西气东输管道工程管道对接环焊缝全自动超声波检测规范

目次

前言 .........................................................................

1 范围 ........................................................................

2 规范性引用文件...............................................................

3 检测人员.....................................................................

4 超声设备.....................................................................

5 检测准备.....................................................................

6 检测系统的调试...............................................................

7 现场检测.....................................................................

8 缺陷显示的评定...............................................................

9 验收标准.....................................................................

10 报告和存档..................................................................

附录A（资料性附录）典型的探头结构.............................................

附录B（规范性附录）钢管中声速的测定...........................................

附录C（规范性附录）报告格式...................................................

I

II

前 言

本标准由范围、规范性引用文件、检测人员、检测准备、检测系统的调试、现场检测、缺欠

本标准的检测方法部分参照ASTM E1961-1998

《配备聚焦装置分区扫查的环焊缝全自动超声

本标准验收部分按目前各国管道线路检测验收标准，不仅考虑缺欠的长度，

还考虑了缺欠的

本标准缺欠的长度参考API std 1104-1999《管道及有关设施的焊接》并结合我国长输管道环焊缝检测的实践确定，缺欠的自身高度参考美国ALLIANCE 管线验收标准和欧洲共同体EN25817-1992《钢电弧焊焊接接头缺陷质量分级指南》（

D

本标准代替Q/SYXQ-2002《西气东输管道工程管道对接环焊缝全自动超声波检测》

，本标准

本标准的附录A 为资料性附录，附录B 、附录

C

本标准主要起草单位：盘锦北方无损检测公司、中国石油天然气管道局生产技术处、中国石

本标准主要起草人：张历成、赵 斌、袁少山、徐

1

西气东输管道工程管道对接环焊缝全自动超声波检测规范

1 范围

本标准适用于壁厚等于或大于7mm 、管径大于150mm

的西气东输管道工程对接环焊缝检测与

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，

其最新版本适用于

ASTM E-317

3 检测人员

3.1

检测人员必须进行培训，经理论和实际考试合格，取得锅炉压力容器无损检测人员资格证

3.2

检测公司对从事全自动超声波检测人员进行设备性能、调试、评定等培训，经考试合格，

4 超声设备 4.1

该系统应该提供足够数量的检测通道，保证仅在管道环向扫查一周，即可对整个焊缝厚度方向的分区（见图1）进行全面检测；仪器的线性应按照ASTM E-317确定，每6个月校准一次，垂直线性误差小于等于满幅度的5%，水平线性误差小于等于满刻度的1%；闸门的位置和宽度任意可调，闸门内的信号电平不低于满幅度的20%

4.2 记录系统

4.2.1 通常用编码器记录焊缝环向扫查的位置。编码器配置一个校正系统，保证显示记录的圆周距离与管道外表面标记的位置一致。记录或标记系统应清楚地指示出缺欠相对于扫查起始点的位置，误差为 ±10mm

；焊缝中的每个缺欠应有扫查记录；在显示记录上有声耦合

4.2.2 焊缝缺欠扫查记录可用A 扫描、B 扫描或其它图象显示方式，也可增加衍射波时差（TOFD

）

4.2.3 TOFD 扫查装置的记录系统为256级灰度显示并且能够记录全

R-F

4.3

4.3.1

聚焦探头应标出厂家的名称、探头类型、入射点、入射角或折射角、焦柱尺寸、频率及

4.3.2

4.3.3 应准确布放探头与焊缝中心位置，探头楔块表面形状应与管道表面曲率相匹配，保证探头楔块与管表面吻合，保持稳定扫查。 4.4 试块

4.4.1

4.4.1.1 试块的材料由业主提供该项目管线超声检测管道的一段，试块材料与受检材料的声速差不应超过±50m/s 。业主应向检测公司提供检测项目的焊接工艺及试块的附加要求。