浸渗工艺

浸渗工艺操作规程

该工艺操作规程仅适用于铝合金零件浸渗

1．浸渗工艺过程：

浸渗工艺过程分为前处理、浸渗处理、后处理。

1．1．前处理

将要浸渗的零件，需进行去油、去污的清洗，清洗后必须烘干或晒干，潮湿的零件不能进入浸渗。1．2．浸渗处理

浸渗处理包括对工件抽真空、真空吸入浸渗液、加压、排出浸渗液、降压、常压下取出工件。

1．3后处理

后处理工艺包括零件漂洗、热固化、表面防腐处理、渗漏校验、烘干或晒干。

注：渗漏校验中，发现还有渗漏，可进行第二次、第三次浸渗，如三次浸渗下来，仍渗漏，只能作报废处理。

2．浸渗流程图

3．浸渗工艺操作过程和要求

3．1．零件的前处理：

3．1．1．零件表面如油污较多，必须进行脱脂处理；零件如需抛光或喷丸处理的，应在浸渗前加工好。3．1．2．零件清洗处理后，应将零件烘干，潮湿零件不得进入浸渗。

3．2．零件的浸渗：

3．2．1．把要浸渗的零件装入吊篓中，装入零件的多少，以浸渗液能盖没零件为准。

3．2．2．装入的零件中如内腔有多孔的，应将孔口朝下，是盲孔的，尽量将盲孔的孔口朝下。3．2．3．如零件表面精度要求高的，应做好专用篓空盘框存放再放入吊篓，不得碰伤零件表面。3．2．4．浸渗步骤：

a．准备和检查：控制开关箱先通电，先合上热水固化罐开关加热；将温控表温度设定到90℃～95℃之间；同时，检查浸渗罐各管道开关是否关闭，罐盖的气动开关和锁紧开关是否动作准确；

一切正常后，才能进入下步操作。

b．装罐：打开浸渗罐盖，将装好零件的篓框吊入浸渗罐内。

c．抽真空：合上浸渗罐盖,锁紧盖子,打开真空管道开关,启动真空泵开始抽真空,抽至罐盖上的压力表小于0.09Mp,再延续5分钟，之后关上真空管道开关,并关掉真空泵。

d．灌浸渗液：打开浸渗罐连通储液罐的开关，使浸渗液吸入罐内，直到浸渗液盖设零件以上5～8厘米，再关上浸渗罐连通储液罐的开关。

e．湿真空保压：打开浸渗罐连通真空泵的管道开关，再启动真空泵抽真空，并打开浸渗罐上的观察灯，从观察窗口，观察浸渗液面，一直到无气泡冒上液面为止，时间约为10分钟左右。

f．加压浸渗：关掉真空泵和浸渗罐连通真空泵的管道开关；打开压力气开关，使罐内进入压力气；直到气压表到0.4Mp，保压10分钟。

g．排出浸渗液：将储液罐管道开关稍打开一点，让浸渗液压回储液罐（开关不可一下子开大，否则，浸渗液会强烈喷入储液罐，冲坏罐子或喷溅出浸渗液），排出后，关上开关。

h．卸压：打开罐盖上压力表处进排气开关，使罐内压力气慢慢排出，直到常压。

i．取出零件：松开锁紧圈，打开罐盖，吊出零件篓框。（注意！排气开关处应无一点排气声音后，才能松开浸渗罐盖锁紧圈）。

j．甩干浸渗液：将零件篓框吊入离心甩干机，盖上盖子，启动甩干机，并慢慢提高转速，约转动1分钟左右，直到甩干净附着在零件表面的浸渗液为止。

k．漂洗：从离心甩干机中提出零件篓框，放入漂洗的第一个池内，打开池边的压缩气开关，使水翻动，并将篓框上下移动3～5次；再吊入第二个池内，按同样方法操作，直到零件表面无浸渗液粘附为止，（即用手摸零件表面，无一点粘液为好）然后，将篓框架吊出水面，再用水管对着零件冲洗干净。

注：在漂洗过程中，二个水池都应打开进水阀，让清水不断流入和溢出，降低浸渗液在水池中的浓度，保持水池内的水比较清洁干净。

m．热固化：打开热水罐盖，将清洗干净的零件吊篓移到热水罐中，盖上盖子，在热水罐中停留

20分钟，取出后待冷却，再转入渗漏校验。

3．3．浸渗校验：将浸渗过的零件逐个进行校验，如校出仍有渗漏的零件（微渗），可再进行第二次浸渗。3．4．防锈处理:将浸渗合格的零件浸入防锈液中，停留1分钟，取出后滤干或甩干，再进行烘干或晾干。