高速立式加工中心GTV 97 MAKINO V33(最高转数S26000)刀具参数表
快捷AV1612,GTV-97G加工中心保养点检表
6
空压系统冷却，干燥机检查，温度指针 6.1察看干燥机RUNNING指示灯是否亮﹐不亮按边上按键RESET使指示灯显示录色。
在绿色区域
6.2温度指针是否在绿色区域﹐不在请按RESET键﹐使指针回到绿色区域。
1 冷却液过滤网清洗
1.1将过滤网拆下﹐将铜屑铁屑清理干净。
周 点 检维 护人员操作)
检
质量量状况(有无变质和沉淀)及手动打油压力 值(标准值30bar)
8 主轴油冷机温度设定﹕室温同调-3---0℃或定
温型25~27℃
11 主轴冷却油液位刻度数值
12 电控箱散热风扇是否正常
13 切削液位刻度数值及浓度(浓度标准值5~10%﹐PH值不
低于8.0)昆山适用
14 油水分离装置是否正常
15 主轴抓刀部位及刀具清洁
1
冰机.风扇过滤网及散热片清洁.
2
周 点 检
主轴废油回收杯清理
3
废水.油箱清理.
保养人(代理人)A
B
C
序 号 点检项目
主管确认
月别 第
点检状况
月第
月
主管确认
异 常﹐ "O" 表示 维修 中 2.以 上各 清洁 动作 请关 掉电 源进 行, 并在 清洁 机台 时勿 使用 压缩 空 气,
严 禁主 轴长 时间 处于 松刀 位置 3.更 换冷 却 液, 请在 更换 字样 后填 写日 期, 并在 更换 点检 窗体 时填 写日 期 4.如 有 5.停机 台 6.因周 检于
设备日常保养点检记录表
设
年
备
序
日期
点
检
状
月 况
号 点检项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
LGMAZAK说明书
镍基合金 10
常规速度
过渡速度
高速加工
超高速
8,000 m/min at EMO’97
6,000 m/min at EMO’97
1,000 m/min at JIMTOF’98
300 m/min in ‘99
500 m/min in 2000 (Turning)
100
1,000
切削速度 m/min
0.2G
0.02G
0.06G
1.0G 0.8G
1.5G
5.1G
机床加工的高速化
加速度对定位时间的影响 （距离100mm）
50
50m/min 0.7 G
40
40m/min 0.4G
30
32m/min, 0.3G
20
10
0
100
200
300
400
500
(msec)
机床加工的高速化
直线电机的应用
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机床加工的高速化
直线电机的应用 丝ᐝɺ轴ঝ结构
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线电ص结构
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线电ص结构ɿ շҠ动ՄҎ၏౸120 m/min
ՃՄҎ၏౸2.0g େصܕচ༗༻线电࠽صೳ够ఏߴշҠ动
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̮
4200mm 1400mm
10m/min 32m/min
智能化网络化的伺服系统
现现在在被被称称之之为为 开开放放式式CCNNCC的的数数控控系系统统
融融合合了了PPCC的的CCNNCC
办办公公室室
办办公公室室
PC部 + CNC部
牧野立加V33 主轴更换手册
V33主轴的更换1. 移开主轴的罩壳。
在罩壳的底部有5个冲水的软管，取下他们并从他们的位置上拆除罩壳。
(*该项视机床规格不同而不同。
)主气体和冷却液软管位置，请拆开这些软管2. 在Pro-3情况下，请拆除油液冷却器的连接线路，以使我们可以没有油液冷却器运行而操作各轴。
（以便我们在操作各轴时油液冷却器不运行防止油液溅出。
）在Pro-5的情况下，请更改机床参数3059 (主轴存在)。
通过该参数的修改可以使主轴和油液冷却器相关的报警被屏蔽。
同时油液冷却器将不被启动，液压单元也被关闭。
以下描述指示了如何使用机床参数3059. (如果以下所列软件被安装就可以使用主轴移除功能)。
⏹机床参数3059 “主轴存在”的内容⏹可用软件的版本步骤：2-1.首先，更改“参数读写”为激活状态。
在NC面板设定界面下输入“1”（0：无效，1：有效），以使NC参数处于可以修改的状态。
（2-1 首先，将NC面板设定界面的“参数写入”处设定为“1”（0：不可写，1：可写），以便我们接下来可以修改机床系统参数。
）2-2.更改某些参数，例如：按照下列更改一些参数：机床参数 {油液流量感应器存在：１，不存在：0}#621 (Pro-3) 1 to 0#3015 (Pro-5) (在某些比AA-0100-AA12版本更旧软件安装的情况下)如果在 Pro-3的情况下，修改NC参数＃9937中的bit#1(主轴存在：1，不存在：0) 这些改变将切断油液冷却器的电气信号，请确认这些参数的更改，否则仍有警报可能出现。
2-3.关闭主电源。
2-4.在Pro-3情况下，拆除油液冷却器控制柜的罩壳并关闭断路器，此时参考下图把“OMAL”和“C24”连接在一起，该信号线就可以忽略所有的油液冷却器报警。
OMAL, C24Short-circuit wire.2-5.打开主电源，并确认NC面板上的报警状态。
3. 为了可以容易的拆除电线和电缆，请把Z轴移动到负方向上的最低位置，并关闭主电源开关。
常用机加工设备介绍
常用机加工设备介绍(总40页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除机加工设备介绍（主要针对大型机加工设备）目录1. 镗铣加工中心 (1)1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削 (1)1.2 韩国威亚WIA大型卧式加工中心KH1000 (2)1.3 日本三井精机超高精度卧式加工中心HS8A大型/超大型 (3)1.4 韩国WIA大型立式加工中心 (4)1.5 日本TOYODA强力切削大型卧式加工中心:FA800/FA1050 (5)2. 数控车床/车削中心 (5)2.1 日本大隈OKUMA五轴立式数控车床车削中心VTM系列 (6)2.2 日本大隈OKUMA立式数控车床车削中心VTM系列 (8)3. 复合数控机床 (9)3.1 车铣 (9)3.1.1 日本大隈OKUMA车铣复合数控机床MULTUSB750 (9)3.1.2 德国DMG车铣复合数控机床,FD系列 (11)3.1.3 德国DMG车铣复合数控机床CTXbeta1250 (13)3.2 车磨 (13)3.2.1 德国EMAG倒置式立式车磨中心:VSCDS/DDS和VLC-250-DS (13)3.3 钻铣 (15)3.3.1 铝铜型材钻铣复合加工中心PJ-NC6500 (15)3.3.2 国产五轴钻铣复合数控深孔 (15)3.3.3 德国德马吉DMG铣钻加工中心MILLTAP700 (16)4. 数控磨床 (17)4.1 成型 (17)4.1.1 德国Peter-Wolters精密蠕动成型磨床Macro-L (17)4.1.2 日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (18)4.2 高精度/超高精度 (19)4.2.1 日本三井精机MITSUISEIKI高精度坐标磨床300G/3GEN/4GDN 194.2.2 美国500型数控坐标磨床 (20)4.2.3 德国peter-wolters大型双端面平面加工机床AC系列 (22)4.3 复杂型面工件 (25)4.3.1 美国1280型数控坐标磨床 (25)4.3.2日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (27)4.4 去毛刺机床 (28)4.4.1 热能去毛刺机床 (28)4.4.2 国产真空减压超声波去铸砂去毛刺机,StarCluster (29)4.4.3 德国砂带毛刷复合型抛光去毛刺机床FE700-L (30)1. 镗铣加工中心1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削品牌：日本TOYODA型号：FH800S、FH1050S、FH1250SX、FH1250SW应用行业：汽车零部件、金属加工产品特点：在“大型、快速、强力”三项中，达到同级别机型最高性能水平。
vmc850e加工中心机床参数
VMC850E 加工中心机床参数本文介绍了沈阳第一机床厂 VMC850E 立式加工中心 FANUC Series 0i Mate 的参数性能。
下面是本店铺为大家精心编写的4篇《VMC850E 加工中心机床参数》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《VMC850E 加工中心机床参数》篇1VMC850E 加工中心是由沈阳第一机床厂生产的一款高性能立式加工中心，配备了 FANUC Series 0i Mate 数控系统。
该机床具有以下主要参数：1. 工作台尺寸：600mm×1200mm2. X/Y/Z轴行程：1200mm×600mm×600mm3. 主轴端至工作台距离：130-880mm4. 主轴中心至立柱距离：680mm5. 工作台负重：1000kg6. 工作台 T 型槽：5-18-120mm7. X/Y/Z轴快速进给：48/48/24m/min8. 定位精度：0.0075mm9. 重复定位精度：0.005mm10. 定位单位：0.001mm11. 主轴转速：8000rpm12. 主轴端锥度：BT40/15013. 圆盘式刀库：BT40-24T14. 控制器系统：FANUC15. 主轴电机功率：11kW16. 主轴电机扭力：35.8nm17. X/Y/Z电机扭力：20/20/20nm18. 气压要求：26kg/Cm219. 电力消耗：20kVA20. 机床重量：10600kg21. 外形尺寸：3350×2600mmVMC850E 加工中心具有较高的定位精度和重复定位精度，可实现多种工序的粗、精加工，适用于加工各种精度高、工序多、形状复杂的零件，为用户提供复杂零件加工快捷、完美的一体化解决方案。
该机床采用宽包容窄导向的设计原则，导轨淬火磨削，硬度可达 HRC52 以上，与其相配的导轨面贴塑，采用集中润滑，机床运动平稳，精度保持性好。
进给系统采用直联式精密滚珠丝杆传动，英国雷尼绍公司激光核准仪进行间隙补偿，定位精度及重定位精度高。
vmc1300立式加工中心数控铣床
VMC1300A 立式加工中心配 FANUC 21i MC 系统和工作台前后双数控转台可实现五轴四联 动，主要应用于长薄壁零件的加工。
VMC1300A 立式加工中心大罩内侧配有强力冲屑装置。 VMC1300A 立式加工中心工作台可加长至 2000mm，X 向行程不变。
图 1 VMC1300A 外观图
二、主要规格参数
名称 行程
单位
1
X 轴行程 Y 轴行程 Z 轴行程 主轴端面至工作台面距离 工作台中心至立柱表面距离
工作台 工作台面积 工作台最大承重 T 型槽槽宽
件数 1 1 1 1 1 1 1 8
1套 1套
备
注
含螺母扳手
莫氏 2# 莫氏 3# 莫氏 4# MAS403 4～20
五、主轴电机输出机械特性图
5
六、吊装、地基图
1、吊装图
6
1、 地基图
图 4 VMC1300A 吊装示意图
图 5 VMC1300A 地基图
7
VMC1300A/ VM1300A 立式加工中心/床身型数控铣床
一、机床性能特点及用途
VMC1300A 立式加工中心是一种中大型规格、高效通用自动化机床。该机床配有先进的 FANUC 或 SIEMEN 数控系统，具有 CNC 标准功能，主传动采用αp30（FANUC 系统）可换档的 交流伺服主轴电机，经 1:1 的主电机带轮和主轴带轮及 8YU 园弧齿形带传动，主轴低速扭矩 可达 249Nm。该机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高、抗震性好。三向导轨采用淬硬 精磨与 Turcite-B 贴塑导轨副，导轨接触精度高，无低速爬行现象，并具有良好的耐磨性和 精度保持性。三向进给采用零间隙预负荷精密滚珠丝杆副和预拉伸安装方式，进给系统采用 全数字交流伺服电机，并装有同轴编码器，构成位置及速度信息反馈半闭环伺服控制系统， 保证了机床加工时的定位精度和工作精度。机床配装 24 把刀的圆盘式刀库，机械手换刀以 满足切削时快速换刀的需要。
VMC850加工中心技术参数
V M C850加工中心技术
参数
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VMC850
相关介绍
主要结构特点：
★高刚性：采用床身式加工中心结构，机床由底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱组成；主要基础件均经有限元结构分析，结构合理，刚性大；
★★机床采用台湾进口的高速高精高刚性主轴单元，主轴材质选用高性能合金刚，选用NSK主轴专用的P4级高速精密轴承，并使用NSK指定高速润滑脂，主轴转速达8000rpm，主轴径向跳动小于0.005/300。
主轴可实现中心出水或主轴鼻端出水的冷却方式，主轴配置中心出气功能，可吹掉刀柄锥部粘有的切屑等杂物，保护主轴及刀柄的寿命。
★★X、Y、Z方向进给采用C3级双螺母预加载荷之精密滚珠丝杠，伺服电机通过大扭矩低惯量进口弹性联轴器与丝杠直联，丝杠支承采用预拉伸结构，能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响，确保定位精度和重复定位精度；
相关介绍
VMC850立式加工中心。
立式加工中心调试手册
CY-VM系列立式加工中心立加调试操作与编程目录（一）机床使用前的准备工作 (3)（二）如何安全有用的操作和使用本机床 (4)1. 安全操作…………………………………………………………… .(4)２．如何对刀 (4)3.应具备以下各项操作能力………………………………………… ..(8)4.其他 (10)(三) 操作……………………………………………………………………. ..(10)1 手动操作..................................................................... (10)2 自动操作…………………………………………………………… ..(13)3.图形模拟功能 (25)4.报警显示 (26)5.系统调整 (27)6.程序与参数的输入输出 (32)7.帮助功能 (33)8.屏幕保护功能 (34)(四) 编程 (35)1.编程基础 (35)2 基本指令 (47)（五) 有关传输 (57)（－）：机床使用前的准备工作：1．开箱检查外观，安装地脚螺钉和调整垫铁．2．拧松工作台（X轴）．床鞍（Y轴）制动螺钉或止动脚钢；拆除刀库止动块3．给机床通电．通气4．铣头（Z轴）固定装置的拆除，方法如下：➢机床上电．➢用手抡往正方向移动Z轴（顺时针），起下铣头的支架，然后非常缓慢的移动Z轴．往负方向；走到连接铣头与配重之间的链条刚刚吃到力为止。
➢取下立柱后方固定配重的支撑杆。
注意：有些机床运输固定时，立柱侧面有固定配重的可能（螺钉）。
５．刀库使用前的准备工作：（斗笠式）➢关闭压缩空气。
➢Z轴移动到零点以上位置。
➢用手左右移动刀库，试验刀库的可使用性（移动是否灵活；防护门是否能关闭。
）➢开压缩空气。
➢用M代码移动刀库，检查到位开关是否起作用。
➢用TxxM06指令进行换刀，如操作面板上的刀位显示与实际刀位不相对应时，应进行换向处理，并进行刀位显示的修改。
６．调整水平（水平仪），方法如下：➢X轴Y轴移动到中间位置。
dm1007说明书
目录机床概述 2机床的工作环境要求 3机床的主要技术参数 4工作台 6 主轴单元7主轴电机8松刀机构9垂向平衡装置10三向进给运动11气动系统13润滑系统14刀库及换刀机构 15刀具及可选附件16DM1007立式加工中心使用说明书DM1007是我单位与美国著名机床制造商DYNA集团公司合作生产的小型高精度立式加工中心。
DM1007立式加工中心是按照现代生产型加工中心的要求，结合中小零件的加工特点而设计的，具有现代机械制造业的高速度、高精度、高效率等特点，特别适合于仪器、仪表、模具、刀具、夹具等行业的铝合金、铜合金、不锈钢材料的精细孔、槽、面的加工。
通过选购NC转台和NC分度头可实现4、5轴控制，完成复杂曲面零件的高效率、高精度加工。
机床可根据用户要求配备各类数控系统，并参照用户提供的各类电机的接口尺寸进行特殊设计。
数控系统常规配置采用美国DYNA公司独立设计的数控系统DYDA PIII dyna，基本控制为三轴控制，并配有刚性攻丝能力，本机床机械结构可靠、合理，控制方式有效、灵活，采用精化设计、体积紧凑、占地面积小、重量轻，特别适合作为小批量、多品种零件的柔性生产线的加工单元。
机床外观图一、机床的工作环境要求机床电源：单相220V机床总功率：5KVA冷却系统：冷却液、固定专用水箱润滑系统：导轨、丝杠采用集中式自动润滑装置（专用润滑油N68）主轴轴承采用锂基润滑脂气动系统：洁净气源、公称压力0.55Mpa温度、抗震、抗干扰性：按金属切削机床国标规定、参照数控系统的有关要求二、机床的主要技术参数2.1主轴电机：额定功率： 1.49Kw额定扭矩：3Nm转速范围：0-6000rpm2.2进给电机：额定功率：0.23Kw额定转速：3000rpm2.3冷却泵：扬程：3m流量：25L/min2.4气源：额定压力：0.55MPa过滤精度：50μm2.5水平工作台：工作台尺寸：450mm×180mm面积：250mm×175mmT槽数量： 3T槽宽度：10mmT槽间距：50mm承重：60Kg2.6工作行程：纵向：240mm横向：165mm垂向：240mm2.7主轴：主轴转速：低速段：0-3000rpm高速段：3000-6000rpm主轴锥孔：ISO No.30 7：24额定扭矩：6/2.3 Nm松刀压力：300Kg刀具夹紧力：250Kg2.8三向进给速度：自动进给：0-5000mm/min手动/点动：1-1260mm/min最小进给量：0.001mm2.9三向快速进给速度：5000mm/min2.10机床定位精度：0.01mm2.11重复定位精度：0.006mm2.12主轴端部到工作台距离：95-345mm2.13主轴中心到床身导轨距离：210mm2.14刀库形式：自动刀具交换系统：斗笠式刀库容量：6把换刀方式：双向随机最大刀具长度：150mm最大刀具直径：φ150mm最大刀具重量：2Kg刀具交换时间：7sec(刀对刀)2.15机床外形：长×宽×高：1220×1110×1430mm 2.16机床重量：净重：550Kg三、工作台DM1007型立式加工中心工作台为安装工件及其它附件提供安装基础面，其结构及尺寸如图所示：图3.1水平工作台结构及尺寸简图该机床主轴采用ISO No.30 7:24锥孔，轴承选用日本NSK公司高精度主轴专用轴承，迷宫式密封，轴向固定采用油压螺母（装卸专用工具），采用气动松刀，松刀同时吹气以清洁主轴、蝶型弹簧复位拉紧。
立式加工中心简介
5.技术参数
项目
XH716
工作台台面尺寸（宽X长） 590*1450 mm 工作台T型槽（槽数X数量X间距） 18*5*125 mm 工作台最大承重 1350 kg X/Y/Z向行程 1270/610/760 mm X/Y/Z导轨形式 滑轨 X/Y/Z快速移动速度 20 m/min 切削进给速度范围 1~8000 mm 主轴中心线至主柱导轨面距离 635 mm 主轴端面至工作台面距离 150~910 mm 主轴锥孔 ISO50 主轴电机功率 11/15 kw 主轴转速范围 20~6000 rpm 主轴最大输出扭距 95.4 N.m 刀库容量/形式 16/斗笠式24/圆盘式（选配） 刀具最大重量 15 kg 刀具最大直径/长度 147 / 350 mm 换刀时间（刀对刀） 8s 定位精度 +0.010 mm 重复定位精度 +0.005 mm 机床总功率 35 kw 机床外形尺寸（长X宽X高） 3200X2650X3320 mm
3.分类
依据导轨分类 依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。 硬轨适合重切削，线轨运动更灵敏。 依据转速分类 立式加工中心主轴转速6000-15000rpm为低速型， 18000rpm以上为高速型。 依据结构分类 依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型。
4.区别
卧式 卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带 有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐 标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标， 工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四 个表面的加工，它最适合加上箱体类零件。与立式加工 中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有 利，但结构复杂．价格较高。
(完整word版)立式数控加工中心使用说明书(word文档良心出品)
立式数控加工中心使用说明书第一章操作面板一、环境设置1、电源：AC200/220V±10% 50/60Hz±2%2、空气压力源：0.4～0.8MPa 600L/min(大气压)以上露点温度-20℃以下，参考规格：ISO8573－1品质等级ISO1.5.1：最大粒子径0.0001mm以下，最大加压下露点7℃以下，最大油分浓度：0.01mg/m3以下。
3、温度差：±2℃4、温度变化：1℃/30min5、温度：20～24℃6、湿度：75%以下7、粉尘：0.3mg/m3以下二、准备检查机床设备：机床、电脑、集线器、网线、编程软件、刀柄、刀具、夹具；1、检查机床气压、主轴冷却油、导轨润滑油等情况。
在气压方面，机床侧面气动装置处观察。
右下侧主气压表读数应为0.5Mpa。
2、启动和关闭机床启动：把机床电源总开关置于ON处,电源指示灯变亮；按下面板CONTROL POWER ON，等待开机画面显示完。
关机：把三轴移至行程中间位置，按下面板POWER OFF，机床会在几分钟后自动关闭。
关机时请不要按紧急开关，以免主轴漏油。
3、开机后的热机运动机床热身运动是为了让主轴和各运动轴的受热膨胀均匀，润滑充分！程序操作为：将旋钮旋至EDIT模式，选择PROG模式，在屏幕上输入热机程式（各机床的行程不同，程式也稍有不同，举例如下）O****；G91G28Z0；G91G28X0Y0；S12000M03G91G01F3000 X-600. Y-350. Z-150.；X300Z50；G02J175.0；M99；不同型号的机床，行程不同，请事先阅读说明书，了解具体的尺寸。
将旋钮旋至MEMORY模式，按循环启动按钮执行程序，热机一般为15-30分钟左右。
三、操作面板1、EMERGENCY紧急按钮在紧急情况下用此按钮停机，所有机器动作停止：包括X、Y、Z轴移动、进给；主轴转动、换刀动作及冷却液供应等。
此按钮按下后，恢复只要向右旋转按钮就会自动弹起。
德玛吉海德汉系统操作说明书-卓越教学手册
高速铣床(Makino v56)安全操作规程
MAKINO V56 高速铣安全操作规程一、设备简介：1、生产厂家：日本牧野（MAKINO），型号：V56，出厂编号：――，精机公司编号：KX08，此设备为精机公司重大精细类设备。
2、主要用途：用于模具和其它机械零件的铣削、钻等的加工3、各轴行程：X:Y:Z= 900:550:450mm，4轴4联动，工作台：1050×550mm。
4、主轴转速：50－20000rpm，主轴规格HSK A63，刀柄带顶丝。
5、数控系统：牧野专家3（PRO3，以FANUC16i为平台）6、主要组成：主机、主轴油制冷机、15把容量的刀库、主轴内冷系统7、刀库限制：刀具最大直径为φ140mm，最大长度为300mm，最重为8公斤二、安全操作规程1、操作人员穿戴必须整齐，长发必须戴入安全帽。
2、开电前，严格按《机加工设备日保养制度》检查电、气、油，正常电压为380V±10%，气压为6BAR 左右；检查冷却液，以防冷却液量过少或浓度不当，正常为6－9%。
3、开电后，各轴首先手动回零。
一般Z轴先回零，然后再其它轴回零，以防次序不对引起碰撞。
回零后，首先运行预热程序，即主轴必须在最高转速的1/4、1/2、3/4下各预热3分钟，同时各轴必须在全行程内，以最大快进速度的1/4、1/2下各运行3分钟。
4、检查刀库内刀具情况，如有松动、破损或严重磨损，须马上处理。
严禁不符要求的刀具装到刀库内；刀具应尽量均匀放置，以防刀库日久变形；刀柄、主轴锥孔保持清洁；运行程序之前，要检查工件、夹具和刀具之间有无干涉。
本机具有过主轴内冷功能，使用内冷之前，必须确保HSK刀柄内装有顶丝，并且是带内冷孔刀具或开放式夹套，否则禁用。
5、工件装夹必须牢固可靠，以免加工时工件移位导致零件报废、刀具损坏；毛坯面不得直接安装在工作台上，以免台面变粗。
6、为防止长时间在同一个地方加工导致丝杠局部磨损，要求工件在工作台上经常变换位置，尽量让丝杠均衡使用。
设备主要技术参数
车刀刀杆截面尺寸(宽×高)
20×20mm
12
尾座套内孔锥度
莫氏4号
13
尾座套筒最大移动距离
95mm
14
主轴电机功率
4kw
15
冷却泵电机功率
0.125kw
16
步进电机输出扭距
8N.m
17
机床外形尺寸
2290×1100×1590mm
18
机床净重
1600kg
19
刀架电机功率
0.12kw
20
机床的数控进给量
Φ52
10
主轴轴端形式
凸轮锁紧型
11
主轴最大输出扭矩(N．m)
240
12
主轴锥孔
莫氏6号
13
刀架
刀位数
4
14
刀具规格(mm×mm
20×20
15
尾座
套简直径(mm)
Φ55
16
套筒行程(mm)
120
17
顶尖锥孔
莫氏4号
18
其它
丝杠螺距(mm)
Z向6，X向5
19
X轴、Z轴快速移动速度
X轴6m/min
Z轴12m/min
13
Z向3m／min
14
顶尖套内孔锥度
莫氏3号
15
顶尖套最大移动距离
100 mm
16
主电机功率
1．5 kw
17
纵向(Z)步进电机
12 N．M
18
横向(X)步进电机
6 N．M
19
机床外形尺寸(长X宽X高)
1315×790×1310mm
20
机床净重
340 KG(DC500)
立式加工中心技术规格
立式加工中心技术规格设备名称：立式加工中心数量：1台一、设备用途1、设备用途1.1加工对象、用途：✧加工几何形状复杂，尺寸繁多，精度要求高的零件；✧加工型腔、曲面、球面等；✧加工各种公、英制内外螺纹；✧能铣削外形、铣槽及倒角，也可以进行钻、扩、铰、滚压及镗、铣削、攻丝加工；✧适用于中、小批量及单件生产，也可用于复杂零件的大批量生产。
1.2基本要求：机床应是3轴3联动、半闭环数控加工中心。
床身采用密烘技术铸铁床身，高刚性线性导轨，带自动排屑功能。
具有刚性攻丝功能，可以容纳20把刀的电子伞式刀库，FANUC 18i以上系统或同等级别的控制系统。
主轴转速8100转以上，快进速度不低于25m/min，切削速度不低于16m/min二、设备主要技术规格和要求序号技术要求1 机床基本功能与要求1.1机床采用稳固的三角形结构铸件，全封闭防护，机电一体化结构；*1.2机床采用CNC控制，控制系统具有操作简单的功能,控制轴数不低于3轴1.3机床具有完善、可靠的机械、电气保护措施；必须符合机电设备的安全、环保要求，产品通过CE安全认证*1.4机床应具有进口自动气压刀具交换装置。
1.5机床主轴轴承采用如德国SKF,主轴电机采用美国Lincoln(林肯) 名牌产品1.6 当使用冷却液时，主轴具有水冷却功能*1.6X轴、Y轴、Z轴、均采为高精度等级的国际著名品牌的高刚性线性导轨(机床导轨采用：如日本THK或NSK,德国博士力士乐。
)1.7机床的主轴、进给系统应有完善、可靠的减小热变形措施1.8机床应配置标准的自动润滑系统、冷却系统。
1.9机床所有零、部件、计量单位应全部采用国际单位制（SI）1.10机床配套的液压、气动、电气元件等均应为著名品牌（如美国的PARKER,日本的SMC 和NEC,美国的MOTOROLA））*1.11滚珠丝杠应采用著名品牌：如日本THK,或德国STAR. *1.12 机床应具有刚性攻丝功能1.13指示信号灯2 机床主要技术参数*2.1各轴行程：X/Y/Z轴X≥508mm，Y≥400mm，Z≥500mm 2.2 主轴端面到工作台尺寸≥102-6102.3 工作台尺寸：长*宽≥660*350mm2.4 工作台承重≥1300KG2.5主轴电机功率：≥14.9KW(20HP)2.6 主轴最高转速：≥8100r/min2.7 主轴最大扭矩：≥102Nm2.8X轴快速移动速度：≥25m/min2.9 Y/Z轴快速移动速度：≥25m/min2.10 X/Y/Z轴最大进给速度:≥16m/min2.11自动换刀装置，刀库容量：≥20把2.12 刀具类型/锥度:BT/402.13 刀具最大直径(全装):≥89mm2.14 最大刀具直径:≥5.4KG2.15 刀对刀换刀时间:≤4.2秒2.16 切削对切削换刀时间:≤4.5秒3 机床精度要求3.1X/Y/Z轴位置精度：定位精度：X：≤0.010 mm全行程；Y/Z：≤0.010 mm/全行程重复定位精度：X：≤0.005mm全行程；Y/Z：≤0.005 mm全行程4 数控系统（CNC）要求4.1数控系统必须采用FANUC 18i以上系统或同等级别的控制系统，且满足机床的功能要求；系统联动轴数必须大于等于3轴，并具有铣削、钻孔、攻丝加工功能4.2系统采用15″及以上的彩色液晶显示器；4.3控制系统必须是中文操作界面4.4系统应带有标准输入/输出接口与USB接口4.5 控制轴数5 驱动系统要求5.1伺服驱动系统必须采用高可靠性的国际著名品牌，驱动电机：如采用日本安川YASKAWA5.2驱动系统应采用交流伺服驱动控制技术6 工作环境要求6.1电源：AC 380V ±10% ，50Hz±2% 6.2温度：5℃～40℃6.3相对湿度：≤90%7 随机附件7.1主机应包括机床正常使用所必需的附件（如：冷却与过滤系统、润滑系统、液压或气动系统等）7. 2提供机床其他配套附件清单7. 3提供机床其他选件清单及报价8 随机工具8.1机床专用安装、维修工具9 备件及易损件9.1提供机床备件和易损件清单10 技术资料10.1随机提供完整的中文（或英文）机床技术资料——操作使用说明书，如：机床操作使用手册、编程手册,等；——机床安装调试说明书，如：机床安装手册、调试说明书，等；三、技术服务要求1．安装和调试:机床的安装和调试，买卖双方签署购货合同后一周内卖方向买方提供合同产品地基图。
DMG最新产品介绍 (机床)
一、德马吉1. 公司简介：德国D M G机床集团，是由德国的德克尔（D eck e l）、马霍（M ah o）、计得美（G ildm e iste r）三家机床公司组成。
计得美公司取得了德克尔、马霍两公司的股权进行收买，于1994年7月正式成立了D M G机床集团。
目前，D M G机床集团共有9个子公司，共5400人。
即：1个总部总管全体；3个车床生产厂生产普通车床和N C车床；3个加工中心（M C）和铣床、激光加工机生产厂；1个铸件生产厂；1个全面进行销售、服务的经营部。
德克尔马豪吉特迈(上海)机床有限公司建立于2002年11月。
这个吉特迈集团在欧洲以外建立的第一家工厂于2003年1月正式竣工投产。
2000年D M G机床集团总销售额8．1亿美元，比上年增长34％。
该集团在许多发展策略中十分重要的是经营部，负责调查、了解世界用户市场需求，向生产部门提出生产计划和用户对新品种的需求，及时供应用户。
该经营部经理现年51岁，为车间现场工程师出身，精通英、德、法三种语言，熟悉业务，在欧、美、亚有60个以上代理经营和销售网点，了解供需实况，能够切实做到“知己知彼，百战不殆”，对DMG机床集团的迅速发展起到了极为重要的作用。
作为全球领先的切削机床制造商，德马吉核心业务领域覆盖全面，包括“车削”、“铣削”、“超声振动加工”、“激光加工技术”及为机床和太阳跟踪系统而设计的自动化与软件解决方案。
公司的产品线不仅包括入门级经济型机床——ECOLINE系列金属加工网，同时还有满足复杂加工要求的创新技术机床。
为满足全球不断增长的需求，德马吉已经开发了面向用户的全面的产品线。
目前集团在全球35个国家设有72家国内国际销售服务公司，拥有可随时调配使用的密集销售服务网络。
2. 产品简介：A. 车削技术车削技术有八大产品系列，分别为NEF系列数控万能车床、CTX系列数控万能车床、CTV 系列立式车床、TWIN系列双诅咒生产型车铣复合加工中心、SPEED系列数控纵切自动车床、SPRINT系列数控自动车床、GMC|GM系列数控多主轴车削中心/多主轴自动车床。
AWEA 亚崴数控龙门立式加工中心
AWEA 亚崴数控龙门立式加工中心(VP系列)1．主机规格参数说明/机器型号单位VP20121．主轴主轴马达(连续/30分钟) Kw 11/15 主轴转速rpm 10-6000主轴转速变换两档齿轮箱自动无段变速主轴内锥孔BT#50(ISO50)扭矩Nm 3352．工作范围X轴行程(工作台左右移动) mm 2000Y轴行程(主轴头前后移动) mm 1200Z轴行程(主轴头上下移动) mm 760主轴鼻端至工作台面距离mm 200-960双柱间距离mm 13003．工作台工作台尺寸(X方向) mm 2000(Y方向) mm 1100 工作台最大载重量Kg 3500T型槽尺寸DIN55201-A2标准4．进给快速进给速率X轴mm/min 20000Y轴mm/min 20000Z轴mm/min 15000 切削进给速率mm/min 1-50005．自动换刀系统刀库容量刀位30最大刀具直径/邻刀空点mm 125/215最大刀具长度mm 350最大刀具重量Kg 15刀具选刀方式固定刀套号码捷径选刀刀柄BT#50(ISO50)拉刀螺拴MAS403P50T-1(45度) 换刀时间(刀具对刀具) sec 86．机器精度定位精度mm ±0.010/全长(日本JIS标准) 重现精度mm ±0.003(日本JIS标准) 7．其他需求电力KVA 50(AC380V±10%/3相,50HZ±1HZ) 气压需求Kg/cm2 5(最少)占地面积(含操作维修)长度mm 5600宽度X高度mm 3300 X 3550机器净重Kg 15000控制器FANUC 18MCAWEA亚崴数控龙门立式加工中心(VP系列)2.控制器标准功能(FANUC 18MC)1.可控制轴数三轴Controlled axes (3Axes)(HVM:4Ax2.连动控制轴数三轴Simultaneous controllable axes (3Axes)3.最小设定单0.001mm/Least input incre4.机械锁定Machine Lock5.紧急停机功能Emergency stop6.背隙补偿Backlash compensation7.记忆式螺距误差补偿Stored pitch error compensation8.自动操作Automatic operation (memory)9.DNC操作DNC operation10.MDI操作MDI operation11.程式编号寻找Program number search12.单节序号寻找Sequence number search13.空跑Dry run14.单节Single block15.寸动进给JOG feed16.手动回原点Manual reference position return17.手轮进给一组Manual handle feed18.手轮进给量x1,x10,x100Incremental feed19.定位G00 Positioning(G01 type positioning is possible)20.正确停止模式G61 Exact stop mode21.正确停止G09 Exact stop22.直线补间G01G01 Linear interpolation23.圆弧补间G02、G03 G02、G03 Circular interpolation24.暂停时间Dwell25.跳越机能G31 Skip function26.原点复归G28 Reference position return27.原点复归检查G27 Reference position return check28.第二原点复归2nd reference position return29.快速定位G00 Rapid traverse rate30.快速移动调整Fo,25,50,100%Rapid traverse override31.自动加减速Automatic acceleration/deceleration(快速时为线性,切削时为指数)(Rapid traverse: linear, Cutting feed:exponential)32.进给率调整Feedrate override33.进给调整无效Override cancel34.EIA/ISO自动判别EIA/ISO Automatic recognition35.标示跳跃Label skip36.选择性单节跳跃Optional block skip37.加工程式号码Program number O4-digit38.单节序号Sequence number N5-digit39.绝对/增量座标程式规划G90 Absolute/G91 incrementalprogramming40.小数点输入Decimal point input41.袖珍型计算机小数点输入Pocket calculator type decimal pointinput42.加工平面选择Plane selection G17,G18,G1943.坐标系设定Coordinate system setting44.自动坐标系设定Automatic coordinate system setting45.工件坐标系G52、G53、G54Workpiece coordinate system～G5946.手动绝对ON/OFF Manual absolute on/off47.刚性攻牙Rigid tapping48.副程式呼叫Sub program call: 4 folds nested49.钻孔固定循环Canned cycles for drilling50.用R指定半径圆弧切削Circular interpolation by Rprogramming51.辅助功能锁定Miscellaneous function lock52.主轴转速码S code53.主轴转速调整Spindle speed override54.主轴定位Spindle orientation55.刀具码T code56.刀具补偿记忆量Tool offset memory57.刀具长度补偿Tool length compensation58.刀具补偿C式Cutter compensation C59.程式记忆长度Part program storage length60.存放程式个数Registered programs61.程式编辑Part program editing62.程式保护功能Program protect signal63.状态显示Status display64.目前位置显示Current position display65.程式显示Program display(Program name 31characters)66.参数设定和显示Parameter setting and display67.自我诊断功能Self-diagnosis function68.警报显示Alarm display69.历次警报记录显示Alarm history display70.历次操作记录显示Operation history display71.救助功能Help function72.执行时间和加工件数显示Run hour and parts count display73.实际切削进给率显示Actual cutting feedrate display74.伺服设定画面Servo setting screen75.中文显示Chinese display76.资料保护钥匙开关Data protection key 3 types77. 荧幕显示消失Erase CRT screen display78. 8.4”彩色液晶标准面板Setting and display unit8.4”colorLCD/MDI (standard size)79. RS232-C通讯介面RS232-C interfaceAWEA 亚崴数控龙门立式加工中心（VP系列）供货范围: 本报价书所提供的为亚崴最新型一体式结构的VP系列龙门立式加工中心配上如附件二B电脑数控装置基本功能及下列附件.1.主轴两档无段变速齿轮箱2.主轴温度控制系统3.刚性攻牙4.中央集中自动润滑系统5.切削液系统(含泵及储存箱)6.清洁用水枪7.润滑油收集系统8.全封式防溅护罩9.双螺旋式铁屑输送器10. 链式铁屑输送机及铁屑收集车11. 双臂式自动刀具交换系统12. 脚踏自动松刀开关13. 密闭式电气箱及热交换器14. 可移动式手摇线控手轮15. 工作灯16. 程式结束及警示灯17. RS-232接口18. 基础螺栓及水平调整螺丝19. 调整用工具一套20. 电源变压器（380V->220V）AWEA 亚崴数控龙门立式加工中心(VP系列)4.机器特性1.同级机器中超大加工宽度能力,利于大型工件加工.2. 物超所值的完整标准附件:全封式护罩,主轴温控,刚性攻牙等. (详如型录)3. 高刚性高稳定性龙门结构A.床身采用一体式铸造,提供稳定的精度及刚性基础.B.双立柱及门桥为整件式高级铸铁一体成型，相较于传统三件组合式的结构,有绝佳的刚性及稳定性.另外立柱采垂直面方式与底座结合,比传统侧锁式更可确保整体几何精度.C.门桥采方型箱式构造,且上轨与下轨之间采段差设计,可使切削力力矩及自重所产生的主轴头前倾量减到最小.4. 中心对称的主轴头(Z轴)设计A.方型箱式构造的主轴头较一般C型机的主轴头可提供更佳的刚性及稳定性,而且不会有主轴头颈部与工件干涉的问题.B.Z轴导螺杆,主轴位于主轴头中心,不会因偏移造成受力不均及热变形移位相象.C.采用双油压缸配重,且位于双轨附近,不会造成颠覆力矩,有最佳的上下精度.D.标准的15/20马力主轴配合两档无段变速齿轮箱,提供最适当的切削能力.E.标准的主轴油冷温控系统,可保持高速运转时之精度.F.配有主轴润滑监测系统以确保主轴轴承及齿轮的适当润滑.5. 主轴中心到Z轴滑动面之距离较短,而且主轴位于两轨中心,可确保主轴在加工时之稳定性及精度.6. 采浮动式主轴抓松刀装置,不会施力于主轴上,可长保主轴精度.7. 特殊设计的进给系统自动润滑系统,润滑油与切削液分开,单独收集可确保切液的稳定性及工作环境的清洁.8. 精密轮磨的工作台,作为机器精度基准,精密度可靠稳固.9. 20米/每分钟(X,Y轴)的快速移位,提高加工效率.10.X,Y轴采用日本先进重负荷型线性滑轨与方轨贴塑比较.A.磨擦系数为贴塑的1/10以下,能源消耗低,磨擦热量小,精度高.B.经过预压(类似主轴轴承,滚珠导螺杆),磨耗小,可耐用10年,不需每年调整间隙(贴塑每年会磨耗,必须做间隙调整).C.有最佳的定位精度及动态反应性,可高速进行精确3-D曲面加工.11.刀库容量有30把及40把选择.12.安全防溅护罩侧端可完全向下翻转,有利于工件的装卸.13.电气箱采全密闭式循环热交换系统,内部配线均参考德国工业安全标准,电源部分与讯号线区隔,以增加机器使用上的安全.完整的周边配套系统包含第四轴,电子模具仿形,自动刀长量测等.健全完善的员工自我质量保证生产流程以确保机器的稳定.拥有最佳精度-无光学尺JIS ± 0.010mm/全长VDI P 值0.025mm/全长- 有光学尺JIS ± 0.008mm/全长(选购) VDI P 值0.020mm/全长※台湾唯一获得德国TUV CERT ISO 9001 质量保证及ISO 14001环保管理的专业龙门机床厂.AWEA 亚崴数控龙门立式加工中心(VP系列)5.技术文件1.地基图2.机器操作及维修说明书3.电脑数控程式操作手册4.电脑数控硬体及软体维护手册5.电气电路图6.参数图及阶梯图7.机器精度检测记录AWEA 亚崴数控龙门立式加工中心(VP系列)6. 安装调试及售后服务由北京亚崴技术服务部人员到客户指定工厂进行机械安装调试,同时进行机器操作及维修训练.(5个工作天)验收主机依下列标准方式验收1.主要零组件控制器来源证明资料及目视检查.2.设备运转状况检查,依据亚崴标准测试程式或其他经双方议定之程式.3.性能验收,依据控制器购买之功能测试.4.机器精度验收,本公司提供出厂精度证明,经双方议定得以随机方式抽验,但抽验所需量具由买方负责.※如果因买方要求增加教育训练时数或采工件实作方式验收,除了有关刀具、夹治具、工艺分析及编程由买方自行负责外,卖方工程人员或其指定的服务人员因为提供此服务所增加的工作天数买方必须额外支付每一工作天美金300元.售后服务1.机械部分保固期限由机器验收合格日起算一年.2.数控装置保固期限由机器验收合格日起算二年.3.经查证若为使用单位使用不当或改装后所造成之非自然损坏,不在以上保固范围内,用户必须支付所有维修成本.4.北京亚崴技术服务部(设立于北人印刷机械股份有限公司)总经理: 张贵祥地址: 北京市朝阳区广渠路南侧44号邮编: 100022电话: (010) 67737711 转6134, 3252传真: (010) 67763084AWAE亚崴机电股份有限公司随机易损件清单适用机型：VP系列控制器：FANUC-18M项次项目件号规格数量单位1滤油罐4578008FPC-061件2紧急开关T7300082洋菇型,∮25,1a1b,1件3保险丝T74200451A 250V 30mm5件4保险丝T47200473A 250V 30mm3件5保险丝T74200505A 250V 30mm3件6保险丝T742005110A 250V 30mm3件7电缆T7840097RS232,10M,25-25PIN1件8控制器保险丝组A02B-0200-K1011组9A60L-0001-0046/5A 110A60L-0001-0075/5A111A60L-0001-0245/GP75112保险丝（SVM）A06B-6073-K250A60L-0001-0290/LM32C1件13保险丝组（PSM）A06B6077-K2501组14A60L-0001-0175/2.0A115A60L-0001-03591总计AWEA亚崴龙门主要零件来源（VP系列）名称厂牌备注CNC控制器日本/ FANUC德国/ SIEMENS选购件德国/ HEIDENHAIE选购件光学尺德国/ HEIDENHAIE选购件滑轨与滑座日本/ THK滚珠导螺杆台湾/ HIWIN主轴轴承德/ FAG，日/ NSK自动润滑器日本/ SHOWA切削液泵丹麦/ GRUNDFOS高压切削泵浦丹麦/ GRUNDFOS选购件主轴温控机台湾/ 哈伯，威士顿油压泵及控制阀日本/ DAIKIN气压控制阀台湾/ 宜昌切削水控制阀意大利/ ODE驱动气压缸台湾/ 长拓，HINAKA切削液过滤器德国/ MAHLE选购件高速回转接头美国/ DEUBLIN选购件变压器台湾/ 清中计时器日本/ OMRON电磁接触器法国/ 特利美电磁开关法国/ 特利美无熔丝开关台湾/ 台安端子台德国/ WAGOPCB RELAY日本/ 富士通热交换机台湾/ 哈伯，威士顿突波吸收器日本/ MARCON军用接头日本/ HRS电缆线组合台湾/ 新光面板压扣开关日本/ FUJI波段开关日本/ TOUSOKU警士灯台湾/ 山河手摇脉波产生器日本/ MAXMAR方型连接器德国/ WIELAND塑胶软管接头德国/ FLEXA HONDA接头日本/ HONDA极限开关日本/ OMRON近接开关日本/ OMRON。