印染后整理助剂的合理选用
染整常用助剂
第三章染整常用助剂纺织品染整加工主要是通过化学方法并运用各种机械设备，对纺织品进行处理的过程。
在这些过程中，水和各种助剂是必不可少的，它们对染整产品质量和生产工艺起着非常重要的作用。
本章将对染整用水以及染整过程中常用的助剂作介绍。
第一节染整用水染整加工中用水量很大，从退浆、煮练、漂白到染色、印花、后整理以及锅炉供汽都要耗用大量的水，用水量位居全国各行业中的第二位。
粗略估计，平均每生产1 000 m印染布约耗水20 t左右，其中煮练用水占一半以上。
水质的好坏直接影响到产品质量、锅炉使用效率和染化料、助剂的消耗，所以印染厂一般都建在水源丰富的地区。
一、水源根据水的来源不同，天然水一般分为地面水（河水、湖水）和地下水（泉水、井水）。
地面水是指流入江河、湖泊中储存起来的雨水。
雨水流过地面时带走了一些有机物质和无机物质，当流动减弱后，悬浮杂质发生部分沉淀，但可溶性有机成分和无机成分仍然残留其中，其杂质含量随气候、雨量和地质环境的不同而差异较大。
地面水水质的处理相对较容易，对印染加工无大妨碍。
地下水有浅地下水和深地下水之分。
浅地下水主要指深度小于 15 m 的泉水和井水，它们是由雨水从地面往下在土壤或岩石中流过较短的距离形成的。
由于土壤具有过滤作用，浅地下水中含悬浮性杂质极少，水质澄清，但矿物质含量多、硬度大，在印染加工过程中须软化后再使用。
深地下水多指井水。
由于雨水渗过土壤和岩石的路程很长，经过过滤作用后，一般不含有机物，但却溶解了很多的矿物质。
天然水来源的不同含有的悬浮物和水溶性杂质也不同。
悬浮物如泥沙、尘埃、微生物和少量的有机物等，这些悬浮物可以通过静置、澄清或过滤等方法去除，去除比较简单，但水溶性杂质种类较多，最多的是钙、镁的硫酸盐以及氯化物等，有时还有铁、锰、锌等离子，对纺织品的印染加工及锅炉的使用有很大的影响，必须经过软化后才能使用。
自来水由地面水与地下水经处理而成的，是经过加工后的天然水，质量较好，但成本高。
印染常用染助剂
印染常用染助剂常用染化助剂用途纺织服装洗染常用助剂基本功用1、醋酸HAC：乙酸，冰醋酸，调节pH值及做促染剂用，pH=4—4.5。
2、甲酸HCOOH：蚁酸，含量85%，其蒸汽有可燃性和毒性，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品；可做酸性染料和铬合染料的染色助剂，并能调节pH值。
3、草酸COOH：乙二酸，酸性强，易分解，易氧化，可用于清洗衣物上的绣斑。
4、硫酸H2SO4：强酸，由于含有大量的氧，所以是强氧化剂；可以水混合成不同浓度溶液，但硫酸遇水便吸收水分而发出大量的热能，而硫酸又是热能的不良导体，遇水便会沸腾飞溅灼伤人，并有爆炸的危险，所以在稀释硫酸时只可把硫酸慢慢注入冷水中，切不可把水注入浓硫酸中。
用于化验室做清洁液的铬酸混合液，可用重铬酸钾或重铬酸钠250克，置于250毫升的烧杯中，加50毫升水并加热熔解，冷却后移入1000毫升烧杯中，加浓硫酸至500毫升，自然冷却至室温，倒入澄清溶液于瓶中即可备用。
硫酸用于强酸性染料染羊毛、关绒的染色助剂，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品。
5、烧碱NaOH：氢氧化钠，又名苛性碱，不可以皮肤接触，否则会造成严重灼伤，烧碱使用操作过程中须佩戴防护用品；并要先用水溶解化开；烧碱可使各种动物纤维如蚕丝、羊毛完全溶解。
一般用于棉等天然纤维的煮炼剂，可去除纤维中的杂质，也可用于棉纤维的丝光处理用剂。
6、纯碱Na2CO3：苏打，可软化水质，并可作活性染料的染色固着剂。
7、硅酸钠Na2SIO3：水玻璃，一般用于双氧水漂白稳定剂，使漂白液保持最适宜的pH值(9.3—12)。
8、元明粉Na2SO4：芒硝，是一种中性钠盐，用于调节染料对纤维的上染率；元明粉用于直接染料和活性染料中可使色泽鲜艳，在酸必染料中作缓染剂使用。
9、氯化钠Nacl：食盐，同元明粉作用类似。
10、醋酸钠CH3COONa：简写NaAC，白色粉末，醋酸钠和醋酸组成良好的缓冲液，促显色液维持较稳定的pH值，使染色更稳定进行。
印染助剂介绍
印染助剂烧碱（NaOH）：印染工业中大多使用液体烧碱，俗称液碱，即浓度约为30%的氢氧化钠溶液。
在棉织物染色前，必须设法去除棉纤维表面的覆盖物，如腊质、油脂、果胶等，用稀烧碱液在适当温度下浸泡和蒸煮，便可通过烧碱皂化反应除去杂质。
为了使染料在染色时能够深入到纤维内层，棉织物染色前需经浓烧碱丝光处理，用浓烧碱溶液对棉织物进行短时间处理，可使纤维分子定向排列，增加织物的色泽，可使纤维表面细碎的小纤维(棉绒)被烧碱腐蚀掉，使染色更均匀，不会出现深浅不一的斑块。
棉织物还原染料进行染色时，需用大量的烧碱溶液和保险粉将还原染料还原为隐色体，这样隐色体才能上染到棉纤维上，染色后再用氧化剂氧化成原来的还原染料的不溶性状态。
对于高档涤纶纤维，需用烧碱溶液碱减量，涤纶纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使涤纶织物手感柔软、光泽柔和，改善吸湿排汗性。
双氧水H2O2：过氧化氢是优良的氧化漂白剂。
其作用是通过其氧化作用，去除纤维上的色素，提高织物的白度。
纯浓的过氧化氢是无色液体，能以任何比例溶于水中，工业常用双氧水浓度一般为30％。
过氧化氢对纤维素纤维（如棉织物）的漂白一般是在加热条件下进行的，pH值控制为10-11。
漂白时，为了获得良好的漂白效果，而避免纤维的脆损，除了应适当控制漂白的pH值以外，还必须在漂液中加入氧漂稳定剂，如硅酸钠及乙二胺四乙酸钠盐(EDTA)等，可去除加工液中的重金属离子，防止过氧化氢被重金属离子加速催化分解。
棉布用过氧化氢漂白时，一般要先经过退浆和煮练，然后再浸轧过氧化氢漂液。
漂液浓度可根据布上含杂情况和漂白要求而定，一般大约是2-3g／L(以100％过氧化氢计)，带液率在110％-130％左右。
然后在容布器中(95-100℃)汽蒸堆置45-90min，漂白工艺后，可用去过氧化氢酶去除剩余过氧化氢，再充分水洗。
纺织整理剂的种类和生产工艺
纺织整理剂的种类和生产工艺织物在纺织印染过程中，因为不断受外力作用而变形，在湿和热的作用下会产生收缩，需要举行防缩防皱处理；使织物具有很好的手感，需要举行松软处理；还需充实织物的防水性、防污性、阻燃性等性能。
这均需要借助各种助剂来达到，像这样一类改进织物的性能而对织物举行一些特别处理，这些过程中需用法的各种助剂叫作纺织收拾剂。
下面主要介绍松软剂、防水剂等几类收拾剂。
1.松软剂印染、收拾后的织物，为使织物手感好，还必需举行松软处理。
另外在纺丝时也为使纤维松软、可纺性提高也要加入松软剂。
其不同点是在纺织过程中加的松软剂在后面的加工过程被除掉了，而织物收拾用松软剂则是持久的。
松软剂多为表面活性剂，也包括一部分反应型松软剂。
反应型松软剂含有能与纤维的羟基反应的基团，如类、类、吡啶季铵盐类等。
类化合物的酸酐能和纤维羟基反应。
如松软剂ES的合成原理如下： (1)与在氮气条件下于140～170℃举行缩合反应： (2）反应产物于110～120℃与缩合而得松软剂ES: 生产工艺流程参见图10-30。
图10-30松软剂ES生产工艺流程图 (1)酰化在不锈钢锅D101内加入、，通氨气，加热升温熔融，开动搅拌，升温到140℃，在1.5～2h内使温度升到170℃，举行脱水。
(2)烷化将上述反应物降温至110℃，在1.5h内加入，温度控制在110～115℃,加毕，回流2～3h。
然后降温到100℃左右，加入、水溶液，搅拌打浆即为成品。
松软剂ES为阳离子型松软剂，可与水以随意比例稀释成乳液，也可与阳离子或非离子表面活性剂混用。
主要用作睛纶纤维和织物的松软收拾，也可作涤纶纺丝油剂的添加剂，经处理后的纤维具有松软性。
2.防水剂为了给予织物防水性，可采纳物理和化学办法来提高防水性。
将疏水物质固着于织物和纤维的表面，或浸透于内部而固着，甚至进而和纤维发生化学反应。
所用的疏水物质叫作防水剂，按照防水收拾后织物的透气性能可分为不透气和透气防水剂两类。
印染助剂的种类及印染过程
印染助剂的种类及印染过程印染助剂是印染过程中使用的一种化学物质，能够提高印染效果并简化印染工艺。
根据其功能和应用领域的不同，印染助剂可以分为多个种类。
以下是常见的几种印染助剂及其在印染过程中的应用：1.分散剂：分散剂主要用于水性印染中，能够稳定颜料和颜料分散体系，使之均匀分散在水中，提高印染均匀度。
常用的分散剂有亚磷酸盐、羟乙基纤维素等。
2.稳定剂：稳定剂主要用于印染过程中防止颜料溶胀和沉淀，并提高染料的溶解度和稳定性。
常见的稳定剂有亚硫酸盐和碱式氧化钠等。
3.紧实剂：紧实剂能够提高织物表面的密实度和光泽度，使印花图案更加清晰、饱满且耐久。
常用的紧实剂有酸性聚合物和胶体硅酸盐等。
4.增稠剂：增稠剂主要用于调整染料浆料的粘度，提高印染工艺的稳定性。
常见的增稠剂有天然胶体如黄原胶和人工合成聚合物如聚丙烯酰胺等。
5.起明剂：起明剂通常用于织物的印花过程中，能够使染料更好地附着在织物上，提高印花效果。
常见的起明剂有熔盐和胶体粒子等。
6.等离子体前处理剂：等离子体前处理剂用于提高织物表面的润湿性和吸水性，有助于印染染料和助剂的渗透和弥散。
常见的等离子体前处理剂有表面活性剂和金属盐类等。
7.还原剂：还原剂主要用于印染过程中，将染料转化为可溶性的色基，使之与织物进行化学反应，从而实现染色效果。
常见的还原剂有亚硫酸氢钠和硫酸亚铁等。
8.碱剂：碱剂用于提高染料和纤维之间的亲和力，在酸性或中性条件下实现染色效果。
常见的碱剂有氢氧化钠和碳酸氢钠等。
印染过程一般包括以下几个主要步骤：1.前处理：主要包括浸泡、脱胶、漂白等步骤，用于去除织物表面的杂质和染色体的影响，以提高印染效果。
2.染色浆料的制备：将染料、助剂和溶剂按一定比例混合，形成染色浆料。
3.染色：将染色浆料涂刷、喷洒或浸渍到织物上，使染料与织物纤维发生反应，并在一定的温度和时间下进行加热固化。
4.洗净：用水洗净未被固定的染料和杂质，以提高染色的牢度和色牢性。
5.附加处理：根据需要进行防皱、防缩、耐蚀和防菌等处理。
20种常用印染助剂在生产中的作用
20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。
纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。
1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5--10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：4.0-17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。
成衣涂料染色和整理工艺及助剂的选用
文献标志码 ： Ｂ
文章编号 ：００ ４ ３ （０ ７ ０ — ０ ６ ０ １０ － ０ ３ ２０ ）５ ０ ３ — ４
量 的阴电荷 ， 纤维对涂料 的吸附性
提高从 而提高 了涂料染色 的深度 ，
增深剂 Ｐ Ｔ Ｎ 使用 时不用调 节ｐ 可 Ｈ， 以避免ｐ 不 同造成的缸差 。 Ｈ 增深 剂Ｐ Ｔ 度增 高 ， Ｎ浓 阳离 子 性 随着提高 ， 有利于涂料 和纤 维产 生静 电吸附。 尽管增深后 的纤维对 涂料 的吸附性大大提高 ， 但纤维上
洗助 剂和工艺 的基础 上 ，先后 研
定值时 ， 这种趋 向变得缓慢甚至
达到平衡 。 因此一般增深剂用量控
制在３ ６ ％～ ％。
能、 节水 、 污染 等清 洁生产 开创 少
了一条新 的染色途径。 １ 纤维 的改性 ． １
１ 增深后 的水洗 ． ２
成 衣 经增深 剂处 理后 一 定要 充分水 洗呈 中性 。若水洗不充分 ， 当涂料 一加入 就立 即被残 留在水
题。
名称
表 １ 增 深剂 的分 类 与 性 能
外观 棕色 红棕色 ｐ 值 Ｈ ９ ｌ ～０ ９ １ ～０ 性能 低 甲醛 、 ｇ Ｈ 略有色变 需ｌｐ 、 ￣ 少 甲醛 、 ｇ Ｈ 较少色变 需ｌｐ 、 ￣
１ 成衣涂料染色工艺及助剂 的选
用
增深固色剂Ｔ 第一代 ） （ 涂料 增深剂ｆ （ ｒ 第二代 ） ｒ
度很 高 ， 摩擦 牢度 差 ， 但 因此需 进
１ ０ 异色效应 的成衣染色 ． １ 由于增深剂 对 各种 纤维 的阳 离子化不 同， 加上涂料染色 时吸附 性的不 同， 因此一件衣服采用不 同
行 固色 。过去 大量 使用 黏合剂 固 色 ， 量高达６ ８ 使用成 本高 用 ％～ ％，
印染助剂的选用与纺织品色牢度(续)
技术纵横
上海丝绸
２０ ０ ８年第 ２ 期
印染 助剂 的选 用 与 纺 织 品色 牢 度 （ ） 续
（ 海 市印 染技 术研 究所 ， 海 ２ ０ ２ ） 上 上 ０００
唐 增 荣
（ 续上 期 ）
５ ２ 交联剂 的选 用 ．
涂料 印花用交联剂是在粘合剂共聚物 中的活性位 置上生成一个或几个化学键 ， 将线性共聚 物交联成三维 网状结构的高分子物 ， 同时与纤维上 的羟基、 氨基或羧基反应形成多元交联产物 ， 提高皮膜在纤维上 的粘接强度和皮膜本身 的强度 ， 还能提高涂料印花的摩擦牢度、 耐热性和耐气 候性。涂料印花用交联剂按其化学结构可分为以下 ４种 ： １ 脲醛树脂类交联剂 ， （） 是纺织 品树脂 整理用树脂初缩体 ， 为提高其稳定性 ， 一般经过醚化 。例 如三聚氰胺树脂用甲醇或丁醇醚化后可 作为涂料印花粘合剂 ， 能提高皮膜强度 ， 但手感较硬 ；２ 环氧化合物交联剂 ， （） 由胺类化合物 与环 氧氯丙烷的缩合产物 ， 是反应性较强 的交联剂。例如乙二胺与环氧氧丙烷 的缩合产物 ， 能在较低
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２０ 年第 ２ ０８ 期
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氨基硅油可以制成微乳液， 其粒径一般为 ０ １ｔ （５ ｒ ， ．５ ｍ １０ ｍ） 仅为可见光波（０ ７０ ｍ） ￣ ｉ ４０— ０ ｒ 的 ｉ １４ 光线完全可 以透过 ， ／， 因此外观呈透 明液体 。由于颗粒小 ， 成为稳定的分散状态 ， 在一般情况 下不会破乳漂油， 其渗透性、 在织物表面的铺展性 、 包覆性好 ， 容易形成连续薄膜 ， 特别适用于超 细纤维和羊绒的柔软整理 。 制备氨基硅油微乳液 ， 必须具备 ３ 个条件 ： １ 要有好的氨基硅油原油 ；２ 要有合适的乳化 （） （）
印染助剂配方范文
印染助剂配方范文1.清洗助剂：清洗助剂主要用于去除织物表面的污垢和油污，保证织物的干净度和印染效果。
配方：-阳离子表面活性剂：3%（m/m）-碱性缓冲剂：2%（m/m）-留给水：适量用量：根据所需清洗织物的重量确定用量，通常为织物重量的1%。
2.分散染料助剂：分散染料助剂广泛应用于纺织品的染色中，能够保证染料均匀分散，提高染色效果。
配方：-分散剂：2%（m/m）-pH调节剂：根据染料的要求进行调整-辅助分散剂：适量用量：通常为织物重量的2-5%。
3.酸性染料助剂：酸性染料助剂适用于酸性染料染色，能够提高染料的吸附性和染色效果。
配方：-酸性染料助剂：3%（m/m）-pH调节剂：根据染料的要求进行调整用量：通常为织物重量的2-5%。
4.胺性染料助剂：胺性染料助剂适用于胺增白剂和印花染料的使用，能够增强染料的吸附性和提高染色效果。
配方：-胺性染料助剂：2%（m/m）-pH调节剂：根据染料的要求进行调整用量：通常为织物重量的3-5%。
5.亚硫酸氢钠还原剂：亚硫酸氢钠是印染中常用的还原剂，能够将染料还原为可溶性的低价体，提高染色效果。
配方：-亚硫酸氢钠：2%（m/m）-碱性缓冲剂：1%（m/m）用量：根据染色的要求确定用量。
6.去污剂：去污剂主要用于去除织物上的印染残渣和其他污垢，在染后处理中起到清洁和美化的作用。
配方：-去污剂：2%（m/m）-用量：根据织物的重量和污渍程度确定用量，通常为织物重量的1%。
以上是一个纯棉织物的印染助剂配方，其中的配方和用量都是根据一般的印染工艺和织物的特性来确定的，具体的配方和用量还需要根据实际情况进行调整。
此外，也可以根据不同纺织品的需求，选择不同的助剂和精确配比，以便获得更好的印染效果。
染整助剂分类和品种5篇
染整助剂分类和品种5篇第一篇：染整助剂分类和品种造纸助剂：脱墨剂、消泡剂、杀菌剂、施胶剂、蜡乳液、助留助滤剂、增强剂、抗水剂、分散剂、脱气剂；皮革助剂有：浸水剂、脱脂剂、浸灰助剂、鞣剂、复鞣剂、加脂剂、匀染剂、固色剂、防水剂、手感剂、涂饰剂、光亮剂、增稠剂。
水处理剂：JY絮凝剂、破乳剂TS-938、高分子絮凝剂mPAm、JY水质稳定剂、JYZ-206高效缓蚀阻垢剂、水质稳定剂T-201、有机膦磺酸TS-928、SW-201有机膦磺酸、JYS杀菌灭藻剂。
工业清洗剂：清洗剂S-1203、渗透剂T、除垢剂SX-803、铁缓蚀剂LN、铜缓蚀剂La n-826、消泡剂、粘泥剥离剂TS-803、铜预膜剂rT、预膜剂SX-302、分散剂XF-210。
纺织印染助剂：双氧水稳定剂（GJ-101、JY-2、JY-3、SW）、JY精炼剂、染色助剂JY-1、螯合分散剂、软水剂、渗透剂、精炼剂、退浆剂、渗透剂JFC、快速渗透剂F686、纯棉专用精炼剂HP、高效耐碱渗透精炼剂JN-98、快速炼漂精炼剂JN-96、高效多功能精炼剂JN-90、碱减量促进剂、浴中宝、柔软剂、软片、阴离子柔软剂SF-1、阴离子柔软剂SF-2、净洗剂209、除油剂、高温分散匀染剂JY-OF、纱线匀染剂、腈纶缓染剂、锦纶阻染剂、羊毛匀染剂、酸性匀染剂、活性匀染剂、修补剂、防泳移剂、固色剂、皂洗剂、色牢度增强剂、抗静电剂、防水剂、增白剂、牛和酸、枧油、除氧酶、退浆酶、抛光酶、纤柔酶、精炼酶、蛋白酶。
第二篇：纺织染整助剂检测项目及检测方法纺织染整助剂检测项目及检测方法1、芳香胺的禁用GB 18401-2003和Oeko-T ex Standard 100-2004对纺织品所用染料中不能含有23种禁用芳香胺作了明确的规定，生态型纺织助剂同样不能含有这些禁用物，由于复配型助剂成分保密性，所以将此项目列入该体系之中。
GB/T 17592一199碳纺织品禁用偶氮染料的检测方法第一部分：气相色谱/质谱法》产品检测范围的局限性，可以采用的检测方法：(1)cEN 150/Ts17234：200茸皮革一化学测试一染色皮革上某些偶氮染料(颜料)的测定》；(2)EN 14362一：200叉纺织品一源于偶氮染料(颜料)的某些芳香胺的测定方法1一第1部分：使用某些不经萃取即易得到的偶氮染料(颜料)的检测》；(3)E N14362一2：200蔗纺织品一源于偶氮染料(颜料)的某些芳香胺的测定方法一第2部分：使用某些须经萃取纤维而易得到的偶氮染料(颜料)的检测》。
染整加工助剂的使用流程
染整加工助剂的使用流程1. 引言在纺织品染整加工过程中，为了提高产品的质量和效率，往往需要使用各种助剂。
合理选择和使用染整加工助剂，能够有效改善织物的染色、整理等性能。
本文将介绍染整加工助剂的使用流程。
2. 选择合适的助剂在选择染整加工助剂时，应根据所需的加工效果和织物材质，选择合适的助剂。
常见的染整加工助剂包括：分散剂、助染剂、固色剂、防褪剂、整理剂等。
根据不同的加工需求，可以选用单一助剂或多种助剂的组合。
3. 前处理阶段在染整加工的前处理阶段，需要对织物进行预处理，以去除织物上的杂质和油脂，为后续染整加工做准备。
具体步骤如下：•清洗：将织物浸泡在清洁剂中，轻轻搓洗，去除表面的污垢。
•漂洗：用清水将织物漂洗干净，彻底清除清洗剂残留。
•烘干：用烘干机或自然晾干织物，确保织物完全干燥。
4. 染色阶段染色是染整加工的关键步骤之一，合理使用染整加工助剂可以改善染色效果和颜色的稳定性。
染色阶段的步骤如下：•配方设计：根据染色要求，确定染料、助剂和其他添加剂的比例，制定配方。
•染液调制：按照配方，将染料和助剂加入到染液中，充分搅拌均匀。
•染色处理：将织物放入染液中，控制染色时间和温度，确保染色效果均匀。
5. 后处理阶段染色完成后，需要对织物进行后处理，以固定颜色和改善织物的手感。
后处理阶段的步骤如下：•漂洗：用清水将织物漂洗干净，彻底清除染液残留。
•中和：使用中和剂对织物进行中和处理，以去除酸碱残留。
•整理：根据织物的要求，选择适合的整理剂，对织物进行整理处理，以改善织物的手感和外观。
6. 储存与包装在染整加工完成后，需要对织物进行储存和包装，以保证产品的质量。
储存和包装时需要注意以下几点：•干燥储存：确保储存环境干燥，避免织物受潮。
•包装保护：使用适当的包装材料，防止织物受到外界环境的影响。
•标识和记录：在包装上标明产品名称、批次号、生产日期等信息，并做好记录。
7. 总结染整加工助剂的使用流程是一个系统的工作流程，包括选择合适的助剂、前处理、染色、后处理、储存与包装等环节。
第六章后整理助剂
• 2.树脂整理对树脂的要求 • 树脂整理剂的种类虽然很多，但在应用时，要选用能满足以下条
件的物质: • （1）整理后能使织物具有防缩、防皱和耐久压烫作用，而织物的
强力、耐磨性下降率在允许的范围内。 • （2）整理后有耐久效果，并能保持织物的平整度。 • （3）使用的树脂整理剂能在适当的催化剂存在下，在一定的条件
• 目前的主要发展方向是树脂整理后的无醛（或少醛）化，所以 开发和应用低甲醛和无甲醛树脂，已成为纺织品树脂整理的热 点。
• 整理使用的树脂按用途来分，一般可分为基础树脂（内部树 脂）和控制树脂（外部树脂）。
• 控制树脂一般用于硬挺整理和风格的调整，常用的有氰氨树脂 和一些高分子化合物;
• 基础树脂就是现在常用的耐久压烫树脂。
或拨水性、防静电性等性能（应根据织物不同的要 求进行选择）。具有耐水洗或耐干洗性。
• （6）人体皮肤接触后无不良影响。
二）主要柔软整理剂性能介绍
• （1）阴离子型柔软剂:阴离子型柔软剂除了肥皂、磺化 油等外，其主要成分为琥珀酸十八醇酯磺酸钠、十八醇 硫酸酯等带长链烷烃的阴离子化合物或阴离子/非离子化 合物。一般具有良好的润湿性和热稳定性，能与荧光增 白剂同浴使用，可作为特白织物的柔软剂。也比较适用 于纤维素纤维，可赋予织物较好的吸水性，但其对纤维 的吸附类似于直接染料，比较弱，故柔软效果较差，且 易被洗去。另外，由于它有浴中柔软作用，可用于丝绸 精练，以防止擦伤（灰伤）。
• 3.常用的几类树脂整理剂性能比较 • 从树脂整理剂发展过程来看，整理剂经历了四个阶段:脲醛树脂，
氰氨树脂，乙烯脲树脂，低甲醛和无甲醛树脂。
• 4.树脂催化剂
• 织物进行树脂整理时，除使用树脂初缩体外， 一般还需加入促使树脂间及与纤维交联的催化 剂。催化剂的作用主要是加速反应，降低反应 温度和缩短反应时间，选择催化剂必须考虑下 述两点:
染整常用助剂
染整常用助剂1、硫酸别名：磺镪水、硫镪水分子式：H2SO4硫酸的性状：外观：纯净的硫酸是无色、透明而粘重的油状液体，市售的工业硫酸颜色自无色至微黄色，甚至红棕色；相对密度：98%的硫酸为1.8365结晶温度：硫酸的结晶温度随浓度的不同而变化，但无规律性，98%的硫酸结晶温度为+0.1℃；沸点：98.3%的硫酸的沸点为338.8℃；溶解性：硫酸能以任何比例溶解于水，并放出大量稀释热，故操作时只能将硫酸加到水中，而不能将水加入硫酸中，否则就可能使硫酸表面局部过热，引起爆喷事故；反应性：硫酸是最活泼的无机酸之一，具有强酸的通性外，还具有其他的特性，如极强的吸水、氧化和磺化等性能。
它不仅能直接吸收水分，而且能从棉布、纸张等碳水化合物中按水的组成比脱去氢和氧，使之碳化；接触人体能使人体严重烧伤；浓硫酸是强氧化剂；稀硫酸可以与铁作用，但浓硫酸对铁有钝化作用。
故可用铁制容器储存浓硫酸；硫酸能与有机化合物发生磺化反应。
染整加工中的应用：用作棉布退浆剂：酸退浆有利于去除布面上的锈斑，但酸退浆时的工艺条件（酸液浓度、温度、堆置时间等）必须严格控制，而且不能产生局部风干，否则会引起纤维素的水解，而造成织物脆损；用于次氯酸钠漂白过程中的酸洗：酸洗的作用在于使次氯酸钠分解，Cl2逸出，进一步减少布面上残留的有效氯，同时在酸性条件下Cl2再次发挥漂白作用，可进一步提高织物的白度；用于中和丝光过程中布面上残留的烧碱；用于可溶性还原染料亚硝酸钠法染色，印花时的酸显色。
2、盐酸别名：盐镪水、氢氯酸分子式：HCl盐酸的性状：外观：盐酸是氯化氢的水溶液，纯盐酸是无色透明、有刺激性臭味的液体；工业盐酸因含有铁、氯等杂质而呈微黄色；相对密度：工业盐酸是含HCl量31%的水溶液，相对密度为1.187挥发性：盐酸是挥发性酸，浓盐酸在空气中发烟，触及氨的蒸汽会生成白色云雾；反应性：盐酸具有酸的通性，酸味、有腐蚀性，能腐蚀金属，对植物纤维和人体均有腐蚀作用；染整加工中的作用：用于次氯酸钠漂白过程中的酸洗：使用稀盐酸进行酸洗较稀硫酸效果更好，还可以去除布面上残留的钙质，但成本较高，故一般多使用硫酸，很少使用盐酸；用于不溶性偶氮染料染色，印花时色基的重氮化反应；3、乙酸别名：醋酸、冰醋酸分子式：CH3COOH乙酸的性状：外观：无色透明液体密度（20℃）：1.051g/cm3熔点：16.6℃沸点：119.01℃溶解性：极易溶于水，与水可以任意比例混溶刺激性和腐蚀性：醋酸有强烈的刺激气味和强烈的腐蚀性染整加工中的应用：用作不溶性偶氮染料显色剂的抗碱剂；用于暂溶性染料的直接印花；暂溶性染料的商品名称是爱尔新染料，它是以酞菁为母体制成的暂溶性化合物，它在酸性介质中溶解度增加，并随酸性的增加而提高；用作酸性染料和酸性媒染料染色的助染剂；分散染料染涤纶纤维时，常用醋酸调节染液PH值；4、乙二酸别名：草酸分子式：C2H2O4·2H2O乙二酸的性状：外观：无色透明晶体密度（17℃）：α型为1.900g/ cm3，β型为1.895g/ cm3溶解性：溶于水、乙醇稳定性：在干燥的空气中或加热时失去结晶水，成为白色粉末，加热至165℃部分分解成蚁酸和二氧化碳；反应性：草酸具有较强的酸性，具有较强的结合能力，并具有还原性，易被氧化成二氧化碳和水；染整加工中的应用：用于洗除织物上的铁锈斑；棉布经草酸处理后，必须用清水把残留的草酸彻底洗净，否则将会严重损伤棉纤维，甚至使织物脆损。
后整理专用三合一助剂
近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。
纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。
随着市场的成熟，印染助剂也走向成熟，各个厂家的优质助剂也逐渐为行业所认识。
我们欣喜地看到，越来越多的印染企业开始进行合格供应商的选择，越来越多的助剂厂家在合格的基础上走向优秀，比如说下面给大家介绍的这款后整理专用的三合一助剂。
丝芙特是一款集柔软、平滑、光亮于一体的三合一整理剂，赋予织物细腻的丝滑手感，使用方便。
能赋予织物优越的蓬松性、柔软性及丝滑手感，并为织物增添亮丽而持久的光泽。
它可应用于任何纤维、棉、化纤、绒类，都有优异的效果。
几乎不影响织物的干摩擦牢度。
乳液稳定，不分层，具有低黄变性，使用方
便，无需与其他硅油柔软剂、光亮剂并用。
在使用丝芙特要求视织物要求而定，一般用量为浸渍法：6～8%（o.w.f）；浸轧法：20～40g/L；温度40℃～45℃。
杭州一洲纺织助剂有限公司位于杭州市拱墅区，是由始创于2002年的杭州一洲纺织助剂厂改制成立的。
公司为纺织和皮革工业提供性能好的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和先进的化工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。
简析织物染整技术中的几种典型助剂
酶 、双氧水 漂 白除氧 用双氧 水 除氧酶 等。 目前 已开 发 并 应 用于 前 处 理 的 生 物酶 制 剂 品 种 主要 有淀 粉
酶 、纤维素 酶、果胶 酶 、蛋 白酶 、木聚糖 酶 、过氧 化氢酶、漆酶、葡萄糖 氧化酶 等。
前处理助剂对织物的环保生产加工具有
重要指导 意义
造 这些产 品 中，若 对原 料选 用不 当 ，不仅 产品质 量 印染前 处理 工序是 印染 整个 生产过 程 中的基础
会直接 影响 到染 色、 印花 、后整理 等质 量。 染整产 品质量问题有７ ０ ％是前处理不佳 造成 的。
或脂肪 酸 反应而成 的非离子表 面活 性剂 ，它对 人体 无毒 ，生 物降解 快 ，与其它表 面活 性剂有较 好 的协 同效 应 ，ＡＰ Ｇ 兼 有 非离子和 阴离子 表面 活性剂 的特 性 ，有很好 的表面 张 力。环氧 乙烷 与环氧 丙烷 共聚
当下 ，高科 技纺织 面料 层 出不穷 ，这些 高科 技
面料 的制作 早 已不是单 一的纺织 技术 ，而是 纺织 、 化工 、高 分子材 料、生 物工程等 各种技 术 的集成 。
其 中 ，生 物工程技 术在 纺织工业 上 的应用正 受到 纺 织 、 染 整和 生物 工 程 界 人 士 的高 度 关 注 。 随着 生
处理 、后 整理 、印染废 水 的生化处理等 各大工 序 ， 在 印染行 业应 用的 比较成 功 的生物酶 主要有 用于退
网印工 业
Ｓ ｃ ｒ ｅ ｅ Ｉ １ Ｐ ｒ ｉ ｎ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｎ － ｙ
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浆 的淀 粉酶 、用于真 丝脱胶 的蛋 白酶 、用于 牛仔服 酶 洗 及 洗 旧整 理 和 纤维 素 织 物 生 物 抛 光 的纤 维 素
染整工艺中染后整理问题及助剂的选用
染后整理问题及助剂的选用1、整理效果不佳问题染色后的各种整理是赋予产品特种功能、提高产品附加值的重要手段。
目前，主要分为物理机械整理和化学功能整理。
机械整理包括拉毛、磨毛、剪毛、梳毛、烫毛、摇粒、预缩整理和超柔机械整理等。
化学功能整理种类繁多，分为常规的柔软整理、增白整理和特殊的功能整理。
下面主要以化学整理为例分析。
2、柔软整理（1）柔软效果达不到要求，原因是柔软剂质量不好、柔软剂选择不合适、用量不当、处理温度和时间不当、定形机参数设定不当。
（2）柔软斑，原因是柔软剂质量问题、软片化得不好或没有过滤、布水洗不干净有残留物化学物质、柔软剂破乳漂油、柔软剂入缸的速度太快。
（3）色变，原因是柔软剂品种不适合、柔软剂离子性太强、布面呈碱性所致。
（4）色牢度下降，原因是柔软剂品种不合适、柔软溶液偏酸性太强、工艺参数不合适。
（5）色花，原因是柔软剂对染料有萃取、剥色、拔色作用，pH值选择得不合适。
3、解决方法(1) 筛选质量好柔软剂，不同柔软剂的柔软度、蓬松度、平滑度、油滑度、柔糯度是不一样，直接影响着织物的亲水性、吸水性、拒水性。
(2) 化好的柔软液稀释过滤才能使用，在硅油软片系列中，具有多种改性基团的硅油软片，如羟基硅油、氨基硅油、环氧改性硅油、羧基改性硅油等，选择匹配使用。
(3) 柔软色变泛黄，是氨基硅油软片中的氨基所致，阳离子软片虽然手感好，易吸附在织物上，缺点就是易泛黄、亲水性差，应选择使用。
(4) 影响色牢度和色花的柔软剂必须更换掉，柔软前的织物和设备必须清洗干净。
4、强调的措施(1) 尽可能不在染缸内做柔软处理，染缸内经常在酸碱和染料之间变化，带有清洗不净的酸碱或长期使用设备上的污垢掉下来影响柔软效果。
(2) 防止柔软剂漂油挂在缸内，严重时将影响下一缸布的染色效果。
(3) 化好的柔软剂及时使用，防止破乳失效。
(4) 硅油柔软剂对水的硬度很敏感，硬度大于150mg/L时水中极易破乳漂油。
5. 柔软剂选用的误区(1) 将不同厂家提供的柔软剂混在一起使用。
【纺织印染整技术】染厂后整理分类与常见问题分析及改善
【纺织印染整技术】染厂后整理分类与常见问题分析及改善后整理分类一、根据整理工艺的技术特点，可分为机械物理性整理、化学整理和物理—化学整理（综合整理）。
1、物理法利用水分、热量和压力、拉力等机械作用。
或者整理时，纤维不与所应用的化工原料发生化学变化，而获得整理效果。
如机械柔软整理/外观整理、定型。
2、化学法利用一定的化学药品或者高分子合成树脂，在纤维上发生化学作用，从而达到整理的目的。
如硬挺，防缩防皱、拒水、阻燃。
3、物理—化学整理。
如耐久性轧光、电光、轧纹、缩呢。
二、根据织物整理效果在随后的洗涤和使用过程中的持久程度，可分为暂时性整理、耐久性整理和半耐久性整理。
1、暂时性整理经水洗整理效果便变会消失。
如上浆、轧光、电光等。
2、耐久性整理如防缩防皱整理后整理的目的是使面料尺寸和形态稳定，通过整理，稳定门幅、降低缩水率，使织物门幅整齐划一，织物尺寸形态和组织形态符合规定标准。
例如拉幅——利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的一定可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定的尺寸并进行烘干稳定的整理过程,也称定幅。
热定型——指合纤织物在一定张力下进行热处理，使其尺寸，形态稳定的加工工艺。
三、改善服装面料外观提高织物白度和悬垂性，提高织物表面光泽和赋予织物表面花纹效应等。
例如轧光整理——通过轧光机的机械压力、湿热的作用，借助于纤维的可塑性，使表面纤维呈现平行排列，以提高表面光滑平整度，对光产生规则的反射，进而提高织物色泽的目的。
轧纹整理——轧纹整理机同一只可加热的硬辊与一只软辊组成。
硬辊表面刻有阳纹花纹，软辊则刻有阴纹花纹，两者相互吻合。
整理时借助于织物在湿热条件下的可塑性，利用阴阳辊压轧织物，使织物产生凹凸花纹的效应。
磨毛——整理后织物可产生绒面，手感改善，穿着舒适，可在拉绒机上做，织物经反复摩擦产生绒面。
四、改善服装面料手感赋予织物柔软而丰满的手感或硬挺的手感。
例如柔软整理——是弥补织物手感僵硬和粗糙缺陷使织物手感柔软的加工过程。
第三章染整常用助劑
第三章染整常用助剂纺织品染整加工主要是通过化学方法并运用各种机械设备，对纺织品进行处理的过程。
在这些过程中，水和各种助剂是必不可少的，它们对染整产品质量和生产工艺起着非常重要的作用。
本章将对染整用水以及染整过程中常用的助剂作介绍。
第一节染整用水染整加工中用水量很大，从退浆、煮练、漂白到染色、印花、后整理以及锅炉供汽都要耗用大量的水，用水量位居全国各行业中的第二位。
粗略估计，平均每生产1 000 m印染布约耗水20 t左右，其中煮练用水占一半以上。
水质的好坏直接影响到产品质量、锅炉使用效率和染化料、助剂的消耗，所以印染厂一般都建在水源丰富的地区。
一、水源根据水的来源不同，天然水一般分为地面水（河水、湖水）和地下水（泉水、井水）。
地面水是指流入江河、湖泊中储存起来的雨水。
雨水流过地面时带走了一些有机物质和无机物质，当流动减弱后，悬浮杂质发生部分沉淀，但可溶性有机成分和无机成分仍然残留其中，其杂质含量随气候、雨量和地质环境的不同而差异较大。
地面水水质的处理相对较容易，对印染加工无大妨碍。
地下水有浅地下水和深地下水之分。
浅地下水主要指深度小于 15 m 的泉水和井水，它们是由雨水从地面往下在土壤或岩石中流过较短的距离形成的。
由于土壤具有过滤作用，浅地下水中含悬浮性杂质极少，水质澄清，但矿物质含量多、硬度大，在印染加工过程中须软化后再使用。
深地下水多指井水。
由于雨水渗过土壤和岩石的路程很长，经过过滤作用后，一般不含有机物，但却溶解了很多的矿物质。
天然水来源的不同含有的悬浮物和水溶性杂质也不同。
悬浮物如泥沙、尘埃、微生物和少量的有机物等，这些悬浮物可以通过静置、澄清或过滤等方法去除，去除比较简单，但水溶性杂质种类较多，最多的是钙、镁的硫酸盐以及氯化物等，有时还有铁、锰、锌等离子，对纺织品的印染加工及锅炉的使用有很大的影响，必须经过软化后才能使用。
自来水由地面水与地下水经处理而成的，是经过加工后的天然水，质量较好，但成本高。
织物后整理助剂的种类
织物后整理助剂的种类纺织助剂真的能帮助提高印染和印花的效果，让加工更容易，简化工艺过程，降低生产成本，还能让纺织品有很多优秀的性能，提高产品质量。
在纺织印染中，常用以下几类化工助剂：1.染色助剂：包括分散剂、固色剂和匀染剂。
分散剂主要用于分散染料和还原染料印染时添加，可以保护胶体，以保证染色均匀，防止色斑。
固色剂在染色前后采用固色剂处理，用于染料、酸性染料以及活性染料染色时，可提高给色量和提高染色的牢固程度。
匀染剂主要有天然纤维匀染剂、合成纤维匀染剂和混纺织物匀染剂等，能使染料缓慢被纤维吸附或可使深色部分染料向浅色部扩散，不降低染色坚牢程度。
2.其他助剂：纺织印染中还会使用到其他助剂，包括渗透剂（减低溶液的表面张力，使纤维易被润湿渗透）、洗涤剂（起洗涤作用，使织物上的污物易于去除，常用作煮漂助剂）、烧碱（NaOH）（强碱，作棉布煮练剂，亦可作剥色助剂，用后应用酸中和方可洗清）、纯碱（碳酸钠Na2SiO3）（作软水剂，T/C织物煮练助剂及活性染料固色剂）、小苏打（碳酸氢钠NaHCO3）（可作活性染料固色剂）、磷酸三钠、六编磷酸钠、硅酸钠(Na2SO4)（作棉布煮练助剂，亦可作双氧水漂白的稳定剂）、双氧水（H2O2）（漂白剂，对织物起漂白作用，也可作脱氧剂）、亚硫酸钠(Na2S2O3)（作棉织物煮练助剂，防止棉织物脆损，亦可作残氧中和剂及去氯剂）、硫化钠(Na2S)（硫化染料染色助剂，使硫化燃料充分还原溶解）等。
这些化工助剂的应用有助于提高纺织品的质量、赋予纺织品更好的功能，如柔软、防水、防油、颜色均匀等性能。
3.柔软剂：柔软剂是纺织品整理过程中常用的一种助剂，其作用是提高纺织品手感的柔软性，使织物更加光滑舒适。
柔软剂有多种类型，如硅油柔软剂、阳离子柔软剂、非离子柔软剂、复合柔软剂等。
4.平滑剂：平滑剂是一种能使织物表面平滑、降低表面粗糙度的助剂。
平滑剂可以增加织物的光泽度，提高织物的外观质量。
平滑剂有乳液平滑剂和粉状平滑剂两种。
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印染后整理助剂的合理选用
2009-07-15 来源: 印染在线
柔软剂作为织物的常规后整理助剂，应用至今已有半个多世纪，发展非常迅速，它从最早的表面活性剂类柔软剂发展为高分子聚合物类柔软剂，又从高分子聚乙烯蜡发展为有机硅聚合物，又从聚二甲基硅氧烷乳液发展为端羟基聚硅氧烷乳液、亲水性有机硅柔软剂、氨基聚硅氧烷乳液、氨基聚硅氧烷微乳、低黄变氨基改性有机硅柔软剂、亲水性氨基有机硅柔软剂和超平滑氨基改性聚硅氧烷等，品种繁多、性能各异。
至于柔软剂和色牢度的关系，近年来研究的学者很多，一方面，柔软剂的迅速发展开发了超柔软超平滑产品，织物经这类超平滑柔软剂整理后，不仅能获得优异的手感，而且其摩擦色牢度明显改善。
另一方面氨基微乳的开发，为达到微乳液的透明度，选择了高效的乳化剂，甚至添加溶剂，此类柔软剂微乳液的应用会对某些染色织物的色牢度产生一定的影响，因此，必须合理选用柔软剂才能保证不影响色牢度。
二、超平滑氨基改性聚硅氧烷
氨基改性硅油的分子结构可表示为：
可分为下列几种形式：①按氨基取代的位置可分为侧链型(如R1、R2为CH3，R3为氨烃基)，单端型(如R1、R3为CH3，R2为氨烃基)，两端型(如R3为CH3，R1、R2为氨烃基)，侧链两端型(如R1、R2、R3为氨烃基)；②按氨烃基的结构可分为：r-氨丙基型，N-(β-氨乙基)γ-氨丙基型，环氨型。
其中①中的两端型为氨基改性取代，而主链中的硅原子全部为甲基，形成非常整齐的定向排列，手感最平滑。
目前也有环氧基改性的有机硅，具有良好的平滑手感。
超平滑聚硅氧烷柔软剂用于染色织物的后整理，能改善其磨擦牢度。
三、有机硅微乳液
普通的有机硅乳液粒径为0.5～1 Iμm(500～l000 nm)，其稳定性差，容易出现颗粒凝聚而漂油，最终导致破乳，其在织物表面的铺展性也差，渗透性差，只吸附在织物表面。
氨基硅油可以制成微乳液，其粒径一般为0.15 μm(150 nm)，仅为可见光波(400～700 nm)的1/4，光线完全可以透过，因此外观呈透明液体。
由于颗粒小，成为稳定的分散状态，在一般情况下不会破乳漂油，其渗透性也好，在织物表面铺展性也好，包覆性好，容易形成连续薄膜，特别适用于超细纤维和羊绒的柔软整理。
制备氨基硅油微乳液，必须具备3个条件：(1)要有好的氨基硅油原油；(2)要有合适的乳化剂；(3)要有适当的pH值缓冲体系。
其中乳化剂的选择很重要，要选择亲油性、亲水性都好的乳化体系，调节HLB值在11～13之间。
氨基硅油微乳液柔软剂的乳化剂用量较多，乳化效力较强，亲油性较好。
如用于涤纶分散染料染色后的柔软整理，在高温定形下很可能导致染料的泳移，使染料迁移到涤纶纤维的表面，
致使色牢度下降，因此，一定要选用合适的柔软整理剂。
四、日晒牢度增进剂
染料的日晒褪色是一个很复杂的过程，除了染料和纤维的因素外，光源的光谱组成、织物周围的大气成分和温度等外界条件都会影响纺织品的褪色速率。
纺织品的含湿率是影响染料日晒褪色速率的一个重要因素，含湿率高会使染料的褪色速度增加。
另外染色深度、纤维的微结构和皂煮等后处理都会影响耐日晒牢度，日晒牢度随染色深度的增加而提高，这主要是由于染料在纤维上的聚集体颗粒大小分布变化所引起的。
聚集体颗粒越大，单位质量染料暴露于空气，与水分等作用的面积越小，El晒牢度越高，染色深度增加，会使纤维上染料大颗粒聚集体的比例增高，日晒牢度也相应增高。
各种染料的日晒褪色机理不一样，因此，选用日晒牢度增进剂时，应根据不同染料、不同纤维采用不同的日晒牢度增进剂。
五、抗紫外线整理剂
纺织品上抗紫外线整理剂有2种：(1)无机类紫外线屏蔽剂如金属氧化物、陶瓷粉等细粉或超细粉，敷于织物表面时，能反射或折射入射的紫外线，达到防紫外线的目的，没有光能的转化作用；(2)有机类紫外线屏蔽剂又称紫外线吸收剂，它吸收紫外线并将其转换为低能量的热能或波长较短的电磁波，从而达到防紫外线辐射的目的。
目前纺织品上应用的有机类抗紫外线整理剂主要有水杨酸酯类化合物、金属离子螯合物、二苯甲酮类化合物和苯并三氮唑类化合物4类。
其中二苯甲酮类化合物和苯并三氮唑化合物为反应型紫外线吸收剂，根据实际应用，这2类紫外线吸收剂对部分活性染料有提高日晒牢度的功能。