纬编针织面料设计
交叉风格真丝纬编面料的研究与设计

近 年 来 . 丝 针 织 产 品发 展 很 真 快 。在 出 口丝 绸 服装 中 。 丝 针 织 真 服 装 早 已 超 过 梭织 丝 绸 服 装 。 丝 真 针 织 服 装 不 仅 具 有 质 地 柔 软 、 湿 吸 透 气 性 能 好 、弹 性 与延 伸 性 优 良 、 穿 着 舒 适 、 身 合 体 、 束 缚 感 等 贴 无 特 点 . 且 具 有 丝 绸 服 装 的 滑 爽 挺 而 括 、 垂性 好 、 泽感 强 、 折 皱 、 悬 光 抗 名 贵 华 丽 、 逸 典 雅 的 服 用 性 能 和 飘 预 防 多 种 疾 病 、 养 肌 肤 健 康 的 保 保 健 功 能 . 纺 织 品市 场 上 被公 认 为 在
真丝 与涤 纶 复合 变形 加 工是
在 若 干 根 粗 线 密 度 生 丝 的 中 间 导
入 一根涤纶长丝纱 f 有利 于提高生
丝 线 密 度 )对 该 真 丝 、 纶 复 合 丝 , 涤 进 行 热 机 械 变 形 . 丝 线 发 生 卷 曲 使 变 形 。变 形 后 , 却 固化 的 丝胶 使 冷 丝 素 纤 维 的 形 状 得 到 暂 时 固定 . 涤 纶 丝 则 在 冷 却 后 变 形 也 得 到 固定 。
由于 涤 纶 纤 维 具 有 热 收 缩 性 . 此 因
新型的真丝针织 面料 . 具有粗 犷蓬
松 的 风 格 . 用 于制 造 真 丝 针 织 外 适
衣 产 品
但 真 丝 针 织 服 装 在 服 装 总 量 中所 占比例 较 小 . 主要 应 用 于 内 且
2.纬编针织面料知识

3双位衣:双位衣的结构较为特殊,棱角有特殊之设计,所以此种机 只可织双位衣及珠地双位衣,如将棱角及针叶环更换,是可以织平纹布 等。
4毛巾机:毛巾机及剪毛机同属一类,严格来说是有分别的,毛巾机 与普通平纹机分别在于针叶之设计及导纱器。
5吊线机:吊线机是平纹机加上吊线设备后的新品种,它也可以织普 通的平纹布。
GM/M2=OZ/YD/0.00022/(封度+2)
OZ/YD=GM/YD*0.0352
GM/M2=OZ/YD的平方*33.906
G 疏密 疏密是指布身线圈的排列紧密程度.排列越紧密就称为结,反 之就叫疏.
1布的疏密就是线圈的大小,而线圈大小就决定于形成线圈的长度.量 度的方法就是量度线圈长度.先是布办上画上50或100针位距离,然后从 刻线沿线剪下,并拆下二至三条完整的纱线来量度长度,得出的数值除以 线圈数目(针位数)就是线圈长度,结果较为客观的准确,缺点就是量度较 为费时,对于提花布就比较困难.
PLA纬编针织产品的开发

关键词 :L 纤维 ; PA 法式 罗纹 ; 双面网眼 ; 织 ; 编 染整 中图分类号 :S 8 . 2 T 14 + 4 PA L 纤维( 聚乳酸纤维 , 又称玉 文献标识码 : B 体感觉干爽舒适 。
2 L 纤维针织面料的编织 P A
化合 物亲 水性硅 油D 一 0 进行 柔 B 21 软处理 , B 2 1 0 , D 一 0 为2 毋 温度3 ℃。 0
3 . 烘 干 .4 2
针一 高一 低间隔排列 , 筒针 的排 针
《 }
}
}
天然 的亲水性 、抗皱性和抗紫外线
功能 , 制作内衣与运动衣 的首选 是
材料 。
织针排列
纱 , 路穿人2 x 第3 8e精梳棉纱 。 t
22 P A . L 纤维双面 网眼织物 221 机器参数 . .
机 型
l
l
《
l
l
}
织 针排列 采用罗纹 排针 , 针盘 针一高一低间 隔排列 , 针筒针一 隔
精梳棉纱
PA L 短纤纱
路数 针筒三角
1 2F 3F F 几 ^
棉 、羊 毛或黏 胶等 生物 分解 型纤
维混纺 ,编织成 的服用织物悬垂性
上单边线圈长度 3.c / 0 2 l 针 2m O 下单边线圈长度 2 .c / 0 4 l 针 5m O
温度 的速 率 , 良好 的布 面效果做 为 好前期准备 。
321 前 处理 . .
所 示 。棉纱 染色工艺 曲线 如 图7 所
示。
323 柔 软整理 . . 为 了使 织物获得 良好 的柔 软 、
交织线圈长度 2 .c d 0 8 r l0针 5 r 单边线 圈长度 2 . c /0 针 5 m 10 5 2 . 编织工艺 .3 2
功能性纬编织物介绍及开发

弹性纤维
指具有400%至700%的断裂伸 至 指具有 的断裂伸 长率,有接近100%的弹性恢复 长率,有接近 的弹性恢复 能力, 能力,初始模量很低的纤维
可获得良好的手 感与外观, 感与外观,以天 然纤维组成的外 纤维吸湿性好
只用1-10%的氨 的氨 只用 纶长丝就可生产 出优质的弹力纱
弹性百分率控制 范围从10%到 范围从 到 20%,能根据产 , 品的用途, 品的用途,选择 不同的弹性值。 不同的弹性值。
热湿舒适 性纤维
可将亲水性、保理性、柔软性好的纤 维作为织物的反面,即贴近皮肤的一 面,将具有优异的热湿舒适性的纤维 作为织物的正面
保暖护肤 性纤维
主要包括Amicor抗菌纤维、导湿快干 纤维以及Viloft纤维,一般采用与棉纤 维混纺纱用
抗菌防臭纤维
本身带有抗菌抑菌作用的纤维
如报道的大麻纤维、竹纤维、罗布麻纤维、 如报道的大麻纤维、竹纤维、罗布麻纤维、 甲壳素纤维及金属纤维等
纬编
经编产品 占44.7%
缝编产品 占22.9%
缝编
经编
产业用功能纬编针织物
医疗卫生用纬编织物
人造血管、 要求织物具有具有抗菌、 要求织物具有具有抗菌、杀菌 人造血管、韧带 、人工肾 、护 防水、吸水、 腕、矫正带 、工作服 、手术衣 防水、吸水、防水透气功能
防护用纬编织物
主要包括防伤害织物 和防辐射织物 防刺伤、防割伤、防火阻燃、 防刺伤、防割伤、防火阻燃、防 化学品、防水、防风、 化学品、防水、防风、防冲击
功能性整理
一般的 功能性整理
主要有阻燃整理、抗辐射整理、防毡缩整理、 主要有阻燃整理、抗辐射整理、防毡缩整理、拒水 拒油整理、防紫外线整理、红外保暖整理、 拒油整理、防紫外线整理、红外保暖整理、硬挺或 柔软的风格整理、防虫、防霉、防腐及防臭整理、 柔软的风格整理、防虫、防霉、防腐及防臭整理、 涂层整理等
针织厂设计针织纬编生产设计

针织厂设计针织纬编生产设计1. 概述针织生产是一种常见的纺织制造业,通过在织物上编织纱线或其他纤维来创建不同的纹理和图案。
本文将重点讨论针对针织厂设计中的针织纬编生产设计方面进行分析和探讨。
2. 设计原则在进行针织纬编生产设计时,需要考虑以下设计原则: - 生产效率:合理布局和设备配置可以提高生产效率。
- 产品质量:保证产品质量和一致性是关键,要考虑纱线选择、针织密度和技术参数等方面。
- 节能环保:采用节能环保的设备和工艺是时代发展的趋势。
- 人性化设计:考虑员工舒适性和操作便利性,提高工作效率。
3. 设计要素3.1 设备选择针织生产线的设备选择是关键的一步。
常见的设备包括针织机、纬编机、整理机等。
根据生产规模和产品需求合理选择设备型号和数量。
3.2 布局设计良好的厂房布局可以提高生产效率和安全性。
包括原料存放区、生产车间、成品存放区等区域的合理划分和布置。
3.3 工艺流程针织纬编生产的工艺流程应当清晰明了,包括纱线预处理、纬编加工、整理和成品包装等环节。
确保每个环节流程畅通、协调。
3.4 质量控制建立质量管理体系,包括原料检验、生产过程监控、成品检测等环节,提高产品质量和市场竞争力。
4. 设计实例分析4.1 设备配置•针织机:选用XX型号针织机,具有高产能和稳定性。
•纬编机:采用XX型号纬编机,适用于各类纱线的编织需求。
•整理机:引进XX型号整理机,可提高生产效率和产品质量。
4.2 布局设计•原料存放区:设置在厂房侧面,方便装卸货物。
•生产车间:采用流水线布局,减少装卸作业和提高生产效率。
•成品存放区:位于厂房另一侧,便于产品分类和包装。
4.3 工艺流程1.纱线预处理:确保纱线干净和平整,减少生产过程中的问题。
2.纬编加工:根据产品设计要求设置不同的编织参数,保证产品品质。
3.整理和包装:对成品进行整理和包装,提高产品附加值和市场竞争力。
4.4 质量控制建立原料采购合格证明和产品质量检测记录,及时处理品质问题,保证产品合格率。
纬编针织物名词解释

纬编针织物名词解释
纬编针织物是一种纺织品,其制造过程中通过织机在横向方向上使用纬向编织针织线来创建面料的纹理和结构。
纬编针织物具有以下特点:
1. 弹性:纬编针织物具有较高的弹性,使其具有良好的延展性和回弹性,适合用于制造贴身衣物和运动服装。
2. 透气性:纬编针织物通常具有较好的透气性,能够帮助身体散发热量和排除湿气,使穿着者感到舒适。
3. 柔软性:纬编针织物具有柔软的手感,呈现出较好的贴合度和舒适感。
4. 可变性:纬编针织物可以根据需要制造不同的纹理和图案,如平纹、斜纹、缎纹等,以满足不同的设计需求。
5. 色彩丰富:纬编针织物的制造过程中可以采用各种不同颜色的纱线,使得面料色彩丰富多样,具有很高的装饰性。
纬编针织物广泛应用于衣物、家居用品、室内装饰等领域,是一种常见的纺织品。
纬编针织女装原型设计与应用

Ke r s wetkntig; k itd wo n Swe ; p ooy e;e e;sr cu a e i y wo d f i n t n t me a e r r ttp s a tu t r d sg l n
纬 编 针 织 女装 原 型 设 计 与应 用
罗 琴
( 州 学 院 服 装 系 ,广 东 惠 州 惠 56 1 ) 10 5
摘
要
针 对 目前 针 织 服 装 生 产 企 业 中 样 板 制 作 仍 普 遍 沿 用 传 统 的 规 格 演 算 法 , 适 应 性 不 强 , 无 理 论 依 据 可 其 亦
寻 , 制 成 的服 装 适 体 性 差 的 问 题 , 出 针 织 服 装 的 结 构 设 计 不 仅 需 要 符 合 功 能 要 求 , 要 保 证 自身 结 构 的合 理 性 所 提 更
和 造 型 的 审 美 性 。运 用 平 面和 立 体 相 结 合 的 设 计 方 法 构 建 纬 编 针 织 女 装 原 型 纸 样 , 研 讨 运 用 该 原 型 进 行 纬 编 针 并
织 女 装 结 构 设 计 的方 法 , 建 立 适 应 针 织 服装 发 展 的结 构 设 计 理论 体 系具 有 重 要 意 义 。 对 关键词 纬 编 ;针织 女 装 ;原型 ;浮 余 量 ;结 构 设 计
文 献标 识码 : A
中 图 分 类 号 :S8 . T 16 3
Pr t t p e i n a d u a e o f n t wo e S we r o o y e d sg n s g f we tk i m n a
针织厂设计第二章针织纬编生产设计

2. 段长的确定
段长是指排料时的断料长度,也称断长,是以坯布的幅 宽和样板的排料方法为依据确定的。
常用的套裁方法有:平套法、斜套法、镶套法、借套法、 提缝套法、剖缝套法、互套法、叉套法、混合套法、拼接法 等。
(1)大身段长计算方法 a.连肩产品大身段长计算 连肩上衣大身样板一般采用平套法排料。
连肩产品段长(2件)=衣长样板长度(后绒产品加下摆挽边 厚度损耗0.2~0.25cm)×2
方角翻领领子段长(10件)=(领长成品规格+折边缝耗×2)×2
尖角翻领领子段长(10件)=上领长成品规格+下领长成品规格+ 折边缝耗×4+上领长成品规格-下领长成品规格)÷2
b.贴袋段长计算
一般以10件口袋面积所需的长度作为段长,但由于口袋 面积较小,往往以最小互套方式套料,得出的口袋数仍大于 10件,在这种情况下以最少套料方法所需面积的长度作为段 长。
1. 无形损耗
无形损耗率=
用纱重量
织成坯布重量 用纱重量
各种回丝重量
×100﹪
2. 络纱损耗率
络纱损耗是由换纱管或绞纱的回丝以及断头打结的纱头和清除不良纱管 造成的余纱所组成。络纱损耗率可按下式计算:
络纱损耗率=
络纱前重量 络纱后重量 络纱前重量
×100﹪
络纱损耗率通常本色纱为0.1%~0.5%,色纱为0.17%~0.35%,锦纶弹力丝 为0.5%~0.8%,涤纶低弹丝为0.5%左右。
二、纬编生产常用坯布品种及成衣规格
1. 纬编生产常用坯布品种
染整工艺可分为五种,即纯棉精漂汗布、纯棉棉毛布漂 染、厚薄绒布漂染,腈纶棉毛布染色,化纤长丝染色等工 艺。其混纺或交织的针织物均参照以上五种工艺选用设备 进行生产。
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纬编针织面料设计
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针织面料的设计,需要设计者在以下方面具备一定的条件:
1。
设计开发新型面料需要成本意识。
往往一种面料大货销售价格才几十元/KG,而打样做10KG,耗费了几千甚至上万。
部分特殊原料价格昂贵,一旦开发不成功,剩余原料成鸡肋;
小批量面料,在织,染都可能要付出打样费,小缸费,(印花的打样费用很高,如果花型多,更是恐怖);
打样一匹,同比需要人力的资源耗用比例相对大货来说高几倍甚至几十倍,耗费多个部门的工作时间。
(例如:做一匹样需要一个跟单,做几缸布也只要一个跟单)。
2。
设计开发新型面料需要制订销售推广方案和计划,以及最终达成的销售目标。
面料针对的目标销售市场的区域,人群偏好特点等。
面料的推广期,试售期,旺销期,改进期,换代期等不同阶段的销售最终目标。
面料各个阶段的销售推广模式
色彩方案,对应性能和面料肌理的款式设计,工艺
3.针织面料开发新面料的类型和方式:
3.1就方式来说,主要分为三种:
3.1.1仿制型的开发:完全按照样品或绝大部分接近样品的工艺数据和指标。
对于企业内部来说,只要自己没有生产过的产品,就可以视同新产品。
这种开发模式,目前占有较高的比例。
此类开发,在一定阶段内,有利于提高业内部在开发工作中的协调配合能力,也可以提升企业的整体技术水平。
3.1.2
改进型的开发:在原有样品或原有设计理念的基础上,对10-30%的面料工艺数据和指标进行改换。
此类开发是目前很多主流企业的开发方式。
在开发成本,推广成本和实际销售成绩上有较好的性价比,不仅适合中小型企业,同样也适合大型企业。
值得注意的是,此类开发,切忌胡乱改造。
画象画成“四不像”也没有关系,怕是画成连四不像都不像的怪物。
任何开发都不可以脱离消费者,脱离服装设计师和流行趋势的主导者。
开发者不可做“独孤求败”。
3.1.3 原创开发:独辟蹊径,设计开发一种全新理念,或全新材料,全新花型图案的面料。
此类面料的开发建议在大中型企业中实行。
主要是试验过程做耗费的人力财力物力和时间都相对较高。
3.2针织面料开发的类型
如果把和面料有关的数据设定为代号
A-- 原料成分(各种单一成分和各种比例混纺)
B--原料粗细(纱支粗细,单纤维粗细)
C--原料捻度和捻向(强捻,正反捻)
D--原料的纺纱类型(气流,环锭,涡流,赛络,花式。
);纺丝类型和喷丝孔的形状(POY,DTY,FDY,异型截面。
)
E--原料的其他加工(包覆,并线,复合。
)
F--原料中的添加物(陶瓷,玉石,珍珠,竹炭。
)
G--原料染整加工(丝光,烧毛,染色,段染,上各类助剂。
)
H--各种机型的织造(单面,双面,卫衣,毛圈,各型提花等)
I--不同的工艺参数(线圈长度的不同,组织结构<含各类提花>的不同)
J--印染不同的颜色图案
K--各种功能性整理应用(抗静电,抗菌,防辐射,吸水速干,抗紫外。
)
L--定型工艺不同(不同的手感,不同的幅宽克重,不同的厚度,不同的弹性)
M--其他后整理和后加工(抓绒,剪绒,压花,植绒,复合,烧花,涂层。
)
理论上可供开发的品种数量就是:A*B*C*D*E*F*G*H*I*J*K*L*M=几乎是一个天文数字。