APQP汽车零部件产品生命周期管理程序方法

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产品质量先期策划(APQP)管理程序

6、1、4 总工程师组织成立跨功能的产品质量先期策划小组（APQP小组）。APQP小组成员由设计开发部、电气事业部、质量部、物流控制部、销售部、服务培训部、办公室等人员组成，客户代表和供应商也可参加。如有必要，可邀请有关专家参加。
6、1、5召开APQP小组会议
选出小组组长；
明确小组各成员的作用和职责；
6、4、7小批试产结束后，生产车间编制过程作业指导书，所有对操作有直接责任的操作人员均应配备易理解、可操作的作业指导书，以有效指导操作和对装配过程进行控制。
6、4、8在小批试产结束后，总工程师组织APQP小组成员对新产品进行产品定型鉴定。评审新产品的设计性能符合性、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性、和经济性。并填写《新产品鉴定定型报告》
市场预测分析
产品技术水平
产品结构的继承性和复杂性
产品零件的加工工艺性，
新材料、新工艺的可操作性
生产能力、质量保证能力、时间进度要求。
6、1、7 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，应由销售部或设计部门、应用部门对市场调研作进一步分析，或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。
6、1、1 销售部、设计开发部、电气事业部、应用工程部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析，结合自己的构思，书面提出新产品开发的构思。
6、1、2新产品设计开发的类型可分为：
全新设计开发的新产品
由基本型派生出的系列产品
产品局部结构改进
产品新增功能
6、1、3 设计开发部、电气事业部负责人填写《新产品开发申请表》，同时编写《新产品开发任务书》。
6、3、9质量部制定《测量系统分析计划》、《初始过程能力分析计划》

apqp汽配行业项目管理流程

apqp汽配行业项目管理流程1.引言1.1 概述概述部分的内容可以简要介绍APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量计划）在汽配行业项目管理中的重要性。

APQP 是一种由汽车工业领域引入的项目管理流程，旨在确保产品的开发和交付过程具有可预测性和高质量。

在汽配行业，由于零部件的质量和供应链的稳定性对整车质量和安全性至关重要，因此采用APQP流程是必不可少的。

通过APQP流程，汽配行业可以在产品开发的各个阶段建立明确的目标和时间表，从而提高开发效率和产品质量。

该流程包括定义项目目标、制定开发计划、进行设计和工艺评审、开展样件制作和试制验证、实施供应商评估以及最终产品验证等环节。

每个环节都有清晰的标准和要求，以确保产品满足客户的需求并符合相关法规和标准。

在概述部分，还可以提到APQP流程的好处。

首先，APQP流程可以帮助汽配行业实现项目的可控性和可管理性，从而减少项目风险和延误。

其次，该流程可以提前发现和解决潜在质量问题，减少不合格产品的出现，降低质量成本和售后服务成本。

此外，采用APQP流程还能够增强供应链的合作和沟通，提高整体效率和竞争力。

总之，概述部分的目的是为了引导读者了解APQP在汽配行业项目管理中的重要性，并激发读者对该主题的兴趣。

在接下来的章节中，我们将深入探讨APQP的概念、汽配行业项目管理流程的重要性，并总结其在实际应用中的效果和未来发展的展望。

1.2 文章结构文章结构部分的内容：本文主要介绍了APQP在汽配行业项目管理中的应用，以及汽配行业项目管理流程的重要性。

文章的结构如下所述：第一部分是引言部分，包括概述、文章结构和目的。

概述部分对整篇文章进行简要的介绍，说明了研究的对象和背景。

文章结构部分介绍了本文的组织结构，展示了各个部分的内容和顺序。

目的部分说明了本文的写作目的，即深入探讨APQP在汽配行业项目管理中的应用和重要性。

第二部分是正文部分，主要包括两个小节。

汽车配件新产品先期策划APQP治理程序

新产品先期策划（APQP）治理程序2021年05月01日发布1 目的通过产品质量先期策划确保设计/开发的新产品知足顾客要求，以最低本钱及时提供优质产品，并在初期对产品设计/进程进行完善。

2 适用范围适用于公司新产品/改型产品的设计/开发。

3 概念防错技术：是一种用进程或设计特点来避免制造不合格产品的技术4. 职责市场研发副总负责录用项目组长，和谐产品先期策划中各部门工作。

各部门予以配合各项目组，并对本部门在项目组中代表所承担工作负责。

5.工作程序项目小组的组成和前期策划营销部接到新产品定单时，按《顾客有关的进程治理程序》组织实施合同评审，将顾客要求形成产品建议书。

由市场研发副总录用项目组组长，组长负责组成项目小组。

组员由营销部、技品部、生管部、及生产车间等部门代表组成，必要时请有关分供方和顾客代表参加。

由项目组组长依照部门职责规定，确信每一个组员的的工作内容和职责。

项目组长须对数据资料的机密、平安、资料妥帖保留做出规定，必要时对供方做出相应规定。

项目组依照顾客的要求，制订《产品开发进度打算》，标明重要时刻进度期限、目标本钱、进度安排、具体工作项目、责任人/部门、进程鉴定方式等。

由项目组全部成员以会议形式确信开发本钱目标、进度安排、资源配备、可能需要的顾客帮忙，采纳报告进程等形式、评估产品开发的可行性、顾客联系渠道等。

综合治理部依照项目要求对项目组成员所需具有的技术要求，组织相关部门进行培训。

策划与确信项目组依照顾客的抱怨、建议、资料和有关信息及公司制订的业务打算、进程指标、进程假想、产品建议书、靠得住性研究、顾客的所有标准、制订以下文件：a）由项目组组长组织会议,明确具体的设计任务，确信设计目标，确保在整个产品质量先期策划中始终贯彻顾客的要求，形成《设计和开发策划书》。

b）靠得住性和质量目标由项目组依照顾客要求、设计目标及靠得住性基准的基础上制定靠得住性目标，并基于持续改良目标（如PPM值）制订质量目标，将确信的靠得住性和质量目标列入策划书书中。

APQP五大手册

APQP五大手册APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是一种面向整个产品生命周期的质量管理方法，旨在确保新产品和过程的质量符合客户需求和要求。

为了帮助企业有效地实施APQP，有五大手册提供了详细的指导和步骤，包括质量计划手册、设计开发计划手册、生产试制计划手册、生产计划手册和控制计划手册。

本文将对这五大手册进行详细介绍和说明。

质量计划手册质量计划手册是APQP的首要文档，它对整个产品质量规划过程进行了概述和规划。

该手册包括以下主要内容：1. 项目概述：介绍项目的背景、目标和范围，确保所有参与者对项目有清晰的了解和共识。

2. 组织结构：明确项目团队的组织结构和职责，确保工作分工清晰，责任明确。

3. APQP文件和记录：列出所有与APQP相关的文件和记录，包括质量计划、设计开发计划、生产试制计划等，以确保文件的完整性和一致性。

4. 项目时间计划：制定明确的时间安排，包括设计、开发、试制、生产等各个阶段的时间节点，以及相关任务的分工和配合。

5. 风险管理计划：对项目可能出现的风险进行评估和管理，制定相应的措施和应对计划，以降低风险对产品质量的影响。

设计开发计划手册设计开发计划手册是APQP中的第二个重要文档，它旨在确保产品在设计和开发阶段能够满足客户的质量要求。

该手册包括以下内容：1. 设计和开发目标：明确产品的设计和开发目标，包括外观、性能、功能等方面的要求。

2. 工程参数和规范：定义产品的工程参数和技术规范，确保设计和开发过程中遵循相应的标准和要求。

3. 设计验证计划：制定产品设计验证的计划和方法，包括模型测试、样品测试等，以确保产品设计的准确性和可行性。

4. 设计变更控制计划：规定产品设计变更的控制流程和程序，包括变更申请、评审、批准等，以确保变更对产品质量的影响得到控制。

5. 设计评审和发布计划：制定设计评审和发布的时间计划和流程，包括设计评审会议、设计变更通知等，以确保设计在符合要求的情况下得到及时审查和发布。

产品生命周期管理控制程序

产品⽣命周期管理控制程序产品⽣命周期管理控制程序1⽬的为实现稳健的产品设计，最⼤限度地预防和避免不必要的错误，实现从产品开发到批量⽣产的顺利过渡，保证产品⽣命周期内正常运营及服务⽽制定本程序。

本程序定义了完成整个项⽬所必须的任务，并为满⾜先期产品质量策划（APQP）要求提供了框架。

整个过程中包括项⽬团队、⾥程碑、⽬标评审、⾥程碑评审以及交付结果。

本程序还定义了在项⽬中什么任务需要完成，什么时候完成，谁是完成这些任务的负责⼈。

交付结果（完成的任务）的定义与汽车⾏业质量体系要求相⼀致。

本程序提供了最⼤的灵活性，以满⾜所有项⽬在贯彻执⾏的过程中对特定产品开发需求。

本程序只包含项⽬开发所必须的⼀些基本要求，代表了完成⼀个项⽬开发所必需的最少的⼯作，任何派⽣出的⽂件都必须包含这些要求。

客户和项⽬经理可以根据其项⽬具体情况添加相应的交付结果，任何对本程序有删减或修改的地⽅，项⽬经理必须说明风险并且提出⼀种有质量保证计划的更新的项⽬计划，所有的删减和修改必须得到管理层的正式批准。

2范围适⽤于本公司新产品开发和产品更改。

3术语、定义、缩写3.1术语3.1.1设计确认Design Validation对产品设计是否达到项⽬⽬标、客户规范和应⽤要求⽽进⾏的试验和评价。

设计确认试验是验证产品在模拟的使⽤环境下，是否能保证在其⽣命周期内满⾜规范要求的性能及可靠性。

3.1.2DV样件⽤于进⾏设计确认试验的、具有设计技术代表性的样品。

制作DV样件所使⽤的所有零件要求是经过检验并确认是符合设计的，制作的⼯艺和设备应是与要求的批量状态具有可⽐性的。

3.1.3⽣产确认Production Validation对⽣产过程是否达到设计的节拍、稳定能⼒、合格率、⼯艺要求、环境要求、⼯程标准和客户要求⽽进⾏的试验和评价。

⽣产确认试验是验证在批量状态下⽣产的产品是否满⾜技术规范要求的各性能指标。

3.1.4PV样件⽤于进⾏⽣产确认试验的、代表批量⽣产状态的样品。

产品生命周期管理在汽车零部件项目管理中的应用

产品生命周期管理在汽车零部件项目管理中的应用发表时间：2010-5-31 夏俊海来源：万方数据库关键字：项目管理产品生命周期管理汽车零部件 PLM应用信息化应用调查我要找茬在线投稿加入收藏发表评论好文推荐打印文本根据我国制造业在产品研发管理中面临的问题和挑战，提出了基于产品生命周期管理的项目管理解决方案，有效地控制了项目管理的成本，缩减项目开发周期，提高了项目整个生命周期的经济效益，并以实际案例论述了该方案的可行性与有效性。

在加入WTO以后，中国正在迅速成为世界制造业的中心。

在经济全球化的压力下，中国的制造业企业面临更加激烈的市场竞争。

我国制造业的利润已经进入微利时代，提升企业的核心竞争力—研发能力，已经成为企业的首要任务。

产品研发的过程涉及到设计、制造、市场、销售以及客户服务等多个部门。

产品研发中用到的数据包括需求分析、产品开发、产品设计、加工制造、服务支持等各种数据，以上数据信息在企业中都是分散管理，因而，项目团队成员获取信息困难，效率低下。

产品生命周期管理系统(PLM)很好实现了各种数据的集成与整理。

在项目管理中引进PLM系统，消除了企业的信息孤岛，保证了项目管理数据与PLM系统的数据一致性，还为项目跟踪和管理执行中的任务提供了方便。

笔者通过PLM的各个功能模块。

论述了产品生命周期管理与项目管理的有机联系，并从项目管理体系角度描述了产品生命周期管理在整个项目生命周期各个阶段的作用。

1 产品生命周期理论及产品生命周期管理系统框架图1 制造业产品生命周期管理系统产品生命周期管理(Product lifecycle management，PLM)是一种战略业务方法，能够更好地将产品推向市场，可以从生命周期的角度最大化产品的价值，并使产品生命周期信息透明化，企业结合信息系统和商业系统，建立起把产品带入市场并且到它的生命尽头所有过程中的所有信息。

为制造商和供应链合作伙伴进行有效的合作提供产品信息支持。

汽车零部件项目管理流程

汽车零部件项目管理流程随着汽车工业的发展，汽车零部件的生产和研发也变得日益重要。

对于汽车零部件制造商来说，成功的项目管理流程是实现产品质量和客户满意度的关键。

在本文中，我们将介绍汽车零部件项目管理的流程，包括项目规划、执行和控制等阶段。

一、项目规划在项目规划阶段，项目管理团队需要制定项目的目标、范围、时间和成本等方面的计划。

这个阶段的关键是确保项目的需求与客户需求一致，同时也需要考虑到制造商的资源、能力和可用性。

以下是项目规划阶段的主要步骤：1.1 需求分析项目管理团队需要了解客户的需求，以此确定项目的目标和范围。

这个阶段需要与客户沟通，收集并分析客户的需求和期望。

1.2 项目计划在项目计划阶段，项目管理团队需要制定项目计划，包括项目时间表、成本预算和资源需求等方面。

项目计划需要考虑到制造商的资源、能力和可用性等因素。

1.3 风险管理在项目规划阶段，项目管理团队需要识别、评估和管理项目风险。

这个阶段需要制定风险管理计划，并确定如何应对各种风险。

二、项目执行在项目执行阶段，制造商需要按照项目计划执行各项任务。

这个阶段需要确保项目按照时间表、成本预算和质量标准等方面进行执行。

以下是项目执行阶段的主要步骤：2.1 项目启动在项目启动阶段，项目管理团队需要确保项目按照计划开始进行。

这个阶段需要分配任务，制定项目时间表和成本预算，并开展项目团队培训。

2.2 项目监控在项目监控阶段，项目管理团队需要监控项目的进展情况，以确保项目按照时间表、成本预算和质量标准等方面进行执行。

这个阶段需要识别和解决项目中的问题，并进行必要的调整。

2.3 质量管理在项目执行阶段，制造商需要进行质量管理，以确保产品符合客户的要求和制造商的质量标准。

这个阶段需要制定质量管理计划，对产品进行检验和测试，并进行必要的纠正措施。

三、项目控制在项目控制阶段，项目管理团队需要对项目进行评估和审计，以确保项目按照计划进行。

这个阶段需要监控项目的成本、时间和质量等方面，并对项目进行必要的调整。

产品设计与开发的流程APQP

方案确定
根据评审结果，确定最终的设计方案，明确产品的功能、性能、外观等关键要素。
设计任务书编制
根据确定的设计方案，编制详细的设计任务书，明确设计目标、设计范围、设计周期等关键信息。
详细设计评审及优化改进
详细设计评审
组织专家团队对详细设计方案进行评审，确保方案符合设计任务书的要求，并具备可行性和可制造性。
问题分析与处理
对试制过程中出现的问题进行深入分析，找出根本原因，制定针对性措施进行改进。
试验结果分析和改进措施
试验结果分析
对试制产品进行全面的检测和试验，收集试验数据，对试验结果进行深入分析。
改进措施制定
针对试验结果中暴露出的问题，制定具体的改进措施，包括设计优化、工艺改进、材料替换等。
分析问题的根本原因，制定针对性的改进计划，明确改进措施、责任人和完成时间。
评估改进效果
对改进后的效果进行评估，包括产品质量、生产效率、客户满意度等方面的指标，确保改进取得实效。
客户反馈收集、整理和分析
建立客户反馈渠道
通过多种方式收集客户反馈，如调查问卷、电话访谈、在线评价等。
整理客户反馈
对客户反馈进行整理，分类汇总各类问题，以便后续分析。
分析客户反馈
运用统计分析方法，对客户反馈进行深入分析，找出问题的根本原因和关键因素。
制定改进措施
根据分析结果，制定相应的改进措施，以提高产品质量和客户满意度。
针对问题进行原因调查并采取措施
成立调查小组
针对重大问题或客户集中反馈的问题，成立专门的调查小组进行深入研究。
评审过程流程图的合理性和可行性
组织相关部门和专家对过程流程图进行评审，确保其合理性和可行性，提出改进意见和建议。

汽车产品项目开发管理程序 APQP PPAP

1.0目的依据汽车行业质量体系要求，规范公司汽车产品设计开发流程，定义涉及部门的权责，保证新产品设计符合相关法律法规要求及满足客户的要求。

2.0范围适用于公司所有汽车产品的项目开发过程；3.0 定义3.1 PM： Project manager 项目经理3.2 ECR: Engineering change request 工程变更请求3.3 ECN: Engineering change notice 工程变更通知3.4 EV: Engineering verification 工程验证3.5 DV: Design verification 设计验证3.6 PV: Product validation 产品确认3.7 BOM: Bill of materials 物料清单3.8 SPPC: Special product & process characteristics 产品和制程的特殊特性3.9 DFMEA: Design failure mode and effects analysis设计失效模式和后果分析3.10 PFMEA: Process failure mode and effects analysis 制程失效模式和后果分析3.11 OTS: Off tool samples 工装样件3.12 APQP: Advanced product quality planning 质量先期策划3.12 PPAP: Production part approval process 生产件批准程序3.13 PSW: Part submission warrant 零件提交保证书3.14 MSA: Measurement system analysis 量测系统分析3.15 RPA: Reforced product audit 加强式产品审核3.16 OK-Start 生产启动检查表3.17 TLR: Total line reject 产线总不良3.18 DFM/DFA: Design for manufacturing/Design for assembly 设计制造/装配设计4.0职责以下各职能部门的职责包含且不仅限于以下描述内容，更详细的职责描述参照“汽车产品项目开发控制计划”。

APQP产品开发流程与管理(汽车行业)你懂得!

实施FMEA的意义的意义实施
国内
• 一汽、二汽、上汽、北汽福一汽、二汽、上汽、田等公司在积极探寻FMEA 田等公司在积极探寻FMEA 的实施策略和实施办法，的实施策略和实施办法，并且开始了初步的实施；且开始了初步的实施； • 国外汽车公司的国内配件厂被要求实施FMEA。被要求实施FMEA。
调试
产品设计阶段 Detail Design
工艺同步工程进入二维设计的同时进入二维设计的同时，汽车制造的四大工艺设计二维设计的同时，就得介入, 三维设计油泥模型评审后评审后, 就得介入, 三维设计油泥模型评审后, 四大工艺设计也应有相应的方案。计也应有相应的方案。工艺可行性分析工装准备阶段四大工艺（总装）四大工艺（冲压成形涂装焊装总装）
产品设计阶段 Detail Design
工艺同步工程 PSE（Process Simultaneous Engineering）
车身结构校核、校核、分析同步工程介入内、外饰模型数据採集
软模开发
试制焊装试制设备检具、检具、夹具
公装模开发
SOP
样车组装试制工程开发开发检具、检具、夹具开发焊装设备
产品设计阶段 Detail Design
在发动机上的应用：在发动机上的应用： 1．电子控制喷油装置． 2．电子点火装置（ESA）．电子点火装置（）电子技术在底盘上的应用：电子技术在底盘上的应用： 1. 电控自动变速器（ECAT）电控自动变速器（） 2．防抱死制动系统（ABS）．防抱死制动系统（） 3．电子转向助力系统． 4．适时调节的自适应悬挂系统． 5．常速巡行自动控制系统（CCS）．常速巡行自动控制系统（） 6 . 倒车雷达

APQP五个阶段工作内容

APQP五个阶段工作内容APQP，Advanced Product Quality Planning，是“先进产品质量规划”（或称“高级产品质量计划”）的缩写，是指对新产品从计划、研发到生产的全过程，编制一份完整的质量保证计划。

而这份计划需要跟随着整个产品开发的过程，进行不断地协同和修正。

APQP是一种质量管理方法论，它可以帮助企业全面把控新产品开发，提高产品质量，降低成本，提高市场竞争力，是汽车行业及其他制造业的标准化要求之一。

根据AIAG（汽车行业行动组织）定义的APQP流程，其包括五个主要阶段，分别为：1.规划和定义规划和定义阶段是APQP中最关键的阶段，也是整个APQP的核心。

在这个阶段，主要是对新产品的研发和生产进行细致的分析和规划，详细介绍如下：1.1 确认需求：在这一阶段，企业需要了解市场的需求，为未来开发的产品确定明确的目标和方向，并进一步明确即将生产产品的基本特征和基本性能指标。

1.2 产品概念设计：在这一阶段，企业需要依据市场需求，进行产品概念的设计。

这个阶段需要讲解产品的原型设计、主要设计概念，以及支持设计的根据在这一阶段进行贯彻。

所需要的技能包括工程设计、人类工程学、可靠度设计、价值分析和客户满意度分析。

1.3 客户特殊要求的查明：企业要研究客户的特殊要求，获得总体要求的清晰明确的基础，以继续后面的设计和制造阶段的工作。

此时，企业需要研究客户所希望获得的特定形式和功能。

1.4 结构设计细节的制定：在这个阶段，企业需要对产品的结构和组成部件进行详细的规划和设计，确定产品结构，建立产品的技术文件，并依据质量标准制定抽样方案。

1.5 零部件供应商的筛选和选择：企业需要考虑从哪些供应商选择零部件，以确保产品按期交货和安全得到提供，这个阶段要确保产品符合本公司和客户的规定和要求。

2. 产品设计和开发在规划和定义阶段完成后，开发工作就要开始，这通常被称为产品设计和开发阶段。

其主要工作内容如下：2.1 设计寄存器：根据先前的规划和定义阶段制定产品特性，公司制定了设计和开发所需的所有参数。

APQP

Management Review, monitor and measure manufacturing processes & 管理评审，生产过程和产品的监控和测量持续改进 product; manage continual improvement. 9
阶段 VV PHASE ACTIVITY 任务
Time 间 ($)
时
Without 没有 Advance 前期 Planning With 有前期 Advance Planning
($)
策划
策划
Product Release 生产发布
19
关键路径例题
2 A=1 1
D=4 E=5
5 H=6
B=2
C=3
3
F=4
G=6
6
J=3
8
I=2
4 7
APQP的表现形式
PHASE III 阶段 III 输出 OUTPUTS
PHASE IV 阶段 IV 输出 OUTPUTS
任务
PHASE V 阶段 V 输出 OUTPUTS
练习题
• 下列哪个不是项目生命期的特点？ –A.风险和不确定性在项目开始最高
–B.项目负责人对项目产品最终的影响能力随着项目继
续与日俱增 –C.项目生命期定义确定了项目开始到结束所包括的转移活动，这样，项目生命期通过定义可以和执行组织的持续运营链接起来
■ 初始材料清单 ■ 初始过程流程图
■ 产品/过程特殊特性初始清单
■ 产品保证计划
■ 管理者支持
1.项目策划和定义---输入内容
• 顾客的呼声
• 由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外部和内部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径： –市场调研； –产品保修记录和质量信息； –项目小组的经验。

汽车零部件研发流程及APQP表单输出

汽车零部件研发流程APQP表单输出随着社会的发展，汽车行业在不断的壮大，人们对汽车性能要求以及零部件的要求也越来越高。

一个汽车零部件的研发需要经过漫长而严格的过程，需要项目团队的共同参与，执行每个岗位的工作职责，APQP主要应用在各个汽车行业的主机厂、零部件厂商在研发新项目时所遵循的汽车类的项目管理框架。

主要涉及的质量标准IATF16949，是汽车类企业需要进行认证的体系。

汽车零件部件研发流程可总结成6个阶段，分别为RFQ阶段GATE0 （项目企划一V1），项目策划及确立阶段GATE1（项目输入一丫2），产品设计和开发阶段GATE2 （产品设计与开发一V3），过程设计与开发GATE3 （过程设计与开发—V4），产品及过程确认阶段GATE4（产品和过程确认一V5），量产阶段及项目总结6人丁£5（项目输出一V6）。

以下是针对研发流程的每个阶段过程输出进行详细讲解。

RFQ阶段GATE0 （项目企划一VI）该阶段也属于前期阶段，主要是收集市场需要信息，项目组针对主机厂整车提供的开发需求，确定客户产品开发需求，详细了解整车开发的品质及周期要求，并且在此基础上评估自身设计开发能力、品质能力、生产能力、风险评估及效益评估，这就需要公司全体技术成员参与评估是否立项。

同步针对现有的生产工艺、技术能力等进行项目可行性评估。

产品需求包括：产品物理功能特性、产品运用范围和环境、产品寿命、可用性、可靠性、法律法规要求。

可行分析包括：市场调研（同行业质量的可靠性，资料的收集跟分析）、政策分析、技术分析、专利分析、SWOT分析、产品定义建议、资源需求分析、成本效益分析、项目进度分析。

关键输出物：《客户项目信息表》、《客户技术资料》、《客户样件》、《客户需求表》、《成本策划分析表》、《项目可行性分析报告》项目策划及确立阶段GATE1（项目输入一丫2 ）根据客户的整车开发需求，如产品物理和功能特性、产品应用范围和环境、产品寿命、可靠性、可用性、产品法规要求、试验要求、性能要求等制定产品开发计划表、新产品的需求定义表来明确产品在设计开发过程的输入整车或系统及参数需求。

APQP实施的8个步骤

APQP策划好比是盖房子，我们从地基开始，一层一层地按照标准定义的方法去完成，最后这座房子就非常坚固结实了。

本文整理了关于APQP实施的8个步骤，也是很多主机厂普遍做法，希望能给您带来帮助。

1第一阶段：供应商选择我们要选供应商，因为我们是要保证供应商有和我们一起做项目的能力。

一般客户在选供应商的时候有2个硬性条件：条件1：通过IATF16949或ISO9001资质认证。

汽车行业，一般都要求企业通过IATF16949。

条件2：通过客户的风险评估，这个评估每家公司都有自己的评估工具，一般关注的就是：在某个工艺领域或技术领域内的经验值，供应商财务状况的风险值，生产体系管理的安全值，质量管理体系的可靠。

如果在上述两方面满足了客户的要求，一般就可以被纳入到客户的合格供应商清单里面了。

进入合格供方清单后，客户一般还要和供应商签个保密协议和战略合作备忘录，签署后供应商就可以等着新项目的竞标邀请函了。

2第二阶段：供应商定点完成第一步，进入到合格供方清单的供应商就可以参与新项目的报价竞标了。

在这一步，客户会邀请潜在的几家供应商进行报价竞标，专业的客户会为供应商准备下面的资料指导供应商报价：▪图纸▪特殊特性清单▪项目时间节点▪质量和可靠性目标▪物流包装要求，▪禁用物质清单，▪客户的特殊要求，......专业的供应商会全方位阅读客户提供的上述资料，全盘考虑后给出报价。

不专业的供应商在这步会马马虎虎，稀里糊涂，看着图纸觉得跟某个项目产品很像就报价了，并且价格很低，因为相对考虑的比较少。

如果出现了这种供应商，那么说明第一步供应商选择的时候，你们可能遗漏了供应商评估中的一条：产品报价流程管理，这一条建议SQE在做前期供应商开发的时候关注，不要让那些稀里糊涂的供应商成为漏网之鱼！这个时候SQE的作用就来了，作为SQE要有基本的能力确认供应商考虑了客户所有的要求。

不能仅看一个价格。

这其实也是APQP的核心思想所在。

如果一款产品，选了3家供应商，给了他们相同的报价资料，然后A报100，B 报105，C报65。

汽车零部件企业APQP项目管理演示

在线演示－项目计划
1
2
选择创建项目的方式
填写名称和描述
选择日期完成
规划项目里程碑阶段
细化里程碑上的任务分解
完成项目WBS计划前置关系和时间安排
完成团队工作任务分派
关键任务里程碑显示安排与项目启动
右键点击试生产，时程图显示设置显示在项目时程图
项目启动
启动后的项目里程碑视图
系统通过邮件汇报工作自动发送工作更新要求
Task007 Task008 Task009 Task010 Task011 Task012 Task298 Task299
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Task300
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只要鼠标点击需要了解的信息：一切尽在眼前
60
很多朋友遇到这样的问题
• • • • •
1，我有多少项目，进度到哪里了，项目的状况怎么样？不清楚啊
• • •
8，项目经理和团队整天被低效率会议缠住，大量时间费用浪费掉？
2，大家都在忙什么，什么时候可以做完？
9，什么是最佳项目实践，好的流程怎么推广，怎么让团队把最佳实践普遍化？
3，花了多少钱？人手够用吗？ 10，绊倒一次的石头为什么总绊倒，团队协作这么困难？
Customer
汽车零部件企业 APQP 项目管理 Name
交流内容概要
1. 第一部分： 2. 第二部分：Clarizen单项目演示AQPQ项目启动>计划>实施监控>收尾 3. 第三部分：案例分享－如何使用模版，提高项目流程合规性，项目管理可视化
4. 第四部分：其他功能模块介绍 5. 第五部分：售前，售后服务，实施介绍 6. 第六部分：行业客户经常遇到的管理问题，管理挑战，造成损失分析， Clarizen软件价值分享 7. 第七部分：问答

产品全生命周期管理流程

产品全生命周期管理流程
1 目的
为保证产品从开发设计到售后维护能够安全可控，各个步骤有章可循，特制定此管理流程，所有涉及人员须严格遵照此文件规范执行。

2 内容
产品全生命周期管理流程包含以下流程：
（1）研发项目生命周期管理流程总览
（2）开发项目过程主流程
（3）软件发布流程图
（4）硬件产品发布
（5）搬运过程流程图
（6）包装过程流程图
（7）交付过程流程图
（8）工程项目管理流程图
（9）售后服务流程
3研发流程
(1) 研发项目生命周期管理流程总览
(2) 开发项目过程主流程
(3) 软件发布流程图
①正式版发布流程图
（4）硬件发布流程图
4包装交付流程（1）搬运流程
（2）包装流程
（3）交付流程
5工程项目管理流程
6售后服务流程。