。
在研究有机硅乳液的聚合方法之前,我们首先需要了解有机硅聚合物的特性。
有机硅聚合物是由硅原子和有机基团通过硅氧键连接而成的聚合物。
这种特殊的结构使得有机硅聚合物具有许多优异的性能,例如耐高温、耐候性好、良好的耐化学性等。
有机硅乳液的聚合方法主要有乳化法和溶剂法两种。
一、乳化法乳化法是制备有机硅乳液最常用的方法之一。
乳化法是将有机硅前驱体溶解在水相中,并通过添加乳化剂和搅拌等步骤,使有机硅前驱体在水相中形成乳状液体。
通过一定的条件(例如加热、加压等)使有机硅前驱体发生聚合反应,最终得到有机硅乳液。
乳化法的主要优点是操作简单、反应时间短、产物纯度高等。
但是,乳化剂的选择和使用方法对于乳化法的成功与否至关重要。
乳化剂能够降低有机硅前驱体在水相中的表面张力,从而促进有机硅前驱体的分散和聚合反应。
选择合适的乳化剂,控制乳化剂的用量和聚合条件等因素对于乳化法的成功至关重要。
二、溶剂法溶剂法是另一种制备有机硅乳液的方法。
溶剂法是将有机硅前驱体溶解在有机溶剂中,并通过添加表面活性剂和搅拌等步骤,使有机硅前驱体在有机溶剂中形成乳状液体。
通过蒸发溶剂或其他方法,使有机溶剂从乳状液体中脱出,最终得到有机硅乳液。
溶剂法的主要优点是对有机硅前驱体的选择范围更广,可以使用一些在水相中难以溶解的有机硅前驱体。
溶剂法可以有效地控制有机硅聚合物的分子量和分子量分布,从而获得具有更多特定性能的有机硅乳液。
总结有机硅乳液的聚合方法主要包括乳化法和溶剂法。
乳化法通过在水相中形成乳状液体来实现有机硅的聚合反应,操作简单,适用范围广。
溶剂法通过在有机溶剂中形成乳状液体来实现有机硅的聚合反应,适用于一些在水相中难以溶解的有机硅前驱体,并可以控制聚合物的特定性能。
高硅含量硅丙乳液
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用 S C 酰化后与 4一 O1 羟基偶氮苯 甲酸反应 ,合
成了偶氮苯类聚硅氧烷液晶。此工艺避免了催化
肪进行衍生化处理,再通过气相色谱/ 质谱联用
仪分析脂肪酸的组成。结果表 明,通过 N, O一 二 ( 甲基 硅 烷 ) 乙 酰胺 酯 化法 处 理 ,粗 脂 肪 三 的提取率达到 49 % ,共鉴定出 1 种脂肪酸成 .6 8 分 。此法是一种更全面的分析荞麦籽中脂肪酸组 成 的衍 生化方 法 。
剂与 N—N配合对 液晶稳定性 的影响 ,所合成 的含羧基聚硅氧烷类光致变液晶的性能稳定 ,晶
型为近晶 A型 ,液晶区间为 146 — 5 .1 , 6 .8 2 16 ℃ 相变范围较宽 ,颜色较鲜艳 ,光致变性显著,因 此在光电转换领域具有潜在的应用前景 。
啸 . 材 料 讯 1
(6 1 、十 二 烷 基 二 甲基 苄 基 氯 化 铵 ( 27 13 ) 12 )
K 一7 H 5 0改性纳米 二氧 化钛
第2 卷 6
为乳化剂,K H为引发剂 ,合成 了阳离子有机 O 硅柔 软剂 。较佳 工艺 是 :K H用 量 为 D O 质量 的 l ,13 和 12 质量 比为 35 1 的复合乳 % 6 1 2 7( .:) 化剂 的用 量为 D 质 量 的 74 ,反 应 温 度 为 .%
8 % ,搅拌 速度 为 30— 5 / i。该柔 软 剂 的 0 0 30rmn 各种稳定性均 良好 ,乳胶粒 的平均粒径为 6. m; 28n 对 织物 的 白度 基本没 有影 响 ,对 织物 柔软性 和撕
华南 理 工 大 学 的胡 哲 等 人 以 乙 醇 为 分 散 介 质 ,采 用 一甲基 丙烯 酸酰 氧丙 基 三 甲氧基 硅 烷 ( H 一50)对 纳 米 二 氧 化 钛 ( i 进 行 改 K 7 TO ) 性 。在 K H一50用量 为 TO 质量 的 1% 、反 应 7 i2 5 温度 6 ℃ 、反 应 时 间 6h条 件 下 ,改 性 效 果 最 0
一种聚合硅油乳液及其制备工艺

一种聚合硅油乳液及其制备工艺一、引言硅油乳液是一种将硅油与乳化剂乳化在一起形成的乳状液体。
硅油乳液具有优异的润滑性、抗氧化性和热稳定性,被广泛应用于化妆品、润滑剂、涂料等领域。
本文将介绍一种聚合硅油乳液及其制备工艺,以期为相关研究和应用提供参考。
二、硅油乳液的组成硅油乳液的主要组成部分是硅油和乳化剂。
硅油是一种无色透明的液体,具有较低的表面张力和粘度,能够提供良好的润滑性和抗氧化性。
乳化剂是一种能够使硅油分散在水相中形成乳状液体的物质,常见的乳化剂有非离子型、阴离子型和阳离子型等。
三、硅油乳液的制备工艺1. 原料准备:将所需的硅油和乳化剂按照一定比例准备好,确保充分混合。
2. 混合制备:将硅油和乳化剂加入一个容器中,充分搅拌使其均匀混合。
可以使用机械搅拌器或者手动搅拌棒进行搅拌,时间一般为30分钟以上。
3. 乳化处理:将混合好的溶液进行乳化处理,可以采用高速搅拌、超声波处理等方法。
乳化处理的目的是将硅油分散在水相中,形成稳定的乳状液体。
4. 稳定处理:将乳化处理后的溶液进行稳定处理,可以加入适量的稳定剂或其他辅助剂,提高乳液的稳定性和性能。
5. 过滤和包装:将稳定处理后的乳液进行过滤,去除其中的杂质和固体颗粒。
然后将过滤后的乳液进行包装,可以使用密封容器或管道进行包装。
四、硅油乳液的应用硅油乳液由于其优异的性能,在化妆品、润滑剂、涂料等领域有广泛的应用。
1. 化妆品:硅油乳液可以作为护肤品和彩妆品的基础成分,具有良好的润滑性和保湿性,能够改善皮肤的触感和外观。
2. 润滑剂:硅油乳液可以作为机械设备的润滑剂,能够减少摩擦和磨损,延长设备的使用寿命。
3. 涂料:硅油乳液可以作为涂料的添加剂,能够提高涂层的耐候性和光泽度,改善涂层的性能和质量。
五、结论聚合硅油乳液是一种由硅油和乳化剂组成的乳状液体。
其制备工艺包括原料准备、混合制备、乳化处理、稳定处理、过滤和包装等步骤。
硅油乳液具有优异的性能,在化妆品、润滑剂、涂料等领域有广泛的应用。
有机硅乳液配方计算
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有机硅乳液配方计算
有机硅乳液是一种常见的化妆品配方,通常包含有机硅油、乳
化剂、稳定剂、水相和其他辅助成分。
配方计算通常涉及确定每种
成分的配比和含量,以确保最终产品符合预期的性能和质量要求。
首先,确定有机硅油的配比。
有机硅油是有机硅乳液的主要成分,通常占总配方的20%到40%。
其次,选择合适的乳化剂和稳定剂,以确保有机硅油和水相能够均匀地分散并保持稳定。
乳化剂的用量
通常为总配方的3%到8%,稳定剂的用量通常为总配方的1%到5%。
然后,确定水相的配比。
水相通常占总配方的50%到70%,可以
根据产品的性质和要求进行调整。
此外,还需要考虑添加其他辅助
成分,如保湿剂、防腐剂、香精等,它们的用量和配比也需要进行
计算和调整。
在配方计算过程中,需要考虑各种成分的相容性、稳定性和配
伍性,以及最终产品的使用性能和安全性。
此外,还需要进行实验
验证,不断调整和优化配方,直至达到预期的效果和品质要求。
总的来说,有机硅乳液配方计算是一个复杂而细致的过程,需
要综合考虑各种因素并进行实验验证,以确保最终产品符合市场需求和法规要求。
硅丙乳液
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硅丙乳液
产品描述
本产品根据外墙真石漆要求而设计的一种含有机硅的丙烯酸酯类乳液。
该乳液具有细粒径、干燥速度快、粘合力强等特点。
成膜后具有很好的抗水白能力,也具有良好的抗泛黄性和表面硬度。
主要用于外墙抗黄变真石漆和外墙罩光清漆。
性能特点
●有机硅含量大于5%,耐水、耐酸、耐碱、抗沾污。
●纯丙硅组成,涂膜不泛黄,耐紫外线,抗老化。
●胶膜致密,坚韧、硬度高、抗水白化性极好。
●光泽高,真石漆显色性好。
典型特性
序号项目性能指标
1外观乳白蓝光液体
2固含量46±1%
3粘度200~800 mPa.s
4pH值7~9
5玻璃化温度30°C
6最低成膜温度23°C
包装贮存
包装为50kg塑料桶。
本产品存放于通风干燥的库房内,防止阳光直接照射,运输及储存温度在0℃以上,保质期半年。
尼亚诺混凝土建筑物修补加固、防水防渗、抗冲耐磨专业技术解决中心
高分子材料防水,效果比一般防水材料好,一般运用于道路、桥梁、隧道、地铁、水电站²²²²²²。
硅树脂聚醚乳液的化学成分

硅树脂聚醚乳液的化学成分
硅树脂聚醚乳液是一种常见的聚合物乳液,其化学成分通常包
括硅树脂、聚醚等成分。
硅树脂是一种含有硅元素的高分子化合物,通常由硅氧键构成,具有良好的耐热性和耐化学性。
聚醚是一类含
有醚键的聚合物,具有优异的柔软性和耐磨性。
在硅树脂聚醚乳液中,这两种成分通常以一定比例混合而成,通过乳化剂和稳定剂等
辅助成分形成乳液状态。
从化学角度来看,硅树脂聚醚乳液的化学成分主要包括硅元素、氧元素、碳元素等,其中硅树脂部分含有硅-氧键,而聚醚部分含有
醚键。
这些化学成分的结构和比例将直接影响硅树脂聚醚乳液的性
能和用途。
从应用角度来看,硅树脂聚醚乳液常用于涂料、油墨、胶黏剂、润滑油等领域。
它们在这些领域中的应用主要得益于其优异的耐热性、耐化学性、柔软性和耐磨性等特点。
在涂料中,硅树脂聚醚乳
液可以提供优异的耐候性和耐化学性;在油墨中,它可以提供良好
的附着力和耐磨性;在胶黏剂中,它可以提供良好的粘接性能;在
润滑油中,它可以提供良好的润滑性能。
综上所述,硅树脂聚醚乳液的化学成分主要包括硅树脂和聚醚,其结构和比例影响着其性能和用途。
在实际应用中,硅树脂聚醚乳
液具有广泛的用途,并发挥着重要的作用。
纳米硅乳液E1814
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广州高新技术产业开发区科丰路 81 号 905 房(邮编:510663) 电 话:18925195856 传真:020-32022851
著,极佳的防水性,能有效增强光泽度与增强鲜艳度。经过处理的表面具有极佳耐 水洗性与香波洗涤。 经过处理即使采用 1:4 的水稀释之后, E 1814 也能够充分保护 处理表面,并能降低处理面的再次污染。
在上光剂中加入能够在光泽度,耐洗性和色泽恢复性上显著提升效果。
应 用:
在应用上,我们建议选用柔软织物擦拭或者采用压力泵喷射的方式使用。
E 1814 适用于不同的塑胶表面上光。汽车的塑胶表面如,车体,发动机,仪表 板,乙烯顶棚等。
该乳液体系添加了防腐抗菌成分,该组分对乳液具有充足的抗菌性,但是乳液 经过与其他助剂稀释混合之后,防腐抑菌效果不明显,需添加额外的防腐剂。
储存稳定性:
本产品储存在密封的原包装,在 20℃-25℃下存放期至少 6 个月。 包装:桶装 规格:60KG/桶;200KG/桶
纳米硅乳液
外 观: 乳白色液体
E 1814
理化性质: 有效含量 颜色 PH 值 乳液类型 乳化剂类型
性 能: 交联浓缩型上光乳液 出色的亮光性 优异的拒水 水性稀释 含微量阳离子 在塑胶质表面粘附性好
25% 乳白色Βιβλιοθήκη 中性O/W 阳离子产品描述: 该物质是一类具有交联结构的硅油乳液。E 1814 对塑胶基材表面上光效果显
阴离子羟基硅油乳液的合成及应用

阴离子羟基硅油乳液的合成及应用在这个信息化的时代,大家是不是已经习惯了身边的各种化学新材料?那些平常看似不起眼的小东西,可能就会改变你的一天。
而今天要说的,可能就会让你耳目一新,那就是阴离子羟基硅油乳液。
听起来很高大上对吧?但其实它真没那么复杂,咱们不妨从头说起,轻松聊聊它的合成过程,还有它能给咱们的生活带来哪些意想不到的好处。
阴离子羟基硅油乳液,嗯,乍一听名字好像是个很“科技感”的东西,其实就是一种含有硅元素的乳液,它可以分散在水里,形成一个透明的液体。
它的“阴离子”部分代表了它是带有负电荷的分子,像是个有点小脾气的家伙。
不过,它也因为这个“脾气”,可以在各种不同的产品中发挥着不小的作用。
而“羟基”部分,就是说它有一个—哦—这就很简单,就是有一个羟基(OH)团在,它对其他分子有很强的亲和力。
这让它在一些比较特殊的应用中,表现得非常出色。
说到合成,那就是一个有点技术含量的过程。
它的合成可以简单理解为把硅油和水混合,然后加入一些化学剂,最后通过一定的工艺让它们完美结合。
这其中就像是做菜,想要味道好,得先把各个材料按比例准备好,细心搅拌,最后慢慢调味。
特别是在调节pH值和添加表面活性剂的时候,就像是在为这道“化学大餐”最后加上一点点“调味料”,保证它的味道不会过于单调。
做出来的乳液,既能保持硅油的特点,又不容易分层,能更好地溶解在水里,形成均匀的乳液,效果超棒。
这玩意儿厉害的地方在哪呢?它不仅仅是个化学玩意儿,它还有不少实实在在的应用。
比如,大家有没有用过一些护肤品?这些看似普通的乳液、面霜,背后其实就有阴离子羟基硅油乳液的身影。
它的亲水性和亲油性让它在皮肤上涂抹的时候,能更好地滋润皮肤,又不会觉得油腻。
就像是给皮肤穿上一件透气又舒适的衣服,让你从早到晚都感到舒爽。
不仅如此,这种乳液在工业上也大显身手。
比如在纺织品、涂料、油墨等领域,阴离子羟基硅油乳液的作用同样不可小觑。
在这些领域,它能够提高产品的润滑性和抗污性,甚至在一些防水、抗污的处理上也起到了重要作用。
硅乳液离型剂
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硅乳液离型剂
硅乳液离型剂是一种用于处理硅橡胶制品的化学助剂,通常用于脱模和隔离硅橡胶制品与其它材料表面,以确保硅橡胶制品在生产过程中不会粘附在模具或工作台上。
硅乳液离型剂的主要成分是硅油,它具有极低的表面张力,能够形成一层轻薄且透气的薄膜,从而有效地隔离硅橡胶制品与其它材料表面。
此外,硅乳液离型剂还具有优良的耐热性和抗氧化性,能够承受高温和长时间的使用。
使用硅乳液离型剂时,通常将其喷涂或涂刷在模具或工作台上,然后硅橡胶制品就可以轻松地从模具或工作台上取下,而不会对制品表面造成任何损伤。
需要注意的是,在使用硅乳液离型剂时,应遵循相关的安全操作规程,避免直接接触皮肤和吸入其雾气。
同时,在使用前应先进行小样试验,以确保其效果和安全性。
氨基硅硅乳液指标
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氨基硅硅乳液指标摘要:一、氨基硅硅乳液简介1.氨基硅硅乳液的定义2.氨基硅硅乳液的性质和特点二、氨基硅硅乳液指标概述1.外观指标2.固含量指标3.pH值指标4.粘度指标5.粒径分布指标6.悬浮性指标三、各指标的具体意义和作用1.外观指标2.固含量指标3.pH值指标4.粘度指标5.粒径分布指标6.悬浮性指标四、氨基硅硅乳液指标的实际应用和意义1.对产品性能的影响2.对生产工艺的影响3.对产品应用领域的影响正文:氨基硅硅乳液是一种具有高稳定性和良好悬浮性的纳米材料。
在工业生产中,氨基硅硅乳液的性能和品质受到许多指标的影响。
本文将对氨基硅硅乳液的主要指标进行概述和分析。
一、氨基硅硅乳液简介氨基硅硅乳液是一种由氨基硅油和乳化剂等配制而成的水性分散液体。
它具有优异的耐热性、耐候性和电气绝缘性能,广泛应用于涂料、油墨、胶粘剂等领域。
二、氨基硅硅乳液指标概述氨基硅硅乳液的性能指标主要包括外观指标、固含量指标、pH值指标、粘度指标、粒径分布指标和悬浮性指标。
这些指标共同决定了氨基硅硅乳液的性能和品质。
三、各指标的具体意义和作用1.外观指标:外观指标主要包括乳液的颜色、透明度等。
正常的氨基硅硅乳液应呈无色透明或微黄色透明液体。
如果颜色过深或出现沉淀,可能表示产品发生变质或性能下降。
2.固含量指标:固含量是指氨基硅硅乳液中氨基硅油的含量。
固含量越高,说明产品中有效成分越多,性能也越好。
但过高或过低的固含量都会影响产品的稳定性。
3.pH值指标:pH值是衡量氨基硅硅乳液酸碱性的指标。
合适的pH值有利于产品的稳定性和悬浮性。
4.粘度指标:粘度是指氨基硅硅乳液的粘稠程度。
粘度适中的产品在施工过程中更容易涂布,有利于提高生产效率。
5.粒径分布指标:粒径分布指标反映了氨基硅硅乳液中颗粒的大小分布。
合适的粒径分布有利于提高产品的悬浮性和稳定性。
6.悬浮性指标:悬浮性指标是衡量氨基硅硅乳液在水中悬浮能力的指标。
良好的悬浮性有利于产品在生产过程中的稳定性和施工性能。
阴离子羟基硅油乳液

SI-2052阴离子羟基硅油乳液
【性能特点】
本品是用高纯度的有机硅单体由阴离子表面活性剂经乳液聚合反应而成的大分子有机硅材料,用料考究,工艺合理。
可作为织物整理剂、涤纶线润滑剂、橡胶模具脱模剂。
具有耐热、防水、滑爽、柔软、手感丰满、弹性好、防皱和耐磨等性能。
在制线、纺织、印染和皮革、橡胶等行业得到较为广泛的应用。
【技术指标】
外观:乳白色液体,无机械杂质
PH值: 5.0~7.0
含量:20%±2%,30%±3%
稳定性:3000n/min,15min不分层。
【产品应用】
1、用于棉、麻、丝、毛、合成纤维及其织物的后整理,经整理后的织物,手感柔软、滑爽、增强弹性,耐磨、耐洗,并可增强耐温性和防水性能。
2、用于制线行业各种线(特别是高速缝纫线)的处理,使之滑爽、增强线的强度和韧性,防断,提高缝纫速度。
3、用于处理假发及相类似制品,可使之柔软、亮泽、滑爽,提高梳理效果。
4、作为隔离剂用于皮革等制品的表面,可保护革面、防粘。
5、用于橡胶塑料制品的水性脱模剂。
【用法用量】
用于柔软或表面处理时一般单独或复配成固含量是1~5%的溶液使用,用于脱模剂一般稀释到3-6%,其它应用依此参考。
[注意事项]
阴阳离子乳液不可混合使用,与其他材料配伍时应注意配伍性。
【包装与储存】
1.50kg或200kg聚乙烯塑料桶包装。
2.放置阴凉处(室内)贮存,储存期12个月。
3.本产品系非危险品,可按非危险品运输。
硅蜡乳液的用途

硅蜡乳液的用途
硅蜡乳液是一种常见的化学品,它的用途非常广泛。
硅蜡乳液是一种水性乳液,主要成分是硅蜡,它具有优异的防水、防油、防污、防腐蚀等性能,因此被广泛应用于各个领域。
硅蜡乳液在建筑领域中被广泛应用。
它可以用于墙面、地面、屋顶等建筑材料的防水处理,可以有效地防止水分渗透,保护建筑材料不受水分侵蚀。
此外,硅蜡乳液还可以用于混凝土、砖石等建筑材料的防污处理,可以有效地防止污渍的附着,保持建筑材料的美观。
硅蜡乳液在纺织领域中也有广泛的应用。
它可以用于纺织品的防水、防油、防污处理,可以有效地防止水分、油脂、污渍的渗透和附着,保护纺织品的质量和外观。
此外,硅蜡乳液还可以用于纺织品的柔软处理,可以使纺织品柔软、光滑、舒适。
硅蜡乳液在汽车领域中也有广泛的应用。
它可以用于汽车表面的防水、防油、防污处理,可以有效地防止水分、油脂、污渍的附着,保护汽车表面的质量和外观。
此外,硅蜡乳液还可以用于汽车内饰的保养,可以使汽车内饰光滑、柔软、舒适。
硅蜡乳液在家居领域中也有广泛的应用。
它可以用于家具、地板、墙面等家居材料的防水、防油、防污处理,可以有效地防止水分、油脂、污渍的渗透和附着,保护家居材料的质量和外观。
此外,硅蜡乳液还可以用于家居清洁,可以使家居材料光滑、干净、舒适。
硅蜡乳液具有广泛的用途,可以应用于建筑、纺织、汽车、家居等领域,为各个领域提供了优异的防水、防油、防污、防腐蚀等性能,保护了各种材料的质量和外观,提高了各种材料的使用寿命。
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含硅乳液合成与应用综述摘要:有机硅材料,各种含硅乳液产品已被广泛用于日常生活中。
本文介绍了了四种有机硅乳液:阴离子有机硅乳液、环氧基改性有机硅乳液、乙烯基有机硅乳液、硅氟乳液的制备,以及部分有机硅乳液的应用、缺陷进行了综述,重点介绍了含硅乳液的合成与应用,提出了含硅乳液的发展前景。
关键词:阴离子、环氧基改性、乙烯基、氟硅乳液引言硅是地壳中储量最丰富的元素之一,有机硅聚合物是特种高分子材料,具有耐高低温,高度的疏水性,良好的透气性,优越的耐寒性和防潮绝缘及生理惰性。
近年来,随着聚合物乳液理论和技术的发展,含硅乳液中有机硅乳液的研究和发展受到了国内外学者的重视[1]。
乳液聚合方法自1909年前后由Hofman、Gottlob、Dinsomore等人发现后,由于与其它聚合方法相比其独特的优点,使之逐渐发展成为高分子化合物的一种重要合成方法。
特别是近十几年来,随着乳液聚合理论和技术的不断研究和发展,各种新型的聚合物乳液正吸引着众多的研究者,有机硅乳液便是其中重要的一种[2]。
阴离子有机硅乳液[3]、环氧基改性有机硅乳液[4]、氟硅乳液[5]、乙烯基有机硅乳液[6]、高性能丙烯酸有机硅乳液[7]、自交联有机硅乳液[8]、聚醚[9]、氨基改性有机硅乳液[10]等的合成及失效有机硅乳液的裂解回收[11]。
随着含硅乳液的发展,使其在各行业中均得以大展拳脚。
有机硅乳液型建筑憎水剂[12]、有机硅乳液改性外墙乳胶漆防水性和透气[13]、水性丙烯酸有机硅乳液涂料[14]、医药用有机硅乳液消泡剂[15]、超稳定性有机硅乳液织物整理剂[16]、外墙涂料用高品质有机硅乳液[17]、含氟硅乳液膜有机硅乳液在金属清洗剂中的应用[18]、有机硅乳液在护发品中的应用[19]、氨基改性硅乳液在纺织整理中的应用等。
1.含硅乳液的合成1.1阴离子有机硅乳液的制备有关阳离子[20]、阴离子[21]乳液聚合制备有机硅乳液的条件、机理、产物结构及其表征等已有报道[22,23]。
其中阴离子乳液聚合制得的聚合物两端为硅羟基,具有摩尔质量容易控制等优点,以八甲基环四硅氧烷(D4)单体为原料,通过阴离子型乳液聚合法制备有机硅乳液,着重研究了交联剂对乳液聚合以及乳液稳定性的影响。
D4在一定的温度下和酸/碱(催化剂)作用开环生成端羟基直链低聚物,然后发生缩合反应[24-26]。
在反应初期,生成的端羟基聚合物的相对分子质量不高,因为反应初期端基SiOH被乳化剂的端基隔离开,不易发生缩合反应;反应中后期,当D4消耗殆尽,随聚合物数目的增多,分布在乳胶粒子表面的端基SiOH也随之增加,乳化剂分子不足以将聚合物的端基完全隔开,因此邻近的2个聚合物的端基SiOH发生缩合,聚合物的相对分子质量也随之增大。
阴离子乳液聚合[27]中所用催化剂是酸催化剂,如十二烷基苯磺酸、烷基磷脂酸等,其中十二烷基苯磺酸本身又具有乳化剂的功能。
综述,反应初期滴加交联剂使聚合反应过程中易出现凝胶现象,反应很难继续进行下去;反应后期(即D4转化率为80%时)加入交联剂可避免凝胶现象出现,并且可同时提高聚合物的摩尔质量和聚合体系的稳定性。
综合考虑各种因素,以反应温度80℃、100gD4/10gDBSA、反应后期滴加交联剂5g所得乳液的综合性能较好[3]。
1.2环氧基改性有机硅乳液的制备环氧基改性有机硅具有柔软性、平滑性、不黄变,用于织物,尤其是浅色织物的柔软整理,提高织物的平滑性C聚醚改性有机硅分子结构中含有大量的亲水基团,用来提高织物的亲水性及抗静电性。
目前商品化的环氧基改性有机硅乳液大多数不透明,粘度小,乳胶粒径大,稳定性差! 因此用直接滴加单体法制备了一种性能优异的环氧基改性有机硅乳液。
碱与阳离子型乳化剂首先发生离子交换,生成位于增溶胶束表面的季铵碱,在该季铵碱的引发下,胶束中或胶束表面的D4开环形成活性中心,接着进行链增长、缩合等反应,同时,烷氧基单体发生水解反应、缩合反应,并伴随与D4缩合反应进行共聚反应。
以八甲基环四硅氧烷和含环氧基团的硅烷偶联剂为原料,采用乳液聚合法制备了环氧基有机硅乳液-通过对影响乳液聚合因素的研究,确定了乳液聚合的最佳工艺-即偶联剂和乳化剂用量分别为D4单体质量分数的2%~5%、30%~40%、催化剂用量为乳液总质量的0.25%~0.75%,相比为30%~45%,于60~700C下9~11h 完成反应,得到环氧基改性有机硅乳液-红外光谱验证了环氧基有机硅分子结构,乳液聚合中采用直接滴加有机硅单体(D4及硅烷偶联剂)法和传统的两步法(采用预乳化的方法先制成羟基硅乳,再对羟基硅乳进行改性)相比,操作简单,节时、节能可降低生产成本,所得产品为透明带蓝色荧光液体,产品乳液稳定性好、乳胶粒径小、粘度大[4]。
1.3硅氟乳业的合成含氟有机硅高聚物具有许多独到的特性,如利用含氟有机硅高聚物制成的织物整理剂具有优良的憎水憎油性、透气性以及耐洗、防污和易去污等性能。
从全氟辛酸出发制备了含氟单体;用甲基二氯硅烷和二甲基二氯硅烷合成出七甲基环四硅氧烷;将含氟单体与七甲基环四硅氧烷进行加成反应,合成出含全氟辛基的环硅氧烷;以含全氟辛基的环硅氧烷、八甲基环四硅氧烷和乳化剂制得了氟硅乳液。
氟硅乳液的粒径固体质量分数为20%、全氟辛基环硅氧烷质量分数为15%的氟硅乳液的粒径较小,乳液有蓝色荧光,即所合成的氟硅乳液的粒径范围基本达到设计要求。
氟硅乳液的应用性能,用氟硅乳液对棉布(原布)进行整理。
结果发现,整理前后棉布的憎水憎油性能发生了很大改变。
整理前,织物全部被润湿;整理后,织物表面仅稍有润湿。
结论,从全氟辛酸出发制备了含氟单体;用甲基二氯硅烷和二甲基二氯硅烷合成出七甲基环四硅氧烷;将含氟单体与七甲基环四硅氧烷加成,制得含全氟辛基的环硅氧烷;以含全氟辛基环硅氧烷、D4和乳化剂制得了氟硅乳液。
当采用十二烷基苯磺酸和OP-10为复合乳化剂,偶氮二异丁腈为引发剂,调压搅拌器的搅拌速度保持在1500r/min,反应温度65℃,反应时间6h时合成的氟硅乳液性能稳定,固体质量分数为20%,全氟辛基环硅氧烷的质量分数为15%。
经氟硅乳液整理后的棉布憎水憎油性能良好[5]。
1.4乙烯基有机硅乳液的合成随着涂料和建材工业的发展,人们对内外墙涂料及特种建材提出了更高的要求,而有机硅改性的丙烯酸酯复合乳液由于兼具极性相差很大的有机硅和丙烯酸酯聚合物的优良性能,具有重要的理论和应用价值,近年来受到人们的关注。
目前,在多官能团有机硅功能单体对丙烯酸酯进行改性的研究中,主要是利用含乙烯基官能团的有机硅功能单体或预聚体与丙烯酸酯类单体进行乳液共聚。
从国内外研究现状来看,尚存在一些问题:如因乳液聚合中有水的存在,发生烷氧基的水解缩合反应,严重影响聚合物乳液的储存稳定性;因有机硅氧烷和丙烯酸酯在分子结构和极性上存在极大差距,会由于相容性问题而产生相分离,对共聚单体的选择比较困难等。
采用种子乳液聚合法,可以克服有机硅氧烷的水解缩聚和因极性相差大而引的相分离问题。
乙烯基封端的聚硅氧烷与丙烯酸酯类单体制成共聚乳液,用此乳液配成涂料,涂膜的耐水性、耐热性明显提高,是一种性能优异的外墙涂料。
因此,乙烯基封端聚硅氧烷的研究备受关注。
由于八甲基环四硅氧烷的开环聚合为一平衡反应,容易漂油或者聚沉,在生产实践中较难控制,因而稳定的有硅乳液显得尤为重要。
结论,当催化剂DBSA用量为D4质量的5%,硅烷偶联剂A-171用量为3%,复合乳化剂SDS和OP-10的总量为3%,复合乳化剂中SDS和P-10的质量比为2/1,D4单体在80℃开环反应6h时,制得的乙烯基改性有机硅乳液的单体转化率最高,达到80.6%,此时乳液的稳定性也最好[6]。
2含硅乳液的应用2.1有机硅乳液型建筑憎水剂有机硅乳液型建筑憎水剂产品特点:①使用本产品,毛细管不封死,既防水又透气。
②外墙面防潮、防霉防盐碱析出。
③防面砖、锦砖、饰面接缝渗水、渗漏。
④防污染、抗风化、保色。
⑤使用寿命长(约10年)施工简便,使用安全,价格低廉。
应用有机硅乳液型建筑憎水剂解决墙面渗透问题,费用少、寿命长、不污染环境。
适用范围,该产品适用于各种墙面的混凝土、水泥砂浆、混合砂浆,特别是高层建筑贴面砖、锦砖、花岗岩、大理石及涂料饰面的罩面防水、防渗漏、防污染、防泛碱等,效果显著。
对占建筑的抗风化,保原色有较好的效果。
应用情况,该憎水剂用于外墙防渗漏工程。
据统计,全国本品喷涂的外墙面积达450万mZ以上,使用面大多为高层建筑的磁质装饰面砖或石质贴面材料(如大理石、花岗岩装饰墙、裙墙面和新建住宅群混合砂浆彩面)。
效益分析,由于该产品防水防渗效率高,每平方米墙面耗用材料少,经济效益应以本身的经济效益和使用本品而节约的维修等费用的间接经济效益综合考虑、本产品售价为4.2元/kg,加10kg水可喷SOm“,每平方米材料费0.80元。
而普通建筑表面的处理约需16元/耐。
近五年的推广应用,不仅使推广单位获得净利润93.6万元,也为使用单位的建筑物减少维护费和节约材料费达8000万元以上。
实施条件,已建立了中试车间进行生产,形成一条较好的工艺生产线,技术成熟,并进行产品质检分析,从而保证了产品质量的达标和稳定性[12]。
2.2 有机硅乳液改性外墙乳胶漆防水性和透气性保护和装饰建筑物是外墙乳胶漆的两大基本功能。
众所周知,无机建筑材料由于具有很多微孔及毛细管,致使建筑外墙吸水而损坏。
为了保护建筑物,外墙乳胶漆必须既可防止水分由外面进入墙体,又不抑制内部形成的潮气向外排出。
为了具备防水性,传统的外墙乳胶漆配方的PVC均低于CPVC,因此形成的漆膜致密而无孔,从而依靠基料树脂的防水性阻止外部水分的侵入。
但是这样的漆膜使墙体内部产生的潮气无法透过漆膜排出,这些潮气在漆膜下积聚,使漆膜与基材之间附着力降低,并随着时间的延长造成漆膜疏松、鼓泡,并进而出现破泡、开裂和剥落等现象。
另外,由于所选用的基料多为热塑性树脂,在大气污染严重的城市里,这些低PVC外墙漆的漆膜由于易高温回粘积灰,致使其耐沾污性较差,使外墙乳胶漆对建筑物的装饰功能也大受影响。
如果将乳胶漆的PVC提高并超过其CPVC,由于树脂不能将颜料粒子间的空隙完全充满,这些空隙就被空气填充并保留在漆膜内,因此漆膜呈现多孔性和透气性,PVC愈高,漆膜的孔隙率和透气性愈好。
然而这样的漆膜将由于无机颜填料粒子的亲水性和漆膜空隙的毛细管吸水而不具备防水性。
有机硅材料具有独特的防水性和透气性,是理想的建筑材料防水剂。
采用有机硅乳液对高PVC外墙乳胶漆进行改性处理发现,添加一定数量的有机硅乳液改性后的外墙乳胶漆在防水性和透气性两者之间取得较好的平衡。
漆膜既具备良好的透气性,又能获得荷叶般的防水效果,大量填料的存在也改善了外墙漆膜的抗高温回粘性和耐沾污性。