常用塑胶密度表

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PE塑料常用牌物性表

加强度掺AFFINITY-OG增加韧性LLDPE缠绕LLDPE膜缠绕LLDPE膜缠绕LLDPE膜缠绕LLDPE膜缠绕LLDPE膜缠绕膜LLDPE缠绕膜LLDPE缠绕膜LLDPE缠绕膜LLDPE （6c）薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE 缠绕膜LLDPE （6c ）缠绕膜 LLDPE （6c ）缠绕膜 LLDPE(8C 线性）茂金属茂金属茂金属茂金属茂金属茂金属茂金属茂金属缠绕膜茂金属缠绕膜茂金属缠绕膜茂金属缠绕膜茂金属（6c ）缠绕膜茂金属缠绕膜茂金属茂金属缠绕膜茂金属茂金属茂金属茂金属茂金属茂金属茂金属茂金属超低密度聚乙烯超低密度聚乙烯超低密度聚乙烯POE弹性体PE弹性体PE弹性体PE弹性体PP弹性体弹性体弹性体薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE 薄膜级LLDPE 薄膜级LLDPE 薄膜级LLDPE 薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE 薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE缠绕膜LLDPE缠绕膜LLDPE缠绕膜LLDPE缠绕膜LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE 薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE 薄膜级LLDPE 薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE 薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE薄膜级LLDPE 薄膜级LLDPE 薄膜级 LLDPE 薄膜级 LLDPE薄膜级 LLDPE 1820S1 印尼薄膜级 LLDPE 201XV 福建联合薄膜级 LLDPE 7087科威特EQUATE 1薄膜级LLDPE新加坡注塑级 LLDPE注塑级LLDPE注塑级LLDPE注塑级LLDPE注塑级 LLDPE 注塑级LLDPE 注塑级LLDPE 注塑级LLDPE 注塑级LLDPE注塑级LLDPE高压花料挤出涂覆级LDPE 注塑级LDPELDPE 注塑级LDPELDPE 注塑LDPE 级LDPELDPELDPE 高压涂覆挤出LDPE 级涂覆LDPE 级涂覆LDPE 级涂覆LDPE 级注塑LDPE 级挤出LDPE 级挤出LDPE 级挤出LDPE 级LDPE 高压薄膜LDPELDPELDPELDPE 高压重包装注塑级LDPELDPELDPELDPE 薄膜级LDPE薄膜级LDPE薄膜级LDPE薄膜级LDPE薄膜级LDPE薄膜级LDPE薄膜级LDPE薄膜级LDPE薄膜级LDPE级薄膜LDPE 级薄膜LDPE 级薄膜LDPE 级薄膜LDPE 级薄膜LDPE 级薄膜LDPE 级薄膜LDPE 级薄膜LDPE 级薄膜LDPE 级级薄膜LDPE 级薄膜LDPE 级薄膜LDPE 级薄膜LDPE 级薄膜LDPE 级薄膜LDPE 级薄膜LDPE 级薄膜LDPE 级薄膜LDPE 级薄膜LDPE 级薄膜级LDPE薄膜级LDPE薄膜级LDPE薄膜级LDPE薄膜级LDPE薄膜级LDPE 薄膜级LDPE薄膜级LDPE薄膜级LDPE薄膜级LDPE薄膜级LDPE注塑级LDPE注塑级LDPE注塑级LDPE 注塑级LDPE注塑级LDPE注塑级LDPE注塑级LDPE注塑级LDPE注塑级LDPE涂覆级LDPE涂覆级LDPE涂覆级LDPE涂覆级LDPE 涂覆级LDPE 涂覆级LDPE涂覆级LDPE 涂覆级LDPE 涂覆级LDPE 7008 美国陶氏薄膜级 HDPE薄膜级 HDPE 薄膜HDPE级薄膜级HDPE薄膜级HDPE薄膜级HDPE薄膜级HDPE薄膜级HDPE薄膜级HDPE薄膜级HDPE薄膜级HDPE薄膜级HDPE薄膜级HDPE薄膜级HDPE薄膜级HDPE薄膜级HDPE薄膜级HDPE 薄膜级HDPE 薄膜级HDPE薄膜级 HDPE 薄膜级 HDPE 薄膜级HDPE薄膜级HDPE 薄膜级HDPE注塑级HDPE 低压聚乙烯MI ：5属于低熔指MI ：10属于中熔指MI ：20属于高熔指注塑级HDPE 注塑级 HDPE 注塑级HDPE 注塑级HDPE注塑级HDPE注塑级HDPE注塑级HDPE注塑级HDPE注塑级HDPE注塑级HDPE注塑级HDPE注塑级HDPE注塑级HDPE 注塑级HDPE注塑级HDPE注塑级HDPE 注塑级HDPE 注塑级HDPE注塑级HDPE注塑级HDPE注塑级HDPE注塑级HDPE注塑级HDPE注塑级HDPE。

塑胶材料的基本物性

聚丙烯PP的应用聚丙烯的应用
PP的薄膜制品透明而有光泽，对水蒸气和空气的渗透性小，它分为吹膜薄膜、流延薄膜CPP、双向拉伸薄膜BOPP等。注塑制品可用于汽车、电气、机械、仪表、无线电、纺织、国防等工程配件，日用品、周转箱、医疗卫生器材，建筑材料。挤塑制品可做管材、型材、单丝、渔用绳索、打包带、捆扎绳、编织袋、纤维、复合涂层、片材、板材等，吹塑中空成型制品各种小型容器。其他：低发泡、钙塑板、合成木材、层压板、合成纸，高发泡可作结构泡沫体。 PP从280度附近会开始劣化，所以加热温度在270度以下，其分子配向性很强，在低温成型时、易因分子配向而翘曲及扭曲，宜注意。退缩倾斜可能放大，流道、浇口须应流动性设计，注意控制材料温度及型模度。
GPPS的加工的加工
悬浮聚合树脂可制成不同密度的泡沫塑料，用作绝热、隔音、防震、漂浮、包装材料、软木代用品、预发泡体可作水过滤介质及制备轻质混凝土，低发泡塑料可制成合成木材做家具等以55-70度温度干燥2小时，加工成型过程于模具中顶出时应防龟裂，应选定适合之开关模机械，成型品或模具之设计应有1-2度以上之退模斜率，模具不得有低陷部分。成型收缩率为0.45-0.65％,注塑温度第一段为190-215度、第二段为185-210度、第三段为180-205度、第四段为160-180度。螺杆转速为70-150rpm，模具温度为30-80度，背压为10-20kg，注射压力为7.0-20MPa,挤出成型时一般采用的螺杆长径比L/D1724，以空气冷却，挤塑温度为160-200度。吹塑成型时可采用注塑和挤塑，制得的型胚进行吹塑，吹塑压力一般为0.343Mpa。
聚丙烯PP的加工聚丙烯的加工
使用柱塞式：干燥温度为60-90度、须时1-2小时，料管温度：喷嘴温度210-270度，第一段为200-260度、第二段200-260度、第三段200-260度、第四段210-250度：模具表面温度20-100度，射出压力800-2000kg/c㎡螺杆式温度设定：射嘴180-260度、前段190-250度、中段190250度、后段为175-240度，螺杆转速50-120rpm，模温20-100 度、射出压力50-1500kg/c㎡、保压极长30-70％、背压0-17kg/c ㎡. PP的二次加工性很好，其印刷性比聚乙烯好，照相凹版、胶版、平凹版等印刷方法均可使用，要获得良好的耐热、耐油、耐水等要求的印刷性能，须经电晕放电处理等再行印刷。

常用塑料的密度

1. 常用塑料的密度PE(线型,HDPE) 0.94-0.98 PE(支化,LDPE)0.89-0.93 PP 0.85-0.92 PS 10.4-1.09 ABS 1.01-1.06 PET1.30-1.60 PVC(硬质) 1.30-1.45 PVC(增塑) 1.19-1.35 PBT1.31PMMA 1.16-1.20 PC 1.20-1.22聚四氟乙烯 2.14-2.02 聚甲醛 1.42 聚苯醚 1.08 聚醚砜 1.37 聚芳脂 1.21 聚砜 1.24 聚酰亚胺 1.40 聚酰胺酰亚胺 1.40 聚醚酮 1.265 液晶聚芳脂 1.35 聚胺脂 1.05-1.25脲醛树脂 1.47-1.52 乙酰丁酸纤维素1.15-1.25修改于2006-11-01 23:28:54edit塑胶加工基础知识介绍-PP塑料(1)时间：2005-10-20 10:02 来源：阿里巴巴化工论坛PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称:Polypropylene（简称PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃特点：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型特性：1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.、PP性能上的主要优点：1. 由于在熔融温度下流动性好，成型性能好，故特别适于制作扁平型、大型、小型、角型等对PE料来说难度较大的制作，且制品的表面光泽、染色效果、外伤痕留等方面都优于PE料。

常用工程塑料收缩率对照表

塑胶收缩率尼龙等改性工程塑料成型收缩率(ASTM D955）PA6 系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA6 0.5-0。

8 PA6G15 20％玻纤增强PA6 0。

4-0.6 PA6G20 30%玻纤增强PA6 0.3—0。

5 PA6G30 40％玻纤增强PA6 0。

1-0。

3 PA6G40 50%玻纤增强PA6 0。

1-0。

3 PA6G50 25%玻纤增强阻燃PA6 0。

2—0.4 Z—PA6G25 30％玻纤增强阻燃PA6 0。

2—0。

4 Z—PA6G30 30％玻纤增强无卤阻燃PA6 0.2—0。

4 Z-PA6G30 无卤阻燃PA6 0。

8—1.2 Z-PA6 30％矿物填充无卤阻燃PA6 0。

5-0.8 Z—PA6M30 30%玻璃微珠填充PA6 0.8—1.2 PA6M30 30％玻纤矿物复合填充PA6 0.3-0.5 PA6M30 40％玻纤矿物复合填充PA6 0。

2-0。

5 PA6M40 30%矿物填充PA6 0.6—0。

9 PA6M30 40％矿物填充PA6 0。

4-0。

7 PA6M40 PA6 一般注塑级 1.4-1.8 PA6 PA6 快速成型1。

2—1。

6 PA6 PA6 一般增韧1.0—1.5 PA6 PA6 中等增韧0.9-1.3 PA6 PA6 超增韧0.9-1.3 PA6 MoS 2 填充耐磨PA6 1。

0-1.4 PA6 PA66 系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15％玻纤增强PA66 0.6-0。

9 PA66G15 20%玻纤增强PA66 0。

5—0。

8 PA66G20 25％玻纤增强耐热油PA66 0。

4-0.7 PA66G25 30%玻纤增强PA66 0.4—0.7 PA66G30 30%玻纤增强耐水解PA66 0.3—0.6 PA66G30 40％玻纤增强PA66 0。

2—0.5 PA66G40 50%玻纤增强PA66 0.1-0。

常用工程塑料收缩率对照表

塑胶收缩率尼龙等改性工程塑料成型收缩率(ASTM D955) PA6 系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA6 0.5-0.8 PA6G15 20%玻纤增强PA6 0.4-0.6 PA6G20 30%玻纤增强PA6 0.3-0.5 PA6G30 40%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G40 50%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G50 25%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G25 30%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30 30%玻纤增强无卤阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30 无卤阻燃PA6 0.8-1.2 Z-PA6 30%矿物填充无卤阻燃PA6 0.5-0.8 Z-PA6M30 30%玻璃微珠填充PA6 0.8-1.2 PA6M30 30%玻纤矿物复合填充PA6 0.3-0.5 PA6M30 40%玻纤矿物复合填充PA6 0.2-0.5 PA6M40 30%矿物填充PA6 0.6-0.9 PA6M30 40%矿物填充PA6 0.4-0.7 PA6M40 PA6 一般注塑级 1.4-1.8 PA6 PA6 快速成型 1.2-1.6 PA6 PA6 一般增韧 1.0-1.5 PA6 PA6 中等增韧0.9-1.3 PA6 PA6 超增韧0.9-1.3 PA6 MoS 2 填充耐磨PA6 1.0-1.4 PA6 PA66 系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA66 0.6-0.9 PA66G15 20%玻纤增强PA66 0.5-0.8 PA66G20 25%玻纤增强耐热油PA66 0.4-0.7 PA66G25 30%玻纤增强PA66 0.4-0.7 PA66G30 30%玻纤增强耐水解PA66 0.3-0.6 PA66G30 40%玻纤增强PA66 0.2-0.5 PA66G40 50%玻纤增强PA66 0.1-0.3 PA66G50 25%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4 Z-PA66G25 30%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4 Z-PA66G30 30%矿物填充无卤阻燃PA66 0.2-0.4 PA66M30 无卤阻燃PA66 0.8-1.2 Z-PA66 30%矿物填充无卤阻燃PA66 0.4-0.7 Z-PA66M30 30%玻璃微珠填充PA66 0.8-1.2 PA66M30 30%玻纤矿物复合填充PA66 0.2-0.5 PA66M30 30%矿物填充PA66 0.6-0.9 PA66M30 40%矿物填充PA66 0.4-0.7 PA66M40 一般注塑级PA66 1.5-1.8 PA66 快速成型PA66 1.5-1.8 PA66 一般增韧PA66 1.2-1.7 PA66 中等增韧PA66 1.2-1.6 PA66 超增韧PA66 1.2-1.6 PA66 MoS 2 填充耐磨PA66 1.2-1.6 PA66 PA/ABS 系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注10%玻纤增强PA/ABS 0.3-0.6 PA/ABSG10 20%玻纤增强PA/ABS 0.2-0.5 PA/ABSG20 30%玻纤增强PA/ABS 0.1-0.3 PA/ABSG30 20%玻纤增强阻燃PA/ABS 0.2-0.5 Z-PA/ABSG20 耐冲击PA/ABS 0.5-0.8 PA/ABS 高冲击PA/ABS 0.8-1.0 PA/ABS PP 系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注20%滑石粉填充PP 1.0-1.5 PPM20 30%滑石粉填充PP 0.8-1.2 PPM30 40%滑石粉填充PP 0.8-1.0 PPM40 20%滑石粉填充增韧PP 1.0-1.2 PPM20 20%碳酸钙填充PP 1.2-1.6 PPM20 10%玻纤增强PP 0.7-1.0 PPG10 20%玻纤增强PP 0.5-0.8 PPG20 30%玻纤增强PP 0.4-0.7 PPG30 40%玻纤增强PP 0.3-0.5 PPG40 20%玻璃微珠填充PP 1.2-1.6 PPM20 30%玻璃微珠填充PP 1.0-1.2 PPM20 15%玻纤增强阻燃PP 0.5-0.7 Z-PPG15 20%玻纤增强阻燃PP 0.3-0.5 Z-PPG20 30%玻纤增强阻燃PP 0.2-0.4 Z-PPG30 溴系阻燃级PP 1.5-1.8 PP 无卤阻燃级PP 1.3-1.6 PP 高流动高钢性PP 1.5-2.0 PP 一般增韧PP 1.5-2.0 PP 中等增韧PP 1.4-1.9 PP 超增韧PP 1.3-1.8 PP 耐热老化PP1 1.5-2.0 PP1 耐热老化PP2 1.5-2.0 PP2 耐热老化PP3 1.5-2.0 PP3 抗冲击耐侯PP4 1.5-2.0 PP4 高抗冲耐侯PP5 1.5-1.8 PP5 20%滑石粉填充PP6 1.0-1.2 PP6 30%滑石粉填充PP7 0.9-1.1 PP7 40%滑石粉填充PP8 0.8-1.0 PP8 20%玻纤增强PP9 0.5-0.8 PP9 30%玻纤增强高耐热PP 0.4-0.7 PP10 PC系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注10%玻纤增强PC 0.3-0.5 PCG10 20%玻纤增强PC 0.3-0.5 PCG20 25%玻纤增强PC 0.2-0.4 PCG25 30%玻纤增强PC 0.2-0.4 PCG30 20%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG20 25%玻纤增强阻燃PC0.2-0.4 Z-PCG25 30%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG30 20%玻纤增强无卤阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG20 30%玻纤增强无卤阻燃PC 0.1-0.3 Z-PCG30 20%玻璃微珠填充PC 0.3-0.6 PCM20 PC/ABS 系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注20%玻纤增强PC/ABS 0.2-0.4 PC/ABSG20 溴系阻燃PC/ABS 0.3-0.6 Z-PC/ABS 无卤阻燃PC/ABS 0.4-0.7 Z-PC/ABS 耐侯级PC/ABS 0.4-0.7 PC/ABS 35%PC0.4-0.6 PC/ABS 65%PC 0.4-0.7 PC/ABS 85%PC 0.4-0.7 PC/ABS PC/PBT 系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注10%玻纤增强PC/PBT 0.5-0.8 PC/PBTG10 20%玻纤增强PC/PBT 0.4-0.6 PC/PBTG20 30%玻纤增强PC/PBT 0.3-0.5 PC/PBTG30 30%玻纤增强阻燃高耐热PC/PBT 0.3-0.5 Z-PC/PBTG30 高冲击高耐热PC/PBT 0.6-1.0 PC/PBT PBT/ABS 系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注20%玻纤增强PBT/ABS 0.3-0.5 PBT/ABSG20 30%玻纤增强PBT/ABS 0.2-0.4 PBT/ABSG30 20%玻纤增强阻燃PBT/ABS 0.2-0.4 Z-PBT/ABSG20 30%玻纤增强阻燃PBT/ABS 0.2-0.4 Z-PBT/ABSG30 通用注塑级PBT/ABS 0.8-1.2 PBT/ABS 通用阻燃级PBT/ABS 0.7-1.1 PBT/ABS ABS 系列成型收缩率影响塑料制品收缩率的因素名称及描述成型收缩率% 备注20%玻纤增强ABS 0.2-0.4 ABSG20 25%玻纤增强ABS 0.2-0.4 ABSG25 30%玻纤增强ABS 0.1-0.3 ABSG30 20%玻纤增强阻燃ABS 0.1-0.3 Z-ABSG20 一般阻燃级ABS 0.4-0.7 Z-ABS 一般注塑级ABS 0.4-0.7 ABS 耐侯级ABS 0.4-0.7 ABS。

常用塑胶材料特性一览表

PSPSNYLON標准級尼龍20.玻纖尼龍開機程序:4.可在-100~130℃范圍內使用,在4.POM顆粒白色或淡黃,表面光5.POM熔點明顯,成型溫度范圍4.PPS對水份不敏感,且吸水率低,高)PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表結構單元為聚酉先胺,因單元含碳原子數不同分為聚酉先胺6,聚酉先胺6.6等(即PA6,PA66,常稱為尼龍單6,雙6);原料顆粒外觀為半透明或透明的乳白色或量低,柔韌性高,成型溫度低20-30℃;水的增加,拉伸強度急劇下降,而沖擊強度明顯提高,困此可調濕處理增加韌性;較差,因此不適于制造精密制品;料,其先胺基團有極性,能形成氫鍵,所以機械性能優秀,具抗沖擊性,是堅韌的工程塑料,尼龍結晶度高,熔點明顯;表面硬度大,耐磨耗,摩擦系數小,有自潤滑性和消音性好,但染色性差;化學穩定性好,但易受溫度的影響;吸水性大,水份影響尺寸穩定性和電性能;玻璃纖維增強后耐海水,耐溶劑耐油,但不耐酸,電絕緣性好,可減少吸特殊蛋白質燃燒味,火焰藍色,上端呈黃色,屬自熄性材料,具一定阻燃尼龍性能.性是韌性大,且隨分子量的增加而增加,耐疲勞性極佳,磨擦系數低,耐磨耗性好,耐化學腐蝕;性丁二烯橡膠及苯乙烯共聚組成;段可使材料具較高的強度,耐熱,耐化學腐蝕性及高光澤,丁二烯構成的鏈段則使材料具優良韌性, 抗沖擊;苯乙烯鏈段使材料具剛性及優良電性能,並改善材料熔融時特性調節組份不同比例而獲得不同性能ABS;象牙色,無毒無味,兼有韌,硬,剛等優良的綜合物理機械性能,極好的低溫抗沖擊性能,尺寸穩定性,電性能,耐磨性,抗化學藥品性,染色性,成型加工和機械加工較好;無熔融滴落;橡膠成份易在陽光紫外線下氧化降解,因此ABS耐候性差;實驗表明,ABS室外暴露半年,沖擊強度下降45%,ABS加黑色后可明顯改善其耐候性;料,其流動性對剪切速率變化較加工溫度變化更敏感,調校時增加射壓射速,流動性改善明顯些;好,一般160℃以上即可成型,250℃變色,270℃分解;.3%-0.8%,成型收縮率0.4%-0.5%,溢邊值約0.05mm;溫度應較標准級低,水口宜大,以免防火劑過熱分解析出而在水口位產生白花斑;腐蝕性气體,模面易有模跡,工模宜用耐腐蝕鋼材,生產中須常洗模,完單須洗模保養並清空炮筒;PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表性須干燥,加工允含水率<0.2%;另尼龍對氧敏感,高溫下易氧化降解,宜用真空抽濕設備干燥,焗料溫度高于90℃易氧化變色;低,流動性極好,零件易有披鋒及因气燒焦;炮咀易流誕,回料易返膠;玻纖級則不易發生;28℃;PA66為265℃;成型溫度窄,熔融態熱定性差,300℃下滯留時間<30min;約1.5%-1.7%),尺寸變化大,易產生縮水,光印,需較大保壓進行補膠;在啤塑流動中產生定向,從而導致零件收縮不勻而產生內應力,發生變形;較純尼龍熱變形溫度提升約60℃,疲勞強度提升約50%;零件啤出后一般需進行調濕處理,以穩定零件尺寸,增加韌性;吸濕后含水率一般達2-2.5%,尺寸一般會脹大一些;中會順流動方向展開而使冷卻時發生流動定向,流動方向收縮率較橫向小,一般而言,玻纖增強級收縮率橫向約為流動方向的1.5至2.5倍;模及螺杆炮筒均需硬化,以增加耐磨性;工模硬度一般HRC55以上;固化速度較非增強尼龍快約10%-30%,玻纖產品表面不良(白花,非玻纖分布不勻)因固化快而產生,因固化快,膠料未能及時完全包褒履蓋玻纖而使表面粗糙,產生白花,龍回料速度及背壓不宜高,以免玻纖剪斷而破壞並降低物性;程序:性固化速度較非增強尼龍快約10%-30%,玻纖產品表面不良(白花,非玻纖分布不勻)因固化快而產生,因固化快,膠料未能及時完全包褒履蓋玻纖而使表面粗糙,產生白花,龍回料速度及背壓不宜高,以免玻纖剪斷而破壞並降低物性;程序:正常操作溫度30℃以下,設定射咀溫度在正常操作溫度,20分鐘后再升高料缸溫度至正常;手動點動抽松螺杆,再慢速轉動螺杆,打開料闡放一點料后再關閉,確定運轉正常后方進行調校;炮,可用洗炮料,PP,PS或純尼龍過炮;會因水口添加而發生明顯物性降低,但玻纖強化尼龍因玻纖切斷,強度會下降,水口添加必須嚴格控制.l尼龍為PA46,具有一般尼龍不具備的特性:成型周期快,產量高,耐化學藥品性好,韌性好,結晶度高,熔點為295℃,比尼龍66高約30℃;PA46較PA66結晶度快4-5倍,比PA6快10倍以上,一般可達到60%-70%的結晶度a下可達178℃,較PA66高出100℃,可作工程塑料,亦適合工業纖維;吸水后粘度及流動性會發生變化,含水多則粘度低,流動性好;下部分結晶)無毒無味,無色透明;其沖擊強度為塑料之最,俗稱"防彈膠";耐蠕變性能,優良尺寸精度及穩定性,較好的耐候性;光字性能優異,透光率可達90%;圍內使用,在較寬的溫度范圍及潮濕條件下仍保持較優異電性能,熱變形溫度132-143℃,玻璃化溫度149℃,無明顯熔點,在220-230℃開始熔融,一般超過330℃才呈現嚴重分解,產性其沖擊強度為塑料之最,俗稱"防彈膠";耐蠕變性能,優良尺寸精度及穩定性,較好的耐候性;光字性能優異,透光率可達90%;圍內使用,在較寬的溫度范圍及潮濕條件下仍保持較優異電性能,熱變形溫度132-143℃,玻璃化溫度149℃,無明顯熔點,在220-230℃開始熔融,一般超過330℃才呈現嚴重分解,產易產生應力開裂,缺口敏感性高,耐磨性差;溫度高,吸水率低,收縮率小,尺寸精度高,對光穩定,耐候性好,成型加工時不易氧化,熔體粘度大,耐電暈性,電性能優秀,體積電阻率和介電強度與聚酯薄膜相當,介電損耗角正切僅火可自熄,火焰黃色;燃燒時熔融起炮發出特殊花果臭气味;動性差;熔體粘度對溫度變化十分敏感,調校時調節溫度改善流動明顯,而提高速度及射壓,粘度下降不明顯,且增加內應力;水份極為敏感,即使含有微量水份,在高溫下也會使PC發生水解,產生二氧化碳气體,制品出現銀絲,气炮,甚至裂紋,成型允含水率<0.02%;啤塑前,先進行手動空射,檢查射出PC熔融冷卻快,保壓補縮較困難,制品易形成內部縮孔及表面凹陷,成型收縮率約為0.5%-0.8%,鎖模壓力3-5噸/平方英寸;司的標准級PC:;可在-100℃~126℃范圍內保持穩定的性能;寬的溫度范圍內具有優良的電絕緣性;耐候性,可長期在室外使用;性,優良的耐蠕變性能,尺寸幾乎不受吸濕,溫度,時間的影響;性工程塑料熔點224℃,相對密度1.31-1.55,吸水率為熱塑性塑料中最低之一,僅0.07%;具優異機械性能,高韌性,杰出耐疲勞性,沖擊強度高,有自潤滑性和能優良,耐電弧性好,但體積電阻率,高頻介質損耗角正切值大;抗藥品性優良,耐熱水,耐油類,熔體粘度低,成型優良;成型周期短,易脫模,宜中高速注射;率大(標准級1.7-2.3%),零件易有縮水凹陷;流動性極好,零件易走披鋒,困气燒焦;炮咀易流涎;酯基對水份敏感,高溫下與水發生水解反應,分子鏈斷裂,制品呈明顯脆性,焗料必須用除濕干燥機,戌型允含水率須<0.02%;玻璃纖維增強改性,以提高其耐熱性和機械強度;由于玻纖的流動定向,使制品收縮率不均,制品易翹曲;具導致制品表面有模跡,須常洗模;玻纖增強級宜高模溫改善纖維白花,提高光澤;宜低背壓慢速回料,減小剪切力;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;分解,在238-255℃下,滯留<8-12分鐘;性的綜合性能,尤其力學性能為塑料材料中最接近金屬的品種之一,是重要的塑性工程塑料;和剛性,優異耐疲勞性;具自潤滑性,耐磨擦及耐摩耗性突出,常用于制造齒輪,POM抗疲勞性是熱塑性塑料中最好的;電絕緣性幾乎不受溫度和濕度的影響;耐化學腐蝕性良好,耐候性較差,粘合性差,受強酸侵蝕;淡黃,表面光滑有光澤,硬而致密;易燃,火焰上端呈黃色,下端藍色,發生熔融滴落,產生強烈有害刺激性甲醛味;型溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫不可超240℃,210℃下滯留<20分鐘,螺杆轉速一般在50-60rpm,背壓應盡量小,一般在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;性工程塑料熔點224℃,相對密度1.31-1.55,吸水率為熱塑性塑料中最低之一,僅0.07%;具優異機械性能,高韌性,杰出耐疲勞性,沖擊強度高,有自潤滑性和能優良,耐電弧性好,但體積電阻率,高頻介質損耗角正切值大;抗藥品性優良,耐熱水,耐油類,熔體粘度低,成型優良;成型周期短,易脫模,宜中高速注射;率大(標准級1.7-2.3%),零件易有縮水凹陷;流動性極好,零件易走披鋒,困气燒焦;炮咀易流涎;酯基對水份敏感,高溫下與水發生水解反應,分子鏈斷裂,制品呈明顯脆性,焗料必須用除濕干燥機,戌型允含水率須<0.02%;玻璃纖維增強改性,以提高其耐熱性和機械強度;由于玻纖的流動定向,使制品收縮率不均,制品易翹曲;具導致制品表面有模跡,須常洗模;玻纖增強級宜高模溫改善纖維白花,提高光澤;宜低背壓慢速回料,減小剪切力;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;分解,在238-255℃下,滯留<8-12分鐘;材料,原料顆粒為乳白色半透明體或無色透明體,不易著火燃燒,燃燒時熔融並爆成碎片,火焰呈黃色,有滴落;擦性及尺寸穩定性;優異電性能,優良耐化學腐蝕性;玻纖增強級具高耐熱性,高機械強度,優良耐候性,耐蠕變,抗疲勞性,磨耗小而硬度高;吸水率低,耐弱酸及有機溶塑料中最大的強韌性,聚酯薄膜拉伸強度可與鋁膜相比,為聚乙烯的9倍,聚碳酯酸和尼龍的3倍,非晶態PET具良好光學透明度,廣泛用于食品包裝領域;0-1.38,熔點255-260℃,成型溫度范圍窄,熔融溫度超300℃則發生分解;期使用溫度達120℃,在較寬的溫度范圍內保持良好的物理機械性能;電絕緣性能好,受溫度影響小,但耐電暈性差;鏈段易取向而導致冷卻制品內產生內應力,易發生翹曲變形,開裂,玻纖增強級可減少開裂;可采用高模溫(100-130℃)促進結晶;性好,宜低射壓,中速啤塑;易產生凹痕,零件結構上壁厚不宜太厚,肋的厚度一般在壁厚1/3以下;敏感,其單體之酯基極易在高溫下與水發生水解反應,分子鏈段斷裂導致制品出現明顯脆性,成型前必須用除濕干燥機進行除濕干燥(露點在-20℃以下),成型允含水率性和剛性,優異耐疲勞性;具自潤滑性,耐磨擦及耐摩耗性突出,常用于制造齒輪,POM抗疲勞性是熱塑性塑料中最好的;電絕緣性幾乎不受溫度和濕度的影響;耐化學腐蝕性良好,耐候性較差,粘合性差,受強酸侵蝕;淡黃,表面光滑有光澤,硬而致密;易燃,火焰上端呈黃色,下端藍色,發生熔融滴落,產生強烈有害刺激性甲醛味;型溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫不可超240℃,210℃下滯留<20分鐘,螺杆轉速一般在50-60rpm,背壓應盡量小,一般在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;型收縮率大,約1.7%-0.2%,制品易產生縮水,凹陷;制品表面易產生折皺,斑紋,熔接痕等外觀缺陷,宜高模溫(80℃以上),中高速啤塑;,制品尺寸穩定性好;水份的存在對其性能及成型加工影響不大,一般可不用干燥;彈性高,易脫模;共混加熱,兩者共加熱時有強烈反應,兩者換料須先徹底清除前者;接技聚合形成的一種高抗沖材料;即具有橡膠的高抗沖性,又具有PS的剛性,易加工性,易染色性等,但拉伸強度,彎曲,硬度,耐光和熱穩定性有所下降;與ABS相近;成型溫度較ABS低約20℃,但流動性較ABS高;PPO,無定形材料,具優良力學性能,電性能,耐高溫;對密度小,機械強度高,綜合性能好,抗應力松弛,彈性疲勞,抗蠕變等突出優點;耐熱性好,熱變形溫度90-150℃;耐沖擊(其抗沖擊性能優于PC),低比重,尺寸穩定,在-1寸穩定性好,其耐熱水和耐蒸汽蒸煮性能在工程塑料中最優,電性能好,頻率,溫度對tg8影響小,但對介電強度和體積電阻影響大,成型性好,收縮率小,約0.2%-0.65%,不耐強氧化性酸,制品易在鏈烴,酮,酯類引發下產生應力開裂;分解溫度350℃以上,長期使用溫度范圍為-127~121℃;大,熔體粘度高,制品易產生內應力,宜高模溫生產,以減小內應力;性性聚氨酯彈性體,是一種高分子合成材料.TPU力學強度高,耐油性能好,但耐水性能差,在濕气中會發生水解;可從邵氏A10到邵氏D75,伸長率可達100%-800%,有較高的撕裂強度,通常可達到天然橡膠的2-10倍;異,具良好耐沖擊及振動阻尼性能,並具優異耐磨性,耐候性,強韌,拉伸和撕裂強度優,壓縮永久變形小,但耐熱性差;料,當塑化剪切作用強烈時,內部易發熱,從而發生降解,其熔體粘度對溫度依懶性強,較小的溫度變化就能引起其粘度的急劇變化,困而加工溫度范圍窄;模澆口應有足夠錐度(6o-8o),並盡可能短而大些,以利出模;具阻燃,耐老化,耐油,耐化學藥品,耐電壓,著色性好等優點;的穩定性差,受熱時易產生熱降解,光照下易產生光降解,與氧作用會發生熱氧降解及光氧降解,引起樹脂變色;130℃時即出現分解,180℃時分解加劇,原料中需加入熱穩定劑;敏感,成型過程中宜提高注塑壓力來提高對熔體的剪切速度,進而降低熔體粘度,改善流動性,而不宜升高溫度來改善流動性;熔化速度慢,粘度高,且為熱敏性及剪敏性料,宜低背壓慢速回料,中低壓,中低速注射;會使制品表面缺泛光澤,產生細微气炮,並降低制品力學及電性能,宜預先干燥再生產;較料管最高溫度低10-20℃,射壓90Mpa以上,保壓60-80Mpa;高,結晶度快,結晶度可達50%-70%,在拉伸啤塑成型中拉伸取向和熱定型處理后結晶度可高達75%-85%,PP收縮率較大,約為1%-3%;也較高,在加熱熔融時需要的熱量多,在冷卻定型時釋放的熱量也多,因此成型設備需配置有效的加熱系統;工模需加工良好的冷卻系統;分子鏈段越高度無序,從而破壞結晶過程,冷卻后結晶度低,收縮率較小;降低模溫及模塑時間亦影響結晶程度而使收縮率較小;PP填加礦物填充后收縮率亦會減小;切作用的增加而迅速下降,但對溫度變化不敏感;生氧化降解,水口料重復利用效能差;生產受力件不宜加水口料;,成型前通常不需干燥;狀,具優異抗彎曲疲勞性能,良好的拉伸屈服強度及拉伸強度,優異的化學穩定性,電絕緣性及介電性能,但對熱,氧,光的穩定性差,需加入抗氧劑,光穩定劑等;PP在低溫下易脆裂,量用于食品,醫藥衛生領域;在高壓力下流動性很好,並具極優的熔體穩定性;平方英寸;大射咀及流道澆口,射壓中高壓,快速注射.耐候性,耐輻射性,耐熱阻燃,耐腐蝕,及突出的電絕緣性,高剛性,抗蠕變性;但脆性較大,缺口沖擊強度低;性十分優良,玻璃化轉變溫度為110o C,熔點為286o C,負荷變形溫度為260o C,350o C以下空气中長期穩定;約0.12%,吸水率小(約0.02%),成型后尺寸穩定性優良,同時,線脹系數也低,制品不易翹,變形;且吸水率低,成型干燥要求不高.性為無定形聚合物,其特點為透明度高,耐候性較好,綜合性能優良,PMMA具優良的化學穩定性,耐老化性,俗稱有機玻璃,其透光率大于92%,較普通玻璃高10%以上;堅韌的材料,在常溫下具有優良的拉伸強度,彎曲強度及壓縮強度,但沖擊強度不高,且缺口敏感性較大,未經改性的PMMA表面易劃傷,耐磨性較低,耐熱性及抗銀紋性能也差;性,常用于儀表工業作高頻絕緣材料;熄,燃燒時有熔融滴落,火焰上白下藍,有爛花朵臭味;分解,其加工溫度范圍較窄;吸水率一般為0.3%-0.4%,分子中的酯基在高溫下易水解,成型前必須干燥透徹,使含水率<0.02%;切速率較敏感,對溫度的敏感性較一般的熱塑性塑料大;熔體粘度大,成型過程中易產生內應力,宜用高模溫生產(高于40o C);,要得到尺寸精確度高的制品,必須嚴格控制成型溫度,並需經退火處理;低的射咀溫度,以減少變色.半結晶性工程塑料,其性能介于傳統工程塑料(如PC,PA,POM)及高性能專業塑料(如液晶塑料)之間,其韌性增強級可比得上超韌尼龍;能,高強度,高硬度及優異耐疲勞性能,在較寬溫度范圍內仍保持優異性能;度,硬度及使用溫度;性塑料,在高溫(130℃)下發生交聯反應固化而成,須高模溫,后模比前模高10~15℃;成型容易;B.可加入多種無機及有機填料;C.制品尺寸穩定,成型收縮率及嵌件附加及收縮率小;D.耐熱性好,耐燃,可自滅,電絕緣性好,但耐電弧性差;E.化學穩定性好成型,剛注滿時需瞬間開模排氣,零件有披鋒,須后加工;力學強度,絕緣性,尺寸穩定性;,料筒溫度宜偏低,保証尺寸穩定性, 轉速30~70RPM/MIN;氣炮,裂紋;料斷面與表面一樣粗糙,斷面無大孔隙,色澤灰暗,可捏成團,則表明料溫恰當;若空射有劈啪聲,斷面有大空隙或分層脫皮,則料溫偏高;若表面烏黑光亮,斷面密實,射筒;料(UF)是由尿素與甲醛縮聚而成,加入纖維素,紙張,木粉等填料,以及著色劑,脫模劑,固化劑等經捏和,輥壓,粉碎而成,月尿甲醛模塑粉又稱電玉粉;一般為白色)半透明粉料,硬度大,沖擊強度低,難燃,有自熄性,防霉性,耐電弧性優;耐候性和耐熱性差,使用溫度小于60℃;耐油,耐溶劑性好,但不耐酸堿和熱水;與另一纖維素等填料粘結性十分優良,玻璃化轉變溫度為110o C,熔點為286o C,負荷變形溫度為260o C,350o C以下空气中長期穩定;約0.12%,吸水率小(約0.02%),成型后尺寸穩定性優良,同時,線脹系數也低,制品不易翹,變形;且吸水率低,成型干燥要求不高.后可明顯改善其耐候性;動方向的1.5至2.5倍;0-230℃開始熔融,一般超過330℃才呈現嚴重分解,產生無毒無腐蝕性气體;;0.02%;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;;0.02%;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;學透明度,廣泛用于食品包裝領域;在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;度的急劇變化,困而加工溫度范圍窄;流動性;冷卻系統;;PP填加礦物填充后收縮率亦會減小;韌尼龍;塑粉又稱電玉粉;溶劑性好,但不耐酸堿和熱水;。

常用塑胶原料物性表

机导管,齿轮,车部件。

PSF 主要用于电子电气、食品和日用品、汽车用、航空、医疗和一般工业等部门，制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽，绝缘套管、线圈骨架、接线柱，印刷电路板、轴套、罩、电视系统零件、电容器薄膜，电刷座，碱性蓄电池盒、电线电缆包覆。

PSF还可做防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、飞机内外部零配件、宇航器外部防护罩，照相器档板，灯具部件、传感器。

代替玻璃和不锈钢做蒸汽餐盘，咖啡盛器，微波烹调器、牛奶盛器、挤奶器部件、饮料和食品分配器。

卫生及医疗器械方面有外科手术盘、喷雾器、加湿器、牙科器械、流量控制器、起槽器和实验室器械，还可用于镶牙，粘接强度高，还可做化工设备（泵外罩、塔外保护层、
耐酸喷嘴、管道、阀门容器）、食品加工设。

密度表

常用五金材料密度表--------------------------------------------------------------------------------时间：2009-3-16 10:30:00 作者：gaowanli 来源：不详点击数：400常用物质密度表（1g/cm3=1000kg/m3=1吨/立方米）材料名称密度(g/cm3) 材料名称密度(g/cm3)水 1.00 玻璃 2.60冰0.92 铅11.40银10.50 酒精0.79水银(汞) 13.60 汽油0.75灰口铸铁 6.60-7.40 软木0.25白口铸铁7.40-7.70 锌7.10可锻铸铁7.20-7.40 纯铜材8.90铜8.90 59、62、65、68黄铜8.50铁7.86 80、85、90黄铜8.70铸钢7.80 96黄铜8.80工业纯铁7.87 59-1、63-3铅黄铜8.50普通碳素钢7.85 74-3铅黄铜8.70优质碳素钢7.85 90-1锡黄铜8.80碳素工具钢7.85 70-1锡黄铜8.54易切钢7.85 60-1和62-1锡黄铜8.50锰钢7.81 77-2 铝黄铜8.6015CrA铬钢7.74 67-2.5、66-6-3-2、60-1-1铝黄铜8.5020Cr、30Cr、40Cr铬钢7.82 镍黄铜8.5038CrA铬钢7.80 锰黄铜8.50铬、钒、镍、钼、锰、硅钢7.85 7-0.2、6.5-0.4、6.5-0.1、4-3锡青铜8.80 纯铝2.70 5-5-5铸锡青铜8.80铬镍钨钢7.80 3-12-5铸锡青铜8.69铬钼铝钢7.65 铸镁 1.80含钨9高速工具钢8.30 工业纯钛（TA1、TA2、TA3） 4.50含钨18高速工具钢8.70 超硬铝2.850.5镉青铜8.90 LT1特殊铝2.750.5铬青铜8.90 工业纯镁1.7419-2铝青铜7.60 6-6-3铸锡青铜8.829-4、10-3-1.5铝青铜7.50 硅黄铜、镍黄铜、铁黄铜8.5010-4-4铝青铜7.46 纯镍、阳极镍、电真空镍8.85高强度合金钢` 7.82 镍铜、镍镁、镍硅合金8.85轴承钢7.81 镍铬合金8.727铝青铜7.80 锌锭（Zn0.1、Zn1、Zn2、Zn3）7.15铍青铜8.30 铸锌6.863-1硅青铜8.47 4-1铸造锌铝合金6.901-3硅青铜8.60 4-0.5铸造锌铝合金 6.751铍青铜8.80 铅和铅锑合金11.371.5锰青铜8.80 铅阳极板11.335锰青铜8.60 4-4-2.5 锡青铜8.75金19.30 5铝青铜8.204-0.3、4-4-4锡青铜8.90 变形镁MB1 1.76不锈钢0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13 、Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28 7.75 MB2、MB8 1.78Cr14、Cr17 7.70 MB3 1.790Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni9 7.85 MB5、MB6、MB7、MB15 1.80 1Cr18Ni11Si4A1Ti 7.52 锻铝LD8 2.77不锈钢1Crl8NillNb、Cr23Ni18 7.90 LD7、LD9、LD10 2.802Cr13Ni4Mn9 8.50 钛合金TA4、TA5、TC6 4.453Cr13Ni7Si2 8.00 TA6 4.40白铜B5、B19、B30、BMn40-1.5 8.90 TA7、TC5 4.46BMn3-12 8.40 TA8 4.56BZN15-20 8.60 TB1、TB2 4.89BA16-1.5 8.70 TC1、TC2 4.55BA113-3 8.50 TC3、TC4 4.43锻铝LD2、LD30 2.70 TC7 4.40LD4 2.65 TC8 4.48LD5 2.75 TC9 4.52防锈铝LF2、LF43 2.68 TC10 4.53LF3 2.67 硬铝L Y1、L Y2、L Y4、L Y6 2.76LF5、LF10、LF11 2.65 L Y3 2.73LF6 2.64 L Y7、L Y8、L Y10、L Y11、L Y14 2.80LF21 2.73 L Y9、LY12 2.78L Y16、L Y17 2.84号材料名称密度备注1 空气（20℃）0.00122 软木0.1-0.43 泡沫塑料0.24 泥煤0.29-0.55 工业用毛毡0.36 木炭0.3-0.57 焦炭0.36-0.538 烟煤粉0.4-0.79 木材0.4-0.7510 皮革0.4-1.2序号材料名称密度备注11 石墨（粉）0.4512 石棉线0.45-0.5513 熟石灰（粉）0.514 胶合板0.5615 褐煤0.6-0.816 高炉渣0.6-117 干煤灰0.64-0.7218 汽油0.66-0.7519 煤灰0.720 无烟煤0.7-1.0序号材料名称密度备注21 锌烟尘0.7-1.522 粘土（块）0.7-1.523 煤油0.78-0.8224 酒精0.825 烟煤0.8-126 橡胶夹布传动带0.8-1.227 造型砂0.8-1.328 石油（原油）0.8229 无烟煤粉0.84-0.8930 竹材0.9序号材料名称密度备注31 石蜡0.932 软钢纸板0.933 机油0.9-0.934 聚丙烯0.9-0.9135 沥青0.9-1.536 聚苯乙烯0.91-1.0737 聚乙烯0.92-0.9538 纯橡胶0.9339 水（4℃）140 ABS树脂1.02-1.08序号材料名称密度备注41 尼龙1010 1.04-1.1542 聚苯醚1.06-1.0743 生石灰（块）1.144 尼龙6/66 1.13-1.1545 有机玻璃1.18-1.1946 盐酸1.247 生石灰（粉）1.248 水泥（粉）1.249 电石1.250 熟石灰1.2序号材料名称密度备注51 电木1.2-1.452 石灰石（中小块）1.2-1.553 白云石（块）1.2-255 聚砜1.2456 纤维纸板/纤维板1.3-1.457 胶木/胶木板1.3-1.458 酚醛层压板1.3-1.4559 锌精矿1.3-1.760 工业橡胶1.3-1.8序号材料名称密度备注61 铜精矿1.3-1.862 铅锌精矿1.3-2.463 碎石1.32-264 聚氯乙烯1.35-1.465 赛璐珞1.35-1.466 细砂（干）1.4-1.6567 粗砂（干）1.4-1.968 聚甲醛1.41-1.4369 玻璃钢1.4-2.170 电玉1.45-1.55序号材料名称密度备注71 砾石1.5-1.972 橡胶石棉板1.5-273 硝酸1.5474 平胶板1.6-1.875 平炉渣1.6-1.8576 石灰石（大块）1.6-2.077 粘土砖1.778 锰矿1.7-1.979 铁烧结块1.7-2.080 铜矿1.7-2.1序号材料名称密度备注81 镁1.7482 镁合金1.74-1.8183 磷酸1.7884 硫酸（87%）1.885 碎白云石1.8-1.986 硅质耐火砖1.8-1.987 褐铁矿1.8-2.188 细砂（湿）1.8-2.189 混凝土1.8-2.4590 砌砖1.9-2.3序号材料名称密度备注91 铅精矿1.9-2.492 银10.593 石棉板1-1.395 汞13.5596 硬质合金（钨钴）14.4-14.997 金19.3298 石棉布制动带299 赤铁矿2.0-2.8100 粘土耐火砖2.1序号材料名称密度备注101 粘土耐火砖2.1102 镁砂粉2.1-2.2103 聚四氟乙烯2.1-2.3104 硅藻土2.2105 石英玻璃2.2106 碳化钙（电石）2.22107 石膏2.2-2.4108 纤维蛇纹石石棉2.2-2.4 109 镁砂（块）2.2-2.5110 高铬质耐火砖2.2-2.5序号材料名称密度备注111 耐高温玻璃2.23112 陶瓷2.3-2.45113 石灰石2.4-2.6114 实验器皿玻璃2.45115 平板玻璃2.5116 磁铁矿2.5-3.5117 镁铬质耐火砖2.6118 大理石2.6-2.7119 花岗岩2.6-3.0120 工业用铝/铸铝合金2.7序号材料名称密度备注121 铝镍合金2.7122 云母2.7-3.1123 石墨2-2.2124 碳化硅3.1125 角闪石石棉3.2-3.3126 金刚石3.5-3.6127 普通刚玉3.85-3.9128 白刚玉3.9129 金刚砂4130 锌铝合金6.3-6.9序号材料名称密度备注131 灰铸铁7132 轧锌7.1133 锡7.29135 锌板7.3136 锡基轴承合金7.34-7.75137 白口铸铁7.55138 硅钢片7.55-7.8139 无锡青铜7.5-8.2140 铸钢7.8序号材料名称密度备注141 碳钢7.85142 钢材7.85143 工业纯铁7.87144 合金钢/镍铬钢7.9145 不锈钢7.9146 高速钢8.3-8.7 含钨9%-18%147 黄铜8.4-8.85148 铸造黄铜8.62149 锡青铜8.7-8.9150 镍铜合金8.8序号材料名称密度备注151 轧制磷青铜8.8152 冷拉青铜8.8153 纯铜8.9 紫铜154 镍8.9155 锡基轴承合金9.33-10.68156 硬质合金（钨钴钛）9.5-12.4网址:/article/6d/150.html塑胶原料的密度人生-工作学习2009-08-05 15:15 阅读88 评论0 字号：大大中中小小单位：g/cm3聚苯乙烯(PS)(一般级)1．044930聚苯乙烯(HIPS)(耐冲击级)1．055430苯乙烯—丙烯共聚物(A．S)1．076632苯乙烯—丙烯—丁=烯共聚物(A.B.S)1．057234(1.03~1.07)；14000/吨苯乙烯—丁=烯共聚物(Kresine)1．019436压克力（亚克力）树脂(PMMA)1．199337醋酸纤维素(CA)1．2916539尼龙66聚醯胺树脂Polyamide1．1417540尼龙6 聚醯胺树脂Polyamide1．1412040热塑性聚酯)(PBT)1．3024042聚脂树脂(PETG)1．2715044聚苯氧(PPO)1．1023046聚碳酸脂(PC)1．2018048聚丁烯(P 0．9016050离子聚合物(IO)0．94520051低密度聚乙烯(LDPE)0．924853；商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。

常用塑胶材料特性汇总

常用塑胶材料特性汇总目录1. ABS塑料（丙烯懵-丁二烯-苯乙烯） (1)2. PS塑料（聚苯乙烯） (1)3. PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂） (2)4. PoM塑料（聚甲醛） (3)5. PP塑料（聚丙烯） (3)6. PE塑料（聚乙烯） (4)7. 聚氯乙烯PVC (4)8. PA塑料（尼龙）（聚酰胺） (5)9. PC塑料（聚碳酸脂） (5)10. PPo塑料（MPPo）（聚苯醛） (6)1.ABS塑料（丙烯精■丁二烯・苯乙烯）2.PS塑料（聚苯乙烯）3.PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂）8.PMMA的玻璃转化温度为大约105o Co4.POM塑料(聚甲醛)5.PP塑料(聚丙烯)1 .结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.2 .流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形.3 .冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形4 .塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中.6 .PE 塑料（聚乙烯）7 .聚氯乙烯PVC成型性能1 .无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铭.2 .极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3 .采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热.8. PA 塑料（尼龙）（聚酰胺）9. PC 塑料（聚碳酸脂）PC 塑料成型性能10.PPO塑料(MPPO)(聚苯醴)温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。

3、可制作螺丝、紧固件及连接件。

4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。

5、PPO和MPPo主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPo耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。

常用金属材料和塑胶材料比重表

密度 g/cm3
8.23 8.3 8.3 8.23 8.85 2.73 2.67 2.65 2.73 2.75 2.73 2.84 2.8 2.8 2.69 2.65 2.75 2.8 2.8 2.8 2.8 2.55 2.6 2.65 2.67 2.95 1.74 7.2 7.15 6.86 6.3 6.75 6.9 7.3 11.37 7.34～7.75 9.33～10.67 6.11 10.2 8.57 22.5 6.62 8.64 3.5 1.85 9.84 22.4 6.9 16.6 13.4
密度 g/cm3
6.6～7.4 7.4～7.7 7.2～7.4 7.87 7.85 7.8 7.85 7.82 7.81 8.3 8.7 7.75 8.9 8.9 8.89 8.89 8.9 8.89 8.54 8.45 8.6 8.6 8.6 8.5 8.4 8.4 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.6 8.65 8.8 8.75 8.9 8.8 8.8 8.8 8.9 8.2 7.8 7.6 7.5 7.5 7.7
常用金属材料的比重参考表
名称或牌号
灰口铸造白口铸造可锻铸造工业纯铁钢材铸钢低碳钢（含碳0.1%）中碳钢（含碳0.4%）高碳钢（含碳1%）高速钢（含钨9%）高速钢（含钨18%）不锈钢（含铬13%）铜材一号铜、二号铜三号铜、四号铜加磷二号铜一号、二号无氧铜磷脱氧铜 62-1锡黄铜 60-1锡黄铜 77-2铝黄铜 77-2A铝黄铜 77-2B铝黄铜 67-2.5铝黄铜 60-1-1铝黄铜 59-3-2铝黄铜 66-6-3-2铝黄铜 58-2锰黄铜 57-3-1锰黄铜 55-3-1锰黄铜 59-1-1铁黄铜 58-1-1铁黄铜 80-3硅黄铜 65-5镍黄铜 4-3锡青铜 4-4-2.5锡青铜 4-4-4锡青铜 6.5-0.1锡青铜 6.5-0.4锡青铜 7-0.2锡青铜 4-0.3锡青铜 5铝青铜 7铝青铜 9-2铝青铜 9-4铝青铜 10-3-1.5铝青铜 10-4-4铝青铜

塑胶材料简介

非結晶性塑膠……
分子結合情形和結晶性塑膠不同,無法形成規則性排列.此乃是形成高分小鎖的原子團太大、架橋影響結晶之故.
塑膠通常都具有質輕、不生銹、容易著色、可以吸收振動及噪音、觸感良好、剛性小、高溫下容易變形、導熱性小、易和有機藥品產生變化、容易受熱膨脹、抗紫外線性弱等性質.以塑膠為加工材料的使用者當然必須充分瞭解上述的各種塑膠處於固化狀態之下的性質以外,尚必須知道在加工過程中處於液態狀況之下完全不同於固態狀態的各種重要的性質.
8-11 模板最大距離
8-12 開模行程 8-13 頂出行程 8-14 熔膠計量
8-15 背壓 8-16 保壓 8-17 螺桿轉速 8-18 流動比 8-19 螺桿行程
附錄:雙泵及蓄壓器之控制回路與功能
8-1名詞解義(鎖模力)
1.鎖模力:關閉模具所須最大壓力之值,一般以噸表示,其意義即為成形可能的成形品投影面積上所須之壓力.
A3:射膠螺桿的截面積
A、B:製品的長寬
投影面積:=A * B(in)2 (1 in=2.54cm)
模具內所產生的力(F)=(A*B)*P1
此力必須用鎖模來抵抗,才不致於使製品起毛邊,及製品精度無法達到
要求.故由此方程式來看,除了上述的因素外,射出壓力也是影響鎖模力的
因素之一(F P1)
表8-1 鎖模力常數參考表
塑膠材料簡介
L.H產品設計中心(II) 講師: 王良津經理
1.6.1塑膠
射出成形的主要材料正如在射出成形的歷史一節中所說明的一樣,乃是以大約在半世紀之前所開發完成,並加以實用化的塑膠材料為主.現在,塑膠已經是一种非常普通、到處可見,為現代生活上不可或缺的一種東西.但是很意外的,塑膠除了一部分已經專門化的種類以外,其本質卻鮮為人知.尤其是在新聞和廣播中如果不是將之視為尼龍,就是統稱為塑膠.

常用塑胶原料特性汇总表(中英文名称)

2ppsu吸收空气中的水分与干燥的新制的注塑模具相比水分吸收仅引起尺寸的变化并且导致边缘的冲击强度提高抗拉强度和弹性模量仅收到轻微影响ppsu具有高强度高硬度高韧性以及高能量吸收能力的塑料由于它的无定型结构3医疗器械食品加工机械电子仪表和纺织加湿器牙科器械流量控制器和实验室器械用于镶牙的粘接强度高的粘结剂做化工设备中的泵外罩塔外保护层耐酸喷嘴管道阀门容器等等1pom是结晶型塑料密度为142gcm3它的钢性很好俗称赛钢
5
Hips 高冲击聚苯乙烯 High Impact Polystyrene
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 Acrylonitrile Butadiene Styrene
AS(SAN) 丙烯腈-苯乙烯 Acrylonitrile Styrene
BS(BDS) 丁二烯-苯乙烯 Butadiene Styrene
PE 聚乙烯 polyethylene
2）PE是一种典型的结晶型高聚物。它的种类多，常用的有LDPE和HDPE，为半透明性塑料，强度低，比重为0.94g/cm3(比水小)。PE耐化学性好，不易腐蚀，印刷困难。 3）用于管道、食品包装膜、吸塑盒、农用膜，特别是管道领域用途很多，燃气管、及水管、也用于雷达、电视、容器等，是一种高度绝缘材料 1）热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。 LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。 2）常用于包装胶袋,胶花,胶瓶电线,包装物等 1）高密度聚乙烯为无毒，无味，无臭的白色颗粒，熔点为130℃，相对密度为0941-0960，它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。 2）常用于包装,建材,水桶,玩具等 1)结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形 2)冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形 3)PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好 4)缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形 5）常用于包装袋,拉丝,包装物,日用品,玩具等

常用塑胶材料特性一览表

280-300 80-90
290-305
65- 80-90x2120 3hr
290-305
65- 80-90x2120 3hr
260-280 70-90
80~100℃ X3H
260-280 70-90
80~100℃ X3H
Page 9
PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表
版次:01
類別
牌號-級材料性能及成型工藝特性別
PSM-荷蘭國家礦業公司 2.耐熱性優良,成型周期快,韌性好; Stanyl TS250F4D DSM 1.30%玻纖增強尼龍PA6,阻燃 AKULON-荷級,0.71mm UL94HB; 蘭國家礦業 2.成型收縮率0.5-0.7%; 公司 K224-G6
成型溫模溫度(℃) (℃)
焗料
材料性能及成型工藝共性 17.玻纖增強尼龍生產工模及螺杆炮筒均需硬化,以增加耐磨性;工模硬度一般HRC55以上; 18.玻纖增強尼龍固化速度較非增強尼龍快約10%-30%,玻纖產品表面不良(白花,非玻纖分布不勻)因固化快而產生,因固化快,膠料未能及時完全包褒履蓋玻纖而使表面粗糙,產生白花,通常亦稱為浮纖現象;因此宜快速注射; 19.玻纖增強級尼龍回料速度及背壓不宜高,以免玻纖剪斷而破壞並降低物性; 20.玻纖尼龍開機程序: A.設定料缸溫度在正常操作溫度30℃以下,設定射咀溫度在正常操作溫度,20 分鐘后再升高料缸溫度至正常; B.溫度穩定后,先手動點動抽松螺杆,再慢速轉動螺杆,打開料闡放一點料后再關閉,確定運轉正常后方進行調校; 21.停機需及時清炮,可用洗炮料,PP,PS或純尼龍過炮; 22.一般純尼龍不會因水口添加而發生明顯物性降低,但玻纖強化尼龍因玻纖切斷,強度會下降,水口添加必須嚴格控制. 23.荷蘭DSM Stanyl尼龍為PA46,具有一般尼龍不具備的特性: PA46耐熱性良,成型周期快,產量高,耐化學藥品性好,韌性好,結晶度高, 熔點為295℃,比尼龍66高約30℃;PA46較PA66結晶度快4-5倍,比10倍以上,一般可達到60%-70%的結晶度,是PA66的一倍以上,在薄壁制品中也可結晶並保持充分的剛性,PA46熱變形溫度在1.86Mpa下可達178℃,較PA66高出100 ℃,可作工程塑料,亦適合工業纖維;

常用塑胶原料物性表

0.91-0.93 1.5~3.5% 40-60
0.93-0.94 2.00%
40-60
0.94-0.96 1.5~3.0% 40-60
10
Polymethyl methacrylic
聚甲基丙烯酸甲
脂 (有机玻璃 /亚
PMMA
加力)
1.17-1.2
0.60%
50-70 220-270
11 Poly Sulfone
常用塑胶原料物性表
序号
英文名称
中文名称
简称
比重(g/cm3) 收缩率(%) 模温(℃) 料筒温度(℃) 干燥(h) 注塑压力(MP) 燃烧特性
优缺点及适用领域
Polyamide6 Polyamide6+G30 1 Polyamide66 Polyamide66+G30
聚酰胺6 聚酰胺6+G30 聚酰胺66 聚酰胺66+G30
ABS(高抗冲)
ABS(高耐热)
2
AcrylonitrileButadiene-Styrene
丙烯晴‧丁二烯 ‧苯乙烯
ABS(阻燃)
ABS(增强)
ABS(透明)
PC
3 Polycarbonate 聚碳酸酯
PC增强10% Βιβλιοθήκη C增强30%PC+ABS
1.01-1.04 1.05-1.08 1.16-1.21 1.28-1.36 1.07 1.2
烂柿子.
裂,不耐疲劳。适用于齿轮,轴承,铰链,螺母,仪
表壳盘,照明灯,高温透镜,防护玻璃﹑光学件。
4
Poly Oxymethylene 聚甲醛
Polyacetal
(俗名：赛钢)
POM(均聚) 1.42 POM(均聚增强) 1.5 POM(共聚) 1.41 POM(共聚增强) 1.5

常用塑胶材料性能及应用

常用塑胶材料性能及应用塑胶是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。

塑胶种类繁多，下面介绍一些常用的塑胶材料性能及应用场合。

一．聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是氯乙烯经加成聚合反应得到的高分子材料，是一种合成塑胶聚合物。

纯聚氯乙烯是一种白色，脆性固体，不溶于醇但微溶于四氢呋喃。

聚氯乙烯由于具有防火耐热作用，常用于电线外皮、招牌与广告牌、滚轮、供水管道、手袋、商用机器壳体、辅助医疗用品、雨衣等。

如图1所示：图1:聚氯乙烯应用示例图优点：具有不易燃性、耐气候变化性及优良的几何稳定性，对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力，有良好的电气绝缘性能。

缺点：能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形，热稳定性较差，长期处于高温状态会分解。

二．丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)ABS是一种强度高、韧性好，易于加工成型的热塑型高分子材料，ABS 无定形状态，因此没有真正的熔点。

ABS树脂可以在-25℃-60℃的环境中表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀其物理特性如表2所示：ABS具有优良的力学性能，其冲击性极好，可以在极低的温度下使用。

ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40℃到80℃的温度范围内长期使用，其电绝缘性好，不受温度、湿度及频率的影响。

常用于家电外壳、玩具汽车内饰件、电器外壳、手机、电话机壳体、旋钮、键盘、等。

如图2所示：图2：ABS应用示例图优点：力学性能优良，易于印刷以及电镀等表面处理，流动性好，尺寸稳定性高，易加工，是良好的壳体材料。

缺点：易受溶剂影响而应力开裂，耐气候性差，不能承受较大载荷。

三．聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种无色透明的热塑性塑料，易加工成型，并具有透明、廉价、绝缘印刷性好，同时具有良好的隔热保温性能。

其物理特性见表常用于仪表外壳、灯罩、光学化学仪器零件、产品包装、餐具、托盘、透明容器、光源散射器、绝缘薄膜、承受开水的一次性容器、一次性泡沫饭盒等，如图3所示：图3：PS应用示例图四．聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃或亚克力）PMMA亚克力是一种经过特殊工艺加工的有机玻璃，具有非常优良的户外耐候性，可保长久耐候，良好的耐化学品性能，表面光泽高、光滑平整，透光率高达93%，光线柔和，加工性能优良，工艺精美，容易清洁，废常用于汽车玻璃、信号灯设备、仪表盘、储血容器、影碟、灯光散射器、饮料杯、文具，如图4所示：图4： PMMA应用示例优点：优良的光学特性及耐气候变化特性，能耐室外老化，暴晒而不影响它的透明度。

塑料密度表大全

塑料密度表大全
以下是一份常见塑料的密度表，供您参考：
1. 聚乙烯（PE）：
- 高密度聚乙烯（HDPE）：0.941-0.965 g/cm³
- 低密度聚乙烯（LDPE）：0.910-0.940 g/cm³
- 线性低密度聚乙烯（LLDPE）：0.915-0.940 g/cm³
2. 聚丙烯（PP）：
- 普通聚丙烯（PP）：0.89-0.91 g/cm³
- 改性聚丙烯（PP）：0.90-0.95 g/cm³
3. 聚氯乙烯（PVC）：
- 刚性聚氯乙烯（PVC）：1.35-1.45 g/cm³
- 柔性聚氯乙烯（PVC）：1.15-1.35 g/cm³
4. 聚苯乙烯（PS）：
- 高抗冲聚苯乙烯（HIPS）：1.03-1.07 g/cm³
- 常规聚苯乙烯（GPPS）：1.04-1.06 g/cm³
5. 聚碳酸酯（PC）：1.20-1.22 g/cm³
6. 聚醚酯（PET）：1.38-1.40 g/cm³
7. 尼龙（PA）：
- 尼龙6（PA6）：1.13-1.15 g/cm³
- 尼龙66（PA66）：1.14-1.16 g/cm³
8. 聚甲醛（POM）：1.41-1.43 g/cm³
请注意，这些数值仅供参考，实际情况可能会因不同的材料
牌号、添加剂和制造工艺而有所不同。

如果您需要更具体的信息，请提供您感兴趣的具体塑料类型或牌号。

常用塑胶材料熔融指数信息统计表

cm3/10min
20
1.31
55
PBT+GF30
巴斯夫
B4300G6
250℃/2.16kg
ISO1133
cm3/10min
11
1.53
56
300℃/1.2kg
ISO1133
cm3/10min
9
PC
沙特基础
PC,本色料，sabic1414
1.19
300℃/1.2kg
ASTMD1238
g/10min
10
40
1.36
56
1.36
1.35
1.23
100
1.13
40
1.36
1.23
40
1.36
无datesheet
有datesheet无MVR信息
32
PA66
杜邦
70G33LBK031黑
295℃
1.39
33
PA6T+GF15
三井
C215NK（黑色）
330℃
1.3
34
PA9T
杜邦
GT2330黑
325℃/2.16kg
宝理
DURANEX3300EF2001
260℃
1.53
47
PBT+GF30
沙特基础
Valox420SE0–Sabic
250℃/5kg
ISO1133
cm3/10min
29
1.63
48
PBT无玻纤
新光
PBTD201G00wihte（无玻纤）UL94-HB
245℃
1.31
49
PBT+GF30
朗盛