箱梁施工注意事项教案资料
预制箱梁施工安全技术交底（三篇）
预制箱梁施工安全技术交底一、施工前的准备工作1. 根据设计图纸及施工方案，对预制箱梁的尺寸、数量、材料等进行核对，确认无误后方可开始施工。
2. 确定预制箱梁的安装位置、顺序，制定详细的施工计划，并将计划与相关人员进行沟通，明确各自责任。
3. 严格按照现场安全交底要求，配备足够的劳动防护用品，并对相关人员进行安全操作培训，确保施工人员具备相关的安全技术知识。
4. 组织施工人员对施工现场进行清理，清除杂物，确保施工现场的整洁，防止施工人员的滑倒、摔伤等事故发生。
二、预制箱梁的安装1. 预制箱梁在安装前，必须进行质量检查，确认其无任何破损或缺陷。
2. 按照设计要求清理梁板及支座等工程构件以确保其表面清洁，可进行必要的焊接处理。
3. 使用合适的吊装设备，严格按照预制箱梁的吊装位置、顺序进行吊装，严禁超载操作，确保吊装安全。
4. 在吊装过程中，领导人员应对吊装过程进行监督，同时向操作人员传达指令，确保吊装过程稳定、安全。
5. 吊装预制箱梁时，预制箱梁的两端应该处于同一水平线上，以避免其出现不平衡，导致预制箱梁倾斜、翻倒等事故发生。
6. 吊装过程中应测量吊点垂直度和水平度，确保吊点正确。
三、预制箱梁的连接1. 预制箱梁的连接应按照相关的设计要求和施工工艺进行，严禁随意改变连接方式和连接点位置。
2. 在连接预制箱梁过程中应使用专用工具，确保预制箱梁的连接牢固可靠。
3. 在连接过程中，应进行多次验收，检查连接处的质量，确保连接处无裂缝、松动、错位等问题。
4. 完成预制箱梁的连接后，应进行验收，检查预制箱梁的连接是否满足设计要求和施工工艺要求。
四、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场应设立警示标志，明确施工区域，维持施工现场的秩序。
2. 清理施工现场时，应防止杂物堆放、积水以及地面滑倒等隐患。
3. 施工人员应注意人身安全，佩戴齐全防护用具，特别是在高空作业时要系好安全带。
4. 施工现场应设立消防器材，保证施工现场的防火安全。
现浇箱梁施工安全方案
现浇箱梁施工安全方案清晨的阳光透过窗户洒在案头，一摞摞资料堆叠如山，我泡了杯咖啡，开始梳理思绪。
现浇箱梁施工安全方案，这个话题涉及到的细节众多，可不能有丝毫马虎。
一、施工前准备1.1工人培训：施工前，对所有工人进行安全教育培训，确保他们掌握必要的安全生产知识和技能。
1.2施工图纸及技术交底：认真审查施工图纸，组织技术交底，让每个施工人员都了解工程特点及施工要求。
1.3施工现场布置：合理划分施工区域，设置安全警示标志，配备必要的安全生产设施。
二、施工过程安全措施2.1施工平台搭建：采用合格的脚手架及防护设施，确保施工平台稳定可靠。
2.2模板安装：严格按图纸要求安装模板，确保模板平整、牢固，避免因模板问题导致安全事故。
2.3钢筋绑扎：钢筋绑扎过程中，注意保护钢筋，防止钢筋变形、断裂。
同时，确保钢筋绑扎质量，防止因钢筋问题导致混凝土裂缝。
2.4混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，避免因浇筑速度过快导致混凝土离析。
同时，确保混凝土浇筑质量，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
2.5施工现场用电安全：严格按照用电安全规定，确保施工现场用电安全。
2.6高空作业安全：对于高空作业，必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严格遵守高空作业安全规定。
三、施工后安全措施3.1混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3.2模板拆除：模板拆除过程中，注意保护混凝土表面，避免因模板拆除不当导致混凝土破坏。
3.3施工现场清理：施工完成后，及时清理施工现场，确保施工现场整洁。
四、应急预案及事故处理4.1应急预案：针对可能发生的安全事故，制定应急预案，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
4.2事故处理：一旦发生安全事故，立即启动应急预案，按照预案要求进行事故处理，确保事故损失降到最低。
五、安全生产管理5.1安全生产责任制：明确各级管理人员和施工人员的安全生产职责，确保安全生产责任到人。
5.2安全生产检查：定期进行安全生产检查，发现问题及时整改，确保施工现场安全生产。
现浇箱梁及跨既有公路施工安全方案
现浇箱梁及跨既有公路施工安全方案一、工程概况1.工程简介本工程位于城市中心区域，需在既有公路上现浇箱梁，施工过程中要确保公路的正常通行和施工安全。
工程主要包括箱梁制作、运输、安装及跨公路施工等环节。
2.工程难点（1）施工区域位于城市中心，交通繁忙，施工期间要确保既有公路的畅通。
（2）箱梁重量大，运输和安装过程中要保证安全。
（3）跨公路施工，要确保施工过程中公路结构不受影响。
二、施工安全措施1.施工前期准备（1）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（2）对施工设备进行检查，确保设备安全可靠。
（3）对施工区域进行围挡，设置安全警示标志。
2.箱梁制作（1）选用优质钢材，确保箱梁质量。
（2）严格按照设计要求进行箱梁制作，确保尺寸准确。
（3）对箱梁进行养护，保证强度满足要求。
3.箱梁运输（1）选用专业的运输车辆，确保运输安全。
（2）对运输路线进行实地考察，选择最优路线。
（3）运输过程中，确保箱梁固定牢固，防止滑动。
4.箱梁安装（1）采用专业的吊装设备，确保吊装安全。
（2）在箱梁安装前，对既有公路进行加固处理。
（3）严格按照施工方案进行箱梁安装，确保安装质量。
5.跨公路施工（1）在施工区域设置临时通道，保证公路畅通。
（2）对施工区域进行隔离，防止无关人员进入。
（3）施工过程中，对公路结构进行监测，确保不受影响。
三、应急预案1.预防交通事故（1）加强施工现场交通管理，设置交通引导员。
（2）在施工区域设置临时交通信号灯，确保交通秩序。
（3）对过往车辆进行安全提醒，防止交通事故发生。
2.应对突发事件（1）制定突发事件应急预案，明确应急流程。
（2）成立应急小组，提高应急能力。
（3）配备应急物资，确保应急需要。
四、施工进度安排1.施工前期准备：1个月2.箱梁制作：2个月3.箱梁运输：1个月4.箱梁安装：2个月5.跨公路施工：1个月6.工程验收：1个月五、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
2.对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
箱梁架设安全专项方案培训资料
箱梁架设安全专项方案培训资料通过本次培训，使参与人员了解箱梁架设工作的安全注意事项和操作规程，提高工作安全意识，确保箱梁架设过程中的安全生产。
二、培训对象参加本次培训的对象为所有参与箱梁架设工作的相关人员，包括施工人员、监理人员、安全员等。
三、培训内容1. 箱梁架设的安全操作规程：包括箱梁架设前的准备工作、架设过程中的安全注意事项、架设后的检查和整改等内容。
2. 箱梁架设涉及的安全风险及控制措施：介绍箱梁架设过程中可能存在的安全风险，并给出相应的控制措施和应急预案。
3. 箱梁架设相关操作规程的演示和操作实践：通过现场演示和模拟操作，让参与人员亲自体验箱梁架设的操作流程，加深对操作规程的理解和掌握。
四、培训方式本次培训采取理论教学与实践结合的方式进行。
通过讲解、讨论、演示以及参与人员的亲身实践，达到培训效果。
五、培训时间和地点培训时间：预计在下月初进行培训地点：施工现场内划定安全培训区域六、培训后的考核评估培训结束后，将进行一次简单的考核评估，以检验参与人员对箱梁架设安全专项方案的掌握情况。
并对考核结果进行总结和反馈。
七、培训保障本次培训由相关专业人员负责讲解和演示，现场配备相关仪器设备，并有安全人员全程监督，确保培训的安全和顺利进行。
八、总结本次培训的目的是提高参与人员的安全意识，规范箱梁架设操作，并最大程度降低工作中的安全风险。
希望通过本次培训，能够有效地保障箱梁架设工作的安全生产。
九、培训方案的执行在执行培训方案的过程中，需要首先明确培训的目标和内容，以及参与人员的数量和身份。
同时，需要对培训计划进行合理安排，确保培训的时间和地点能够最大限度地方便参与人员的参与。
在具体执行中，需要落实培训内容，包括讲解、演示和操作实践。
并在培训结束后进行考核评估，以检验参与人员对箱梁架设安全专项方案的掌握情况。
最终总结培训结果，对培训的成效和不足进行及时的反馈和改进。
十、培训内容的详细讲解1. 箱梁架设的安全操作规程箱梁架设前的准备工作包括现场环境的清理和检查、工作人员的准备和安全装备的检查等。
箱梁施工安全技术交底(可编辑)
预制梁场施工安全技术交底一、预制场的安全施工措施：1、进行安全生产教育，每月组织一次安全生产例会，进行安全生产学习,明确各分项工程人员的安全职责。
2、每周安排一次小型的安全检查，每月安排一次大型的安全检查，重点检查安全隐患和违章作业.如有违章，进行处罚。
3、坚持特殊工种持证上岗，并定期检查和培训。
4、施工作业必须戴安全帽，凡高空作业要带安全带。
5、钢绞线张拉时张拉横梁顶部设安全防护网，操作人员在网后进行，张拉时在钢绞线两侧进行，防止锚具损坏，钢绞线射出伤人。
6、龙门吊纵横移动时必须先按电铃，待下面行人离开时才能移动。
7、吊装用钢丝绳的安全系数必须大于10，在梁底转角处应安放圆弧形垫板，防止梁板边角锋利,破坏钢丝绳。
8、龙门吊上设避雷针，防止雷雨天气时造成雷击事故。
9、龙门吊停止作业时必须将夹轨器上紧，防止因大风天气，龙门吊自动移动。
10、经常检查场地内电缆电线，机械设备，起吊用钢丝绳，吊钩，卡环,龙门连接部位等。
11、在龙门吊施工作业过程中发现异常时，应立即停止作业，待查明原因后方可作业。
二、吊装安全措施：1、吊装作业时，必须严格遵守吊装安全技术规程.2、现场施工人员必须向参加吊装的人员进行技术交底,使所有参加吊装的人员明确作业要求.3、在龙门吊首次吊运箱梁时，吊装人员要对龙门吊进行全面检查，合格后方可进行。
4、吊装区域设置明显警戒标志，严禁与吊装无关的人员进入吊装现场。
5、吊装作业前，施工员、专职安全员及相关吊装人员必须都在现场进行监督.6、物件起吊时，先将吊装物件提升离地面10-20cm，停机检查制动器灵敏性和可靠性及物件绑扎的牢固程度.经检查无误后方可继续工作。
7、防止物件时应缓慢下降,确认物件平稳牢固后方可脱钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
8、吊装作业作业过程中遇到停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬空，突然停电时必须断开电源。
9、严禁吊装物下及周围站人，6级以上大风或暴雨时严禁吊装作业。
箱梁架设通用安全技术交底
箱梁架设通用安全技术交底第一节施工注意事项1、预制场地人员多、材料多、设备多，各种工序施工交叉进行，要加强安全生产教育，人人注重安全生产，防止事故发生。
2、箱梁底座周围不能积水、防止底座混凝土沉陷断裂。
3、箱梁自重大，出坑前加强移梁设备的检查，做到安全可靠，万无一失。
4、箱梁预制按安装位置的顺序依次进行，并按箱梁的安装位置顺序编号。
箱梁在存梁区的时间均不宜超过3个月。
5、箱梁预制时注意天气变化，应做好各方面防护措施。
6、张拉时，构件两端不得站人，并设置防护罩。
防护罩高度不小于1.5米，用角铁或钢管焊接作为框架，上面焊接厚度不小于2㎜的钢板围护，工作场四周用铁丝拉网围护，标识彩色布条予以警戒。
高压油泵放在构件端部的两侧，拧紧螺母时，操作人员站在预应力钢材位置的侧面。
张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。
7、雨天张拉时，搭设防雨棚，防止设备淋雨。
8、孔道压浆时，掌握喷浆嘴的人必须戴护目镜、穿雨鞋、戴手套。
喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的橡胶垫圈须压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵须连接牢固。
堵压浆孔时站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。
9、高压油泵与千斤顶之间所有接点、紫铜管的喇叭口或接口必须完好无损，并将螺母拧紧。
10、操作高压油泵人员戴护目镜，防止油管破裂或接头不严时喷油伤眼。
11、张拉、压浆场地设明显标记，禁止非工作人员进入张拉场地。
12、建立健全各项安全规章制度，加强安全生产教育。
开展班前会制度，随时注意提高职工的安全意识和防范安全事故的意识。
13、工地用电规范，无私拉乱接现象；各种机械设备操作照章进行。
第二节箱梁质量控制措施一、箱梁预制质量控制措施1、制梁台座与底模必须密贴，不得有空鼓，底模的平整度和预留拱度必须符合设计要求和规范规定．2、模板精心设计，在有资质能力的钢结构加工厂加工制作，要有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便，满足使用要求。
3、模板面用抛光机做抛光处理，涂刷优质、脱模剂，采用塑料垫块，避免使用砂浆垫块产生的疤痕。
箱梁施工安全教育
箱梁施工安全教育
在进行箱梁施工时，安全教育是非常重要的一环。
以下是一些关键点，以确保施工过程中的安全。
1. 遵守施工规范：在进行箱梁施工之前，所有工作人员都应该熟悉并遵守相关的施工规范和安全操作程序。
这样可以确保施工过程符合标准，并减少意外风险。
2. 使用正确的工具和设备：在进行箱梁施工时，必须使用适当的工具和设备。
确保这些工具经过检修，并进行正确的维护和保养。
同时，工人应该接受必要的培训，以正确地操作这些工具和设备。
3. 个人防护装备：所有参与施工的工人都必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和安全鞋等。
这些装备可以最大限度地减少受伤风险，并保护工人的身体健康。
4. 周围环境安全：在进行箱梁施工时，必须确保工作场所的周围环境安全。
清理在施工区域中的障碍物，确保没有滑倒、摔倒或绊倒的危险。
同时，确保所有工人都了解紧急出口的位置，并熟悉紧急情况下的应急逃生程序。
5. 加强沟通与监督：在施工过程中，良好的沟通和敏锐的监督是至关重要的。
工地上应设立负责安全的人员，负责监督施工现场的安全情况，并与工人们保持持续的沟通。
工人也应相互之间保持沟通，及时报告潜在的安全问题。
总之，通过遵守规范、正确使用工具和设备、佩戴个人防护装备、保持周围环境安全以及加强沟通与监督，可以确保箱梁施工过程的安全性。
所有参与施工的工人都应始终将安全放在首位，确保自己和他人的身体健康。
箱梁安全技术交底模板
一、前言为确保箱梁施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，现将箱梁施工过程中的安全技术交底如下，请各施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工前准备1. 施工人员必须具备相应的资质，持证上岗。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域应设立围挡，防止无关人员进入。
3. 施工前应对施工人员进行安全教育培训，使其了解箱梁施工过程中的安全注意事项。
4. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。
5. 施工前应检查施工机械、设备是否完好，确保施工过程中安全可靠。
三、施工过程安全注意事项1. 施工人员进入施工现场前，必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工过程中，严禁酒后上岗、疲劳作业。
3. 施工现场应保持整洁，不得随意堆放材料、工具等杂物，以免影响施工安全。
4. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
5. 严禁在施工过程中进行高空作业，如需进行高空作业，必须采取必要的安全措施。
6. 严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。
7. 施工过程中，应加强现场安全巡查，发现安全隐患及时整改。
8. 施工现场应设立专职安全员，负责施工现场的安全管理工作。
四、箱梁模板施工安全注意事项1. 模板安装前，应检查模板的尺寸、形状、平整度等是否符合要求。
2. 模板安装过程中，应确保模板连接牢固，防止模板移位、变形。
3. 模板安装后，应进行预压，以消除模板变形、翘曲等缺陷。
4. 模板拆除过程中，应逐层拆除，防止模板突然脱落。
5. 拆除模板时，应采取防止模板坠落的安全措施。
五、钢筋施工安全注意事项1. 钢筋运输、加工过程中，应确保钢筋不变形、不损坏。
2. 钢筋绑扎过程中，应确保钢筋间距、绑扎质量符合设计要求。
3. 钢筋绑扎过程中，严禁操作人员站在钢筋上作业。
4. 钢筋焊接过程中，应采取防止触电、火灾等安全措施。
六、混凝土浇筑安全注意事项1. 混凝土运输、泵送过程中，应确保混凝土不泄漏、不溢出。
箱梁安装专项安全施工方案
本工程为某高速公路桥梁工程，采用预制箱梁安装施工。
箱梁分为预应力混凝土箱梁和钢箱梁两种类型，预制箱梁共有176片，钢箱梁共有4片。
箱梁尺寸、重量及安装位置详见工程图纸。
二、编制依据1. 《公路桥梁施工安全规范》（JTG F90-2015）2. 《公路桥梁施工质量验收规范》（JTG F80/1-2017）3. 《预制混凝土构件施工及验收规范》（GB 50204-2015）4. 工程图纸及施工组织设计三、安全施工方案1. 施工人员安全教育培训（1）对施工人员进行安全技术交底，确保其了解施工过程中的安全风险及防范措施。
（2）对施工人员进行安全操作培训，提高其安全意识及操作技能。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确施工区域、安全通道及危险区域。
（2）施工现场设置安全防护设施，如防护栏、防护网、安全网等，确保施工人员安全。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工机械安全措施（1）确保施工机械性能良好，定期进行保养和维护。
（2）施工机械操作人员必须持证上岗，熟悉机械操作规程。
（3）施工机械作业时，设置安全警戒区域，防止非操作人员进入。
4. 施工材料安全措施（1）施工材料堆放整齐，不得占用消防通道和施工通道。
（2）易燃、易爆、有毒有害等危险品必须按照相关规定进行存放和管理。
5. 施工过程安全措施（1）预制箱梁运输过程中，确保车辆安全，防止碰撞、倾覆等事故发生。
（2）预制箱梁安装过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行操作，确保安装质量。
（3）高空作业时，设置安全防护设施，如安全网、安全带等，防止人员坠落。
（4）施工过程中，密切关注施工环境变化，发现异常情况立即停止施工，采取相应措施。
6. 应急预案（1）制定安全事故应急预案，明确事故处理流程、应急措施及责任人。
（2）定期进行应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
四、安全检查与验收1. 施工过程中，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
箱梁施工安全教育培训(2篇)
第1篇一、培训目的为确保箱梁施工过程中的安全生产，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，降低安全事故发生的风险，特举办本次箱梁施工安全教育培训。
通过本次培训，使参训人员掌握箱梁施工安全知识，提高安全操作技能，确保施工过程中的人身安全和工程质量的稳定。
二、培训对象本次培训对象为参与箱梁施工的全体施工人员，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、电工、焊工、起重工、钢筋工、混凝土工等。
三、培训内容1. 箱梁施工安全管理制度（1）施工安全管理制度概述（2）施工安全管理制度的主要内容2. 箱梁施工安全技术（1）箱梁施工工艺及流程（2）箱梁施工过程中的安全隐患及预防措施（3）施工现场安全防护设施及使用方法3. 箱梁施工安全操作规程（1）钢筋加工及绑扎安全操作规程（2）模板安装及拆除安全操作规程（3）混凝土浇筑及养护安全操作规程（4）起重吊装安全操作规程4. 箱梁施工安全防护（1）施工现场安全防护设施（2）施工现场安全警示标志（3）个人防护用品的使用及维护5. 箱梁施工安全检查（1）施工现场安全检查的主要内容（2）施工现场安全检查的方法及技巧（3）安全检查结果的记录及处理6. 箱梁施工安全事故案例分析（1）典型安全事故案例分析（2）事故原因分析及预防措施四、培训方法1. 理论讲解：邀请安全专家对箱梁施工安全知识进行系统讲解，使参训人员掌握安全基本理论。
2. 视频教学：播放箱梁施工安全警示教育片，使参训人员直观了解施工现场的安全隐患。
3. 实地观摩：组织参训人员参观施工现场，实地了解安全防护设施、安全操作规程等。
4. 案例分析：结合实际案例，分析事故原因，提高参训人员的安全意识。
5. 互动交流：鼓励参训人员提问、讨论，解决实际工作中遇到的安全问题。
五、培训要求1. 参训人员应认真参加培训，做好笔记，确保培训效果。
2. 培训结束后，组织考试，检验参训人员对安全知识的掌握程度。
3. 培训结束后，参训人员需将所学知识应用于实际工作中，确保施工安全。
桥梁施工作业指导书(箱梁)
桥梁施工作业指导书(箱梁)一、现场环境和安全隐患1.1现场环境a、施工现场应平整、无杂物和堆放物，施工场地应达到要求，没有沉降或裂缝；b、施工现场周围应该保持干燥，尽量避免积水或淤泥等现象。
1.2安全隐患a、若施工现场有电力线路，应注意避开电线，不得有任何违规动作，防止触电事故的发生；b、施工人员应穿上符合施工现场要求的安全帽、安全鞋、防护手套等安全防护用品，防止在施工过程中受到伤害；c、现场应疏通通风，以防止有害气体积累引起爆炸或中毒等事故。
二、施工过程2.1施工前的准备a、吊装机械和工具要经过检查并确定安全的状态后，方可进行吊装与使用；b、在施工前，桥墩的接头处、斜撑等部分均需进行测量与确认，以确保施工的准确性和稳定性；c、对于箱梁的施工，要对每个箱梁进行编号，并按照施工顺序进行编号，方便施工顺序的确定。
2.2施工a、箱梁吊装。
首先要保证吊装设备的安全，根据箱梁的大小和重量，选用适当的吊装设备进行吊装。
箱梁在吊装过程中应注意平衡和稳定，避免箱梁出现倾斜、摆动等情况，以免发生意外事故。
b、箱梁固定。
箱梁吊装后，需要固定在桥梁墩身上，并与铺装好的桥面板相连接。
在箱梁固定过程中，需注意连接部位的精度和质量，以确保桥梁的整体性与稳定性。
c、下放支撑。
在箱梁连接固定后，需下放支撑，同时进行调整和正确的强度控制，确保箱梁的水平与相对桥面的高度一致。
d、最终检查。
箱梁固定、支撑调整等过程完成后，需进行最终的检查，以确保箱梁的准确度和稳定性达到要求。
三、施工安全措施3.1安全班会a、在施工前进行安全班会，使工人们提高安全防范意识；b、明确分工和工作量分配，减少人员混乱的情况发生；c、讲述各项安全规定，强调必须严格按照规定进行施工。
3.2工地围栏a、工地设置坚固的围栏，避免外来人员进入危险区域；b、在围栏入口处设置明显的注意事项，默认禁止其他人员进入。
3.3安全标识a、在施工现场设置醒目的安全标识，提醒工人注意安全；b、对于箱梁的吊装状态要进行醒目标识，以防止误操作造成的人员伤害和设备损坏。
现浇箱梁安全教育
现浇箱梁施工安全讲义一、基本规定1、作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
2、墩柱、盖梁施工2米以上高处作业人员必须佩戴安全带，并高挂低用（钩挂在牢固位置）。
3、临时用电接线或维修电气设备均由持有效上岗证的电工操作，严禁非电工操作。
4、电气设备如焊机等均应按安全操作规程操作。
各岗位、各作业人员施工作业时必须遵守安全操作规程，严禁任何人员违章指挥、冒险作业。
如有违章指挥、冒险作业，作业人员有权拒绝作业。
5、系梁基坑开挖后应及时进行安全防护，墩柱模板应固定牢固，浇筑混凝土时应慢速分层浇筑。
6、墩柱、盖梁施工必须设置安全爬梯，安全爬梯必须设置牢固可靠，确保作业人员登高安全。
8、每班作业前，班组长必须组织作业人员进行班前安全教育及安全检查，确认施工作业环境安全后方可上岗作业。
二、危险源及其防范措施（一）盖梁施工盖梁（垫石）施工，危险性较大，作业人员必须认真执行安全操作规程、安全防护措施及相关规定，确保安全。
1、盖梁底模安装时，作业人员应边铺工字钢边铺底模，确保有可靠的立足点。
2、盖梁施工高处作业应设置可靠的爬梯，作业人员应沿着爬梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。
3、吊装模板时，严禁模板上有作业人员攀爬。
4、侧模安装时应先将模板固定完成后方可松动绳索，进行下一块模板吊装。
5、盖梁施工作业平台应满足承载力要求并搭设牢固，平台上应设栏杆，作业层下有防护措施。
墩台高度超过2米时，应张挂安全网。
6、模板上施工荷载不超过规定，浇筑砼时应分层均匀浇筑。
7、施工时应随时检查支架和模板，发现异常状况，应及时采取措施。
支架、模板拆除应按设计和施工规定的拆除程序进行。
8、拆除模板时，应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。
拆下的带钉木料，应随即将钉子拔掉。
（二）钢筋加工安装安全技术措施在进行墩柱、盖梁和现浇板的钢筋绑扎时，由于作业面搭设不符合要求或违章，容易发生高处坠落、物体打击事故。
箱梁的施工注意事项
预制箱梁施工注意事项1、台座加工时严格控制顺直度，误差在2mm之内，台座侧立面的垂直度不许大于90°（不许上小底大），台座的预拱度设置在15-20mm 成抛物线形。
斜交梁注意台座的长度，满足“预制梁的最长长度+端头模位置”的最小长度。
曲线桥必须注意梁的预制长度，编号要及时、准确。
2、斜交梁建议预制时伸缩端一次成型，关于预应力锚头可以做成凹进式，X拉时使用多个锚具和两个限位板来完成X拉作业。
封端采取局部施工的方式，保证斜交的角度和设计相吻合。
斜交梁的外模板阴阳角设置成圆弧形，保证中隔墙的中心线在一条直线上。
3、注意端头楔形块的设置，严格按照施工图纸进行，避免发生浇筑砼后发生偏位，发生角度变化。
注意墩梁固结处预制箱梁底部的预埋钢板的横、纵坡设置（三角楔块的施工）伸缩端的梁底预埋钢板的位置，横纵坡楔形尺寸要准确。
4、伸缩端的预埋钢板位置要准确，必须固定在主筋上，避免横纵向发生较大位移而无法和支座对位影响受力。
5、底板筋的垫块数量、质量要符合要求（建议采用高强塑料垫块）。
垫块的布设纵向间距为40cm/60cm，保证1m两行垫块，横向为3列。
主筋若采用闪光对焊（或搭接焊）必须保证轴心偏位，抗拉强度，保证合格率的100%。
6、内模较重且较长，内模底部支撑采用钢筋焊成三脚架，但要严格控制标高，三脚架钢筋的直径不小于20mm，纵向间距为2m一道，在中隔墙或无连接处必须另外加设。
中隔墙锐角角度的设置，采取一次性木模（多层板）7、内模和外模之间须有稳靠的支护系统，防止混凝土下料不均导致内模左右偏移。
压杠的数量、抗弯强度、连接器的质量要合格，避免出现内模上浮的情况。
8、波纹管定位筋严格按照设计图纸施工，曲线段必须0.5m一道，且定位筋须焊接牢靠，底部波纹管定位筋也必须使用U形定位筋定位并严格按照设计图纸规定的间距布设。
波纹管接头牢固密封。
内衬管的直径适宜、强度合格，在浇筑过程及砼初凝前要一定时间间隔活动内衬管，防止波纹管道过度读堵塞甚至变形。
箱梁施工质量培训
一、箱梁模板
4）梁顶模预留补料孔进行通风，利用槽口给箱室底板补方以达到控制底板厚度的目的；同时 ，在混凝土浇筑时，槽口起到通风作用。如图2.6。 5）每一箱梁箱室顶板上预留60cm（横桥向）或80cm（顺桥向）的施工人孔；人孔分布在 1/4跨径顶板处，不能跨越施工缝；施工人孔纵向错开布置，其纵向净距离不小于1m；
一、箱梁模板
（2）侧模板 1）模板安装后，尽可能避免在模板附近进行焊接作业；若必须焊接时，在模板 上方用薄铁皮或者浇水湿润后的麻布作保护，确保焊渣不溅落到模板上。 2）模板支架位置与底模支架横木相对应，待模板支架在下部支架方木上固定后 ，在支架立腿的外侧纵向使用方木将支架下端予以固定，在支架上安装、固定模 板；两块模板的接缝处必须设置固定支架，以防模板翘曲、变形、出现漏浆；腹 板与翼板接缝处线条要顺直、圆滑，接缝要严密。腹板支架的上部和下部可使用 全桥宽的钢管进行连接，防止侧模跑模，出现漏浆。
二、箱梁钢筋
3）腹板普通钢筋与预应力波纹管交接的处理。因腹板处往往设计有预应力筋，为保证预应 力线型，普通钢筋应避让预应力波纹管，且腹板顶面处张拉槽附近普通箍筋宜设置成顺桥 向渐变，保证波纹管线型的同时保证普通箍筋力学完整性。
图2.10 腹板钢筋避让波纹管设置渐变段
二、箱梁钢筋
（3）顶板钢筋 1）顶板横向坡度。箱梁顶板一般设置单向或双向排水横坡，所以顶板钢筋亦为等同箱梁梁 面的横坡。在绑扎顶板钢筋时，应严格控制好顶板标高。此外，为防止顶板钢筋被挤结合 在一起，应在顶板钢筋之间设置足够的马凳筋。顶板钢筋应设置足够的马凳筋以保证顶板 钢筋层间距和顶面标高符合设计要求。
二、箱梁钢筋
2.2 细部控制 （1）腹板钢筋 1）严格控制腹板箍筋结构尺寸。由于腹板尺寸渐变段多，结构尺寸复杂，所以对箍筋尺寸 加工要求较高。箍筋加工中经常出现边长成型尺寸与图纸误差过大，没有严格控制弯曲角 度，一次弯曲多个箍筋时没有对齐等现象。不仅造成整体腹板钢筋外观度较差，层次不齐 ，更影响整体框架力学性能。所以在腹板箍筋下料前应校核下料单，做好箍筋样品，定好 箍筋各边的弯曲长度。箱梁腹板箍筋设计图纸中按照抗震要求设计，弯曲角度为135°。当 箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲， 对其它品种的钢筋，不得直开后再弯曲。 2）腹板箍筋应当双向交错布设。
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预制箱梁施工注意事项
1、台座加工时严格控制顺直度，误差在2mm之内，台座侧立面的垂直度不许大于90°（不许上小底大），台座的预拱度设置在15-20mm 成抛物线形。
斜交梁注意台座的长度，满足“预制梁的最长长度+端头模位置”的最小长度。
曲线桥必须注意梁的预制长度，编号要及时、准确。
2、斜交梁建议预制时伸缩端一次成型，关于预应力锚头可以做成凹进式，张拉时使用多个锚具和两个限位板来完成张拉作业。
封端采取局部施工的方式，保证斜交的角度和设计相吻合。
斜交梁的外模板阴阳角设置成圆弧形，保证中隔墙的中心线在一条直线上。
3、注意端头楔形块的设置，严格按照施工图纸进行，避免发生浇筑砼后发生偏位，发生角度变化。
注意墩梁固结处预制箱梁底部的预埋钢板的横、纵坡设置（三角楔块的施工）
伸缩端的梁底预埋钢板的位置，横纵坡楔形尺寸要准确。
4、伸缩端的预埋钢板位置要准确，必须固定在主筋上，避免横纵向发生较大位移而无法和支座对位影响受力。
5、底板筋的垫块数量、质量要符合要求（建议采用高强塑料垫块）。
垫块的布设纵向间距为40cm/60cm，保证1m两行垫块，横向为3列。
主筋若采用闪光对焊（或搭接焊）必须保证轴心偏位，抗拉强度，保
证合格率的100%。
6、内模较重且较长，内模底部支撑采用钢筋焊成三脚架，但要严格控制标高，三脚架钢筋的直径不小于20mm，纵向间距为2m一道，在中隔墙或无连接处必须另外加设。
中隔墙锐角角度的设置，采取一次性木模（多层板）
7、内模和外模之间须有稳靠的支护系统，防止混凝土下料不均导致内模左右偏移。
压杠的数量、抗弯强度、连接器的质量要合格，避免出现内模上浮的情况。
8、波纹管定位筋严格按照设计图纸施工，曲线段必须0.5m一道，且定位筋须焊接牢靠，底部波纹管定位筋也必须使用U形定位筋定位并严格按照设计图纸规定的间距布设。
波纹管接头牢固密封。
内衬管的直径适宜、强度合格，在浇筑过程及砼初凝前要一定时间间隔活动内衬管，防止波纹管道过度读堵塞甚至变形。
9、螺旋筋位置必须到位且固定，但不允许使用电焊点焊在锚垫板上，锚垫板的位置要精准否则影响张拉力，锚头钢筋的数量、位置要准确绑扎须牢固，确保锚头钢筋和螺旋筋靠近锚垫板。
10、混凝土保护层的垫块数量达到要求，垫块的强度要合格，特别是外侧的保护层控制，做到净保护层不能过大也不能过小，出现“漏筋”的情况。
11、外模板到场后必须在预制台座上校正，按标准验收面板平整度、接缝错台，隔墙轴线、模板高度、长度、模板的焊缝。
外模的支护杜绝出现“肯边”的情况，精准控制外模底脚和台座表面的高差，外模的垂直度控制在合格标准内，外侧立柱的底脚须有稳妥的支撑，避免浇筑砼过程中发生倾斜。
12、外模接缝控制错台的出现，特别是止浆条的完好性。
接缝的螺栓数量保证数量和质量。
注意滴水槽的设置，防止出现边部破碎，线性不直顺。
安装锚垫板时，特别注意使锚固面和钢束相垂直。
安装锚垫板时特别注意垫板型号和孔道位置的统一。
（经常出现15-4和15-5位置的颠倒导致锚具不能对位，影响张拉和压浆）
13、底端拉杆间距不宜过远，最好控制在50cm一道。
特别注意模板接缝拉杆的设置。
在浇筑砼之前要校正模板的垂直度，要统一检查接缝螺栓和上下拉杆的松紧度（绑扎顶板筋和上压杠过程中容易导致拉杆的松懈）
14、箱梁底面的泄水孔位置准确，通透，外漏侧不许出现破碎、炸边的情况。
15、顶板筋绑扎时注意钢筋的尺寸，外漏钢筋的尺寸统一，严禁参差不齐，不符要求的严禁绑扎。
顶板筋垫块的密度、强度要符合要求，马镫的尺寸要准确，密度要保证上侧顶板筋不出现凹陷，马镫要和横向、纵向钢筋焊接在一起。
16、负张拉槽口的预埋筋根部砼清理干净，预埋件绑扎牢固严禁出现
翘起、弯曲后混凝土无法覆盖。
17、负张拉槽口处的锚垫板口要密封严实避免砼浆液流入，波纹管和锚垫板接壤的地方必须使用胶带缠紧密封。
张拉槽位置要精准，浇筑过程中不许出现位移，槽口的砼要振捣密实。
负张拉槽口尺寸边跨和中跨有所不同。
预制箱梁时，严禁截断负弯矩张拉口处箱梁顶板下层纵、横向钢筋。
张拉时也不宜随便截断
波纹管的衬管要等到砼初凝后再抽出，期间每半小时活动一次。
18、负张拉波纹管的坐标要准确，线形顺直，高程统一。
每隔50cm 设置定位筋防止波纹管因砼重力而下沉。
19、砼表面需平整，表面要拉毛槽深0.6--1.0cm,每延长米不少于15道，湿接缝位置凿毛，顶板不许超厚，预埋筋位置准确，焊接牢固，如有丢失须在砼浇筑后在初凝前补齐。
20、砼浇筑时注意锚头部位的密实，底板砼的饱满，严禁出现施工缝，水纹，空洞。
严格控制砼的坍落度，严禁向砼罐车内加水稀释。
21、内模的拆除要有足够的强度（最少5Mpa以上），避免踏顶事故的出现。
外模的拆除也要有足够的强度（最底到达15Mpa以上），特别注意翼缘板砼和隔墙底部砼遭到破坏，预埋筋边部的混凝土遭到破坏出现边角破损等
注意曲线桥的梁长，梁体的编号。
梁体编号要及时，避免出现编号和浇筑时间的混淆造成梁体的强度和弹性模量不够，出现事故甚至梁体
的报废。
梁体编号采用喷涂扩大号的方式不许手写，喷涂的位置要统一。
砼养生要及时，特别是八月份温度较高而砼没有初凝时的养护，防止因砼表面失水而产生裂缝。
浇筑时间过长应该前面施工后面洒水湿润，但不能冲击表面的水泥浆露出沙子和碎石。
同体试块的养生，必须有两组试块达到抗压强度后才可张拉。
抗压强度结果必须由实验人员填写并签字。
22、砼初凝后前7天养生及时，特别是腹板的斜面容易失水产生收缩裂缝，顶板必须采用土工布覆盖并且保持湿润。
23、正弯矩钢绞线注意下料的长度，张拉时注意两端同时进行，严禁超拉，严禁一侧张拉，特别注意锚具是否就位，夹片是否齐全。
任何时候钢束实际张拉应力不得大于钢束标准强度的80%，张拉顺序为N1、N3、N2、N4。
张拉千斤顶必须经有资质的单位校验，校验周期为300次，校验后没有使用时间超过三个月也必须重新校验。
其中有大修理或是更换主要部件也必须重新校验。
24、压浆过程中的减水剂要足量，必须等到出浆一侧流出的是浓浆时再关闭阀门，关闭阀门后压浆泵还必须再压5--10下，确保孔道内浆液饱满。
等水泥浆初凝后再卸掉压浆阀门。
25、吊梁前要试吊，测算龙门吊主梁挠度，合格后再正式起吊。
吊运过程中严禁底下站人，有专人指挥。
26、梁体吊起后必须把梁放在事先搭设好的支架上试通梁底泄水孔，必须保证四个泄水孔全部通透。
27、梁体在存梁台上如果长时间无法架设，且存有二层的情况下相邻梁体必须横向连接，钢筋直径不得小于16mm，且底层梁底不许垫枕木。
1、中隔墙是封闭的，伸缩端的内模如何取出，
在顶部开口，但存在截断顶板下层钢筋和封堵吊顶的问题
在伸缩端预留孔洞，待拆完内模后再二次封堵
边跨连续端的预留通风口位置。
2、预制堵头板可用木模代替（C50-0.38m³,钢筋42kg）
3、
4、防撞墙钢筋是否整体预埋
护栏底座N4，N5，N6直接预埋梁体内
泄水管位置的预留（注意简支转连续箱梁和连续箱梁预埋位置的不同，泄水管型号的不同）
4、图纸要求采用真空灌浆工艺
5、现浇缝的施工：
①中支点两侧负弯矩钢束范围内桥面板湿接缝与中支点连续接头砼一同浇筑
②张拉顶板负弯矩钢束后，浇筑剩余桥面板湿接缝砼
③体系转换后浇筑砼现浇层
6、梁场施工时工种多，工序多，小型材料多，（混凝土废料，钢筋，小型机具等）必须做到工完场清，派专人清扫梁场，保证文明施工、安全施工。