喷锚工程施工工艺

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喷射混凝土施工工艺

一、特点

1、喷射混凝土施工可保证结构整体刚度，简化工序，不用模板或只用单面模板，节约大量模板材料，省去支模、浇筑和拆模工序，使混凝土输送。浇筑和捣实合为一道工序，加快施工速度。

2、喷射混凝土密度高，强度和抗渗性较好，可以节约混凝土。

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6123四、工艺流程及操作要点

1、工艺流程：搅拌 待喷面处理完补配钢筋埋设喷厚标志养护喷射

2、操作要点

（1）待喷面处理。待喷面的处理是结构构件加固的关键工序，待喷面的处理包括结构裂缝。孔穴的处理，结构表面的处理和受损伤构造的处理等。

①结构待喷面为混凝土时，应将混凝土表面凿毛，除去污物，浇水充分润湿，如有裂缝，应用

压力灌环氧浆进行处理；如有受损伤混凝土，应将损伤混凝土铲除至坚实的结构层为止，如果铲除得不彻底，会造成“夹馅”，影响喷射层的粘结及新旧结构层的共同受力。

使砖墙

钢

在喷射前应埋设喷层厚度的标志，一般采用预埋厚度控制筋的方法，即一定间距内（一般3m左右）埋设厚度控制筋，厚度控制筋可焊在钢筋网上，或与锚筋焊接，或粘于受喷面上。

（4）搅拌

混合料的配合比由实验室确定。混合料搅拌时间应遵守下列规定：

①采用容量小于400kL的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于1min。

②采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2min。

③混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

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合比，含水量等有关。适宜的工作风压，可减少回弹量，增加一次喷射厚度，并保证喷射的质量。喷射机的工作风压，一般需保证喷嘴处有0.1MPa左右的压力。

b喷嘴处的水压必须大于风压，而且压力应稳定，水压一般比风压大0.1Mk左右为宜，可采用向水箱中通高压压缩空气，以获得稳定的压力水。

C对不同的喷射机，要严格按规定的操作方法进行操作，否则容易发生堵管，反风等现象。

喷射机的开、停顺序为：开动时，先开风后给水，最后通电供料；停止时，先停止供料，待料罐中的存料喷完后再停电，最后关水停风。同时，要根据输送距离的变化，随时调整

风压。

d喷嘴的操作，喷射开始时先给水再送料，结束时，先停风后停水。在喷射时，要随时观察

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（7）冬期不宜进行喷射作业，如进行喷射作业，喷射作业区的气温不低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不低于+5℃。

五、材料

1、水泥：喷射混凝上宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、喷射水泥、双快水泥、超早强水泥。水泥的性能指标同普通混凝土水泥性能指标相同，掺速凝剂的混凝土需做水泥与速凝剂相容性试验。

2、砂选用中砂

3、石子：喷射混凝土的石子，宜用卵石，粒径不宜大于15mm。

4、拌合水：喷射混凝土用水与普通混凝土相同。

5、外加剂：喷射混凝土用的外加剂，有速凝剂，减水剂和早强剂等。国产的速凝剂，常用的有以下几种：红星一型速凝剂，山型73牌速凝剂，711型速凝剂，8880型速凝剂，kR-P型可溶性速凝

七、劳动组织及安全

1、劳动组织

每班（组）配制人员24～28人，每台班喷射60～70m2。

班长1人、技术员1人、后台（搅拌台）5人、运输3～5人、上料台4人、空压机工1人、喷射手2人、抹灰12人、养护12人、试验11人、电11人、机修11～2人。

施工中应根据工作面的大小和工期要求等因素，安排一个班（组）单独施工或几个班（组）同时施工。

2、安全

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0.4Mpa

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4、喷射混凝土质量控制注意事项如下：

（1）混合料在进入喷嘴与水混合之前，其含水率应控制在2％～5％。

（2）喷射过程中，要及时检查喷射的混凝土表面，检查是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有发生应及时消除重喷。

（3）当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声方法进行检查，对空鼓、脱壳处应及时进行处理。

（4）喷射混凝土过程中，要及时测定回弹和混凝土实际配合比，以指导施工。

（5）受喷面为墙或柱时，应注意阴阳角的方正。有基础大放脚时，要严格控制喷射顺序，应依顺序喷完放脚后，再喷上部结构，必须避免回弹料落人大放脚内，造成“夹陷”现象。

（6）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超2h；掺速凝剂时，有效时间不应超过20min。混合料在运输、存放过程中严防雨淋，杂物等混入，装入喷射机前应过筛。

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