防尘盖课程设计
防尘端盖课程设计
防尘端盖课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解防尘端盖的概念、分类及在工程实践中的应用。
2. 学生能够掌握防尘端盖的基本结构、工作原理及其设计要求。
3. 学生能够了解防尘端盖在机械装置中的作用，及其对设备整体性能的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并选择合适的防尘端盖解决方案。
2. 学生能够通过小组合作，设计简单的防尘端盖模型，并进行模拟试验。
3. 学生能够运用技术图纸，准确表达防尘端盖的设计方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发其探究精神。
2. 增强学生的环保意识，使其认识到防尘端盖在保护环境和设备中的重要性。
3. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与表达能力。
课程性质：本课程为技术实践类课程，结合理论知识与动手操作，旨在提高学生的实践能力。
学生特点：学生为初中年级，具备一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的实践操作能力。
通过课程学习，使学生在掌握知识的同时，提升技能和情感态度价值观。
教学过程中，关注学生的学习成果，及时调整教学策略，以确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 防尘端盖基础知识- 防尘端盖的定义与分类- 防尘端盖的结构与工作原理- 防尘端盖在机械装置中的应用2. 防尘端盖设计与选型- 防尘端盖设计原则与要求- 影响防尘端盖性能的因素- 防尘端盖选型方法与步骤3. 防尘端盖制作与试验- 制作防尘端盖模型的材料与工具- 防尘端盖模型的制作方法与步骤- 防尘端盖模拟试验的操作与数据收集4. 防尘端盖在实际应用中的案例分析- 分析典型防尘端盖应用案例- 讨论防尘端盖在设备性能提升中的作用- 总结防尘端盖设计与使用中的注意事项教学内容安排与进度：第一课时：防尘端盖基础知识学习第二课时：防尘端盖设计与选型方法第三课时：防尘端盖制作与试验操作第四课时：防尘端盖实际应用案例分析教材章节：第一章：机械基础第二节：防尘密封元件教学内容根据课程目标和教学要求，结合教材章节进行组织，确保科学性和系统性。
防护罩的课程设计
防护罩的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解防护罩的概念，掌握其在科学领域的应用。
2. 学生能描述防护罩的基本原理，包括力的作用、能量转换等。
3. 学生能了解不同材料在防护罩制作中的应用及优缺点。
技能目标：1. 学生能运用已学知识，分析防护罩在实际生活中的应用案例，并提出改进措施。
2. 学生能在小组合作中，设计并制作一个简单的防护罩模型，展示其功能。
3. 学生能通过实验和观察，评估防护罩的效果，并提出优化方案。
情感态度价值观目标：1. 学生能认识到科学知识在实际生活中的重要性，增强学以致用的意识。
2. 学生能在团队合作中，学会倾听他人意见，尊重他人，培养良好的沟通能力。
3. 学生能通过本课程的学习，培养创新思维，提高解决问题的能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为科学课程，旨在让学生了解防护罩的相关知识，提高学生的实践操作能力和解决问题的能力。
针对五年级学生的认知水平，课程内容以实际案例为切入点，结合生活情境，激发学生兴趣。
在教学过程中，注重培养学生的团队合作意识，引导学生主动探究，提高学生的科学素养。
课程目标分解：1. 知识目标：通过讲解、实验和案例分析，让学生掌握防护罩的相关知识。
2. 技能目标：通过小组合作、实践操作，让学生学会设计制作简单的防护罩模型。
3. 情感态度价值观目标：通过课程学习，培养学生学以致用的意识，提高创新思维和解决问题的能力。
二、教学内容本课程教学内容紧密结合课程目标，主要包括以下几部分：1. 防护罩概念及其应用- 引导学生了解防护罩的定义，探讨其在生活中的应用场景。
- 教材章节：第三章“力的作用与防护”2. 防护罩的基本原理- 讲解力的作用、能量转换等基本原理，分析防护罩如何起到保护作用。
- 教材章节：第四章“能量转换与防护”3. 防护罩材料的选择与应用- 分析不同材料的特性，探讨其在防护罩制作中的应用及优缺点。
- 教材章节：第五章“材料与防护”4. 防护罩设计与制作- 指导学生运用所学知识，进行小组合作设计并制作简单的防护罩模型。
重力自动开合防尘盖的设计及应用
３ 缺 口 区域 重 物 块 带 动 硬 杠 和 盖 体 绕 转 轴 转 ） 动提 供 了运 动 区域 。 ４ 管体缺 口区域 与 管 体 内部 管 壁 相 连 ， 管 体 ） 使 内部 空 间与缺 口区域 的外 部空 间 隔开 。
装 置 。 能 自动 开合 盖子具 有 防 尘功 能 ， 既 又解 决 了盖子 容 易丢 失 的 问题 ， 一种 廉 价 而有 效 的 简单 是 自动 张开和 闭合 机构 ， 有一 定 的 实用价值 ， 市场前 景广 阔 。
关 键词 ： 防尘盖 ； 自动 开合 ； 设计 ； 用 应
中图分 类号 ： Ｐ ７ ． Ｔ ２ １２
一
讯 中 的 应 用 ［ ］ 电子 质 量 ，０ ４ ０ ） ２ ２ ． Ｊ． ２０ （ ３ ：２— ４
［ ］ 赵 培宇 ， ２ 李其华． １ Ｐ ５ Ｌ Ｃ单片机 的一种波特率 自适应方 法［ ］江汉 大学学 报 ，０ ２ １ （ ） ３ Ｊ． ２０ ，９ ４ ：７—３ ． ９
［ ］ 冯 小 英 ， 昭 碧 ．白适 应 波 特 率 的 Ｄ ／ 一 ４ ３ 储 Ｌ Ｔ ６ ５规 约 通
信 的实现［ ］ 中国仪器仪表 ，０ ７ ９ ：８— １ Ｊ． ２０ （ ）３ ４ ． ［ ］ 李 绍平 ， ４ 彭志平． Ｓ一 １ 片机 串行通讯波特率设 置 ＭＣ ５ 单 的误差分析 ［］ 茂名学院学报 ，０２ １（ ）４ ５ ． Ｊ． ２０ ，２ ４ ： ９— １ ［ ］ 潘育山 ， ５ 靳栀 ， 邬芝权． 单片机 串行通信 波特 率的 自适 应 实现方法 ［ ］ 现代 电子技术 ，０ ３ （４ ：６— ８ Ｊ． ２０ ，２ ） ５ ５ ． ［ ］ 万新恒 ， ６ 龚建 明． ０ ５ ８ Ｃ １系列单片机波特率 自动检测 的 通用程序 ［ ］ 自动化与仪表 ，９ ７ １ （ ） ４ ４ ． Ｊ． １９ ，２ ５ ：５— ６ ［ 唐 德礼 ． 片机 与 Ｐ ７］ 单 ｃ机 串行 通信 中波 特率 的确 定
案例6 防尘盖冲压模具设计说明书
防尘盖冲压模具设计说明书任务书生产批量：大批量材料：10钢料厚：0.3mm工件简图：如图1所示。
图1 防尘盖工件简图一、冲压工艺性分析由图1可以看出，该工件是轴对称工件，Ф83.4孔为翻边成形，Ф98.9的尺寸可以落料成形，制件上φ87.7的形状可由平面胀形而成。
材料10钢的塑性、韧性很好，易于冷加工成形。
二、冲压工艺参数计算1．毛坯展开直径尺寸计算毛坯的直径D 0按等面积原则进行计算，由图5-12可得：D 0≈101mm2．预孔直径计算取r =0.5mm ；D =87.7+0.3=81.55(mm)；H =3.5mm 。
则：d 0=D -2(H -0.43r -0.72t )=88-2×(3.5-0.43×0.5-0.72×0.3)=81.55(mm) 3．翻边变形程度计算根据图1分析得，该之间得翻边系数93.08881.860===D d K由表5-5可查得低碳钢的极限翻边系数为0.65，小于所需的翻边系数，所以该零件可一次翻边成形。
三、冲压工艺方案制订由图1可知，该工件需内孔翻边和平面胀形，一般冲制此类工件采用落料、冲孔和翻边及平面胀形两道工序完成。
这种工艺过程存在以下两个主要问题：①落料在平面胀形之前，直径为98.9mm 的凸缘容易在浅拉深变得周边不齐； ②在第二道工序中，操作者的手需进入模具内，不安全。
因为该工件是轴对称工件，材料厚度仅为0.3mm ，冲裁性能较好。
为减少工序数，可采用复合模一次压制成形。
一次压制成形的特点是首先进行冲孔，再翻边及平面胀形，最后落料。
采用这种方法加工的工件外观平整、毛刺小、产品质量较高，而且大大提高了生产率，同时解决了操作的安全问题。
四、排样设计考虑到操作方便及模具结构简单，采用直排排样设计。
由表2-12查得搭边值a =1.5mm ，a 1=1.2mm 。
条料宽度 B =101+2×1.5=104（mm ） 条料送进步距 h =101+1.2=102.2（mm ）材料利用率 26.22%100%102.2104281.55-21013.1422=⨯⨯⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=η五、冲压模具结构类型确定根据该制件制订得冲压工艺方案，其成形模具结构为复合模，采用橡胶弹性卸料、上模刚性推件和下出料的方式漏料，且利用定位板定位。
防尘盖卷圆模设计
坏 ，从而造成零件报废。由此 ，我们考虑改变现有 的模具结构 ，设计一种新型的模具 来解决这种工件 脱模时锥尖断裂的问题 。
一
首 先 将 工 序２ 所 冲毛 坯 件 放 入 下 模 ４ 与顶块５ 之 间的
‘ ＼
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定位槽中 ，然后 ，模柄 １ 带动上模３ 下行与顶块５ 接
触 ，通 过 顶 杆 ７ 压 缩 下 面 的 弹 性 元件 ，同时 毛 坯 件
（ 收稿 Ｅ ｌ 期 参露 ： Ｉ ‘ 『 而 ‘ 博 冷 加 册 工 上
岳
３ ． 结语
该零件工艺编制符合公司生产实际情况，模具 结构设计合理。 经生产实践验证 ，零件质量符合 图样要求 。该 工艺及卷 圆模对于解决类似冲压零件起到 了借 鉴作
用 。ＭＷ
杏
岳 ・
图３ 模具结构
１ ． 模柄 ２ ． 销 ３ ． 上模 ４ ． 下模 ５ ． 顶块 ６ ． 模框 ７ ． 顶杆 ８ ． 下模板
具 结 构 ，有 利 于 模具 的加 工和 维 修 。
通过 以上分析 ，确定如下工艺 方案 ：落料一冲
半 圆 一卷 圆 一预压 弯 一切 口、成 形 。
参 磊 冷 加 工
轰 ６ ５
Ｄ
四锥聚氨酯硬质泡沫发泡模的设计
郑州煤矿机 械集 团股份有 限公司 （ 河南 ４ ５ ０ ０ １ ６ ） 解 永春 马 娟
切 口一 次 完 成 。
（ １ ）模具结构特点
模具结构如图３ 所示 ，主
要 由上模３ 、下模４ 、顶块５ 、模框６ 等组成 。上模
３ 、下模４ 、顶块５ 将冲半 圆后的工序件卷成圆形。 模框６ 和 下模４ 通过螺钉紧固在一起 ，围成的 内 腔起 着对顶块５ 导 向的作用 ，分体式设计简化 了模
防尘盖-设计说明书(毕业设计)
摘要本文阐述了KZI—4.5角接触轴承防尘盖复合模的结构设计过程及其工作过程。
按照冲压模具设计的一般步骤，首先对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定，采用落料、冲孔、翻边等工序进行加工；其次是根据对产品的工艺分析设计出本套模具的主要工作零部件的形状，查阅参考文献计算出工作零件的尺寸，定出其公差等级要求；再次选取本套模具的标准件，如上、下模座，导柱，导套等；确定模具压力中心，选取合适的冲压设备；最后对工作零部件和压力规格进行必要的校核计算。
通过对工件工艺分析、模具工作零部件设计及标准件选取后，首先对主要的工作零件以及非标零件进行二维图的绘制，并且绘制本套模具的装配图；其次对主要工作零件的加工进行工艺卡片的编制。
本模具结构简单，性能可靠，工作平稳，提高了生产率，降低了劳动强度和生产成本。
关键字：复合模；落料；冲孔；翻边ABSTRACTThis article elaborated KZI,4.5angular contact bearing dust cap compositedie structure design process and the working process. Stamping die design in accordance with the general steps, first to the product of a detailed analysis and the identification process, blanking, punching, flanging and other procedures for the processing; secondly, based on the product process analysis to design this setof mold of the main working parts of the shape, reference literature work out the size of parts, set the tolerance grade requirements; again the set of mold standard parts, as described above, a lower die seat, the guide pillar, a guide sleeve; Determination of die pressure center, select the appropriate stamping equipment;at the end of the working parts and pressure specifications necessary checking calculation.The workpiece through the process analysis, mold working parts design and standard parts selection, first on the main working parts and non-standard parts for2D drawing, and drawing the mold assembly diagram; secondly the main working parts machining process card preparation.The mold has the advantages of simple structure, reliable performance, stable work, improves the productivity, reduces the labor intensity and production cost. Keywords: compound die; blanking; punching; flanging .目录摘要ABSTRACT目录绪论 (1)1 工件的分析 (3)1.1 冲压工艺分析 (3)1.1.1 工件技术要求分析 (3)1.1.2 工件材料的机械性能 (4)1.1.3 零件的结构工艺性分析 (5)1.2 工艺方案的确定 (5)1.3 排样设计 (7)1.3.1 排样方法 (7)1.3.2 搭边和料宽 (8)1.4 主要工艺力的计算 (10)1.4.1 冲裁力的计算 (10)1.4.2 推件力的计算 (11)1.4.3 翻边力的计算 (11)1.4.4 浅拉深成形力的计算 (11)1.4.5落料力的计算 (12)1.4.6 卸料力的计算 (12)1.5 冲压设备的选择 (12)1.5.1 压力中心的确定 (12)1.5.2 冲压设备类型的选择 (13)1.5.3 冲压设备规格的选择 (13)2 模具结构设计及主要零部件设计 (15)2.1 冲裁工作部分主要尺寸的计算 (15)2.1.1 冲裁间隙 (15)2.1.2 间隙对冲裁件质量的影响 (15)2.1.3 主要工作部分尺寸计算 (15)2.2 模具结构设计 (17)2.2.1 送料方式的确定 (17)2.2.3 定位方式的选择 (17)2.2.4 卸料、出料方式的选择 (17)2.2.5 导料方式的选择 (18)2.3 模具主要零部件设计 (18)2.3.1 凹模刃口形式 (19)2.3.2 模架的选择 (24)2.3.3 凸模强度校核 (25)2.3.4 各凸、凹模固定形式的设计 (26)2.3.5 模柄的选择 (27)3 模具总装配图 (28)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)绪论在工业生产中，产品的更新换代少不了模具，试制新产品少不了模具。
防尘盖板模具课程设计
防尘盖板模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解防尘盖板模具的基本结构及其在工业生产中的应用。
2. 学生能够掌握防尘盖板模具的设计原理和关键参数。
3. 学生能够了解并描述防尘盖板模具的材料选择、加工工艺及表面处理方法。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件完成防尘盖板模具的二维和三维设计。
2. 学生能够运用CAM软件对防尘盖板模具进行加工路径的规划。
3. 学生能够通过实际操作，对防尘盖板模具进行组装和调试。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计与制造的兴趣，提高学习主动性和积极性。
2. 学生形成严谨的工作态度，注重细节，追求精益求精的工匠精神。
3. 学生树立环保意识，关注模具在生产过程中对环境的影响，积极采用绿色制造技术。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论教学和实际操作，培养学生具备防尘盖板模具设计与制造的基本能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对模具设计和制造有一定了解，但实际操作能力有待提高。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调实际操作能力的培养，充分调动学生的学习积极性，提高学生的综合素养。
通过课程目标的分解，使学生在完成具体学习成果的过程中，达到课程目标的要求。
二、教学内容1. 防尘盖板模具基础知识：- 模具分类及防尘盖板模具的应用场景- 防尘盖板模具的组成部分及功能- 防尘盖板模具设计的基本原则2. 防尘盖板模具设计：- 二维和三维模具设计原理- 防尘盖板模具关键参数的确定- 模具材料的选择及性能要求3. 防尘盖板模具加工工艺：- 常用加工方法及特点- 加工工艺参数的选择- 表面处理技术及其应用4. 防尘盖板模具CAD/CAM技术：- CAD软件在模具设计中的应用- CAM软件在模具加工中的应用- 加工路径规划及仿真5. 防尘盖板模具装配与调试：- 模具装配的基本步骤和方法- 调试过程中常见问题及解决方案- 模具验收标准及方法教学内容安排与进度：第一周：防尘盖板模具基础知识学习第二周：防尘盖板模具设计原理及方法第三周：防尘盖板模具加工工艺及表面处理第四周：CAD/CAM技术在防尘盖板模具中的应用第五周：防尘盖板模具装配与调试实践教材关联章节：《模具设计与制造》第一章：模具概述《模具设计与制造》第二章：模具设计基础《模具设计与制造》第三章：模具加工工艺《模具设计与制造》第四章：CAD/CAM技术《模具设计与制造》第五章：模具装配与调试三、教学方法1. 讲授法：- 对于防尘盖板模具的基础知识和设计原理等理论性较强的内容，采用讲授法进行教学，使学生在短时间内掌握模具的基本概念和原理。
防尘罩盖冲模设计说明书
沈阳理工大学课程设计专用纸目录1 工艺性分析 (1)1.1零件图分析 (1)1.1.1 零件图结构分析 (1)1.2 零件工艺性分析 (1)1.2.1 尺寸精度 (1)1.2.1 材料要求 (1)2 工艺方案的确定 (3)2.1冲压基本工序的确定 (3)2.1.1 工序数目的确定 (3)2.1.2 冲压工序顺序的确定 (3)2.2冲压方案的比较确定 (3)2.2.1 方案的比较 (3)2.2.2 方案的确定 (3)3 工序设计和工序尺寸计算 (4)3.1毛坯尺寸的计算 (4)3.1.1 确定修边余量 (4)3.1.2 毛坯尺寸的确定 (4)3.2工序设计尺寸及其计算 (5)3.2.1 工序尺寸计算 (5)3.2.2 各步工序简图及其尺寸 (6)4 工艺设计与计算 (7)4.1落料模刃口尺寸计算 (7)4.1.1 落料凹模刃口尺寸计算 (7)4.1.2 落料凸模刃口尺寸计算 (7)4.2排样设计 (7)4.2.1 冲裁件的排样 (7)4.2.1 搭边 (7)4.3冲孔凸凹模刃口尺寸计算 (8)4.3.1 冲孔凸模刃口尺寸 (8)4.3.2 冲孔凹模刃口尺寸 (8)4.4拉深工作部分尺寸计算 (9)4.4.1 拉深模工作部分尺寸计算 (9)4.4.2 拉深凸凹模的圆角半径 (9)4.5冲压工艺计算 (10)4.5.1 冲裁力的计算 (10)4.5.2 拉深力的计算 (10)4.5.3 拉深功的计算 (11)4.5.4 弹性元件计算 (11)4.5.5 压力中心的计算 (11)4.6凸模和凹模形状外形尺寸及结构形式的确定 (11)4.6.1 落料凹模外形尺寸及其结构 (11)I沈阳理工大学课程设计专用纸4.6.2 凸凹模外形尺寸及其结构 (12)4.6.3 拉伸凸模外形尺寸及其结构 (12)5 确定模具整体结构 (14)5.1模具类型选择 (14)5.2操作方式选择 (14)5.3材料送进、定位方式选择 (15)5.4卸料、推件、压边装置选择 (15)5.4.1 橡胶垫的选用 (16)5.4.2 弹簧的选用 (16)5.5导向装置的选择 (17)5.6模柄的选择 (17)6 压力机的选择 (18)参考文献 (19)附录 (20)附录A 冲压工艺卡片 (20)II沈阳理工大学课程设计专用纸11 工艺性分析1.1零件图分析1.1.1 零件图结构分析此零件为圆筒形件件，此零件为圆筒形件，属于有凸缘圆筒形拉深件，总高为21 mm ，壁厚为2mm ，最大直径为73mm,底部中心有直径为14mm 的大孔。
防尘罩课程设计
防尘罩课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解防尘罩的概念、分类及作用；2. 学生掌握防尘罩的制作原理和设计方法；3. 学生了解防尘罩在生活中的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学的制作原理和设计方法，独立完成一个简单的防尘罩制作；2. 学生通过实际操作，提高动手能力、创新能力和解决问题的能力；3. 学生能够运用所学知识，分析并改进日常生活中的防尘罩设计。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对生活中实用物品设计的兴趣，激发创造力和想象力；2. 学生通过防尘罩制作，体会劳动成果的喜悦，增强自信心；3. 学生认识到防尘罩在环境保护和健康生活方面的作用，培养环保意识和责任感。
课程性质：本课程为实用技术课程，结合生活实际，注重培养学生的动手操作能力和创新能力。
学生特点：六年级学生具有较强的观察力、动手能力和好奇心，对生活中的实用物品设计有较高的兴趣。
教学要求：教师需采用启发式教学，引导学生主动探究，注重理论与实践相结合，培养学生的实用技能和创新能力。
通过课程目标的实现，使学生在知识与技能、过程与方法、情感态度价值观等方面得到全面发展。
二、教学内容1. 防尘罩基础知识：- 防尘罩的概念、分类及作用；- 防尘罩在生活中的应用实例。
2. 防尘罩设计与制作原理：- 防尘罩的设计原则；- 制作防尘罩的材料选择；- 防尘罩的制作步骤及方法。
3. 实践操作：- 分组讨论，设计防尘罩方案；- 动手制作一个简单的防尘罩；- 针对制作过程中的问题，进行改进和优化。
4. 防尘罩的应用与评价：- 分析生活中防尘罩的使用情况；- 评价防尘罩设计的合理性及实用性；- 学生展示自己的作品，进行自评、互评和教师评价。
教学内容依据课程目标，以教材为基础，结合生活实际，分为四个部分。
教学大纲明确指出，课程首先介绍防尘罩的基础知识，让学生对防尘罩有一个全面的了解。
接着，教授防尘罩设计与制作原理，培养学生的创新能力和解决问题的能力。
防尘罩注射模课程设计
防尘罩注射模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解防尘罩注射模的基本原理，掌握模具结构及其工作过程。
2. 学生能掌握注射成型工艺参数对防尘罩质量的影响，如注射压力、保压时间等。
3. 学生能了解并描述防尘罩材料的选择标准及其对产品质量的影响。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行防尘罩注射模的设计，包括分型面、型腔、型芯等设计。
2. 学生能运用CAE软件对防尘罩注射模进行模拟分析，优化工艺参数。
3. 学生能通过实际操作，掌握防尘罩注射模的组装与调试方法。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计与制造的兴趣和热情，增强对制造业的认同感。
2. 学生树立质量意识，注重产品细节，培养良好的职业素养。
3. 学生养成团队合作精神，提高沟通与协作能力。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，学生不仅能够掌握防尘罩注射模的相关知识，提高实际操作技能，还能培养正确的价值观和职业素养，为将来从事模具设计与制造工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 防尘罩注射模基础知识：包括注射成型原理、模具结构组成、工作过程及注射成型工艺参数的介绍。
- 教材章节：第三章 注射成型工艺及模具基础知识2. 防尘罩注射模设计：- CAD软件应用：分型面设计、型腔型芯设计、导向定位系统设计等。
- 教材章节：第五章 模具设计3. 防尘罩注射模CAE分析：- 运用CAE软件进行流动分析、冷却分析、翘曲分析等，优化工艺参数。
- 教材章节：第七章 模具CAE分析4. 防尘罩注射模制造与调试：- 注射模的加工工艺、组装与调试方法。
- 教材章节：第九章 模具制造与装配5. 实践操作：- 实际操作防尘罩注射模的组装、调试及样品检测。
- 教材章节：第十章 实践教学教学内容按照教学大纲安排，确保科学性和系统性。
在教学过程中，教师需引导学生结合教材内容，逐步掌握防尘罩注射模的设计、分析、制造与调试等技能，提高实际操作能力。
防尘端盖课程设计
防尘端盖课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握防尘端盖的基本概念、设计原理和应用领域；技能目标要求学生能够运用所学知识进行防尘端盖的设计和制作；情感态度价值观目标要求学生增强对工程实践的认识，培养创新精神和团队合作意识。
通过分析课程性质、学生特点和教学要求，明确课程目标，将目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容根据课程目标，选择和教学内容，确保内容的科学性和系统性。
本课程的教学大纲包括以下内容：1.防尘端盖的基本概念：介绍防尘端盖的定义、功能和作用。
2.防尘端盖的设计原理：讲解防尘端盖的设计方法、设计原则和设计流程。
3.防尘端盖的应用领域：介绍防尘端盖在各个领域的应用案例。
4.防尘端盖的制作技术：讲解防尘端盖的制作工艺、制作材料和制作设备。
5.防尘端盖的工程实践：分析防尘端盖在实际工程中的应用问题和解决方案。
教学内容以教材为主，结合相关参考书和多媒体资料，保证教学内容的丰富性和实用性。
三、教学方法选择合适的教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：用于讲解防尘端盖的基本概念、设计原理和制作技术。
2.讨论法：用于分析防尘端盖的应用领域和工程实践中的问题。
3.案例分析法：通过分析典型案例，使学生更好地理解防尘端盖的设计和制作过程。
4.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
四、教学资源选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
1.教材：选用权威、实用的教材，作为教学的主要依据。
2.参考书：推荐学生阅读相关参考书，拓展知识面。
3.多媒体资料：制作课件、教案等多媒体资料，提高教学效果。
4.实验设备：准备实验所需的设备，确保实验教学的顺利进行。
教学资源应能够支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
五、教学评估设计合理的评估方式，全面反映学生的学习成果。
盖子零件课程设计
盖子零件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解盖子零件的基本概念、分类及用途；2. 学生能够掌握盖子零件在工程图纸中的表示方法；3. 学生能够了解盖子零件在产品中的应用及其与其他零件的配合关系。
技能目标：1. 学生能够运用绘图软件（如CAD）绘制简单的盖子零件图纸；2. 学生能够运用手工或机械加工方法制作简单的盖子零件；3. 学生能够运用测量工具对盖子零件进行基本的尺寸检验。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对制造业的兴趣，激发其学习热情；2. 培养学生团队合作意识，学会在团队中发挥个人优势；3. 培养学生严谨、细致的工作态度，认识到质量意识在制造业中的重要性。
课程性质：本课程为技术学科课程，结合实际操作，培养学生的动手能力和实际应用能力。
学生特点：学生处于初中阶段，具有一定的认知能力和动手能力，对新鲜事物充满好奇心。
教学要求：结合课程内容，注重理论知识与实践操作相结合，充分调动学生的主观能动性，培养其解决问题的能力。
通过课程目标的分解，确保学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果。
二、教学内容1. 盖子零件基础知识：- 盖子零件的定义、分类及用途；- 盖子零件在产品中的应用案例分析。
2. 工程图纸识读：- 图纸的基本知识，如比例、投影、视图等；- 盖子零件图纸的识读与理解。
3. 盖子零件设计与绘制：- 运用CAD软件绘制盖子零件图纸；- 盖子零件设计中的注意事项，如尺寸精度、配合公差等。
4. 盖子零件制作与加工：- 手工制作盖子零件的方法与技巧；- 机械加工盖子零件的基本过程及设备使用。
5. 盖子零件检验与质量控制：- 常用测量工具的使用方法；- 盖子零件的质量检验标准及控制措施。
教学内容安排与进度：第一课时：盖子零件基础知识与工程图纸识读；第二课时：盖子零件设计与绘制；第三课时：盖子零件制作与加工；第四课时：盖子零件检验与质量控制。
教材章节及内容列举：第一章：盖子零件基础知识；第二章：工程图纸识读与绘制；第三章：盖子零件设计与制作；第四章：盖子零件检验与质量控制。
课程设计避尘盖夹具
课程设计避尘盖夹具一、课程目标知识目标：1. 让学生理解避尘盖夹具的基本概念、结构与功能，掌握其在工程实践中的应用。
2. 使学生掌握避尘盖夹具的相关理论知识，如力学、材料学等，并能够运用这些知识分析问题。
3. 帮助学生了解避尘盖夹具在我国产业发展中的地位和作用。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识设计简单避尘盖夹具的能力。
2. 提高学生动手操作、团队协作和解决问题的能力，通过实践课程，让学生能够熟练组装和调试避尘盖夹具。
3. 培养学生运用现代技术手段，如计算机辅助设计（CAD）软件，进行避尘盖夹具的设计和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程技术的兴趣，激发学生创新意识和探索精神。
2. 增强学生的环保意识，让他们认识到避尘盖夹具在环境保护方面的重要性。
3. 培养学生严谨、务实、团结协作的学习态度，提高学生的职业素养。
本课程针对的学生特点是具有一定物理、数学基础知识和动手能力的高年级学生。
在教学过程中，要注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养他们的创新能力和实际操作能力。
通过本课程的学习，使学生能够在实际工程问题中运用所学知识，为我国工程技术领域培养高素质的工程技术人才。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几个方面：1. 避尘盖夹具的基本概念与分类：介绍避尘盖夹具的定义、作用及其在工程中的应用，分析不同类型的避尘盖夹具及其特点。
2. 避尘盖夹具的结构与原理：讲解避尘盖夹具的构造、工作原理及其相关力学、材料学知识，使学生了解避尘盖夹具的内部结构和基本工作原理。
3. 避尘盖夹具的设计与优化：教授避尘盖夹具设计的基本原则和步骤，结合计算机辅助设计（CAD）软件，引导学生进行避尘盖夹具的设计和优化。
4. 避尘盖夹具的组装与调试：指导学生动手操作，学会避尘盖夹具的组装方法，掌握调试技巧，培养实际操作能力。
5. 避尘盖夹具的应用案例分析：分析实际工程中避尘盖夹具的应用案例，让学生了解其在生产实践中的重要性。
大气集尘罩课程设计
大气集尘罩课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解大气集尘罩的概念，掌握其基本工作原理；2. 引导学生了解大气污染物的种类，认识大气集尘罩在控制大气污染中的作用；3. 使学生掌握大气集尘罩的性能参数及其影响因素。
技能目标：1. 培养学生运用大气集尘罩相关理论知识解决实际问题的能力；2. 提高学生进行实验操作、数据分析和处理的能力；3. 培养学生团队合作和沟通表达的能力。
情感态度价值观目标：1. 增强学生对环境保护的认识，培养其环保责任感；2. 激发学生对科学研究的兴趣，提高其探究精神和创新意识；3. 引导学生树立正确的价值观，认识到科技进步对社会发展的积极作用。
课程性质分析：本课程属于自然科学领域，以大气污染控制技术为主题，结合学生年级特点和教学要求，注重理论与实践相结合。
学生特点分析：学生处于中学阶段，具有一定的科学素养和自主学习能力，但尚需加强实验操作和团队合作能力的培养。
教学要求分析：根据学生年级特点，教学要求注重培养学生的实践操作能力、创新思维和合作意识，使学生在掌握大气集尘罩相关知识的基础上，具备解决实际问题的能力。
通过本课程的学习，期望学生能够达到上述课程目标，为我国环境保护事业贡献力量。
二、教学内容1. 大气集尘罩基本概念：包括大气集尘罩的定义、分类及其在环保领域的应用。
2. 大气污染物及其来源：介绍常见的大气污染物种类、产生原因及其对环境和人体健康的影响。
3. 大气集尘罩工作原理：讲解不同类型大气集尘罩的工作原理及其优缺点。
4. 大气集尘罩性能参数：学习大气集尘罩的主要性能指标，如捕集效率、处理风量、压力损失等。
5. 影响大气集尘罩性能的因素：探讨结构设计、滤料选择、气流组织等因素对大气集尘罩性能的影响。
6. 大气集尘罩选型与应用：学习如何根据实际需求选择合适的大气集尘罩，并了解其在不同行业中的应用案例。
7. 大气集尘罩实验操作：组织学生进行实验，观察大气集尘罩的捕集效果，分析实验数据，提高实践操作能力。
防尘罩注塑模课程设计
塑料模具课程设计说明书题目接收器冲压成型工艺制定及模具设计姓名学号班级专业材料成型及控制工程学院机械工程学院指导教师（职称）时间2012-11-25目录课程设计说明书-------------------------------------------------------3 1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核------------------4 2浇注系统的设计，排溢系统的设计---------------------------------------73成型零部件的设计和校核--------------------------------------------------8 4导向机构的设计-----------------------------------------10 5推出机构的设计和计算-----------------------------------11 6温度调节系统-----------------------------------------------------------------12 7模架尺寸的确定---------------------------------------------------148 装配图---------------------------------------------------------------169 参考文献------------------------------------------------------------17课程设计任务书1 工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核1.1塑件工艺分析1）塑件使用材料的种类及工艺特性所设计塑件材料为透明有机玻璃，具有强耐磨损性和抗划痕硬度，而且由于完全不含聚合引发剂，稳定剂和其他低分子化合物，具有优良的透明性和长期稳定性，透光率为90%—92%，有机玻璃的强度和硬度较高，重量轻，是一种吸湿性材料。
盖课程设计
盖课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握XX学科的基本概念、原理和方法，培养学生解决实际问题的能力和创新精神。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够掌握XX学科的基本知识，理解相关概念和原理，了解学科发展的趋势和前沿。
2.技能目标：学生能够运用所学的知识和方法解决实际问题，具备一定的实践操作能力，能够进行科学探究和数据分析。
3.情感态度价值观目标：学生对XX学科产生浓厚的兴趣，认识学科对社会和人类发展的意义，培养科学精神和批判性思维。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括XX学科的基本概念、原理和方法。
具体安排如下：1.第一章：XX学科的基本概念和原理，介绍学科的基础知识，理解相关概念和原理。
2.第二章：XX学科的方法论，学习科学探究的方法和技巧，培养学生的实践操作能力。
3.第三章：XX学科在实际应用中的案例分析，通过案例分析，使学生能够将理论和实践相结合，解决实际问题。
三、教学方法为了实现教学目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
具体方法如下：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握XX学科的基本知识和原理。
2.讨论法：通过小组讨论，激发学生的思考，培养学生的批判性思维和创新精神。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生能够将理论知识应用到实际问题中，培养解决实际问题的能力。
4.实验法：通过实验操作，使学生掌握实验方法和技巧，培养实践操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选择适合本课程的教材，为学生提供系统的学习材料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作多媒体课件和教学视频，生动形象地展示教学内容。
4.实验设备：准备实验所需的设备和材料，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等，以全面反映学生的学习成果。
具体评估方式如下：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等评估学生的学习态度和积极性。
角接触球轴承防尘盖模具设计
角接触球轴承防尘盖模具设计【摘要】在角接触球轴承防尘盖制造过程中，为了减少工序和避免工序间的产品变形，通过系统的工艺分析，采用冲孔、落料、翻边成形复合模, 一次压制成形。
模具落料部分采用精密冲裁，并给出了相应的计算公式。
【关键词】防尘盖；落料；冲孔；翻边1 冲压件的工艺方案分析图1所示是角接触球轴承中的防尘盖，属于回转体，其重心在其回转中心，翻边中心孔与浅拉伸起伏边线有同轴度要求，加工该工件需冲孔落料内孔翻边和浅拉深起伏。
一般冲制这种工件采用落料、冲孔和翻边成形两道工序完成。
为了减少工序和避免工序间的产品变形, 该次采用落料冲孔翻边成形复合模, 一次压制成形。
这种加工工艺中存以下主要问题：落料在翻边成形之前，直径为Φ99mm 的凸缘将手放入模具内的不安全问题。
冲裁件的形状应尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线，在许可的情况下，把冲裁件设计成少、无废料排样的形状，以减少不宜太小，否则容易折断或压弯。
如果采用带保护套的凸模，稳定性高，凸模不易折损，最小冲孔尺寸可以减小。
在圆孔翻边的中间阶段，即凸模下面的材料尚未完全转移到侧面之前，如果停止变形，就会扩孔成形，其变形区材料受拉应力，切向伸长，厚度减薄，易发生破裂，属伸长类翻边。
在传统的生产中，主要采用单工序模加工，但由于单工序冲压的定位误差致使冲压件的精度难以保证。
经过各方案比较，该冲裁件采用落料、冲孔、翻边成形的复合模具加工。
落料成形翻边冲孔工艺的优点是:（1）采用复合模加工的冲压件尺寸精度比单工序冲压工艺的高,且工件平行差、同轴度、对称度误差较小。
（2）采用复合冲压工艺,提高了生产效率,且更利于批量产品质量的有效控制。
（3）落料部分采用精密冲裁,使冲裁过程始终保持纯塑性剪切变形,提高了冲件的尺寸和形位精度及表面质量。
图1零件简图2 冲压模结构设计2.1 落料成形翻边冲孔落料成形翻边冲孔复合模的设计是防尘盖加工的关键,该模具结构如图2所示。
该模具的工作过程为：工作时, 将剪好的板料放在导板中定位, 冲床滑块下行, 冲孔凸模首先进行冲孔, 滑块继续下行时, 冲孔翻边凸凹模与落料、成形、翻边凸凹模进行翻边, 同时, 在下模橡皮的作用下成形凹模与落料、成形、翻边凸凹模对制件初步成形。
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《塑料成型工艺及模具设计》课程设计说明书题目：防尘盖塑料模具设计专业：材料成型及控制工程班级：成型131姓名：徐江毅学号：1308030012指导老师：干雪梅2016年6月24日贵州大学本科课程设计任务书目录1塑件分析....................................................错误！未定义书签。
1.1塑件的工艺与材料分析..................................................错误！未定义书签。
1.2塑件的尺寸和精度分析 (3)1.2.1 塑件的尺寸 (3)1.2.2 塑件的尺寸精度 (3)1.3 塑料制品结构分析 (3)1.4 PE塑料的成型工艺参数.................................................错误！未定义书签。
2 注射机的选择................................................................错误！未定义书签。
2.1 注射机的选用..........................................................错误！未定义书签。
2.2 注射压力的校核........................................................错误！未定义书签。
2.3 锁模力的校核..........................................................错误！未定义书签。
2.4开模行程和推出机构的校核 (7)2.5安装部分的尺寸校核 (6)3 型腔位置及型芯型腔尺寸的确定 (7)3.1 型腔压力的估算 (7)3.2 型腔型芯尺寸的计算 (7)4 分型面的确定................................................................错误！未定义书签。
5 浇注系统的确定..............................................................错误！未定义书签。
6 凹凸模的设计................................................................错误！未定义书签。
7 导柱导向机构的设计..........................................................错误！未定义书签。
8 脱模机构的设计..............................................................错误！未定义书签。
9 温度调节系统的设计..........................................................错误！未定义书签。
10 绘制模具装配图.............................................................错误！未定义书签。
11设计小结..................................................................错误！未定义书签。
12参考文献..................................................................错误！未定义书签。
1 塑件分析1.1塑件的工艺与材料分析防尘盖是一种防尘的零件。
此次产品是在UG 8.5的辅助下完成的。
产品图如下：图1—1 零件实体图PE塑料化学名称：聚乙烯聚乙烯树脂的密度是0.91~0.96g/cm3，有一定的机械强度，但表面硬度差。
其特征为白色或淡白色，无毒、无味、柔软、半透明，一般呈颗粒状，手触似蜡。
因而又称高分子石蜡。
聚乙烯成型时流动性较好，质软易脱落，塑件有浅的侧凹时可以强行脱落。
但是聚乙烯成型流动性对压力变化敏感，加热时间长易产生分解，聚乙烯收缩率大，方向性明显，易变形、翘曲，产生缩孔，应控制模具温度。
成形特性：1.结晶料,吸湿小, 不须充分干燥,流动性极好，流动性对压力敏感, 成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.1.2 塑件的尺寸和精度分析1.2.1 塑件的尺寸塑件的总体尺寸主要取决于塑料品种的流动性。
在一定的设备和工艺条件下，流动性较好的塑料可以成型较大尺寸的塑件；反之，成型出的塑件较小。
本课题的塑件及所用材料为PP（聚丙稀），它有很好的机械特性，流动性；其光泽性好，外观漂亮，由于收缩率较小，制件细小部位的清晰度好，达到设计的要求。
1.2.2 塑件的尺寸精度一般来讲，为了降低模具的加工难度和模具制造成本。
在满足塑件使用要求大前提下应尽量把塑件尺寸精度设计低一些。
另外，塑件尺寸精度还与塑料品种有关，根据各种塑料收缩率的不同，又将塑料的公差等级分为高精度、一般精度、低精度三种。
依据所选材查取其一般精度为6级。
1.3 塑料制品结构分析由图1可知，塑件较小且对称。
由于塑件的尺寸分布均匀，无过薄处，无需加强筋。
塑件的尺寸小，为了便于脱模，塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。
脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。
1.4PE塑料的成型工艺参数高压低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线型低密度聚乙烯(LLDPE)。
薄膜是其主要加工产品，其次是片材和涂层、瓶、罐、桶等中空容器及其它各种注塑和吹塑制品、管材和电线、电缆的绝缘和护套等。
主要用于包装、农业和交通等部门。
高密度聚乙烯(HDPE),密度0.945~0.96g/cm3，熔点125~135℃线性低密度PE(LLDPE),密度0.925g/cm3，熔点120~125℃;高压低密度PE(HP-LDPE), 密度0.918g/cm3，熔点105~115℃.收缩率：1.2~4.0% （HDPE ） 1.5~5%（LDPE ）产品需要预热到140~220℃，预热时间为4~6小时成型温度：230~330℃ 成型时间为40~130秒2 注塑机的选择注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。
选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。
以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号；为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即：公实V V式子中，实V —实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（3cm ）。
由UG 分析/体测量，可得防尘盖的体积为0.28cm 3，质量m=0.28g ×0.93g/cm^3=0.26g ，考虑到设计为2腔，加上浇注系统的冷凝料，查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，可以选择XS —ZY —60，该设备的技术规范见表3—1表3—1 2.2注射压力的校核该项工作是校核所选注射机的公称压力P 能否满足塑件所成型时需要的注射压力P 0，其值一般为70～150MPa ，通常要求P> P 0。
我们这里选70MPa 。
2.3锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。
为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，即：型分胀锁＝P A F F ⨯≥锁F —注射机的额定锁模力（N ）；分P —模具型腔内塑料熔体平均压力（MPa ）；一般为注射压力的0.3～0.65倍，通常取20～40MPa 。
我们这里选型P =30MPa 。
分A —塑料和浇注系统在分型面上的投影面积之和（mm 2） 由UG 分析/面测量，可得投影面积为138mm 2，浇注系统的投影面积不超过10mm^2。
∴ 型分胀锁＝P A F F ⨯≥＝ 138×10^-4×30Mpa=414KN而锁模力为500KN ，大于414KN ，符合要求。
2.4开模行程与推出机构的校核开模行程是指从模具中取出塑料所需要的最小开合距离，用H 表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程S 。
由于注射机的锁模机构不同，开模行程可按以下两种情况进行校核：一种是开模行程与模具厚度无关；二种是开模行程与模具厚度有关。
我们这里选用的是开模行程与模具厚度无关，且是单分型面注射模具。
1、当开模行程与模具厚度无关时这种情况主要是指锁模机构为液压-机械联合作用的注射机，其模板行程是由连杆机构的做大冲程决定的，而与模厚度是无关的。
此情况又两种类型： ① 对单分型面注射模，所需开模行程H 为：mm )10~5(21++=≥H H H S式中，1H —塑件推出距离（也可以作为凸模高度） （mm ）；2H —包括浇注系统在内的塑高度 （mm ）；S —注射机移动板最大行程 （mm ）；H —所需要开模行程 （mm ）。
而我们这里通过资料可得出（结构见下图）：H = 3.5 + 5 + 7.5 = 16（mm ）。
②对双分型面注射模，所需开模行程为：S机 H = 1H +2H+a+（5～10） mm式中，a—中间板与定模的分开距离（mm）。
2、推出机构的校核各种型号注射机的推出装置和最大推出距离各不同，设计模具时，推出机构应与注射机相适应，具体可查资料。
2.5安装部分的尺寸校核模具厚度：240mm，而注射机规定的最大和最小厚度分别是300mm 、200mm。
所以注射机合格。
模具的长度和宽度：与注射机拉杆间距相适应，模具安装时能够穿过拉杆空间，在动、定模固定板上固定。
定位环尺寸：10mm。
主流道入口尺寸:模具主流道始端球面半径是20mm，与注射机喷嘴球面半径是12 mm。
符合要求。
3 型腔位置及型芯型腔尺寸的确定选择一模二腔，原因是塑件精度要求一般，工艺参数易于控制;模具结构简单；模具制造成本低，周期短，适用于塑件较小，大批量生产。
3.1 型腔压力的估算取压力损耗系数k=0.4，设注射机使用的注射压力是70MPa，则型腔压力p=0.4*70=28MPa：3.2 型腔型芯尺寸的计算查表得：收缩率：1.2~4.0% ，取2.6%，同时公差按IT9级计算，△=0.26mm 、中小型塑件的δz=△/3=0.0867 mm所以：型腔尺寸1M A =18.68+00.0867mm2M A =16.81+00.0867 mm 1M H =4.96+00.08mm2M H =3.83+00.08mm 型芯尺寸1M B =15.38-0.08670 mm1M h =3.76-0.08670mm3.3型腔壁厚和底板厚度计算对于大型塑件有必要进行对型腔进行强度和刚度的计算，但我们这里的塑件较小，故不需要对型腔壁厚和底板厚度进行计算，大致得体即可。