铝电解槽内衬砌筑施工方案
电解槽阴极内衬筑炉施工方案
电解槽阴极内衬筑炉施工方案工程概况：本工程为青海物产工业投资有限公司10万吨电解铝升级改造项目。
我部主要承担电解槽阴极内衬施工任务，工期要求为5月17日完成CD跨前21台电解槽内衬，确保质量要求。
1 施工方法及技术措施1.1 施工程序电解槽筑炉从厂房端头开始，每台槽都划分为以下五个工序：A：阴极碳块组制作B：槽底砌筑(包括铺防渗料)C：安装阴极碳块组D：槽内衬侧部砌筑E：捣打底缝糊及边缝糊每台槽的施工顺序见图6.3.1。
图6.3.11.2 施工方法工序A ：阴极碳块组制作。
单独组织一作业组在检修车间的组装生产线完成(其组装顺序见图6.3.2)。
图6.3.2制作合格的碳块组用汽车运至电解车间卸于待施工电解槽附近。
其余四个工序(B~E)由另外四个作业组承担，整个施工过程在厂房内形成流水作业。
侧部碳块等用机动平板车由堆放场或材料库运至待施工的电解槽附近，卸于槽内或槽外的指定位置。
砌筑所用的灰浆(包括浇注料)用手推车由搅拌站运至电解槽附近，由普工运入槽内供筑炉工使用。
槽底缝糊及边缝糊全部用风动捣固机扎固。
可对所需的底糊用2000L混捏锅进行加热和搅拌，加热温度为90℃~110℃。
加热好的糊倒于移动式底糊保温箱内，用汽车运至电解车间卸于待施工的电解槽附近，由供糊手运入槽内，供给扎糊手进行扎固。
扎糊前对槽体加热，预热全部采用电加热的方法。
加热时用预先制作好的27组电热片(每组9Kw)分别放置在底缝及边缝中，并盖上蓬布，自动控制使立缝温度达到100±10℃。
捣糊施工期间，配备产气能力为12m3/min的移动式空压机一台，提供压缩空气。
施工电源用电缆由车间内的供电位置接于每个待施工的电解槽的移动式配电盘上，槽内用电均由配电盘上引入。
1.3 阴极碳块组制作a. 所用材料及准备(1) 阴极碳块按成品考虑。
碳块去除包装，经敲击及目测检验合格后，用压缩空气吹扫干净。
用碳块加热炉对碳块整体加热，也可用碳块加热罩对燕尾槽加热，使其温度达到90℃~110℃。
铝电解槽内衬安装施工方案
一、项目背景铝电解槽是铝冶炼生产中的关键设备，其内衬的安装质量直接影响到电解槽的运行稳定性和生产效率。
为了提高电解槽的保温性能、降低炉底压降和槽电压，实现降本增效的目标，本方案针对500千安大型电解槽内衬进行优化安装施工。
二、施工准备1. 材料准备：嵌紫铜钢棒、全石墨阴极炭块、保温材料、粘结剂等。
2. 工具准备：切割机、钻机、电焊机、搅拌机、水平尺、垂直尺等。
3. 人员准备：施工队伍需具备相关技能和经验，进行现场培训。
4. 施工场地准备：确保施工场地平整、清洁，符合施工要求。
三、施工步骤1. 施工前准备（1）对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准及安全注意事项。
（2）检查施工材料、设备是否符合要求，确保质量。
2. 施工过程（1）槽体清理：将槽体内部杂物、氧化层等清理干净。
（2）内衬安装①按照设计图纸要求，在槽体内部均匀涂刷粘结剂。
②将嵌紫铜钢棒按设计要求安装在槽体内部，确保钢棒垂直、水平。
③将全石墨阴极炭块按照设计要求安装在内衬上，炭块之间留有适当间隙。
④用粘结剂将炭块固定在内衬上，确保固定牢固。
⑤对内衬进行找平和调整，确保内衬水平、垂直。
（3）保温材料铺设①在炭块与槽体之间铺设保温材料，确保保温效果。
②保温材料铺设均匀，无空隙。
（4）施工质量检查①检查内衬安装质量，确保安装牢固、水平、垂直。
②检查保温材料铺设质量，确保保温效果。
3. 施工结束（1）清理施工现场，确保清洁。
（2）整理施工资料，包括施工记录、材料清单等。
四、施工注意事项1. 严格遵循施工图纸和规范要求，确保施工质量。
2. 施工过程中，注意安全防护，防止意外事故发生。
3. 施工人员应具备相关技能和经验，确保施工质量。
4. 加强施工过程中的质量控制，确保内衬安装质量。
五、施工效果通过优化铝电解槽内衬安装施工方案，提高电解槽的保温性能，降低炉底压降和槽电压，实现降本增效的目标。
同时，提高电解槽的运行稳定性和生产效率，为我国铝冶炼行业的发展提供有力保障。
大修槽施工方案模板
登电集团铝合金有限公司138#铝电解槽大修施工组织方案批准：安全审核：主管领导审核：编制：日期：一、检修项目概述：本次检修主要内容为更换138#电解槽槽内衬结构。
电解槽内衬结构由底板表面向上依次为：二层65mm厚硅酸钙板、隔热耐火砖，隔热耐火砖上铺177mm厚干式防渗料，安装阴极炭块组，浇注料达到强度后，上方砌耐火砖，然后在其上方砌侧部块，最后进行底部糊、周围糊扎固。
铝电解槽的砌筑工程，是保证铝电解槽施工质量和延长使用寿命的重要环节。
其施工过程属于槽体隐蔽工程，施工完毕后很难再现其原本面貌。
为此，我们必须按照设计图纸要求和设计院提供的技术条件严格施工，并做好记录，以便作历史的记载和作为查阅工程质量优劣的依据。
因此在材料供应的质量标准上和施工质量的要求水平上，必须高度重视。
二、大修内容1、拆除上部结构，用天车整体吊走。
2、清理电解槽内电解质、铝渣等剩余杂物。
3、清理完阴极碳块并吊走，清理干净槽壳内原有筑炉物。
4、准备并验收筑炉材料合格后，槽壳检查及按电解槽内衬施工图进行基准放线。
5、槽底部的砌筑（铺石棉板、铺绝缘硅酸钙板、铺轻质保温砖），震实干式防渗料。
6、阴极炭块组的制作，阴极炭块组的安装。
7、堵窗口，砌墙架槽四周浇注耐火浇注料。
8、槽周围耐火砖的砌筑，侧部块的砌筑。
9、扎固（阴极炭块组之间立缝扎固，槽四周围的扎固）。
10、焊接槽沿板。
11→清扫槽体，安装已检修好的上部结构，恢复4根立柱母线上软母线与阳极母线的连接，安装好与电解槽相连接各部分（电路、压缩空气管路、槽上槽连接管路、收尘管路）。
12、交工验收，试车投产。
二．设备大修需要备件、材料及工具1、施工机具一览表：序号机具名称规格型号单位数量备注1 混捏锅2000L 台 12 钢棒与炭块预热炉12440×4680座 13 阴极炭块组制作卡具套84 平板车台 25 煤焦油喷雾器台 16 炭块翻转器钢板自制套 2 150kg7 喷射式加热器台 28 炭糊保温箱2000L钢板自台 6 1200kg9 炭块组吊具钢板自制套 2 300kg10 不锈钢恒温加热片220V 180W 块180011 砼震捣器插入式台 112 泥浆搅拌机JW100 台 213 炭块加热箱钢板自制个 414 往复式平盘振捣器6500次/min 台 415 木耙无齿长柄单个 616 方平锹把3017 捣固机D9套3518 捣固锤各种型号自把16019 磨光机套 2 1200kg20 埋弧焊机1000A 台 221 红外线测温仪台 322 分气包Ф273 L=600 台 623 氧气乙炔套 124 捣固机D4套1625 红外线加热板380V 1800W 块29326 保温帆布15m×20m 块 527 靠尺6m 根 428 靠尺4m 根 429 炭块组装平台钢板自制套 2 4000kg30 加热炉电炉丝Ф50 m 1802、大修材料及备件表项目名称单位单台数量标准规格材料单价单台价格1 普通硅酸钙板m3 2.5 130号600×300×65mm1390 34752 高温硅酸钙板m3 2 170号600×300×65mm1910 38203 轻质保温砖T 2.85 GB3994-83230×114×65mm1100 31354 高铝砖T 0.4 LZ-65 230×114×65mm1000 4005 防渗料T 12 BF-II 750 90006 重质浇注料T 5 1000 50007 耐火土T 0.05 N-1 400 208 石棉绒t 0.05 2100 1059 石棉灰t 0.05 1200 6010 小计10850 2501511 底部碳块T 16.16GB8744-883250×515×450mm6050 9776812 侧部碳块T 2.388GB8744-88550×400×115mm5200 1241813 侧部碳块T 0.108GB8744-88550×265×115mm5200 56214 粗缝糊T 4.6 BSZH 4100 1886015 钢棒糊T 1.4 BSGH 4100 574016 小计24650 13534717 合计35500 160362三、设备大修工期安排大修计划时间为单台槽20天，合金车间负责拆除上部结构，用天车整体吊走，清理电解槽内电解质、铝渣等剩余杂物，用时5天。
75KA电解槽施工方案
75kA电解槽内衬筑炉施工方案一、编制依据1、xxx工程48台75KA予焙电解槽制作、安装施工组织设计。
2、提供甲方提供沈阳铝镁设计研究院设计的75kA电解槽内衬筑炉施工图纸及沈阳铝镁设计研究院提供的电解槽筑炉规范。
3、现行国家GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》和GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
二、工程概况1、建设单位：工程地点：2、工程名称：75KA予焙电解槽内衬筑炉工程内容：48台电解槽槽底砌筑、阴极炭块组组装、扎糊等。
3、该48台电解槽为75kA予焙电解槽，每台电解槽槽壳长5.630米，宽3.030 米，炉膛长5.320米，宽2.720 米，高0.45 米，侧部炭块内衬厚0.115米，高0.55米，阴极炭块燕尾槽下部宽160mm,上部宽130mm。
4、主要工程量每台电解槽主要砌筑材料表5、工程开、竣工时间：（1）底部碳块组装8月20日——9月20日（2）内衬砌筑9月10日——11月25日6、工程质量目标：该工程的施工质量目标按国家工程质量标准达到优良标准，即优良工程。
三、工程管理组织机构1、我公司将对该工程实行项目管理，选派施工经验丰富，责任心强的专业人员组成管理班子。
项目经理对该工程的质量、工期、安全、文明施工负全责，其他各级职能人员职责见各种职责。
该工程的管理员必须明确目标，熟悉工程，服从指挥，勤奋工作，并与部门之间密切配合，互相协作，团结一心，组成一个具有高精度、高凝聚力的战斗集体，从而使工程得以顺利进行。
2、项目管理组织机构（见组织机构图）3、在公司内部挑选精明、强干的职工组成精锐施工队伍。
四、施工平面布置1、该工程在新建的电解车间内进行施工，该工程分两组进行施工，一组在铸造车间制作组装阴极炭块组，另一组在电解车间砌筑槽底，安装阴极炭而硅藻土砖、粘土砖、浇注料和侧部炭块堆放在甲方指定的仓库内；搅拌站和砖加工房则设置于靠近车间大门露天处。
2、在车间大门处设置门卫，材料运输线路则利用现有厂区道路。
铝电解槽阴极内衬施工要点
张有 序 ， 到规 定 的压 缩 比， 度 低 于糊 料 的 软化 点 时 达 温 用火 焰 喷射 器或 喷 灯 加热 ， 结合 面清 扫 干净 ， 用专 用 爪 型 捣 锤打 出麻 面 增 强粘 接 能力 等 ，均 是 解 决此 问题 的 有 效措 施 。 ２ 侧 壁 是 电解 槽 的一 个 重 要 结 构 部 分 ， ） 阴极 的侧 壁 通 常是 由与底 部 炭块 相 同 的材 料制 成 。工业 生产 上 不 希望 侧 壁传 导 电流 ， 要 求其 具有 良好 的导 热性 ， 但 使
侧 壁 与液 态 电解 质 界面 问因温 差 而凝 固一 层 固态 电解 质 ， 固体 的 电解 质 是 不 导 电的 ； 壁顶 部 及 背部 易 与 而 侧
空气接 触 ， 因此要 求 侧 壁材 料 不 易被
建筑工程 嚣 ｏｓｒｃｉｎ ｌ ｎ ｉｅｒ ｇ ｉＣ ｎ ｔ ｔ ａ ｇｎｅｉ ｕ ｏ Ｅ ｎ
关键词 ： 电解槽 ； 内衬； 槽寿命
１铝 电解槽 阴极结构
铝 电解 槽 阴极 是 由底 部 保温 材 料 、 部 防渗 材料 、 底
底 部 炭块 、 部 炭块 （ 边 复合 块） 炭 素 内衬 和 阴 极 导 电棒 、 等 组 成 ， 有 材 料 在 一 只坚 固 的钢 壳 内经 砌筑 、 筑 、 所 浇 捣 固工 序 ， 后 形 成铝 工 业上 所 说 的 阴极 ， 最 即盛 置熔 融 铝 液 和 电解 液 的容器 。 由于 阴极直 接 与高 达 ８ ０ ℃的 ６
２１ Ｎ． ０ ０ ２ ４
Ｃ ｎ ｔｕｔ ｎ ｌ ｎ ｉｅｒ ｇ 麓 建筑工程 ｏｓｒ ｃ ｏ ａ ｇｎ ｅｉ ｉ Ｅ ｎ
铝 电解 槽 阴极 内衬 施 工要点
电解槽施工方案
电解槽施工方案电解槽是一种用于电解工艺的设备，常用于金属的电解提纯、电镀、电池等工艺过程中。
电解槽的施工方案关系到设备使用效果和安全性，下面给出一种电解槽施工方案。
1、工艺要求：（1）尺寸：电解槽长2米、宽1米、深1米。
（2）材质：电解槽采用304不锈钢材质，保证耐腐蚀性和导电性。
2、施工准备：（1）材料准备：准备好所需的电解槽、电极、电源等设备，并检查是否齐全完好。
（2）施工场地准备：选择平坦稳固的场地，清理好周围杂物，以保证施工安全和操作顺利。
（3）人员安排：安排有相关经验的电工和技术人员进行施工，确保施工质量和效率。
3、施工步骤：（1）槽体安装：将预先制作好的不锈钢槽体放置在施工场地上，确保槽体平稳固定。
根据工艺要求，槽体底部应有一定的坡度，方便后续的排液操作。
（2）电极安装：根据工艺要求，将电极插入槽体内，保证电极的平稳固定。
电极选用316不锈钢材质，上部应留有足够的出水口，以便电解液的顺利排除。
（3）电源设置：根据工艺要求，将电源安装在合适的位置，并连接好电解槽和电源之间的导线，确保电力传输正常稳定。
（4）密封处理：对电解槽进行严密的密封处理，以确保电解液不外泄。
采用硅胶进行槽体和电极的密封，防止电解液和气体泄漏。
4、验收和调试：（1）检查槽体和电极的固定情况，确保安全可靠。
（2）检查电源和导线的连接情况，确保电力传输正常稳定。
（3）填充电解液进行试运行，观察电解过程中的现象和指标，检查是否满足工艺要求。
通过以上施工方案的实施，可以确保电解槽的正常运行。
施工过程中，应严格按照操作规程进行，注意施工安全和设备保护。
电解槽用耐火材料及砌筑
电解槽用耐火材料及砌筑、施工一、电解槽用耐火材料电解槽用耐火材料的设计与建造中最受关注的部分。
现在世界上铝电解槽内衬的基本构造可分为“整体捣固型”、“半整体捣固型”与“砌筑型”三大类。
(1)整体捣固型。
内衬的全部炭素体使用塑性炭糊就地捣固而成，其下部是用作保温与耐火材料的氧化铝，或者是耐火砖与保温砖。
(2)半整体捣固型。
底部炭素体为阴极炭块砌筑，侧部用塑性炭糊就地捣固而成，下部保温及耐火材料与整体捣固型的类似。
(3)砌筑型。
砌筑型底部用炭块砌筑，侧部用炭块或碳化硅等材料制成的板块砌筑，下部为耐火砖与保温砖及其他耐火、保温和防渗材料。
根据底部炭块及其周边间缝隙处理方式的不同，砌筑型又分为“捣固糊接缝”和“黏结”两种类型。
前种类型是在底部炭块砌筑时相互之间及其与侧块之间留出缝隙，然后用糊料捣固；后种类型则不留缝隙，炭块用炭胶糊黏结。
上述的整体捣固型与半整体捣固型被工业实践证明槽寿命不长，而且电解槽焙烧时排出大量焦油烟气和多环芳香族碳氢化合物，污染环境，因此已被淘汰。
砌筑型被广泛应用。
砌筑型中的黏结型降低了“间缝”这一薄弱环节，被国外一些铝厂证明能获得很高的槽寿命，但对设计和材质的要求高。
因为电解槽在焙烧启动过程中，没有间缝中的炭素为炭块的膨胀提高缓冲(捣固糊在碳化过程中会收缩)，因此若设计不合理或者炭块的热膨胀与吸钠膨胀太大，便容易造成严重的阴极变形或开裂。
内衬的基本类型确定后，具体的结构将按最佳物理场分布原则进行设计。
当容量、材料性能以及工艺要求不同时，所设计出来的内衬结构便应该不同，但一旦阴极结构设计的大方案确定(例如选用“捣固糊接缝的砌筑型”)，则不论是小型还是大型槽，其内衬的基本结构方案可以是相似的。
区别往往体现在具体的结构参数上，而对于同等槽型和容量的电解槽，结构参数上的区别往往由设计理念、物理场优化设计工具和筑槽材料性能上的差异所引起。
我国目前均采用捣固糊接缝的砌筑型。
下图是我国大型预焙铝电解槽内衬基本结构方案的一个实例。
铝电解槽内衬砌筑施工方案
编号：______________铝电解槽内衬砌筑施工方案审核：__________________时间：__________________单位：__________________铝电解槽内衬砌筑施工方案用户指南：该执行方案资料适用于为特定问题制定周密、详细、精确的安排的策划文件，内容包括任务目的，任务事项与任务过程，配套紧密的衔接与执行，是顺利和成功完成的关键保证和基础。
可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。
铝电解槽内衬砌筑施工方案电解槽内衬砌筑一槽壳安装、铝母线安装及上部结构安装交叉进行，并按附图三所示工序流程组织流水作业。
（阴极炭块组装与槽底糊扎固按冷捣糊工艺编制，若采用热捣糊，则按热捣糊工艺要求编制中标后的施工组织设计），1阴极炭块组装：1.1阴极炭块与钢棒加热采用电解槽槽壳作为加热容器，在其内部分两层沿槽内周边布置380V、1800W红外线加热板，每块加热板之间串联连接，间距为100mm，经检查合格的阴极炭块用压缩空气吹扫干净吊入炭块加热容器中加热，使其钢棒槽内表面温度达到40℃～60℃。
1.2阴极钢棒调直切割后，用拉线法检查其扭曲和弯曲度，并检查其长度，合格进入机加工车间进行端头铣面钻孔，之后喷砂除锈，砂洗后其表面应有明显金属光泽，并不得有灰尘油面。
合格的钢棒送入加热容器中与炭块一起加热，使其温度达到45℃～60℃，用远红外测温仪测温并记录。
1.3炭块与阴极钢棒间用捣固缝糊组装，炭糊开包后，破碎为<100mm的小块状，放入混捣锅中加热，每次宜加糊300～400kg，一般情况下每锅加热40～60分钟，使糊温达到45℃～65℃，加热过程中搅拌叶开动均匀拌合。
加热时间应随气温按需要调整，由有经验的技工操作，并且测温，加热好的糊料装入炭糊保温箱内供组装用。
1.4阴极炭块组装采用手工操作风动捣固法，组装用D4风动捣固机，风压不低于0.5Mpa,捣固压缩比控制在(1.55～1.6)：1，组装方法如下：1.1从加热器中将炭块提起运送到组装平台上找正、安装，吹扫端堵板、卡具，而后测温并记录，温度必须达到扎糊要求。
电解槽制作安装施工方案
CO2气体保护焊具有焊接成本低、生产率高、适用范围广、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好的优点，且焊速快、焊件变形小，明弧容易操作，焊后不需清根。
埋弧自动焊及CO2气体保护焊均具有工艺先进的特点，是我国重点推广的焊接技术。本工程电解槽制作安装中我们将采用这两种焊接工艺。
c、围板下料加工完坡口，数块点焊固定，在卷板机上滚制完毕后，再用割枪分开，将焊点打磨平整。
d、丁字形板采用样板号料，用剪板机剪切下料，组对焊接。焊后丁字板易产生角变形，用油压机一次调平。
e、为控制和减少焊接变形，端板组对焊接全部在胎具上进行。由于端板结构其围板呈上密下疏的分布情况，端板开口度焊接后必是上口收缩量大于下口收缩量，根据实际经验，胎具制作如图。
e、筋板焊缝焊接完，冷却24h后脱胎检查。长侧板如需修理校正，可采用线状加热方式对长侧板进行矫正和修理。
f、长度偏差：（-1，+2）mm；两对角线偏差≤6mm；水平弯曲度纵向≤4mm；横向≤3mm。
g、斜侧板制作
斜侧板下料前必须平整，不平度小于1‰，然后按图放样画好椭圆线，放样椭圆预留组对余量，以保证斜侧板与端板组对时精确无误。下料后检查不平度。
（3）大梁与端部门型立柱的连接必须保持垂直、平行、垂直偏斜不大于1/1000，底部柱角连接点水平误差不大于2.0mm.
（4）水平罩板必须保持平整，不平度每米＜1mm。由其中一块不小于12m的两块厚＆24的钢板采用Y形坡口拼接，是重要焊缝，要求探伤。
（5）集气烟道与大梁焊接时，烟道板要一件开单坡口、另一件开双坡口与水平罩板焊接，焊缝为重要焊缝，需超声探伤检查，合格后方可继续施工。
浅议420KA铝电解槽内衬底糊施工工艺
浅议420KA铝电解槽内衬底糊施工工艺摘要：本文以槽壳外形尺寸为17780×43200×1422mm，槽膛平面尺寸为17600×4140×550mm，阴极炭块组为24组（阴极炭块尺寸：3680×665×480mm），电解槽内衬筑炉材料约为132吨的420KA铝电解槽为例，对电解槽内衬底糊扎固施工工艺进行阐述。
关键词：铝电解槽；阴极炭块；炭糊扎固1.炭间糊及周围糊扎固准备炭间糊和周围糊的扎固，是铝电解槽内衬施工中最重要的一道工序，其施工质量的好坏将直接影响到槽体的使用寿命。
我公司经过多年的施工，积累了丰富的经验，并形成了自己的一套切实可行的完整施工方法，具体施工方法如下：1.1扎固前的准备工作1.1扎固前一天，所需机械设备必须就位于施工现场，并通电进行试运转。
1.2所需糊料应提前进行破碎，并在前一天将炭间糊预先装进混捏锅，以方便第二天清早的加热。
1.3清理槽内垃圾，槽体加热所需的加热片设备，必须在前一天下午安装就位于槽体内，并通电试用。
为了减少电工人员的来回监控，同时又能确保槽体温度符合要求，我们采用温控仪进行控制。
接线及盖保温罩时必须断电，全部盖好并等槽内人员撤出后方可通电进行加热。
1.4在扎固的前一天，要安排好各操作人员，做到岗位明确，责任清楚，并召开技术交底会，对扎固技术、质量、安全保证措施进行明确，确保人人心中有数。
2．扎固炭间糊2.1扎固前应首先切断槽体加热电源，然后开始测量槽体的温度，从短侧开始测第一、第六、第十八、第二十四组阴极炭块，每块各测三点。
槽温应控制在90-110℃，并根据外界温度的不同，作相应的调整（具体合适温度根据产品说明书）。
2.2若温度符合要求，则移开保温罩，搬走加热片，用小铲把立缝内杂物清理干净，并压实干式防渗料，紧接着在立缝三面均匀喷涂一层0.5mm左右厚度的热煤焦油，并安装好立缝端头挡板，并用木楔楔紧，同时在两端头三点处用木楔或顶丝固定好。
工业炉砌筑工程施工铝电解槽
工业炉砌筑工程施工铝电解槽11．1 一般规定11．1．1 铝电解槽各部位砌体砖缝的厚度应符合表11．1．1规定的数值。
表11．1．1 铝电解槽各部位砌体砖缝的厚度注：当槽底采用硅藻土砖时，砌体砖缝的厚度不应超过4mm。
11．1．2 砌筑铝电解槽的允许偏差应符合表11．1．2规定的数值。
表11．1．2 砌筑铝电解槽的允许偏差11．1．3 铝电解槽的施工应在厂房能达到防雨、防雪的条件下进行。
竣工后短期内不能投产时，应采取保护措施。
11．1．4 炭素材料和制品应保管在仓库内，不得受潮和混淆。
施工中应保持工作区域的清洁。
11．1．5 每个铝电解槽内的底部炭块和炭素捣打料宜为同一厂家的产品。
11．1．6 置于炭槽部分的阴极钢棒、预焙阳极的钢爪与磷生铁或炭素捣打料接触的表面均应除锈至呈现金属光泽。
11．2 内衬11．2．1 槽底的隔热耐火砖应错缝干砌，砖缝内应用氧化铝粉填满。
11．2．2 槽底的黏土耐火砖干砌时，砖缝内应用氧化铝粉填满，最上一层砖应湿砌。
11．2．3 槽底黏土耐火砖或干式防渗料顶面的标高，应保证阴极钢棒位于阴极窗口的中心。
11．2．4 槽底采用干式防渗料振捣时，防渗料的设计高度超过180mm应分层振捣。
干式防渗料上表面应用专用刮尺找平。
11．2．5 砌筑侧部砖砌体时，不得损坏阴极窗口的密封料。
砌体与阴极钢棒之间的间隙应用黏土熟料颗粒或耐火陶瓷纤维填充密实。
填充料不得超出砌体表面。
11．2．6 当侧部砌体采用耐火浇注料时，阴极钢棒周围应浇注密实。
耐火浇注料与阴极钢棒应接触严密。
11．2．7 侧部炭块或碳化硅砖砌筑时，应采取固定措施。
干砌时，相邻炭块或碳化硅砖之间的垂直缝内、侧部炭块或碳化硅砖与槽壳之间的缝隙均宜用氧化铝粉填满。
11．2．8 砌筑角部炭块时，角部炭块与槽壳之间的空隙应用耐火浇注料填实。
11．3 阴极11．3．1 制作阴极炭块组时，应按设计规定加工放置阴极钢棒的炭槽。
炭槽应符合下列规定：1 炭槽中心线与炭块中心线之间尺寸的允许偏差应为0～1．5mm；2 炭槽横断面尺寸与设计尺寸之间的允许偏差应为±3mm；3 炭槽长度与设计尺寸之间的允许偏差应为±10mm；4 炭槽的槽底圆角半径不应小于10mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝电解槽内衬砌筑施工方案铝电解槽内衬砌筑施工方案电解槽内衬砌筑一槽壳安装、铝母线安装及上部结构安装交叉进行，并按附图三所示工序流程组织流水作业。
（阴极炭块组装与槽底糊扎固按冷捣糊工艺编制，若采用热捣糊，则按热捣糊工艺要求编制中标后的施工组织设计），1阴极炭块组装：1.1阴极炭块与钢棒加热采用电解槽槽壳作为加热容器，在其内部分两层沿槽内周边布置380V、1800W红外线加热板，每块加热板之间串联连接，间距为100mm，经检查合格的阴极炭块用压缩空气吹扫干净吊入炭块加热容器中加热，使其钢棒槽内表面温度达到40℃～60℃。
1.2阴极钢棒调直切割后，用拉线法检查其扭曲和弯曲度，并检查其长度，合格进入机加工车间进行端头铣面钻孔，之后喷砂除锈，砂洗后其表面应有明显金属光泽，并不得有灰尘油面。
合格的钢棒送入加热容器中与炭块一起加热，使其温度达到45℃～60℃，用远红外测温仪测温并记录。
1.3炭块与阴极钢棒间用捣固缝糊组装，炭糊开包后，破碎为<100mm的小块状，放入混捣锅中加热，每次宜加糊300～400kg，一般情况下每锅加热40～60分钟，使糊温达到45℃～65℃，加热过程中搅拌叶开动均匀拌合。
加热时间应随气温按需要调整，由有经验的技工操作，并且测温，加热好的糊料装入炭糊保温箱内供组装用。
1.4阴极炭块组装采用手工操作风动捣固法，组装用D4风动捣固机，风压不低于0.5Mpa,捣固压缩比控制在(1.55～1.6)：1，组装方法如下：1.1从加热器中将炭块提起运送到组装平台上找正、安装，吹扫端堵板、卡具，而后测温并记录，温度必须达到扎糊要求。
1.2在燕尾槽底铺糊32mm厚用样板刮平，然后由两名捣固手用捣锤快速捣打一遍，再以每次移动10mm左右的速度将其打成20mm厚的底垫层，而后用吊车将钢棒吊入炭块的燕尾槽内，调整合格后用楔夹紧固定。
1.3炭块和钢棒缝隙分为8次扎固，由两名捣固手加糊，并用层厚样板控制和刮平所加入的糊，由四名捣固手分别在炭块两侧，在统一指挥下由端头至中央以每次移动10mm的速度打两个往返（端头应将锤头倾斜，使糊挤满）最上层用导板保护炭块，增加供糊量和捣锤往返次数（5～6次），打平后取掉导板，刮掉多余炭糊，用手锤将缝面压光。
1.4除去夹具挡板，清扫整理后编号放置于防雨、干燥、通风的厂房内，以待测试。
根据XXX设计研究院编制的《电解槽筑炉规范》确定的检测方法对组装好的阴极炭块逐块测试检查，合格后按其电压平均值有选择地分组进行安装。
2槽底铺石棉板、绝热板、砌筑隔热砖及干式防渗料浇注施工（或耐火砖砌筑）：2.1施工前对槽壳进行严格的质量验收，达到合格者方可进行下道工序，并做好检查验收记录。
2.2槽底板检查合格后，以阴极钢棒窗口中心为基准进行放线，在槽内侧的钢板上画出各层砌体的层高线。
2.3铺石棉板、绝热板2.3.1槽底铺一层10mm厚石棉板，石棉板不规则的边角部分用铝合金直尺和裁纸刀切割掉，保证相邻板块接缝严密规整。
2.3.2在石棉板上铺绝热板，绝热板的接缝<2mm，所有缝间用氧化铝粉填满，绝热板与槽壳间隙填充耐火颗粒，粒度<5mm，绝热板的加工应采用锯切割，根据槽底变形情况允许局部加工绝热板，但加工厚度不大于10mm。
2.4隔热耐火砖的砌筑（干砌）2.1第一层隔热砖在绝热板上进行作业，所有砌筑缝<2mm，并用氧化铝粉填满，不准有空隙，隔热砖与槽壳间填充耐火颗粒，粒度<5mm 要求填充密实2.2第二层隔热砖与第一层隔热砖应错缝砌筑，所有砖缝用氧化铝粉填满，隔热砖与糟壳间填充耐火颗粒，粒度＜5mm。
2.3隔热砖加工采用锯切割。
2.4砌砖操作应用木锤或橡胶锤操作。
2.5干式防渗料施工（或耐火砖砌筑）：a．槽底内衬铺砌石棉板、硅酸钙板、保温砖后，将干式防渗料均匀地铺在其上，用样板刮平后，覆盖一层塑料布、一层1～1.2mm冷轧钢板、一层胶合板，其中相邻冷轧钢板搭接150～120mm，采用单向振动平板夯沿工作面分四遍夯实达到设计厚度，干式防渗料分层施工，上层料外侧阴极窗口处用模板支档。
若采用平板式振动器夯实，则需分三层施工。
b．耐火砖砌筑：耐火砖砌筑采用湿砌法，先按图纸规定尺寸面设各边部膨胀缝，在保温砖层上面放纵横砌筑线，然后再湿砌两层耐火砖，上下层耐火砖错缝砌筑，各部灰缝饱满，不准有空缝。
3安装阴极炭块组3.1将槽底干式防渗料或耐火砖砌体表面清扫干净，按预先划好的作业基准线进行安装作业，以槽中心为准，由中央向两端进行。
3.2用专用钢丝绳（计算好长度及吊起时角度）套在炭块两端吊起，使炭块稍稍倾斜，以便顺利安装。
钢丝绳与炭块接触部分必须垫上编制袋保护炭块。
3.3炭块组两端钢棒预先安装好窗口档板，已变形挡板要校正方可使用。
3.4用天车把炭块组倾斜吊运至安装位置的上空，下降至一定高度暂停，并调整炭块组的位置，使其一端对准窗口，并缓缓下降插入窗口，至另一侧钢棒端头能平入槽内为止，然后水平移动至炭块组安装位置。
调整炭块组时，只能撬动炭块，不能撬动钢棒，严禁损伤炭块、钢棒及挡板，安装要平稳，与底部结合要严密，不平处可用氧化铝粉垫平。
3.5相邻炭块间距为40mm，待其就位，用缝宽板控制测定三点，一般控制在40±2mm，然后取下样板用木楔临时固定，相邻炭块组水平误差≤5mm，长度误差≤10mm。
3.6炭块组安装完毕后，为防止移动，在炭块组间的两端的下部打入木楔，并在端部槽壳侧面和炭块组间放入方木，使端部炭块组固定。
3.7就位时，钢棒应放在窗口中央，阴极钢棒中心线与槽壳窗口中心线偏差为±3mm，阴极钢棒挡板紧贴在槽壳钢板上，间隙用水玻璃、石棉腻子塞满，腻塞棒孔后，炭块组不准移动，如需移动，窗孔间隙重新腻塞。
3.8水玻璃石棉腻子密封料的配比，按重量比水玻璃：（石棉粉70%+石棉绒30%）=1：1.5混合均匀使用，水玻璃腻子应洁净，不准混入异物。
4砌筑槽内衬侧部砌体4.1侧部块周围砌筑4.1.1四周紧靠槽壳砌筑厚65mm，高303mm隔热耐火砖。
靠槽壳侧用泥浆找平。
4.1.2砌筑完隔热耐火砖后，铺10mm厚的石棉板然后浇注防渗浇注料。
施工时按已画好的层高线及设计尺寸支模。
4.1.3两阴极钢棒炭块间砌筑隔热耐火砖后再浇注防渗浇注料。
4.1.4防渗浇注料用强制式搅拌机搅拌，严格控制水灰比及搅拌时间，用插入式震动器震动，震至表面露出浮浆为止，用铁抹子抹平压光，用草袋覆盖养生，养生时间不小于24小时，经养护后拆模。
4.1.5防渗浇注料应密实，表面光滑，无蜂窝、麻面、裂纹，全高倾斜不大于5mm，表面凹凸不大于2mm。
4.1.6待防渗浇注料达到强度后，在其上用耐火泥浆抄平，砌筑一层宽230mm厚65mm耐火砖。
耐火砖外贴在槽壳钢板，泥浆饱满，底缝厚度2mm，立缝厚度3mm，为侧部炭块砌筑做准备。
4.2侧部炭块砌筑4.2.1砌筑前将槽壳上的污垢和周围砖表面上的泥浆清理干净，准备砌筑的炭块也要预先研平。
4.2.2侧部炭块的砌筑为干砌，必须从四个角部开始作业，立缝小于0.5mm，卧缝小于3mm，错台小于5mm，侧部炭块的背部紧贴槽壳钢板。
4.2.3加条在角部两侧的第三块上进行，加条尺寸应大于原炭块的二分之一。
4.2.4砌筑和调整侧部炭块应使用木锤敲打，严禁使用金属锤敲打，以防损伤炭块。
4.2.5侧部炭块和角部炭块间立缝用炭胶泥灌满，侧部炭块和角部炭块与槽壳间缝隙用氧化铝粉填充，上表面灌以炭胶泥。
4.5捣打底缝糊及边缝糊糟底中央立缝位于周边缝以下部分与周边缝位于阴极炭块组以上部分分别进行扎固，两缝同部分则交错进行扎固，以保证两缝交接处的密实度。
槽底中央立缝与周边缝共同采用200V、150W不锈钢恒温加热片加热，各炭块立缝及两则边缝用21组加热片采用并联连接加热片，其间距为100mm，两端边缝各放置3组加热片，按分组用带线套管的软线和移动配电盘连接，电解槽上部覆盖篷布保温，加热安排在夜间进行，冬季加热时间不小于12小时，夏季加热时间不小于10小时，加热温度50～80℃，扎固在次日上午进行。
5.1扎中央立缝5.1.1材料工具准备：扎固前安装压缩空气分配管，将压缩空气软管分别接在分配管上，安装好火焰喷射器，同时加热糊料，在底糊保温箱内准备好足够糊料，糊料温度50℃～80℃。
5.1.2中央立缝扎固：再次对槽内清扫、检测，记录炭块温度，非工作人员禁止入槽内，作业人员必须鞋底干净，阴极炭块立缝均涂一层煤焦油，厚度0.5mm左右。
5.1.3按量加糊应用样板刮平，再进行扎固作业，扎固次数不少于两个往返，中央立缝分九次扎完，操作点风压不低于0.5Mpa,压缩比不低于1：1.6，扎固由24名扎固工分成2人一组配合完成，每组负责相邻两条立缝扎固。
5.1.4扎固每层时间约为45秒，用D9风动捣固机配特制爪型锤头，捣打时使每层都能结合密实。
5.1.5为保护底部炭块，在扎固炭帽时应在模板内进行，炭帽应高出阴极炭块上表面5mm、宽度45mm，捣打时糊料分多次加入，多打几个往返，至打平后，换成大锤头捣成光滑缝帽，扎固缝帽必须两人同时操作，扎完后铲去炭帽两侧毛边并用手锤压光使其表面平整、光滑、无麻面。
每个槽中央立缝扎糊开始到结束约为60分钟，立缝扎完后，铲除槽内废糊料清理干净。
5.2扎固周围缝：5.2.1在周围缝凡与粗接触部位（炭糊除外）均涂一层煤焦油，厚度为0.5mm左右。
5.2.2周边缝分七次扎完，坡度高200mm，工作点风压不低于0.5Mpa，压缩比不低于1.6：1，扎固由24名底糊工配合完成。
5.2.3扎固坡面时为使层间衔接牢固，用爪型捣锤把表面打成麻面，然后再铺糊扎固。
5.2.4捣固从第四层开始捣固斜坡，开始一层斜坡时因有耐火砖的棱角，捣固时应注意保护，糊加热温度为45～60℃。
5.2.5扎糊结束后，按施工尺寸及形状用烧红的抹刀将多余部分铲除，再用烙铁烙平，使糊表面平整、光滑整洁、无蜂窝麻面。