电石二车间巡检工 中控 净化 配料 巡检班长
原料车间各岗位班长岗位职责
原料车间各岗位班长岗位职责在原料车间中，各岗位班长是起着非常重要的作用。
他们负责协调各个岗位的工作，确保生产顺利进行。
本文将详细介绍原料车间各岗位班长的职责。
一、生产岗位班长1.1 调度生产任务：生产岗位班长负责根据生产计划安排生产任务，确保生产进度顺利进行。
1.2 管理生产人员：生产岗位班长负责管理生产人员的工作，指导他们完成生产任务，确保生产质量。
1.3 协调生产设备：生产岗位班长需要协调生产设备的使用，确保设备正常运转，提高生产效率。
二、质量岗位班长2.1 监控生产质量：质量岗位班长负责监控生产过程中的质量控制，确保产品符合质量标准。
2.2 指导质量检验：质量岗位班长需要指导质量检验人员进行产品检验，及时发现并处理质量问题。
2.3 提出改进建议：质量岗位班长需要根据生产实际情况，提出改进建议，不断提高产品质量。
三、安全岗位班长3.1 安全生产教育：安全岗位班长负责对生产人员进行安全生产教育，提高员工安全意识。
3.2 安全生产检查：安全岗位班长需要定期进行安全生产检查，发现并整改安全隐患。
3.3 应急处理能力：安全岗位班长需要具备应急处理能力，及时处理生产中发生的安全事故。
四、人力资源岗位班长4.1 人员招聘培训：人力资源岗位班长负责招聘新员工，并进行培训，确保员工具备生产所需技能。
4.2 绩效考核管理：人力资源岗位班长需要进行员工绩效考核管理，激励员工积极工作。
4.3 人员福利管理：人力资源岗位班长需要管理员工福利，提高员工工作积极性。
五、卫生环保岗位班长5.1 环境卫生管理：卫生环保岗位班长负责环境卫生管理，确保生产场所清洁整洁。
5.2 废物处理管理：卫生环保岗位班长需要管理废物处理，确保废物不对环境造成污染。
5.3 节能减排工作：卫生环保岗位班长需要开展节能减排工作，降低生产对环境的影响。
总结：原料车间各岗位班长在生产中发挥着重要作用，他们的职责涵盖了生产、质量、安全、人力资源、卫生环保等方面，需要具备专业知识和管理能力，确保生产顺利进行。
密闭电石炉烘干窑巡检岗位操作规程
6.2.1.1.6炉膛温度下降至80℃以下时，先停止星型卸灰阀，再停止引风机，之后开始点动卸灰，直至除尘器灰斗内灰尘排空。
6.2.1.1.7全线停车时：刮板机、斗式提升机内物料走空后顺序停车。除此之外不需停车。
6.1.2.3.4进料系统：进料皮带→栈桥皮带→→皮带秤
6.1.2.3.5风系统：引风机→助燃风机→（鼓风机在燃煤炉时使用）
6.1.供热系统：盲板阀→增压风机→气动调节阀→电子打火装置
6.2 停车
6.2.1正常停车
6.2.1.1燃气炉停车步骤：
6.2.1.1.1通知中控岗位停止变频电子皮带秤断料，待前端皮带上物料走完后停止皮带、栈桥皮带，待出口温度下降至100℃时停止进料皮带。
原料车间烘干窑巡检岗位安全操作规程
1岗位职责
1.1配合窑中控岗位对炭材储仓进行补仓工作。
1.2定期检查并填写灭火器和消防栓检查表。
1.3输送线及窑本体每2个小时巡检一次。检查内容包括设备的运行情况及运行参数是否在控制范围内。
1.4每4小时通知中控岗位将缓冲站振动筛切换一次，然后检查筛板是否破损，压条是否松动脱落。
炉气成份
平均（%）
1
CO
60-85
2
CO2
8
3
H2
6
4
N2
17-23
5
O2
-
6
低位热值：
2400kcal/Nm3
7
温 度：
≤50℃
8
含尘量：
≤50mg/Nm3
9
湿 度：
干燥
10
热值波动要求
电石中控岗位操作技术标准
电石中控岗位操作技术标准电石是一种由熔融的石灰石和焦炭反应合成的固体物质，是制取气体炼焦用的原料。
电石中控岗位是指控制和操作电石生产过程的岗位，负责监控生产线，调整操作参数，保证正常生产。
本文将介绍电石中控岗位的操作技术标准。
一、岗位职责1. 根据生产计划，合理安排电石生产线的运行设备，保证生产的连续、稳定和高效；2. 监控电石生产过程中的温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况并采取措施；3. 调整电石生产过程中的操作参数，优化生产线的运行效率；4. 协调各个工段之间的配合，保证生产线的协调运行；5. 及时处理生产中的故障和事故，保证生产的安全和畅通；6. 记录和统计电石生产过程中的关键数据，及时上报给上级主管。
二、操作规程1. 根据生产计划，控制电石生产的开始和结束时间，保证生产的协调性；2. 提前检查生产设备的正常工作状态，确保生产线的可靠性；3. 启动电石生产线，按照设定的工艺参数进行操作；4. 监控和调整电石生产过程中的温度、压力、流量等参数，保持在设定的安全范围内；5. 定期检查和维护生产设备，清理设备的积灰和结渣，防止堵塞和故障；6. 处理生产过程中的故障和事故，及时报告并采取应急措施，保证生产的持续性和安全性；7. 严格按照操作规程操作，不私自调整操作参数；8. 在生产中发现异常情况时，及时报告上级主管。
三、操作技术要求1. 熟悉电石生产工艺流程，了解电石生产设备的原理和结构；2. 具备一定的电石生产操作经验，能够合理调整操作参数，提高生产效率；3. 理解电石生产中的常见故障和事故处理方法，并能独立处理；4. 具备一定的电石化学知识，能够判断和分析生产过程中的异常情况；5. 具备良好的沟通和协调能力，能够与其他工段进行有效配合；6. 具备高度的责任心和安全意识，能够保证生产过程的安全和稳定；7. 熟练运用电石生产的相关操作软件和设备，能够快速准确地获取生产数据。
以上是电石中控岗位的操作技术标准，通过遵守这些规范和要求，能够确保电石生产的正常进行和高效运行。
密闭电石炉净化巡检岗位操作规程
电石炉净化巡检岗位安全操作规程1岗位职责1.1负责电石炉气净化系统设备区域的管理工作；1.2负责电石炉气净化系统的巡检工作；1.3负责电石炉气净化系统设备的清扫工作；1.4负责电石炉气净化系统的开车、停车及正常工作时设备的检查与维护工作；1.5负责电石炉气净化系统的放灰工作；1.6负责电石炉气干法净化系统点火、排空工作；1.7负责属地责任区内的安全、人员管理、卫生清扫等工作；1.8负责完成上级安排的其他工作。
2本岗位的工艺指标与操作指标工艺指标一览表3中间产物和本岗位成品的质量标准和规格电石炉气质量标准4原辅材料和其他材料规格、性能4.1 电石炉炉气的化学组成4.2 电石炉炉气所含粉尘的化学组成4.3 公用工程规格5本岗位的工艺流程图及本岗位和上、下游的关系5.1 工艺流程图见附件一5.2 本岗位和上下游的关系5.2.1 上游关系本岗位上游工序是电石生产工序，本岗位将电石生产过程中产生的电石炉气除尘，同时通过沟通中控净化工调节净气风机和粗气风机的频率使电石炉保持微正压。
5.2.2 下游关系本岗位下游工序是电石炉气输送工序，本岗位将除尘降温后的电石炉炉气输送至烘干窑工序，进一步利用。
6生产操作方法与要求6.1 开车6.1.1 开车前的准备6.1.1.1第一次启动净化系统装置前必须按照炉气净化装置试车方案（加油、通气等）进行单机试车和空载联动试车，从第二次开始就只要现场检查设备有无异常现象；6.1.1.2联动空载试车合格后将所有单机停下来，开机前必须再检查一次现场设备，检查前切断电源；6.1.1.3检查完毕后用氮气置换，置换方案如下：6.1.1.4检查确认净化进气电动阀门关闭、排空阀打开、送气阀关闭；检查确认三个过滤器入口、出口手动阀门处于打开状态；6.1.1.5确认氮气总阀打开，检查氮气压力是否正常；6.1.1.6确认刮板机氮气打开，对除尘灰输送线路进行氮气置换；6.1.1.7依次打开1#、2#、3#沉降室、1#、2#、3#过滤器氮气置换阀开始置换；6.1.1.8在系统设置的取样点取样分析，至氧含量≤1.0%、一氧化碳≤1.0%时置换合格，置换完成；6.1.2 正常开车和系统开车操作6.1.2.1班长发出净化系统开车准备指令；6.1.2.2净化巡检人员检查系统氮气、压缩空气、循环水开关状态及开度大小是否合适；6.1.2.3净化巡检人员检查风机、卸灰电机油位；粗气、净气风机、各卸灰阀是否正常，可以启动；6.1.2.4净化巡检人员检查确认进气电动阀门关闭、排空阀处于开启状态、送气阀处于关闭状态；6.1.2.5净化巡检人员检查气体在线分析仪是否正常（高纯氮压力、各流量指示浮球位置）；6.1.2.6净化巡检人员通知净化中控系统备妥，具备开车条件；6.1.2.7净化中控确认工控机画面显示正常，可执行操作；6.1.2.8净化中控将粗气风机、净气风机频率设置为5Hz启动；6.1.2.9净化中控通知班长打开离净化烟道最远处的炉门，让炉内烟气燃烧生成二氧化碳进入净化系统；6.1.2.10净化中控打开进气主烟道电动阀门；6.1.2.11观察氧含量，当氧含量低于2%以下时，关闭炉门，净化系统开始运行；如氧含量长时间降不到2%以下时，将电石炉负荷提高，使电炉内呈正压，来降低氧含量，待氧含量降到2%以下，关闭炉门，净化启动开始运行。
co监测仪管理制度0101
CO监测仪管理制度
1 目的
为确保CO检测仪完好，在任何时候都能正常使用，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于电石工区巡检、净化岗位。
3 具体内容
3.1电石炉一、二车间各配备一个CO检测仪，各班组指定安全卫士负责保管CO检测仪，并严格交接班，做好交接班记录。
3.2当班期间如果发现CO检测仪出现故障由负责人直接向工区安全主管汇报，安全主管和事业部联系进行修复或者更换。
如因没有及时汇报导致CO检测仪不能正常使用由当班负责人和班长负全部责任，并进行严厉的责任追究。
3.3CO检测仪电池由各班自行购买和更换，各班在当班期间使用自己购买的电池。
3.4接班时如发现CO检测仪有故障应在接班半小时内向工区安全主管汇报，责任由上个班承担，半小时以后由本班承担全部责任。
3.5两个车间的CO检测仪不允许借用他人，他人如须使用由当班班长或责任人安排巡检工佩戴CO检测仪陪同。
4 本制度由电石工区进行解释、考核，自下发之日开始执行。
电石炉岗位操作规程
2.1送电准备 2.1.1开启计算机，进入配电操作界面。 2.1.2通知巡检工检查液压系统，和巡检工联系检查液压系统是否 正常，有没有出现异常，出现异常时，启用备用液压系统，替换 有故障的液压系统，并联系维修工对故障系统进行及时维修。
2.1.3通知巡检工检查电极系统的各项工作是否完好。如：加热器 及风机、风门开度、电极工作长度等。
3.1.4当电极压放时密切注意电极电流和H2含量的变化。 3.1.5配电工积极与巡检人员密切配合，电极压放前2-3分钟通知 巡检工到电石车间三楼半电极压放平台观察电极压放过程是否正 常，巡检工测量每次压放量，将每次压放量告知配电工，配电工 做好记录。若压放量低于或超标，及时联系维修工进行处理，并 告知班长和值班长、调度。
一般情况下一次最多焙烧电极长度不超过1200mm，特殊情况例 外。第一步确定焙烧电极的长度，一般情况焙烧后的电极长度最 好在2.1米到2.3米左右。最好一次只焙烧一相电极，也可焙烧两 相电极（也就是常说的焙一带一），带焙的电极长度不宜超过主 焙电极长度的60%，不应同时焙烧三相电极（新开炉例外，如果 非要同时焙烧三相电极那只能悬空烤电极，时间一定要长。）。
3.2.4液压装置操作（中控室）
3.2.4.1开车前的准备3.2.4.1.1检查显示屏上液压画面是否正常；
3.2.4.1.2检查油箱油位是否在合理要求范围。检查油温是否合理 。特别是冬季应该及时打开加热器，保证液压油的黏度，确保液 压系统安全运行。
3.2.4.2启动操作 3.2.4.2.1将显示屏液压画面打开，按顺序依次用鼠标点击启动1# 升降油泵、2#升降油泵、3#升降油泵、压放泵及循环油泵，信号 由红变绿表示已开启。此时应通知巡检工到现场察看是不是和电 脑显示一致。 3.2.4.2.2检查各个油泵的启动指示灯是否正确； 3.2.4.2.3检查各个压力表的压力设定值是否正确. 3.2.4.3停止操作 3.2.4.3.1将显示屏液压画面打开，按顺序依次用鼠标点击停止1# 升降油泵、2#升降油泵、3#升降油泵、压放泵及循环油泵，信号 由绿变红表示已停止。
电石试题1
电石生产综合试题姓名：分数：一、填空题（每空分，共分）1、电石的化学名称是碳化钙分子式 CaC2 。
2、电石能导电，其导电性与电石的纯度和温度有关，碳化钙含量越高，导电性能越好；反之，碳化钙含量越低，导电性能越差。
3、工业电石中碳化钙含量常为 65％～90％，其余为杂质。
4、生石灰的粒度应控制在 10～80 （mm），生过烧控制在≤ 6% 。
5、兰炭的粒度应控制在 5-30（mm），固定碳≥84% ，入炉水分≤1% 。
6、我公司使用大连重工设计的 48000 KVA的电石炉，单相变压器容量16000 KVA。
7、电石炉炉本体主要包括炉体、炉盖、波纹管式电极柱、二次母线系统等。
8、电石炉电极由电极糊和电极筒构成。
9、电石炉电极直径为 1550 mm ，炉膛深度为 3500 mm。
10、我公司48000KVA单台电石炉每天生产能力为 250 吨。
11、电石厂内供水系统为生活水系统、生产水系统、消防水系统、循环水系统四部分组成。
12、循环冷却水池有 11 台泵，其中一车间 4 台，二车间 4 台，空压、石灰窑及散点除尘冷却 3 台。
13、循环冷却水池和生产消防水池容积分别为 2200 m³和 700 m³。
14、电石动力车间空压站共有 7 台螺杆式空压机组。
15、电石炭材车间采用江苏安必信环保设备有限公司生产的A～GF6.0高效沸腾炉。
16、炭材三筒烘干机筒体容积为 122 m3，生产能力干基每小时 16 吨。
17、电极糊由人工石墨、沥青、煤焦油、无烟煤等物质组成。
18、CO的爆炸极限是12.5～72.5 % ；净化系统开车置换O2含量小于0.8 ％为合格。
19、我公司使用新华能源股份有限公司生产的 500 t/d的环形套筒窑。
20、环形套筒窑采用了上下内套筒的特殊结构，使逆流、并流煅烧过程在一个窑体内进行，占地面积小，生产出来的石灰活性度较高21、石灰窑煤气柜容积为3000 m³，工作压力为2.5-3.5 kPa。
电石车间中控工岗位职责
电石车间中控工岗位职责
1、严格执行岗位操作规程、遵守各项规章制度和劳动纪律。
2、工作中接受当班班长的领导和指挥，服从当班调度的调度指令。
3、根据班长下达的配料配比通知单按要求做好原料配比，根据生产计划操作完成本班次生产所需原料的下料量（配料操作），及时与巡检工联系确保下料量。
4、根据调度下达的本班生产计划，合理控制各相电极的负荷（配电操作）。
5、负责监控液压站机泵组及各类阀件的正常运转，保证电极压放按升降顺序进行，遇到各类故障时及时通知相关人员处理。
6、监控控制室室内的各类仪表运行情况。
7、及时、准确填报岗位原始记录，保证计算数据准确，可靠，确保记录填写完整。
8、做好本岗位设备的维护保养工作和设备、环境卫生工作。
9、做好班次之间的交接工作。
10、完成车间领导安排的其它工作。
11、负责区域内环境卫生。
巡检工及班组长交接班制度
巡检工及班组长交接班制度及记录规范
一、巡检工交接班制度及记录（将来用表格形式）：
1.交接班时和交接班后必须认真仔细翻看交接班记录本；
2.交接班时必须进行岗位安全交底及交接重视点并详细记录；
3.接班、交班的各电石炉日料仓料位情况并清晰详细记录；
4.认真交接现场及工作区域卫生状况并记录；
5.详细记录并交接设备运行情况及设备清洁，班中必须每小时
一次运行情况；
6.详细清晰记录并交接当班的事故处理详细情况（认真记录什
么时间通知的处理人员、处理人员什么时间到的现场、处理了多长时间、处理的怎么样）
7.详细记录并交接当班遗留问题、未完成的工作任务及需要接
班方完成的工作；
二、班长交接班制度及记录规范：
1.必须进行班前会并记录班前会对各岗位工作安排；
2.详细记录班中工作检查情况及检查时间；
3.详细记录车间及分厂临时安排的工作任务完成情况；
4.详细记录当班工作完成情况并进行班后会总结
电石原料车间
2011年10月21日。
电石生产安全操作规程
电石生产安全操作规程一、巡检岗位1、岗位范围1.1负责从配料仓至四层环形加料机的运料系统以及其他设备的运行巡视工作。
1.2操作供料系统（包括控制室内的自动或手动供料操作）。
1.3负责四层及配料站至四层的斜桥卫生。
2、开车前的检查2.1在控制室检查供料系统的光信号。
2.2在配料站的称重仓下将局部/遥控（LOCAL/REMOTE）开关转到局部，检查给料器是否正常，检后恢复遥控。
2.3检查皮带机（将选择开关转道具部）的起动、速度和用于停止的拉绳开关是否灵敏。
2.4长时间停炉后可检查卸料刮板的使用状况。
3、料操作3.1手动操作3.1.1将操作方式置于手动操作位置，当输送机空载时可进行操作。
3.1.2在炉顶料仓1—12的选择开关上，按动起动（SCART）定位钮，该料仓的刮板定位。
3.1.3按动输送机起动/停止按钮可起动，从称重仓下的皮带输送机至环形加料机。
3.1.4按卸料（起动/停止）按钮，给料器开始卸料。
3.1.5观察模拟图，料仓满后，可重复操作给其他料仓加料。
3.2自动操作3.2.1如果操作方式是手动，在按自动按钮时，必须注意按自动按钮前保证称重仓是空仓状态。
3.2.2在自动方式中，输料由计算机控制，巡视工可在四层巡视设备运行情况。
4、注意事项4.1根据实际操作情况，适当调整石灰、焦炭的给料器和皮带机速度，以保证两种料输送比例一致和皮带机合理载料。
4.2加强输料设备的维护保养，保证设备完好运行。
（包括料仓除尘器）4.3在四层工作时要把四周窗户打开，保证空气流通，并站在上风方向，以防CO中毒。
二、中控岗位1、位范围1.1负责炉面操作和监视炉盖、短网、电极把持设备及水路、气路的运行。
1.2负责停送电操作，电极电流、负载级数的调整。
1.3监视控制室内的各类仪表运行情况。
1.4负责控制室和计算机室的卫生。
2、正常送电操作2.1送电前的准备工作。
2.1.1调整或检查各仪表的“0”位，将负载调为最低。
2.1.2检视指示灯信号。
原料车间各岗位班长岗位职责
原料车间各岗位班长岗位职责引言概述：原料车间是生产过程中非常重要的一个环节，各个岗位的班长在保证生产顺利进行的同时，也承担着重要的职责。
本文将详细介绍原料车间各岗位班长的职责，包括仓库管理、设备维护、生产调度和质量控制四个方面。
一、仓库管理1.1 原料入库管理：班长负责监督原料入库工作，确保原料的准确入库，并按照规定的存储要求进行摆放和分类。
同时，班长需要定期检查原料的库存情况，及时补充不足的原料，避免生产中断。
1.2 原料出库管理：班长负责原料的出库工作，根据生产计划和需求，合理安排出库时间和数量，确保生产线的正常运转。
班长还需要与其他部门进行沟通，协调原料的供应和调配。
1.3 库存管理：班长需要定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
同时，班长还要对库存进行分类和整理，确保原料的存放环境干净整洁，避免原料受潮、变质等情况发生。
二、设备维护2.1 设备巡检：班长负责对原料车间的设备进行定期巡检，检查设备的运行情况，及时发现并解决设备故障。
班长还需要制定设备维护计划，定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运转。
2.2 设备安全管理：班长需要负责设备的安全管理工作，包括设备的安全操作规程的制定和培训，设备的维护保养记录的管理等。
班长还需要与维修人员和供应商进行沟通，及时采购和更换设备配件。
2.3 设备改进和优化：班长需要根据生产需求和技术发展趋势，提出设备改进和优化的建议，并参与设备改进项目的实施。
班长还需要对新设备进行试运行和验证，确保其符合生产要求。
三、生产调度3.1 生产计划制定：班长需要根据生产需求和原料库存情况，制定合理的生产计划。
班长还需要与其他部门进行协调，确保生产计划的顺利执行。
3.2 生产进度监控：班长负责监控生产进度，及时发现生产异常情况，并采取相应的措施进行调整。
班长还需要与生产人员进行沟通，确保生产任务的完成质量和进度。
3.3 生产报表分析：班长需要定期编制生产报表，对生产数据进行分析和总结，及时发现问题并提出改进措施。
电石炉中控室题库
电石炉中控工序题库一、单选题（90题）1、下列不是明弧操作的危害的是（）。
A、电极下滑B、打乱料层C、降低炉温D、破坏设备标准答案：A2、电极的总长度保持在（）mm之间。
A、 1800-2200B、 1300-1400C、 1400-1500D、 1500-1600标准答案：A3、电极压放间隔一般原则上不能小于（）分钟。
A、 20B、 25C、 30D、 35标准答案：C4、正常操作时，三相电极电流突然下降，炉内压力上涨说明( )。
A、塌料B、正在出炉C、原材料发生变化D、电极软断标准答案：A5、以下是提高电石质量的操作是（）。
A、增加配比，提高炉温B、降低配比，提高炉温C、增加配比，降低炉温D、降低配比，降低炉温标准答案：A6、一相电极电流突然上升，电极电压下降为“0”，表示（）。
A、电极硬断B、电极软断C、翻电石D、大塌料标准答案：B7、炉料凭借电弧热和电阻热在“（）”的高温下反应而制得碳化钙。
A、1200℃～1600℃B、1600℃～2000℃C、1800℃～2200℃D、2200℃～2400℃标准答案：C8、当班最后一小时用电规定，当班最后一小时用电量不得低于当班的（），不允许私自降负荷。
A、最高用电量B、最低用电量C、高低都行D、平均用电量标准答案：D9、目前电炉生产电石主要热量来源是（）。
A、电能B、化学热C、物理热D、都是标准答案： A10、下列哪一项不是电石炉生产要素（）。
A、高炉温B、高配比C、高容量D、高负荷标准答案： C11、电压突然归零，电流突然增大，然后缓慢下降，说明电极“（）”，应紧急停电。
A、软断B、硬断C、塌料D、漏水标准答案：A12、降低电石生产成本，下列做法正确的是（）。
A、使用生过烧高的石灰B、使用粉末大的碳材C、使用部分焦球和兰炭D、控制电石炉负荷标准答案：C13、正常生产中影响电石发气量的重要原因是（）A、出炉操作B、炉料配比C、电极工作端长度D、炉气中氧含量标准答案：B14、炉用变压器采用（）冷却方式。
电石炉炉面危险告知
乌海中联化工电石分厂电石炉炉面危险告知1、密闭炉炉面危险区域，正常生产时严禁外来人员进入。
2、炉面检修必须办理安全作业票，无票作业按违章处理。
3、炉面巡检工必须按要求穿戴好劳动防护用品，否则视为违章。
4、没有特殊情况，巡视工必须撤到警戒线以外，防止塌料喷火造成事故。
5、冷却水管断水，内有高温，带压水蒸汽，处理水管严防烫伤。
6、严禁登上正在运行的炉盖，巡视二层必须要检查各炉门双保险扣是否扣好。
7、没有特殊情况，巡视工不得靠近炉体，以防塌料喷火伤人。
员工日常行为规范1、服从领导、尊重领导，无条件贯彻执行。
2、严格履行岗位职责，按时完成本职任务，任劳任怨工作。
3、按时上下班，不迟到不早退、不旷工。
4、上班期间严守工作岗位，不得串岗，办公区域严禁喧哗，不得干扰他人正常工作，不管有理无理不得取闹、打闹，更不许打架斗殴。
5、严格遵守工艺纪律和操作规程，保证产品质量和安全生产。
6、上班时间不准干私活、不会私人客、不打私人电话。
7、有事必须履行请假手续，批准后方可离厂。
8、爱护公司财产，不得损坏、贪污、盗窃公司财产。
9、严格要求着装，佩证上岗，保持服饰整洁。
10、严格执行公司禁烟规定，不准在厂内吸烟。
11、当班期间，不得酗酒，打瞌睡，吃零食。
12、对领导、同事、来客注意文明礼貌，互相尊重。
13、穿戴好劳保用品，认真工作，安全生产。
14、发扬团队精神，积极肯干，创新发展。
交接班制度为了使交接班工作规范化、制度化，制定本制度，适用于生产运行车间所以环节的交接班工作。
1、交班者要详细做到岗位清洁，所属设备处于完好状态，工具要齐全。
2、交接班者要详细说明本班的工作情况和不正常情况，以及不正常原因，处理经过和应注意事项，并填好交接班记录表。
3、在交班中发生的事故，由交班者负责。
4、接班者必须提前到岗位了解上班的工作情况，并同交班者一起对所属设备及操作进行检查，然后进行交接。
5、接班者未能按时接班时，交班者有义务继续工作，直至接班者接班后方可下班。
电石炉岗位操作规程5
电石炉岗位操作规程52净化中控工作标准公 司：包头九原化工 分 厂：电石一车间 文件编号：DS-JH-001 编 制：闫亚楠审 核： 张思奎审 批：蔡勇目的目标通过巡检检查确保净化各设备运行正常无隐患。
工序流程表项目 作业条件人员 巡检2人，一人巡检一人监护，中控1人，共3人。
设备 灰仓、电振机、排灰电机、电动机、风机、链板机、氮气、管道、热电隅、阀门、取样口等设备或部件。
工具 便携式CO 检测仪、对讲机。
安全确认 1、劳动保护用品穿戴齐全。
2、必须佩戴CO 检测仪。
劳 保 佩 戴 标 准编号 标准① 帽沿朝前，松紧适度。
②安全帽下颚带净化系（03）净化停车 （02）净化开车（01）总体工艺描述 （04）净化巡检工作细（05）警报及联锁 （06）工艺指标（07） 压力保护装置便携式检测仪安全帽 护目镜 3M 口罩 手 套系牢。
③拉链、钮扣全部扣紧。
④佩戴劳保手套。
⑤鞋带系紧、无松动。
⑥正确佩戴3M口罩，罩住口鼻。
⑦检查CO检测仪好用并佩戴。
净化中控工作标准工序名称工序号工具工序工时人员净化开车02CO检测仪、取样袋一个15分钟3人3作业步骤示意图序号内容作业方法与标准①手动取样现场操作1、巡检在净化现场三楼1#煤气风机出口管道处(箭头1所指位置)现场进行手动取样分析，置换不少于3次.2、将样送到化验室分析，氧气必须小于2%为合格，不合格请确认氮气置换是否打开，然后重新取样，直到取样合格为止。
②确认在线分1.手动分析与在线分析(箭头1所指位置) 氧气都小于2%方可开车。
2.如手动分析小于2%，在线大于2%，马上联系仪表人员校11312124析表氧气必须小于2%表。
③打开主烟道蝶阀1.点击 1 所指蝶阀，弹出对话框.2.在2所指输入栏输入100，点回车键。
3.在3所指位置跟踪反馈值是否打开到100.12123 45100 %④调节1#、2#煤气风机频率1.点击1所指输入栏，弹出对话框.在2所指输入栏输入5，点。
电石事业部生产岗位禁令
中谷矿业有限责任公司电石事业部生产岗位禁令二零一六年七月电石车间岗位禁令一、电石炉控制岗位1、生产操作时，应坚守岗位，不得擅离职守，不得串岗、睡岗。
2、进入岗位前，必须按规定佩戴劳动防护用品用具。
3、操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。
4、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。
5、操作人员必须熟练使用消防应急器材。
6、严格执行“安全通则”中各项有关规定。
二、电石炉巡检岗位1、停电检查炉内情况时，打开操作孔，必须佩戴防护面罩。
禁止身体正对操作孔，防止炉内火焰喷出灼伤。
2、禁止用金属物触及导电部位，禁止同时触及任意二相电极，禁止裸手作业或使用潮湿工具进行操作，保持人身安全。
3、不准在操作孔或防爆孔正对面站人或逗留，防爆孔上不准压放重物。
4、巡视检查时，必须携带CO检测仪，二人以上，一前一后间隔5米进行，以防种种原因而造成CO中毒。
5、在炉面巡视检查时，应与炉盖保持2m左右距离，且不得在短网下停留。
6、上班期间严禁玩手机、睡觉、干私活、离岗、串岗和干与生产无关的事。
7、每班必须巡视电振机、储料仓、称量斗、输送皮带机等设备，必须对称量斗尽心校正，保证称量的准确无误。
8、严格执行“安全通则”中各项有关规定。
三、炉气净化岗位1、工作时穿戴好劳动保护用品，严禁穿有铁钉的鞋进入车间。
2、禁止将火柴、打火机等流动火种带入车间，车间内禁止吸烟。
3、传动设备的运转部位，需有安全防护罩和安全栏杆，严禁接近运转部位。
4、禁止用铁器敲打设备及管道，以免发生火花。
5、巡检工进行巡检时，必须两人以上间隔5米并每人配备一氧化碳报警仪。
6、禁止巡查人员在设备平台体息或长时间逗留，以防中毒。
7、禁止巡查人员在巡查过程中靠近灰仓顶部以防灰仓进氧爆炸。
8、禁止闲杂人员和不相关人员在没有专人陪同下私自进入净化设备界区。
9、在任何设备故障时不允许任何人通过人孔门进入净化设备，防止一氧化碳中毒和氮气置换时大量的氮气停留导致氮气窒息。
电石车间巡检工岗位职责
电石车间巡检工岗位职责
1、定人、定时、定巡检点、定路线、定标准；由巡检工、班长巡检进行。
2、观察电石炉运行过程中三根电极与平盖板之间有无打火现象。
3、按时填写巡检记录，认真检查设备运行情况，发现问题及时处理并上报。
4、巡检人员必须检查设备的润滑情况，并保持设备清洁。
5、检查所有料仓的料位是否正常。
6、四楼巡检工负责按时对电极糊柱高度进行测量并记录，按要求给电石炉添加电极糊、备糊，发现问题及时上报处理。
7、二楼巡检工负责检查电极水路是否有漏水现象、水温情况、电极护屏是否有冒烟现象、测量电极长度等工作。
8、接受班长的领导，完成料面处理工作；
9、完成领导安排的其它临时性工作。
电石厂巡检工岗位职责(共7篇)
电石厂巡检工岗位职责〔共7篇〕第1篇：电石炉巡检工岗位平安规程电石炉巡检工岗位平安规程1、执行“平安通那么”中各项有关规定。
2、开新炉，应严格遵照《开炉方案》进展操作。
3、正常开、停炉：〔1〕应严格遵照《操作规程》、《工艺规程》所规定之程序进展开、停炉操作。
〔2〕送电前应检查机械、电气、水路、配料、供料系统及各种仪表指示、报警装置，确定无误后，方可联络供电。
〔3〕送电前，应用氮气将炉内大量的空气置换出炉外，以防送电后引起爆炸事故。
〔4〕停电检查炉内情况时，翻开操作孔，必须佩戴防护面罩。
制止身体正对操作孔，防止炉内火焰喷出灼伤。
4、电炉运行状态：〔1〕巡检人员应亲密监视电炉运转情况，发现异常应及时联络或上报，情况紧急应立即停电。
〔2〕电炉正常运转时，炉内应保持微正压〔5Pa〕不宜过高，否那么炉内CO外泄会引起中毒。
〔也不允许负压，以防空气倒灌使炉内形成爆炸性混合气体，引起爆炸〕。
〔3〕炉面上应保持地面枯燥，不准往地面上浇水。
〔4〕制止操作人员用金属物触及导电部位；制止操作人员同时触及二相电极；制止裸手作业或使用潮湿工具进展操作，保持人身平安。
〔5〕不准在操作孔或防爆孔正面站人或逗留，防爆孔上不准镇压重物。
5、巡视检查：〔1〕巡视检查人员应具有气体防护、救护知识。
〔2〕巡视检查时，应携带CO气体检测仪，二人以上，一前一后行进,以防种种原因此造成CO中毒。
〔3〕在炉面上巡视检查时，应与炉盖保持2m左右间隔，且不得在短网下方停留。
〔4〕应经常测定电炉周围CO含量，当CO含量超过允许范围时，必须找出原因并处理前方可继续工作。
〔5〕应经常巡视检查电炉各系统运行状况，发现异常，应及时果断采取措施，并报告班组长或调度。
〔6〕应经常巡视检查炉气报警装置是否工作正常，如发现有气体泄漏或报警时，应及时采取措施，防止事故发生。
〔7〕应经常检查观察电极把持设备及短网的漏水、断水、烧损等不正常现象，发现问题及时联络处理。
电石车间班长岗位职责
电石车间班长岗位职责
1、在车间副主任的领导下，具体负责本班的生产和安全管理工作。
2、根据车间下达的生产任务和工作计划，合理安排好各岗位的工作，保证按时完成生产任务。
3、负责本班的物料损耗及其他指标的落实与考核。
4、加强本班的生产质量控制和管理，负责要求本班员工严格执行各岗位标准操作程序，确保产品质量。
5、负责本班的安全生产，每日上班前，作好安全检查工作，提醒员工正确着装和使用劳动防护用品。
6、组织全班员工管好、用好、维护好设备及工具，实行分工到人的职责，将分工情况上报车间，并检查落实情况。
7、负责管理本班的生产记录，检查每个员工是否按时认真填写，确保记录准确、及时、完整交接。
8、负责检查本班员工做好卫生区域的环境卫生和按时巡检维护设备。
9、负责本班人员所用工具、器具等实物使用和保管工作，并根据实际情况制定增补计划，于每月25日前将增补计划交到车间设备员处。
10、负责收集员工提出的有关工艺、设备改进的合理化建议，并及时转达车间领导。
11、负责要求本班员工遵守厂规厂纪，每日召开班前班后会，总结生产、学习、生活情况，表扬先进，搞好班组建设。
12、负责本班员工的绩效考核，做到公平、公正。
13、完成车间领导交待的临时工作。
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巡检工中控净化配料巡检班长电石生产专业知识试题电炉参数电石二车间5-8#炉单台变压器的容量为16000KVA 电极直径为1475mm炉膛内径为9350mm 炉膛深度为3200mm 电极圆心圆直径为4075mm 电极中心距为3529mm电极间距为2054mm 料池容积为7.4立二. 在电石二车间5#炉48000KVA电石炉中：1.每个电极接触原件共有（16）组，其中（2）组为一路水。
2.每个电极口护屏共有（8）片，其中（2）片为一路水，共为（4）路水3..每个电极有（8）片底环：其中两两为一路水，共为（4）路水4.电石炉炉盖共分为6片炉盖和1片中心炉盖，其中中心炉盖的水路为（407、408）6.5号电石炉一号电极的水冷密封套下段；靠近炉心的水路为（411）外侧水路为（412）上段水路为（413）7.在电石5#炉中;炉盖系统包括三根电极水冷套有(25)路水，8.401炉盖上的观察门的水路为（442），443观察门所在的炉盖水路为（402），净气烟道与粗气烟道所在的炉盖水路为(403),409检修孔在（405）炉盖上三.选择1.电石炉循环水的压力要求范围是（0.28~0.3MPa）2. 电石炉循环水的水温要求范围是（35~55摄氏度）3.净化系统中三台过滤器中，单台过滤器有（8）个仓室，每个仓室有（17）布袋，所以一台过滤器共有（136）条布袋。
4.压缩空气的作用是：1.为气动蝶阀提供动力源2.正吹管路中余水3为环形给料机刮板气缸提供气源5.氮气的管道标示为（黄色），压缩空气的标识色为（蓝色），水管的标识色为（绿色）6.电石炉工艺上的要求石灰粒度是（10~50mm），碳材的粒度在（5~25mm）之间，电极糊的粒度在（50~100mm）之间7.在48MVA电石炉中，一次线电流应控制在（791）A，最大二次电流应控制在（110KA）以内,但目前测量点由三次侧经通讯管理器存在一定变比，故二次电流控制在(82）KA。
8.电石锅的冷却时间应大于（3小时）9.电极压放间隔一般原则上最低不能小于（35分钟）10.压缩空气的压力（≥6MPa）,氮气的压力（≥4MPa）11.当前我48000KVA原料的称量是以800Kg白灰为准进行炉料的混合，假如要降低2Kg的配比，那么调整后的配比比原配比下降（0.25%）12.电石5-8#炉电极的最佳工作长度为（2200-2300mm）13.一般工艺上要求电极的入炉深度是（900mm）以上14.电极大力缸液压系统的液压油压力设计要求为最大（12Mpa）15.在电石5#炉所用的变压器单台容量为(16000KVA),一次额定进线电压为（35KV），变压器共分为（35）档，其中（35档—8档）为恒电流输出，此时，随着档位的提升视在功率不断升高，到（8）档时达到满容量（7档—1档）为恒功率输出。
其中每级二次电压相差约为（3.5）V左右16.因电极糊柱太高压力较大易发生（胀桶）现象，而糊柱太低，会导致焙烧电极的（致密度）较差，故工艺上要求电极糊柱高度为（3.8-4.5米）17.电石5-8#炉每台炉有三个电极总共有（24）个夹紧缸。
18.电极的工作长度是指：（底环至电极端头之间的距离）5-8#炉：测量电极的公式为（2400×tga+H把持器的位置-50）19.电石炉二层的标高为（5.85米）四层的标高为（19.75米），当电极全部下落底环距二层的高度为（350mm）因此可计标出，测量电极糊柱公式为（13.65-绳长+四层电极筒高-H把持器的位置）20.密闭电石炉操作的炉压范围应为（±10帕）21．氧气瓶要离开操作台（10）米，吹氧后氧气瓶内的气体压力不得低于（0.3-0.5Mpa）。
22.测量电极时一定要保持炉子（负压操作），不可正对测量口测量，以免喷火灼伤人。
23．根据电石炉运行状况，调节（电压级数）即（功率大小），根据电石炉负荷掌握电极（压放时间），（长度），次数等。
控制好一次、二次电流（额定值），在保证电极的（入炉深度）时，努力的提高（操作电阻）即提高（功率因数），合理组织生产，保证三相电极安全，正常，平稳。
稳定生产，做到电石生产优质，高产低耗。
24．巡检人员在巡检时应携带（CO检测仪），应两人以上（一前一后），保持五米距离巡检，以防中毒。
25．电石炉着火时不得用（水灭火），必须用（CO2）或（干沙）灭火。
26．电石炉正常运行时，作业时不能同时接触（二相电极）。
27.电石炉送电时，严禁任何人登上（炉盖）。
28．电石炉熔点随电石中CaC2含量而改变,纯的CaC2熔点为（2300。
C）工业产品电石CaC2含量一般控制在80%左右其熔点为（2000。
C ）左右，当CaC2含量越高导电性能（越好）。
29．生产中不得有大量的水进入炉内，如果发现（1炉压不稳并伴随大型塌料、2氢含量达到16％、 3 电极电流大幅下降）有其中一项必须进行停炉，待炉压将为（负压时）并严禁（活动电极），方可打开观察门检查。
30．电极糊采用安全性能，质量性质能可靠的密闭糊，电极糊在（90-120 。
C）温区内开始软化，熔化，在（400-500。
C ）温区内开始烧结，主要由电极的（电阻热）及（传导热）提供热源，用（加热风机）调整烧结状况。
31．电石生产中，原料的选购很重要，其生石灰CaO的有效含量控制在（92% ）。
，进厂的兰碳控制在（84%）以上。
32. 巡检人员应密切监视电石炉运转情况，发现异常应及时(联系)或(上报)，情况紧急应（立即停电）。
33. 在炉面上巡视检查时，应与炉盖保持(10m)左右距离，且不得在短网下方(停留)。
34. 进入环形料仓，首先把现场操作柜旋钮打于中位，并在操作柜放置（有人工作）的标志，然后测得一氧化碳浓度低于50PPM时方可进入作业。
35在检修刮板与气缸时，因启动刮板只有远程信号，故在检修前，一定由巡检班长告知(配料工)，以防误操作伤人。
36.发气量的定义是指（每公斤电在1.01*105Pa,200C时加水后所得干乙炔气体的体积）37.电单耗的计算公式（电单耗=总电量/总产量）；合格率计算公式（合格率=合格品总量/产品总量）；平均负荷计算公式（平均负荷=总电量/电炉实际运行时间）；电炉作业率的计算公式（作业率=电炉实际运行时间/电炉计划运行时间）38.电石质量等级划分：优等品（≥305L/Kg）,一级品（＜305L/Kg,≥295 L/Kg）,二级品（＜295 L/Kg，≥280 L/Kg），三级品（＜280 L/Kg，≥255 L/Kg）不合格品（＜255 L/Kg）二、问答题1 紧急停电原则？（回答至少五条）2炉盖温度高的原因？1.电极偏短2.负压操作3.料面有熔洞4.温度传感器故障5.电极不下3电极压放不下来的原因1.油泵未启动2.压放电磁阀未打到自动3.液压设定压力低4.电机壳卷铁皮5.夹钳打开不到位6.电极壳筋刺口有焊疤4、电石炉工艺指标一、电极1.电极糊：灰分≤3% 挥发分13.7%----14.1% 水分≤1.52.糊柱高度：3.8---4.5m3.电极工作长度：2.1—2.4m4.电极入炉深度：0.9—1.2m5.电极压放周期：≥30min6.测电极：φ22六棱钢，长4.5m，6根二、中控1、二次操作电流≤82 KA2、功率因数COSφ≥0.59三、出炉1、炉眼深度：a、备眼深度300mmb、堵眼深度300mm---500mm2、炉次：a、负荷24MW以上不少于8炉次b、负荷在20MW----24MW不少于7炉次c、负荷在20MW以内不少于6炉次5、怎样判断电极偏长当发气量在290—310L/Kg时1.某电极电流偏高2.操作电阻比正常炉况时的操作电阻小3.电极把持器的位置较高4.上升电极，操作电流不减小或减小幅度小回升快5.功率因数偏小6.怎样判断电极偏短当发气量在290—310L/Kg时1. 电极把持器的位置较低2.操作电阻较大3.功率因数偏高2电极硬短时有何现象？产生的原因有哪些？如何判断电极硬断电极电流下降幅度较大，一般不会回零，硬短后常伴随有炉面冒火现象，冒火现象的程度随影段程度而不同电极位置较高时，有时还能看到弧光外泄。
电极硬短表现为电极电流突然下降与提升电极时电流缓慢下降有明显不同。
电极硬短的原因及处理方法电极糊挥发分低灰分高；停电频繁；停电时间较长；电极过长；电极糊中固体物料产生离析；电极电流过大，电极过烧；电极硬短的处理方法是：紧急停电，根据电极所断的长短确定电极的处理，一般是降电极断头压入炉内；焙烧电极；3 电极软断时电极电流有何现象？产生的原因有哪些？1.某项电极电流突然升高，并超过给定电流范围，此时虽提该项电极，电流值不减，可判断为软断。
处理方法：应立即停电，下降电极后报告负责人员进行处理2.电极软断的原因及处理方法电极糊力度大，架空；电极糊挥发分高；电极压放间隔短或压放量过大；压放时，电流负荷过大；电极的筋板与接触元件接触不良；电极壳制做不良；处理方法是：紧急停电，迅速下降电极，减少电极糊的外溢，清理外溢的电极糊，补充电极糊，按特殊情况焙烧电极。
四、填空题1最佳的操作电阻将是（不造成出炉困难）和（炉料上层内温度不太高）的最大数值。
2增大操作电阻也能改变出炉条件，因为（电压低将使电弧炼焰口低于电极头，并且使三项熔池沟通不良）。
3出炉时，电石的流速是判断（电极入炉深度够）的唯一标准。
4当石灰粒度一定时，炉料电阻随着（碳材的粒度增大而减小)。
5当配比一定时，炉料电阻随着石灰粒度的不断减小而（不断增大）。
6当电极入炉深度与功率因数发生冲突时，那一定是（配比）发生问题。
7配比是调节（电极入炉深度）的。
定碳含量为试计算石灰氧化钙含量为91%，炭材固83.5%，兰炭水分2%，理论配比为多少。
兰炭水分为6%时为多少。
水分增高1%，配比这样变化。