V形坡口对接立焊
V形坡口板对接仰焊
V形坡口板对接仰焊一、技术要求：1．单面焊双面成形2．钝边高度与间隙自定3．坡口两端不得安装引弧板4．点固焊时允许做反变形5．单位：mm6．时限：45分钟二、配分及评分标准1．焊缝余高0mm—4mm，余高差≤3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5mm—2.5mm，宽度差≤3mm。
（15分）评分标准：焊缝外形尺寸有一项不符合，扣3分，直到扣为零。
2．焊缝咬边深度≤0.5mm，咬边累计长度不超过40mm。
（10分）评分标准：咬边累计长度5mm扣1分，咬边深度＞0.5mm或累计总长度＞40mm，此项评分为零3．未焊透深度≤1.5mm，总长度不超过焊缝有效范围内的26mm。
（10分）评分标准：未焊透累计长度每5mm扣2分，深度＞1.5mm或累计总长度26mm，此件按不及格论。
4．背面凹坑深度≤2mm。
（5分）评分标准：北面凹坑深度＞2mm，此项评分为零。
5．试件焊后变形的角度小于等于θ≤3°度，错边量小于1.2mm。
（10分）评分标准：焊后变形角度＞3°扣5分，错边量＞1.2mm 扣5分。
6．焊缝表面应是原始状态，不允许加工或补焊等。
（15分）评分标准：焊缝表面若有加工或补焊等，扣除配分。
7．焊缝表面不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔、焊瘤等。
（15分）评分标准：有其中一项扣5分。
8．安全文明生产。
（10分）评分标准：按现场违反规定的程度扣1---10分。
9．必须在时限内完成。
（10分）评分标准：超时5分钟（含5分钟）以内扣5分，超时5-10分钟（含10分钟）扣10分，超出10分钟以上不及格。
V型坡口板对接立焊PPT课件
就是在引弧、熄弧的断弧焊全过程中焊条的给送位置要准 确无误，停留时间也应恰到好处。过早熄弧容易产生夹渣， 过晚熄弧又容易造成烧穿，形成焊瘤。
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2、填充层焊接
填充层（1）：采用锯齿形运条方法，调节焊接电流，拉到最端 部压低电弧稍作停顿，待形成熔池，锯齿形摆动，中间运条速 度稍快，坡口两侧稍作停顿，观察熔池长大情况，主要熔合坡 口两侧形成的沟槽。由于坡口较窄，运条速度要快，否则又形 成新的沟槽。
焊缝平坦熔合良好
距坡口棱边0.5~1mm
填 充 层 焊 接
迅速调整 焊条角度
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熔池 温度过高
运条速度 正常
中部运条 速度过快
3、盖面层焊接
盖面层焊接前应清除前层焊道熔渣，采用锯齿形运条，两侧稍微停顿，摆动 幅度稍大，根据填充层焊道深度大小，决定运条速度快慢。焊条摆动到坡口 两侧时，焊条电弧中心对准坡口棱边，形成熔池后熔掉棱边1mm左右，焊 后产生余高1～2mm为宜。
学生技术水平参差不齐。所以，前期的生产效率不 是很高。同时在整个加工过程中还要加强教师监控、 巡视和信息反馈。
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出对希
宝本望
贵堂各
谢 意说位
谢 见课同
！
提仁
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感谢您的观看！
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焊缝平坦熔合良好
坡口两侧形成沟槽熔合不良
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填充层（2）：采用锯齿形运条，摆动幅度大于第一填充层， 运条速度稍慢，焊缝厚度约3～4mm左右（如下图），以使 整条焊缝平整，距棱边高0.5 ～ 1mm为宜，决定两侧停顿时 间长短，以不破坏坡口棱边为好，为盖面层留作参考基准。
3~4
V形坡口板对接立焊
V形坡口板对接立焊
（焊条电弧焊单面焊双面成形）
教案
工作任务页
V形坡口板对接立焊（焊条电弧焊单面焊双面成形）
本次学习内容定位
《焊工工艺学》第三版P52-59“焊接接头类型及焊缝形式”P59-68“焊接工艺参数”部分容
《焊工技能训练》P15-23“板对接平焊”P24-30“板对接立焊”部分内容
任务一
本次学习所需要的理论基础知识-
1、根据焊缝位置把焊接分为：平焊，横焊，立焊，仰焊几种焊接位置
2、与平焊相比较，立焊最大的困难是什么：铁水下淌，不易控制熔池
3、为什么要开坡口，开坡口焊接打底时，要特别注意什么：开坡口的目的是为了焊透，在打底焊时，要注意不能焊穿
任务二
板对接立焊的工艺参数（焊机型号WS-400，试板厚12mm，开60°V形坡口，焊条型号结422，￠3.2，￠4.0）
1、通过学习在下表中列出本次焊接所需的焊接工艺参数，思考为什么。
2、想一想，如果把焊条换成结517，上表中哪些参数要作相应的变化
任务三板对接立焊的操作步骤和注意事项。
V型坡口立焊解析课件
焊接中的熔孔形状
背面电弧的燃烧
停弧后熔孔的形状12
接头
分热接头和冷接头两种。
热接头：当熔池还处在红热状态时，在熔池下 方约15mm坡口引弧，并做横向摆动焊到收弧处， 使熔池温度逐步升高，然后将焊条沿着预先做好 的熔孔向坡口根部压一下，同时使焊条与试板的 下倾角度增加到约90°。此时听到“哗、哗”的 声音。然后，稍作停顿，再恢复正常焊接。
在立焊时密切注意熔池形状。发现椭圆形熔池 下部边缘由比较平直轮廓逐步变成鼓肚变圆时， 表示熔池温度已稍高或过高，应立即灭弧，降低 熔池温度，可避免产生焊瘤。
严格控制熔池尺寸。打底焊在正常焊接时， 熔孔直径大约为所用焊条直径1.5倍，将坡口钝边 熔化0.8~1.0mm,可保证焊缝背面焊透，同时不出 现焊瘤。当熔孔直径过小或没有熔孔时，就有可 能产生未焊透。
7
平板对接焊缝质量检验标准
焊缝外观检查
检 验项目
正面焊缝余高/mm
背面焊缝余高/mm
正面焊缝余高差/mm
焊缝每侧增宽/mm
焊缝宽度差/mm
焊接接头脱节/mm
咬边
深度/mm 长度/mm
未焊透、气孔、裂纹、夹渣、焊瘤
焊后角变形/（。）
焊缝内部质量检查
标
准
0～3
0～2 0～2 0.5～2.5 0～2 ＜2 ≤0.5
ห้องสมุดไป่ตู้引弧、接头：
在距焊缝始焊端上方约10mm处引弧后，将电弧迅速移 至始焊端施焊。每层始焊及每次接头都应按照这样的方法 操作，避免产生缺陷。
15
运条：
采用横向锯齿形或月牙形，焊条与板件的下倾角为 70°~80°。
焊条摆动到两侧坡口边缘时，要稍作停顿，以利于熔合 和排渣，防止焊缝两边未熔合或夹渣。填充焊层高度应距 母材表面低1~1.5mm，并应成凹形，不得熔化坡口棱边线， 以利盖面层保持平直。
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口立对接焊
THANKS
感谢观看
式，以提高熔池的流动性。
实例三：特殊材料焊接
总结词：注意事项
VS
详细描述：对于特殊材料的焊接，需 要注意选择合适的焊接材料和工艺参 数，以获得良好的熔合质量和接头性 能。同时，由于特殊材料的导热性较 差，焊后需要进行保温处理，以减小 温差引起的应力变形。此外，还需要 注意对焊缝进行保护，防止氧化或腐 蚀。
详细描述：厚板焊接时，需要注意预热处理，以减少因温差大引起的应力变形。同时，焊接过程中需 注意控制层间温度，避免过热导致材料性能变化或产生裂纹。焊后需进行保温处理，以减小焊缝区域 与周围区域的温差。
实例三：特殊材料焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
对于特殊材料（如不锈钢、铝合金等），由于其物理和化学性质与普通钢材有所不同， 焊接时需要采用特殊的工艺参数和焊接材料。例如，不锈钢焊接时需要采用小电流、快 速焊接的方式，以减少热影响区的范围；铝合金焊接时需要采用大电流、快速焊接的方
焊接过程
焊接参数选择
焊接层数与道数
根据材料厚度、焊接位置等条件，选 择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
根据板厚和焊接要求，合理安排焊接 层数和道数，确保焊缝质量和外观。
焊接操作
采用立焊姿势，从下往上进行焊接， 确保焊条与坡口角度合适，控制熔池 形状和深度。
焊后处理与检验
焊后热处理
根据材料要求，进行适当的焊后热处理，以消除 焊接残余应力。
实例一：薄板焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
薄板焊接时，由于板材较薄，热传导速度快，焊接过程中需采用小电流、快速焊接的方式，以减少热 影响区，防止板材变形。同时，由于板材较薄，焊缝容易穿透，操作时需控制熔池深度，避免烧穿。
V型坡口板平对接焊 (2)
中间层焊接
• • • • • • • • 焊条直径：φ3.2、 φ4.0 焊接电流：90~130A 150~170A 焊条角度：工作角：90° 导向角：75~90° 运条方法：直线、月牙形或锯齿形（连弧） 接接头方法： 冷接法：敲渣、预热 热接法：不敲渣、更换焊条速度要快 注意事项：盖面层的前一层表面厚度与母材表面相差约0.5~1.5mm， 方便盖面，每层焊完到收尾处应填满焊道。
定位及反变形
反变形
三、工艺要领及流程
• 焊件分为打底层、填充层、盖面 层三部分。
打底焊
• • • • • • • • 焊条直径：φ3.2 E4303 焊接电流：90—130A 焊条角度： 工作角 90° 导向角 60~80° 运条方法：灭弧焊 一点击穿、两点击穿 接接头方法： 冷接法：敲渣、预热（在接头处后方10~20mm处起弧） 热接法：不敲渣、更换焊条速度要快 注意事项：每根焊条焊完焊道收弧时，注意应在熔池中 心多点焊两下，填满熔池，防止出现冷缩孔，整层敲渣。
。
1. 基本操作 （1）引弧 引弧就是使焊条与焊件间引燃并保持稳定的电弧。引弧方法有两种，即敲击法 和摩擦法。 这两种方法都是使焊条末端与工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提 起一段距离（2 ~ 4mm），即可引燃并保持稳定的电弧。 注意：焊条不能提的太高，否则电弧易熄灭。焊条末端与工件接触时间不能太 长，以免焊条粘连在焊件上。当发生粘连时，应迅速左右摆动焊条，以使焊条脱离工 作。 （2）运条 手弧焊时，焊条除了沿其轴向向熔池送进和沿焊缝方向前移外，为了获得一定 宽度的焊缝，焊条还应沿垂直于焊缝的方向横向摆动。 3）熄弧 熄弧是指焊缝结束，或一根焊条用完准备连接后一根焊条时的收尾动作。 焊缝结束时的焊弧，应在熄弧前让焊条在熔池处作短暂停顿或作几次环形运条，使熔 池填满，然后将焊条逐渐向焊缝前方斜拉，同时抬高焊条，使电弧自动熄灭。连续熄 弧，应在熄弧前减少焊条与焊件间的夹角，将熔池中的金属和上面的熔渣向后赶，形 成弧坑后再熄弧。连接时的引弧应在弧坑前面，然后拉回弧坑，再进行正常焊接
模块三焊条电弧焊任务五V形坡口立对接任务内容与技术要求二
任务五V形坡口立对接☆☆☆学习目标1．学会钢板立位焊条电弧焊单面焊双面成形的操作要领。
2. 能叙述焊条电弧焊焊接设备的基本构造、原理和调节方法。
3. 焊缝外观尺寸达到目标测试要求。
一、任务内容与技术要求1．任务名称：V形坡口立对接2．工件图及技术要求1．要求单面焊双面成形。
2．焊丝直径自定。
3．钝边间隙自定，允许采用反变形。
4．试件离地面高度自定。
如图3-5-01 立位单面焊双面成形二、任务实施V形坡口对接立焊时，由于液态金属和熔渣受重力作用容易下淌，当操作方法不当、运条节奏不一致、熔池形状控制的不好以及焊条角度不正确时，会直接影响焊缝成形。
因此，采用短弧焊接、正确的焊条倾角和运条方法成为立位单面焊双面成形的关键。
（一）准备工作1．焊件Q235钢板，规格为300mm×100mm×12mm。
2．焊条E4303型或E5015型，直径为3．2mm、4．0mm。
使用前应认真检查焊条药皮有无开裂、脱落等现象。
3．装配与定位焊将焊件坡口正、反两侧20mm范围内清理干净，组对方法与要求同平焊。
（二）操作步骤及注意事项1．确定焊接工艺参数，见表3-5-1。
表3-5-1 焊接工艺参数2．引弧将焊件垂直固定在工作台上，焊条与焊件下侧成70°～80°角度，电弧引燃后迅速将电弧拉至定位焊缝上，长弧预热2～3s后，压向坡口根部，当听到击穿声后，即向坡口根部两侧作小幅度的摆动，形成第一个熔孔，坡口根部两边熔化0.5～1mm。
1323．打底焊（1）起头方法：建立溶池底座后采用断弧法转入正常焊接。
（2）运条方法及焊条角度。
如图3-5-02 焊条角度、运条方法如图3-5-03 熔孔尺寸运条方法：如图，从坡口一侧引燃电弧，移动坡口另一侧交替地引燃和熄灭。
要领：听声音（电弧穿透坡口的声音）打熔孔（熔孔尺寸约0.8mm。
大小均匀，孔距一致）如图3-5-03 （3）接头方法：引弧位置在离末尾熔池5～6mm接缝。
V形坡口对接立焊
V形坡口对接立焊黄挺教学目标：掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形技能要求：分组进行对接立焊的操作练习教学过程：一、焊前准备1、试件材料20g或16MnR。
2、试件尺寸300mm×200mm×12mm,600V形坡口，如图1所示。
3、焊接要求单面焊双面成型和双面焊。
图1V形坡口对接立焊焊件图4、焊接材料 E4315（结427）或E5015（结507），焊条烘焙350~4000C，并恒温2h，随用焊取。
5、焊机 ZX5—400型或ZX7—400型。
如图2所示。
二、试件装配图2 ZX5—400焊机1、修磨钝边0.5~1mm，无毛刺。
2、试件焊前清理参照本单元课题二作业1。
3、装配始端间隙为3.2mm，终端为4.0mm，错边量1.2mm。
4、定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端20mm之内进行，焊缝长度为10~50mm，并将试件固定在焊接支架上。
5、预置反变形量为30~40。
三、焊接工艺参数V形坡口对接立焊接工艺参数选择见表。
焊接层次焊条直径（mm）焊接电流(A) 焊接电弧(V)打底层（1） 3.2 90~110 22~24填充层（2、3） 4.0 100~120 22~26盖面层（4） 4.0 100~110 22~24四、操作要点及注意事项1、单面焊双面成型采用立向上焊接，始端在下方。
1）打底焊打底层焊接，可采用挑弧法或灭弧法，现介绍挑弧法。
①在定位焊缝上引弧，当焊至定位焊缝尾部时，应稍加预热，将焊条向根部顶一，听到“噗噗”击穿声（表明坡口根部已被熔透，第一个熔池已形成），此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5~1mm。
②采用月牙形或锯齿形横向运条方法，短弧操作（弧长小于焊条直径）。
③焊条的下倾角为700~750。
并坡口两侧稍作停留，以利于填充金属与母材熔合良好，其交界处不易形成夹角并便于清渣。
④操作要领归纳为“一看”、“二听”、“三准”看：观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致。
浅谈铝合金板V型坡口立对接的焊接技术
浅谈铝合金板V型坡口立对接的焊接技术发布时间：2021-03-11T09:24:12.833Z 来源：《工程建设标准化》2020年22期作者： 1.鲍明春，2.张涛，3.万立征[导读] 近年来，随着高速铁路的迅猛发展，铝合金作为高速动车组制作的关1.鲍明春，2.张涛，3.万立征2.中车青岛四方机车车辆股份有限公司，山东省青岛市，266000摘要：近年来，随着高速铁路的迅猛发展，铝合金作为高速动车组制作的关键材料之一，其需求量也日益剧增。
针对这一现象，提出了铝合金加工中焊接成型的缺陷控制方法研究，深入研究了铝合金在成型过程中存在的缺陷问题，而导致的铝合金质量下降的问题，首先提出了横浇道的设计来解决焊接成型中的缺陷问题，然后通过实验证明了，该方法可以使得到的铝合金材料的缺陷个数明显减小，从而验证了该缺陷控制方法的使用价值。
因此添加横浇道的缺陷控制方法应该尽快的应用到铝合金的加工过程中，进而从根本上提高铝合金加工制品的质量。
关键词：铝合金板；V型坡口立对接；焊接技术引言随着目前世界及我国现代工业的高速发展，各行业企业对铝合金焊接的需求明显扩大，要求也不断提高。
随之而来的各类职业院校焊接技能大赛及焊工考试中，常出现铝合金板对接平焊或立焊操作项目，其中立对接难度更大。
通常在铝合金焊接中，主要有角变形、根部未焊透、未熔合、内部密集气孔等缺陷，将直接导致产品焊接质量不达标、技能大赛选手落选的后果。
针对这些问题，我们结合本单位实际情况，以及技能竞赛要求，对铝合金板V型坡口立对接，我们采用钨极氩弧焊方法，对单面焊双面成形的焊接技术进行不断探索与尝试，主要包括：坡口加工、装配定位、控制反变形大小、选择焊接工艺参数等，具体如下文所述。
1铝合金焊接加工过程中缺陷的控制方法1.1?横浇道的设计铝合金焊接过程中最大的缺陷问题，就是由于漏气导致的铝合金表面的气孔过多，从而降低了铝合金的质量。
本文通过设计出横浇道的方法来控制表面上过多气孔的生成。
管管V形坡口对接垂直固定焊实作
决策
制定
设 备
实施
、
方案
材 料
准
备
工 艺 参 数 确 定
实 施 焊 接
检 验
设备、工具、材料
主要设备、材料列表
序号
名称
型号/牌号
规格
备注
1 直流电焊机 ZX5一400
焊条 2
E4303
Ø2.5
3
20钢钢管
114mm×7mm×1 00mm(2件)
计划
制定实施计划
选择焊机 选择焊接材料（焊条）
②沿焊接方向采用斜椭圆形运条；
③更换焊条接头方法：在换焊条收弧前， 将焊条下压，使熔孔稍有增大后，慢慢向 后上方带弧10mm左右，衰减稍弧，使之形成
斜坡，迅速更换焊条；
2、盖面焊：
1）盖面焊为一层三道，从下侧坡口开始向上排列。第一道焊接时，焊条下 倾角为60 º～70 º，与管子切线方向的夹角为75 º～85 º，直线运条不作摆 动，使下侧坡口边缘熔化1～2mm，这样焊出的焊道非常直。 2）第二道焊接时，焊条下倾角为70 º～80 º，与管子切线方向夹角同第一 道相同。焊接速度比第一道焊缝焊接时要慢，因为第二道要比第一道高。 3）第三道焊接时，焊条下倾角为50 º与管子切线方向夹角同第一道相同。 焊接速度要快，焊缝要低于第二道，使上坡口边缘熔化1～2mm，达到焊 缝与焊件表面圆滑过渡。
3、填充焊：
填充焊为一层二道，从下层坡口开始排列。在焊接过程中，焊道间要充 分熔化，焊接速度要适当，运条到凸起处稍快，而到凹处应稍慢。焊接第 一道时，焊条倾角要大，约90 º。左右，焊条沿切线方向夹角为75 º～85 º； 焊接第二道时，倾角要小，为60 º～75 º，焊条沿管子切线方向夹角与第一 道相同，填充层高度距母材表面1mm左右。 更换焊条接头方法：在弧坑前约10mm处引弧，然后将电弧退至弧坑2／3 处填满弧坑后，正常进行焊接。
V型坡口立焊
在距焊缝始焊端上方约10mm处引弧后，将电弧迅速移 至始焊端施焊。每层始焊及每次接头都应按照这样的方法 操作，避免产生缺陷。
运条：
采用横向锯齿形或月牙形，焊条与板件的下倾角为 70°~80°。
焊条摆动到两侧坡口边缘时，要稍作停顿，以利于熔合 和排渣，防止焊缝两边未熔合或夹渣。填充焊层高度应距 母材表面低1~1.5mm，并应成凹形，不得熔化坡口棱边线， 以利盖面层保持平直。
（4）盖面焊
焊前要彻底清理前一道焊缝及坡口上的焊渣及飞溅。 盖面前一道焊缝应低于工件表面0.5～1.0mm为佳，若高出 该范围值，盖面时会出现焊缝过高现象，若低于该范围值， 盖面时则会出现焊缝过低现象。 盖面焊焊接电流应比填充焊要小10A左右，焊条角度应稍大 些，运条至坡口边缘时应尽量压低电弧且稍停片刻，使坡 口边缘熔化1～2mm，以防咬边中间过渡应稍快，防止中 间外凸或产生焊瘤， 手的运动一定要稳、准、 快，只有这样才能获得良 好焊缝。焊接中要采用短弧， 有节奏快速左右摆动运条。
坡口对接立焊
指导教师：吴众
BX1-405
学习目标
专业能力目标：
1、熟练掌握焊接工艺参数的选择 2、正确的操作手法及姿势，对焊接电弧及金属熔 滴的控制，达到比较熟练的程度
方法能力目标
1、具有较强的理论联系实际的能力 2、刻苦钻研，精益求精，认真做事的学习态度
导语：
一、基本知识
1、立焊的概念
立焊是指与水平面相垂直的立位焊缝的焊接。 根据焊条的移动方向，立焊焊接方法可分为二类， 一类是自上向下焊，需特殊焊条才能进行施焊， 故应用少。另一类是自下向上焊，采用一般焊条 即可施焊，故应用广泛。
严格控制熔池尺寸。打底焊在正常焊接时， 熔孔直径大约为所用焊条直径1.5倍，将坡口钝边 熔化0.8~1.0mm,可保证焊缝背面焊透，同时不出 现焊瘤。当熔孔直径过小或没有熔孔时，就有可 能产生未焊透。
v型坡口板对接平焊工艺流程
v型坡口板对接平焊工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!V型坡口板对接平焊工艺流程如下：1. 准备材料- 选择合适的钢板作为焊接材料，确保钢板的材质、厚度、宽度等参数符合设计要求。
V形坡口对接立焊焊条电弧焊 精品课程课件
E 43 1 5
焊条药皮类型为低氢钠型，直流反接施焊 焊条适用于全位置焊接 熔敷金属抗拉强度的最小值（约420MPa ） 焊条（Electrode）
焊条电弧焊
焊条电弧焊
3、焊条的牌号
焊条牌号是由焊条生产厂家制定的。属于同一药皮类型， 符合相同焊条型号、性能的产品统一命名为同一个牌号。
以结构钢为例：牌号,编制法。JXXX,J为结构钢焊 条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、 2数:代表焊缝金属抗拉强度。
V形坡口对接立焊
焊接教研室
理论篇
一、焊条的组成及作用
焊条电弧焊
焊条直径是以焊芯直径来表示，常用的有φ2mm、φ2.5mm、 φ3.2mm、φ4mm 、φ5mm 、φ6mm
焊条电弧焊
1.焊芯
焊芯：是指电焊条用的被药皮包覆的金属芯。 作用： （1）传导电流，产生焊接电弧； （2）焊芯本身熔化形成焊缝中的填充金属。
J 42 7
E 43 1 5
焊条药皮类型为低氢钠型，直流反接施焊 熔敷金属抗拉强度的最小值（约420MPa ） J（结）表示结构钢焊条
焊条电弧焊
4、焊条型号与牌号对照
焊条电弧焊
常用碳钢焊条型号与牌号Байду номын сангаас照表
序号 1 2 3 4
型号 E4303 E4323 E4316 E4315
牌号 J422 J422Fe13 J426 J427
酸性焊条
钛铁矿型 钛钙型 纤维素型（高纤维素钾型） 氧化钛型（高钛钠型） 氧化铁型
碱性焊条
低氢钠型 低氢钾型
三、焊条的型号及牌号
型号：指国家标准规定的各类焊条的代号 牌号：焊条制造厂对作为产品出厂的焊条规定的代号
焊条电弧焊
V型坡口板对接立焊(说课)课件
我的说课到此结束，谢谢各位评委、老师！因为我 的经验不足，整个说课过程一定有许多缺点和漏洞， 希望评委和老师能给予批评和指正，谢谢!
（一）提问导入
（二）理论知识传授
（三）教师示范操作
（四）学生实践操作，老师亲临指导
（五）焊接经验交流
（六）积极思考，拓展延伸
（一） 提问导入
什么是立焊？
立焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本垂直位置的焊接 立焊的特点？
立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分 开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金 属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的 保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。
（二）理论知识传授
三）、焊接操作 立焊焊条角度和熔孔如下图所示：
（二）理论知识传授
三）、焊接操作
操作要领 熔孔大小的控制及操作要领 看 观察熔孔大小和熔池形状，并基本保持一致，熔池形状应为椭圆形，每 个熔池前面始终有一个深入母材两侧各0.5~1mm的熔孔，当熔孔过大时， 可以适当缩短燃烧时间、延长熄弧时间，可以微微抬起电弧，左右摆动， 让电弧多停留在熔池两侧坡口上。第三也可以将电弧的大部分甚至全部下 移至熔池，尽可能不要让电弧击穿坡口，当熔池的铁水慢慢铺开使熔孔的 尺寸减小到原来的形状时，恢复正常的操作手法。切不可将电弧深入熔孔， 以免本面焊缝过高或形成焊瘤。操作时，根据具体情况，以上方法可以单 独使用也可以结合起来使用。
应先将待封闭的焊缝始端修磨成斜坡性，当焊至斜坡前沿时，压低电弧，击 穿坡口，并稍作停留后，恢复正常的弧长，连弧焊至与焊缝重叠约10mm处， 填满弧坑即可熄弧。
任务5 V形坡口板对接立焊
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务5 V形坡口板对接立焊
CO2半自动焊时，若采用短弧焊接，焊枪向下倾斜一个角度， 如图2－49所示。焊件厚度大于6ｍｍ 时，要采用向上立焊。操作 时， 焊枪角度如图2－50所示，焊丝对着前进方向，保持90°±10° 的角度。本文主要介绍向上立焊的操作技术。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务5 V形坡口板对接立焊
１.焊前清理 焊前必须对坡口周围20ｍｍ范围内进行清理， 然后用锉刀将钝 边修锉好。 ２.装配及定位焊
焊件装配的各项尺寸见表2-19。
模块二 ＣＯ２气体保护焊 任务5 V形坡口板对接立焊
三、焊接参数 板对接立焊焊接参数见表2-20。
四、焊接操作过程 １.打底焊
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务5 V形坡口板对接立焊
２.填充焊 调试好焊接电流和电弧电压后，清理打底焊道和坡口表面的飞 溅，并用角向磨光机将局部凸起的焊道磨平，如图2－52 所示。 立焊接头处打磨要求如图2－53所示。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务5 V形坡口板对接立焊
注意 若中断熄弧，再进行接头时，需将接头处打磨成斜坡面（见图
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务5 V形坡口板对接立焊
学习目标 １.掌握向上立焊和向下立焊的基本操作方法。 ２.掌握Ｖ如图2－48所示的Ｖ形坡口板对接立焊训练。
相关知识 CO2半自动焊的立焊操作有向上立焊和向下立焊两种方式。
模块二 ＣＯ２气体保护焊 任务5 V形坡口板对接立焊
模块二 ＣＯ２气体保护焊 任务5 V形坡口板对接立焊
3.盖面焊 先清理焊件表面的飞溅物及喷嘴内飞溅熔渣，修磨焊道局部凸 起过高部分，调整好焊接参数。施焊时，所用的焊枪倾斜角、摆动 方法与填充层焊接相同，但摆动幅度应变宽，中间运丝时速度要快，
V型坡口板对接立焊
检查焊机和所使用的工具；焊接电
2 缆焊钳完好，焊把线接地良好。
离开工作场地要切断电源，清理工
3
作场地，工作场地不得有易燃易爆
物品，做到安全文明生产。
六 操作演示
七 分组练习 巡回指导
每3人为一组，按照操作步骤进 行练习，在练习过程中，遇到不明 白的问题，及时向老师请教，对于 共性问题，集中讲解，个别问题， 个别辅导。
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课题4：对接立焊
知识回顾 复习提问
何为正极性， 反极性？
定位焊有哪些 要求？
1.所谓正极性就是：焊件接电源的正极，焊钳 接电源的负极的接线法也称正接法。 2.所谓反极性就是：焊件接电源的负极，焊钳 接电源的正极的接法，也称反接法。
1.定位焊选用的焊条要与正式焊接所用的焊条 有相同。 2.定位焊时电流应比正式焊时大10%-15%。 3.定位焊应设置引弧板不要在工件上随意引弧
八 小结
这种焊接方法对施焊者的基本功要求以 及焊接时的应变能力有较高要求，并要求施 焊者在焊接过程中做到胆大、心细、手法熟 练，所以，在平时的练习中，要做到多练多 想多问，活学活用。只有这样，才能真正掌 握这项较高难度的焊接工艺方法。
接头：接头时与起焊相似，需充分熔化
前一个熔池，并做下压的动作，击穿根部 并产生熔孔，保证接头质量。
收尾：收尾时，要填满弧坑，并避免熔
池金属下淌。
层间清理：在清理时，用钢丝刷将焊缝
处的药渣刷净，以免在填充时造成缺陷
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填充层的焊接
填充层选用3.2MM焊条，需两遍焊接完 成。在焊接时，可用锯齿型或月牙型运条 方法，电流可调至100~110A，大电流 的好处是可以将打底焊时产生的部分缺陷 以及层间清理时未清理干净的药渣溶出， 并便于保持良好的焊缝成型，便于盖面层 的焊接。
浅谈铝合金板V型坡口立对接的焊接技术
图1焊接材料及工具
1.1.2焊接材料———————————————————————
作者简介:张宏伟（1969-），男，江苏无锡人，实验师，本科，研究方向为焊接专业、职业教育。
下坠，熔池的大小和形状不容易控制，要注意预热的温度不宜过高，预热温度应控制在200℃左右，可以用TEMPILSTIK温度测试蜡笔，该系例的测试蜡笔共有87
个温度级别，由40℃开始到400℃以下，每5℃为一个级别，焊前用蜡笔在预热处画一直线，当预热温度达到所选定的温度时，则该颜色的蜡笔会改变颜色。
这样就可以停
2.4填充焊
打底焊后，进行填充焊，填充焊的具体焊接操作方法和注意事项与打底焊基本相同。
填充焊时，要适当的减小焊接电流，焊接过程中焊枪应做左右锯齿形横向摆动，因填充层的焊接区域增大，焊枪摆动的幅度要比打底焊大，同时，焊丝在打底层与焊件坡口面相接处，保证坡口两侧完全熔合。
填充层的焊缝应比焊件表面低1mm左右，坡口两侧的棱边不能熔化，要保持坡口边缘的原始形状，直至焊接结束。
填充焊后，仔细清理干净焊缝表面，为盖面焊打
2.6焊后检测
焊后，通过游标卡尺和焊接检验尺对被焊工件进行检测[6]，焊缝无气孔、咬边、未焊透、未熔合等明显缺陷，且变形控制在2-3mm范围内，达到一般焊接技能考核及普通铝合金产品焊接标准。
3结论
综上所述，对于铝合金板V型坡口立对接的氩弧焊，为获得良好的单面焊双面成形效果，结合各行业企业中铝合金产品的焊接质量要求，及各类焊接技能竞赛中铝合金项目标准，焊接技术要点如下：
①焊前尺寸预留与坡口精确加工：焊前尺寸加工，必须留有余量，一般尺寸误差控制在±0.5mm范围；坡口加工
图2反变形示意图
图3打底焊焊缝反面
图4焊缝正面。
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V形坡口对接立焊
V形坡口对接立焊
黄挺
教学目标：掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形
技能要求：分组进行对接立焊的操作练习
教学过程：
一、焊前准备
1、试件材料20g或16MnR。
2、试件尺寸300mm×200mm×12mm,600V形坡口，
如图1所示。
3、焊接要求单面焊双面成型和双面焊。
图1V形坡口对接立焊焊件图
4、焊接材料 E4315（结427）或
E5015（结507），焊条烘焙
350~4000C，并恒温2h，随用焊取。
5、焊机 ZX5—400型或ZX7—400型。
如图2所示。
二、试件装配图2 ZX5—400焊机
1、修磨钝边0.5~1mm，无毛刺。
2、试件焊前清理参照本单元课题二作业1。
3、装配始端间隙为3.2mm，终端为4.0mm，错边量1.2mm。
4、定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端20mm之内进行，焊缝长度为10~50mm，并将试件固定在焊接支架上。
5、预置反变形量为30~40。
三、焊接工艺参数
V形坡口对接立焊接工艺参数选择见表。
焊接层次焊条直径
（mm）
焊接电
流(A)
焊接电弧
(V)
打底层
（1）
3.2 90~110 22~24 填充层
4.0 100~120 22~26
（2、3）
4.0 100~110 22~24
盖面层
（4）
四、操作要点及注意事项
1、单面焊双面成型采用立向上焊接，始端在下方。
1）打底焊打底层焊接，可采用挑弧法或灭弧法，现介绍挑弧法。
①在定位焊缝上引弧，当焊至定位焊缝尾部时，应稍加预热，将焊条向根部顶一，听到“噗噗”击穿声（表明坡口根部已被熔透，第一个熔池已形成），此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5~1mm。
②采用月牙形或锯齿形横向运条方法，短弧操作（弧长小于焊条直径）。
③焊条的下倾角为700~750。
并坡口两侧稍作停留，以利于填充金属与母材熔合良好，其交界处不易形成夹角并便于清渣。
④操作要领归纳为“一看”、“二听”、“三准”
看：观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致。
当熔孔过大时，应减小焊条与试板的下倾角，让电弧多压向熔池，少在坡口上停留。
当熔孔过小时，应压低电弧，增大焊条与试板的下倾角度。
听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如没有这种声音则表示没焊透。
一般保持焊条端部离坡口根部1.5~2mm为宜。
准：施焊时熔孔的端点位置要把握准确，焊条的中心要对准熔池前与母材的交界处，使后一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部。
⑤打底焊道需要更换焊条而停弧时，先在
熔池上方做一个熔孔，然后回焊10~50mm再熄弧，并使其形成斜坡形。
⑥接头可分热接和冷接两种方法。
热接法：当弧坑还处在红热状态时，在弧坑下方10~15mm处的斜坡上引弧，并焊至收弧处，使弧坑根部温度逐步升高，然后将焊条沿预先做好的溶孔向坡口根部顶一下，使焊条与试件的下倾角增大到900左右，听到“噗噗”声后，稍作停顿，恢复正常焊接。
停顿时间一定要适当若过长，易使背面产生焊瘤；若过短，则不易接上头。
另外焊条更换的动作越快越好，落点要准。
冷接法：当弧坑已经冷却，用砂轮或扁铲在已焊的焊道收弧处打磨一个10~15mm的斜坡，在斜坡上引弧并预热，使弧坑的根部温度逐步升高，当至斜坡最低处时，将焊条沿预先做好的熔孔向坡口根部顶端，听到“噗噗”声后，稍作停顿，并提起焊条进行正常焊接。
2）填充层焊接
①对打底焊缝仔细清渣，应特别注意死角
处的焊渣清理。
②在距离焊缝始端
10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊。
每次都应按此法操作，以防止产生缺陷。
③采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。
焊条摆动到两侧坡口处要稍作停顿，以利于熔合及排渣，并防止焊缝两边产生死角。
④焊条与试件的下倾角为700---800。
图3锯齿形运条法示意图
⑤最后一层填充层的厚度，应使其比母材
a)两侧稍作停顿
表面低1—1.0mm，且应呈凹形,不得熔化坡口棱边， b)两侧稍作上、下摆动
以利于盖层保持平直。
3）盖面层焊接
①引弧同填充焊。
采用月牙
形或锯齿形运条，焊条与试件的下倾角为700—750。
②焊条摆动到坡口边缘a、b两点时，要
压低电弧并稍作停留，这样有利于熔滴过渡和防止咬边。
摆动到焊道中间的过程要快些，防止熔池外形凸起产生焊瘤。
③焊条摆支频率应比平焊稍快些，前进速
度要一致，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3---3/4 图4盖面焊焊接运条法
均匀，以获得薄而细腻的焊缝波纹。
④更换焊条前收弧时，应对熔池填些熔
滴，迅速更换焊条后，再在弧坑上方10mm左右的填充层焊缝金属上引弧，并拉至原弧坑处填满弧坑后，继续施焊。
五、操作过程
(1)清理试件，修磨坡口钝边，按要求间
隙进行定位焊，预置反变形量。
(2)用3.2mm焊条打底焊，保证背面成形。
(3)层间清理干净，用直径 4.0焊条进行
以后几层的填充焊，采用锯齿形或月牙形运条法，两侧稍停顿，以保证焊道平整，无尖角和无渣等缺陷。
(4)用直径 4.0mm的焊条，采用锯齿形基
月牙形运条法进行盖面层焊接，焊条摆动中间快些，两侧稍停顿，以保证盖面焊缝余高、熔宽均匀，无咬边、夹渣等缺陷。
(5)焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质
量，总结经验，分析问题。
六、焊接质量要求
(1)试件的外观检查及评分标准选用本单元课题。
其中焊缝余高为0---4mm。
(2)试件X射线探伤和弯曲试验标准见V形坡口对接平焊的有关质量要求内容。
(3)焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。
七、练习：
1、板V形坡口对接立焊单面焊双面成形中的打底焊、填充焊和盖面焊的操作要点有哪些？
2、学生试件练习操作。