有机浸渗工艺

一、概述：

在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时清洁剂、酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。

真空压力浸渗设备及与其配套使用浸渗剂90℃，在真空压力下能渗透微孔内部，有效密封因铸件微孔缺陷所造成的渗漏，它通过热固化反应成热固性塑料，略膨胀，借此填充微孔、间隙，达到密封承压的目的。主要用于飞机、轮船、火车、汽车、摩托车等各类机械制造业的发动机的缸体、缸盖、各类泵壳、阀体及其它承压铸件。

有机热固化真空浸渗工艺是目前公认的效率最高，可靠性最好的浸渗方法。对提高产品合格率、节约能源。

二、有机浸渗液的优点：

1、操作简单，效率高，45分钟可完成一个浸渗流程，工件合格率98%以上。

2、100%反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良，可密封 1.5um的超细微孔。

3、容易清洗，不影响工件表面精度。不腐蚀金属，对操作人员及环境完全无害。

4、粉末治件烧结后即浸渗，可使加工速度加快、刀具寿命大幅度延长。

5、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，升使表面处理

质量优良。

三、性能资料：

1、型号：90C（easy wash）

2、性能：90℃—95℃热水固化型，适用压铸件，粉末冶金件等微孔浸渗密封适用工作温度-55℃—+200℃，耐压>69MPa，耐腐蚀，耐老化。

3、固化机理：T90借助升高温度来引发单体的聚合反应，形成一种热固性塑料，借此填充孔隙。

4、成分：T90主要由甲基丙烯酸酯类单体的混合物组成，单组分，直接使用。

四、技术特征：

颜色：淡蓝色（荧光）

腐蚀性：无

保质期(<28℃)：24个月

贮存：原包装内贮藏，避免阳光直射，用过的未用的产品不能混合。比重： 1.03

粘稠度(25℃)：8-12m Pa.s

五、品质认证：

a、美国,军标MIL-I-17563C级别1及3认可。

b、符合JB　T7311－2001《工程机械厌氧胶应用技术规范》行业标准。

c、ROHS环保认证。

d、荧光防伪。