V形坡口对接立焊教案
V型坡口板对接立焊PPT课件
就是在引弧、熄弧的断弧焊全过程中焊条的给送位置要准 确无误，停留时间也应恰到好处。过早熄弧容易产生夹渣， 过晚熄弧又容易造成烧穿，形成焊瘤。
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2、填充层焊接
填充层（1）：采用锯齿形运条方法，调节焊接电流，拉到最端 部压低电弧稍作停顿，待形成熔池，锯齿形摆动，中间运条速 度稍快，坡口两侧稍作停顿，观察熔池长大情况，主要熔合坡 口两侧形成的沟槽。由于坡口较窄，运条速度要快，否则又形 成新的沟槽。
焊缝平坦熔合良好
距坡口棱边0.5~1mm
填 充 层 焊 接
迅速调整 焊条角度
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熔池 温度过高
运条速度 正常
中部运条 速度过快
3、盖面层焊接
盖面层焊接前应清除前层焊道熔渣，采用锯齿形运条，两侧稍微停顿，摆动 幅度稍大，根据填充层焊道深度大小，决定运条速度快慢。焊条摆动到坡口 两侧时，焊条电弧中心对准坡口棱边，形成熔池后熔掉棱边1mm左右，焊 后产生余高1～2mm为宜。
学生技术水平参差不齐。所以，前期的生产效率不 是很高。同时在整个加工过程中还要加强教师监控、 巡视和信息反馈。
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出对希
宝本望
贵堂各
谢 意说位
谢 见课同
！
提仁
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感谢您的观看！
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焊缝平坦熔合良好
坡口两侧形成沟槽熔合不良
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填充层（2）：采用锯齿形运条，摆动幅度大于第一填充层， 运条速度稍慢，焊缝厚度约3～4mm左右（如下图），以使 整条焊缝平整，距棱边高0.5 ～ 1mm为宜，决定两侧停顿时 间长短，以不破坏坡口棱边为好，为盖面层留作参考基准。
3~4
任务四 低碳钢V形坡口对接立焊及横焊
焊条要求
使用酸性焊条E4303前，如放置时间较长，须经100~150℃
烘干1～2h，
焊接工艺参数选则（如下表） 焊接层数
打底焊（1） 填充焊（2、3） 盖面焊（4）
焊条直径/（㎜） 3.2 3.2 3.2
焊接电流/（A） 90～100 110～120 110～120
实 施
焊 前 清 理
焊 件 装 配
二、焊件装配
1、检验材料的尺寸；
2、选择焊接电流定位焊;
1）装配间隙始端为3．0mm， 终端为3.7mm 2)采用与焊件相同型号的焊条 在焊件背面表面两端点固，长度 10～15mm;
图3-8-1 装配图
装配与定位焊
三、施焊
1、打底焊：
1)、用由下向上焊接，距焊件端部10 mm处引弧，将电弧带至端部，
掌握低碳钢板V形坡口对接立位焊焊接参数的选择；
掌握V形坡口对接立位焊焊接技术要求及操作要领
能熟练进行低碳钢板V形坡口对接立位焊操作 能准确评估和检测焊缝的质量及性能
资讯
如何焊接
施工图样分析
焊接操作要领
质量检验要求 装配工艺分析
任务
完成低碳钢V形 坡口对接位焊
环境要求
安全防护
施工图样分析
1）焊接材料为Q235钢板2块，规 格为300mm×100mm×12mm 2）焊脚尺寸为4mm
1)、焊接时下倾角为65º ～75º ，左、右角度为45º ，采用月牙形 或锯齿形运条手法 ； 2)、保证熔池下部边缘平直外观， 3)、接头时在熔坑上方10mm处引弧，将焊条带至弧坑处，焊 条下倾角90º ，左右摆动焊条，填满弧坑后，减小下倾角，向 上正常施焊。
盖面焊的焊条角度 (板对接横焊)
3、焊后清理
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口立对接焊
2. 气使压用合适的气 体组合
3. 降低焊丝的速度 4. 调整焊接枪的
距离和角度
气孔
如何避免在焊缝中产 生气孔？
1. 设置正确的焊 接温度和气压
2. 出击时预热金属 3. 利用正确的技
巧和技能 4. 更换干燥的焊
接材料
裂纹
如何避免裂纹磨损你 的焊缝？
1. 选择正确的焊 丝材料
总结
本次实验收获
我们将重温本课程的关键目 标，并讨论对该行业有何贡 献。
焊接技能提升建议
我们将强调独立学习和实践 的价值，并建议如何继续发 展自己的技能。
课程结束
感谢您参加本次课程并提出 您的问题。请随时与我们联 系以获得更多信息和支持。
2. 调整焊接速度 3. 遵守标准化要
求，使用光滑 4. 的使材用料适当的焊
接位置和焊枪 技巧
形貌不良
如何确保焊缝具有漂 亮的外观并符合优质 标准？
1. 选用最高质量 的化学品和材
2. 料保持焊接枪的 角度和位置一 致，确保匀称
3. 小心操作焊接 设备，避免把 控制器倾斜
4. 审查工作后进 行清理和后期 处理
焊接工艺课件-板试件“V” 形坡口立对接焊
本课程将介绍如何进行“V”形坡口立对接焊。我们会讨论所需的材料和设备， 领悟焊接的基本步骤和注意事项，并分享一些解决问题的技巧。
概述
总体概述
本节将回顾必需材料和工具， 并介绍主要挑战。
要求
我们将了解为什么垂直对接 焊通常涉及的问题远比水平 焊接复杂，并了解如何规避 不同的问题。
实验操作演示
实验材料
了解如何使用与该课程匹配的设备和材料，以及它 们是如何影响实际焊接的。
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口立对接焊
THANKS
感谢观看
式，以提高熔池的流动性。
实例三：特殊材料焊接
总结词：注意事项
VS
详细描述：对于特殊材料的焊接，需 要注意选择合适的焊接材料和工艺参 数，以获得良好的熔合质量和接头性 能。同时，由于特殊材料的导热性较 差，焊后需要进行保温处理，以减小 温差引起的应力变形。此外，还需要 注意对焊缝进行保护，防止氧化或腐 蚀。
详细描述：厚板焊接时，需要注意预热处理，以减少因温差大引起的应力变形。同时，焊接过程中需 注意控制层间温度，避免过热导致材料性能变化或产生裂纹。焊后需进行保温处理，以减小焊缝区域 与周围区域的温差。
实例三：特殊材料焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
对于特殊材料（如不锈钢、铝合金等），由于其物理和化学性质与普通钢材有所不同， 焊接时需要采用特殊的工艺参数和焊接材料。例如，不锈钢焊接时需要采用小电流、快 速焊接的方式，以减少热影响区的范围；铝合金焊接时需要采用大电流、快速焊接的方
焊接过程
焊接参数选择
焊接层数与道数
根据材料厚度、焊接位置等条件，选 择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
根据板厚和焊接要求，合理安排焊接 层数和道数，确保焊缝质量和外观。
焊接操作
采用立焊姿势，从下往上进行焊接， 确保焊条与坡口角度合适，控制熔池 形状和深度。
焊后处理与检验
焊后热处理
根据材料要求，进行适当的焊后热处理，以消除 焊接残余应力。
实例一：薄板焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
薄板焊接时，由于板材较薄，热传导速度快，焊接过程中需采用小电流、快速焊接的方式，以减少热 影响区，防止板材变形。同时，由于板材较薄，焊缝容易穿透，操作时需控制熔池深度，避免烧穿。
V型坡口板对接立焊
3.2
（4.0）
3.2
100-110
（110-120）
95-105
焊条角度
控制焊条角度：焊接时焊条应和两侧面 垂直，并下倾与焊件成60°-80°夹角
四
任务实施
准
备
焊
材 料焊 、前 设清 备理 及 工 具
前 装 配 及 定 位 焊
实 施 焊 接
焊前准备
Bx1-200电弧焊机
E4303型 ￠3.2mm
Q235钢板
辅助工具
角向打磨机
钢丝刷
敲渣锤
焊件清理 1.焊件清理：清理焊缝两侧正反
两面20mm范围内露出金属光泽。
20mm 20mm
装配定位焊
4
1.装配定位焊：起焊
端留3.2mm间隙,收尾端留 4mm间隙,在工件的两端 20mm 范围内，要求定位 点长10-15mm.
合格的焊缝 （表面平整）
应避免的焊道 （凸起太高）
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盖面层的焊接：
盖面层焊接形成修饰焊缝，直接影响焊缝外观质 量焊接时可根据余高的不同要求来选择运条方法如要 求余高稍平些可采用锯齿形运条，若余高要求稍凸些 可采用月牙形运条。运条速度要均匀，摆动要有节奏 。运条至a、b两点时，应压低电弧稍作停留有利于 熔滴过渡和防止咬边。
4 锯齿形运条法
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教学内容
相关专业知识 图形分析
确定焊接工艺参数 任务实施
注意事项、安全技术 操作演示
分组练习、巡回指导
小结
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一、相关专业知识
对接立焊的定义？
对接立焊就是对接接头接 口处于立焊时的焊接操作
板立对接焊-微型课教学设计
板立对接焊井研县高级职业中学 陈卫东一、课题名称：板立对接焊 二、教学目标：1、知识技能目标：板厚为12mm 的V 形坡口对接立焊操作要领2、过程与方法：通过本课题的实训，更好的掌握板厚为12mm 的V 形坡口对接立焊焊接工艺参数 。
3、情感态度与价值观：培养学生不怕脏不怕苦不怕累的精神，养成良好的工作习惯，注重细节。
三、教学重点：掌握板V 形坡口板对接焊的打底、填充、盖面层焊接的操作要领。
教学难点：（1）熟悉掌握断弧法在打底焊中的应用。
（2）掌握板-板对接焊接单面焊双面成形操作要领和控制变形的方法四、教学准备：多媒体教学课件 五、教学过程设计：（一） 展示实物、引出任务提出任务：怎样才能焊接出板对接焊工件？ （二） 分析任务、解决问题看图纸、准备工件和辅助设备 立对接焊内容 定焊缝间隙开坡口30° 打底焊、填充焊、盖面焊教师引导，进行任务分析：1.首先仔细阅读工件图、依据工件图参数准备工件：2.核实工件尺寸长、宽、厚度、坡面角，并对工件进行校正。
3.对工件进行除锈、休整钝边、点固（预留间隙、反变形），且焊点应在破口内长度不超过10mm ，并垂直固定 （三)、学习任务（一） 明确工件图，掌握各参数的意义（二）掌握、提高板对接单面焊双面成型操作技能技术要求与工件图教师总结立焊技能操作的主要内容：1、打底击穿焊接2、填充层焊接3、盖面层焊接 在分三步实施过程中最难掌握的是打底击穿焊接，其次是盖面焊接。
怎样掌握提高呢？重点操作如下1、打底击穿焊接 操作要点：1、引弧后连续焊接至破口间隙处，调整焊条角度形成 第一个熔孔。
然后采用断弧一点击穿法，保证每次焊接都有 均匀地熔孔。
2、更换焊条前填满弧坑，防止裂纹和缩孔的产生，更换 焊条要迅速，重复以上操作。
3、力求电弧燃烧时间，间隔时间一致，新熔池压在前一个熔池的2/1处。
2、填充层焊接操作要点：1、从破口内引弧，将电弧拉至工件最下端压低电弧，采用 斜之字形运条方法操作。
模块三焊条电弧焊任务五V形坡口立对接任务内容与技术要求二
任务五V形坡口立对接☆☆☆学习目标1．学会钢板立位焊条电弧焊单面焊双面成形的操作要领。
2. 能叙述焊条电弧焊焊接设备的基本构造、原理和调节方法。
3. 焊缝外观尺寸达到目标测试要求。
一、任务内容与技术要求1．任务名称：V形坡口立对接2．工件图及技术要求1．要求单面焊双面成形。
2．焊丝直径自定。
3．钝边间隙自定，允许采用反变形。
4．试件离地面高度自定。
如图3-5-01 立位单面焊双面成形二、任务实施V形坡口对接立焊时，由于液态金属和熔渣受重力作用容易下淌，当操作方法不当、运条节奏不一致、熔池形状控制的不好以及焊条角度不正确时，会直接影响焊缝成形。
因此，采用短弧焊接、正确的焊条倾角和运条方法成为立位单面焊双面成形的关键。
（一）准备工作1．焊件Q235钢板，规格为300mm×100mm×12mm。
2．焊条E4303型或E5015型，直径为3．2mm、4．0mm。
使用前应认真检查焊条药皮有无开裂、脱落等现象。
3．装配与定位焊将焊件坡口正、反两侧20mm范围内清理干净，组对方法与要求同平焊。
（二）操作步骤及注意事项1．确定焊接工艺参数，见表3-5-1。
表3-5-1 焊接工艺参数2．引弧将焊件垂直固定在工作台上，焊条与焊件下侧成70°～80°角度，电弧引燃后迅速将电弧拉至定位焊缝上，长弧预热2～3s后，压向坡口根部，当听到击穿声后，即向坡口根部两侧作小幅度的摆动，形成第一个熔孔，坡口根部两边熔化0.5～1mm。
1323．打底焊（1）起头方法：建立溶池底座后采用断弧法转入正常焊接。
（2）运条方法及焊条角度。
如图3-5-02 焊条角度、运条方法如图3-5-03 熔孔尺寸运条方法：如图，从坡口一侧引燃电弧，移动坡口另一侧交替地引燃和熄灭。
要领：听声音（电弧穿透坡口的声音）打熔孔（熔孔尺寸约0.8mm。
大小均匀，孔距一致）如图3-5-03 （3）接头方法：引弧位置在离末尾熔池5～6mm接缝。
V形坡口平对接(一)——打底焊
课题：V形坡口平对接(一)——打底焊教学目标：掌握V形坡口平对接的打底焊方法及要求重、难点：打底焊课型：实习课教具：焊条、BX-160、BX6-180焊机、试件（150×300mm）授课时间：2012年3月22日下午授课班级：10级汽修班授课地点：焊接实训室教学过程一、组织实习: 组织学生教学楼后集合，检查人数——组长进行二、实习过程(一)安全文明生产知识的学习1、强调车间实习的纪律及安全常识；——教师强调2、《焊接实训室管理规定》的相关内容——安排组长带领学习(二)布置本次实习的主要任务————教师布置给学生说明本次实习的目的、要求及注意事项1、目的：V形坡口平对接打底焊练习2、要求及注意事项：（1）注意操作姿势正确（2）手持焊条要稳（3）看“红点”要准（三）学生实习操作过程：——学生活动（分别准备）1、焊前准备：（1）试件材料（2）试件尺寸（3）焊接要求：单面焊双面成形（4）焊接材料（5）焊机2、试件装配：（1）修磨钝边0.5-1mm，无毛刺（2）装配间隙：始端3.2mm，终端为4mm。
——教师讲解、示范教师设问，学生思考、回答这样装配的原因，教师评析、解答：放大终端间隙是考虑到焊接过程中的横向收缩量，以保证熔透坡口根部所需要的间隙。
错边量：≤1.2mm。
（3）定位焊：采用与焊接试件相同牌号的焊条，将装配好的试件在距离端部10—20mm之内进行定位焊，并在试件反面两端点焊，焊缝长度为10-15mm。
始端可少焊些，终端应多焊一些，以防止在焊接过程中收缩造成未焊段坡口间隙变窄而影响焊接。
注意：——教师讲解①错边及纠正方法，并有效的利用周围的物品以纠正错边②固定焊的位置③固定焊的长度（4）预置反变形量为30。
反变形量获得的方法是：两手拿其中一块钢板的两边，轻轻磕打另一块钢（5）打底焊①引弧②对③压④抬教师示范后，安排一名学生练习，教师给予点评。
每2-3学生一个工位分组练习，教师巡视并对学困生进行个别辅导。
任务9 V形坡口板对接仰焊
模块二 ＣＯ２气体保护焊 任务9 V形坡口板对接仰焊
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务9 V形坡口板对接仰焊
２.填充焊 清除、打磨掉打底层焊道和坡口表面的飞溅物及熔渣，并用角 向磨光机将局部凸起的焊道磨平。 对于填充层焊道的焊接，其焊枪角度与打底焊相似，但焊丝 摆动幅度比打底焊稍大，要掌握好电弧在坡口两侧的停留时间，既 保证焊道两侧熔合好， 又不使焊道中间下坠。 填充焊接头方法与打底焊不同。焊枪在距接头点15～20ｍｍ处 焊缝上引燃电弧，不要形成熔池，快速移动到弧坑中间高点位置， 待熔池出现后， 焊枪再向坡口两侧摆动， 焊过弧坑以后， 再进行 正常焊接。填充层焊道总厚度应低于母材表面1.5～2ｍｍ。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务9 V形坡口板对接仰焊
学习目标 １.掌握Ｖ形坡口板对接仰焊时焊枪的正确角度及运条方法。 ２.掌握Ｖ形坡口板对接仰焊单面焊双面成形的操作技术。
工作任务 本任务要求完成如图2－73所示的Ｖ形坡口板对接仰焊训练。
相关知识 仰焊位置时液态金属在重力作用下容易下坠，焊缝背面会产生
凹坑、焊缝正面产生焊瘤等缺陷。为避免这些缺陷，施焊时应尽量 压低电弧，随时调整焊枪倾斜角，以获得较好的焊缝表面成形。
模块二 ＣＯ２气体保护焊 任务9 V形坡口板对接仰焊
三、焊接参数（表2-31）。
四、焊接操作过程 提示
１.仰对接焊接位置，主要困难是熔化金属下坠， 必须控制焊接 热输入和冷却速度，采用较小的焊接电流、较大的焊接速度，熔池 尽量小，凝固尽可能快，防止熔化金属下坠。焊道分布如图2－75。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务9 V形坡口板对接仰焊
与工件相碰而短路起弧。由于焊丝与工件接触产生一个反弹力， 焊工应握住焊枪，避免因受冲击力影响而拉大焊枪与试件的距离。
V形坡口板对接立焊
V形坡⼝板对接⽴焊
V形坡⼝板对接⽴焊
（焊条电弧焊单⾯焊双⾯成形）
教案
⼯作任务页
V形坡⼝板对接⽴焊（焊条电弧焊单⾯焊双⾯成形）
本次学习容定位
《焊⼯⼯艺学》第三版P52-59“焊接接头类型及焊缝形式”P59-68“焊接⼯艺参数”部分容
《焊⼯技能训练》P15-23“板对接平焊”P24-30“板对接⽴焊”部分容
任务⼀
本次学习所需要的理论基础知识-
1、根据焊缝位置把焊接分为：平焊，横焊，⽴焊，仰焊⼏种焊接位置
2、与平焊相⽐较，⽴焊最⼤的困难是什么：铁⽔下淌，不易控制熔池
3、为什么要开坡⼝，开坡⼝焊接打底时，要特别注意什么：开坡⼝的⽬的是为了焊透，在打底焊时，要注意不能焊穿任务⼆
板对接⽴焊的⼯艺参数（焊机型号WS-400，试板厚12mm，开60°V形坡⼝，焊条型号结422，￠3.2，￠4.0）
1、通过学习在下表中列出本次焊接所需的焊接⼯艺参数，思考为什么。
2、想⼀想，如果把焊条换成结517，上表中哪些参数要作相应的变化
任务三板对接⽴焊的操作步骤和注意事项。
V形坡口对接立焊教案
V形坡口对接立焊教案V形坡口对接立焊单面焊双面成形任教科目任教班级任课教师授课时间课时安排课题名称V形坡口对接立焊教学目标掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作方法教学重点V形坡口对接立焊单面焊双面成形的打底焊的操作方法教学难点及突破方法难点:对接立焊打底焊熔池和熔孔的控制。
突破方法：理论讲解老师示范老师指导4mm。
余高差3mm.宽度差3mm.(2)、填充层焊接对打底焊缝仔细清查，应特别注意死角处的焊渣清理。
在距离焊缝始端10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊。
每次都应按此法操作以防止产生缺陷。
采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。
焊条摆动到两侧坡口处要稍作停顿，以利于熔合及排渣，并防止焊缝两边产生死角。
焊条与试件的下倾角为7080。
最后一层填充层的厚度，应使其比母材表面低1mm左右，且应呈凹形，不得熔化坡口棱边，以利于盖面层保持平直。
(3)、盖面层焊接引弧同填充焊。
采用月牙形或锯齿形运条，焊条与试件的下倾角为7075。
焊条摆动到坡口边缘时，要压低电弧并稍作停留，这样有利于熔滴过渡和防止咬边。
摆动到焊道中间的过程要快些，防止熔池外形凸起产生焊瘤。
焊条摆动频率应比平焊稍快些，前进速度要均匀一致，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/33/4，以获得薄而细腻的焊缝波纹。
焊缝余高为0-4mm，余高差3mm.宽度差3mm.焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。
每5位同学为一组观看,其它学生面向黑板分析操作要点.巡回指导：.逐工位指导,第一次主要观看指导打底间歇时间;第二次主要观看填充层运条操作;第三次主要观看盖面层运条操作.1、板V形坡口对接立焊单面焊双面成形中的打底焊、填充焊和盖面焊的操作要点有哪些2、试述采用连弧焊立焊打底时应该注意哪些问题。
焊接实习V形坡口对接横焊
五、操作过程
(1)清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、 锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。
(2)修底坡口钝边，装配，进行定位焊，预置反变形。
(3)按操作要点，用直径3.2 mm焊条灭弧法进行打底层焊 接，保证背面成形。
(4)层间清理熔渣，用直径3.2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱmm焊条，采用直线形或斜圆 圈形运条法、多层多道焊焊接填充层、盖面层。
60oV形坡口 3、焊接要求：单面焊双面成形。 4、焊接材料：J422焊条。φ3.2mm 5、焊接设备：ZX7-400型直流逆变弧焊机
二、焊件装配
1、修磨钝边1～1.5mm，无毛刺。
2、装配间隙：始端为3.2mm，终端为4.0mm。错 边量≤1.2mm。
3、定位焊：采用J422焊条将装配好的焊件在距端 部20mm之内进行定位焊，焊缝长度为10～15mm。 并将焊件固定在焊接支架上，使焊接坡口处于水平 位置。始端处于左侧，坡口上边缘与焊工的视线平 齐。
(5)每条焊道之间的搭接要适宜，避免脱节、夹渣及焊瘤等缺 陷。
(6)焊接过程中，保持熔渣对熔池的保护作用，防止熔池 裸露而出现较粗糙的焊缝波纹。
(7)焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题， 总结经验。
4、预制反变形量为4°～5°。
三、焊接工艺参数
焊接层 次 打底层
填充层
盖面层
焊条直径 （mm） 3.2
3.2
3.2
焊接电流 （mm）
90～110
电弧电压（V） 22 ～24
100 ～120 22 ～26
100 ～110 22 ～24
四、操作要点及注意事项
1、打底焊 采用间隙断弧法。首先，在定位焊点之 前引弧，随后将电弧拉到定位焊点的尾部预热，当 坡口钝边即将熔化时，将熔滴送至坡口根部，并压 一下电弧，从而使熔化的部分定位焊缝和坡口钝边 熔合成第一个熔池。当听到背后有电弧的击穿声时， 立即灭弧，这是就形成明显的熔孔。然后，按先上 坡口、后下坡口的顺序依次往复击穿灭弧焊。灭弧 时，焊条向后下方动作要快速，干净利落。（如图） 从灭弧转入引弧，焊条要接近熔池，待熔池温度下 降、颜色由亮变暗时，迅速而准确的在原熔池上引 弧焊接片刻，再马上灭弧。如此反复地引弧 焊接 灭弧 引弧。
课题五 手工电弧焊V型坡口板平对接焊
课题:单面焊双面成形V型坡口板平对接焊
娄底技师学院
周六华
2008-3
操作图
一、操作准备
• 1）试件：低碳钢钢板300*100*12 每组两块， 开V形坡口，坡口角度为60°（坡口面角度为 30°）。 • 2）焊前清理坡口内外20mm以内的铁锈等污物， 并留1~2mm钝边。 • 3）焊接设备及材料 焊机BX-500A ZX7-400A(直 流反接)；焊条E4303（J422）直径3.2mm和4.0mm。
本课题小结：
小结：板平对接焊操作要领；
其中包括试件加、定位、打底层、填充层
和盖面层的焊接。 焊接工艺参数的选定。 作业：实习报告 要点：单面焊双面成形焊接体会。
安全事宜
1、穿戴好防护用品； 2、防止烫伤灼伤； 3、试件定位要牢固；
定位焊件分为打底层、填充层、盖面层三部分。
1、打底焊
焊条直径：φ3.2 E4303 焊接电流：90—110A 焊条角度： 工作角 90° 导向角 60~80° 运条方法：灭弧焊 一点击穿、两点击穿 接接头方法： 冷接法：敲渣、预热（在接头处后方10~20mm处起弧） 热接法：不敲渣、更换焊条速度要快 注意事项：每根焊条焊完焊道收弧时，注意应在熔 池中心多点焊两下，填满熔池，防止出现冷缩孔， 整层敲渣。
平对接运条方式
平对接焊填充、盖面接头
3、盖面层焊接
1、焊条直径：φ4.0 2、焊条角度：与填充层相同 3、运条方法：锯齿形或月牙形 4、接接头方法：热接和冷接 5、焊接电流：150-180A 注意事项：焊条应摆动到坡口线，并两侧稍作停 留，防止产生未熔合、咬边缺陷。
V形坡口对接立焊焊条电弧焊 精品课程课件
E 43 1 5
焊条药皮类型为低氢钠型，直流反接施焊 焊条适用于全位置焊接 熔敷金属抗拉强度的最小值（约420MPa ） 焊条（Electrode）
焊条电弧焊
焊条电弧焊
3、焊条的牌号
焊条牌号是由焊条生产厂家制定的。属于同一药皮类型， 符合相同焊条型号、性能的产品统一命名为同一个牌号。
以结构钢为例：牌号,编制法。JXXX,J为结构钢焊 条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、 2数:代表焊缝金属抗拉强度。
V形坡口对接立焊
焊接教研室
理论篇
一、焊条的组成及作用
焊条电弧焊
焊条直径是以焊芯直径来表示，常用的有φ2mm、φ2.5mm、 φ3.2mm、φ4mm 、φ5mm 、φ6mm
焊条电弧焊
1.焊芯
焊芯：是指电焊条用的被药皮包覆的金属芯。 作用： （1）传导电流，产生焊接电弧； （2）焊芯本身熔化形成焊缝中的填充金属。
J 42 7
E 43 1 5
焊条药皮类型为低氢钠型，直流反接施焊 熔敷金属抗拉强度的最小值（约420MPa ） J（结）表示结构钢焊条
焊条电弧焊
4、焊条型号与牌号对照
焊条电弧焊
常用碳钢焊条型号与牌号Байду номын сангаас照表
序号 1 2 3 4
型号 E4303 E4323 E4316 E4315
牌号 J422 J422Fe13 J426 J427
酸性焊条
钛铁矿型 钛钙型 纤维素型（高纤维素钾型） 氧化钛型（高钛钠型） 氧化铁型
碱性焊条
低氢钠型 低氢钾型
三、焊条的型号及牌号
型号：指国家标准规定的各类焊条的代号 牌号：焊条制造厂对作为产品出厂的焊条规定的代号
焊条电弧焊
V型坡口板对接立焊(说课)课件
我的说课到此结束，谢谢各位评委、老师！因为我 的经验不足，整个说课过程一定有许多缺点和漏洞， 希望评委和老师能给予批评和指正，谢谢!
（一）提问导入
（二）理论知识传授
（三）教师示范操作
（四）学生实践操作，老师亲临指导
（五）焊接经验交流
（六）积极思考，拓展延伸
（一） 提问导入
什么是立焊？
立焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本垂直位置的焊接 立焊的特点？
立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分 开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金 属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的 保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。
（二）理论知识传授
三）、焊接操作 立焊焊条角度和熔孔如下图所示：
（二）理论知识传授
三）、焊接操作
操作要领 熔孔大小的控制及操作要领 看 观察熔孔大小和熔池形状，并基本保持一致，熔池形状应为椭圆形，每 个熔池前面始终有一个深入母材两侧各0.5~1mm的熔孔，当熔孔过大时， 可以适当缩短燃烧时间、延长熄弧时间，可以微微抬起电弧，左右摆动， 让电弧多停留在熔池两侧坡口上。第三也可以将电弧的大部分甚至全部下 移至熔池，尽可能不要让电弧击穿坡口，当熔池的铁水慢慢铺开使熔孔的 尺寸减小到原来的形状时，恢复正常的操作手法。切不可将电弧深入熔孔， 以免本面焊缝过高或形成焊瘤。操作时，根据具体情况，以上方法可以单 独使用也可以结合起来使用。
应先将待封闭的焊缝始端修磨成斜坡性，当焊至斜坡前沿时，压低电弧，击 穿坡口，并稍作停留后，恢复正常的弧长，连弧焊至与焊缝重叠约10mm处， 填满弧坑即可熄弧。
V形坡口对接平焊
预热、后热及焊后热处理
回顾1：
1焊件厚度大于5mm应该选择直径4.0、5.0mm 的焊条，反之薄焊件的焊接则应选用3.2mm、 2.5mm的焊条。 2、仰焊，横焊时，为避免溶化金属的下淌，得 到较小的熔池，选用的焊条直径不超过4.0mm 3、焊接电流过小易造成夹渣，未焊透等缺陷。 4、奥氏体不锈钢焊条使用的焊接电流比碳钢焊 条 小 （大，小）。 5、焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作 叫做定位焊。
一、阐述预热的作用？ 1、降低焊后冷却速度，改善金属材料 的焊接性
2、对于易淬火钢，预热可以减小淬应 程度，防止产生焊接裂纹 3、预热可以减小热影响区的温度差别， 减小因温度差别而造成的焊接应力
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预热、后热及焊后热处理
二、消氢处理的定义？
焊后立即将焊件加热到250～350℃， 保温2～6小时空冷的方法。 三、消氢处理的目的是什么？
预热、后热及焊后热处理
1、常用金属材料焊接包括 等材料的 焊接。 2、在焊接 钢时，不可以进行预热。 3、预热温度的选择应根据 、 、 、 、 等因素综合考虑，并通过焊接 性试验来确定。 4、焊后热处理的目的是降低 ，软 化 ，改善焊缝和热影响区的 和 ，提高 接头的 和 ，稳定结构的 。 5、焊后局部热处理常用方法有 、 和 。 返回
（2）、打底焊 成形。
应保证得到良好的反面
首先在定位焊处引弧，电弧引燃后迅速拉长，预热 始焊位，约２～３s，看到坡口根部金属融化，出现熔 孔并听到“噗噗”声时，立即断弧。当第一个熔池的 颜色由亮变暗时，立即在刚息弧的坡口那一侧引弧， 短弧焊接至另一侧，听到“噗噗”声时，立即断弧。 这样左右击穿，周而复始。
四、实训须知
1、单面焊双面成形技术定义 单面焊双面成形技术是采用普通焊条，以特殊的 操作方法，在坡口背面没有任何辅助的条件下，在 坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口的正反都能得 到均匀、整齐，成形良好，符合焊接质量要求的焊 缝的操作方法。他是焊条电弧焊中难度较大的一种 操作技术，适用于无法从背面清除焊根并重新进行 焊接的重要焊件。 2、单面焊双面成形技术的应用 单面焊双面成形技术是锅炉、压力容器焊工应熟 练掌握的操作技术，也是某些重要焊接结构制造过 程中，要求焊透而又无法在背面进行焊透和重新进 行焊接的所必须采用的焊接技术。
任务5 V形坡口板对接立焊
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务5 V形坡口板对接立焊
CO2半自动焊时，若采用短弧焊接，焊枪向下倾斜一个角度， 如图2－49所示。焊件厚度大于6ｍｍ 时，要采用向上立焊。操作 时， 焊枪角度如图2－50所示，焊丝对着前进方向，保持90°±10° 的角度。本文主要介绍向上立焊的操作技术。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务5 V形坡口板对接立焊
１.焊前清理 焊前必须对坡口周围20ｍｍ范围内进行清理， 然后用锉刀将钝 边修锉好。 ２.装配及定位焊
焊件装配的各项尺寸见表2-19。
模块二 ＣＯ２气体保护焊 任务5 V形坡口板对接立焊
三、焊接参数 板对接立焊焊接参数见表2-20。
四、焊接操作过程 １.打底焊
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务5 V形坡口板对接立焊
２.填充焊 调试好焊接电流和电弧电压后，清理打底焊道和坡口表面的飞 溅，并用角向磨光机将局部凸起的焊道磨平，如图2－52 所示。 立焊接头处打磨要求如图2－53所示。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务5 V形坡口板对接立焊
注意 若中断熄弧，再进行接头时，需将接头处打磨成斜坡面（见图
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务5 V形坡口板对接立焊
学习目标 １.掌握向上立焊和向下立焊的基本操作方法。 ２.掌握Ｖ如图2－48所示的Ｖ形坡口板对接立焊训练。
相关知识 CO2半自动焊的立焊操作有向上立焊和向下立焊两种方式。
模块二 ＣＯ２气体保护焊 任务5 V形坡口板对接立焊
模块二 ＣＯ２气体保护焊 任务5 V形坡口板对接立焊
3.盖面焊 先清理焊件表面的飞溅物及喷嘴内飞溅熔渣，修磨焊道局部凸 起过高部分，调整好焊接参数。施焊时，所用的焊枪倾斜角、摆动 方法与填充层焊接相同，但摆动幅度应变宽，中间运丝时速度要快，
V型坡口平对接
焊接操作技 术
一、打底层焊接 1、建立熔池座：在定位焊的焊缝上引燃
电弧——长弧预热——压低电弧——击 穿坡口——形成熔池——断弧
2、运条方法： 断弧焊法——在熔池座后的坡口一侧引
弧后，向另一侧运条，稍作停留，迅速向斜后 方提起焊条。 注意： 听声音
打熔孔
运条要领：（1）引弧位置要正确。 （2）电弧燃灭要平稳。 （3） 熔孔大小要一致。
3、接头：要领： 1、快换 Nhomakorabea条 2、适时压弧 时间长——接头高 时间短——接头脱节
（根据收弧时背面焊道高低而选择）
4、收尾
当焊缝距定位焊缝有一个焊条外径大小时 引弧后电弧在低深入坡口背面，击穿坡口及定 位焊缝后连弧焊结束。 注意：击穿坡口及定位焊缝。
5、容易出现的缺陷及预防：
焊瘤——减小焊接电流或减少燃弧时 间 未焊透——焊条深入坡口根部 增加燃弧时间 冷缩孔——接头前的收弧时，拉长电弧后， 再收弧，这样，把缩孔引到正面焊缝来，方 便消除。
焊缝外形尺寸要求
1、焊缝宽度：比每侧坡口增宽≤2.5 mm 2、宽度差≤2mm 3、正面余高 0～2 mm 背面余高 0～3 mm 4、无裂纹、未熔合、条状夹渣等
实习安排
基础：3天 了解单面焊双面成形技术 成形：12天 焊缝外形尺寸达到考核标准
V型坡口平对接
（单面焊双面成形）
试 件 形 状
焊前准备
1、工件的加工 坡口面角度 30° 钝边0.5～1mm 2、工件的清理 打磨坡口两侧20mm范围，直至露出金属 光泽 3、工件的定位 ：对接间隙： 始3终4 定位焊缝长： 10mm 4、预制反变形： 3° 5、工艺参数的确定 焊条 Φ3.2mm 电流90---110A
V型坡口立焊
在距焊缝始焊端上方约10mm处引弧后，将电弧迅速移 至始焊端施焊。每层始焊及每次接头都应按照这样的方法 操作，避免产生缺陷。
运条：
采用横向锯齿形或月牙形，焊条与板件的下倾角为 70°~80°。
焊条摆动到两侧坡口边缘时，要稍作停顿，以利于熔合 和排渣，防止焊缝两边未熔合或夹渣。填充焊层高度应距 母材表面低1~1.5mm，并应成凹形，不得熔化坡口棱边线， 以利盖面层保持平直。
（4）盖面焊
焊前要彻底清理前一道焊缝及坡口上的焊渣及飞溅。 盖面前一道焊缝应低于工件表面0.5～1.0mm为佳，若高出 该范围值，盖面时会出现焊缝过高现象，若低于该范围值， 盖面时则会出现焊缝过低现象。 盖面焊焊接电流应比填充焊要小10A左右，焊条角度应稍大 些，运条至坡口边缘时应尽量压低电弧且稍停片刻，使坡 口边缘熔化1～2mm，以防咬边中间过渡应稍快，防止中 间外凸或产生焊瘤， 手的运动一定要稳、准、 快，只有这样才能获得良 好焊缝。焊接中要采用短弧， 有节奏快速左右摆动运条。
坡口对接立焊
指导教师：吴众
BX1-405
学习目标
专业能力目标：
1、熟练掌握焊接工艺参数的选择 2、正确的操作手法及姿势，对焊接电弧及金属熔 滴的控制，达到比较熟练的程度
方法能力目标
1、具有较强的理论联系实际的能力 2、刻苦钻研，精益求精，认真做事的学习态度
导语：
一、基本知识
1、立焊的概念
立焊是指与水平面相垂直的立位焊缝的焊接。 根据焊条的移动方向，立焊焊接方法可分为二类， 一类是自上向下焊，需特殊焊条才能进行施焊， 故应用少。另一类是自下向上焊，采用一般焊条 即可施焊，故应用广泛。
严格控制熔池尺寸。打底焊在正常焊接时， 熔孔直径大约为所用焊条直径1.5倍，将坡口钝边 熔化0.8~1.0mm,可保证焊缝背面焊透，同时不出 现焊瘤。当熔孔直径过小或没有熔孔时，就有可 能产生未焊透。
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技术要求:
1.V形坡口立位单面焊双面成形。
2.根部间隙b=3.2～4.0,钝边p=0.5～1,坡口角度a=60° 。
3.焊后变形量应≤3°。
训练内容
材料
工时
立对接单面焊双面成形
Q235A
45min
2、焊接工艺参数
焊接层次
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
打底层
第二次主要观看填充层运条操作;
第三次主要观看盖面层运条操作.
1、、板V形坡口对接立焊单面焊双面成形中的打底焊、填充焊和盖面焊的操作要点有哪些？
2、试述采用连弧焊立焊打底时应该注意哪些问题？
③焊条摆动频率应比平焊稍快些，前进速度要均匀一致，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3～3/4，以获得薄而细腻的焊缝波纹。
焊缝余高为0---4mm，余高差≦3mm.宽度差≦3mm.焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。
每5位同学为一组观看,其它学生面向黑板分析操作要点.
巡回指导：
.逐工位指导,第一次主要观看指导打底间歇时间;
冷接法：当弧坑已经冷却，用砂轮或扁铲在已焊的焊道收弧处打磨一个10～15mm的斜坡，在斜坡上引弧并预热，使弧坑根部温度逐步升高，当焊至斜坡最低处时，将焊条尚预先做好的熔孔向坡口根部顶一下，听到“噗噗”声后，稍作停顿，并提起焊条进行正常焊接。
焊缝背面焊缝余高、熔宽应大致均匀，无咬边、夹渣等缺陷。余高为0---4mm。余高差≦3mm.宽度差≦3mm.
⑤最后一层填充层的厚度，应使其比母材表面低1mm左右，且应呈凹形，不得熔化坡口棱边，以利于盖面层保持平直。
(3)、盖面层焊接
①引弧同填充焊。采用月牙形或锯齿形运条，焊条与试件的下倾角为70°～75°。
②焊条摆动到坡口边缘时，要压低电弧并稍作停留，这样有利于熔滴过渡和防止咬边。摆动到焊道中间的过程要快些，防止熔池外形凸起产生焊瘤。
②操作概念归纳为一看、二听、三准。
③需要更换焊条而停弧时，先在熔池上方做一个熔孔，然后回焊10～15mm再熄弧，并使其形成斜坡形。
④接头可分为热接和冷接两种方法。
热接法：当弧坑还处在红热状态时，在弧坑下方10～15mm处的斜坡上引弧，并焊至收弧处，使弧坑根部温度逐步升高，然后将焊条向坡口根部顶一下，使焊条与试件的下倾角增大到90°左右，听到“噗噗”声后，稍作停顿，恢复正常焊接。停顿时间一定要适当，若过长，易使背面产生焊瘤；若过短，则不易接上头。另外焊条更换的动作越快越好，落点要准。
4、积极思考、拓展延伸 5’
实习教
学流程
教学内容及过程
批注
组织教学
导入课堂
知识讲授
演示操作
巡回指导，完成任务
积极思考拓展延伸
1．熟记安全操作要求。
2．检查学生出勤及劳动保护用品穿戴情况。
3．检查实习设备布置情况。
《立位单面焊双面成形》是焊条电弧焊很重要的一个环节，能够为以后的焊条电弧焊全位置焊接打好基础，也能为以后的二保焊立焊起到很大的作用，又是中级焊工应该掌握的焊接操作方法。所以学好本节课至关重要。
(2)、填充层焊接
①对打底焊缝仔细清查，应特别注意死角处的焊渣清理。
②在距离焊缝始端10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊。每次都应按此法操作以防止产生缺陷。
③采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。焊条摆动到两侧坡口处要稍作停顿，以利于熔合及排渣，并防止焊缝两边产生死角。
④焊条与试件的下倾角为70°～80°。
课前
准备
设备准备
BX1—250型
教师示范操作、
材料及工量具
准备
Q235试件、焊条E4303（J422）、焊帽、焊工手套、手锤、扁錾
学生练习材料及工量具准备
Q235试件、焊条E4303（J422）、焊帽、焊工手套、手锤、扁錾
实习
环节
1、组织教学、导入课堂 5’
2、知识讲授、演示操作 15’
3、巡回指导、完成任务 15’
3.2
100～115
22～24
填充层
3.2
100～115
22～24
盖面层
3.2
95～110
22～24
3、操作要点及注意事项
单面焊双面成形采用向上焊接，始端在下方。
(1)、打底焊
打底层焊接，采用断弧一点击穿法。
①在定位焊缝上上引弧，当焊至定位焊缝尾部时，应稍加预热，将焊条向根部顶一下，听到“噗噗”击穿声后灭弧（表明坡口根部已被熔透，第一个熔池已形成），此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5～1mm。第二次引弧在熔池内，新熔池覆盖前一个熔池的2/3，另1/3击穿熔透鈍边后灭弧,每次按此法操作至打完底.
这节课我们要掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作方法。
掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作方法：
1、试件装配
（1）修磨钝边0.5～1mm，无毛刺。
（2）试件焊前清理。
（3）装配始端间隙为3.2mm，终端为4.0mm，错边量≤1.2mm。
（4）定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端20mm之内进行，焊缝长度为10～15mm，并将试件固定在焊接支架上。
V形坡口对接立焊单面焊双面成形
任教科目
任教班级
任课教师
授课时间
课时
教学目标
掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作方法
教学重点
V形坡口对接立焊单面焊双面成形的打底焊的操作方法
教学难
点及突
破方法
难点:对接立焊打底焊熔池和熔孔的控制。
突破方法：理论讲解-视频演示-老师示范-学生练习-老师指导-互相探讨经验交流