有机浸渗工艺

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有机浸渗液技术资料

有机浸渗液技术资料标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-杰牌有机浸渗剂技术资料无锡市盛义浸渗化工设备厂目录1．杰牌有机浸渗剂特点 (1)2．杰牌有机浸渗剂性状 (2)3．杰牌有机浸渗剂试验结果 (3)．浸渗封孔性及耐久试验 (3)清洗试验 (6)4．杰牌有机浸渗剂使用方法 (7)4．1 包装规格 (7)4．2 主剂与固化剂的混合方法 (7)4．3 使用过程中的管理 (7)4．4 作业时的注意事项 (7)4．5 安全卫生上的注意事项 (8)5．杰牌有机浸渗剂分析表 (9)5．1有害物质（重金属类）分析 (9)5．2废水分析 (9)5．3 JWWA K139 溶出试验 (9)6．相关产品 (10)6．1 真空泵油 (10)6．2 防锈剂 (10)1．杰牌有机浸渗剂特点（1）浸渗效果好杰牌有机浸渗剂因其低粘度、低表面张力特点而具有极高的渗透性，同时具备优良的金属粘结性，浸渗效果优异。

（2）浸渗处理后耐久性好杰牌有机浸渗剂固化后具有优异的耐热性、耐药性，能够满足各类部件的浸渗处理要求。

（3）水洗效果出众杰牌有机浸渗剂为水溶性树脂，清洗效果好，对于各种形状的部件，都可获得极好的清洗效果。

（4）适用于各种类浸渗设备杰牌有机浸渗剂不论是在全自动浸渗设备或者间隔式筐式浸渗设备中都能发挥其卓越的浸渗性能。

（5）高信赖、高业绩作为有机浸渗剂的典范，杰牌有机浸渗剂以其优异的性能，在用户中得到广泛的应用。

2．杰牌有机浸渗剂性状成分：甲基丙烯酸酯外观：无色透明液体气味：酯味密度： g/cm3 (25℃ JIS K0061振动式密度计)粘度： 6~10 mPa·s ( 25℃ JIS K7117B形回转粘度计)表面张力： 38☓10-3 N/m (25℃表面张力计)BOD (1%aq) ： 3,500 mg/l (JIS K 0102 隔膜电极法)COD (1%aq) ： 9,700 mg/l (JIS K 0102 高锰酸钾滴定法)消防法：第2条危险物第4类第3石油类水溶性液体危险等级Ⅲ指定数量4000l引火点： 117℃ (JIS K2265开放式引火点试验)溶解性：易溶于水 (水溶性确认试验)保质期： 12个月（阴冷避光场所保管）3．杰牌有机浸渗剂试验结果．浸渗封孔性及耐久试验浸渗方法及试验样品‧真空泵排气量： 250m3/h‧试验样品材质： AD C12铸造方法：压铸成型检查压力：外形尺寸：Φ60mm☓H5mm试验项目及结果(※) 铸件微孔径按照H a ge n-P o i se u i lle法计算出理论孔径◎耐久性试验检查方法检查压力 MPa (空气压)判定水没工件试验，无泄漏即为合格。

金属冶炼过程中的浸渗技术

详细描述
为了降低浸渗过程中的环境污染，科研人员正在研究环保型的浸渗技术，如开发无毒或低毒的浸渗剂，减少废弃物的产生，降低能耗等。
提高浸渗技术的生产效率和降低成本
总结词
提高生产效率和降低成本是浸渗技术发展的另一个重要方向。
VS
详细描述
通过改进浸渗工艺参数、优化设备结构、提高自动化水平等手段，可以提高浸渗技术的生产效率，同时降低生产成本，为企业创造更大的经济效益。
对浸渗液进行过滤和除气处理，去除其中的杂质和气泡。
浸渗工艺的实施
1
将准备好的零件放入浸渗槽中，确保完全浸没在浸渗液中。
2
控制浸渗温度和时间，确保零件充分吸收浸渗液。
3
在浸渗过程中进行搅拌或振动，促进浸渗液的均匀渗透。
浸渗后的处理与检测
01
对零件进行清洗，去除多余的浸渗液和杂质。
02
进行必要的热处理或冷处理，以增强浸渗效果和零件性能。
稀有金属冶炼中的浸渗技术应用
总结词
在稀有金属冶炼中，浸渗技术主要用于提取和纯化稀有金属元素，提高其回收率和纯度。
详细描述
稀有金属的冶炼过程中，浸渗技术可以有效地提取和纯化各种稀有金属元素，如稀土元素、锆、铌和钽等。通过浸渗处理，可以降低杂质含量，提高金属纯度，同时实现资源
的有效利用和环境保护。
浸渗原理
浸渗技术主要基于毛细作用和表面张力，通过控制温度、压力和浸渗液成分，使液体介质在固体材料的孔隙或裂纹中扩散和滞留，从而达到所需的性能改善。
浸渗技术在金属冶炼中的应用
金属铸造
在金属铸造过程中，浸渗技术可用于提高铸件的致密度、减少孔隙率，从而提高铸件的质量和性
能。
金属焊接

浸渗工艺流程

浸渗工艺流程浸渗是一种常见的工艺流程，可用于将液体渗透到固体材料中，以改善材料的性能或实现特定的功能。

下面是一种典型的浸渗工艺流程的描述。

首先，准备好需要浸渗的固体材料。

这可以是金属、陶瓷或塑料等材料。

确保材料表面干净，并且没有任何杂质或污垢。

如果需要，可以进行表面处理，例如研磨、清洗或腐蚀。

接下来，准备好需要浸渗的液体。

根据材料的特性和所需的性能，可以选择不同的液体。

例如，对于金属材料，可选择金属熔体或合金溶液作为浸渗液。

然后，将固体材料放置在容器中，确保材料的位置稳定。

根据需要，可以选择不同的容器和夹具来保持材料的形状和位置。

接下来，将液体浸渗液注入容器中，以覆盖固体材料。

确保液体能够充分浸润材料，不留下空隙或气泡。

可以使用真空或压力来帮助液体渗透到材料中。

然后，根据需要，可以选择不同的浸渗温度和时间。

在温度和时间的作用下，液体可以更好地渗透到材料中，并形成所需的结构和性能。

最后，将浸渗完毕的材料从容器中取出，并进行后续处理。

这包括除去多余的液体、清洗、干燥或烧结等步骤。

根据需要，还可以进行进一步的加工或表面处理，以达到所需的最终结果。

需要注意的是，浸渗工艺流程可能会涉及到一些特殊的技术和设备。

例如，对于高温浸渗工艺，需要使用特殊的炉具和保护气体。

对于复杂的结构或特殊的材料，可能需要进行特殊的处理和控制。

因此，在进行浸渗工艺之前，需要仔细研究和分析材料的特性和要求，选择合适的工艺和设备。

总的来说，浸渗工艺流程是一个将液体渗透到固体材料中的关键步骤，可以改善材料的性能，实现特定的功能。

该工艺流程涉及到准备材料、准备液体、浸渗材料、控制温度和时间、后续处理等多个步骤。

对于特殊的材料或要求，可能还需要进行特殊的处理和控制。

因此，在进行浸渗工艺之前，需要充分了解材料和工艺的要求，并选择合适的方法和设备。

浸渗工艺在压铸铝合金件的应用

浸渗工艺在压铸铝合金件的应用摘要：压铸成型过程中，铝合金件易产生气孔、缩孔、缩松等缺陷。

若这些微小孔洞在壁厚方向贯通起来，铝合金件在气压或液压作用时会产生渗漏（漏气或漏油）现象，直接导致铸件报废。

采用浸渗工艺封堵铸件内部的微孔，是降低铸件渗漏率，提高铸件使用可靠性的的有效方法。

经国内外的多年研究及使用，浸渗工艺适用于汽车发动机缸体、变速箱壳体、水暖器材、阀体、通讯件等密封性要求高的压铸件。

关键词：渗漏、浸渗工艺、封堵微孔、密封性高正文如今压铸铝合金件的结构和形状愈来愈复杂，质量要求愈来愈高。

尽管压铸行业采用了诸如真空压铸、局部挤压压铸等新工艺和新技术。

但在压铸过程中，仍会产生大量弥散性气孔、缩松等缺陷。

这些缺陷直接导致有耐压密封性要求的产品不得不做报废处理，即使用于无压力要求的，也可能会因电镀、喷漆及其它表面处理时清洁剂、酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，使表面形成气泡或凹凸不平，造成涂层在后期会有脱落等现象，缩短了产品的使用寿命。

解决压铸件废品率高的问题，生产中可采用浸渗工艺封堵“微孔”，挽救因上述缺陷可能报废的铸件。

1、浸渗技术的分类常用的浸渗处理方法有常压浸渗、真空浸渗、压力浸渗和真空加压浸渗等。

浸渗剂按化学属性分为：①无机浸渗剂，常以硅酸钠为主原料，并添加多种无机金属盐、稳定剂、表面活性剂等组成。

无机浸渗剂具有耐水、耐油、耐高温（500℃以上）及价格低廉的优点，但也有粘度高，浸润性差，固化时间长，且干燥后材料易脱落（体积收缩率高）的缺点。

②有机浸渗剂，一种是厌氧自固型浸渗剂，其特点是易清洗、无毒、可生物降解、环保无毒、浸渗效率高；另一种类型是热水固化型浸渗剂，具有耐压强度高、耐水、耐有机溶剂、性能优良，浸渗性高，水洗性好，可封堵0.03mm的超细微孔等优点。

本文以通信腔体为例，重点论述有机真空加压法浸渗工艺的应用。

2、有机真空加压浸渗工艺方法2.1有机真空加压浸渗工艺的概述有机真空加压浸渗技术是在真空状态下排出空隙内空气，并在加压条件下使液态有机浸渗剂渗入到铸件微孔，经过固化、封堵孔，阻塞所有的渗透路径，使零件能满足承压、防渗漏等条件的工艺技术。

浸渗工艺

2、污渍等其它现象检查：检查零件各部位有无发霉、锈斑污渍等其它现象，有以上现象立即清理。浸渗产品要求三无（无水、无油、无杂质），浸渗产品温度要求：低于35°。
二、将零件装入吊蓝
摆放形式：盲孔、小孔孔口朝下；
摆放方法：零件间不允许有间隙，以防零件间互相磕碰伤。
三浸渗
浸渗全过程填写浸渗作业生产记录表
浸渗罐操作方法自动控制通过PLC系统来自动完成每一步的操作，可按照各产品的要求进行温度、时间、压力、真空度、速度等方面的设置。
铸铝工件有机浸渗工艺
编制
审核
批准
更改记录
济宁市兖州区祥诚机械配件有限公司
二〇一五年三月
济宁市兖州区祥诚机械配件
有限公司
铸铝件浸渗工艺
编号
001
共2页
第1页
设备
型号
DL1200
设备
名称
有机浸渗生产线
浸渗工艺规程：
铸铝件以下简称零件浸渗前检查
一、零件表面检查
1、磕碰伤检查：浸渗作业前先检查零件表面是否有缺陷（磕碰伤、划伤等现象），如发现有磕碰伤、划伤等现象即报废，并填写“浸渗废品统计表”；
二级清洗按一级清洗过程移至二级清洗池内，再清洗5分钟。
六热水固化
将洗涤后的零件移至固化罐内，恒温92°，固化时间为20分钟。
七质检
1、将固化后的零件从蓝内取出，放至工作台，用气枪吹干水分，对于零件上有丝孔的要用气枪吹干。
2、在灯光下检查每个零件表面，丝孔有无残留胶液，如有立即清除。
3、检查是否有新的磕碰伤。
详细过程
1、干真空处理开动真空泵，真空压力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油、杂质）等抽出，抽真空时间为10分钟。

浸渗处理工艺

浸渗处理工艺
浸渗处理工艺被广泛应用到多种工业领域，其中包括航空航天、船舶制造、石油化工、制药、冶金和制冷等等。

渗透是一种传统的处理工艺，它主要通过将一种物质以液体或气体的形式通过另一种物质的孔隙或缝隙传播，从而在微观或宏观尺度上影响另一种物质的性质。

浸渗处理工艺是一种工业技术，它包括使用不同的渗透剂来改变多种材料的性能。

主要渗透剂可以分为有机和无机物质。

有机物质有醇、酸、乙醚和烃等，无机物质有氯化物和碱等。

常用的渗透机制有溶解、混合、能量梯度、比表面积、湿度和压力等。

渗透处理是一种耐久的工艺，它的工作原理完全取决于多种环境因素，如温度、渗透剂浓度、渗透压力、溶解时间和渗透物质的选择。

渗透的主要用途是改变材料的表面性质，包括减小摩擦系数、增加抗腐蚀性、改善视觉外观等。

此外，浸渗处理还可以改变材料的物理性质，包括热塑性、冲击韧性和抗拉强度等。

这些性能变化可以有效地改善材料的结构和力学特性，并延长使用寿命。

例如，在航空航天行业中，浸渗处理可以改善燃料零件的耐热性能，抵抗高温环境，延长零件使用寿命。

在石油化工行业，浸渗处理的管道设备可以有效地抵御恶劣的温度和压力环境，有效提高管道的耐热性和抗腐蚀性，并减小使用和维护成本。

此外，在冶金行业，浸渗处理可以提高金属表面强度和耐磨性，防止金属结构退变和缺陷产生，从而延长表面装备的使用寿命。

总之，浸渗处理工艺的优点是显而易见的。

它可以改善多种材料的性能，提高其结构和力学性能，延长使用寿命，并提高表面的外观和抗腐蚀性能，因此被广泛应用于航空航天、船舶制造、石油化工、制药、冶金和制冷等行业。

浸渗技术交流材料

自然
加压真空
自然
冷却加热
浸渗原理
浸渗工艺的发展
浸渗液的分类
可回收浸渗工艺
2：浸渗用途
• 用于金属铸锻件、粉末冶金件、电子元件、塑料构件的补漏修复
• 用于金属铸锻件、粉末冶金件、电子元件、塑料构件的性能提升
• 木材的防蛀、防燃等
浸渗原理
浸渗工艺的发展
浸渗液的分类
可回收浸渗工艺
浸渗工艺的发展
浸渗液回收缸
清水回收
水洗缸
浸渗液水溶液浸渗液回收系统
固化缸
浸渗液回收
浸渗液的分类
可回收浸渗工艺
常见问题及解决措施
浸渗件的选择
8、浸渗液回收系统
设备通过水量计及定量供应器实现自动按比例添加分离添加剂，配合分离系统实现浸渗液更大限度的浸渗液回收
浸渗液的分类
可回收浸渗工艺
常见问题及解决措施
一次浸渗合格率大于90%时最大泄漏量为大漏值
浸渗前气孔尺寸和数量
浸渗后气孔尺寸和数量
浸渗液的分类
可回收浸渗工艺
常见问题及解决措施
浸渗件的选择
1、永达内部制定的小漏件标准
对于客户指定可浸渗件范围，试漏时会把客户指定值设定为大漏值，小于大漏值的件为小漏件允许一次浸渗；
讨论时间
可回收型有机浸渗液真空浸渗和加压浸渗 80年代
第三代浸渗厌氧型和热固化型浸渗液真空浸渗加压浸渗
50年代第二代浸渗水玻璃加压浸渗
70年代
第三代浸渗
聚酯型浸渗液真空浸渗和加压浸渗
40年代第一代浸渗水玻璃常压浸渗
30年代
浸渗原理
浸渗工艺的发展
浸渗液的分类

浸渗工艺操作规程

浸渗工艺操作规程1.目的浸渗工艺是将固体材料浸入液体介质中，通过液体渗入固体材料的孔隙中，以改善材料性能或实现特定功能的工艺。

本操作规程的目的是确保浸渗工艺的安全、高效和质量。

2.适用范围本操作规程适用于所有需要进行浸渗工艺的场合，如金属浸渗、陶瓷浸渗、塑料浸渗等。

3.操作前准备3.1检查设备及工具是否完好无损，确保能够正常工作。

3.2检查浸渗液的成分和浓度，确保符合要求。

3.3准备好所需的固体材料，确保干燥、清洁。

3.4穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、防尘口罩等。

4.操作步骤4.1将固体材料放置在浸渗装置中，确保固体材料表面无杂质。

4.2打开浸渗液的储存容器，将浸渗液缓慢注入浸渗装置中，直至固体材料完全浸没。

4.3关闭浸渗装置的密封装置，确保浸渗液能够均匀地渗入固体材料的孔隙中。

4.4设定浸渗时间，根据具体工艺要求确定浸渗时间的长短。

4.5经过设定的浸渗时间后，打开浸渗装置的排液装置，将多余的浸渗液排出，确保固体材料不带有过量浸渗液。

4.6将浸渗后的固体材料取出，进行处理或下一步工艺。

5.安全注意事项5.1操作人员必须穿戴个人防护用品，以防止接触到浸渗液造成身体伤害。

5.2操作过程中，避免浸渗液溅到周围设备、墙壁或地面上，以免造成不必要的清洁工作。

5.3操作过程中如发现异常情况，如漏液、气味异常等，应立即停止操作，并报告相关负责人。

5.4严禁将浸渗液引入食品、饮料等人体摄入物质中。

6.维护和保养6.1操作结束后，必须对浸渗装置进行清洁，确保设备干净无杂质。

6.2定期检查浸渗装置的密封装置和排液装置是否正常工作，如有问题及时修理或更换。

6.3定期对浸渗液进行检测，确保成分和浓度符合要求。

7.附则浸渗工艺操作规程应由相关负责人编制，并在所有操作场所进行公示。

操作人员必须熟悉并遵守操作规程，确保操作的安全和质量。

如有违反操作规程的行为，应依据相关规定进行处罚。

同时，操作规程应定期进行评估和更新，以适应新的工艺和要求。

有机浸渗与无机浸渗区别

（二）合成树脂自 1940 年开始使用，有较好的密封效果，良好的耐化学腐蚀性和能承受温度达 204℃，但它的缺点是含有毒素及有害溶剂影响健康和安全，需要专门的安全设备，增加了设备成本。
（三）热水固化型树脂、厌氧固化型树脂。该技术始于 40 年
代的美国，相继德国、英国也开发出这种技术。80 年代欧美、日本的浸渗市场 80%以上都是丙烯酸脂类的有机浸渗。
基料
粘度
比重
机理固化机理及效固化物果
500 浸渗 200 效 100 果 μm 50 对工件表面
水玻璃无机
Na2O.SiO2.H2O 硅酸钠的水溶液含水 60%以上
丙烯酸酯
ＲＥＸＥＡＬ１００有机
>200mpa.s 1. 渗透能力差 2. 工件难清洗 3. 易堵塞小的加工孔
1.4
有机浸渗与无机浸渗的对比
（一）水玻璃是最初广泛应用的一种浸渗剂，水玻璃属于硅酸盐，也称无机浸渗剂。无论国内外任何品牌的无机浸渗剂，其主体成份均为 Na2O.SiO2,其分子式为 Na2O.SiO2.H2O,硅酸钠的水溶液含水 60%以上。用水玻璃做浸渗剂始于上个世纪 30 年代，它最大的优点能承受高温，但缺点也是显著的，浸渗过程长、零件难清洗、固化速度慢、再次渗漏率高和需多次重复浸渗等。但最关键的缺陷是由它的化学成分决定的：1、硅酸盐浸渗剂里面含有 60%以上的水分子，而在无机浸渗剂固化时靠加热脱水后的剩余物（硅酸纳 Na2SiO3）来密封微孔，这就是反复浸渗的原因； 2、无机浸渗的固化机理，属于可逆反应，为物理变化。这就是霉雨季节里涂有水玻璃的纸箱为什么变软、返潮，久置的食盐液化的原因。假设一个渗补好的工件存放在一个足够湿度的环境中，时间长了工件表面会“流鼻涕”。这就是水玻璃吸水还原反应的原理；3、固化物。水玻璃的脱水固化物 Na2SiO3，这是一种类似细石沙的无机盐粉状物，毫无物理强度。总之，无机浸渗可靠性、耐久性差，已在国外大多数场合被淘汰。

浸渗处理工艺

浸渗处理工艺浸渗处理工艺//n浸渗是一种水处理新技术，它是在给水处理过程中利用生物处理方法与化学处理方法相结合。

浸渗介质是由亲水性的有机物组成，能使细胞壁膜变软，加速细胞内容物扩散，使溶解性有机物增多，降低水的硬度和碱度，并将其转化为可被细菌分解利用的小分子有机物，起到调节PH值、提高废水可生化性的作用。

浸渗时污染物中的有毒、有害物质如重金属离子、卤代烃等得以除去，出水可以直接排放或循环使用。

在工业废水处理领域，浸渗处理通常与其他水处理工艺组合应用，这些工艺包括沉淀、气浮、混凝、过滤、吸附等，能取得良好的处理效果。

//目前，国内外已开发了多种浸渗技术，如活性炭、铁屑和纤维球等作为填料的活性炭浸渗技术；磁性填料的磁化预处理浸渗技术；磁性聚合物或者金属纤维的浸渗技术；木质纤维滤料和金属网作为滤料的木质纤维滤料浸渗技术；用蜂窝状陶瓷填料和非金属丝作为填料的非金属浸渗技术等。

不同材料所具有的特殊功能，在给水处理领域的研究很受重视。

活性炭浸渗技术是把活性炭粉末吸附在金属填料上，然后再浸渗入废水中进行反复净化，可有效地去除水中的大分子有机物和COD。

通过控制浸渗介质的大小和处理时间，可以改善活性炭的微孔结构，增加活性炭的表面积和表面化学性质，提高其吸附能力。

活性炭对微污染源水的处理具有显著的优点，但其造价较贵。

用于给水处理的浸渗设备包括一个系统的单元和若干个单元。

每个单元都包括曝气池、活性炭床和连接管道，还包括一个填充介质床，或称填充床和外围的储存池。

浸渗装置中填充介质填充床的粒径从1～100μm不等，对于微污染源水，填充介质床一般使用5～15μm的介质填充粒子，而对于有机物浓度较低的城市废水，采用3～5μm 的介质填充粒子就能达到比较理想的净化效果。

浸渗处理也可用于回收废水中的离子和盐分，主要适用于没有条件对浸渗产物进行再生的场合。

离子交换树脂浸渗，即用强酸性阳离子交换树脂代替离子交换树脂作为填料，并配合以一定浓度的电解质溶液作为处理剂，其原理是先利用强酸使离子交换树脂被进行螯合，并吸附去除其表面负电荷，接着利用一定的电解质溶液进行处理，使树脂再生。

有机浸渗与无机浸渗区别

（五）浸渗处理在中国始于 80 年代末，在一汽、春兰、二汽等公司推广。目前进入中国市场的有：美国 LOCTITE、英国 ULTRASEAL等。目前中国没有制定行业标准。
（六）近年来，随着国外汽车公司进入中国设厂，国内轿车工业得到了迅猛的发展，国外公司带来了行业中的先进理念、先进的技术，有机含浸自 2000 年开始在国内压铸行业大量采用。在发动机领域，BMW、TOYOTA、HONDA、VOLVO、HYUNDAI、GM、FORD 等公司的缸体、缸盖均采用二次含浸（毛坯、机加）而省掉打压检漏工序；在汽车空调压缩机行业，DELPHI、SANDEN、VALEO、 ZEXEL 等无不采用有机含浸工艺。有机含浸技术以它杰出的理化性能、高效的生产率、高度的可靠性正被越来越多的压铸同仁所认可。
（二）合成树脂自 1940 年开始使用，有较好的密封效果，良好的耐化学腐蚀性和能承受温度达 204℃，但它的缺点是含有毒素及有害溶剂影响健康和安全，需要专门的安全设备，增加了设备成本。
（三）热水固化型树脂、厌氧固化型树脂。该技术始于 40 年
代的美国，相继德国、英国也开发出这种技术。80 年代欧美、日本的浸渗市场 80%以上都是丙烯酸脂类的有机浸渗。
500显著提高油漆层的附着力和表面质量处理的影响显著提高电镀质量浸渗现场现场文明生产好浸渗剂稳定性不易储存易沉淀质量波动大稳定易储存单位铸件浸渗剂用量人员工资电耗等高生产效率低一个节拍5小时左单位铸件浸渗剂用量人员工资电耗等低生产效率高是无机的5倍以上
有机浸渗与无机浸渗的对比
（一）水玻璃是最初广泛应用的一种浸渗剂，水玻璃属于硅酸盐，也称无机浸渗剂。无论国内外任何品牌的无机浸渗剂，其主体成份均为 Na2O.SiO2,其分子式为 Na2O.SiO2.H2O,硅酸钠的水溶液含水 60%以上。用水玻璃做浸渗剂始于上个世纪 30 年代，它最大的优点能承受高温，但缺点也是显著的，浸渗过程长、零件难清洗、固化速度慢、再次渗漏率高和需多次重复浸渗等。但最关键的缺陷是由它的化学成分决定的：1、硅酸盐浸渗剂里面含有 60%以上的水分子，而在无机浸渗剂固化时靠加热脱水后的剩余物（硅酸纳 Na2SiO3）来密封微孔，这就是反复浸渗的原因； 2、无机浸渗的固化机理，属于可逆反应，为物理变化。这就是霉雨季节里涂有水玻璃的纸箱为什么变软、返潮，久置的食盐液化的原因。假设一个渗补好的工件存放在一个足够湿度的环境中，时间长了工件表面会“流鼻涕”。这就是水玻璃吸水还原反应的原理；3、固化物。水玻璃的脱水固化物 Na2SiO3，这是一种类似细石沙的无机盐粉状物，毫无物理强度。总之，无机浸渗可靠性、耐久性差，已在国外大多数场合被淘汰。

浸渗密封工艺说明

浸渗密封工艺说明在压铸件及粉末冶金件制造过程式中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹、微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其他表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件的使用寿命，因微孔的存在使用现面喷漆，电镀等形成气泡或凹凸不平，随着微孔密封技术的不断发展，制造出完美的铸件和冶金材料成品将成为可能。

1.硅酸盐（水玻璃）上世纪50年代普遍用无机浸封材料（水玻璃）处理，由于脱水后体积收缩约30-40%，渗漏率高，需反复浸渗，干燥后较脆，易脱落，表面有残污，可靠性差，浸渗进耗用工时间长，除少数工作温度在200℃以上工况，已逐步淘汰。

2.合成树脂这种工艺有较好的密封效果，较好的耐介质特性，但是工艺复杂，耗用工时多，零件表面有残留清洁困难，含溶剂及有害成份，危害操作人员健康，污染环境等，在工业化国家已基本停止使用。

3. 有机热水固化型浸渗剂近十年来，T88及T90真空浸渗热水固化密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题，设备投资少，操作简单，快捷，高可靠性（一次浸渗成功率98%以上），可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，综合比较，比使用其他工艺大大降低了生产成本。

另外，浸渗后的零部件在机加工时，由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用，可以用很高的速度进行切削，使刀具的使用寿命大幅延长，降低了机加工成本。

4.热水固化浸渗密封剂的典型用途在国内，特别是机动车制造行业对T88、T90的需求迅速增长，主要用于飞机，轮船，火车，汽车，摩托车等各类机械制造业的发动机的气缸头、气缸体、燃料系统、制冷压缩机、动力转向器、齿轮齿条件传动器外壳、电器、船用发动机零件，化油器壳体、曲轴箱、ABS控制器、汽车轮毂、燃料泵、天然气控制阀、液压阀、过滤器、油缸、气缸、冷却泵、密闭的飞机仪器及电子仪器护罩、气制动零件和各种气体仪表、阀门、岐管、调节器、天然气控制装置、液压泵与部件、电气、电子封装件、军械、航天器部件、各类泵壳、阀体及其他承压铸件，五金，卫浴铸件，高档塑料制品等。

浸渗工艺

浸渗技术调查说明一、什么是浸渗浸渗乂称含浸、浸透、渗透、浸渍（英文单词impregnution porous sealing）, 是一种微孔（细缝）渗透密封工艺，将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙充满然后通过自然（室温）冷却或加热的方法将缝隙里的密封介质固定，达到密封缝隙的作用。

为什么要浸渗气孔出现在材料中是一种普遍存在的现象，特别是在压铸件及粉末冶金制造过程由丁气体的残留，晶体收缩等原因不可避免的形成大量微孔、砂眼、裂纹等，微孔渗漏会给机器设备的使用带来隐患，即便用丁无压力要求的用途也可能因电镀、喷漆及表面处理的电镀液、酸液等进入铸件内部导致内部腐蚀，缩短了零件的使用寿命。

或因为微孔的存在使表面喷漆，电镀等形成气泡或凹凸不平。

而通过浸渗产品报废几乎为零,大大的节约成本充分利用有限资源，制造出的产品更加完美。

通过浸渗，能够达到下述目的：A、赋予耐压，密封机能将含浸液填充到产品的微孔里起到密封作用。

B、赋予耐腐蚀机能堵住相通或不相通的微孔，可以防止内部腐蚀C、合成处理的预处理填充凹进去的缝里面，可防止变色、腐蚀、剥膨胀D、提高切削加工性能充满金届内部的浸渗液可起到润滑剂的作用使刀具寿命延长，降低机加工成本。

E、提高物理强度浸渗液充满并堵住了微孔内部缝隙减小，物理强度得到提高，可以使产品设计薄壁化F、提高绝缘性堵住内部空洞，可以提高保护作用的电阻值三、浸渗技术的应用领域1、铸件的浸渗微孔的形成届丁自然现象，是铸件从液态到固态结晶过程和气体吸收的结果，大多数铸件中的微孔都是非常小的，肉眼看不到的，但这也不是绝对的，微孔的大小还要受很多不固定因素的影响，如在同一个铸件上，壁的厚度不同，密封的大小与难易就有分别。

铸件经浸渗后可以达到永久密封微孔的效果，并且承受的压力达到铸件的爆裂程度，以使它能用丁液压系统和燃气系统中。

例如汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缶工、压缩机和液压部件、密闭的飞机仪器及其电子仪器护罩、气动零件和各种气动仪表等。

浸渗工艺技术

浸渗工艺技术浸渗工艺技术是一种常见的实现材料加工和涂层的方法，广泛应用于许多不同的行业和领域，包括汽车制造、电子设备制造、航空航天、能源和环保等。

本文将重点介绍浸渗工艺技术的原理、应用范围以及未来发展趋势。

浸渗工艺技术基于液体材料的表面张力和毛细现象。

在这种工艺中，可溶性材料（通常是金属或合金）被浸渗到固体基材（通常是陶瓷或复合材料）的孔隙结构中。

其主要步骤包括准备基材表面、制备浸渗体、浸渗工艺参数控制以及后续的热处理和加工等。

通过这种方法，可以在基材内部形成连续、均一的金属或合金相，从而显著提高基材的强度、硬度、导电性和耐磨性等性能。

浸渗工艺技术在许多领域中有着广泛的应用。

例如，在汽车制造中，通过浸渗工艺可以制备出高强度、高耐磨的发动机零部件和刹车系统。

在电子设备制造中，浸渗工艺可以实现微电子封装和散热器的制备。

在航空航天领域，浸渗工艺可以用于制备复合材料中的金属增强结构和热防护材料等。

此外，浸渗工艺技术还可以用于能源领域的燃料电池、太阳能电池等器件制备，以及环保领域的废水处理和气体分离等。

随着科技的不断发展，浸渗工艺技术也在不断进步和创新。

一方面，研究人员正在探索新的浸渗材料和技术，以实现更高的浸渗效率和更好的成品质量。

例如，利用先进的合金浸渗技术，可以实现更高的金属填充率和更均匀的材料分布。

另一方面，自动化和智能化技术的应用使得浸渗工艺更加精确和可控。

通过精确控制浸渗工艺参数，可以实现对成品性能的调控和优化。

总的来说，浸渗工艺技术是一种重要的加工和涂层方法，具有广泛的应用前景。

随着科技的不断进步，浸渗工艺技术将会在各个领域得到更加广泛的应用，并且不断提高其效率和精度。

这将为我们带来更多创新的材料和产品，推动各个行业的发展和进步。

因此，加强对浸渗工艺技术的研究和应用是非常重要的，同时也需要注重其可持续发展和环境友好性，以满足未来社会的需求和挑战。

浸渗工艺操作规程

1目的
确保工序产品质量符合规定要求，确保过程产品质量的稳定。

2范围
适用于浸渗工艺的操作。

3职责
3.1 浸渗工艺操作员工严格按照本操作规程进行操作。

3.2 车间主任负责监督本文件的实施控制。

4程序
将工件脱脂，凉干，进烘箱加温至130℃后，自然冷却至50℃。

4.2 将冷却后的工件装筐进入真空压力锅，随后将锅盖旋紧，检查每个螺丝的松紧度，确保高压容器的安全。

4.3 开启真空管阀门，启动真空泵进行工作，当真空压力指针至0.08---0.1mpa时，真空结束，关闭真空泵的工作。

4.4 开启胶水阀门注入胶水，使胶水完全覆盖工件为止，关闭底阀（即胶水阀门）。

4.5 开启空气压力阀，当压力表指针至0.8mp时，关闭空气压力阀，保压30分钟。

4.6 打开放气阀，消除锅内压力，然后放胶水，取工作进行清洗、烘干，烘干时间具体见附表。

浸渗产品烘干时间一览表。

浸渗处理工艺原理

浸渗处理工艺原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊浸渗处理工艺原理这玩意儿。

你说这浸渗处理啊，就好比给一个有漏洞的东西打补丁，只不过这个补丁打得特别巧妙。

想象一下，有个零件，它身上可能有一些细小的孔隙或者裂缝，就像一件衣服上有了几个小破洞。

这要是不处理，以后说不定会出大问题呢！那浸渗处理是怎么干的呢？简单说，就是把一种特殊的液体灌进这些孔隙和裂缝里。

这液体就像个小机灵鬼，哧溜一下就钻进去了，把那些小缝隙都填满了。

然后呢，通过一些办法让这液体固化，嘿，这不就把漏洞给补上啦！是不是很神奇？这就好像是给零件做了一次深度美容护理啊！让它变得更加完美，更加可靠。

你想想看，如果一个机器里的零件都不牢固，那整个机器还能好好工作吗？肯定不行呀！所以浸渗处理可重要了呢。

而且啊，这浸渗处理的好处可多了去了。

它能提高零件的密封性能，让那些不该漏的东西一点儿都漏不出来。

就像是给一个瓶子加上了一个严实的盖子，水啊、气啊什么的都别想轻易跑掉。

它还能增强零件的抗压能力，就好像给零件穿上了一层厚厚的铠甲，能抵御各种压力和冲击。

这可不是随便说说的哦！你看那些高质量的产品，很多都经过了浸渗处理呢。

这就像是给产品注入了一股神秘的力量，让它们变得更厉害，更耐用。

那有人可能会问了，这浸渗处理难不难呢？其实啊，说难也不难，说简单也不简单。

这得看操作人员的技术水平和经验啦。

就跟做饭似的，同样的食材，不同的人做出来的味道可不一样呢。

不过，只要掌握了正确的方法和技巧，浸渗处理就能发挥出它最大的作用。

这就需要我们不断地学习和实践，就像练功一样，只有不断努力，才能达到高手的境界。

总之呢，浸渗处理工艺原理是个很有意思也很有用的东西。

它能让那些有缺陷的零件重新焕发生机，能让我们的产品更加优秀。

所以啊，可别小看了它哟！这可是个能让一切变得更美好的魔法呢！。

浸渗工艺

浸渗工艺一、浸渗工艺工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。

1-1、前处理前处理工艺包括清洗和干燥等工序。

1-2、浸渗处理浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。

1-3、后处理后处理工艺包括漂洗、钝化、晾干和热固化、试压等工序。

注：浸渗处理后工件应进行泵压试验，如有泄露可进行第二、第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理。

二、浸渗流程图：点击此处查看全部新闻图片三、详细的操作过程a、浸渗预处理：铸件最好在抛光加工后进行，粉末冶金最好烧结后进行，零件如有油污可用前处理设备脱脂，清洗脂，清洗，烘干。

b、浸渗：==把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。

==干真空处理：开动真空泵，真空压力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为10分钟。

==湿真空处理：用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准，继续抽真空15分钟，然后缓慢卸下至常压，浸泡数分钟。

==特殊情况，如采用高粘度密封剂或者工件体积、厚度较大等，则开启空压机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有特殊要求，压缩空气压力在0.4mpa即可，时间为10分钟。

但对大多数用户，可取消加压工序，只采用干真空--湿真空浸渗是迄今最有效的方法。

压力浸渗后开启输胶液管道阀门，通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内，卸压。

c、沥干及甩干：==浸渗完毕，打开浸渗罐的盖子，用吊钩把浸渗篮吊离胶液（篮底离开胶液表面），让浸渗篮及其内装零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干机，将胶液甩干，然后把浸渗篮移至洗涤罐中。

d、洗涤：==洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水。

为了能洗涤干净零件的胶液，浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、增加零件表面与水的摩擦，让零件表面多余的胶液溶于水中。

洗涤时间为1分钟。

洗涤的水集中，经过处理后排出。

浸渗技术

浸渗工艺流程
人工将工件装入专用篮 —— 用葫芦吊将吊篮装入浸渗罐中 —— 浸渗罐合盖、锁紧 —— 抽真空（-0.099Mpa）（保持15分钟左右） —— 向浸渗罐注入浸渗液（浸渗液液面淹没工件最上端 50—60mm） —— 再抽真空浸渗（-0.099Mpa），（保持 15 分钟左右） —— 恢复常压至 0 位 —— 如有特殊情况可加压浸渗(0.4Mpa) ，（保持15分钟） —— 排液至储液罐 —— 恢复常压至0位 —— 开盖 —— 用葫芦吊将吊篮取出并移至离心罐中 —— 合罐 —— 离心甩干（正转，反转，停） —— 开盖 —— 用葫芦吊将吊篮取出并移至清洗罐1中 —— 冷水清洗（1 分钟，上下5次） —— 用葫芦吊篮取出并移至清洗罐2中 —— 冷水清洗（1分钟，上下3次） —— 开盖 —— 用葫芦吊将吊篮取出并移至热水固化罐中 —— 热水固化（90 摄氏度，保持20 分钟）
浸渗流程图
预处理工艺

一、流程图：

二、详细流程：人工将工件装入专用篮 —— 用葫芦吊将吊篮装入脱脂罐中 — —浸渗罐合盖、锁紧——鼓泡（保持 15 分钟左右） ——开盖— —用葫芦吊将吊篮取出并移至清洗罐中 ——冷水清洗（2分钟，上下5次）——用葫芦吊将吊篮取出并移至离心罐中——合罐 —— 离心甩干（正转，反转，停） — —开盖 ——用葫芦吊将吊篮取出并移至烘干箱（110 ℃ 烘10分钟）——移至晾干架（必要时使用风扇）——浸渗有 Nhomakorabea浸渗工艺

真空压力浸渗工艺是目前公认的效率最高，可靠性最好的浸渗方法。浸渗技术主要用于铸件补漏和烧结多孔性材料密封，也用于电器元件的绝缘性能提高，塑料组合件的密封，以及工件电镀，涂饰的前、预处理工序等方面，对提高产品合格率、节约能源、降低成本有明显的技术经济效益。浸渗技术主要用于飞机、轮船、火车、汽车、摩托车等各类机械制造业的发动机的缸体、缸盖、各类泵壳、阀体及其它承压铸件。用于调节器、化油器、自动变速箱壳体、压缩机壳体、五金、卫浴铸件、高档塑料制品等等。

浸渗工艺流程

浸渗工艺流程
《浸渗工艺流程》
浸渗工艺是一种将材料浸入液体中，使其表面、内部或者整个材料结构发生变化的一种工艺。

在工业生产中，浸渗工艺被广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料的表面处理、改性和增强。

浸渗工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 材料准备：首先需要将待处理材料进行清洗和去除表面油污等杂质，以确保液体能够充分浸润材料表面和内部。

2. 选液：根据材料的不同性质和需要达到的效果，选择合适的液体进行浸渗处理。

比如，在金属浸渗工艺中，常用的液体包括熔融金属、盐溶液和有机液体等。

3. 浸润：将清洁的材料浸入选定的液体中，以使其充分浸润其中。

浸渗时间和温度会因材料不同而有所差异，需要根据具体情况进行调整。

4. 渗透：在浸润过程中，液体会逐渐渗透至材料表面和内部，使其结构发生变化。

这一过程需要一定的时间和温度，以确保渗透能够均匀进行，达到预期的效果。

5. 固化：在完成浸润和渗透后，需要对材料进行固化处理，以使其表面或内部结构得以稳定和固定。

固化的方式和条件同样需要根据具体情况进行调整，以确保处理效果。

浸渗工艺流程在工业生产中有着广泛的应用，它可以提高材料的强度、硬度、耐腐蚀性能、耐磨损性能等，并且可以实现对材料结构的调控和改性。

随着技术的不断进步，浸渗工艺流程也在不断改进和完善，为各行业的材料处理提供了更多的选择和可能。