型坡口板平对接焊
焊接工艺课件-焊条电弧焊V形坡口板对接横焊
V形坡口板对接横焊的焊接参数选择
01
02
03
04
焊条直径
根据板件厚度和焊接效率要求 选择合适的焊条直径。
焊接电流
根据焊条直径、焊接速度和焊 缝要求选择合适的焊接电流。
焊接速度
根据焊缝要求和焊条熔化速度 选择合适的焊接速度。
焊接层数
根据板件厚度和焊缝质量要求 选择合适的焊接层数。
03 焊条电弧焊v形坡口板对 接横焊操作要领
02 V形坡口板对接横焊工艺
V形坡口板对接横焊的定义与特点
定义
V形坡口板对接横焊是一种焊接 工艺，其中两块板件采用V形坡
口对接，并采用焊条电弧焊进 行横向焊接。
焊接效率高
由于采用V形坡口，能够减少填 充金属量，提高焊接效率。
焊接质量稳定
V形坡口对接能够保证熔深一致 ，减少焊接缺陷，提高焊接质 量稳定性。
焊接前的准备
焊接材料准备
根据焊接需求选择合适的焊条，确保焊条的 质量和规格符合要求。
清理工作
对焊接坡口表面进行清理，去除油污、锈迹 等杂质，保持坡口干燥。
坡口准备
对焊接板材进行坡口加工，保证坡口的质量 和角度符合工艺要求。
定位与固定
根据焊接要求对板材进行定位和固定，确保 焊接过程中不会发生移动。
焊接操作步骤
焊接工艺的应用与发展
应用
焊接工艺广泛应用于建筑、机械、石油化工、航空航天等各个领域，是实现金属 连接的重要手段之一。
发展
随着科技的进步和工业的发展，焊接工艺也在不断改进和创新。新型焊接方法的 出现和应用，如激光焊接、摩擦搅拌焊接等，为焊接工艺的发展带来了新的机遇 和挑战。同时，焊接技术的智能化和自动化也是未来发展的重要方向。
§2—4 I形坡口平对接焊
§2—4 I形坡口平对接焊◎工作任——I形坡口平对接焊操作1．了解对接焊缝的坡口形式及坡口选择原则。
2．掌握I形坡口平对接焊操作技术。
本任务如图2—49所示，采用对接平焊焊接两块钢板，通过本任务练习学会分析选择合适焊接工艺参数并符合尺寸要求，掌握对接平焊的焊接技能。
图 1技术要求1.采用I形坡口平对接焊。
2.装配间隙1.5㎜，焊缝宽度（8±2）mm，焊缝余高（2±1）mm。
3.错边量小于0.5mm。
相关知识一、坡口形式的选择二、坡口加工方法坡口的加工方法可根据焊件的尺寸，形状及加工条件来选择。
1．剪切不开坡口的薄件可用剪切机加工。
2．刨削用刨边机或刨床加工V形、Y形或双Y形坡口。
加工后坡口较平直。
3．车削用车床或车管机可加工管类构件及圆形杆件的坡口。
4．热切割 5.碳弧气刨 6.铲削或磨削焊接操作一：焊前准备清理焊件坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。
然后，将两块钢板对接装配成I形坡口，采用与试件相同型号的焊条进行定位焊，二：确定焊接工艺参数三：正面焊接操作方法与平敷焊基本相同，可采用直线形或锯齿形运条法。
焊缝的融深应达到板厚２／３，以保证板厚方向全部焊透。
四：背面焊接运用直线形运条法，选择３．２ｍｍ焊条，为保证与正面良好的连接，且不产生未焊透现象，可适当加大电流。
专题论述焊条的组成在钢丝表面均匀地包覆着具有一定功能和厚度的涂料叫做焊条，焊条焊芯和药皮组成的。
一、焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。
电弧焊时，焊芯有两个功用：一是传导电流，电极产生电弧；二形成焊缝的填充金属，与部分熔化的母材混合形成焊缝。
制造焊芯用的钢丝是由专冶门的优质钢经过特殊冶炼、轧制、拉拔而成。
也可用于埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等焊接方法作为填充材料的焊丝。
焊接用钢丝牌号以国家标准《熔化焊用钢丝》、《气体保护焊用钢丝》和《焊接用不锈钢丝》为依据进行划分。
不同坡口形式平板对接焊接变形的数值分析
２ ０ １ ３年 ４月
不 同坡 口形 式 平 板 对 接 焊 接 变 形 的 数 值 分 析
张仁 军 ， 管 晓光 ， 吴海涛
（ １ ． 哈尔滨汽轮机厂有 限责任公 司 工艺处 ， 黑龙江 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ４ ６； ２ ． 黑 龙江科技学 院 材料学 院 ， 黑龙江 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ２ ７ ）
ｒｏ ｇ ｏ ｖ ｅ ｗａ ｓ ｌ ｅ ｓ ｓ ｔ ｈ ａ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｙ ｒｏ ｇ ｏ ｖ ｅ． 、
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ｂ ｕ ｔ ｔ ｗ ｅ ｌ ｄ ；Ｘ ａ ｎ ｄ Ｙ ｇ ｒ ｏ ｏ ｖ ｅ ；ｎ ｕ ｍｅ ｉｃ ｒ ａ ｌ ｓ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｅ ｑ ｕ ｉ ｖ ａ ｌ ｅ ｎ ｔ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ
摘
要： 运 用有 限元 分析 ， 采用 双椭球 体 热源模 型 ， 通过 几 何 建模 、 初 始 与 边界 条件 的定 义 等 ，
对平板对接焊结构三维有限元模拟， 求解得到焊接应力场． 结果表明： 焊接过程 中等效应力都表现 出随着温度 升 高而升 高， 温度 降低 而 降低 的变化 趋 势 ， 且 冷却 时应 力 变化 速 率 较加 热 时 缓慢 ． Ｙ 型
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ｂ ｕ ｔ ｔ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ — ｅ ｌ ｌ ｉ ｐ ｓ ｏ ｉ ｄ ａ ｌ ｈ ｅ ａ ｔ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｍｏ ｄ ｅ ｌ ｗａ ｓ ｓ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｉ ｔ ｉ ａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｂ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｒ ｙ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ａ ｎ ｄ ｇ ｅ ｏ ｍｅ ｔ ｉ ｒ ｃ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｗ ｅ ｒ ｅ ｄ ｅ ｉ ｆ ｎ ｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｉ ｎ ｄ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｔ ｈ ａ ｔ Ｔ ｈ ｅ ｅ ｑ ｕ ｉ ｖ ａ ｌ ｅ ｎ ｔ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ ｄ ｅ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｓ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｄ ｅ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ．Ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｅ ｑ ｕ ｉ ｖ ｌｅ ａ ｎ ｔ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ ｗ ａ ｓ ｓ ｍａ ｌ ｌ ｅ ｒ ｔ ｈ ａ ｎ ｈ ｅ ａ ｔ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｏ ｌ — ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ．Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｗｅ ｒ ｅ ｓ ａ ｍｅ ａ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｘ ｉ ｍｕ ｍ ｅ ｑ ｕ ｉ ｖ ａ ｌ ｅ ｎ ｔ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ ｗ ｉ ｔ ｈ Ｘ ａ ｎ ｄ Ｙ ｇ ｒ ｏ ｏ ｖ ｅ ．Ｅ ｑ ｕ ｉ ｖ ａ ｌ ｅ ｎ ｔ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ Ｘ
任务4 V形坡口板对接平焊
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务4 V形坡口板对接平焊
（1） 按焊丝结构划分：可分为有缝焊丝与无缝焊丝。 （2） 按焊丝内部粉剂种类划分：分为药粉型和金属粉型焊丝。 （3） 按形成渣系碱度划分：可分为钛型渣系焊丝、钛钙型渣系 焊丝、钙型渣系焊丝。 （4）按是否用保护气体划分：分为气体保护焊丝、自保护焊丝。 ２.药芯焊丝的工艺特性 （1） 焊接飞溅小，稳弧，熔滴过渡均匀、平稳。 （2） 具有熔渣保护溶池，焊缝成形美观。 （3） 熔敷效率高，接电流大，熔化快，可进行全位置焊接。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务4 V形坡口板对接平焊
二、焊丝 １.焊丝的分类 CO2焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两种。药芯焊丝的截面有许多 种，可分为O形截面和复杂截面。复杂截面焊丝的截面又可分为梅 花形、Ｔ形、Ｅ形和双层药芯焊丝等。一般情况下，细焊丝多制成 Ｏ 形截面，粗焊丝多采用复杂截面，如图2-40所示。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务4 V形坡口板对接平焊
２.焊丝型号及含义 根据《气体保护电弧焊用非合金钢、低合金钢焊丝》（ＧＢ ／Ｔ8110—2008） 的规定，焊丝型号由三部分组成。CO2气体保 护焊常用非合金钢、低合金钢焊丝的型号及含义见表2-14。 目前常用的CO2气体保护焊丝有ＥＲ491、ＥＲ506等。 ＥＲ 491对应的牌号为Ｈ08ＭｎSi， ＥＲ506对应的牌号为Ｈ11Ｍｎ 2SiＡ。对于低非合金钢及低合金高强度钢常用焊丝Ｈ08Ｍｎ2Ｓ ｉＡ、Ｈ10ＭｎSiＭｏ，它有较好的工艺性能、力学性能以及抗 热裂纹能力。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务4 V形坡口板对接平焊
２.在填充焊接近完成时，应控制焊道表面高度，使其低于焊 件表面1.5～２ｍｍ，为盖面层焊接创造条件。
tig焊坡口形式
tig焊坡口形式
1. V 型坡口：这是最常见的坡口形式之一，适用于较薄的板材对接。
坡口角度通常为 60 度左右，根部留有一定的间隙，以便于焊丝的填充和熔合。
2. U 型坡口：与 V 型坡口类似，但根部间隙较大，适用于较厚的板材对接。
这种坡口形式可以提供更大的熔合区，增加焊接强度。
3. X 型坡口：又称双 V 型坡口，是将两个 V 型坡口对接在一起形成的。
这种坡口形式适用于厚板的对接，能够提供更好的熔合和强度。
4. K 型坡口：这种坡口形式通常用于管道的对接焊接，坡口角度为 45 度左右。
K 型坡口可以使焊缝具有良好的穿透力和填充性能。
5. J 型坡口：类似于 U 型坡口，但坡口角度更小，通常为 30 度左右。
J 型坡口适用于薄板的角接或 T 型接头，能够提供较好的熔合。
选择适当的坡口形式需要考虑材料的厚度、焊接位置、接头要求等因素。
在设计坡口时，还应考虑到焊接的可达性、焊缝的填充量以及焊接后的应力分布等问题。
合理的坡口设计可以提高焊接效率、保证焊接质量，并降低焊接缺陷的风险。
V形坡口板对接立焊
V形坡口板对接立焊
（焊条电弧焊单面焊双面成形）
教案
工作任务页
V形坡口板对接立焊（焊条电弧焊单面焊双面成形）
本次学习内容定位
《焊工工艺学》第三版P52-59“焊接接头类型及焊缝形式”P59-68“焊接工艺参数”部分容
《焊工技能训练》P15-23“板对接平焊”P24-30“板对接立焊”部分内容
任务一
本次学习所需要的理论基础知识-
1、根据焊缝位置把焊接分为：平焊，横焊，立焊，仰焊几种焊接位置
2、与平焊相比较，立焊最大的困难是什么：铁水下淌，不易控制熔池
3、为什么要开坡口，开坡口焊接打底时，要特别注意什么：开坡口的目的是为了焊透，在打底焊时，要注意不能焊穿
任务二
板对接立焊的工艺参数（焊机型号WS-400，试板厚12mm，开60°V形坡口，焊条型号结422，￠3.2，￠4.0）
1、通过学习在下表中列出本次焊接所需的焊接工艺参数，思考为什么。
2、想一想，如果把焊条换成结517，上表中哪些参数要作相应的变化
任务三板对接立焊的操作步骤和注意事项。
CO2气体保护焊--平板坡口对接平焊
任务一平板对接平焊一、焊件图二、教学目标1．装配与定位焊熟悉坡口角度、钝边大小和装配间隙要求。
2．要正确选择CO气体保护焊平焊时焊接工艺参数。
23．施焊要求：（1）打底焊正确选择焊接方向、把握好焊枪的摆动幅度，控制好电弧的稳定燃烧及坡口两侧的停留时间。
（2）填充焊施焊前应将打底层焊道清理干净，将焊道上局部凸出处打磨平整，且焊接时做到不烧化坡口棱边等。
（3）盖面焊控制好焊枪角度。
三、焊前准备内容与要求1.试件的选择和加工熟悉常用焊接用试板的材质、尺寸规格及其坡口加工方法。
2.焊接材料的选择的纯度等。
熟悉常用焊丝的种类、型号、牌号、直径系列和CO23.焊接电源的选择掌握常用CO气体保护焊用电焊机的种类、型号及其极性等。
24.焊前清理熟悉焊前清理范围、清理方法和清理时要注意的事项及要求等。
5.装配与定位焊掌握定位焊位置、工艺参数、操作要求以及装配质量等。
6．其他准备焊接检验尺及电焊面罩等工具的准备。
四、操作要点1．三层三道。
2.打底焊（1）电弧始终在坡口内作小幅度横向摆动。
（2）严格控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部2～3mm处燃烧。
3．填充层的高度低于表面1.5～2mm，焊接时不允许烧化坡口棱边。
4.盖面焊（1）保持喷嘴高度，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5～1.5mm。
（2）焊枪横向摆动幅度应比填充焊时稍大，尽量保持焊接速度均匀。
五、作业测评按照平板对接平焊项目与相关标准，对学生的作业进行测评和评价（见表1）。
2。
常见的焊接接头的型式和坡口作用与形式
常见的焊接接头的型式和坡口作用与形式焊接接头是指通过焊接方法连接两个或多个金属工件的部位。
根据不同的焊接方式和需求，常见的焊接接头有以下几种型式：1.角接头：角接头是最常见的一种焊接接头形式，用于将两个工件焊接成90度的角度。
角接头常见的坡口形式有V型、X型、V型加黑V型等，这些坡口的作用是为了增加焊缝的面积，提高焊接强度。
2.对接接头：对接接头是指两个工件在相互接触的边缘进行焊接。
对接接头的坡口形式有直交坡口、斜交坡口等。
直交坡口是最常见的形式，其作用是为了方便对两个工件进行对齐和焊接。
3.焊接接头：焊接接头是指将两个工件以直线形式焊接在一起，形成一个接头。
焊接接头的坡口形式有直接坡口、U型坡口、J型坡口等。
这些坡口的作用是为了增加焊缝的表面积和深度，提高焊接接头的强度和稳定性。
4.横接接头：横接接头是指将两个工件焊接在一起，形成一个横向的连接。
横接接头的坡口形式有V型、U型、平面坡口等。
坡口的作用是为了增加焊缝的面积和深度，提高焊接接头的强度和质量。
5.角与板接头：角与板接头是将一个工件焊接在另一个工件的表面上形成的接头。
角与板接头的坡口形式有直交坡口、写字坡口等。
这些坡口的作用是将两个工件牢固地连接在一起，增加焊接接头的稳定性和强度。
对于不同的坡口形式，其作用和形式也有所不同。
坡口的作用主要有以下几个方面：1.增加接头的焊接强度：坡口可以增加焊缝的面积和深度，提高焊接接头的强度和质量。
坡口的形式和大小可以根据焊接材料的厚度和要求来确定。
2.促进焊接材料的熔化和填充：坡口可以使焊接材料更容易熔化，填充到焊缝中，并且有助于焊缝的充实和均匀分布。
3.降低焊接应力和变形：坡口可以有效地降低焊接过程中的应力和变形，提高焊接接头的稳定性和可靠性。
4.便于焊接操作和控制：坡口可以提供焊接的定位和对齐功能，使焊接操作更加方便和准确。
综上所述，焊接接头的型式和坡口的作用与形式是多种多样的，根据不同的焊接要求和材料特性选择合适的类型和坡口形式，可以提高焊接接头的强度、稳定性和质量。
V形坡口板对接平焊CO2气体保护焊 精品课程课件
（3）焊接过程中飞溅出的金属，还容易烧坏焊工的工作服，甚至烫伤 皮肤，恶化劳动条件。
CO2气保焊
2、CO2焊产生飞溅的原因及防止飞溅的措施
（1） 由冶金反应引起的飞溅：主要由CO气体造成。采用含有锰硅脱氧元 素的焊丝，降低焊丝中的含碳量，可减少这种飞溅。
（2） 由极点压力产生的飞溅：直流反接可减少极点压力产生的飞溅。 （3） 熔滴短路时引起的飞溅 ：短路过渡过程中，当焊接电源的动特性不
有利于实现焊接过程的机械化和自动化。 6）适用范围广 不仅适用焊接薄板，还常用于中、厚板的ห้องสมุดไป่ตู้接，而且也用
于磨损零件的修补堆焊。
（2）CO2焊的缺点
1）焊缝表面成形较差，飞溅较多。 2）不能焊接容易氧化的有色金属材料。 3）难用交流电源焊接及在有风的地方施焊。 4）弧光较强，所产生的弧光强度及紫外线强度分别是焊条电弧焊的2～3倍
CO2气保焊
（2）滴状过渡
CO2焊采用粗焊丝、较大电流和 较高电压时，会出现滴状过渡 。滴状过渡有两种形式：
一是大颗粒过渡，电流电压比短路过 渡稍高，电流一般在400A以下。熔滴 较大且不规则，过渡频率较低，易形 成偏离焊丝轴线方向的非轴向过渡， 电弧不稳定，飞溅很大，成形差，在 实际生产中不宜采用。 二是细滴过渡，这时焊接电流、电弧 电压进一步增大，焊接电流在400A以 上。虽然仍为非轴向过渡，但飞贱相 对较少，电弧较稳定，焊缝成形较好 ，故在生产中应用较广泛。粗丝CO2焊 滴状过渡，多用于中、厚板的焊接。
任务4 V形坡口板对接平焊
一、 焊前准备 １.试件材料 试件材料为 Ｑ235Ａ。 ２. 试件尺寸 300ｍｍ ×100ｍｍ ×12ｍｍ 两块， 60°Ｖ形坡口板， 如图1－51所示。 ３.焊接要求 单面焊双面成形。 ４.焊接材料 Ｅ5015型焊条，烘焙350～400℃ ，恒 温2ｈ。 ５.焊机 ZX5-400型焊机
核中的孔穴。 气孔和缩孔都属于孔穴缺陷。 孔穴会降低焊缝的严密
性和塑性， 减小焊缝的有效截面积。
模块一 焊条电弧焊
任务4 V形坡口板对接平焊
２.填充焊 填充焊的运条手法为月牙形或锯齿形，焊条与焊接方向 的角度为40°～50°。填充焊时应注意以下几点： （1） 摆动到两侧坡口处要稍作停留，保证两侧有一定 的熔深。 （2）最后一层的焊道高度应低于母材0.5～1.0ｍｍ。 （3）填充层焊道接头方法如图1-57所示，各焊道接头 应错开。
模块一 焊条电弧焊
任务4 V形坡口板对接平焊
二、 试件装配
１.清理、划线 修磨钝边 0.５～1ｍｍ，无毛刺。清除坡口面及正反
面两侧各20ｍｍ 范围内的油污、锈蚀、水分、污物。在距 坡口边缘一定距离50mm)处用划针划一条平行线，作为焊 后测量焊缝在坡口每侧增宽的基准线。
２.装配间隙 始端为3.2ｍｍ，终端为4.0ｍｍ， 错边量应不大于1.0 ｍｍ。 提示 错边量是指对接接头的两侧钢板厚度相同时，坡口 两侧钢板在厚度方向上交替错开的距离。
３.按焊接参数 （见表1-17）规定焊接填充层焊道。填充层各层 焊道焊接时，其焊道接头应错开。每焊一层应改变焊接方向，从试 件的另一端起焊，并采用月牙形或锯齿形运条法。各层间熔渣要认 真清理，并控制层间温度。焊至盖面层前最后一道填充层时， 采用 锯齿形运条法运条，控制焊道距焊件表面下凹0.5～1.0ｍｍ。
项目四V形坡口板板对接平焊
项目四V形坡口板板对接平焊项目4v形坡口板对接平焊的教学目的:v形坡口单面焊对接平焊和双面成形教学重点:V形坡口对焊、平焊、单面焊、双面成形打底焊、填充焊、盖焊、带缝焊接教学难点:控制焊接孔和焊接熔池教学方法:教学法、直观形象法、演示操作法、操作训练法和讨论法。
焊接前的V形坡口对接平焊准备；焊机:ZX7—400逆变焊机板:材质Q235或Q245尺寸300x150x10 1对电极:E4303辅助工具:面罩、锉刀、凿子、角磨机、钢刷、渣锤、焊缝检验尺的焊接参数:v形坡口对焊工艺参数焊接层焊条直径(mm)焊接电流(a)电弧电压(v)打底焊3.2 75~110 22~24填充层1 4.0 170~180 22~24填充层2 4.0 160~180 22~24覆盖层4.0 160~170 22~24 1，试件组装1、打磨钝边0.5 ~ 1毫米，无毛刺。
清除沟槽表面两侧及沟槽前后20毫米范围内的油污、铁锈、湿气和其他污垢，直至露出金属光泽2.装配间隙的起始端为3.2毫米，终端为4.0毫米。
误差变量≤0.6毫米3，点焊采用与焊接试件相同品牌的焊条，点焊在试件端部20毫米内进行，焊接长度为10毫米4.预留抗变形量为3第二，电极角度三、V形坡口对焊a)、打底焊(灭弧法和连达摩)在定位焊缝的下端，开始引弧并移动到定位焊缝的接头处。
稍微预热后，将焊条送至坡口根部。
在听到“噗噗”的声音(表示凹槽的根部已经被穿透，第一个熔池已经形成)后，熔池前面应该有一个熔洞。
熔孔穿透槽两侧0.5 ~ 1毫米。
在左右摆动焊条几秒钟后(取决于电流控制时间的长度)，确定消弧以确保背面焊缝的良好成形。
灭弧时间应取决于熔池金属的凝固时间状态。
当熔池金属即将凝固时，熔池金属应立即送入焊条进行焊接，形成第二熔池，并类推形成第二熔池，直至焊接第一焊条。
焊接过程应确保形成的熔孔尺寸均匀一致。
更换焊条后，应对焊接接头进行预热，并产生熔孔，以确保焊接接头在进入正常焊接前熔合良好。
管道焊接件的常见坡口及尺寸
类型二：U型坡口
总结词
U型坡口适用于厚壁管道或压力容器的焊接，能够保证焊透并减少焊接变形。
详细描述
U型坡口形状类似于字母“U”，开口较大，适用于厚壁管道或压力容器的焊接。由于其较大的开口能够保证焊 缝的焊透，因此常用于重要结构的焊接。同时，U型坡口的设计还能减少焊接变形，提高焊接质量。
类型三：J型坡口
利用高温火焰将管道切割成所需的坡 口形状和尺寸。
详细描述
使用氧-乙炔或等离子切割机，通过高 温火焰将管道切割成所需的坡口形状 和尺寸。该方法操作简单，适用于现 场加工。
方法三：等离子切割法
总结词
利用高温等离子弧将管道切割成所需的坡口形状和尺寸。
详细描述
使用等离子切割机，通过高温等离子弧将管道切割成所需的坡口形状和尺寸。该方法切 割速度快，精度高，适用于各种材料的管道切割。
双V型坡口适用于大厚度板材的焊接，能够减小焊接难度并提高焊接效率。
详细描述
双V型坡口由两个V型坡口组成，中间留有间隙。这种坡口适用于大厚度板材的 焊接，通过减小一次焊接的厚度，减小焊接难度，提高焊接效率。同时，间隙 的存在有助于熔渣和气体排出，改善焊缝质量。
类型五：复合型坡口
总结词
复合型坡口结合了多种坡口形式的特点 ，适用于特殊结构的焊接。
，需要根据实际情况进行选择和调整。
03 管道焊接件坡口制作方法
方法一：机械加工法
总结词
通过机械切削的方式，将管道切割成 所需的坡口形状和尺寸。
详细描述
使用车床、铣床或刨床等机械设备， 对管道进行精确的切削加工，以获得 所需的坡口形状和尺寸。该方法精度 高，适用于批量生产。
方法二：火焰切割法
总结词
要点二
v型坡口板对接平焊工艺流程
v型坡口板对接平焊工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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焊接接头和坡口形式符
焊接接头和坡口形式符一、焊接接头的分类：1.对接接头：又称直接对接接头，是由两个相互贴合的工件通过焊接连接得到的接头。
对接接头分为平口对接、V型对接、K型对接、U型对接等不同形式。
2.角接接头：由两个相互成直角的工件通过焊接连接得到的接头。
常见的角接接头有T型接头、角角接头、角棱接头等。
3.管接接头：用于连接管道的接头，包括管与管的接头、管与板的接头等。
常见的管接接头有承插焊接接头、承插螺纹接头、对焊接头等。
1.平口坡口：两工件的接触面切削成平面，焊接时可以实现平坦的整体连接。
适用于板材的对接接头，可以通过手工切割、机械切割或激光切割等方式制作。
2.V型坡口：将两工件的接触面切削成呈V形，使焊接芯部达到一定的宽度，增大焊缝的深度，更好地实现焊接强度。
适用于板材、角材的对接接头，常见的V型坡口有单V型坡口、双V型坡口、Y型坡口等。
3.水下坡口：主要针对管道等需要在水下进行焊接的情况，坡口形状为呈V形，通过涂覆特殊材料或采用特殊设备和工艺来实现水下焊接。
适用于水下管道的对接接头。
4.焊接环坡口：将工件的接触面进行环形切削，使焊接芯部形成环形，适用于圆筒体的连接。
5.特殊坡口：根据不同使用条件和工件形状，可以设计出一些特殊形状的焊接接头，如楔形坡口、曲线坡口等。
三、注意事项：1.焊接接头和坡口的选择需要根据具体的工作要求和材料特性来确定，需要考虑焊接强度、耐腐蚀性、使用环境等因素。
2.在制作接头和坡口时，需要严格按照规范和要求进行操作，保证加工质量和精度。
3.焊接接头的设计和制作需要考虑焊接变形和残余应力问题，可采用预制坡口、多次搭接焊接等方式来减小焊接变形。
4.在焊接过程中，需要选择合适的焊接方法和工艺参数，确保焊接质量和技术指标的达标。
总之，焊接接头和坡口形式的选择需要根据具体的工程要求和条件来确定，通过合理的设计和制作可以实现材料的有效连接，确保工程结构的稳定性和安全性。
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焊缝结束时的焊弧，应在熄弧前让焊条在熔池处作短暂停顿或作几次环形运条，使熔 池填满，然后将焊条逐渐向焊缝前方斜拉，同时抬高焊条，使电弧自动熄灭。连续熄 弧，应在熄弧前减少焊条与焊件间的夹角，将熔池中的金属和上面的熔渣向后赶，形 成弧坑后再熄弧。连接时的引弧应在弧坑前面，然后拉回弧坑，再进行正常焊接
V型坡口平板对接焊
单面焊双面成形
成都市技师学院 主讲：刘珂
焊接头接各部分名称
热影响区
焊缝 熔合区 母材
a）焊接接头
a）焊接接头
手工电弧焊设备
焊 钳
焊
焊 机
条
电
渣弧
焊接
焊壳 缝
电缆 熔 池
工 件
ZX7-400型焊机
电焊机
•
手弧焊机简称电焊机或弧焊机，是手弧焊的电源。焊接电源在结
构上及特性上与一般电源不同。手弧焊时，电焊机与电弧组成一个电源-
方便盖面，每层焊完到收尾处应填满焊道。
平对接运条方式
平对接焊填充、盖面接头
盖面层焊接
• 1、焊条直径：φ4.0 • 2、焊条角度：与填充层相同 • 3、运条方法：锯齿形或月牙形 • 4、接接头方法：热接和冷接 • 5、焊接电流：150-180A • 注意事项：焊条应摆动到坡口线，
并两侧稍作停留，防止产生未熔合、 咬边缺陷
位焊口应平齐，预留3～5度反变形 . • 6) 根部间隙3~4mm、前端稍窄，后端稍宽.
定位及反变形
反变形
三、工艺要领及流程
• 焊件分为打底层、填充层、盖面 层三部分。
打底焊
• 焊条直径：φ3.2 E4303 • 焊接电流：90—130A • 焊条角度： 工作角 90° 导向角 60~80° • 运条方法：灭弧焊 一点击穿、两点击穿 • 接接头方法： • 冷接法：敲渣、预热（在接头处后方10~20mm处起弧） • 热接法：不敲渣、更换焊条速度要快 • 注意事项：每根焊条焊完焊道收弧时，注意应在熔池中
焊条组成
由焊条芯 和药皮 组成
焊条药皮 “作用”非常重要
• GB5117-85 规定了碳钢焊条的型号，以字母 " E" 字后 加上四位数字表示。例如： E 4303 的含义如下：
•
字母 “E”——表示焊条；
•
前两位数字 "43"——表示焊缝金属的抗拉强度
不小于 420MPa ；
•
第三位数字“ 0 ”——表示全位置焊接；
二、装配及定位焊
• 定位焊的要求： • 1）定位焊是正式焊缝的一部分，使用的焊条应与正式焊
接时相同。 • 2）为防止未焊透等缺陷，定位焊的电流应离应比正式焊
时大10%~15%。 • 3）反面定位，定位焊的余高不应过高,定位焊的两端应与
母材平缓过渡,为防止在正式焊时产生未焊透等缺陷。 • 4）定位焊不应有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。 • 5）两点定位,分别定于试板的两端,焊点长度10~15mm.定
第三位数字“ 7 ”——表示药皮类型是低氧钠型，只适 用于直流焊接。
焊条的种类及编号
• 焊条的分类焊条按用途可分为九大类：即:
•
结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、
铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝和铝合金
焊条、特殊用途焊条，其中应用最广的是结构钢焊条。
•
按药皮性质可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药
负载系统，电弧是一个变动的负载.
•
在稳定状态下弧焊电源的输出电压与输出电流之间的关系称为电
源的外特性。手弧焊时为保证电弧的稳定燃烧和引弧容易，要求焊接电源
外特性必须是下降的。
•பைடு நூலகம்
此外，焊接电源还应具有适当的空载电压、良好的动特性、良好
的调节特性等。
U（V）
弧长5mm 弧长2mm
I（A）
焊条钢芯 性能、化学成分、规格 GB1300--77 已标准化
皮中含有多量酸性氧化物（如 SiO2 ， TiO2 ， Fe2 O3 ）
的焊条，称为酸性焊条；药皮中含有多量碱性氧化物（如
CaO ， FeO ， MnO ， Na2 O,MgO ）的焊条，称为碱性焊条。
药皮类型中前五类为酸性焊条，其余的两类为低氢型焊条， 属碱性焊条。
试件准备
• 1）试件：低碳钢钢板300*100*12 每组两块，开V形坡口，坡口角度为60° （坡口面角度为30°）。
•
第四位数字“ 3 ”——表示氧化钛钙型药皮和
交、直流两用。
•
焊条牌号是以各类焊条的相应汉字（或汉字拼
音的首字母）加上三位数字表示的，例如：结 507 （或
J507 ）的含义如下：
•
汉字 " 结 " （或 J ）--表示结构钢焊条；前
两位数字 "50"--表示焊缝金属抗拉强度不小于 500MPa ；
板平对接焊注意事项：
• 1、焊接层数应根椐钢板厚度和实际情况确定； • 2、焊缝正反面应是原使状态； • 3、焊后应将焊缝焊渣清理干净； • 4、焊缝不允许低于母材．反面为0~3正面为0~2。 • 5、焊缝表面应均匀，接头处不应接偏或脱节，
心多点焊两下，填满熔池，防止出现冷缩孔，整层敲渣。
平对接焊条角度
打底层击穿法
中间层焊接
• 焊条直径：φ3.2、 φ4.0 • 焊接电流：90~130A 150~170A • 焊条角度：工作角：90° 导向角：75~90° • 运条方法：直线、月牙形或锯齿形（连弧） • 接接头方法： • 冷接法：敲渣、预热 • 热接法：不敲渣、更换焊条速度要快 • 注意事项：盖面层的前一层表面厚度与母材表面相差约0.5~1.5mm，
• 2）焊前清理坡口内外20mm以内的铁锈等污物，并留1~2mm钝边。 • 3）焊接设备及材料 焊机BX-500A ZX7-400A(直流反接)；焊条E4303（J422）
直径3.2mm和4.0mm。
。 • 4）辅助工具：钢丝刷、打磨机、敲渣锤等
1. 基本操作 （1）引弧
引弧就是使焊条与焊件间引燃并保持稳定的电弧。引弧方法有两种，即敲击法 和摩擦法。
这两种方法都是使焊条末端与工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提 起一段距离（2 ~ 4mm），即可引燃并保持稳定的电弧。
注意：焊条不能提的太高，否则电弧易熄灭。焊条末端与工件接触时间不能太 长，以免焊条粘连在焊件上。当发生粘连时，应迅速左右摆动焊条，以使焊条脱离工 作。 （2）运条
手弧焊时，焊条除了沿其轴向向熔池送进和沿焊缝方向前移外，为了获得一定 宽度的焊缝，焊条还应沿垂直于焊缝的方向横向摆动。