全自动异形切割机使用说明
IPC全自动切割机中文操作说明书
IPC全自动切割机中文操作说明书B&T-中文操作说明书-IPC005-20110313目录1. INTRODUCTION 介绍 (4)1.1. Scope 概述 (4)1.2. Document Overview 文档概述 (4)1.3. Referenced Documents. 参考文献 (4)1.4. Document Location 文档位置 (4)2. SAFETY. 安全 (4)2.1. Lifting and Transport 提起和转移 (5)3. MACHINE SPECIFICATIONS 设备规格 (6)3.1. Description 描述 (6)3.2. Specifications 规格 (7)4. INSTALLATION 安装 (7)4.1. Mechanical 机械 (7)4.2. Electrical Connection 电气连接 (8)4.3. Pneumatic Connection 气源连接 (8)5. HARDWARE 硬件 (9)5.1. Front Operator Panel 前操作面板 (9)5.2. Control Panel Switch Descriptions 控制面板开关描述 (9)5.2.1. EMERGENCY STOP 紧急停止 (10)5.2.2. SAW START 锯片旋转开始 (10)5.2.3. SAW STOP 锯片旋转停止 (10)5.2.4. CUT 切割 (10)5.2.5. HALT 暂停 (10)5.2.6. RETRACT 退刀 (10)5.2.7. SLAB/CORE 板样/芯样模式 (10)5.2.8. XENON W ARNING FLASHER 安全警告灯 (10)5.3. Traversing Position Sensors 横向位置传感器 (10)5.4. Pneumatic Material Clamps 气动夹具 (12)5.5. Guide Fence (12)5.6. Cutting Depth 切割深度 (13)5.7. Main Control Enclosure 主控制箱 (14)5.7.1. Cutting Speed Control 切割速度控制 (14)5.7.2. Dynamic Saw Braking 动态锯片制动 (15)5.8. Recirculation Pump 循环水泵 (16)6. OPERATING PROCEDURE 操作步骤 (16)6.1. Normal Cutting Procedure 常规切割步骤 (16)6.2. Operating Notes 操作提示 (17)7. MAINTENANCE 保养 (17)7.1. General 一般保养 (17)7.2. Pump Unit 水泵 (17)7.3. Table Base 台座 (17)7.4. Guide Fence 引导栏 (17)7.5. Base Tank 台座水槽 (17)7.6. Saw Blade 锯片 (18)7.6.1. Inspecting 检查 (18)7.6.2. Changing Saw Blade 更换锯片 (18)8. TROUBLESHOOTING 故障排除 (19)9. USER-REPLACEABLE PARTS 用户可更换部件 (20)10. WIRING DIAGRAM 连线图 (20)1. INTRODUCTION 介绍1.1. Scope 概述This document provides the necessary information for the customer to operate and maintain the IPC Global Automated Saw. 本文介绍IPC公司生产的自动切割机的操作和保养。
(001)异型切割机作业指导书
异型切割机操作指导书
一、操作规程：
1.开机前准备
根据计划切割玻璃毛坯；选用相应的切割模具，将模具固定在模具支架上，调节切割机进气压力控制在0.4MPa。
切割机头内加满煤油。
2.开机生产
⑴开启异型切割机电源。
⑵踩下脚踏开关，此时台面为吹气状态，上毛坯玻璃调节定位块到适当位置。
松开脚踏开关，玻璃被吸附在台面上。
⑶选择一角为切割起点，靠紧切割机模具打开刀头下落开关，手动推动切割刀一圈，再按下刀头上升开关，刀头复位完成切割作业。
⑷踩下脚踏开关，在吹气状态下将玻璃移到掰片区，将毛坯四边余料掰除。
3.关闭电源开关，关闭气源，整理设备周围卫生。
二、注意事项：
1.切割操作人员必须佩带手套护腕，做好安全防范。
2.台面上有玻璃碎屑时用扫帚清扫台面，防止玻璃碎屑造成玻璃划伤。
3.保持设备周围环境整洁，防止磕绊出现意外。
4.切好的玻璃放在玻璃架上，要求排放齐整，相同型号的集中放置。
5.首张玻璃原片完成切割后进行尺寸校验，检验合格后方可批量生产。
6.固定模具时要确保模具水平，且固定不移动。
三、维护与保养：
1.切割前机头内加满煤油，切割时确保刀头上沾有煤油。
2.模具平时妥善保管，防止变形。
3.设备各转动部位没次使用前做润滑处理。
4.切割玻璃完成后，及时清洁台面，擦拭设备。
5.每次工作前紧模具架的螺丝。
编制：审核：。
全自动裁切机操作规程
全自动裁切机操作规程1.前言2.操作前准备2.1检查设备的工作状态，确保各个部件正常运转，如刀具、切割台、切割力控制系统等。
2.2清理切割台和切割区域，确保没有杂物和障碍物，以免影响切割效果和安全。
2.3穿戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保操作人员的安全。
3.操作流程3.1将待切割的材料放置在切割台上，并仔细测量和定位，确保切割位置和尺寸准确无误。
3.2根据切割要求设置切割参数，如切割速度、切割力、刀具深度等。
3.3启动设备，待设备运转正常后，按下切割按钮开始切割操作。
3.4在操作过程中，操作人员需密切关注切割区域，防止材料偏移或刀具打滑。
3.5若出现异常情况，如刀具异常、材料卡住等，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
4.注意事项4.1在操作过程中，操作人员严禁随意触动刀具及切割区域，以免发生意外伤害。
4.2不得超负荷操作设备，如切割力过大、速度过快等，以免影响设备寿命和操作安全。
4.3定期清洁和保养设备，确保设备的正常运行和切割质量。
4.4禁止在设备周围堆放杂物、易燃物品等，以免影响设备运行和安全。
5.应急措施5.1在操作过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止操作，并进行报修。
5.2在操作过程中，如发生人身伤害事故，应立即停止操作，进行及时的急救和报警处理。
5.3在操作过程中，如发生火灾、漏电等紧急情况，应立即切断电源，并进行适当的应急处理，同时通知有关人员。
以上是全自动裁切机操作规程的主要内容，操作人员在使用设备时应严格按照规程操作，确保操作安全和设备正常运行。
同时，定期进行设备维护和保养，以延长设备使用寿命并提高工作效率。
切割机操作规程
切割机操作规程一、概述切割机是一种用于将材料切割成所需尺寸和形状的机械设备。
本操作规程旨在确保切割机的安全操作，并指导操作人员正确使用切割机进行工作。
二、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员在操作前应仔细检查切割机的各项安全装置是否完好，并确保切割机处于良好工作状态。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 切割机操作区域应保持整洁，杂物应及时清理，以防止意外伤害。
5. 在操作过程中，禁止穿戴宽松的衣物、长发应束起，以免被卷入切割机内。
三、操作流程1. 打开切割机电源，确保电源电压稳定。
2. 检查切割机刀片的安装情况，确保刀片牢固固定。
3. 调整切割机的切割深度和切割速度，根据需要进行调整。
4. 将待切割的材料放置在切割机工作台上，并用夹具夹紧。
5. 确保操作人员的手和身体远离切割区域。
6. 启动切割机，按下切割按钮，开始切割操作。
7. 在切割过程中，操作人员应密切观察切割情况，确保切割质量。
8. 切割完成后，关闭切割机电源，清理切割机工作台和切割区域。
四、常见问题及解决方法1. 切割机切割效果不理想。
解决方法：检查刀片是否钝化，如有需要，更换刀片；调整切割深度和切割速度。
2. 切割机出现异常噪音。
解决方法：检查刀片安装是否牢固，如有需要，重新安装刀片；检查切割机的传动部件是否正常，如有需要，进行维修或更换。
3. 切割机工作台不平整。
解决方法：调整工作台的水平度，确保材料在切割过程中不会晃动。
4. 切割机切割过程中材料卡住。
解决方法：停止切割机，切断电源，用工具将卡住的材料移开，确保切割机和操作人员的安全。
五、维护保养1. 定期检查切割机的各项安全装置是否完好，如有损坏或失效，及时修复或更换。
2. 定期清理切割机的切割区域和工作台，确保切割机的正常运行。
3. 定期润滑切割机的传动部件，以保证其顺畅运转。
4. 切割机长时间不使用时，应切断电源，并进行必要的防尘措施。
异形线切割机安全操作及保养规程
异形线切割机安全操作及保养规程前言异形线切割机是一种应用于金属材料的加工设备，通过高温等方式将金属材料进行切割，以达到加工目的。
但是，这种设备也存在一定的危险性，如果在操作过程中出现差错，很有可能会造成伤害。
因此，为了确保操作人员的安全，提高设备的使用寿命，制定一套严格的安全操作及保养规程是必要的。
一、安全操作规程1.穿戴防护服和安全鞋，并系好安全带。
2.熟悉设备安全防护措施，并按照要求进行使用。
3.在开机前，对设备的各个部件进行检查，确保无任何故障。
4.保持设备的清洁整洁，不得将杂物丢放在设备旁。
5.在清洗设备或检修设备时，必须先切断电源，并向管理员报备。
6.在设备过程中，不得随意移动或接近设备，以免发生危险事故。
7.发现故障或设备异常时，应及时切断电源，并向管理员报告。
二、保养规程1.保持设备清洁，并对设备定期进行清洗和维护。
清洁设备时，务必切断电源，并用清水将设备进行冲洗。
2.定期对设备进行检测和维护，必须由专业人员进行操作。
如有需要，还应定期更换零件和升级设备。
3.使用合适的润滑油对设备润滑，保持设备正常运行。
注意，在进行润滑时，必须选择适当的润滑油，不得造成设备腐蚀等情况。
4.定期清洗和更换气泵滤芯，以确保气路正常通畅，保证设备的使用寿命和效率。
5.定期对电控元件进行检查和加固。
如发现电气元件变形、热度过大或损坏，必须及时更换，以保障设备的电气安全。
三、注意事项1.在操作设备前，务必要熟悉设备的使用方法，特别是安全操作规程和安全防护设施，避免发生意外事故。
2.在日常使用过程中，必须时刻保持设备的清洁，防止杂物或尘土进入设备内部，影响设备的正常运行。
3.除了安全防护措施外，还需要在工作区域周围放置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。
4.如非必要，严禁随意改动设备，一旦发现必须及时报告维修人员。
5.不得私自拆卸电气线路或电控元件，若需维护或保养必须由专业人员操作。
6.在使用设备时，要根据设备的规定使用金属材料，并防止出现过厚、过长、过宽等尺寸不符合要求的情况。
切割机操作规程
切割机操作规程一、引言切割机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造业等行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确切割机的操作流程和注意事项。
二、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
3. 切割机必须经过定期维护和检查，确保设备的正常运行。
4. 操作人员必须熟悉切割机的结构和工作原理，了解相关安全规定。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查切割机的电源和气源是否正常。
b. 检查切割刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
c. 确保切割机周围没有杂物和障碍物。
2. 开机准备a. 操作人员穿戴个人防护装备。
b. 打开切割机的电源和气源。
c. 检查切割机的安全保护装置是否正常。
3. 切割操作a. 将待切割的工件放置在切割机工作台上，并固定好。
b. 调整切割刀具的位置和角度，确保切割的准确性。
c. 按下启动按钮，开始切割操作。
d. 在切割过程中，操作人员应保持警惕，注意观察切割情况，及时调整刀具位置和角度。
e. 切割完成后，及时关闭切割机的电源和气源。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作切割机时，应集中注意力，不得分心或与他人交谈。
2. 切割机工作时产生的火花和火焰可能引发火灾，因此操作人员应保持切割区域的清洁和干燥。
3. 切割机操作过程中，不得随意触摸切割刀具，以免造成伤害。
4. 操作人员在接触切割机时应保持双手干燥，以防止触电事故的发生。
5. 切割机操作完成后，应及时清理切割区域的金属屑和废料，防止堆积引发事故。
6. 切割机故障或异常情况发生时，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
五、紧急情况处理1. 切割机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并按照紧急停机程序进行处理。
2. 在切割机发生火灾时，操作人员应立即切断电源和气源，并使用灭火器进行灭火，同时通知消防人员。
切割机操作规程
切割机操作规程一、引言切割机是一种常用的机械设备，用于将工件切割成所需的尺寸和形状。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确切割机的操作步骤和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用切割机的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须接受切割机操作培训并熟悉切割机的使用方法和安全规定。
3. 操作人员在操作切割机前，必须检查切割机的工作状态，确保切割机处于正常工作状态。
4. 切割机操作过程中，严禁穿戴宽松的衣物、长发、饰品等，以免被卷入切割机导致伤害。
5. 操作人员在操作切割机时，应保持专注，切勿分心进行其他活动。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查切割机的电源是否接通，切割刀是否安装正确。
b. 检查工件是否固定牢固，确保切割过程中不会出现移动或脱落。
c. 检查切割机的刀具是否锋利，如有需要，及时更换刀具。
2. 启动切割机a. 按下切割机的启动按钮，切割机开始运行。
b. 观察切割机的运行状态，确保切割刀正常运转。
3. 进行切割a. 将工件放置在切割机的工作台上，调整工件的位置和角度，确保切割位置准确。
b. 使用手柄或控制面板上的按钮，控制切割刀的下降和移动，进行切割操作。
c. 在切割过程中，操作人员应保持手部和身体的安全距离，避免被切割刀接触到。
4. 完成切割a. 切割完成后，及时停止切割机的运行。
b. 检查切割结果，确保切割尺寸和形状符合要求。
c. 清理切割机和工作台，移除切割产生的废料和碎片。
五、注意事项1. 在操作切割机时，切勿将手指或其他物体靠近切割刀，以免发生意外伤害。
2. 切割机操作过程中，严禁随意更改切割刀的速度和位置，以免影响切割质量和安全性。
3. 切割机操作过程中，切勿将工件超出切割机的工作范围，以免引起切割机的异常运行。
4. 切割机操作过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止切割并检查故障原因。
切割机操作规程
切割机操作规程
1、切割物件前必须先佩带好手套、口罩、眼镜等劳动防护用品，避免飞溅物
伤人。
2、切割机在使用前必须检查各部件是否处于良好的安全状态（如电源线有
无破损，切割片是否紧固、破损，护罩是否齐全）。
3、切割机必须在车间指定地点使用，并且使用地点要保持清洁，不准存放易燃易爆物品。
4、启动时，要检查切割机运转方向是否正确。
5、切割机在切割物件时，物件必须加紧，且不能正对易燃物和人切割。
6、切割过程中用力要平稳，切不可有冲击现象，以防轮片崩裂。
7、运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。
8、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片安装必须同心、紧固，以免脱落伤人。
9、切割完毕后，先关闭电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
10、严禁在切割片上砂磨物件。
11、不准切割装有易燃易爆物品的工件或各种密闭件。
12、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割现场卫生。
13、做好职业病危害防治工作，发现不安全因素，及时汇报。
经纬异形裁切机说明书
经纬异形裁切机说明书
1、遵守一般切割机安全操作规程，严格按照正规启动程序启动设备。
2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
3、按规定穿戴好劳动防护用品。
4、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
5、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉设备；不要在设备附近放置纸张、布或其他易燃物。
6、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
7、保持设备及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
8、维修时要遵守高压安全规程。
每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。
9、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
10、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。
11、工作时，注意观察机床运行情况，以免脚垫切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
切割机的正确使用方法及注意事项
切割机的正确使用方法及注意事项“哎呀，这东西可太难切了！”我看着手中那奇形怪状的材料，不禁发起了牢骚。
“你别在那抱怨了，咱不是有切割机嘛，用它不就轻松多了。
”一旁的老爸笑着说。
嘿，这切割机啊，可真是个好帮手！它的应用场景那可多了去了。
就拿咱家里来说吧，有时候想自己做点小手工，或者改造个什么东西，切割机就能派上大用场。
而且它不仅能切金属、木材这些常见的材料，连一些比较硬的塑料啥的也能轻松搞定。
它的优势也很明显呀，比起咱手动去锯啊、割啊的，那效率简直不知道高了多少倍呢！下面我就来给大家详细讲讲切割机的正确使用方法。
首先呢，你得把切割机放在一个平稳的地方，可别摇摇晃晃的，不然多危险呐。
然后把要切割的材料固定好，这一步可不能马虎，要是材料乱动，那切出来的可就不规整啦。
接着就是打开切割机的开关，慢慢地把切割片靠近材料，记住，一定要慢，别一下子就冲上去，那可容易出事儿。
在使用切割机的时候，那注意事项可不少呢！比如说，一定要戴好防护眼镜，这可不是开玩笑的，要是那些碎屑飞到眼睛里，那可不得了。
还有啊，切割的时候旁边可不能有人，万一不小心伤着别人咋办。
而且用完之后，一定要及时关掉电源，可别让它一直开着。
我就记得有一次，我想自己做个小书架，那木板可厚了，我用锯子锯了半天也没锯开多少。
后来老爸拿出了切割机，没一会儿功夫就把木板给切好了。
当时我就想，这切割机可真是太神奇了，要是没有它，我这小书架还不知道啥时候能做好呢。
“嘿，你看我这切得怎么样？”我得意地向老爸炫耀着。
“不错不错，还挺像那么回事儿的。
”老爸笑着点头。
“那是，也不看看我是谁。
”我笑嘻嘻地说。
不过啊，使用切割机可不能大意，有一次隔壁的叔叔就是因为没注意安全，在使用切割机的时候不小心把手给伤了，那血流得呀，可吓人了。
所以大家一定要记住这些注意事项，千万别掉以轻心。
总之呢，切割机是个非常实用的工具，只要我们正确使用它，注意安全，它就能帮我们解决很多问题。
大家在使用的时候一定要小心谨慎哦，可别让它变成伤人的利器。
异形玻璃切割机操作方法
异形玻璃切割机操作方法异形玻璃切割机是用于切割不规则形状的玻璃板的专用设备。
它可以根据预先程序控制进行自动切割，并且具有高效、精确、稳定的特点。
下面我将详细介绍异形玻璃切割机的操作方法，以帮助您更好地使用它。
一、操作前准备1. 检查机器设备是否操作正常，确认刀盘、润滑系统和供电系统运作正常。
2. 准备好所需的工具，如刮刀、尺子、扳手等。
二、准备切割图纸1. 根据实际需要，使用CAD软件或者手工绘制出异形玻璃的切割图纸。
2. 确认图纸尺寸准确无误，并保存为DXF文件格式。
三、导入切割图纸1. 打开异形玻璃切割机的控制界面。
2. 选择“导入图形”命令，并找到保存好的DXF文件。
3. 确认图纸导入成功，并显示在切割机控制界面上。
四、定位玻璃板1. 将待切割的玻璃板放置在切割机工作台上，并使用吸盘将其固定住。
2. 使用刮刀清除玻璃板表面的灰尘和杂质，确保切割质量。
五、程序设定1. 在切割机控制界面上选择“程序设定”命令。
2. 根据玻璃板的尺寸和形状设定切割参数，如切割速度、切割深度等。
3. 点击“确认”保存设定的参数。
六、开始切割1. 选择“开始切割”命令，切割机将根据设定的参数自动进行切割。
2. 观察切割机的运行情况，确保切割过程中没有异常和故障发生。
3. 切割完成后，等待切割机自动回到原点位置，将切割好的玻璃板取下。
七、清洁与维护1. 关闭切割机电源，等待切割机停止运行。
2. 使用刮刀和布料清洁工作台和刀盘，清除切割时产生的玻璃碎屑和残渣。
3. 定期检查和更换刀盘、切割压脚等易损件，确保切割机的正常使用。
总结：以上就是异形玻璃切割机的操作方法，从操作前准备、切割图纸导入、定位玻璃板、程序设定、切割过程、清洁与维护等方面对其进行了详细的介绍。
在操作时，需要注意设备的正常运行和安全操作，并且定期进行设备的维护和保养。
通过合理的操作方法，可以提高异形玻璃切割机的使用效果和切割质量，提高工作效率，减少切割误差。
全自动异形切割机说明书
全自动异形切割机说明书IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】目录一.概述 (2)二.设备的结构及工作流程 (2)三.使用说明 (3)开机步骤 (3)关机步骤 (3)主界面功能介绍 (4)机械各参数设置 (8)切割操作步骤实例 (14)四.检查和调整 (19)矩形传感器的设置和调整 (19)对角线调试方法 (20)尺寸误差调节 (22)定位块的调整 (23)传动链条和输送带的传动胀紧及调解 (24)传动皮带检查与调整 (25)五.设备的保养 (26)每班保养 (26)每周保养 (26)每月保养 (26)每三个月保养 (26)每半年保养 (27)特殊保养 (27)六.设备使用常见问题处理 (27)七.电气路图 (28)电路图 (28)气路图 (35)一·概述CNC系列全自动玻璃切割机是安徽朝阳玻璃机械有限公司出品的玻璃冷加工设备。
该机采用计算机数控系统控制，由交流伺服系统实现X、Y、Z轴三个方向的点位控制，三轴联动；传送上同时有皮带传送和风力传送两种方式，它可对玻璃进行全自动切割作业，通过计算机输入需要切割的玻璃尺寸，计算机将进行自动确认各项加工参数，对玻璃进行全自动、高速、精确的切割作业。
本切割机主要外购件均用进口优质零件，具有操作方便，使用范围广，切割速度高，切割尺寸精度高，起动和刹车快、稳、准等特点。
可单机使用，也可与自动上片台、掰片台组合成一条自动切割机组连线，是玻璃深加工行业进行规模化生产的得力助手。
二．设备的结构及工作流程全自动切割机：由底架机构、横梁机构、玻璃加工桌面、刀头机构、输送机构、机械定位机构、电气控制系统等组成。
从上片台输送来的玻璃通过输送带输送到切割机的工作台面上，定位装置将玻璃推平直，在电脑的控制下，切割刀头自动玻璃原边，按要求切割的尺寸形状进行纵横走刀，通过切割刀头上的金刚石刀轮对玻璃进行切割。
切割机操作规程
切割机操作规程一、引言切割机是一种常见的工业设备，用于将材料切割成所需尺寸和形状。
为了确保安全和高效操作，本文将详细介绍切割机的操作规程。
二、安全准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
2. 在操作区域周围设置明显的安全警示标志，并确保工作区域清洁整齐，无杂物。
3. 切割机必须经过定期维护和检修，确保设备正常运行并符合安全标准。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查切割机的电源温和源是否正常供应，并确保切割刀具的锋利度。
b. 将待切割的材料放置在工作台上，并调整夹紧装置，确保材料坚固固定。
c. 根据切割要求，选择合适的切割刀具，并安装在切割机上。
2. 开始操作a. 打开切割机的电源开关，启动设备。
确保切割机处于稳定状态后，可以开始操作。
b. 调整切割机的切割速度和切割深度，根据材料的硬度和厚度进行合理设置。
c. 将切割刀具缓慢地接触到材料表面，确保切割平稳进行。
d. 沿着预定的切割路径挪移切割刀具，保持稳定的速度和力度，避免蓦地住手或者加速。
e. 在切割过程中，保持警惕，观察切割机的运行状态，确保切割刀具和材料之间的间隙恰到好处。
3. 切割完成a. 切割完成后，即将关闭切割机的电源开关，并等待切割刀具彻底住手旋转。
b. 将切割好的材料取下，检查切割面的质量和尺寸是否符合要求。
c. 清理工作区域，将切割机及其附件进行清洁和维护。
d. 将切割刀具进行妥善保管，确保刀具的安全和使用寿命。
四、常见问题与解决方法1. 切割刀具过快磨损解决方法：调整切割速度和切割深度，选择合适的切割刀具。
2. 切割材料不坚固解决方法：调整夹紧装置，确保材料坚固固定。
3. 切割面质量不理想解决方法：调整切割速度、切割深度和切割路径，确保切割平稳进行。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉切割机的操作规程和安全要求，并接受相关培训。
2. 切割机仅限于经过授权和合格的人员操作，禁止未经许可的人员接近设备。
切割机使用说明书
切割机使用说明书1. 前言感谢您选择我们的切割机，本使用说明书将向您介绍如何正确、安全地操作和维护切割机，以确保您的使用体验和工作效果。
2. 产品概述我们的切割机是一种高效、精确的工具，适用于各种材料的切割工作。
切割机采用先进的技术和设计，具备稳定性和耐用性，可广泛应用于工业生产和个人DIY等领域。
3. 安全须知为了确保您的人身安全和设备的正常运行，请在操作切割机之前务必阅读并遵守以下安全须知：3.1 使用前，请仔细检查切割机是否有损坏或缺陷，如有异常情况请立即停止使用。
3.2 在操作切割机时，请穿戴好安全服、护目镜、耳塞等个人防护装备，避免受伤。
3.3 切割机应放置在平稳的工作台面上，确保稳定性和减少震动对操作的影响。
3.4 切割机的供电电源必须与设备标识的参数匹配，并做好接地保护。
3.5 在使用过程中，严禁戴手套以及操作异物，以免造成夹紧或卡住等意外情况。
3.6 切割机仅供专业人员或经过培训的人员使用，未经许可不得擅自调整或维修。
4. 使用方法4.1 准备工作将切割机插入电源插座，并确定开关处于关闭状态。
根据不同材料的需要，安装相应的切割刀片。
4.2 启动切割机打开切割机的电源开关，将需要切割的材料放置在工作台上，并调整切割刀片至适当位置。
4.3 切割操作使用一只手按住工作台，另一只手握紧切割机把手，轻按切割机开关，使切割刀片以合适的速度切割材料。
4.4 切割完毕切割结束后，请关闭切割机的电源开关，等待切割刀片完全停止后再将材料取出。
5. 维护保养5.1 清洁切割机每次使用后，请将表面的灰尘和杂物清除干净，可使用刷子或气压工具进行清洁。
5.2 润滑定期给切割机的关键部位添加一定量的润滑油，以确保零件的灵活运转和延长使用寿命。
5.3 存放切割机长时间不使用时，请将其存放在干燥、清洁的地方，避免阳光暴晒和湿气侵入。
6. 常见问题与故障排除6.1 切割出的材料边缘不平整原因可能是切割刀片钝化或不平衡，请更换或调整切割刀片。
全自动切割机安全操作规程
全自动切割机安全操作规程
1. 目的
本操作规程旨在确保全自动切割机的安全操作，保护工作人员的生命安全和设备的正常运行。
2. 安全要求
- 在操作切割机前，必须接受相关培训并熟悉操作规程。
- 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜和耳塞。
- 确保切割机的周围没有杂物和障碍物。
- 切割机严禁进行未经授权的维修和改装。
3. 操作步骤
1. 打开切割机电源开关，确保电源稳定。
2. 检查切割机的刀具和固定装置是否正常，必要时进行维修或更换。
3. 根据工作需求设置切割机的参数，包括切割厚度、切割速度等。
4. 将待切割的物品放置在切割台上，确保牢固固定。
5. 操作人员站在安全位置，按下启动按钮开始切割。
6. 在切割过程中，严禁将手或其他物体靠近切割区域。
7. 切割完成后，关闭切割机电源开关。
8. 及时清理切割机及周围区域的碎片和废料，保持安全和整洁。
4. 风险控制
- 避免操作人员疲劳，确保足够的休息时间。
- 定期检查切割机的运行状况，发现问题及时处理。
- 在进行维修和保养时，务必断开电源并确认设备处于停止状态。
以上是全自动切割机的安全操作规程，请操作人员遵守并严格
执行。
切割机操作说明
切割机操作说明F1 = [SP1] 换笔F2 = [SP2] 换半刀F3 = [SP3] 换刀F5 = [加工开始] 加工开始、暂停、继续F7 = [原点] 设置当前机器坐标为新的原点F8 = [回原点] 移动刀架到原点位置F9 = [复位] 机器复位F10 = [回对角位] 移动刀架到机器右上角位置空格键= [停止] 机器停止运动左箭头= [X－] 向左方向(X轴负方向)移动右箭头= [X＋] 向右方向(X轴正方向)移动上箭头= [Y＋] 向上方向(Y轴正方向)移动下箭头= [Y－] 向下方向(Y轴负方向)移动先按[SP0]，刀落下，再调整它的深度作为拖刀深。
Home = 增加拖刀深度End = 减少拖刀深度PageUp =[PU] 抬当前刀具PageDown=[PD] 落当前刀具---数字小键盘---1 = [SP1] 换笔2 = [SP2] 换半刀3 = [SP3] 换刀4 = [真空] 打开或者关闭真空泵+ = 增加当前刀具之深度- = 减少当前刀具之深度* = 增加当前刀具之偏位X值/ = 减少当前刀具之偏位X值Insert = 增加当前刀具之偏位Y值Delete = 减少当前刀具之偏位Y值＝＝＝切割机操作手册＝＝＝1.参数配置单击按钮[配置]。
不同的口令代表不同的参数修改权限。
1.1 系统[停机位] 加工正常完成后，刀架移动到哪个位置。
当选择原地时则刀架不移动自动重复加工:当需要自动的重复加工当前页的图形时，选中[加工计数]，再在产品数中输入加工次数，再输入[间隔分钟]表示两次加工的间隔时间。
输入[加工计数]为1，表示不自动重复。
配置文件：当正确的输入好各个配置选项后，单击[保存配置]，再输入合适的文件名保存。
当需要调用之前的配置文件，单击[恢复配置]，再选择那个文件名。
单击[恢复出厂配置]，自动以出厂时调试好的参数配置。
1.2 输入加工数据之获取方式：一种为[导入方式]，允许用户修改图形。
全自动切割机
全自动切割机操作规程
一、启动设备：接通电源，打开设备左侧的总电源开关，开启设备。
二、参数设置：在进入工作界面后。
参照设备操作维修手册进入自动切割界面，根据帮助界面说明对切割长度、设置数量、卷袋数量、卷袋信息及系统时间进行设置。
(切割长度设置范围：5-380cm，切割数量设置范围：1-65535，卷袋数量设置范围：1-3卷）
三、切割前准备：
1)在正式进行切割任务前，请先去掉卷袋外面的包装膜，揭掉粘接胶带，并处理干净袋口处残留的粘接胶，检查卷袋放置是否放置于感应开关位置，检查是否有上次切割剩下的尾料未取出。
2)如果需要添加卷袋，请先将卷袋边缘整理整齐。
四、开始工作
1）对所设置的参数和准备工作检查无误后点击自动切割设置界面右方的开始键▶，设备将进入自动切割状态。
、
2）如需暂停切割，点击自动切割界面的暂停键▍▍，即可终止自动切割，设备在当前切割流程完成后停止，如需紧急停止切割，点击自动切割界面的停止键█，即可立即停止自动切割流程。
五、班后工作
1）工作结束前需要检查机器内是否有因缺料自动停止而留下的尾料，如果有请按操作说明取出，还需要将未切割卷袋全部退出。
2）关门切割机送袋舱盖，切断设备电源，擦拭切割机使设备保持清洁，整理切割好的卷袋和工作台。
注：操作规程表述不详之处请参阅封口机操作维修手册，设备维修及元件的更换请联系专业人员进行处理。
切割机操作规程
切割机操作规程标题：切割机操作规程引言概述：切割机是一种常见的工业设备，用于切割各种材料，如金属、塑料、木材等。
正确操作切割机不仅可以提高工作效率，还可以确保操作人员的安全。
本文将介绍切割机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用切割机。
一、安全操作规程1.1 穿戴个人防护装备：在操作切割机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等，以避免意外伤害。
1.2 检查设备状态：在启动切割机之前，要检查设备的各个部分是否完好，尤其是刀具、传动系统等是否有损坏或松动。
1.3 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守切割机的操作规程，不得擅自更改设备设置或操作方式。
二、切割前准备2.1 清理工作区域：在进行切割作业之前，必须清理工作区域，确保周围没有杂物或障碍物，以免影响操作。
2.2 调整刀具参数：根据要切割的材料和尺寸，调整刀具的速度、深度等参数，以确保切割效果和安全。
2.3 定位工件：将要切割的工件固定在工作台上，并确保工件位置正确，以避免切割偏差或工件移动造成事故。
三、切割操作步骤3.1 启动切割机：按照操作规程启动切割机，确保设备正常工作，没有异常声音或震动。
3.2 开始切割：将刀具缓慢下降至工件表面，开始切割操作，保持手柄稳定，不得突然改变方向或速度。
3.3 监控切割过程：在切割过程中，要随时监控刀具和工件的状态，及时调整切割参数，以确保切割质量和安全。
四、切割后处理4.1 关闭切割机：在完成切割作业后，及时关闭切割机，避免设备长时间空转或造成其他安全隐患。
4.2 清理工作区域：清理切割产生的废料和碎屑，保持工作区域整洁，以便下次操作。
4.3 维护设备：定期对切割机进行维护保养，清洁刀具、润滑传动系统等，延长设备使用寿命。
五、注意事项5.1 禁止超负荷操作：不得超负荷操作切割机，避免损坏设备或引发事故。
5.2 禁止未经训练人员操作：只有经过培训并持证上岗的人员才能操作切割机，不得让未经训练的人员操作。
自动切割机操作规程
自动切割机操作规程1. 操作目的本操作规程旨在确保自动切割机的安全操作，减少事故发生的可能性，保护员工的生命和财产安全。
2. 适用范围本操作规程适用于公司内所有使用自动切割机的员工，包括操作人员和维护人员。
3. 操作准备3.1 确保自动切割机处于良好的工作状态，如有故障应及时报修。
3.2 确保操作人员具备相关的操作技能和知识，包括切割机的基本原理、操作方法以及紧急情况的处理方法。
3.3 操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护眼镜、防护手套等。
4. 操作步骤4.1 启动自动切割机前，操作人员需确认周围没有其他人员，切割区域无障碍物。
4.2 操作人员应按照切割任务的要求设置切割参数，确保切割过程的稳定性和准确性。
4.3 启动自动切割机，确保手指和其他身体部位远离切割区域，防止发生意外伤害。
4.4 在切割过程中，操作人员应时刻观察切割状况，如发现异常情况应立即停机并上报上级。
4.5 切割完成后，及时关闭自动切割机，清理切割废料和碎片，确保工作区域清洁整齐。
5. 安全注意事项5.1 切勿将手指或其他物体伸入切割区域，以免发生意外伤害。
5.2 在操作过程中，严禁穿松散衣物或长发，以免被卷入切割机中。
5.3 若发生切割机故障或异常，操作人员应立即停机并寻求维修人员的帮助。
5.4 禁止擅自更改切割机的参数和设定，必须由经过培训的人员进行调整。
6. 紧急情况处理6.1 在自动切割机发生故障、停电等紧急情况下，操作人员应立即关闭切割机，并按照应急预案进行处理。
6.2 在发生火灾等严重紧急情况时，操作人员应迅速撤离现场，并向相关部门报告。
7. 培训和考核7.1 公司应对使用自动切割机的员工进行必要的培训，并对其掌握的操作技能进行考核。
7.2 员工需定期参加相关的安全培训，以提高安全意识和风险防范能力。
8. 违章处理任何违反本操作规程的行为都将被视为违章行为，将依照公司相关规定进行处理。
以上为自动切割机操作规程，敬请遵守。
切割机操作规程
切割机操作规程一、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。
二、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧固或无破损等）。
三、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
四、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。
五、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
六、切割物件时用力要平稳。
运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。
七、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动后，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
八、严禁在切割片上砂磨物件。
九、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁卫生。
立式砂轮机操作规程一、使用者必须熟知砂轮机构造、性能及维护保养知识。
二、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。
安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
三、砂轮机必须安装牢固可靠，紧固螺丝不准松动或损坏。
四、砂轮法兰盘必须大小一致，其直径不准小于砂轮直径的1 /3，砂轮与甲板之间必须有柔性垫片。
五、拧紧螺帽时，要用专业的扳手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
6、砂轮装好后，要装防护罩。
7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5分钟到10分钟试转后，才能使用。
8、砂轮开动后，空转2～3分钟，方可使用。
九、砂轮发抖，没有防护罩，托刀架磨损，装卡不牢固时不准使用。
砂轮与托刀架距离必须小于3mm.十、磨工件或刀具时不准用力过大或撞机砂轮。
过大过小手控困难的工件及有色金属、非有色金属等，禁止在。
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目录一.概述 (2)二.设备的结构及工作流程 (2)三.使用说明 (3)3.1 开机步骤 (3)3.2 关机步骤 (3)3.3 主界面功能介绍 (4)3.4 机械各参数设置 (8)3.5 切割操作步骤实例 (14)四.检查和调整 (19)4.1 矩形传感器的设置和调整 (19)4.2 对角线调试方法 (20)4.3 尺寸误差调节 (22)4.4 定位块的调整 (23)4.5 传动链条和输送带的传动胀紧及调解 (24)4.6 传动皮带检查与调整 (25)五.设备的保养 (26)5.1 每班保养 (26)5.2 每周保养 (26)5.3 每月保养 (26)5.4 每三个月保养 (26)5.5 每半年保养 (27)5.6 特殊保养 (27)六.设备使用常见问题处理 (27)七.电气路图 (28)7.1 电路图 (28)7.2 气路图 (35)一·概述CNC系列全自动玻璃切割机是安徽朝阳玻璃机械有限公司出品的玻璃冷加工设备。
该机采用计算机数控系统控制，由交流伺服系统实现X、Y、Z轴三个方向的点位控制，三轴联动；传送上同时有皮带传送和风力传送两种方式，它可对玻璃进行全自动切割作业，通过计算机输入需要切割的玻璃尺寸，计算机将进行自动确认各项加工参数，对玻璃进行全自动、高速、精确的切割作业。
本切割机主要外购件均用进口优质零件，具有操作方便，使用范围广，切割速度高，切割尺寸精度高，起动和刹车快、稳、准等特点。
可单机使用，也可与自动上片台、掰片台组合成一条自动切割机组连线，是玻璃深加工行业进行规模化生产的得力助手。
二．设备的结构及工作流程全自动切割机：由底架机构、横梁机构、玻璃加工桌面、刀头机构、输送机构、机械定位机构、电气控制系统等组成。
从上片台输送来的玻璃通过输送带输送到切割机的工作台面上，定位装置将玻璃推平直，在电脑的控制下，切割刀头自动玻璃原边，按要求切割的尺寸形状进行纵横走刀，通过切割刀头上的金刚石刀轮对玻璃进行切割。
全部切割结束后，输送带又将已切割好的玻璃输送到掰片台上，进行掰片。
整个上片、切割、掰片过程，全部在CNC电脑控制下，按用户所要求的尺寸形状事先输入数据自动完成。
三．使用说明3.1 开机步骤:1.检查外来主电源（AC 380~420V）。
2. 检查气源（主气源0. 6Bar，油压0.2Bar）。
3.打开主电源开关(在控制柜侧边) , 确定设备正常后启动控制电源钥匙（顺时针打开）启动电脑, 此时控制电源关闭灯会亮。
4.确认设备操作环境（包括导轨，台面及操作区域）安全后,将急停开关（顺时针松开）。
5.等主机开启后，软件自动启动，切割软件界面提示再次确认人员安全, 点击此图标回零。
6. 完成以上步骤后,机器此时处于待机状态。
3.2 关机步骤:1. 按下紧急开关。
2.点击切割程序主界面右下角“退出程序”图标，推出切割程序返回桌面状态，3.关闭电脑退出程序。
关闭主电源(在控制柜侧边)。
:必须在主工控机电源开关锁关闭之后,才可以打开和关闭控制柜右侧主电源闸刀.否则会造成开关电源损坏。
4.打扫现场环境，进行必要的保养和设备维护。
第一次打开CNC切割机软件时，切割软件主界面如上图所示，根据主界面提示此时切记必须先对设备进行回零处理，使得切割机各主轴X、Y、Z均回致机械零点，之后才可进行后续操作否则会有安全风险！如上图点击图标，即可完成上述操作。
3.3 主界面功能介绍《切割》：当切割桌上有玻璃时，选择此功能，只进行定位切割，没有传送功能。
《传送切割》：如果切割桌上没有玻璃，或切割桌上有已切割过的玻璃，选择此功能可将切割的玻璃传走，再上一片玻璃进行切割。
《自动切割》：功能同《传送切割》，按照设置数量自动加工，直到加工数量到达设置数量。
《主界面》：回到主界面。
《自动》：进行加工界面，可进行加工启动、暂停和停止等操作。
《手动》：轴寸动、连续运动操作、输出点操作《回零》：各轴回零动作，回程序零点操作。
《扫描》：对玻璃样品件扫描仿形，生成加工数据。
扫描步长不变。
《图库》：271种图形，35个可扩展图形打开图库界面，可选取图库中的图形进行加工。
《命令编辑》：直线命令有X、Y、Z、W、Q、R，斜线命令：A、B、C、D，图库图形调用命令：P。
举例（上面图片中的加工图形）X500 / Y500 / P1-25 / Y500 / P1-04/ M2 /X400 / M3 / Y400 / P1-24《编辑》：绘图编辑，用鼠标绘图，鼠标右键可以将图形封闭。
《排版》：手工排版，可以异形进行排版，可以在设置距离内，自动与特征边线对齐。
点击图标会弹出如下界面手动界面主要是在设备日常检修中或是在流水切割传送玻璃中途有暂停时启用。
各图标功能如上图所示，在用切割机三轴手动运动快捷界面执行相应功能时，必须先将保护锁打开。
3.4 机械各参数设置切割速度：指直线切割速度，即切割能达到的最大速度，当切割倍率高于是100%时，实际切割速度有可能大于此速度。
设置此参数时，不能大于最大切割速度（机械参数）。
定位速度：即空行速度，定位到下一起点速度，一般比切割速度要快。
拐角角度：根据玻璃切割工艺要求，切割两线接近于直线时，可以匀速过渡，当角度较大时，必须抬刀处理。
拐角角度指，前一段相对于后一段的切入角度，默认值20，即两线夹角160度到200度之间时，不需要抬刀。
小于160度或大于200度，需停止抬刀再下刀切割。
X轴刀心补偿：切割刀具与旋转轴不是同心的，而切割时，刀具主向与切割轨迹正切。
所以要记录刀具在零点（偏置后，与X轴正向一致时），刀具的切割点与C轴旋转中心的（X方向）相对位置。
Y轴刀心补偿：切割刀具与旋转轴不是同心的，而切割时，刀具主向与切割轨迹正切。
所以要记录刀具在零点（偏置后，与X轴正向一致时），刀具的切割点与C轴旋转中心的（Y方向）相对位置。
注油延时：在玻璃切割中，是延时注油，提前关油，即开始切割动作后，打开注油阀，在切割动作停止前，关掉注油阀，才不会在切割的起点与终点油过多。
正切偏移：在旋转轴回到机械零点后，机械零点的位置不一定是与X轴的正方向相切的，但在切割的过程中，要与切割轨迹相切。
所以此参数记录了旋转轴方向与X轴正方向的差值。
在实际切割时，会以此值做为补偿，进行切割。
默认切割厚度：对于玻璃切割，不同厚度的玻璃要用不同的刀具，当然切割压力也是不尽相同。
在工艺参数中，定义了1mm至30mm的厚度，此处指定的厚度，是在这个范围中。
如果在切割前，使用了测厚功能，会自动切割所需要的工艺参数。
拐角速度：根据玻璃切割工艺要求，切割两线接近于直线时，可以匀速过渡，当角度较大时，必须抬刀处理。
此速度设置值，是正好处于拐角角度，不需要抬刀切割，此时，拐角时的速度，即第一段的终点速度，下一段的起点速度。
异形速度：斜线、圆弧等异形的切割速度。
圆弧的速度，同时还要根据半径大小来确实最终使用的速度。
椭圆速度：椭圆与样条曲线等，由小线段拼接的图形，采用椭圆速度。
玻璃巡边名词功能解释如下：测玻璃位置：在反向寻边定位时，光电传感器会先走到此位置，检测如果有玻璃，则开始定位动作，否则，返回零点，提示没有放置玻璃，或放置偏差太大。
光电开关位置：光电传感器，相对于切割刀具的位置。
在机械上，光电传感器与切割刀具装配位置不同，以刀具为零点，光电传感器所在位置即光电开关位置。
光电开关是数安输入信号，有玻璃时接通，无玻璃时断开。
扫描速度：扫描速度是寻找玻璃时的速度，找到玻璃后，再以很低的速度，反向精确定位。
寻边位置（2）：一共定位三点，确定玻璃的放置位置，此参数是指定位两点的那条边上，定位位置。
单位为（%），以原边长度为基准确定位置。
寻边位置（1）：一共定位三点，确定玻璃的放置位置，此参数是指定位一点的那条边上，定位位置。
单位为（%），以原边长度为基准确定位置。
定位方式（5种）：机械定位：不使用光电传感谢器定位。
使用机械上安装的定位柱定位，一般是有气浮功能的切割机有这种定位方式，放置玻璃后，打开气浮功能，升起定位柱，用手推玻璃，使靠在定位柱上。
一般定位柱至少有三个，X向至少有两个，Y方向有一个。
X向两点：使用光电传感器定位，一般时机械上有传送带，与上片台配合，没有气浮装置。
从外到内找玻璃，X方向寻找两点，Y向寻找一点。
Y向两点：使用光电传感器定位，一般时机械上有传送带，与上片台配合，没有气浮装置。
从外到内找玻璃，Y方向寻找两点，X向寻找一点。
反向X向两点：使用光电传感器定位，一般时机械上有传送带，与上片台配合，没有气浮装置。
从内向外找玻璃，X方向寻找两点，Y向寻找一点。
反向Y向两点：使用光电传感器定位，一般时机械上有传送带，与上片台配合，没有气浮装置。
从内向外找玻璃，Y方向寻找两点，X向寻找一点。
图形三压力、刀刃角度配置表（参考值）压力设置名词解释如下：厚度：当前切割玻璃的厚度，单位：mm。
下刀压力: C轴下刀时的压力，单位：kg。
抬刀压力:C轴抬刀时的压力，单位：kg。
直线加压:下刀时C轴正常切入，设定的增加压力，持续加压时间到后，变为下刀刀压，单位：kg 。
时间：直线加压时间，单位：ms 。
X正:切割X轴正向直线时的刀压，单位：kg 。
X负: 切割X轴负向直线时的刀压，单位：kg 。
Y正:切割Y轴正向直线时的刀压，单位：kg 。
Y负:切割Y轴负向直线时的刀压，单位：kg 。
注：其他方向的刀压是此上两种刀压的矢量值。
圆弧加压:圆弧下刀压力，单位：kg。
时间：圆弧加压的持续时间，单位：ms 。
小压：当圆弧半径小于等于小半径时，切割该圆弧时的压力值，单位：kg 。
小半径：设定一个半径尺寸，当切割圆弧半径小于等于该设定值时，系统认定该圆弧为小半径圆弧，切割时调用小压进行切割，单位：mm。
中压：当圆弧半径大于小半径设定值且小于大圆弧半径设定值时，切割该圆弧时的压力值，单位：kg。
大半径：设定一个半径尺寸，当圆弧半径大于等于该设定值时，系统认定该圆弧为半径圆弧，切割时调用大压进行切割，单位：mm 。
大压：当圆弧半径大于等于大半径时，切割该圆弧的压力值，单位：kg。
下刀延迟时间：C轴下刀切入玻璃后，延迟一段时间后，开始切割，单位：ms 。
3.5切割操作步骤实例:下面以订单为例进行讲解，仅供参考。
点击红边框所示图标进入新原片尺寸编辑，编辑好原片尺寸后点击新小片图标，如下图所示点击输入小片尺寸（片数、X向长度、Y向长度），继续此步操作插入其它小片。
异形图库如下图所示相关编辑方法请参照OPTIMA使用说明书。
尺寸编辑完后点击最优化图标，进入下图所示界面确认优化方案后，点击出现如下界面文件另存为输入文件名，点击保存后返回刚才界面再点击图标发送文件，发送完文件后关闭OPTIMA优化软件，返回到切割软件主界面单击工件选择找到刚才编译的文件，选中打开即可进行新加工订单的切割。