挂网锚喷砼专项施工方案
挂网喷射混凝土锚钉支护施工方案
挂网喷射混凝土锚钉支护施工方案第一步：施工前准备1.开展现场勘测和设计，根据边坡的地质条件、坡高及倾斜度确定布置锚钉的位置和数量。
2.制定施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工设备和材料要求等。
3.准备所需的施工设备和材料，包括挖掘机、喷射混凝土设备、锚钉、锚网、混凝土等。
第二步：施工现场准备1.清理边坡表面的杂物和植被，确保施工区域的平整。
2.在边坡顶部设置起始点，确定边坡的高程和倾斜度，标出锚钉的布置线。
第三步：锚钉钻孔1.使用挖掘机在锚点位置上挖掘钻孔，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
2.钻孔完成后，使用风眼机将钻孔中的杂物吹净，并用压缩空气将孔壁清理干净。
3.根据设计要求，在钻孔内放置锚钉。
锚钉通常由钢筋或高强度钢材制成，根据设计要求的长度一端带有锚具。
第四步：喷射混凝土1.在锚钉周围布置喷射混凝土网架，以增加混凝土的抗剪强度。
2.使用喷射混凝土设备将混凝土喷射到边坡表面和锚钉周围。
喷射混凝土的密度和厚度应根据设计要求进行控制。
3.确保喷射混凝土的质量，包括混凝土的配合比、拌合时间和混凝土的强度等。
第五步：锚网安装1.在喷射混凝土未干燥之前，将预制的锚网铺设在边坡表面上。
2.将锚网与喷射混凝土结合，通过锚网中的锚具与锚钉相连接，增加整体的抗滑稳定性。
第六步：施工完工1.完成喷射混凝土和锚网的安装后，对施工区域进行清理，确保施工现场的整洁。
2.在施工区域设置警示标志，防止他人误入施工区域。
3.进行施工质量检查，包括锚钉的固定性、喷射混凝土的密实度和抗剪强度等。
以上就是挂网喷射混凝土锚钉支护施工的基本方案。
在实际施工过程中，还应根据具体情况进行调整和完善，确保边坡的稳定性和施工质量。
同时，施工人员在施工过程中应注意安全，科学操作，并随时根据现场条件进行调整。
挂网喷砼施工方案
挂网锚喷支护工程施工方案一、工程概述及工程量本高切坡切坡面均采用挂网锚喷支护。
C20喷锚砼，铁丝网@10×10重20×0.0755KG/M2，Φ20砂浆杆@300×3001/9根/M2。
二、施工组织计划1、劳动力组织计划本坡段锚杆凿孔安排1个班组计5人、钢筋制作安装1个班组计5人、混凝土施工安排1个班组计8人。
计划安排劳动力共18人。
2、机械设备组织本坡段安排锚杆钻机2台；注浆泵1台；搅拌机1台；钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机、卷扬机各1台。
其它小型设备及工具根据需求配置。
3、工期安排本坡段计划安排工期30日历天。
其中搭设脚手架5天，锚杆、泄水孔施工5天，第一道砼喷射施工5天；挂网钢筋制安10天，第二道砼喷射施工5天。
三、施工工艺流程施工工艺流程见图施工准备搭脚手架测量放线锚杆孔及排水孔钻进锚杆制作锚杆安放注浆砼养护钢筋网的制作安装钢筋网验收安装泄水孔坡面喷砼坡面砼养护验收四、施工方法1、施工准备设备进场安装调试，材料采购和送检。
2、搭设脚手架平台：岸坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。
脚手架用φ48钢管搭设，高宽度为2mx2m，脚手架上铺设4cm厚的楠竹跳板作施工平台。
3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。
4、钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。
5、注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。
6、锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。
7、安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。
8、坡面喷射砼喷砼强度C25，厚度12cm，二次喷砼每次6cm。
(1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。
启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C25砼。
挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案
挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案一、工程概述挂网锚喷混凝土防护边坡是指在施工过程中，先在边坡表面设置网格支护结构，然后使用喷射技术将混凝土喷射到网格支护结构上，形成一个具有一定强度和抗滑稳定性的混凝土面层。
该方案采用了挂网和喷射混凝土相结合的方式，既能够提供边坡的支护和稳定性，又能够实现较好的美观效果。
二、施工准备1.材料准备：混凝土、钢筋、织物网格等；2.设备准备：喷混凝土设备、挂网设备、挖掘机、起重机等；3.人员准备：具备相关从业资格的施工人员。
三、施工步骤1.边坡准备：清理边坡表面的杂物和松散土壤，确保边坡表面平整、干燥；2.挂网：根据设计要求，在边坡表面设置固定网格支护结构，采用专用的挂网设备进行固定；3.钢筋加固：按照设计要求，在挂网上固定钢筋网格，并在边坡上铺设锚固钢筋，提高边坡的整体抗滑能力；4.喷射混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地喷射到钢筋网格和边坡表面上，形成一层厚度均匀、密实的混凝土表面；5.养护：在混凝土面层喷射完成后，进行适当的养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保作业人员的安全，穿戴好安全防护装备，严禁乱丢建筑垃圾和施工材料；2.施工现场要进行好防尘措施，采取湿法进行工作，避免扬尘对周边环境的影响；3.挂网和喷射混凝土工序要严格按照设计要求进行，边坡表面要保持干净平整，确保挂网和钢筋的固定牢固可靠；4.喷射混凝土过程中，要保证喷射的混凝土均匀、密实，避免产生空洞和裂缝；5.完工后要进行养护，避免混凝土表面的干裂和开裂，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
五、工程质量控制1.施工过程中要进行现场检验和监控，保证材料和施工质量达到设计要求；2.施工结束后要进行工程验收，对挂网和喷射混凝土的质量进行检查；3.施工记录和质量资料要做好归档和保存，以备后期维护使用。
六、施工时间和工期安排根据具体工程规模和要求确定施工时间和工期安排，合理安排施工进度，确保工程质量和进度。
挂网喷砼施工方法
挂网喷砼施工方法1、施工准备项目内容施工原材料准备挂φ6@1000钢筋网压40目/m2编织网钢筋网，垂直打入φ10,间距1500x1500，L=1m，出露面层50mm打弯与钢筋网连接喷射C20细石混凝土60mm厚，粗骨料粒径不宜大于15 mm，施工时应进行配合比试验。
施工机具准备混凝土喷射机、空气压缩机等设备能力应满足施工进度和及时支护的要求。
喷射砼作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转。
2、工艺流程3、施工顺序1、按设计要求开挖工作面，修整坡面，设埋喷射砼厚度控制标志；2、插筋、绑扎、固定铁丝网片；3、喷射混凝土至设计厚度；4、按设计施工要求进行养护。
4、施工要点1、喷射砼施工前应人工修坡至坡面平整，修坡后及时喷射第一层素混凝土厚30-40mm。
2、钢筋净保护层厚度不少于30 mm。
3、喷射混凝土设计标号为C20,粗骨料料径不宜大于15mm,施工前应进行配合比试验。
4、喷射砼作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。
5、土方开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，及时支护，严禁超挖，喷射砼达到设计强度的80％后，方可开挖下层土方及下层锚喷施工。
6、机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整允许误差±50mm。
7、土质条件较好时，各分段之间可连挖，土质不好时，应采用跳挖。
8、支护前，松动土体必须清除。
9、喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.6～1.5m。
10、喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象。
11、喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护。
养护时间应根据气温环境条分层开挖土方修坡插筋、挂网喷射砼养护件确定，养护时间不少于7天。
12、喷射混凝土的其它要求可参照《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）的相关规范。
放坡挂网喷砼基坑支护专项施工方案
放坡挂网喷砼基坑支护专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)1.3 施工目的和意义 (5)二、工程地质与水文条件分析 (5)2.1 地质勘察报告摘要 (6)2.2 地质剖面图 (8)2.3 水文分析 (8)三、基坑支护结构设计 (9)3.1 设计原则和目标 (10)3.2 基坑支护结构选型 (11)3.3 支护结构计算书 (12)3.4 支护结构施工图 (13)四、施工准备 (14)4.1 材料准备 (15)4.2 机具设备准备 (16)4.3 劳动力组织 (17)4.4 施工现场布置 (19)五、放坡挂网喷砼基坑支护施工工艺 (20)5.1 放坡开挖 (21)5.2 挂网施工 (22)5.3 喷砼施工 (23)5.4 质量检测与验收 (23)六、安全措施 (24)6.1 安全生产责任制 (25)6.2 安全检查制度 (26)6.3 安全教育与培训 (27)6.4 应急预案与事故处理 (28)七、环境保护措施 (29)7.1 环境保护原则 (30)7.2 环境保护措施 (30)7.3 环境监测与评估 (32)八、施工进度计划与资源配置 (33)8.1 施工进度计划 (34)8.2 资源配置计划 (34)8.3 计算机应用计划 (35)一、前言随着城市化进程的加快，建筑行业的发展迅猛，基坑工程作为建筑基础的重要组成部分，其安全性与稳定性直接关系到整个建筑的安全。
制定一套科学、合理、可行的“放坡挂网喷砼基坑支护”专项施工方案，对于保障基坑安全、提高工程质量具有十分重要的意义。
保障施工安全：通过科学的设计和施工，确保基坑开挖和支护过程中的施工安全。
提高工程质量：采用先进的施工技术和管理方法，确保基坑支护结构的质量，为整个建筑项目的质量打下坚实的基础。
促进工程效率：通过合理的施工计划和管理措施，提高施工效率，降低工程成本。
鉴于本工程的复杂性和重要性，制定一套专项施工方案是必要的。
挂网喷锚施工方案
挂网喷锚施工方案挂网喷锚施工方案一、施工前的准备工作1. 订购和检查施工所需的材料和设备，如钢丝绳、锚具、喷锚机等，确保其质量符合要求。
2. 制定详细的施工方案和施工计划，明确施工流程和时间节点。
3. 进行现场勘测和测量，确定喷锚的位置和深度，并编制相应的施工图纸。
4. 检查施工现场的情况，清理杂物，确保施工安全。
二、施工过程1. 搭设喷锚工作平台，并固定好喷锚机和钢丝绳，确保施工平台牢固可靠。
2. 根据施工图纸和实际情况，确定喷锚的位置和深度。
3. 使用喷锚机喷涂锚层胶浆，将喷锚机的喷嘴送至预先设置的位置，并控制喷涂厚度和均匀度。
4. 在喷涂锚层胶浆的同时，将钢丝绳绕在锚具上，并顺时针或逆时针旋转，确保每个锚具都能充分浸入胶浆中，以增加其粘结力。
5. 按照施工图纸的要求，确定每个锚具之间的间距和密度，保证喷锚的稳固性和可靠性。
6. 在胶浆凝固之前，对喷锚后的钢丝绳进行拉力测试，确保喷锚的牢固性。
7. 喷锚完成后，进行清理工作，恢复施工现场的整洁和安全。
三、施工后的验收工作1. 对喷锚后的钢丝绳进行质量检查，检查是否存在断裂、剪切等问题，并对不合格的喷锚进行修补或更换。
2. 进行喷锚安全性能的检查，检查喷锚的稳固性和可靠性是否达到设计要求。
3. 编制相应的施工记录和验收报告，记录喷锚施工的细节和结果。
4. 根据验收报告和相关标准，对喷锚施工进行评估，并提出改进意见和建议。
四、安全措施1. 工人必须进行相关安全培训，熟悉施工操作规程和安全操作流程。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
3. 使用专业的施工设备和工具，确保施工的安全性和可靠性。
4. 工人必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护镜、手套等。
5. 进行定期的施工现场检查和巡视，及时发现并处理安全隐患。
6. 严格按照施工方案和操作规程进行施工，不得擅自更改施工方式和方法。
以上是挂网喷锚施工方案的基本内容，通过严格按照这个方案进行施工，可以提高喷锚的质量和效率，保证施工的安全性和可靠性。
挂网锚喷混凝土施工方案新
挂网锚喷混凝土施工方案引言挂网锚喷混凝土施工是一种常用的支护方式，广泛应用于采矿、地铁隧道、水利工程等领域。
本文将介绍挂网锚喷混凝土施工方案的设计和施工要点。
首先，将详细介绍挂网锚喷混凝土的原理和优势。
接着，将讨论挂网锚喷混凝土施工前的准备工作。
然后，将分析挂网锚喷混凝土的施工步骤和注意事项。
最后，将总结挂网锚喷混凝土施工方案的要点。
挂网锚喷混凝土的原理和优势挂网锚喷混凝土是一种支护材料，其原理是在锚杆和网片的辅助作用下，通过喷射混凝土来形成稳定的支护结构。
挂网锚喷混凝土具有以下优势：1.高强度：挂网锚喷混凝土采用高强度混凝土，并且通过锚杆和网片的控制，使施工完成后的结构达到高强度要求，具有很好的承载能力。
2.耐久性：挂网锚喷混凝土具有优秀的耐久性，可以在恶劣的环境条件下使用，并且能够长时间保持结构的稳定性。
3.适应性强：挂网锚喷混凝土可以根据不同的地质条件和施工要求进行灵活调整，适用于各种不同的工程项目。
挂网锚喷混凝土施工前的准备工作在进行挂网锚喷混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是挂网锚喷混凝土施工前的准备工作步骤：1.现场勘察：对施工现场进行全面的勘察和分析，了解地质条件和工程要求，制定合理的施工方案。
2.材料准备：准备好所需的混凝土材料，并进行质量检查，确保材料符合要求。
3.设备准备：准备好喷射机、锚杆、网片等施工设备，并进行设备的检查和修理，以确保设备的正常工作。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
挂网锚喷混凝土的施工步骤和注意事项挂网锚喷混凝土的施工步骤如下：1.喷射混凝土前的基础工作：清理施工现场，确保基础表面平整，清除杂物和灰尘，以便混凝土与基础牢固粘结。
2.锚杆安装和网片铺设：在基础上安装锚杆，并将网片铺设在锚杆上，确保锚杆和网片的合理布置和均匀分布。
3.喷射混凝土：使用喷射机进行混凝土的喷射，注意操作方法和施工速度，以确保混凝土充分填充锚杆和网片之间的空隙。
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法1.1原材料准备1、锚杆材料：锚杆材料采用三级钢筋，砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa，注浆压力采用0.4Mpa。
按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
2、水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
3、砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直径不宜大于3㎜，使用前应过筛。
4、配合比：对原材料进行取样，送试验检测中心进行配合比试配，完成后按照配合比报告进行控制。
5、砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
1.2、锚杆孔的施工1、孔位布置：孔位应根据设计要求锚钉2.5*2.5m，锚杆采用3*3m布置，偏差不得大于20㎝；2、锚杆孔径：锚钉直径50mm(锚杆直径110mm)；3、钻孔方向：锚杆(钉)孔与水平方向成25°夹角；4、钻孔深度：嵌入中风化基岩长度不得小于1.5m，且最小深度不得低于3米；5、锚杆孔应保持直线；6、灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。
1.3、锚杆安装1、砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。
注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MP，注浆时应堵塞孔口。
注浆管应插至距孔底5-10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。
2、锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。
若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定。
挂网喷射砼专项方案
挂网喷射砼专项方案方案背景挂网喷射砼是一种常用于隧道、地下工程及加固修复工程的施工方法。
它通过在施工面上设置钢网，然后喷射砂浆将其覆盖，形成一个坚固的砼层，用于加固地下工程或修复裂缝。
本文将介绍挂网喷射砼的工艺流程、材料要求和施工注意事项。
工艺流程1.施工前准备：–确定施工区域的尺寸和形状；–清理施工区域，清除杂物和灰尘；–做好安全措施，如设置警示标志和施工通道。
2.网格布置：–根据设计要求，在施工面上设置坚固的支撑钢网；–确保网格布置平整稳固，没有松动或脱落。
3.砂浆制备：–选择合适的砂浆配方，根据工程要求配置；–使用高品质水泥和骨料，确保砂浆强度和可靠性。
4.喷射施工：–使用专业喷射设备将砂浆均匀地喷射到钢网上；–控制喷射压力和速度，确保砂浆的均匀性和粘结性；–根据需要，可以进行多次喷射，增加砂浆层的厚度和强度。
5.养护处理：–施工后立即进行养护，避免干燥和脱水，以确保砼的强度和稳定性；–根据砂浆类型和环境温度，确定养护时间和方法。
材料要求•钢网：根据工程要求选用合适尺寸和材质的钢网，确保强度和稳定性。
•砂浆：选择合适的砂浆类型，根据工程要求配置，确保强度和粘结性。
•水泥：选用高品质水泥，确保砂浆的强度和稳定性。
•骨料：选用合适的骨料类型和粒度，确保砂浆的强度和耐久性。
•喷射设备：选用专业的喷射设备，确保砂浆喷射的均匀性和质量。
•养护材料：根据砂浆类型和环境温度，选择合适的养护材料，确保砼的养护效果。
施工注意事项•施工前必须做好详细的方案设计和施工计划，确保施工顺利进行。
•施工现场必须做好安全措施，设置警示标志和施工通道，避免意外事故的发生。
•施工面必须清理干净，确保无杂物和灰尘，以提高喷射砼的粘结性。
•网格布置要平整稳固，确保钢网的强度和稳定性。
•喷射施工时，喷射压力和速度要控制好，确保砂浆的均匀性和粘结性。
•施工后立即进行养护处理，避免干燥和脱水，以提高砼的强度和稳定性。
•定期检查和监测施工效果，及时分析和处理施工中的问题。
挂网喷锚方案施工技术
挂网喷锚方案施工技术一、项目概述：二、日程三、施工技术方案3.1.一般要求（1）在边坡进行喷射混凝土前，所有准备工作应根据图纸或监理工程师的指示进行：a.清理防护岩面杂物，清除浮石和松散岩石；b.用高压水冲洗坡面，保持岩石表面湿润。
（2）在岩面上确定闩孔位，进行钻孔，孔深和孔径应符合图纸要求。
钻孔完毕，应将孔内岩粉吹干净。
（3）安装闩，同时，应将图纸中规定并经监理工程师批准的水泥砂浆和其他材料灌注到钻孔中。
（4）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网和铁丝网。
网眼的大小应符合图纸规定。
钢筋网和土工格栅应与闩牢固连接，其与岩面的间隙宜为30㎜，或按图纸规定。
3.2喷射水泥砂浆（1）边坡喷浆防护，水泥砂浆的配合比应符合图纸要求。
如图纸未作规定，砂浆强度应不低于M10。
（2）喷浆前应先试喷，以确定合适的配比及施工方法，试喷效果经监理工程师认可后，方可进行大面积施工。
（3）大面积喷浆，沿线每隔一个20～25m设置一道伸缩缝，缝宽20㎜。
（4）喷射水泥砂浆的施工工艺可参照喷射混凝土的工艺要求。
3.3喷射混凝土（1）施工前应确定喷射混凝土的施工工艺（干式、湿式）及混凝土的配合比、选择使用的喷射机具，报监理工程师批准。
喷射混凝土前应先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土配合比及施工操作程序，经监理工程量认可后方可大面积施工。
（2）喷射混凝土的配合比应符合以下要求：a.水泥与骨料的重量比应为1：4～1：4.5；b.砂率45%～55%；c.水灰比应为0.40～0.45；d.促进剂的用量应在试验后确定。
（3）喷射混凝土的配合比设计通过试验确定;（4）混合物应同时混合使用。
不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。
（5）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水、大石头和其他碎片混合在一起，在装入喷射机前应过筛。
（6）喷射混凝土应分段、分片由下而上进行。
作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。
2024年挂网喷锚方案施工技术
2024年挂网喷锚方案施工技术____年挂网喷锚方案施工技术一、引言挂网喷锚是一种常用于岩石爆破工程中的施工技术。
该技术通过在岩石表面钻孔并注入高压水泥乳浆，以增强岩石的强度和稳定性，从而提高爆破的效果和安全性。
本文将详细介绍____年挂网喷锚方案施工技术。
二、挂网喷锚方案设计1. 岩石勘探和分析：在施工前，需要对待施工的岩石进行勘探和分析，了解其结构、特性和稳定性。
根据岩石的情况确定挂网喷锚的布置方案。
2. 设计挂网喷锚方案：根据岩石的情况，设计挂网喷锚的方案，包括喷锚孔的位置、数量、直径和间距等。
同时，还需考虑喷锚孔所需的水泥乳浆用量、喷锚网的尺寸和材料等。
3. 挂网喷锚工艺流程：挂网喷锚的工艺流程一般包括以下几个步骤：(1) 钻孔：根据设计方案，在岩石表面钻孔，通常采用水压钻机进行，钻孔深度一般不小于2倍的孔直径。
(2) 清除孔灰：将钻孔中的灰尘和碎石清理干净，保证喷锚孔的内壁光滑。
(3) 注浆：使用注浆泵将高压水泥乳浆注入喷锚孔中，注浆的压力和速度需要根据岩石的情况进行调整。
(4) 安装喷锚网：在高压水泥乳浆未凝固之前，将喷锚网快速安装到喷锚孔上，确保水泥乳浆与喷锚网充分粘结。
(5) 固化：喷锚完成后，需要等待水泥乳浆充分固化，通常需要24小时以上。
(6) 检测和验收：对挂网喷锚的质量进行检测和验收，包括喷锚孔的密实度、喷锚网的牢固性等。
三、挂网喷锚施工技术1. 挂网喷锚孔的钻孔技术：钻孔是挂网喷锚的第一步，钻孔技术的质量直接影响挂网喷锚效果。
____年，钻孔技术将更加先进，采用更高效、更精准的钻孔设备，提高钻孔速度和精度。
同时，还将采用更环保的钻孔液，减少对环境的影响。
2. 注浆技术的改进：注浆是挂网喷锚最关键的步骤之一，注浆技术的改进将带来更好的喷锚效果。
____年，注浆将采用更高压、更精确的注浆设备，提高注浆的速度和均匀性。
同时，将采用更高品质的水泥乳浆，提高喷锚孔的强度和稳定性。
边坡挂网喷砼专项施工方案完整
边坡挂网喷砼专项施工方案完整(完整方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）XXXX度假二期边坡挂网喷砼专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：XXXXX建设工程编制日期目录第一章工程概况第二章边坡支护方案设计一、设计依据二、边坡支护方案的设计第三章边坡支护方案第四章施工监测第四章文明施工及安全管理第一章工程概况XXXX假村二期工程,位于XXX市XXX镇，属于框架结构.场地所处地貌单元为残丘坡地。
地势东北高、西南低，建筑物建于自然山坡坡度25—50度上。
南1-南4栋基础土方开挖后,边坡原有植被在挖基础土方时已全部被砍伐。
按甲方要求多次修整南1-南4栋后院山体边坡，现此处边坡都处于裸露坡面.边坡平面布置及做法详见后附：附图一（挂网喷砼边坡总平面图)附图二（挂网喷砼边坡施工图）第二章边坡支护方案设计一、设计依据1。
本工程《岩土工程勘察报告》及室外工程图纸；2.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；3.《建筑地基与基础设计规范》（GBJ7-89）。
二、边坡支护方案的设计边坡支护本工程监理采用挂网喷砼施工方案.根据本工程的特点边坡高度在5—12m之间，土方开挖时基坑采用1：0.2 的放坡，坡面采用插筋1000长Φ18@1500＊1500mm、插入土层深900mm外露100mm,坡面横向、纵向采用Φ8＠1500＊1500钢筋骨架，面挂8#丝径2mm镀锌钢丝网（网孔20＊20mm)并喷射砼,其喷射压力为0.3~0.5mPa（砼标号为C20，细石砼配比为1:2：2），厚为60 mm，细石采用瓜米石.第三章边坡支护方案A、施工工艺搭设双排脚手架→边坡开挖后修坡→插筋及安装钢筋骨架→面挂镀锌钢丝网→喷细石砼（养护)→边坡周边设置排水沟。
B、施工要求及技术措施1、先检查边坡的稳定性，再清除边坡中的松石、危石，独立石围护采用钢丝绳与周边树拉结固定。
2、搭设双排钢管架，先把地面松土打夯两遍后安装脚手架,脚手架底座采用300*300木板作为垫板，防止脚手架在松土上下沉。
挂网锚喷混凝土方案
挂网锚喷混凝土施工一、工程简介** 公路A 合同段路基边坡防护采用挂网锚喷砼工艺。
锚杆选用全粘结系统锚杆，①25mm螺纹钢筋，锚杆单根长2米-5米，锚杆间排距为250cmX 200cm钢筋网选用①6.5钢筋框条和①2.5的铁丝网，网格间距10cm X 10cm砼选用◎号。
为了有效排除砼喷护层内侧积水而不影响已喷砼的永久稳定性，特布置① 50 排水孔，单孔深15cm，间距 5 米，设两排。
二、对原材料及混合料拌制要求（ 1 ）水泥标号不低于325 号，其性能指标应符合现行的水泥标准，对每批水泥应做试验检验。
（2）细集料应选用中砂或粗砂，粗集料采用砾石或碎石，粒径不大于15mm。
（3）可以使用速凝、早强等外加剂，但喷射砼的各项指标不得低于设计要求。
（4）水要使用澄清水，水质应满足砼拌制用水要求。
（5）配合比应符合下列规定：①水泥: 砂石:=1:4-1:4.5②砂率0.4 —0.45③W/C=0.4-0.45④速凝剂掺量应通过试验确定。
（6）喷射有干喷法和湿喷法两种, 此段施工使用的是干喷法施工①采用含水量小于4%的干砂拌料时, 速凝剂可在拌料时掺入, 拌好的混合料应在20mm内使用完。
②采用含水量4%-10%的混合砂拌和时，再将速凝剂放入后，必须立即进行喷射。
③不掺速凝剂的混合料，停放时间不宜超过2小时。
三、对施工机具及喷射前准备工作的要求(1)优化选用强制式搅拌机，喷射机密封性能良好，输料连续均匀，生产能力3-5m3/h。
(2)输料管应能承受0.8Mpa以上的内压力，并具有良好的耐磨性能。
(3)水泵、水箱或其它供水系统，应具有0.2MPa以上的承压能力。
(4)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
四、施工工艺流程及注意问题1、施工工艺流程清理坡面一搭架一锚杆孔及排水孔成孔一下锚杆—绑扎钢筋网一喷射碇一养生一拆排架。
(1)清理坡面：将坡面上的危石、杂草、树木、松土、浮渣清理，并用咼压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。
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7501工程三号接近道路K1+080-160段滑坡应急处置边坡整治工程。
喷射混凝土+钢筋网片支护专项施工方案编制单位：雅安市文明建筑工程有限责任公司编制人：审核人：审批人：编制日期：2015年4月20日目录一、编制依据与原则 (1)1、相关标准、规范和施工图 (1)2、编制原则 (1)二、工程概况 (2)1、概况 (2)2、工程特点 (2)3、施工要求和技术保证条件 (2)三、施工组织机构与施工计划 (3)1、施工组织机构 (3)2、进度计划 (4)3、劳动力计划 (4)4、机械配置计划 (4)四、高边坡开挖及防护施工工艺 (5)1、施工顺序 (5)2、施工场地布置 (5)3、施工材料 (5)4、清除表土施工方法 (5)5、挂网喷射砼施工方法 (7)6、高边坡防护工序检查和验收 (14)五、高边坡防护安全保证措施及应急预案 (15)1、组织保障 (15)2、安全保证管理措施 (16)3、安全生产技术措施 (17)4、施工安全检查和监测 (22)5、安全应急预案 (24)6、安全培训和安全交底 (38)六、环保水保措施………………………………………………………………391、环保水保机构和保证体系 (39)2、环保水保管理措施 (46)3、环保水保技术措施 (39)七、文明施工……………………………………………………………………431、文明施工管理措施 (43)2、文明施工技术措施 (44)高边坡（挂网锚喷砼）专项施工方案一、编制依据与原则1、相关标准、规范和施工图（1）7501工程三号接近道路K1+080-160滑坡应急处置坡面整治工程施工图；（2）7501工程三号接近道路K1+080-160滑坡应急处置坡面整治工程合同条款；（3）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004（4）《施工现场临时用电安全规范》JGJ46—2005（5）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002（6）《城市道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008（7）《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011（8）《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201—2012）（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》（10）本公司质量、安全、职业健康一体化作业文件等。
2、编制原则（1）严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。
（2）坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。
（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。
二、工程概况：1、概况：军区7501工程三号接近道路K1+080-160段滑坡曾于2015年初进行了微管桩植入加固处理。
三月底受连续降雨影响，该段道路路面出现多条纵向裂缝并持续发展，路基外侧边坡出现滑移垮塌。
为及时有效控制路基继续滑移，避免产生更大灾害增大治理难度，经军地相关专家现场查看，研究制定该路段路基边坡专项治理方案。
2、工程特点（1）本工程为高边坡开挖及治理工程，最高挖方边坡为16.5米，施工难度较大，解决好高边坡开挖及治理施工安全是本工程一大重点。
在施工时除了要搞好安全防护工作外，还需要加强安全教育工作、安全巡视工作，故在施工中专派一名专职安全员对本工程进行巡视检查，起到发现问题立即处理的作用。
（2）该高边坡工程，在施工中不可预见的因素多，因此，本工程施工中全过程采用“信息施工法”，及时反馈信息，以便及时调整治理方案，确保施工质量和施工安全。
“信息施工法”具体操作是在工程施工派专人对此段地质、地貌进行严密监测并作好监测记录，发现新的地质、地貌变化或其与原现象不一样的新情况应及时作好记录，同时通知监理、设计、业主、地勘单位等进行研讨制定相应处理措施。
3、施工要求和技术保证条件（1）施工要求：①工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当做附件工程。
②施工技术交底到位。
（2）技术保证条件：①高边坡施工总的原则：开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。
②对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。
③施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。
发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即通报有关部门。
④路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。
三、施工组织机构与施工计划1、施工组织机构工程项目经理部由工程部、材设部、计划财务部、质量安全部和办公室组成，如下页框图所示。
项目组织机构图2、进度计划计划于2015年5月12日开工，2015年5月30日完工，工期19天（日历天）。
3、劳动力计划特种作业人员：电工1人，焊工3人，注浆工4人，钻孔工6人。
4、机械配置计划四、高边坡开挖及防护施工工艺本标段高边坡防护形式根据施工图纸主要有浆砌片石护坡、地锚挂网喷射砼护坡防护，在本方案中着重介绍地锚挂网喷射砼护坡施工工艺，其它防护见路基施工方案，这里不再赘述。
1、施工顺序（1）总体施工顺序：根据路基施工进度，依次展开，开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。
（2）地锚施工队2个，混凝土施工队1个，2个施工队平行施工，各施工队内部平行流水作业。
2、施工场地布置（1）砼采用现场搅拌混凝土，采用卷扬机沿坡面送至浇筑现场。
（2）现场通过施工现场临时用电接电源，自配发电机做断电应急之用。
3、施工材料（1）地锚：采用Φ22的螺纹钢筋制作，@3000*3000（l=500mm）（2）挂网钢筋：挂网钢筋采用Φ6.5@20*20圆钢，符合《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）。
（3）砼：喷射砼采用C20现场搅拌混凝土。
4、清除表土施工方法准备工作1、场地清理施工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场调查、统计、核实施工范围内的障碍物。
2、做好施工测量工作,放样出清表段的逐桩边桩，并沿边线洒石灰线，同时全面复测纵横断面高程，将以上结果报监理单位复核检查。
3、根据项目部要求及本施工段的工程量的实际情况，选择合适的施工机械，配备有丰富经验的施工管理人员。
清表的施工清表工艺框图：1清表施工开始由现场工程师通知监理工程师，清表结束后及时让监理工程师签认清表工程量。
对表土厚度和设计表土厚度有较大差异的路段，应及时通知监理工程，要求其现场查看，确认与设计不符所增加的工程量。
如监理工程师不能够给予肯定确认工程量，要告知项目部现场工程师，由现场工程师作出决定。
如遇此情况，在施工过程中要妥善考虑，做好测量原始记录，收集好变更基础资料。
清表后装自卸车运至弃土场。
2、环保坚决不允许乱弃乱倒，坚决不允许破坏红线范围外的地表。
在弃土的运输过程中，要对运输便道及时洒水，避免扬尘，运输较软弱表土时，装车不得太满，避免在运输过程中沿途洒落，污染便道和环境。
5、挂网喷射砼施工方法（1）、地锚孔测量放线边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将地锚孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±10mm。
竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但地锚的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
（2）、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、地锚孔径、地锚深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用直径φ50mm潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
（3）、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用地锚与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
地锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索、地锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
锚索、地锚与水平面的交角z不大于20°，一般在15°～20°之间。
（4）、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保地锚施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
（5）、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
（6）、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保地锚孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
（7）、地锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
(8)、地锚孔检验地锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计地锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
(9)、地锚体制作及安装地锚杆体采用Φ22螺纹钢筋，沿地锚轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证地锚有足够地保护层。
锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装地锚体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将地锚体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内地锚长度（误差控制在±10mm范围内），确保锚固长度。
(10)、锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。
一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
注浆压力不低于2.5MPa。
注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的30号水泥砂浆。