小型混凝土泵细石泵混凝土输送泵

小型混凝土输送泵、BS20型混凝土输送泵

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BS20型混凝土输送泵，细石混凝土设备价格，砂浆输送泵优点，液压小型混凝土输送泵，本机是针对地暖施工的特点而专门开发的细石混凝土输送设备，适用于地暖工程中细石混凝土填充层或砂浆填充层的大面积、高效率的施工，也可用于建筑工程中细石混凝土或砂浆的输送。

本机加装喷射附件后，还可做喷浆泵，用于混凝土、砂浆、耐火材料以及绿化土壤的喷射和抛洒。

细石混凝土泵特点：

采用先进的s管阀换向，能满足细石混凝土的输送。

眼镜板和切割环采用高硬耐磨合金材料，寿命更长。

出口压力高，能满足高层建筑和远距离施工的输送要求。

液压油冷却采用先进的强制风冷散热系统，无需接水源，使用简便。

具有反泵功能，最大限度减少管道堵塞。

配有自动集中润滑系统，确保转动件使用寿命。

电气部分采用PLc控制，具有最佳操控特性。

电器箱配备有线遥控手柄，便于操作。

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技术参数型号BS20C型细石混凝土泵混凝土输送排量20m3/h 混凝土输送压力12mpa 主电机功率30kw 液压油箱容积150升

料斗容积0.34m3

输送管内径76mm 分配阀形式S管阀式

上料高度1000mm

最大骨料最大颗粒20mm

理论最大输送距离水平500米

理论最大输送距离垂直120米

外形尺寸长*宽*高3000*1400*1450mm 主机重量1560kg

.BS20型混凝土输送泵是针对地暖施工及其他建筑施工的特点而专门开发的细石混凝土输送设备，适用于地暖工程中细石混凝土填充层或砂浆填充层的大面积、高效率的施工，也可用于建筑工程、隧道、矿山等工程中细石混凝土或砂浆的输送主要特点：采用先进的S管阀换向，能满足细石混凝土的输送;S管阀装有浮动耐磨环，自动补偿磨损，密封性好；眼镜板和切割环采用高硬耐磨合金材料，寿命更长;（出口压力高，能满足高层建筑和远距离施工的输送要求；液压系统采用双回路开式系统，换向速度快，效率高；液压油冷却采用先进的风冷散热系统，无需接水源，使用简便；具有反泵功能，最大限度减少管道堵塞；配有自动集中润滑系统，确保转动件受用寿命；电气部分采用PLC控制，具有最佳操控特性电器箱配备有线遥控手柄，便于操作

细石混凝土输送泵采用双泵双回路液压系统，冲击小、可靠性高，具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料，采用先进的S管分配阀, 可自动补偿磨损间隙，密封性能好，耐磨金眼镜板和切割环，使用寿命长，长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命，优化设计的料斗，吸料性能更好，

工作效率更高，自动集中润滑系统，保证机器运行中得到有效的润滑，产品人性化的设计，使操作更方便，维护更简捷。本机广泛适用于地暖、隔热轻质发泡水泥，砂浆，小骨科混凝土的输送，耐火、保温材料的输送，各类工程建设的混凝

土垢输

•^机是针对地暖施工的特点而专门开发的细石混凝土

输送设备，适用于地暖工程中细石混凝土填充层或砂浆填充

层的大面积、高效率的施工，也可用于建筑工程中细石混凝

土或砂浆的输送。

冰机加装喷射附件后，还可做喷浆泵，用于混

凝土、砂浆、耐火材料以及绿化土壤的喷射和抛洒。

细石混凝土泵特点：

•采用先进的s管阀换向，能满足细石混凝土的输送。•眼镜板和切割环采用高硬耐磨合金材料，寿命更长。

•出口压力高，能满足高层建筑和远距离施工的输送要求

•液压油冷却采用先进的强制风冷散热系统，无需接水源，使用简便

•具有反泵功能，最大限度减少管道堵塞

•配有自动集中润滑系统，确保转动件使用寿命。

•电气部分采用PLc控制，具有最佳操控特性。

•电器箱配备有线遥控手柄，便于操作。

混凝土输送泵第二代泵送技术：全液控换向技术第一代泵送技术：电控换

向技术，PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分配的交替换向。

机器组装简单，生产成本低，但电气控制复杂，故障率与维护成本极高，极易

耽误工程进度是最大的弊端。

第二代泵送技术：液压换向技术，完全靠主油缸、分配小油缸液压信号的变化实现动作换向。

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混凝土泵的操作

（1）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。（2）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

（3）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠

（4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

（5）准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

（6）支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。

（7）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段

布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的

配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。

（8）应随时监视各种仪表和指示灯

（9）泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。

（10）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、

管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人,

并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

（11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。

（12）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。