(石油化工)中石化总公司带压堵漏技术暂行规定
(石油化工)中石化总公司带压堵漏技术暂行规定
中石化总公司带压堵漏技术暂行规定第一章总则第1条为了加强带压堵漏操作的管理，确保安全可靠作业，保障人民生命和财产安全，使装置安全经济长周期连续运行，根据带压堵漏的特点及国家有关安全规定和试验研究结论，特制定《带压堵漏技术暂行规定》。
（以下简称《规定》）第2条本规定适用于运行状态下的管道、法兰、阀门、设备的泄漏部位（原来封闭空腔或新建立的空腔）注入密封剂而实现消除泄漏的带压带温堵漏技术。
带压堵漏包括卡具设计、密封剂的选择，堵漏操作和专用工具的使用。
本《规定》不适用采用焊接方法的带压堵漏和极度有害介质的带压堵漏。
第3条本《规定》是对中石化系统应用带压堵漏技术进行管理的基本规定。
带压堵漏的研究、生产和使用部门都应认真遵守本《规定》。
本《规定》由主管带压堵漏技术应用的管理部门负责贯彻执行，由安监部门负责监督检查。
第4条为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件不同，将堵漏作业分为两个等级。
4.1下列情况为一类作业泄漏点温度：常温~300℃。
（含300℃）泄漏点压力：真空~4Mpa。
（含4Mpa）泄漏介质：空气、水、水蒸气。
油类、酸、碱、苯、联苯以及其他毒性能够危害程度为中度以下的介质。
泄漏量：一处泄漏当量直径小于5毫米。
泄漏部位：法兰公称直径小于600毫米的法兰密封面泄漏。
管道、阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业。
4.2以下情况为二类作业泄漏点温度：-20℃~常温、〉301℃~650℃泄漏点压力：〉4.0Mpa~32Mpa泄漏介质：水、水蒸气、油类、酸、碱、联苯、苯以及各种其他毒性危害程度为高度以下的介质。
4.3各种低温压力容器以及管道应用带压堵漏无安全保障时，不采用带压堵漏，而按有关压力容器及管道规程处理。
第二章注入密封剂专用工具第5条注入密封剂工具是指用推料杆对圆柱状密封剂压成粘流态流动的专职。
它由注射枪、动力源以及连接件组成，动力源可以用手动、气动和液压。
第6条用液压驱动的注射枪（液压注射枪）及其连接件必须能耐压600Mpa 以上。
中石油带压堵漏管理制度
中石油带压堵漏管理制度一、总则为了规范中石油带压堵漏管理工作，提高业务安全和效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于中石油所有带压堵漏作业，包括油田、天然气田、管道和储运设施等。
三、术语定义1. 带压堵漏：在输送管道或设施受压情况下进行堵漏作业的工作方式。
2. 堵漏阀门：用于在输送管道或设施上进行堵漏的装置，可以直接关闭或改变管道中的介质流动状态。
3. 堵漏设备：堵漏作业中所使用的工具和设备，包括堵漏阀门、隔离装置、密封材料等。
4. 堵漏操作：指在输送管道或设施受压情况下进行堵漏的具体操作步骤，包括准备工作、堵漏设备安装、操作流程等。
四、安全管理1. 堵漏作业安全评估：在进行带压堵漏作业前，必须进行安全评估和风险分析，以确定作业的安全性和可行性。
2. 作业人员培训：所有参与带压堵漏作业的人员都必须经过专业培训并持有相关证书，包括堵漏操作人员、监控人员、安全员等。
3. 安全设备配备：在堵漏作业现场必须配备充足的安全设备和紧急救援设备，包括呼吸器、防护服、安全帽、安全绳等。
4. 安全监控与联动：堵漏作业中必须建立完善的安全监控系统，实时监测作业现场的压力、温度、流量等数据，并能够进行自动联动控制。
五、技术要求1. 堵漏方案设计：在进行带压堵漏作业前，必须制定详细的堵漏方案，包括堵漏设备的选择和配置、操作流程和风险控制措施等。
2. 设备检测与维护：所有用于堵漏作业的设备和工具必须定期进行检测和维护，确保其完好并符合安全标准。
3. 堵漏现场条件：堵漏作业的现场条件必须符合堵漏设备的要求，包括管道压力、介质性质、工作温度等。
4. 堵漏操作规程：堵漏作业的操作必须按照规范流程进行，包括设备安装、密封材料充填、压力测试等。
六、环境保护1. 环境影响评估：进行带压堵漏作业前，必须对周边环境进行评估，确定对环境的影响及应对措施。
2. 废弃物处理：在堵漏作业中产生的废弃物必须按照规定进行分类、储存和处置，以减少对环境的影响。
中石化总公司带压堵漏技术暂行规定
中石化总公司带压堵漏技术暂行规定中石化总公司带压堵漏技术暂行规定随着能源的消耗和环境污染的问题日益凸显，人们开始重视节能减排和环境保护的工作。
而作为化工行业的代表企业，中石化总公司也积极响应国家号召，大力推广和应用新技术，在提高产品质量和生产效率的同时，实现更高水平的环境保护。
带压堵漏技术就是其中的一项紧要技术。
中石化总公司为了提高安全生产水平、规范操作行为、维护设备、保护环境，订立了带压堵漏技术暂行规定。
下文将认真介绍带压堵漏技术及其规定。
一、带压堵漏技术的基本概念带压堵漏技术是一种管道事故应急维护和修理技术，是指在管道设备故障时，在管道内部施加高强度密封体，防止工艺介质外泄，保护设备和环境。
带压堵漏技术具有操作简便、效率高、安全牢靠等优点，广泛应用于化工、石油、天然气、水利等领域中。
带压堵漏技术按其应用范围可分为管道堵漏和设备堵漏。
管道堵漏是针对管道发生泄漏时的紧急处理手段，常常需要在不停产的情况下进行，属于在线维护和修理；设备堵漏则是对设备内部密封体显现故障时的修复手段，常规情况下需要停机维护和修理，属于离线维护和修理。
二、中石化总公司带压堵漏技术暂行规定的重要内容1. 适用范围本规定适用于中石化总公司及旗下子公司工艺管道和设备的带压堵漏作业。
2. 操作人员的资格和培训带压堵漏作业的操作人员需具备特定的技能和学问，须接受中石化总公司或授权机构组织的带压堵漏技术培训，并经过考核合格，取得相应的操作证书。
操作人员须了解管道系统的结构和特点，明确作业内容、操作步骤和要求，把握相关工具和材料的使用方法，并严格遵守操作规程和安全操作要求。
3. 带压堵漏技术的分类和使用原则依据堵漏部位的位置和范围不同，带压堵漏技术分为管道堵漏和设备堵漏两种类型。
依据压力的不同，堵漏可以分为低压堵漏和高压堵漏两种类型。
依据堵漏材料的不同，可以分为橡胶密封体、金属密封体和泥浆密封体。
在使用带压堵漏技术时，应先明确堵漏部位和范围，依据其特点和需求选择合适的堵漏方式、工具和材料，并依据现场实际情况订立认真的操作方案。
带压堵漏作业安全规定范本
带压堵漏作业安全规定范本第一章总则第一条为了确保带压堵漏作业的安全进行，保障人身安全和财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于进行带压堵漏作业的人员和单位，包括但不限于石油、化工、天然气行业。
第三条所有从事带压堵漏作业的人员都必须严格执行本规定，并接受必要的培训和考核。
第四条带压堵漏作业应当按照国家相关法律法规和标准进行，并参照本规定执行。
第二章带压堵漏作业前的准备工作第五条进行带压堵漏作业前，必须经过相关部门的评估和批准，制定详细的工作方案。
第六条所有从事带压堵漏作业的人员必须具备相关的资质和证书，并接受必要的安全培训。
第七条带压堵漏作业前，必须对作业区域进行全面的检查和清理，确保没有明显的危险隐患。
第八条所有参与带压堵漏作业的人员必须穿戴符合要求的个人防护设备，并严格按照操作规程进行。
第三章带压堵漏作业期间的安全措施第九条带压堵漏作业期间，应当设置警示标识，明确禁止他人靠近和作业区域。
第十条带压堵漏作业期间，应当配备足够数量和性能良好的紧急安全设备，并随时准备使用。
第十一条带压堵漏作业期间，应当按照规定的程序进行交接班和沟通，确保信息畅通和工作连续性。
第十二条带压堵漏作业期间，严禁吸烟、使用明火和暴露于易燃易爆环境。
第十三条带压堵漏作业期间，必须严格按照工作方案和操作规程进行作业，严禁擅自改变操作方法。
第四章紧急情况的应急措施第十四条发生事故、泄漏等紧急情况时，带压堵漏作业人员应立即向上级报告，采取紧急措施。
第十五条紧急情况下，带压堵漏作业人员应立即撤离危险区域，确保人员安全。
第十六条紧急情况下，带压堵漏作业人员应穿戴防护设备，妥善使用紧急安全设备进行救援和处理。
第十七条紧急情况下，带压堵漏作业人员应配合相关部门进行事故调查和处理，不得隐瞒、篡改事实。
第五章作业后的安全措施第十八条带压堵漏作业结束后，应及时清理现场，恢复正常工作秩序。
第十九条带压堵漏作业结束后，应进行事故及人员伤亡统计，总结工作经验，制定改进措施。
带压堵漏技术暂行规定
带压堵漏技术暂行规定带压堵漏技术是一种在管道运行状态下进行检修和维修的技术，它能够有效地解决管道泄漏等问题，避免给生产带来损失，但也存在一定的危险性。
为了保证带压堵漏技术的安全和可靠性，相关部门制定了带压堵漏技术暂行规定，下面进行详细介绍。
一、适用范围带压堵漏技术是指在管道正常工作状态下，通过专业工具和材料对管道进行检修和维修，是一种特殊的管道维护方式。
本规定适用于城镇燃气管道、石油化工管道、供水、排水管道以及其他工业管道等各种管道的带压堵漏技术。
二、技术分类带压堵漏技术按照操作的管道分为气体管道、液体管道和蒸汽管道；按照堵漏材料分类分为封口填料堵漏和胶带式堵漏。
三、安全要求1、带压堵漏作业前，必须先进行风险评估和安全管理，制定详细的作业方案和安全措施。
2、作业现场必须设置明显的禁止通行警示牌和安全警示标志，确保作业现场安全通畅。
3、带压堵漏技术作业过程中必须使用符合国家安全标准的专业工具和材料，严禁使用易燃易爆或有毒有害的材料。
4、堵漏作业必须由具有相关专业技能、经过必要的培训合格的技术人员操作，严禁无关人员接近施工现场。
5、堵漏操作过程中必须保持通风良好，确保现场工人的身体健康和安全。
6、作业结束后必须进行现场清理和安全检查，确保没有人员和设备遗留在现场，避免发生安全事故。
四、作业程序1、作业前准备：根据作业方案、工具和材料需准备充分，对现场进行严格的安全检查，做好必要的保护措施。
2、现场安装：按照作业方案要求在车间或施工现场进行带压堵漏设备的安装和应力测试。
3、施工操作：根据实际情况选择适当的带压堵漏工艺，对管道进行堵漏，并对堵点进行测试和检验，确保效果。
4、设备拆卸：当堵漏工作完成后，应将相应管道的设备拆除，并根据要求认真做好清理和保护工作。
五、常见的问题及解决方法1、堵漏效果不佳：可能原因有堵漏材料不足、堵漏位置选择不当等，应及时进行现场调整。
2、作业现场不安全：些可能出现人员和设备异常，或者设备压力过高，应及时采取措施维护现场安全。
带压堵漏技术暂行规定
中国石化总公司带压堵漏技术暂行规定（试行）总则第 1 条为了加强带压堵漏操作的管理,确保安全可靠作业,保障人民生命和财产安全,使装置安全经济长周期连续运行,根据带压堵漏的特点及国家有关安全规定和试验研究结论,特制定《带压堵漏技术暂行规定》(以下简称《规定》).第 2 条本规定适用于运行状态下的管道,法兰,阀门,设备的泄漏部位(原封闭空腔或新建立的空腔)注入密封胶而实现消除泄漏的带压带温堵漏技术.带压堵漏包括卡具设计,密封胶的选择,堵漏操作和专用工具的使用. 本《规定》不适用于采用焊接方方按的带压堵漏和极度有害介质的带压堵漏.第3条本《规定》是对中石化系统应用带压堵漏技术进行管理的基本规定.带压堵漏的研究,生产和使用部门都应认真遵守本《规定》. 本《规定》由主管带压堵漏技术应用的管理部门负责贯彻执行,由安监部门负责监督检查.第4条为有利于带压堵漏技术应用管理,根据带压堵漏技术及封堵条件的不同,将堵漏作业分为两个等级.4.1 下列情况为一类作业泄漏点温度:常温～300℃(含300℃).泄漏点压力:真空～4MPa(含4MPa).泄漏介质:空气,水,水蒸汽,油类,酸,碱,苯,联苯以及其它毒性危害程度为中度以下的介质.泄漏量:一处泄漏当量直径小于5毫米.泄漏部位:法兰公称直径小于600毫米的法兰密封面泄漏,管道,阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业.下列情况为二类作业泄漏点温度:—20℃～常温, 301～650℃.泄漏点压力:4.0～32 MPa.泄漏介质:水,水蒸汽,油类,酸,碱,苯,联苯以及其它毒性危害程度为高度以下的介质.泄漏量:一处泄漏当量直径大于5毫米,小于10毫米.4.3 各类低温压力容器及管道应用带压堵漏无安全保障时,不采用带压堵漏,而按有关压力容器及管道规程处理.第二章注入密封胶专用工具第5条注入密封胶工具是指用推料杆对圆柱状密封胶推压,动力源可以用手动,气动和液压.第6条用液压驱动的注射枪(液压注射枪)及其连接件必须能耐压力60 MPa以上.第7条为控制液压注射枪的注射压力,观察密封胶的注入流动状态,液压泵出口必须装有量程0～60MPa的压力表.第8条压力表必须经校验合格,使用过程中保持完好.第9条为保证密封胶缓慢均衡地注入到密封空腔内,防止局部超压,液压装置正常操作应配用手动液压泵,不准使用电动液压泵.第三章密封剂第10条密封胶对被封堵介质必须具有足够的耐溶胀性,耐腐蚀性,耐温度性和抗水溶性,不透气性及良好的流动性和高低温固化的适应性, 密封胶的性能必须经过试验.检验,考核,由供货单位提供完善的书面数据,必须经省部级单位鉴定合格.第11条密封胶必须无毒,无腐蚀,不易燃易爆.第四章专用夹具第12条夹具是装在泄漏部位上,包括密封胶,承受泄漏介质压力和注射密封胶压力的受压元件.夹具的选材,设计,制造等必须符合《压力容器安全技术监察规程》的技术要求,其强度计算按带压堵漏《夹具设计》有关规定进行.第13条使用钢带捆扎代替专用夹具,只适用于压力在2.0MPa以下的管道,法兰密封面的泄漏封堵.第14条密封夹具的设计人员,必须经过中国石化总公司指定的单位培训取证后,方允许从事专用夹具的设计.第五章安全操作第15条有下列情况之一者,不能进行带压堵漏作业:15.1 毒性程度为极性的介质;15.2 设备器壁等主要受压元件及管道,因裂纹而产生的泄漏部位; 15.3 原设计法兰密封垫采用透镜式垫片的泄漏点;15.4 管道腐蚀,冲刷减薄状况不清楚的泄漏点;注:管道发生腐蚀和局部冲刷减薄,按〈工业管道维护检修规程〉(试行)的有关规定进行,如管壁减薄到计算值以下,可作为短期运行的临时应急措施,必须采取保证安全的其它措施.15.5 由于介质泄漏,使螺栓承受高于原来设计使用温度的泄漏点. 15.6 一个泄漏点当量直径大于10mm,且不符合堵漏施工要求.15.7 堵漏现场安全措施不符合企业安全规定.15.8 封堵含颗粒的泄漏介质其成功率低.第16条带压消除法兰密封面泄漏时,必须执行:16.1 检查法兰螺栓的完好情况,要求将腐蚀严重的螺栓全部更换.更换螺栓的操作必须参照第19条拆换螺栓的规定.16.2 全部注射阀,排泄阀打开,使泄漏介质顺利排出,降低注射压力. 16.3 注射密封胶必须分多次进行,按顺序由泄漏点最远处的注射点注入密封胶,然后逐步向泄漏点附近注射点转移,知道最后封堵.16.4 严格控制注射压力,初始注射压力不宜大于6MPa,最后注射点压力(全部封死后的最高注射压力)不宜大于10 MPa,在泄漏系统大于10 MPa的泄漏点,注射压力要适当提高,但最大注射压力不能大于泄漏系统压力+10 MPa.第17条带压消除设备,管道,阀门器壁上的泄漏时,要查清泄漏部位周围器壁的减薄程度,必要时,用高温侧厚仪测量其厚度,以使从夹具设计上,注入密封胶操作等方面采取相应措施,防止把器壁压瘪,加重泄漏事故.第18条对阀门,法兰密封面泄漏的封堵,采用钻孔法作为辅助措施时18.1 对阀门填料函泄漏当填料函壁厚大于10mm时,可采用在填料函外壁上钻孔,攻丝或增设专用卡兰注入密封胶.当填料函壁厚小于10mm时,需增设专用卡兰注入密封胶.18.2 对法兰密封面泄漏,在螺栓不能拆卸,且系统压力大于2 MPa时,方可采用法兰钻孔法.第19条采用钢带法或铜丝法代替专用卡具的带压堵漏,在松开法兰螺栓的螺母,装上注入接头前必须在松开的螺栓附近烛一个卡兰并拧紧后才可进行上述作业,不能同时松开两个以上螺母.第20条为保证注入密封胶操作安全,在注射阀门上连接注射枪,取下注射枪,退出推料杆加入密封胶时,都必须首先关闭注射阀上的旋塞,继续注入密封胶时,必须对注射枪内的密封胶加上一定压力后,才能打开注射阀上的旋塞.第21条原带压密封结构再泄漏时,可在泄漏处原来的注射点重新注入密封胶,为降低注射压力,用小钻头通过注射孔钻孔,直至与泄漏介质接通.第22条泄漏的法兰密封面,经带压注入密封胶封堵后,不允许再拧紧法兰螺栓.第六章安全及防护第23条带压堵漏管理人员及施工操作人员必须遵守防火,防爆,防静电,防毒,防化学品爆燃,防烫,防坠落,碰伤,防噪音等国家有关标准,法规第24条在坠落高度基准面2米以上(含2米)进行堵漏作业必须遵守高处作业的国家标准,并根据带压堵漏的特点,必须架设带防护围栏的防滑平台,同时设有便于人员撤离泄漏点的安全通道.第25条带压堵漏施工操作人员,作业时必须佩戴适合带压堵漏特殊需要的带有面罩的安全帽,穿防护服,防护鞋,防护手套,防静电服和鞋.使用防护用品的类型和等级,由泄漏介质性质和温度压力来决定,按有关国家标准和企业规定执行.第26条带压密封有毒介质时,须戴防毒面具,过滤式防毒面具的配备与使用必须符合GB2890-82〈过滤式防毒面具〉的规定.其它种类防毒面具按现场介质特性确定.第27条泄漏现场的噪音高于110分贝时,操作人员佩戴防噪音耳罩,同时须经常与监护人员保持联系.第28条带压密封易燃,易爆介质时,要用水蒸汽或惰性气体保护,用无火花工具进行作业,检查并保证接地良好.操作人员要穿戴防静电服和导电性工作鞋,不允许在施工操作时产生火花.第29条在易燃易爆泄漏介质装置进行堵漏钻孔时,必须从下面操作法中选择一种以上的操作法.29.1 冷却液降温法:在钻孔过程中,冷却液连续不断浇在钻孔表面上,降低温度,使之无法出现火花.29.2 隔绝空气法:在注射阀或卡兰的孔道内充满密封胶,钻孔时钻头在孔内旋转,空隙被密封胶包围填塞,空气不能进入钻孔内.29.3 惰性气体保护法:设计一个可以通入惰性气体的注射阀,钻孔通过注射阀到与介质接通时,惰性气体可以起保护作用.第30条带压密封作业时,施工操作人员要站在泄漏处的上风口,或者用压缩空气或水蒸汽把泄漏介质吹在一边,免得泄漏介质直接喷在人员身上,保证操作安全.第七章带压堵漏带管理第30条中国石化总公司设备管理协会带压堵漏专业组,是带压堵漏技术的专业管理组织,它的任务是协助中石化总公司有关部门,负责对带压堵漏技术的开发,研究,应用,推广,组织技术交流,制定和修订带压堵漏有关标准,规定等工作.32.1 凡应用带压堵漏技术的操作人员必须经由中石化总公司指定的部门进行专业培训,经理论和实际操作考核合格或堵漏技术等级证书后,才能上岗进行带压堵漏.32.2 应用带压堵漏技术的单位必须有组织有领导地进行,应配备必要的检测仪器及完善的堵漏设备和工具,必须设有技术负责人负责组织堵漏技术的现场操作,夹具设计及安全措施的制定工作.32.3 严格执行本《规定》.32.4 凡经培训获证的操作人员应有取得带压密封专用卡具设计资格的人员,否则企业只能组织进行一类作业.32.5 严格执行带压堵漏相关的国家劳动安全技术标准.第33条经培训获证操作人员,连续工作三年,需重新换证后才能继续上岗进行带压堵漏作业.第34条要做好带压堵漏的前期工作.专业技术人员和施工操作人员要到泄漏现场详细调查和勘测,提出具体施工方案,制订有效的操作要求和防护措施,报主管负责人审批后,才能进行施工.第34条对于二类堵漏作业,在施工操作中使用单位安全部门应派人进行现场监督.第八章附则第35条本《规定》由中国石化总公司生产经营协调部颁发,其解释和修订权在中国石化总公司生产经营协调部.第36条本《规定》自公布之日起执行.一九九三年九月十八日。
化工装置带压堵漏作业安全管理规定
化工装置带压堵漏作业安全管理规定第一章总则第一条目的和依据1.依据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规的规定，订立本规定，为化工装置带压堵漏作业供应管理标准和考核标准，确保作业过程中的安全与稳定。
2.本规定适用于全部从事化工装置带压堵漏作业的职工及相关单位。
第二条主管部门1.负责组织、协调和监督化工装置带压堵漏作业的职工及相关单位。
2.严格依照上级主管部门的要求执行相关安全规定和标准。
第二章作业准备第三条提前准备1.在进行化工装置带压堵漏作业前，应依照作业计划的要求，提前进行必需的准备工作。
2.将作业范围清楚界定，订立认真的作业方案，并明确作业目标、安全措施和责任人。
3.对参加作业人员进行必需的培训，确保其掌握相关安全知识和操作技巧。
第四条作业设备与工具1.配备作业所需的安全设备和工具，如手套、安全帽、防护眼镜等，确保人员在作业过程中的安全。
2.定期检验和维护和修理作业设备，确保其安全可靠性。
3.保养和维护和修理作业工具，确保其良好状态，减少事故发生的风险。
第五条管理措施1.订立严格的作业管理制度，明确作业人员的职责和权限。
2.确保作业人员依照规定的流程和步骤进行作业，不得擅自更改作业方案。
3.对作业人员进行严格的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理本领。
第三章作业过程第六条安全掌控1.在作业过程中，严格依照作业方案进行操作，不得随便更改和调整。
2.对作业现场进行全面的安全检查，确保作业环境符合安全要求。
3.在作业过程中，必需严格遵守相关安全操作规程，不得擅自违反。
第七条风险评估1.在进行化工装置带压堵漏作业前，应对作业环境和条件进行全面的风险评估。
2.确定作业过程中可能存在的不安全因素和风险，并订立相应的安全防护措施。
3.在作业过程中，随时依据实际情况调整和完满安全措施，确保作业的安全性和稳定性。
第八条事故应急处理1.在作业过程中，任何发现的事故及时上报，并立刻采取应急措施进行处理，确保作业人员的生命安全。
化工装置带压堵漏作业安全管理规定范本（2篇）
化工装置带压堵漏作业安全管理规定范本一、目的和依据为了确保化工装置带压堵漏作业的安全进行，防止事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本规定。
本规定依据国家相关法律法规和标准进行制定。
二、适用范围本规定适用于所有进行化工装置带压堵漏作业的工作人员。
三、职责和权限3.1 企业负责人：负责安全生产工作的组织和管理，确保化工装置带压堵漏作业的安全进行；保障安全资金投入和设备设施的完好维护；指定专门负责安全管理的人员，制定相关安全管理制度和措施。
3.2 安全管理人员：负责组织和实施化工装置带压堵漏作业的安全管理工作；监督遵守安全规定和操作流程；及时发现和处理安全隐患；组织安全培训和演练活动。
3.3 带压堵漏作业人员：负责带压堵漏作业的具体实施；遵守安全规定和操作规程；正确使用个人防护装备；发现异常情况及时上报。
3.4 安全监管部门：负责对化工装置带压堵漏作业进行监督和检查；发现问题及时提出整改要求；对作业过程进行合理指导和帮助。
四、安全管理措施4.1 作业准备：准备符合要求的堵漏设备和材料；检查设备完好性和使用状况；组织培训，确保参与人员熟悉操作规程和安全要求。
4.2 作业区域的安全控制：确保工作场所周围的安全环境，防止人员闯入作业区；设置明显的警示标识；建立联络制度，确保作业人员可以及时与外界联系。
4.3 操作规程：严格按照操作规程进行带压堵漏作业；操作人员需熟知装置结构和参数，掌握堵漏作业的方法和要领。
4.4 个人防护装备：作业人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如防护服、眼镜、面罩、手套等，确保身体安全。
4.5 应急预案：制定详细的应急预案，包括突发情况的处理流程、紧急救护措施等；作业人员需熟悉应急预案，掌握相应操作方法。
4.6 安全培训和演练：定期组织安全培训和演练，提高作业人员的应急处理能力；培训内容包括安全操作规程、应急预案、个人防护等。
五、安全注意事项5.1 严禁在无资质人员的情况下进行带压堵漏作业，以免发生事故。
带压堵漏作业安全管理规定模版
带压堵漏作业安全管理规定模版带压堵漏作业是石油、化工等行业常见的作业方式之一，对于安全管理至关重要。
以下是一个带压堵漏作业安全管理规定的模板，供参考：第一章总则第一条为了加强带压堵漏作业的安全管理，确保人员的身体安全和设备的完好无损，制定本安全管理规定。
第二条本规定适用于进行带压堵漏作业的人员和单位。
第三条带压堵漏作业人员应具备相应的技术知识和操作技能，并经过专业培训和合格考核后方可执勤。
第四条带压堵漏作业应严格按照国家相关法律法规的要求进行，并按照本规定的要求进行作业。
第二章管理体系第五条工作单位应建立完善的带压堵漏作业管理体系，包括人员培训、作业程序、设备检查维护、事故应急等各个方面。
第六条工作单位应指定专人负责带压堵漏作业的安全管理工作，对作业人员进行日常监管和安全指导。
第三章作业准备第七条在进行带压堵漏作业之前，应制定详细的作业方案和安全措施，并将其报批。
第八条作业前，需对所使用的堵漏工具、材料和设备进行全面检查，并确保其完好无损。
第九条作业现场应设置明显的警示标志，确保周围人员不会误入。
第四章作业过程第十条在带压堵漏作业过程中，应确保作业现场的通风良好，避免发生有毒有害气体中毒事故。
第十一条所有作业人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
第十二条在打开和关闭阀门、堵塞管道时，应严格按照操作规程和安全程序进行，防止发生突发事故。
第十三条如遇到异常情况，需立即停止作业，并上报领导和相关部门，进行处理。
第五章事故应急第十四条作业单位应制定详细的事故应急预案，并组织人员进行相应的演练。
第十五条在发生事故时，作业人员应立即按照预案进行处置，并避免事态扩大。
第六章监督检查第十六条监督部门应进行定期的带压堵漏作业安全检查，对违规行为进行纠正和处理。
第十七条监督部门和作业单位应加强交流合作，共同提高带压堵漏作业的安全管理水平。
第七章处罚和奖励第十八条对于违反带压堵漏作业安全管理规范的人员，将按照国家相关法律法规进行处罚。
化工装置带压堵漏作业安全管理规定
化工装置带压堵漏作业安全管理规定一、概述化工装置带压堵漏作业是指在化工装置正常运行时，对泄漏的管道、设备进行堵漏处理。
由于化工装置带压堵漏作业具有一定的风险性，为了保证作业过程的安全性，提出以下管理规定。
二、安全管理责任1. 公司高层领导要高度重视带压堵漏作业的安全管理工作，确保相关安全管理规定的制定和落实。
2. 设立专门的带压堵漏作业安全管理部门，负责该作业的组织、指导和监督。
3. 确定带压堵漏作业的安全管理责任人，负责全面领导和管理带压堵漏作业的安全工作。
三、人员管理1. 带压堵漏作业必须由经过专门培训，并获得相关资格证书的人员进行。
2. 进入作业现场的人员必须佩戴个人防护装备，并按规定进行安全教育和培训。
3. 定期对参与带压堵漏作业人员进行体检，并建立相关健康档案。
四、设备管理1. 检修和维护带压堵漏所使用的设备，确保其完好无损。
2. 严格控制设备的使用范围和工作压力，不得超过设备的额定工作范围。
3. 设备运行前必须经过试验和检测，确保安全可靠。
五、作业现场管理1. 在带压堵漏作业现场，要设置专门的安全警示标志和警示标识，提醒作业人员和其他人员注意安全。
2. 作业现场必须保持整洁，禁止乱堆乱放杂物。
3. 现场作业人员必须按规定着装，严禁穿着松散的衣物或戴饰品。
六、风险评估与安全措施1. 在进行带压堵漏作业前，必须进行详细的风险评估，并制定相应的安全措施。
2. 严格按照安全措施施工，确保作业过程中的风险最小化。
3. 作业现场应配备相关的安全设备，如呼吸器、防护眼镜等，并定期检查和维护。
七、应急预案1. 制定带压堵漏作业的应急预案，明确各部门的职责和任务分工。
2. 进行应急演练，提高各部门应对突发情况的能力。
3. 存储相应的应急物资，如消防器材、急救箱等。
八、作业记录和事故报告1. 对带压堵漏作业的每一次操作都要进行详细的记录，包括作业人员、操作时间、使用设备等。
2. 发生事故时，要及时向上级主管部门报告，并按规定进行事故调查和处理。
带压堵漏规定
适用范围：本规定根据《压力容器安全技术监察规程》1999版第122条和原中国石油化工总公司《带压堵漏技术暂行规定（试行）》（1993年）编制，适用于大庆石化公司范围内的管道、法兰、阀门、设备在运行状态下，泄漏无法停车处理1、定义：带压注胶堵漏技术是在运行状态下对管道、法兰、阀门的泄漏部位（原来封闭空腔或新建立的空腔）注入密封剂而实现消除泄漏的临时性应急措施（不包括焊接打套部2、2.1、为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件的不同，将注胶堵漏作业分为两个等级。
同时具备1）泄漏点温度：－20℃＜Ｔ≤300℃；2）泄漏点压力：P≤4.0MPa3）泄漏介质：空气、水、水蒸汽、油类、酸、碱、苯、联苯以及其它毒性危害程度为中度以下的介质；4）泄漏量：一处泄漏当量直径：Φ≤5毫米；5）泄漏部位：法兰公称直径Φ≤600毫米的法兰密封面泄漏；6）管道、阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业。
2.21）泄漏点温度：300℃＜T＜6502）泄漏点压力：4.0MPa＜P＜32MPa3）4）泄漏量：一处泄漏当量直径：5毫米＜Φ＜103、各类低温压力容器及管道应用带压堵漏无安全保障时，有12）设备器壁等主要受压元件及管道、因裂纹而产生的泄漏34）5）由于介质泄漏，使螺栓承受高于原来设计使用温度的泄6）7）一个泄漏点当量直径大于等于10毫米，且不符合堵漏施8）4、1）带压堵漏的施工单位必须设技术负责人，并配备必要的检测仪器及可靠的的堵漏工机具。
施工过程中，现场专人负责带压堵漏技术的现场操作及安全措施的落实，并对施工质2）带压堵漏施工前应做好准备工作。
专业技术人员和施工操作人员要到泄漏现场详细调查和勘测，提出具体施工方3）凡应用带压堵漏的作业人员必须经专业培训并持证操作。
4）凡经培训获证的作业人员中，应有取得带压密封专用夹56）对于一类堵漏作业，施工方案、操作要求和安全防护措施应填入带压堵漏审批表，经带压堵漏施工单位的作业人员及负责人审批，并经车间设备主任、安全主任确认后，方可进行施工。
带压堵漏规定
南京化学工业园热电有限公司带压堵漏操作暂行规定（试行）一、总则第 1 条为了加强带压堵漏操作的管理，确保安全可靠作业，保障人身安全和设备安全，使生产设备安全、经济、长周期连续运行，根据带压堵漏的特点及国家有关安全规定和试验研究结论，特制定《带压堵漏操作暂行规定》（以下简称《规定》）。
第 2 条本规定适用于运行状态下的管道、法兰、阀门、设备的泄漏部位,为实现消除泄漏而采取的带压带温堵漏工作。
第3条本《规定》是对系统应用带压堵漏技术进行管理的基本规定。
本《规定》由技术支持部负责贯彻执行，由经营策划与监察部负责监督检查。
第4条各类高温高压的压力容器及管道采取带压堵漏无安全保障时，不得进行带压堵漏，应按有关压力容器及管道规程处理。
二、带压堵漏操作流程及各部门职责在流质发生对外泄漏，影响到安全生产但又暂时无法停运，且具备带压堵漏条件，可申请采取带压堵漏操作。
但必须执行以下流程：1、由生产运营部、技术支持部相关专业人员及部门负责人，共同确定带压堵漏操作的可行性、必要性。
2、技术支持部通知维护单位的专业工程师填写带压堵漏申请表（见附件），经技术支持部专业工程师、总经理（或助理总经理）审核后，报请主管生产的副总经理（或总工程师）批准（低压部分技术支持部总经理批准即可）。
3、商务部负责联系有资质的带压堵漏施工单位。
4、带压堵漏工作票办理；1）、设备维护单位：填写工作票，指定现场安全监护人；2）、施工单位：明确工作负责人；3）、技术支持部：签发工作票；4）、生产运营部：工作票许可办理。
5、生产运营部根据现场设备泄露情况，尽可能做好系统隔离工作，降低泄漏部位的压力和泄漏量。
6、技术支持部与维护单位：共同向带压堵漏施工人员现场作设备、安全交底。
7、设备维护单位：负责带压堵漏施工的现场安全监护；8、商务部要选用一家有资质的施工单位签订长期协议。
9、特殊情况下，如需带压堵漏，可口头报技术支持部总经理（或助理总经理）、并经公司分管副总经理（或总工程师）同意后施工。
精选范文--中石化总公司带压堵漏技术暂行规定
中石化总公司带压堵漏技术暂行规定第一章总则第1条为了加强带压堵漏操作的管理，确保安全可靠作业，保障人民生命和财产安全，使装置安全经济长周期连续运行，根据带压堵漏的特点及国家有关安全规定和试验研究结论，特制定《带压堵漏技术暂行规定》。
（以下简称《规定》）第2条本规定适用于运行状态下的管道、法兰、阀门、设备的泄漏部位（原来封闭空腔或新建立的空腔）注入密封剂而实现消除泄漏的带压带温堵漏技术。
带压堵漏包括卡具设计、密封剂的选择，堵漏操作和专用工具的使用。
本《规定》不适用采用焊接方法的带压堵漏和极度有害介质的带压堵漏。
第3条本《规定》是对中石化系统应用带压堵漏技术进行管理的基本规定。
带压堵漏的研究、生产和使用部门都应认真遵守本《规定》。
本《规定》由主管带压堵漏技术应用的管理部门负责贯彻执行，由安监部门负责监督检查。
第4条为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件不同，将堵漏作业分为两个等级。
4.1下列情况为一类作业泄漏点温度：常温~300℃。
（含300℃）泄漏点压力：真空~4Mpa。
（含4Mpa）泄漏介质：空气、水、水蒸气。
油类、酸、碱、苯、联苯以及其他毒性能够危害程度为中度以下的介质。
泄漏量：一处泄漏当量直径小于5毫米。
泄漏部位：法兰公称直径小于600毫米的法兰密封面泄漏。
管道、阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业。
4.2以下情况为二类作业泄漏点温度：-20℃~常温、〉301℃~650℃泄漏点压力：〉4.0Mpa~32Mpa泄漏介质：水、水蒸气、油类、酸、碱、联苯、苯以及各种其他毒性危害程度为高度以下的介质。
4.3各种低温压力容器以及管道应用带压堵漏无安全保障时，不采用带压堵漏，而按有关压力容器及管道规程处理。
第二章注入密封剂专用工具第5条注入密封剂工具是指用推料杆对圆柱状密封剂压成粘流态流动的专职。
它由注射枪、动力源以及连接件组成，动力源可以用手动、气动和液压。
第6条用液压驱动的注射枪（液压注射枪）及其连接件必须能耐压600Mpa以上。
中石化总公司带压堵漏技术暂行规定
中石化总公司带压堵漏技术暂行规定第一章总则第1条为了加强带压堵漏操作的管理，确保安全可靠作业，保障人民生命和财产安全，使装置安全经济长周期连续运行，根据带压堵漏的特点及国家有关安全规定和试验研究结论，特制定《带压堵漏技术暂行规定》。
（以下简称《规定》）第2条本规定适用于运行状态下的管道、法兰、阀门、设备的泄漏部位（原来封闭空腔或新建立的空腔）注入密封剂而实现消除泄漏的带压带温堵漏技术。
带压堵漏包括卡具设计、密封剂的选择，堵漏操作和专用工具的使用。
本《规定》不适用采用焊接方法的带压堵漏和极度有害介质的带压堵漏。
第3条本《规定》是对中石化系统应用带压堵漏技术进行管理的基本规定。
带压堵漏的研究、生产和使用部门都应认真遵守本《规定》。
本《规定》由主管带压堵漏技术应用的管理部门负责贯彻执行，由安监部门负责监督检查。
第4条为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件不同，将堵漏作业分为两个等级。
4.1下列情况为一类作业泄漏点温度：常温~300℃。
（含300℃）泄漏点压力：真空~4Mpa。
（含4Mpa）泄漏介质：空气、水、水蒸气。
油类、酸、碱、苯、联苯以及其他毒性能够危害程度为中度以下的介质。
泄漏量：一处泄漏当量直径小于5毫米。
泄漏部位：法兰公称直径小于600毫米的法兰密封面泄漏。
管道、阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业。
4.2以下情况为二类作业泄漏点温度：-20℃~常温、〉301℃~650℃泄漏点压力：〉4.0Mpa~32Mpa泄漏介质：水、水蒸气、油类、酸、碱、联苯、苯以及各种其他毒性危害程度为高度以下的介质。
4.3各种低温压力容器以及管道应用带压堵漏无安全保障时，不采用带压堵漏，而按有关压力容器及管道规程处理。
第二章注入密封剂专用工具第5条注入密封剂工具是指用推料杆对圆柱状密封剂压成粘流态流动的专职。
它由注射枪、动力源以及连接件组成，动力源可以用手动、气动和液压。
第6条用液压驱动的注射枪（液压注射枪）及其连接件必须能耐压600Mpa以上。
化工装置带压堵漏作业安全管理规定范本（二篇）
化工装置带压堵漏作业安全管理规定范本第一章总则第一条为了保证化工装置带压堵漏作业的安全，减少事故发生，保护人身财产安全，根据相关法律法规和标准制定本规定。
第二条化工装置带压堵漏作业安全管理规定适用于所有进行化工装置带压堵漏作业的单位和个人。
第三条化工装置带压堵漏作业应遵循“安全第一，预防为主”的原则，保证作业人员的安全和装置的安全运行。
第二章作业准备第四条进行化工装置带压堵漏作业前，作业单位应编制详细的作业方案，明确作业的范围、目的、过程和风险点，并报送有关主管部门备案。
第五条作业单位应组织作业人员进行相关的安全培训，确保其掌握相关的知识和技能，做到熟悉作业内容、操作规程和应急措施。
第六条作业单位应设立健全作业人员的考核制度，对作业人员的安全生产责任进行监督和考核。
第七条在进行化工装置带压堵漏作业前，作业单位应检查所需要使用的工具和设备，确保其完好，并作相关记录。
第八条作业单位应制定堵漏作业的风险评估措施，对可能存在的危险进行评估并采取相应的防范措施。
第三章作业实施第九条作业人员在进行化工装置带压堵漏作业前，应全面检查相关设备的运行情况，确保设备安全可靠。
第十条作业人员应按照作业方案的要求，正确使用堵漏工具和设备，保证作业的顺利进行。
第十一条作业人员应戴好相关的安全防护用具，如安全帽、护目镜、防护服等，在作业过程中严禁穿插化妆、饰品等物品。
第十二条作业人员在进行化工装置带压堵漏作业时，应密切配合，并且进行有效的沟通和协作，确保作业的高效和安全。
第十三条作业人员在作业中应严格遵守规章制度，不得违反安全操作规程，如发现安全隐患应及时报告并采取措施解决。
第十四条作业人员在作业结束后，应将现场整理干净，并检查堵漏效果，确保设备完好。
第四章安全防护措施第十五条作业单位应设立专门的安全防护措施，如设置安全警示标识、设置隔离区域、配备安全监测设备等，确保作业的安全进行。
第十六条作业单位应定期进行安全检查，发现问题及时进行整改，并记录相关处理情况。
中石化总公司带压堵漏技术暂行规定
编号：SY-AQ-00483( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑中石化总公司带压堵漏技术暂行规定Interim Regulations on Leak Stoppage Technology under pressure of Sinopec中石化总公司带压堵漏技术暂行规定导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
第一章总则第1条为了加强带压堵漏操作的管理，确保安全可靠作业，保障人民生命和财产安全，使装置安全经济长周期连续运行，根据带压堵漏的特点及国家有关安全规定和试验研究结论，特制定《带压堵漏技术暂行规定》。
（以下简称《规定》）第2条本规定适用于运行状态下的管道、法兰、阀门、设备的泄漏部位（原来封闭空腔或新建立的空腔）注入密封剂而实现消除泄漏的带压带温堵漏技术。
带压堵漏包括卡具设计、密封剂的选择，堵漏操作和专用工具的使用。
本《规定》不适用采用焊接方法的带压堵漏和极度有害介质的带压堵漏。
第3条本《规定》是对中石化系统应用带压堵漏技术进行管理的基本规定。
带压堵漏的研究、生产和使用部门都应认真遵守本《规定》。
本《规定》由主管带压堵漏技术应用的管理部门负责贯彻执行，由安监部门负责监督检查。
第4条为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件不同，将堵漏作业分为两个等级。
4.1下列情况为一类作业泄漏点温度：常温~300℃。
（含300℃）泄漏点压力：真空~4Mpa。
（含4Mpa）泄漏介质：空气、水、水蒸气。
油类、酸、碱、苯、联苯以及其他毒性能够危害程度为中度以下的介质。
泄漏量：一处泄漏当量直径小于5毫米。
化工装置带压堵漏作业安全管理规定
化工装置带压堵漏作业安全管理规定前言化工生产设备的带压堵漏作业是生产中的一项重要工作。
在此过程中，若安全管理不到位，很容易给人身体健康和生命造成威胁。
为此，制定了本规定，以加强化工企业带压堵漏作业的安全管理。
本规定适用于各类化工装置的带压堵漏作业。
一、安全管理制度1.1 执行人员的责任所有参与带压堵漏的人员必须对其责任和义务有明确的认识和意识，不能由于工作中的繁琐和紧迫等原因，而忽视其安全性。
1.2 建立完善的管理制度管理人员应严格执行相关政策和规定，建立和完善安全管理制度，确保各项工作的安全性。
1.3 资料和证件管理管理人员应按照相关要求建立并健全信息、档案、证件等管理制度。
如：工作记录、操作说明、维护记录等。
二、设备及工具管理2.1 设备的安全压力测量仪、压力表、温度计等应符合标准。
确认设备有完整、准确、可靠等性质，并保持其正常工作状态。
2.2 堵漏材料的选择选择材料应符合要求，阀门、堆放材料等考虑产品的性质、使用范围、使用温度等因素。
2.3 工具及装备的管理工具应贴上编号，并要在使用前仔细检查，保持其完好、清洁，并建立定期检查的管理制度。
三、安全操作规程3.1 通风制度对于含有可燃、有毒气体的设备进行带压堵漏作业时，应严格执行通风制度。
3.2 应急处理单位应制定合理、实际的应急措施，对于突发事件和事故能够快速、高效地进行处理和救援。
3.3 人员操作规程操作人员应熟知带压堵漏工作的技能和安全操作规程，使用防酸、防刺耳、眼镜、手套等个人防护装备进行作业。
3.4 作业标准作业应依照相应的标准和作业要求，保障操作人员的人身安全、设备无损坏，并保持设备的正常工作状态。
四、安全检查4.1 安全检查的性质对于现场及设备等方面进行安全检查，以确保带压堵漏作业的安全性。
4.2 安全检查的内容安全检查应考虑到设备、材料、通气、操作规程等方面，并将这些由管理人员组成的安全检查组进行日常或经常性的检查。
五、安全培训5.1 员工安全培训公司要对员工进行不同级别的安全培训，以便员工应对维修及其他应急情况，比如火灾，毒气泄漏等情况。
化工装置带压堵漏作业安全管理规定
化工装置带压堵漏作业安全管理规定一、目的与适用范围1.1 目的本规定的目的是为了确保化工装置带压堵漏作业过程中的安全，保护操作人员的身体健康和生命安全，避开事故的发生，保护企业资产安全。
1.2 适用范围本规定适用于全部从事化工装置带压堵漏作业的职能部门和相关人员。
二、定义与责任2.1 定义•化工装置带压堵漏作业：指在化工装置运行过程中，由于设备密封不严或阀门、管道漏损，需要对设备进行堵漏处理的操作。
2.2 责任•部门负责人：负责订立和组织实施本规定，并落实相应的安全管理措施。
•作业人员：负责执行化工装置带压堵漏作业，严格依照本规定的要求进行操作，保证自身安全和作业的顺利进行。
三、管理标准3.1 作业前准备•在进行化工装置带压堵漏作业前，应进行安全检查，确认四周环境安全，并确保作业人员配备了适当的个人防护装备。
•在作业前，应对作业人员进行必需的培训，确保其熟识作业流程和安全操作规程。
•依据作业风险评估结果，订立认真的作业方案，包含操作步骤、安全措施和紧急处理措施等。
3.2 作业过程管理•严格依照作业方案进行操作，不得擅自修改或更改作业程序。
•在进行带压堵漏作业时，必需先停止相关设备的运行，并确保压力完全释放后方可进行作业。
•在进行堵漏作业时，应使用专用的堵漏器材，并确保其质量符合要求，防止二次泄漏和其他事故发生。
•作业现场应设置明显的警示标识和安全防护设施，确保作业人员的安全。
•作业期间必需严禁吸烟、明火操作，防止引发火灾和爆炸事故。
•作业结束后，及时清理现场，恢复运行状态，并对相关设备进行检查，确保无漏点存在。
3.3 紧急情况处理•在紧急情况下，作业人员应立刻停止作业，并采取必需的措施保护自身安全和四周人员的安全。
•紧急情况应及时报告部门负责人，并依照事先订立的紧急处理措施进行应对，以最大限度地减少事故损失。
四、考核标准4.1 安全操作执行情况考核•作业人员必需依照作业方案进行操作，不得擅自更改作业程序。
化工装置带压堵漏作业安全管理规定模版（2篇）
化工装置带压堵漏作业安全管理规定模版第一章总则第一条为了保障化工装置带压堵漏作业的安全，避免发生事故和事故造成的危害，保护人身、设备和环境安全，制定本规定。
第二条本规定适用于化工装置带压堵漏作业的安全管理，并适用于相关人员的作业。
第三条化工装置带压堵漏作业是指通过堵住装置管道、阀门、容器等，进行维修、检修、更换设施或执行临时封堵等工作。
第四条化工装置带压堵漏作业应遵守国家有关法律、法规和标准要求，按照安全第一、预防为主的原则进行，确保作业过程安全可控。
第五条化工装置带压堵漏作业需组织相关人员进行专业培训，掌握安全理论和实践知识，确保作业人员具备相应的安全技能和操作能力。
第六条各级主管部门应加强对化工装置带压堵漏作业的监管，建立健全相应的管理制度，加强技术支持和安全指导，提高安全管理水平。
第七条组织实施化工装置带压堵漏作业的单位应制定相应的安全管理制度和程序，确保作业过程的规范、科学和安全。
第八条进行化工装置带压堵漏作业的单位应进行风险评估和控制，采取必要的防护措施，防止人员伤害和设备损坏。
第九条进行化工装置带压堵漏作业的单位应配备必要的安全设备和器材，保证作业过程中的安全保障。
第十条进行化工装置带压堵漏作业的单位应建立健全相应的事故应急预案和应急救援机制，保障事故的及时处理和应急救援措施。
第二章安全管理职责第十一条进行化工装置带压堵漏作业的单位应明确相关人员的安全管理职责和权限。
第十二条进行化工装置带压堵漏作业的单位应组织相关人员进行安全培训和教育，提高安全意识和操作技能。
第十三条进行化工装置带压堵漏作业的单位应编制作业计划和作业方案，明确作业过程和作业内容，并按照规定的程序进行。
第十四条进行化工装置带压堵漏作业的单位应进行风险评估和安全控制，采取相应的防护措施和应急措施。
第十五条进行化工装置带压堵漏作业的单位应定期进行安全检查和隐患排查，及时进行整改。
第十六条进行化工装置带压堵漏作业的单位应建立健全相应的安全档案，记录作业过程，包括事故隐患、事故记录、安全教育等。
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中石化总公司带压堵漏技术暂行规定第一章总则第1条为了加强带压堵漏操作的管理，确保安全可靠作业，保障人民生命和财产安全，使装置安全经济长周期连续运行，根据带压堵漏的特点及国家有关安全规定和试验研究结论，特制定《带压堵漏技术暂行规定》。
（以下简称《规定》）第2条本规定适用于运行状态下的管道、法兰、阀门、设备的泄漏部位（原来封闭空腔或新建立的空腔）注入密封剂而实现消除泄漏的带压带温堵漏技术。
带压堵漏包括卡具设计、密封剂的选择，堵漏操作和专用工具的使用。
本《规定》不适用采用焊接方法的带压堵漏和极度有害介质的带压堵漏。
第3条本《规定》是对中石化系统应用带压堵漏技术进行管理的基本规定。
带压堵漏的研究、生产和使用部门都应认真遵守本《规定》。
本《规定》由主管带压堵漏技术应用的管理部门负责贯彻执行，由安监部门负责监督检查。
第4条为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件不同，将堵漏作业分为两个等级。
4.1下列情况为一类作业泄漏点温度：常温~300℃。
（含300℃）泄漏点压力：真空~4Mpa。
（含4Mpa）泄漏介质：空气、水、水蒸气。
油类、酸、碱、苯、联苯以及其他毒性能够危害程度为中度以下的介质。
泄漏量：一处泄漏当量直径小于5毫米。
泄漏部位：法兰公称直径小于600毫米的法兰密封面泄漏。
管道、阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业。
4.2以下情况为二类作业泄漏点温度：-20℃~常温、〉301℃~650℃泄漏点压力：〉4.0Mpa~32Mpa泄漏介质：水、水蒸气、油类、酸、碱、联苯、苯以及各种其他毒性危害程度为高度以下的介质。
4.3各种低温压力容器以及管道应用带压堵漏无安全保障时，不采用带压堵漏，而按有关压力容器及管道规程处理。
第二章注入密封剂专用工具第5条注入密封剂工具是指用推料杆对圆柱状密封剂压成粘流态流动的专职。
它由注射枪、动力源以及连接件组成，动力源可以用手动、气动和液压。
第6条用液压驱动的注射枪（液压注射枪）及其连接件必须能耐压600Mpa 以上。
第7条为控制液压注射枪的注射压力，观察密封剂的注入流动状态，液压泵出口必须装有量程60Mpa压力表。
第8条压力表必须经校验合格，适用过程中保持完好。
第9条为保证密封剂缓慢均衡的注入到密封空腔内，防止局部超压，液压装置正常操作应配用手动液压泵，不准使用电动液压油泵。
第三章密封剂第10条密封剂对被封堵介质必须具有足够的耐溶胀性，耐腐蚀性，耐温度性能和抗水溶性、不透气性及良好的流动性和高、低温固化的适应性。
密封剂的性能必须经过试验、检验、考核，由供货单位提供完善的书面数据。
必须经省、部级单位鉴定合格。
第11条密封剂必须无毒、无腐蚀、不易燃易爆/第四章专用夹具第12条夹具是装在泄漏部位上，包容密封剂，承受泄漏介质压力和注射密封剂压力的受压元件。
夹具的选材、设计、制造等必须符合《压力容器安全技术监察规程》的技术要求，其强度计算按带压堵漏《夹具设计》有关规定进行。
第13条使用钢带捆扎代替专用夹具，只适用于2.0Mpa以下的管道、法兰密封面的泄漏封堵。
第14条密封夹具的设计人员，必须经过中国石油化工总公司指定的单位培训取证后，方允许从事专用夹具的设计。
第五章安全操作第15条有下列情况之一者，不能进行带压堵漏作业；15.1毒性程度为极度的介质。
15.2设备器壁等主要受压元件及管道，因裂纹而产生的泄漏部位。
15.3原设计法兰密封垫采用透镜式垫片的泄漏点。
15.4管道腐蚀、冲刷减薄情况不清楚的泄漏点。
注：管道发生腐蚀和局部冲刷减薄，按《工业管道维护检修规程》（试行）的有关规定进行，如管壁减薄到计算值以下时，可作为短期运行的临时应急措施处理，必须采用保证安全的其它措施。
15.5由于介质泄漏，使螺栓承受高于原来设计使用温度的泄漏点。
15.6一个泄漏点当量直径大于10毫米，且不符合堵漏施工要求。
15.7堵漏现场安全措施不符合企业安全规定。
15.8堵漏含颗粒的泄漏介质其成功率较低。
第16条带压消除法兰密封面泄漏时，必须执行：16.1检查法兰螺栓的完好情况，要求将腐蚀严重的螺栓全部更换。
更换螺栓的操作必须参照第19条拆换螺栓的规定。
16.2全部注射阀、排泄阀打开，使泄漏介质顺利排出，降低注射压力。
16.3注入密封剂必须分多次进行，按顺序由泄漏点最远处的注射点注入密封剂，然后逐步向泄漏点附近的注射点转移。
直到最后封堵。
16.4严格控制注射压力，初始注射压力不宜大于6Mpa。
最后注射点压力（全部封死猴的最高注射压力）不宜大于10Mpa，在泄漏系统〉10Mpa的泄漏点，其注射压力要适当提高，但最大注射压力不能大于泄漏系统压力+10Mpa。
第17条带压消除设备、管道、阀门器壁上的泄漏时，要查清泄漏部位周围器壁的减薄程度，必要时，用高温测厚仪测量其厚度，以便从夹具设计上，注入密封剂操作等方面采取相应措施，防止把器壁压瘪，加重泄漏的事故。
第18条对阀门、法兰密封面泄漏的封堵，采用钻孔法作为附助措施时需执行：18.1对阀门填料函泄漏当填料函壁厚>10毫米时，可采用在填料函外壁上钻孔，攻丝。
或增设专用卡兰注入密封剂。
当填料函壁厚<10毫米时，需增设专用卡兰注入密封剂。
18.2对法兰密封面泄漏，在螺栓不能拆卸，且系统压力大于2MPa时，方可采用法兰钻孔法。
第19条采用钢带法或铜丝法代替专用卡具的带压堵漏，在松开法兰螺栓的螺母，装上注入接头前必须在松开的螺栓附近装上一个卡兰拧紧后才可进行上述作业，不能同时松开两个以上螺母。
第20条为保证注入密封剂操作安全，在注射阀上连接注射枪，取下注射枪，退出推料杆加入密封剂时，都必须首先关闭注射阀上的旋塞，继续注入密封剂时，必须对注射枪内的密封剂加上一定压力后，才能打开注射阀上的旋塞。
第21条原带压密封结构再泄漏时，可在泄漏处原来的注射点重新注入密封剂。
为降低注视压力，用小钻头通过注射孔钻孔，直至与泄漏介质接通。
第22条泄漏的法兰密封面，经带压注入密封剂封堵后，不允许再拧紧法兰螺栓。
第六章安全及防护第23条带压堵漏管理人员及施工操作人员必须遵守防火、防爆、防静电、防毒、防化学品易燃、防烫、防坠落、碰伤、防噪音等国家有关标准、法规的规定。
第24条在坠落高度基准面2米以上（含2米）进行堵漏作业必须遵守高处作业的国家标准，并根据带压堵漏的特点，必须架设带防护围栏的防滑平台，同时设有便于人员撤离泄漏点的安全通道。
第25条带压堵漏施工操作人员，作业时必须佩戴适合带压堵漏特殊需要的带有面罩的安全帽，穿防护服、防护鞋、防护手套、防静电和鞋。
使用防护用品的类型和等级，由泄漏介质性质和温度压力来决定。
按有关国家标准和企业规定执行。
第26条带压密封有毒介质时，须戴防毒面具，过滤式防毒面具的配备与使用必须符合GB2890-82《过滤式防毒面具》的规定。
其它特种类防毒面具按现场介质特性确定。
第27条泄漏现场的噪音高于110分贝时，操作人员须配戴防噪音耳罩，同时需经常与监护人保持联系。
第28条带压密封易燃、易燃介质时，要用水蒸气或惰性气体保护，用无火花工具进行作业，检查并保证接地良好。
操作人员要穿戴防静电服和导电性工作鞋，不允许在施工操作时产生火花。
封堵由非导电材料制成的设备、管道应在外壁绕以金属丝并将金属丝接地。
第29条在易燃易爆泄漏介质装置进行堵漏钻孔时，必须从下面操作法中选择一种以上的操作法。
29.1冷却降温法：在钻孔过程中，冷却液连续不断浇在钻孔表面上，降低温度，使之无法出现火花。
29.2隔绝空气法：在注射阀或卡兰的孔道内充填密封剂，钻孔时钻头在孔道内旋转，空隙被密封剂包围堵漏，空气不能进入钻孔处。
29.3惰性气体保护法：设计一个可以通入惰性气体的注射阀，钻头通过注射阀到与介质接通时，惰性气体可以起保护作用。
第30条带压密封作业时，施工操作人员要站在泄漏处的上风口，或者用压缩空气或水蒸气把泄漏介质吹向一边，避免泄漏介质直接喷射到人员身上，保证操作安全。
第七章带压堵漏管理第31条中国石化总公司设备管理协会带压堵漏专业组，是带压堵漏技术的专业管理组织，它的任务是协助中国石化总公司有关部门，负责对带压堵漏技术的开发、研究、应用、推广、组织技术交流，制定和修订带压堵漏有关标准、规定等工作。
第32条应用带压堵漏技术的管理。
32.1凡应用带压堵漏技术的操作人员必须经由中石化总公司指定的部门进行专业培训，经理论和实际操作考核合格获堵漏技术等级证书后，才能上岗进行带压堵漏。
32.2应用带压堵漏技术的单位必须有组织有领导地进行，应配备必要的检测仪器及完善的堵漏设备和工具，必须设有技术负责人，负责组织堵漏技术的现场操作，夹具设计及安全措施的制定工作。
32.3严格执行本《规定》32.4凡经培训获证的操作人员中，应有取得带压密封专用卡具设计资格的人员，否则企业只能组织进行一类作业。
32.5严格执行带压堵漏相关的国家劳动安全技术标准。
第33条经培训获证的操作人员，连续工作三年，需重新换证后才能继续上岗进行带压堵漏作业。
第34条要做好带压堵漏施工前的准备工作。
专业技术人员和施工操作人员要到泄漏现场详细调查和勘测，提出具体施工方案，制订有效的操作要求和防护措施，报主管负责人审批后，才能进行施工。
对于二类堵漏作业，在施工操作中使用单位安全部门应派人进行现场监督第八章附则第35条本《规定》由中国石化总公司生产经营协调部颁发，其解释和修订权在中国石油化工总公司生产经营协调部。
第36条本《规定》自公布之日起执行。