V形坡口对接平焊
项目四：板—板 V形坡口单面焊双面成形对接平焊
酒泉工贸中专焊接实训室实训教案项目四：板—板V形坡口对接平焊（单面焊双面成形）教学内容和过程附记熔池中心，采用短弧焊接，正确的焊条倾角和运条方法成为平位单面焊双面成形的关键。
二、对接平焊的操作要求1．安全生产要求①应对焊接设备正确使用和操作。
②杜绝一切违章操作及违归超负荷使用各类工具的不良习惯。
2．焊接操作中运条方法和焊接质量的要求①打底层焊要采用正确的运条方法焊接，熔敷金属的熔入量应适当，防止形成焊瘤或者未焊透的缺陷，以利于背面焊缝成形。
②打底击穿焊的电弧燃烧时间要适宜，熔孔大小、形状要一致，焊条角度要正确，保持短弧焊接。
③填充焊道应平整，无尖角和夹渣等缺陷。
④表面焊缝余高、熔宽应大致均匀，无咬边、夹渣等缺陷。
⑤在焊接每一层焊道过程中，焊条角度要基本保持一致，才能获得均匀的焊道波纹。
三、课题实施1. 焊前准备⑴焊件 Q235或16MnR钢板.规格为300mm×100mm×12 mm。
一侧开60º坡口，两块组对一个焊件。
⑵焊条 E4303型或E5015型，直径为3.2mm 、 4.0mm。
焊条烘焙50°～200℃，恒温2h，随用随取。
⑶焊机 BX3—300型或ZX5—500型手弧焊机。
2．试件装配⑴试件清理将坡口和靠近坡口边缘上下两侧15～20mm处清理干净，打磨工件直至发出金属光泽，修磨坡口钝边，锉出钝边1.5mm，组装预留间隙，如图2所示。
图2 坡口形式简图强调重点教师讲解演示操作识图分析教学内容和过程附记⑵定位焊定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端10～15mm范围内进行定位焊，定位焊厚度≤6毫米，预留根部间隙。
始焊端为3.2mm,终焊端为4.0mm，终焊端定位焊缝要牢固，以防焊接过程焊缝收缩，使间隙尺寸过小或开裂，如图3所示。
▲定位焊始焊端、终焊端为何预留间隙不同，并焊缝要牢固以防焊接过程中焊缝收缩，使间隙尺寸过小或开裂。
图3 定位焊缝的位置⑶预留反变形预留反变形量为3°～ 4°，如图4所示。
焊工(初级工)技能鉴定考核评分表
4.超出时限10分钟按不及格论
2.焊接过程中违反安全操作规程，视情节扣1-3分
3.焊接过程中违反焊接技术要求的，每项次扣2分
4.焊接过程中，乱扔焊条头扣2分
2
1.安全规范操作 安全文明 2.现场文明施工
5.节约材料，有浪费材料现象的扣1分
施工 4.遵守考场纪律，尊重 6.焊接结束后，工具、材料未收回的，每项扣1分，收
评委，服从管理。
焊工（初级工）技能鉴定考核评分表
题目：V形坡口板对接平焊 第一部分：操作评分（24分）
序号 主要内容
考核技能要求
评分标准 1.不穿工作衣扣4分，工作服穿着不规范，每处扣1分 （领口、袖口未扣好、裤腿卷起等） 2.不戴电焊手套扣4分，电焊手套不完好扣1分
3.不按规定穿防护鞋扣2分
配分
扣分原因
1. 不 穿 工 作 衣 扣 4 分 ， 工 作 服 穿 着 不规范，每处扣1分（领口、袖口 未2.扣不好戴、电裤焊腿手卷套起扣等4）分 ， 电 焊 手 套 不完好扣1分 3.不按规定穿防护鞋扣2分
回未按规定摆放整齐的，每项扣0.5分
7.未清扫场地卫生的扣2分，清扫不干净扣1分
8.不尊重监考老师、不服从管理，按不及格论
1.在考核时限内完成不加分
3
时限
焊件必须在规定考核时 2.超出考核时限≤5min，扣2分 限内完成（30分钟） 3.超出考核时限≤10min，扣5分
4.超出时限10分钟按不及格论
4.不按规定戴防护脚盖扣1分 1.进入考场必须按规定
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
穿戴好劳动保护用品 2.清理试件，坡口两侧
5.试件未清理扣3分
10-20mm内的油污锈垢 清理干净。
任务4 V形坡口板对接平焊
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务4 V形坡口板对接平焊
（1） 按焊丝结构划分：可分为有缝焊丝与无缝焊丝。 （2） 按焊丝内部粉剂种类划分：分为药粉型和金属粉型焊丝。 （3） 按形成渣系碱度划分：可分为钛型渣系焊丝、钛钙型渣系 焊丝、钙型渣系焊丝。 （4）按是否用保护气体划分：分为气体保护焊丝、自保护焊丝。 ２.药芯焊丝的工艺特性 （1） 焊接飞溅小，稳弧，熔滴过渡均匀、平稳。 （2） 具有熔渣保护溶池，焊缝成形美观。 （3） 熔敷效率高，接电流大，熔化快，可进行全位置焊接。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务4 V形坡口板对接平焊
二、焊丝 １.焊丝的分类 CO2焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两种。药芯焊丝的截面有许多 种，可分为O形截面和复杂截面。复杂截面焊丝的截面又可分为梅 花形、Ｔ形、Ｅ形和双层药芯焊丝等。一般情况下，细焊丝多制成 Ｏ 形截面，粗焊丝多采用复杂截面，如图2-40所示。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务4 V形坡口板对接平焊
２.焊丝型号及含义 根据《气体保护电弧焊用非合金钢、低合金钢焊丝》（ＧＢ ／Ｔ8110—2008） 的规定，焊丝型号由三部分组成。CO2气体保 护焊常用非合金钢、低合金钢焊丝的型号及含义见表2-14。 目前常用的CO2气体保护焊丝有ＥＲ491、ＥＲ506等。 ＥＲ 491对应的牌号为Ｈ08ＭｎSi， ＥＲ506对应的牌号为Ｈ11Ｍｎ 2SiＡ。对于低非合金钢及低合金高强度钢常用焊丝Ｈ08Ｍｎ2Ｓ ｉＡ、Ｈ10ＭｎSiＭｏ，它有较好的工艺性能、力学性能以及抗 热裂纹能力。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务4 V形坡口板对接平焊
２.在填充焊接近完成时，应控制焊道表面高度，使其低于焊 件表面1.5～２ｍｍ，为盖面层焊接创造条件。
V形坡口板对接立焊
V形坡口板对接立焊
（焊条电弧焊单面焊双面成形）
教案
工作任务页
V形坡口板对接立焊（焊条电弧焊单面焊双面成形）
本次学习内容定位
《焊工工艺学》第三版P52-59“焊接接头类型及焊缝形式”P59-68“焊接工艺参数”部分容
《焊工技能训练》P15-23“板对接平焊”P24-30“板对接立焊”部分内容
任务一
本次学习所需要的理论基础知识-
1、根据焊缝位置把焊接分为：平焊，横焊，立焊，仰焊几种焊接位置
2、与平焊相比较，立焊最大的困难是什么：铁水下淌，不易控制熔池
3、为什么要开坡口，开坡口焊接打底时，要特别注意什么：开坡口的目的是为了焊透，在打底焊时，要注意不能焊穿
任务二
板对接立焊的工艺参数（焊机型号WS-400，试板厚12mm，开60°V形坡口，焊条型号结422，￠3.2，￠4.0）
1、通过学习在下表中列出本次焊接所需的焊接工艺参数，思考为什么。
2、想一想，如果把焊条换成结517，上表中哪些参数要作相应的变化
任务三板对接立焊的操作步骤和注意事项。
V形坡口板对接平焊CO2气体保护焊 精品课程课件
（3）焊接过程中飞溅出的金属，还容易烧坏焊工的工作服，甚至烫伤 皮肤，恶化劳动条件。
CO2气保焊
2、CO2焊产生飞溅的原因及防止飞溅的措施
（1） 由冶金反应引起的飞溅：主要由CO气体造成。采用含有锰硅脱氧元 素的焊丝，降低焊丝中的含碳量，可减少这种飞溅。
（2） 由极点压力产生的飞溅：直流反接可减少极点压力产生的飞溅。 （3） 熔滴短路时引起的飞溅 ：短路过渡过程中，当焊接电源的动特性不
有利于实现焊接过程的机械化和自动化。 6）适用范围广 不仅适用焊接薄板，还常用于中、厚板的ห้องสมุดไป่ตู้接，而且也用
于磨损零件的修补堆焊。
（2）CO2焊的缺点
1）焊缝表面成形较差，飞溅较多。 2）不能焊接容易氧化的有色金属材料。 3）难用交流电源焊接及在有风的地方施焊。 4）弧光较强，所产生的弧光强度及紫外线强度分别是焊条电弧焊的2～3倍
CO2气保焊
（2）滴状过渡
CO2焊采用粗焊丝、较大电流和 较高电压时，会出现滴状过渡 。滴状过渡有两种形式：
一是大颗粒过渡，电流电压比短路过 渡稍高，电流一般在400A以下。熔滴 较大且不规则，过渡频率较低，易形 成偏离焊丝轴线方向的非轴向过渡， 电弧不稳定，飞溅很大，成形差，在 实际生产中不宜采用。 二是细滴过渡，这时焊接电流、电弧 电压进一步增大，焊接电流在400A以 上。虽然仍为非轴向过渡，但飞贱相 对较少，电弧较稳定，焊缝成形较好 ，故在生产中应用较广泛。粗丝CO2焊 滴状过渡，多用于中、厚板的焊接。
V型坡口板平对接焊 (2)
中间层焊接
• • • • • • • • 焊条直径：φ3.2、 φ4.0 焊接电流：90~130A 150~170A 焊条角度：工作角：90° 导向角：75~90° 运条方法：直线、月牙形或锯齿形（连弧） 接接头方法： 冷接法：敲渣、预热 热接法：不敲渣、更换焊条速度要快 注意事项：盖面层的前一层表面厚度与母材表面相差约0.5~1.5mm， 方便盖面，每层焊完到收尾处应填满焊道。
定位及反变形
反变形
三、工艺要领及流程
• 焊件分为打底层、填充层、盖面 层三部分。
打底焊
• • • • • • • • 焊条直径：φ3.2 E4303 焊接电流：90—130A 焊条角度： 工作角 90° 导向角 60~80° 运条方法：灭弧焊 一点击穿、两点击穿 接接头方法： 冷接法：敲渣、预热（在接头处后方10~20mm处起弧） 热接法：不敲渣、更换焊条速度要快 注意事项：每根焊条焊完焊道收弧时，注意应在熔池中 心多点焊两下，填满熔池，防止出现冷缩孔，整层敲渣。
。
1. 基本操作 （1）引弧 引弧就是使焊条与焊件间引燃并保持稳定的电弧。引弧方法有两种，即敲击法 和摩擦法。 这两种方法都是使焊条末端与工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提 起一段距离（2 ~ 4mm），即可引燃并保持稳定的电弧。 注意：焊条不能提的太高，否则电弧易熄灭。焊条末端与工件接触时间不能太 长，以免焊条粘连在焊件上。当发生粘连时，应迅速左右摆动焊条，以使焊条脱离工 作。 （2）运条 手弧焊时，焊条除了沿其轴向向熔池送进和沿焊缝方向前移外，为了获得一定 宽度的焊缝，焊条还应沿垂直于焊缝的方向横向摆动。 3）熄弧 熄弧是指焊缝结束，或一根焊条用完准备连接后一根焊条时的收尾动作。 焊缝结束时的焊弧，应在熄弧前让焊条在熔池处作短暂停顿或作几次环形运条，使熔 池填满，然后将焊条逐渐向焊缝前方斜拉，同时抬高焊条，使电弧自动熄灭。连续熄 弧，应在熄弧前减少焊条与焊件间的夹角，将熔池中的金属和上面的熔渣向后赶，形 成弧坑后再熄弧。连接时的引弧应在弧坑前面，然后拉回弧坑，再进行正常焊接
项目四V形坡口板板对接平焊
教学目的：V形坡口对接平焊单面焊双面成形教学重点：V形坡口对接平焊单面焊双面成形打底焊、填充焊和盖面焊运条、接头教学难点：控制焊接熔孔和焊接熔池教学方法：讲授法、影像直观法、示范操作法、操作训练法、讨论法授课过程：V形坡口对接平焊焊接焊前准备：焊机：ZX7—400逆变焊机板材：材料Q235或Q245尺寸300x150x10 1对焊条：E4303辅助工具：面罩、锉刀、錾子、角磨机、钢刷、敲渣锤、焊缝检验尺焊接参数：一、试件装配1、修磨钝边0.5~1mm,无毛刺。
清除坡口面及坡口正反面两侧20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽2、装配装配间隙始端为3.2mm，终端为4.0mm。
错变量≦0.6mm3、定位焊采用与焊接试件相同牌号焊条，在试件端部20mm之内进行定位焊，焊缝长度10mm4、预留反变形量为3°二、焊条角度三、V形坡口对接平焊一）、打底焊（灭弧法和连护法）在定位焊缝的下端焊缝引弧，移至定位焊缝接头处，稍加预热后，将焊条想坡口根部送一下，听到“噗噗”声后（表明坡口根部已经被熔透，第一个熔池已形成），此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5~1mm，左右摆动焊条几秒钟后（很据电流大小控制时间的长短）果断灭弧，以确保背面焊缝成形良好。
灭弧时间应视熔池金属凝固时间状态而定，当熔池金属即将凝固的一瞬间，立即送进焊条施焊而形成第二个熔池，一次类推，直至焊完第一根焊条，焊接过程应确保形成的熔孔大小均匀一致。
换焊条后进行焊接接头操作时应先进行预热和产生熔孔，使焊接接头融合良好，然后进入正常焊接。
1、焊条角度焊条与试板两侧夹角要确保90°，以防电弧热量分布不均匀，击穿单边坡口。
焊条向下倾角为70°~85°，开始焊接时，由于试板两侧湿度较低，可将焊条角度提高到85°，焊接焊缝上部时，手臂伸长，焊条角度发生变化，因此要注意控制焊条角度，以防止焊条倾角过大，介入空气，长生气孔。
V型坡口仰对接焊
V型坡口仰对接焊V型坡口仰对接焊是各种焊接位置中操作中难度最大的一种，由于熔池倒悬在焊件下面，液体金属靠自身表面张力作用保持在焊件上，易受到重力作用而下坠，同时熔滴自身的重力又不利于熔滴过渡。
如果熔池温度高，表面张力则减小，熔池体积增大，则重力作用加强，这些会引起熔池金属下坠，很容易在焊缝的正面形成焊瘤，焊缝背面出现凹陷，使焊缝成形较为困难。
仰焊时候，极易疲劳，而运条过程又要细心操作，一旦臂力不支，身体就会松弛，导致运条不均匀、不稳定，而影响焊接质量。
因此仰焊施焊时应采用小直径焊条，尽可能保持短弧焊接。
焊接电流要合适，电流太小则根部焊不透，太大则容易引起熔化金属下坠。
熔池体积要尽可能小，运条速度要快，焊道成形应该薄且平整。
二、新课题引入：操作工艺过程：1）焊件：焊件为Q235钢板，300 x 100X 12mm。
钢板的一侧加工30°的坡口。
如下图所示：2）焊条：E5015、直径3.2mm3）装配及定位焊：将两块钢板装配成V形坡口的对接接头并留一定的根部间隙，终焊端的根部间隙应大于开始焊端。
装配始端间隙为 3.2mm,终端为4.0mm俗称"头三尾四”。
错边量＜1.2mm=A）技术要求：装配时可分别用3.2焊条和4.0焊条夹在焊件的两端。
B）操作要领：放大终焊端的根部间隙是考虑到焊接过程中的横向收缩量，以保证熔透坡口根部所需要的间隙。
(C)注意事项：然后在焊件的背后两端20mm范围内进行定位焊，定位焊缝的长度为10-15mm,必须焊牢，以防止收缩作用造成末端段坡口间隙变小而影响打底焊焊接。
4)预留反变形量：由于V形坡口具有不对称性，只在一侧焊接，焊缝在厚度方向横向收缩不均，钢板会产生向上翘起的变形。
(A)技术要求：变形角度应该控制在3。
以内，采用反变形来预防焊后的角变形。
图如下：(B)操作要领：焊前用双手拿住组对好的焊件的其中一块钢板的两端，轻轻磕打另一块钢板，使钢板向焊后角变形的相反方向折弯成一定的反变形量。
浅谈铝合金板V型坡口立对接的焊接技术
浅谈铝合金板V型坡口立对接的焊接技术发布时间：2021-03-11T09:24:12.833Z 来源：《工程建设标准化》2020年22期作者： 1.鲍明春，2.张涛，3.万立征[导读] 近年来，随着高速铁路的迅猛发展，铝合金作为高速动车组制作的关1.鲍明春，2.张涛，3.万立征2.中车青岛四方机车车辆股份有限公司，山东省青岛市，266000摘要：近年来，随着高速铁路的迅猛发展，铝合金作为高速动车组制作的关键材料之一，其需求量也日益剧增。
针对这一现象，提出了铝合金加工中焊接成型的缺陷控制方法研究，深入研究了铝合金在成型过程中存在的缺陷问题，而导致的铝合金质量下降的问题，首先提出了横浇道的设计来解决焊接成型中的缺陷问题，然后通过实验证明了，该方法可以使得到的铝合金材料的缺陷个数明显减小，从而验证了该缺陷控制方法的使用价值。
因此添加横浇道的缺陷控制方法应该尽快的应用到铝合金的加工过程中，进而从根本上提高铝合金加工制品的质量。
关键词：铝合金板；V型坡口立对接；焊接技术引言随着目前世界及我国现代工业的高速发展，各行业企业对铝合金焊接的需求明显扩大，要求也不断提高。
随之而来的各类职业院校焊接技能大赛及焊工考试中，常出现铝合金板对接平焊或立焊操作项目，其中立对接难度更大。
通常在铝合金焊接中，主要有角变形、根部未焊透、未熔合、内部密集气孔等缺陷，将直接导致产品焊接质量不达标、技能大赛选手落选的后果。
针对这些问题，我们结合本单位实际情况，以及技能竞赛要求，对铝合金板V型坡口立对接，我们采用钨极氩弧焊方法，对单面焊双面成形的焊接技术进行不断探索与尝试，主要包括：坡口加工、装配定位、控制反变形大小、选择焊接工艺参数等，具体如下文所述。
1铝合金焊接加工过程中缺陷的控制方法1.1?横浇道的设计铝合金焊接过程中最大的缺陷问题，就是由于漏气导致的铝合金表面的气孔过多，从而降低了铝合金的质量。
本文通过设计出横浇道的方法来控制表面上过多气孔的生成。
V形坡口板对接立焊
V形坡⼝板对接⽴焊
V形坡⼝板对接⽴焊
（焊条电弧焊单⾯焊双⾯成形）
教案
⼯作任务页
V形坡⼝板对接⽴焊（焊条电弧焊单⾯焊双⾯成形）
本次学习容定位
《焊⼯⼯艺学》第三版P52-59“焊接接头类型及焊缝形式”P59-68“焊接⼯艺参数”部分容
《焊⼯技能训练》P15-23“板对接平焊”P24-30“板对接⽴焊”部分容
任务⼀
本次学习所需要的理论基础知识-
1、根据焊缝位置把焊接分为：平焊，横焊，⽴焊，仰焊⼏种焊接位置
2、与平焊相⽐较，⽴焊最⼤的困难是什么：铁⽔下淌，不易控制熔池
3、为什么要开坡⼝，开坡⼝焊接打底时，要特别注意什么：开坡⼝的⽬的是为了焊透，在打底焊时，要注意不能焊穿任务⼆
板对接⽴焊的⼯艺参数（焊机型号WS-400，试板厚12mm，开60°V形坡⼝，焊条型号结422，￠3.2，￠4.0）
1、通过学习在下表中列出本次焊接所需的焊接⼯艺参数，思考为什么。
2、想⼀想，如果把焊条换成结517，上表中哪些参数要作相应的变化
任务三板对接⽴焊的操作步骤和注意事项。
任务4 V形坡口板对接平焊
一、 焊前准备 １.试件材料 试件材料为 Ｑ235Ａ。 ２. 试件尺寸 300ｍｍ ×100ｍｍ ×12ｍｍ 两块， 60°Ｖ形坡口板， 如图1－51所示。 ３.焊接要求 单面焊双面成形。 ４.焊接材料 Ｅ5015型焊条，烘焙350～400℃ ，恒 温2ｈ。 ５.焊机 ZX5-400型焊机
核中的孔穴。 气孔和缩孔都属于孔穴缺陷。 孔穴会降低焊缝的严密
性和塑性， 减小焊缝的有效截面积。
模块一 焊条电弧焊
任务4 V形坡口板对接平焊
２.填充焊 填充焊的运条手法为月牙形或锯齿形，焊条与焊接方向 的角度为40°～50°。填充焊时应注意以下几点： （1） 摆动到两侧坡口处要稍作停留，保证两侧有一定 的熔深。 （2）最后一层的焊道高度应低于母材0.5～1.0ｍｍ。 （3）填充层焊道接头方法如图1-57所示，各焊道接头 应错开。
模块一 焊条电弧焊
任务4 V形坡口板对接平焊
二、 试件装配
１.清理、划线 修磨钝边 0.５～1ｍｍ，无毛刺。清除坡口面及正反
面两侧各20ｍｍ 范围内的油污、锈蚀、水分、污物。在距 坡口边缘一定距离50mm)处用划针划一条平行线，作为焊 后测量焊缝在坡口每侧增宽的基准线。
２.装配间隙 始端为3.2ｍｍ，终端为4.0ｍｍ， 错边量应不大于1.0 ｍｍ。 提示 错边量是指对接接头的两侧钢板厚度相同时，坡口 两侧钢板在厚度方向上交替错开的距离。
３.按焊接参数 （见表1-17）规定焊接填充层焊道。填充层各层 焊道焊接时，其焊道接头应错开。每焊一层应改变焊接方向，从试 件的另一端起焊，并采用月牙形或锯齿形运条法。各层间熔渣要认 真清理，并控制层间温度。焊至盖面层前最后一道填充层时， 采用 锯齿形运条法运条，控制焊道距焊件表面下凹0.5～1.0ｍｍ。
项目四V形坡口板板对接平焊
项目四V形坡口板板对接平焊项目4v形坡口板对接平焊的教学目的:v形坡口单面焊对接平焊和双面成形教学重点:V形坡口对焊、平焊、单面焊、双面成形打底焊、填充焊、盖焊、带缝焊接教学难点:控制焊接孔和焊接熔池教学方法:教学法、直观形象法、演示操作法、操作训练法和讨论法。
焊接前的V形坡口对接平焊准备；焊机:ZX7—400逆变焊机板:材质Q235或Q245尺寸300x150x10 1对电极:E4303辅助工具:面罩、锉刀、凿子、角磨机、钢刷、渣锤、焊缝检验尺的焊接参数:v形坡口对焊工艺参数焊接层焊条直径(mm)焊接电流(a)电弧电压(v)打底焊3.2 75~110 22~24填充层1 4.0 170~180 22~24填充层2 4.0 160~180 22~24覆盖层4.0 160~170 22~24 1，试件组装1、打磨钝边0.5 ~ 1毫米，无毛刺。
清除沟槽表面两侧及沟槽前后20毫米范围内的油污、铁锈、湿气和其他污垢，直至露出金属光泽2.装配间隙的起始端为3.2毫米，终端为4.0毫米。
误差变量≤0.6毫米3，点焊采用与焊接试件相同品牌的焊条，点焊在试件端部20毫米内进行，焊接长度为10毫米4.预留抗变形量为3第二，电极角度三、V形坡口对焊a)、打底焊(灭弧法和连达摩)在定位焊缝的下端，开始引弧并移动到定位焊缝的接头处。
稍微预热后，将焊条送至坡口根部。
在听到“噗噗”的声音(表示凹槽的根部已经被穿透，第一个熔池已经形成)后，熔池前面应该有一个熔洞。
熔孔穿透槽两侧0.5 ~ 1毫米。
在左右摆动焊条几秒钟后(取决于电流控制时间的长度)，确定消弧以确保背面焊缝的良好成形。
灭弧时间应取决于熔池金属的凝固时间状态。
当熔池金属即将凝固时，熔池金属应立即送入焊条进行焊接，形成第二熔池，并类推形成第二熔池，直至焊接第一焊条。
焊接过程应确保形成的熔孔尺寸均匀一致。
更换焊条后，应对焊接接头进行预热，并产生熔孔，以确保焊接接头在进入正常焊接前熔合良好。
v型坡口板对接平焊工艺流程
v型坡口板对接平焊工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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课题四 对接平焊--V形坡口
课题四对接平焊--V形坡口教学目标及技能要求：1、会单面焊双面成形的操作方法。
2、会焊接工艺参数的选用。
3、能够进行焊缝的起头、收尾、接头。
4、焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。
教学难点：打底焊的操作方法。
教学重点：打底焊的操作方法。
教学内容：一、焊前准备1、焊件材料：Q2352、焊件尺寸：300mm×200mm×10mm;坡口尺寸：60o V形坡口3、焊接要求：单面焊双面成形。
4、焊接材料：E4303 φ3.2mm5、焊接设备：ZX7-400型直流逆变弧焊机,BX1-300型交流弧焊机二、焊件装配1、修磨钝边0.5～1mm，无毛刺。
2、装配间隙：始端为3.2mm，终端为4.0mm。
错边量≤1.2mm。
3、定位焊：采用E4303焊条将装配好的焊件在距端部20mm之内进行定位焊，焊缝长度为10～15mm。
4、预制反变形量为3o。
（如图）三、焊接工艺参数选择打底层：焊条直径φ3.2mm，焊接电流75～110A。
根据实际情况而定。
填充层：焊条直径φ3.2mm, 焊接电流120A左右。
盖面层：焊条直径φ3.2mm，焊接电流120A左右。
四、操作要点及注意事项单面焊双面成形指在焊件坡口一侧进行焊接而在焊缝正反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道。
其关键在于打底层焊接。
主要包括三个主要环节：引弧、收弧、接头。
1、打底焊打底焊的方法有灭弧法和连弧法两种。
初学者建议用灭弧法比较容易掌握。
灭弧法又可分为两点击穿法和一点击穿法。
主要依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度、形状及填充金属的薄厚，以获得良好的背面成形和内部质量。
（1）、引弧在始端的定位焊处引弧，并略抬高电弧稍作预热，焊至定位焊缝尾部时，将焊条向下压一下，听到“噗噗”的一声后，立即灭弧。
此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母材0.5～1mm，当熔池边缘变成暗红，熔池中间仍处于熔融状态时，立即在熔池中间引燃电弧，焊条略向下轻微的压一下，形成熔池，打开熔孔后立即灭弧，这样反复击穿直到焊完。
V型坡口平对接
焊接操作技 术
一、打底层焊接 1、建立熔池座：在定位焊的焊缝上引燃
电弧——长弧预热——压低电弧——击 穿坡口——形成熔池——断弧
2、运条方法： 断弧焊法——在熔池座后的坡口一侧引
弧后，向另一侧运条，稍作停留，迅速向斜后 方提起焊条。 注意： 听声音
打熔孔
运条要领：（1）引弧位置要正确。 （2）电弧燃灭要平稳。 （3） 熔孔大小要一致。
3、接头：要领： 1、快换 Nhomakorabea条 2、适时压弧 时间长——接头高 时间短——接头脱节
（根据收弧时背面焊道高低而选择）
4、收尾
当焊缝距定位焊缝有一个焊条外径大小时 引弧后电弧在低深入坡口背面，击穿坡口及定 位焊缝后连弧焊结束。 注意：击穿坡口及定位焊缝。
5、容易出现的缺陷及预防：
焊瘤——减小焊接电流或减少燃弧时 间 未焊透——焊条深入坡口根部 增加燃弧时间 冷缩孔——接头前的收弧时，拉长电弧后， 再收弧，这样，把缩孔引到正面焊缝来，方 便消除。
焊缝外形尺寸要求
1、焊缝宽度：比每侧坡口增宽≤2.5 mm 2、宽度差≤2mm 3、正面余高 0～2 mm 背面余高 0～3 mm 4、无裂纹、未熔合、条状夹渣等
实习安排
基础：3天 了解单面焊双面成形技术 成形：12天 焊缝外形尺寸达到考核标准
V型坡口平对接
（单面焊双面成形）
试 件 形 状
焊前准备
1、工件的加工 坡口面角度 30° 钝边0.5～1mm 2、工件的清理 打磨坡口两侧20mm范围，直至露出金属 光泽 3、工件的定位 ：对接间隙： 始3终4 定位焊缝长： 10mm 4、预制反变形： 3° 5、工艺参数的确定 焊条 Φ3.2mm 电流90---110A
28V形坡口对接平焊
二、相关理论知识：
1、平焊是在焊缝倾角0°、焊缝转角90°焊接位 置的焊接。 2、坡口是根据设计或工艺需要，在焊件的待焊 部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。开坡 口是为了保证电弧能深入接头根部，ห้องสมุดไป่ตู้根部焊透 并便于清渣，以获得较好的成形，而且坡口还能 起到调节焊缝金属中母材金属与填充金属比例的 作用。 3、定位焊是为装配和固定焊件上的焊接位置而 进行的焊接。 4、熔池：熔焊时，在焊接热源的作用下，焊件 上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。
（2）收弧 收弧前，应在熔池前方做一个熔 孔，然后回焊10mm左右，再灭弧；或向末尾 熔池的根部送进2--3滴熔滴，然后灭弧，以 使熔池缓慢冷却，避免接头出现冷缩孔。
（3）接头 采用热接法。接头时换焊条的速度要 快，在收弧熔池还没有完全冷却时，立即在熔池 后10--15mm处引弧。当电弧移至收弧熔池边缘时， 将焊条向下压，听到击穿声，稍作停顿，再给两 滴溶液，以保证接头过渡平整，防止形成冷缩孔， 然后转入正常灭弧焊法。更换焊条时的电弧轨迹 如图2—33所示。电弧在①的位置重新引弧，沿焊 道至接头处②的位置，作长弧预热来回摆动。摆 动几下（③④⑤⑥）之后，在⑦的位置压低电弧。 当出现熔孔并听到“噗噗”声时，迅速灭弧。这 时更换焊条的接头操作结束，转入正常灭弧焊法。 燃、灭弧节奏控制在45--55次/分钟。
2、填充层焊 填充焊前应对前一层焊缝仔细 清渣，特别是死角处更要清理干净。填充焊的运 条手法为月牙形或锯齿形，焊条与焊接前进方向 的角度为40°--50°。填充焊时应注意几下几点： （1）摆动到两侧坡口处要稍作停留，保证两侧有 一定的熔深，并使填充焊道略向下凹。 （2）最后一层的焊缝高度应低于母材约0.5--1mm。 要注意不能熔化坡口两侧的棱边，以便于盖面焊 时掌握焊缝宽度。 （3）各填充层焊接时其焊缝接头应错开。
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五、实训步骤与操作要领
1.工件装配 工件装配 要求坡口平直。 （1）钝边 1mm, 要求坡口平直。 ） (2) 清理 清理坡口面及其正、反两侧 清理坡口面及其正、反两侧20mm 范围内 的油、 的油、锈、水分及 其他污物，直至露出金属光泽。见图4 其他污物，直至露出金属光泽。见图
图4
（3）装配与定位焊 ） 将两块板装配成V形坡 将两块板装配成 形坡 口的对接接头， 口的对接接头，预留根 部间隙（ 部间隙（始焊端间隙 3.2，终焊端间隙 ， 4.0mm）。然后在焊件 ）。然后在焊件 ）。 背面的两端20范围类进 背面的两端 范围类进 行定位焊， 行定位焊，长度为 10~15，必须焊牢。 ，必须焊牢。 见图5 （见图 ） 装配尺寸见 表
二、实训图样
板V形坡口单面焊双面成形实训图样 形坡口单面焊双面成形实训图样
a b a
p
b a b
12
125 125
300
图1
技术要求
1、平位单面焊双面成形。 2、焊件根部间隙a=60°。 3、焊后变形量﹤3°。
三、实训准备
一、焊接设备 BX1-300交流焊接机8台 二、焊接材料 Q235钢板每组两块，规格为 300mm×125mm×12mm，坡口角度为 300。 E4303型直径为3.2mm 和.2.0mm若干。 三、工具 面罩、焊钳、渣锤、角向打磨机等
四、实训须知
1、单面焊双面成形技术定义 、 单面焊双面成形技术是采用普通焊条， 单面焊双面成形技术是采用普通焊条，以特殊的 操作方法，在坡口背面没有任何辅助的条件下， 操作方法，在坡口背面没有任何辅助的条件下，在 坡口的正面进行焊接， 坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口的正反都能得 到均匀、整齐，成形良好， 到均匀、整齐，成形良好，符合焊接质量要求的焊 缝的操作方法。 缝的操作方法。他是焊条电弧焊中难度较大的一种 操作技术， 操作技术，适用于无法从背面清除焊根并重新进行 焊接的重要焊件。 焊接的重要焊件。 2、单面焊双面成形技术的应用 、 单面焊双面成形技术是锅炉、 单面焊双面成形技术是锅炉、压力容器焊工应熟 练掌握的操作技术， 练掌握的操作技术，也是某些重要焊接结构制造过 程中， 程中，要求焊透而又无法在背面进行焊透和重新进 行焊接的所必须采用的焊接技术。 行焊接的所必须采用的焊接技术。
六、作业： 作业：
撰写V形坡口板对接焊实训报告
（3）填充焊 施焊前先用清渣锤和钢 ） 丝刷将打底焊层的熔渣飞溅物清理干净。 丝刷将打底焊层的熔渣飞溅物清理干净。 填充层的最后一道焊层应比坡口 边缘低0.5~1.5mm，最好呈 字形，便 字形， 边缘低 ，最好呈U字形 于盖面时能看清坡口边缘， 于盖面时能看清坡口边缘，控制好焊缝 宽度和焊缝高度不 （4）盖面焊 盖面焊的质量关系到焊 ） 件的外观质量是否合格，并且要注意焊 件的外观质量是否合格， 接变形能否使焊件达到平整状态。 接变形能否使焊件达到平整状态。
焊道层数 打底层 填充层 运条方法 断弧焊法 锯齿形或月牙 形运条法 锯齿形或月牙 形运条法 焊条直径／ 焊接电流／ mm A 3.2 4.0 4.0 100~105 160~170 140~160
盖面层
）、打底焊 （2）、打底焊 ）、 成形。 成形。
应保证得到良好的反面
首先在定位焊处引弧，电弧引燃后迅速拉长， 首先在定位焊处引弧，电弧引燃后迅速拉长，预热 始焊位， 始焊位，约２～３s，看到坡口根部金属融化，出现熔 ，看到坡口根部金属融化， 孔并听到“噗噗”声时，立即断弧。 孔并听到“噗噗”声时，立即断弧。当第一个熔池的 颜色由亮变暗时，立即在刚息弧的坡口那一侧引弧， 颜色由亮变暗时，立即在刚息弧的坡口那一侧引弧， 短弧焊接至另一侧，听到“噗噗”声时，立即断弧。 短弧焊接至另一侧，听到“噗噗”声时，立即断弧。 这样左右击穿，周而复始。 这样左右击穿，周而复始。 断弧焊法要求每个熔滴都要准确的送到欲焊位置， 断弧焊法要求每个熔滴都要准确的送到欲焊位置， 燃熄弧节奏应控制在45~55次／秒。打底焊的质量主 燃熄弧节奏应控制在 次 要取决于熔孔的大小和间距， 要取决于熔孔的大小和间距，熔孔应大于根部间隙 1~2mm,其间距始终应保持熔池之间有 2/3的搭接量。 的搭接量。 其间距始终应保持熔池之间有 的搭接量
厚度厚度 根部间隙／mm 始焊端 终焊端
° 图5
／mm 12 3.2 4.0
坡口角度 钝边／mm 反变形量 错边量／mm
／（°） 60° 0.5~1 3~4 ≤1
(4)预留反 预留反 变形量 反变形量 应控制在 4°以内， 以内， 防止焊后 钢板向上 翘起。 翘起。如 图6
图6
2、焊接
（1）确定焊接工艺参数（表6） 确定焊接工艺参数（
V形坡口对结平焊
一、实训目标： 实训目标：
1、知识目标： （1）掌握V形坡口板对接焊单面焊双面成形焊前准 备及装配定位要点。 （2）熟悉掌握断弧法在打底焊中的应用。 （3）掌握板-板焊接单面焊双面成形控制变形的方 法。 2、能力目标： 掌握板V形坡口对接焊的打底、填充、盖面层焊 接的操作要领。 4、情感目标： 培养对焊接专业的热爱，养成勤学苦练，文明 规范操作的好习惯。