闪速熔炼炉工艺培训
《铜精矿的闪速熔炼》课件
配料系统通常包括原料储存、计 量、输送和混合等装置，通过自 动化控制系统实现精确控制和调 整。
混合系统
混合系统的作用是将配料系统输送来 的各种原料进行均匀混合，以确保进 入闪速熔炼炉的原料质量稳定。
混合系统通常采用高效混合设备，如 搅拌器、混合器等，通过强化搅拌和 混合，减小原料之间的粒度和密度差 异，提高混合效果。
铜精矿的配料与混合
配料原则与要求
根据冶炼要求，确定配料比例， 确保原料成分符合标准。
混合方法与设备
介绍混合设备的类型和工作原理 ，以及混合效果的评估方法。
铜精矿的闪速熔炼
01
闪速熔炼原理
阐述闪速熔炼的基本原理和技术特点。
02
闪速熔炼设备
介绍闪速熔炼炉的构造、工作原理和使用维护方法。
03
熔炼工艺参数
该技术采用高温、高反应速 率的生产条件，使反应在最 佳条件下进行，提高了生产 效率。
同时，该技术采用先进的烟 气处理和余热回收技术，能 够减少对环境的污染和能源 的浪费。
02 铜精矿闪速熔炼的工艺流程
铜精矿的准备
铜精矿的来源与特点
介绍不同来源的铜精矿及其特点，如品位、杂质含量等。
铜精矿的预处理
包括破碎、磨细、筛分等工序，以确保精矿粒度合格，满足 熔炼要求。
02
该技术利用了高温、高反应速率的条件下，铜精矿中的 硫化物与氧气发生快速氧化反应，生成二氧化硫气体， 同时释放出铜和铁等有价金属。
03
铜精矿闪速熔炼技术的核心在于控制炉温和反应速率， 使反应在最佳条件下进行，以提高金属回收率和降低能 耗。
铜精矿闪速熔炼技术的历史与发展
铜精矿闪速熔炼技术起源于20世纪初，最初是为了解决当时铜矿资源品位下降、成 本上升的问题而开发的。
闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程
闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程一、前言闪速熔炼炉是一种新型冶金设备，能够快速熔化各种金属材料。
在闪速熔炼炉炉前岗位工作人员需要熟知并遵守本安全操作规程，以确保工作安全。
本规程是为了规范闪速熔炼炉炉前岗位工作人员工作行为，并保证生产安全。
二、操作人员1.闪速熔炼炉炉前岗位人员必须年满18周岁，身体健康，无传染病，不得饮酒、吸烟或进食，不得有眩晕、晕厥等症状。
2.熟知本设备的工作原理、操作规程、事故救援逃生等知识，并经过相关安全培训和考试合格者方可上岗。
3.申请上岗时，应提交身份证、健康证明、学历证明、培训合格证明、考试合格证明等有关材料。
三、安全操作1.在操作前必须按照操作规定佩戴防护用品。
2.操作人员必须了解炉炉的工作原理、操作流程，并按照操作步骤正确操作。
3.操作人员必须保持清醒，不能饮酒、吸烟或进食，避免疲劳操作。
4.操作时不要在炉炉周围跑动，以免引起意外。
5.操作时应注意炉炉温度及压力的变化，保持设备正常运行。
6.操作人员应在设备正常停止后，切断电源及各种介质的供应。
7.操作人员应与生产质量管理人员密切配合，确保产品质量。
四、安全防范1.熟知炉炉周围的环境，保持周围清洁、整齐。
2.必须按操作规程进行操作，不得擅自更改或停机。
3.监督运行设备，发现问题及时上报。
4.闪速熔炼炉炉前岗位工作人员必须熟练掌握各种安全漏洞，各种紧急情况下如何处置，并做到心中有数，以便随时发挥应急反应能力。
5.当炉炉设备在发生危险时，不得盲目逃跑，应按要求紧急启动设备，及时予以处理。
6.遇到紧急情况，必须按照“先自救、后救人” 原则，逐一确定救援对象，进行紧急处理。
7.炉炉设备的日常维护保养、检修和升级应由专业技术人员进行。
五、生产质量1.闪速熔炼炉炉前岗位工作人员必须认真履行生产检查任务，以确保产品质量。
2.在生产过程中，发现产品质量异常的原因及时追究责任，防止类似事件重演。
3.在生产过程中，如发现产品不合格，应即时排除隐患，以确保生产质量的安全稳定。
熔炼工艺流程培训知识
熔炼工艺流程培训知识熔炼是一种将金属材料加热至高温并使其完全熔化的工艺。
熔炼过程不仅能够将金属提纯，还可以改变其化学性质和物理性质。
为了更好地掌握熔炼工艺流程，下面将介绍熔炼的基本工艺流程和关键知识点。
1.工艺前准备：在熔炼过程中，首先需要准备原料。
原料可以是纯金属，也可以是金属合金。
合金中的金属成分决定了最终熔炼所得到的金属的成分。
在选择原料时，需要考虑其纯度和化学成分。
2.铸型制备：在熔炼前，需要准备合适的铸型。
铸型可以是砂型、金属型或其他形式的模具。
铸型的制备要考虑到熔炼金属的流动性以及热传导性能。
3.熔炼设备：选择适当的熔炼设备是熔炼工艺的关键。
常见的熔炼设备有电阻炉、感应炉和氩弧炉等。
不同的熔炼设备适用于不同的金属和合金。
4.加热和熔炼：将原料放入熔炼设备中，通过加热使其达到熔点并完全熔化。
在熔炼过程中，需要控制温度、时间和加热速率等参数，以确保金属材料完全熔化并避免过度熔化或过早凝固。
5.净化和提纯：在熔炼过程中，原料中可能存在杂质和非金属物质。
通过添加适当的净化剂或进行其他处理，可以去除这些杂质并提高金属的纯度。
净化和提纯的具体方法取决于金属的种类和净化的目标。
6.浇注和冷却：将熔融金属倒入铸型中，并等待金属凝固，形成所需的产品。
在此过程中，需要控制冷却速率、铸型温度和冷却介质等参数，以确保金属的结构和性能符合要求。
7.产品处理：金属凝固后，需要进行一些后处理工作，如去除铸型、焊接、切割、热处理等。
这些工作旨在使金属产品符合要求，并提高其性能和可用性。
以上是熔炼工艺的基本流程和关键知识点。
在实际应用中，还需要结合具体的材料和工艺要求进行合理的工艺参数选择和操作控制。
熔炼工艺的掌握需要长期实践和经验积累，通过培训和学习可以提高熔炼技术水平，确保熔炼工艺的稳定性和产品质量。
熔化炉培训作业指导书(PPT40页)
规格 完好 无残铝
测定具·方法 目视 目视
测定频次 每次 每次
是●否
管理表格
要·否
熔炼炉保温室测温棒更换记 录
要·否
备注
谢谢合作!
勿忘：规范操作，安全第一 安全无小事、责任大于天
第二节 ：设备点检作业
动力部压铸设备科：李国正
№
管理项目
1
热电偶护管
2
燃烧空气风机
3
铝液检知棒
4
轴流风机
5Leabharlann 塔盖开启装置浙江浩天压铸制造部压铸车间 （大炉熔化组）作业指导培训
规范操作，安全第一
第一节：集中熔化炉升炉作业：
集中熔化炉开机前的准备工作步骤和注意 事项：
打开天然 气总截门
打开天然 气控制截门
打开熔化炉 天然气控制截门
检查天然 气和压缩空气 压力
打开总电 源开关
根据二次 烘炉曲线设定 温度烘炉升温
检查燃烧 风机、保持、 熔解炉燃烧器 指示灯
1次/班 要・否
1次/班 要・否
1次/班 要・否
1次/班 要・否
1次/班 要・否
2次/班
要・否
目视
3次/班 要・否
目视
1次/班
要・否
动力部压铸设备科：李国正
(1)检查铝液热电偶：热电偶护管无破损,热电偶连接可靠
动力部压铸设备科：李国正
(2)检查铝液检知棒:检知棒无腐蚀，高度尺寸符合要求
动力部压铸设备科：李国正
不超过料车上平面
避免升降机卡滞
升炉首先加入回炉料，或先人工将铝锭铺放在炉床底部。
保护炉体延长使用寿命。
2
铝锭与回炉料的比例：
一级回炉料≥6:4
熔炼工安全培训计划
熔炼工安全培训计划一、培训目的熔炼工作是金属加工行业中一项重要的工艺，熔炼工作的安全性和质量直接影响到企业的生产和员工的个人安全。
为了保障员工的安全和健康，提升工作效率和质量，制定熔炼工安全培训计划的目的是为了使所有参与熔炼工作的员工掌握必要的安全技能和知识，认识潜在的危险和应对方法，遵守操作规程，提高安全意识，预防和减少事故的发生。
二、培训对象全体从事熔炼工作的员工，包括熔炼工、操作工、技术人员等。
三、培训内容1. 熔炼工作流程和危险点2. 安全操作规程和操作须知3. 紧急救援措施和应急预案4. 劳动保护法律法规和企业安全制度规定5. 安全设备和防护用具的使用和保养6. 熔炼设备的检查和维护7. 物料搬运和操作技巧8. 熔炼工作中的常见事故和防范措施9. 安全意识和责任心的培养四、培训方法1. 班组内部培训：由班组长和技术人员组织专业知识和技术培训，重点讲解熔炼工作的安全技能和操作规程。
2. 现场操作指导：由经验丰富的老师傅进行现场操作指导，模拟真实的熔炼工作环境，让员工亲自操作，学以致用。
3. 安全教育宣传：通过安全教育宣传栏、安全标语、安全知识手册等形式，不定期进行安全知识的宣传，让员工时刻保持警惕。
4. 案例分析和讨论：对熔炼工作中发生的事故进行案例分析，让员工深刻认识事故的危害和原因，以及如何避免类似的事故发生。
5. 阶段性考核和复习：定期对员工进行阶段性考核，复习熔炼工作的安全知识和技能，检验培训效果。
五、培训时间和周期1. 新员工入厂培训：新员工入职后，应立即进行熔炼工作的安全培训，确保新员工能够熟悉操作规程和安全知识，适应工作环境。
2. 定期培训：每年至少进行一次全员熔炼工安全培训，包括新的安全规程和操作技巧，以及对员工安全意识的再次提醒和强化。
六、培训评估和效果1. 培训前调查：在培训前对员工进行安全知识和技能的测评，了解员工对熔炼工作的安全掌握情况。
2. 培训过程中监督：在培训过程中，组织人员对员工的学习效果和态度进行监督和评估，及时发现问题并进行纠正。
闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程
闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程
一、前言
为了确保运行良好的闪速熔炼炉的稳定性和安全性，保障生产人员的人身安全和设备安全，特定制本操作规程，让熔炼炉炉前岗位人员做到了安全操作。
二、操作规程
1.熔炼炉熔化过程中，熔炼炉顶部会产生大量火花，请勿在熔炼时向熔炉投入任何金属或非金属物品以免撞击熔炉顶部导致火花溅出。
2.在炼钢期间，每次将物料投入熔炉前，务必清理物料表面的水分和油润，以免物料产生气体。
3.熔炼炉炉前岗位工作人员需要佩戴防护眼镜和手套以保护自己的人身安全。
4.对于熔炼炉炉料的放置，需要间隔放置以便充分接触，间距不能过大。
5.在熔炉内部设备出现故障时，应在检查是否是操作不当造成的情况下进行加以处理，如果无法自行解决，请及时报告设备维修人员进行处理。
6.熔炼炉在正常运行期间不得随意停机，如必须停机，须减少料投入量，让炉内物质停留5分钟，则可停止炉子工作。
7.禁止在熔炼炉炉前使用裸火或明火，如果需要使用焊接工具，必须使用防爆焊接器具。
8.熔炼炉具有很高的温度，以免小心意外撞击到熔炉表面或掉进熔炉内部，应保持周围环境的清洁与整齐，以及不准翘脚伏在炉前椅子上。
三、总结
以上是闪速熔炼炉炉前岗位的安全操作规程，每位工作人员必须严格遵守，确保熔炉正常安全地运行。
同时，希望大家在生产中重视安全，从每一项细节开始，促进企业的健康发展，为员工的身体健康保驾护航。
熔炼工年度安全培训计划
熔炼工年度安全培训计划一、培训目的熔炼工作是一项高风险的作业，安全生产是企业的生命线。
为了保障熔炼工作安全，提高熔炼工的安全意识和操作技能，我们制定了本年度安全培训计划。
通过培训，提高员工的安全意识，减少事故发生，确保生产安全。
二、培训对象熔炼工是本次培训的主要对象，同时也包括相关管理人员和安全生产监督人员。
三、培训内容1. 安全生产法律法规知识了解《安全生产法》，《生产安全事故应急救援预案》等相关法规，增强对安全生产法律法规的认识。
2. 熔炼操作技术培训详细讲解熔炼的操作流程和注意事项，包括熔炼设备的使用、维护以及常见故障处理方法。
3. 安全防护知识学习相关安全防护知识和操作规程，包括穿戴防护用具、操作规范等。
4. 事故应急处理对熔炼工作中可能发生的事故进行演练，并学习事故应急处理的方法和步骤。
5. 安全意识培训通过案例分析和讲解，提高员工的安全意识，让员工时刻保持警惕，杜绝因操作不当导致的事故发生。
6. 安全生产责任强调企业安全责任制度，让员工们明白安全生产责任是企业的基本要求和员工的义务。
7. 安全文化建设培养员工的安全文化意识，注重团队合作和安全管理，确保企业的安全生产环境。
四、培训时间安排本次安全培训计划将安排在每月最后一个周五进行，每次培训为期一天。
五、培训方法1. 专题讲座邀请安全生产专家为员工讲解相关安全生产知识和操作技巧。
2. 现场操作演练安排专业人员进行现场指导，让员工亲自操作设备，并及时纠正操作中存在的不规范行为。
3.实例分析通过实际案例分析，让员工认识到安全生产的重要性，提高他们的安全意识。
六、培训考核安排专人进行考核，对员工的培训成果进行评估。
同时，在日常生产中，加强对员工的安全操作检查，及时纠正不规范行为。
七、培训后续跟踪结束培训后，定期开展安全生产专题讲座，以巩固员工的知识，加强安全管理。
八、总结通过本次安全培训计划的实施，我们相信可以提高员工的安全意识和操作技能，降低熔炼作业中的风险，确保生产的安全稳定进行。
熔炼工段培训资料
熔炼工段培训资料铝锭中的成分有什么作用?1、Si(硅)：强化作用。
加强铸件的抗拉强度、屈服强度等。
2、Mg（镁）：强化作用。
加强铸件的抗拉强度、屈服强度，含量偏高时会降低铸件的伸长率。
3、Ti(铝钛硼)：细化作用。
能够将Al的枝晶组织细化为花瓣状，基本上消除了组织中薄弱的板片状共晶体会提高力学性能。
4、Sr（锶）：变质作用、细化作用。
可以使铝液中Si晶体由块状变成纤状，使内部组织更致密。
5、Fe（铁）：降低合金的抗拉强度、屈服强度及伸长率。
伸长率降幅最大，使铸件变脆，属A356合金中的有害元素。
6、Cu（铜）：使A356合金的伸长率和耐蚀性降低。
7、Zn（锌）：同样会降低合金的耐蚀性。
8、Cr（铬）：能使铁相依次由针状向汉字状、块状、团状转变。
Cr的加入一方面可以消除Fe的危害，另一方面又形成复杂、耐热相，从而提高合金的高温性能。
当Cr增加时，强度、伸长率同步提高，且伸长率提高幅度更大。
二、熔铸的目的熔配合金，铸造成型，通过适当的工艺措施，精炼过滤，提高纯净度。
铝合金的不合格会使铸件产生多种缺陷。
例如：铝液成份不合格，会改变铸件的内部结构，强度。
铝液的密度、温度不合格，会使铸件产生疏松、气孔、夹渣、针孔等缺陷。
三、熔炼前的准备操作工上岗必须穿戴齐劳保用品，这是一项高温作业，具有一定的危险性。
凡与铝液接触的用具如：搅拌用具、取样勺、浇包、测温用热点偶等都必须干燥、预热，并刷涂料，如有脱落应补涂。
发现锈蚀时，应把陈旧的涂料层去掉，然后重新刷涂料。
这样即可以延长工具的使用寿命又可以避免工具上的潮气与杂物带入铝液中，影响铝液质量和造成安全事故。
四、设备的准备熔炼炉：（1）停炉超过48小时，必须烘炉4小时以上。
（2）投料前建议在炉膛底部平铺一层铝锭。
防止加料时炉料直接对炉衬冲击。
除气机：检查除气机的转速（430-450r/min）。
根据设备而言，定时器、流量计、报警装置是否完好。
除气机超过24小时不用时，使用前通气先把除气机内空气排出，再用烤枪将石墨转子预热20分钟后方可使用。
第四次课_铜精矿的闪速熔炼
闪速熔炼有以下的特点：
1.焙烧与熔炼结合成一个过程； 2.炉料与气体密切接触，在悬浮状态下与气相进行传热和
传质；
3.FeS与Fe3O4、FeS与Cu2O(NiO)、以及其它硫化物与氧 化物的交互反应主要在沉淀池中以液—液接触的方式进行。
闪速熔炼按不同的工作原理可分为两种基本形式：
1.精矿从反应塔顶垂直喷入炉内的奥托昆普闪速炉（图 5.1）； 2.精矿从炉子端墙上的喷嘴水平喷入炉内的印柯闪速炉 （图5.2）。
为喷嘴和炉型设计的改进提供基础。
13
精矿颗粒和气体的运动规律 从反应塔顶部喷嘴喷出的气-固（精矿）混合流，离开喷
嘴后，在塔内形成了两个区域：
1.喷嘴口附近的喷射区（或称入口区）； 2. 扩张气流区 (如图5.4中的截面A-A以下)。 扩张区延续到熔池面上时流体形状改变。此时的气流速 度称为终点气流速度。
7
2、印柯闪速炉熔炼
印柯闪速炉熔炼法也称之为氧焰熔炼法，该 法是用工业氧（95~98%O2）将干精矿和熔剂从 炉子两端水平喷入炉子的反应区，炉料在熔池上 面的炉膛空间强烈氧化，熔炼产出冰铜和炉渣。 冰铜品位45~48%，渣含铜0.6%~0.7%。烟 气SO2含量70~80%。由于采用工业氧，烟气量 很小。
19
在沉淀池内的主要反应有以下几类: （1）Fe3O4的还原反应
[FeS] + 3(Fe3O4) + = 10(FeO) + SO2 （5-5）
在有SiO2存在的情况下,FeO与SiO2造渣,使Fe3O4 的还原变得容易。影响该反应进行的因素是炉渣中 Fe3O4的活度、Fe/SiO2、锍品位、二氧化硫分压和 温度以及各相之间接触的动力学条件。 根据图5.5，可以确定出沉淀池终渣中Fe3O4的含 量(%)与锍品位的关系。
车间熔炼工培训计划
车间熔炼工培训计划一、培训目标1、了解熔炼工作的必要知识和技能，掌握熔炼工作的基本操作流程。
2、掌握熔炼设备的使用和维护方法，了解熔炼工作的安全规范。
3、培养熔炼工作的操作技能和团队合作意识，提高工作效率和质量。
二、培训内容1、熔炼工作流程和操作规范2、熔炼设备的使用和维护方法3、熔炼工作的安全规范4、熔炼工作的操作技能和团队合作意识三、培训方法1、理论讲解：通过课堂教学和专业讲解，传授相关的理论知识和操作技能。
2、实地操作：组织实际操作训练，让学员亲自动手操作，掌握实际操作技能。
3、案例分析：通过案例分析，总结熔炼工作中的常见问题和解决方法，加深学员对熔炼工作的理解。
4、角色扮演：通过角色扮演的方式，训练学员的团队合作意识和沟通能力。
四、培训师资1、专业技术人员：具有丰富的熔炼工作经验和教学经验，能够传授相关的理论知识和实践技能。
2、安全专家：具有丰富的安全管理经验，能够传授熔炼工作的安全规范和操作技巧。
五、培训时间和地点1、培训时间：根据实际情况安排，一般为5-7天的时间。
2、培训地点：公司内部熔炼车间或专门的培训场所。
六、培训方案第一天上午：开班仪式下午：理论讲解-熔炼工作流程和操作规范第二天上午：实地操作-熔炼设备的使用方法下午：案例分析-熔炼工作中的常见问题和解决方法第三天上午：理论讲解-熔炼工作的安全规范下午：角色扮演-团队合作意识和沟通能力培训第四天上午：实地操作-熔炼设备的维护方法下午：理论讲解-熔炼工作中的技术要点第五天上午：实地操作-熔炼工作操作技能训练下午：结业考试、总结和表彰七、培训评估1、学员考核：结业考试，通过考核合格者颁发结业证书。
2、培训效果评估：通过学员的操作表现和成绩，对培训效果进行评估和总结，为今后的培训工作提供参考。
八、培训效果1、学员能够掌握熔炼工作的必要知识和操作技能，实际操作能力得到提高。
2、学员对熔炼设备的使用和维护有了更深的理解，能够独立进行熔炼作业。
2024年熔炼车间点检工段安全知识培训（三篇）
2024年熔炼车间点检工段安全知识培训1．工作前，要保证有良好的精神状态，上班前不允许喝酒，严禁带酒意上班。
2．严格按照安全操作规程、标准操作规程进行作业操作，严禁违章指挥和违章操作。
3．所有机械设备在运转过程中，其旋转和传动部分，严禁用手触摸；需加油时应使用长油枪。
4．行灯、机床照明灯电压不得超过36伏，金属容器内和潮湿处所其电压不得超过12伏。
5．换照明灯具时，电压大时，必须先切断电源。
6．凡气候恶劣，遇有大雨、大雪、大雾、八级以上强风时，不准在露天进行高处作业。
7．所有避雷设施必须处于完好状态，并在雷雨季节前，必须进行检查测定。
8．局限区域内或特殊岗位作业时，必须有人在外守护，确保安全。
9．机器设备必须做到的四有四必是：有轮必有罩，有轴必有套，有台必有栏，有洞必有盖。
10．机械操作或点检时，穿戴的三紧是：领口紧、袖口紧、下摆紧。
11．电气设备着火时首先要做的工作是：发现电气着火时，应立即通知电气维护人员和消防人员，设法切断电源后扑救。
在断电前，严禁用水和泡沫灭火器灭火。
12．高处作业人员的劳保用品穿戴要求是：高处作业人员必须衣着灵便，戴好安全帽，系好安全带，并把安全带持钩持在牢固可靠的地方，不准穿拖鞋、高跟鞋、带钉硬鞋或赤脚；严禁在高处往下抛掷工具、材料及废料等。
13．设备点检要认真细致，力求做到事故隐患早发现，早处理，把设备故障消灭于萌芽状态。
14．吊车吊重物时,不准在吊物下进行行走或逗留。
15．车间内外的各种电器、操作按钮，非操作员不得擅自乱动。
16．车间内外各种水管、蒸汽、空气阀门，非操作人员严禁动阀。
17．使用大锤时，要检查大锤是否牢固，不准站在扶锤者同一侧，不准戴手套。
18．阳极炉在浇铸铜模时,模体周围严禁站人。
19．操作室外点检内容有以下几点：①室外点检每勤二次，一般为接班后半小时及交班前1小时进行；②点检路线没有统一规定，以方便迅速为原则；③点检不遗漏、不马虎，迅速准确；④点检中携带必要的工具，能处理的，当场处理；不能处理的，向班组长汇报。
熔炼炉年度培训计划
熔炼炉年度培训计划一、培训计划目标和背景熔炼炉是工业生产中常见的设备，它主要用于将金属或其他材料加热至高温并使其融化，以便于后续的加工和利用。
熔炼炉在金属冶炼、玻璃制造、陶瓷生产等行业广泛应用。
由于熔炼炉的工作环境复杂、操作技术要求高，因此需要对操作人员进行定期的培训和技能提升。
本公司熔炼炉年度培训计划的目标是提高熔炼炉操作人员的安全意识和技术水平，减少事故发生率，提高生产效率和产品质量。
通过培训，使操作人员了解熔炼炉的工作原理和操作规程，掌握熔炼炉的安全操作技能，提高对熔炼炉维护和故障处理的能力。
二、培训内容1. 熔炼炉的工作原理和结构2. 熔炼炉的日常操作规程3. 熔炼炉的安全操作技能4. 熔炼炉的维护和保养5. 熔炼炉故障处理与维修三、培训方式为了达到培训的效果，我们将采取多种培训方式，包括:1. 班内培训：由资深的技术人员和工程师负责进行理论讲解和操作演示，培训时间为每周一次，每次2小时。
2. 现场实操：由操作人员进行实际操作，学习熔炼炉的日常操作和安全技能，培训时间为每周一次，每次4小时。
3. 考核评估：定期对操作人员进行考核评估，以检验培训效果。
四、培训时间表本次培训计划将按照以下时间表进行安排：1. 理论培训阶段：从1月1日开始，每周一进行班内培训，共持续8周。
2. 实操培训阶段：从3月1日开始，每周一进行现场实操，共持续12周。
3. 考核评估阶段：从6月1日开始，进行培训效果的考核评估。
五、培训措施为了保证培训的顺利进行，我们将采取以下措施：1. 设立培训小组：由公司的技术人员和工程师组成培训小组，负责制定培训计划和安排培训进度。
2. 配备培训设备：提供符合安全标准的熔炼炉设备和相关工具，确保培训的效果和安全。
3. 定期检查和督促：定期检查培训进度，并对操作人员进行督促和辅导，确保培训顺利进行。
4. 培训补贴：对参加培训的操作人员给予一定的培训补贴，以鼓励其积极参与培训。
六、培训效果评估为了验证培训的效果，我们将采取以下评估方法：1. 考核评估：对参加培训的操作人员进行理论和实操的考核，以检验其对熔炼炉操作技能的掌握程度。
第四次课_铜精矿的闪速熔炼
12
二、闪速熔炼的基本原理
1、反应塔内的传输现象
闪速炉的主要熔炼过程发生在反应塔内。气流中的精矿 颗粒在离开反应塔底部进入沉淀池之前完成氧化和熔化等过 程。
发生在反应塔内的是一个由热量传递、质量传递、流体 流动和多相多组分间的化学反应综合而成的复杂过程。
研究反应塔内的传输现象，对获得高的生产率与金属回 收率、长的炉寿命和低的能源消耗的具有理论指导意义，也 为喷嘴和炉型设计的改进提供基础。
熔炼过程所需的总热量是由热平衡关系决定的：
Qfu+Qai+Qrea=Qslg+Qmat+Qgas +Qlos 式中，热量Q的右下角标fu、ai与rea分别表示燃 料燃烧热、鼓风带入的显热、和化学反应热；slg、 mat、gas和los分别表示炉渣带走的热、锍带走的 热、炉气带走的热和炉子的热损失。过程要实现 自热，即Qfu=0，可以采取的方法有预热空气提高 风温，或者减少炉气量，或者两者同时应用。近 十多年来的闪速熔炼技术进步表明，提高富氧浓 度，减少炉气量的途径更具有意义。
40
精矿喷嘴的型式会影响精矿粉的着火点、反应 塔内的回流量、死区的位置、结瘤、灰渣生成以 及Fe3O4生成等，即精矿喷嘴的好坏实际上会影响 整个熔炼炉的运行。故闪速熔炼从1949年发展至 今，喷嘴也在不断地发展完善。
二十世纪七十年代以前，精矿喷嘴都是文丘 里型喷嘴，结构如图5.9所示。
41
图5.9 文丘里型精矿喷嘴 1.重油喷嘴；2.精矿溜管；3.送风管；4.精矿喷嘴本体；5.文丘里状收缩部；
25
表5.2 不同研究者和不同锍品位时元素分布
26
三、闪速熔炼的热化学与能量消耗
1、 闪速熔炼的热化学 闪速熔炼的生产过程中，精矿中的硫化物氧
闪速熔炼技术
2.4 冰铜熔炼工艺- 2.4.2~闪速熔炼技术
过程描述
氧、空气、 干燥精矿、 石英溶剂、 返回料
喷入反应塔 内呈悬浮状 态。
(1) 控 制 Fe 、 S 的 氧 化 2~3s； (2) 放出大量的热；反 应塔中温度1673K以上 (3) 炉料熔化。
产物:(1)含Cu-65%的冰铜; (2)含Cu1-2%的炉渣； (3)富含烟尘和30~70%SO2的烟气。
冶金学—重金属冶金
2.4 冰铜熔炼工艺- 2.4.2~闪速熔炼技术
诞生:1949年第1台奥托昆普炉 在芬兰诞生
闪速 炼铜的 发展历程
诞生:1953年第1台印柯炉 在加拿大国际镍公司投产
推广:1970年代日本对闪速熔炼技术所作的 改革和推广，使闪速熔炼技术走向世界
应用: 20世纪末全球约有56台闪速炉， 50％的粗铜是由闪速熔炼产出的
2.4 冰铜熔炼工艺- 2.4.2~闪速熔炼技术
2.4 冰铜熔炼工艺- 2.4.2~闪速熔炼技术
2.4 冰铜熔炼工艺- 2.4.2~闪速熔炼技术
* ② 印柯(Inco) 闪速熔炼
2.4 冰铜熔炼工艺- 4.2~闪速熔炼技术
过程描述
* ② 印柯(Inco) 闪速熔炼
利用工业氧气(含氧 95%~97%)，将铜精矿、 黄铁矿和熔剂从炉子两 端的精矿喷嘴水平地喷 入炉内熔池上方空间。
* ① 奥托昆普闪速炉
2.4 冰铜熔炼工艺- 2.4.2~闪速熔炼技术
2.4 冰铜熔炼工艺- 2.4.2~闪速熔炼技术
2.4 冰铜熔炼工艺- 2.4.2~闪速熔炼技术
2.4 冰铜熔炼工艺- 2.4.2~闪速熔炼技术
有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６或关注桃报：奉献教育（店铺）
2.4 冰铜熔炼工艺- 2.4.2~闪速熔炼技术
熔炼培训计划
熔炼培训计划一、培训目标熔炼工作是金属加工行业的核心工艺之一，熔炼操作直接影响到产品质量和生产效率。
因此，为了提高员工的熔炼技能和操作水平，本次培训的目标是：1. 提高员工的熔炼理论知识水平，使其能够更全面地理解熔炼工艺和操作流程；2. 提升员工的熔炼技能，包括炉内温度控制、合金配料比例控制、铸造工艺等方面的操作技能；3. 增强员工的安全意识和责任意识，使其能够正确使用熔炼设备，避免安全事故的发生。
二、培训内容1. 熔炼工艺的基本原理及流程2. 熔炼设备的结构和原理3. 熔炼温度控制和铸造工艺4. 合金配料的控制和配比5. 熔炼操作中的安全规范和事故处理三、培训形式1. 理论教学：通过课堂讲授的方式，向员工介绍熔炼工艺的基本原理和操作流程，让员工对熔炼工作有一个全面的认识。
2. 实践操作：在实际的熔炼车间中，由经验丰富的技术人员进行现场操作指导，让员工亲自操作熔炼设备，提高他们的实际操作能力。
3. 案例分析：通过分析熔炼操作中的实际案例，引导员工发现问题、解决问题，提高他们的问题处理能力。
四、培训人员本次熔炼培训面向公司熔炼操作岗位的所有员工，包括熔炼操作人员、操作技术人员等。
五、培训日程安排1. 第一天：熔炼工艺的基本原理和流程介绍2. 第二天：熔炼设备的结构和原理3. 第三天：熔炼温度控制和铸造工艺4. 第四天：合金配料的控制和配比5. 第五天：熔炼操作中的安全规范和事故处理6. 第六天：实践操作指导7. 第七天：案例分析和总结六、培训效果评估为了检验员工在熔炼培训中的学习效果，培训结束后将进行考核和评估，考核内容包括理论知识考试和实际操作能力考核。
只有通过考核的员工，才能获得熔炼操作岗位的岗位资质认证。
七、培训资源保障1. 培训讲师：公司将邀请经验丰富的熔炼技术人员担任培训讲师，保证培训内容的专业性和实用性。
2. 培训设备：公司将提供现代化的熔炼设备和车间资源，确保员工在实践操作中能够真实地进行熔炼操作，并熟悉设备的使用和操作流程。
闪速熔炼课程设计
闪速熔炼课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握XX学科的基本概念、原理和方法，提高他们的实际操作能力和解决问题的能力。
通过本课程的学习，学生应达到以下目标：1.知识目标：（1）了解XX学科的基本概念和原理；（2）掌握XX学科的基本操作方法和技巧；（3）熟悉XX学科的应用领域和发展趋势。
2.技能目标：（1）能够运用XX学科的基本原理和方法分析问题；（2）具备XX学科的基本操作技能，能独立完成相关实验和项目；（3）学会运用XX学科的知识解决实际问题。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对XX学科的兴趣和好奇心，激发他们的学习热情；（2）培养学生团队合作精神，提高他们的人际沟通能力；（3）培养学生严谨的科学态度，提高他们的创新意识和能力。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.XX学科的基本概念和原理：通过讲解和案例分析，使学生了解XX学科的基本概念和原理，建立扎实的理论基础。
2.XX学科的基本操作方法和技巧：通过实验和实操练习，让学生掌握XX学科的基本操作方法和技巧，提高他们的实际操作能力。
3.XX学科的应用领域和发展趋势：通过介绍相关领域的研究成果和案例，使学生了解XX学科的应用领域和发展趋势，拓宽他们的视野。
三、教学方法为了达到课程目标，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：通过讲解和案例分析，传授XX学科的基本概念和原理。
2.讨论法：通过分组讨论和课堂讨论，培养学生的思考能力和团队合作精神。
3.案例分析法：通过分析典型病例，使学生学会运用XX学科的知识解决实际问题。
4.实验法：通过实验操作，让学生掌握XX学科的基本操作方法和技巧。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威的XX学科教材，为学生提供理论基础。
2.参考书：提供相关领域的经典著作和最新研究论文，拓宽学生的视野。
3.多媒体资料：制作精美的PPT和教学视频，提高学生的学习兴趣。
熔炼工艺知识介绍
一、流程概要
熔炼车间分为闪速炉工段、阳极炉工段。
熔炼车间的闪速工段
1、根据配料比例通过皮带把配料仓的物料传送至蒸汽干燥机
2、干燥混合后经气流输送装置传送至熔炼炉顶干矿仓
3、干矿仓精矿及炉顶烟尘仓烟尘通过精矿喷嘴加料到熔炼炉内
4、在熔炼炉反应后直接排出FSF渣和FSF冰铜
熔炼渣转运至选矿车间，冰铜粒化脱水后直接运至冰铜仓
5、再经过传输皮带把冰铜仓冰铜传输至冰铜磨进行磨碎干燥混
合（入吹炼炉干冰铜），之后经过气流输送装置传送至吹炼炉顶仓
6、入吹炼炉干冰铜及烟尘仓烟尘和炉顶的生石灰粉及吹炼石英
砂通过冰铜喷嘴加料到吹炼炉内，反应后排出FCF渣和粗铜吹炼渣经过水淬粒化后转运至精矿库，粗铜则通过溜槽至阳极炉熔炼车间的阳极炉工段
1.首先对阳极炉内粗铜进行排渣
2.之后通过圆盘浇铸机浇铸阳极板
3.在浇铸的过程中产生的一部分溜槽铜及冷铜和阳极炉渣一块转运
至精炼车间
4.电解车间转运过来的残极及一部分自产不合格阳极板则是加入竖
炉
5.之后通过保温炉保温后经圆盘浇铸机浇铸阳极板和铜模
二、主要设备
蒸汽干燥机：是一个用蒸汽作为能源进行间接加热的旋转筒体，用于干燥混合精矿。
精矿喷嘴：即中央精矿喷嘴，用于接受干燥的粉状铜精矿，石英熔剂、渣精矿、烟灰和工艺富氧空气，并使之在反应塔内
形成紊流悬浮物料，进入反应塔内进行反应。
冰铜喷嘴：用于接受干燥的粉状冰铜，石英熔剂、生石灰、烟灰和工艺富氧空气，并使之在反应塔内形成紊流悬浮物料，进入
反应塔内进行反应。
冰铜粒化：用压缩空气对液态熔融熔体进行粒化。
Inco公司闪速熔炼
第六章Inc0公司闪速熔炼Inco公司闪速熔炼把工业氧气、干燥的Cu—Fe—s精矿、SiO2造渣剂和返回料从水平方向喷吹入高温(1250℃)炉中。
一旦进入炉中氧气就和精矿按反应式(1.1)和式(1.2)发生反应。
生成：①熔锍，55％～60％Cu②熔渣，1％～2％Cu③烟气，60％～75(体积)％SO2冰铜出到钢包中被送去吹炼，见图1．6所示。
渣出到钢包中被送到储料堆，进行渣中铜的回收，也可不回收，见第11章。
烟气经过水冷、除尘后送到硫酸厂。
Inco公司闪速炉也可用于从转炉返回的熔渣中回收铜。
渣从一个倾斜的钢槽从水冷门倒入炉中，见图6．1(a)所示。
2002年初，已有五座Inco公司闪速炉投人生产，乌兹别克斯坦的Almalyk、亚利桑那州的Hayden、新墨西哥的Hurley以及加拿大安大略省的Sudbury。
A1malyk、Hayden和Hurley的闪速炉熔炼Cu—Fe—S精矿，Sudbury的闪速炉熔炼Ni—Cu—Co—Fe—S精矿，生产约45~Ni—Cu—Co冰铜和1％Ni—Cu—Co的渣。
6．1闪速炉参数Inco公司的闪速炉由高质量MgO和MgO—CrzOa砖砌成，见图6．1(a)。
主要包括：①闪速炉的两端各有一个精矿燃烧室；②端部和侧墙装有铜质水冷套；③一个中央烟气上升烟道；④侧壁上有出铜口；⑤末端墙上有一个出渣口；⑥端墙上有一个加入转炉炉渣的溜槽。
6．1．1精矿燃烧室Inco公司精矿燃烧室是一个直径0．25m、长lm、壁厚1cm、带有陶瓷内衬的水冷不锈钢管。
干精矿从上部一个倾斜的料管加入炉中，工业氧气从炉子的水平方向吹人，见图6．1(b)。
此炉燃烧室的直径应保证氧气和炉料能以40m／s的速度喷人炉中。
这个速度产生的精矿／氧气火焰，能够到达中央上升烟道，该炉大约向下倾斜7。
左右，使火焰在渣的表面上燃烧，而不是在顶部和墙h。
6．1．2水冷Inco公司炉子的侧面墙和端墙装有水冷冷凝铜管、冷却板和隔板，以保证炉子结构的完整性，对于奥托昆普闪速炉，水冷会使富含磁铁矿的炉渣在炉壁上沉积，这样可以保护炉体砖衬和水冷铜管，延长炉子的寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
闪速熔炼炉工艺培训祥光铜业潘如春1、铜精矿的成分自然界的铜主要以硫化矿和氧化矿形式存在,特别是硫化矿分布最广。
硫化矿采用火法冶炼进行处理，氧化矿用湿法进行处理。
我们处理的铜精矿均为硫化矿，铜精矿一般由黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、硫铁矿（FeS2）等其中两种或两种以上混合而成，并含有一定的脉石成分（SiO2、Al2O3、CaO、MgO等）及金属的氧化物如氧化镁，氧化铝等。
熔炼炉入炉物料主要为硫化物和较少的氧化物。
硫化物组成成分有：CuFeS2、CuS、Cu2S、FeS2、FeS、ZnS、PbS、NiS等。
氧化物有：SiO2、Al2O3、CaO和MgO 等以及Fe2O3、Fe3O4、Cu2O、CuO、ZnO、NiO、MeO·Fe2O3。
闪速炉对原料要求较高，对物料的粒度、水份都有很高的要求。
闪速炉实现的是自热反应，在冶炼过程中不需要外部供热（或需要很少的热量），所有对混合精矿的化学成分也有要求，对铜精矿的含铜和S/Cu有一定要求，过高的S/Cu造成反应热量多，过低的S/Cu造成反应热量低（烟灰和吹炼炉渣等冷料处理不掉）。
2、FSF配料计算按车间配料单（《配料计划变更指令书》）在熔炼计算机数模中，设定铜精矿、FCF渣、渣精矿等配料比例，然后计算出所需要的石英沙配比，从而得到入炉混合精矿的成分。
根据石英沙比例，我们可以保证反应得出的渣型合理。
配料计算得到的混合精矿成分是FSF炉况控制的基础。
配料的准确性非常重要，将直接关系到炉况控制的精确性。
3、熔炼反应过程1）高价硫化物的热分解熔炼未经焙烧或烧结处理的生精矿或干精矿时，炉料中含有较多的高价硫化物，在熔炼炉内被加热后，离解成低价化合物，主要反应有：2FeS2(s)→2FeS(s)+S2(g) (2-1)300℃开始，560℃激烈进行：2CuFeS2(s)→Cu2S(s)+2FeS(s)+1/2S2(2-2)550 ℃开始：2CuS(s)＝Cu2S(s)+1/2S2(2-3)400 ℃开始，600 ℃激烈反应。
2）硫化物氧化在现代强化熔炼炉中，炉料往往很快地就进入高温强氧化气氛中，所以高价硫化物除发生离解反应同时，还被直接氧化。
主要的氧化反应有：高价硫化物的直接氧化2CuFeS2+5/2O2=(Cu2S·FeS)+FeO+2SO2(2-7 )2FeS2+11/2O2= Fe2O3+4SO2(2-8 )3FeS2+8O2= Fe3O4+6SO2(2-9 )2CuS+O2=Cu2S+SO2(2-10)低价的化合物的氧化反应2FeS(l)+3O2(g) = 2FeO(g)+2SO2 (g) (2-11)10Fe2O3(s)+FeS(l) = 7Fe3O4 (s)+SO2 (g) (2-12)2Cu2S(l)+3O2 (g) = 2Cu2O(l)+2SO2 (g) (2-13)Cu2O(l)+FeS(l)= Cu2S+FeO其它有色金属硫化物（NiS、PbS、ZnS等）也会被氧化成相应的氧化物。
在强氧化气氛下，还会发生下列反应时，Fe3O4生成量较多。
Fe3O4容易在炉壁形成挂渣，在炉底析出形成炉底粘结，对炉体耐火材料起保护作用。
3FeO(l)+1/2O2 = Fe3O4 (S) (2-14)3）沉淀池造渣反应2FeO(l) + SiO2 =2Fe O·SiO2 (2-15)炉渣是以2FeO·SiO2(铁橄榄石）为主的氧化物熔体。
铜锍与炉渣互不相溶，且密度各异从而分离。
在氧化气氛的造锍熔炼中，只能依靠与FeS的作用来还原，即：3 Fe3O4 (s)+[FeS] = 10(FeO)+SO2 (g)ΔGo=761329－455千焦(2-16)式中（）为渣相，[ ]为冰铜相。
反应要在1400℃以上才能向右进行，而且Kp值很小。
铁硫化物生成Fe3O4的趋势是不可避免的，只是随炉型，程度不同。
在强氧势及良好的气固接触经过氧化反应，炉料中铁的一部分形成Fe3O4，纯Fe3O4的熔点高（1597℃）在渣中以Fe－O复杂离子状态存在。
当其量较多时，会使炉渣熔点升高，比重增大，恶化了渣与锍的沉清分离。
当熔体温度下降时，Fe3O4会析出沉于炉底及某些部位形成炉结，还会在冰铜于炉渣界面上形成一层粘渣隔膜层，危害正常操作。
加入SiO2后，体系变成Fe3O4－FeS－SiO2系，反应为：FeS(l)+3Fe3O4(s)+5 SiO2(s) =5(2FeO·SiO2)(l)+SO2(g)ΔG0=625.28－0.44 kJ (T>1205K) （2-17）由于SiO2的存在，Fe3O4的破坏变得容易了，在1100℃就能进行造渣反应。
随温度的升高，平衡常数Kp值增大。
在1300 ℃时，Kp值比1100 ℃时提高了107倍。
可见SiO2的存在是Fe3O4破坏的必要条件。
氧化反应熔化的共晶物和硅酸盐便是初锍和初渣，它们在运动过程中继续被加热升温，同时又溶解了其它的难熔物。
在进入熔池时，完全形成了炉渣和冰铜，由于两者结构不同，不相互溶解，且比重又有差异，较重的冰铜颗粒窜过渣层沉于熔池底部形成冰铜层，实现了与渣的分离。
通过控制投料时的氧系数来实现。
氧系数，就是每吨矿的耗氧量，如氧系数为168Nm3/t，即每吨混合矿投料时，进入喷嘴的总氧量除以投料量为168Nm3/t，总氧量指进入喷嘴的工艺风、中间氧总量。
品位一定时，提高氧系数，品位上升；降低氧系数，品位下降。
品位修正时，会引起渣温及渣中铁硅比变化，要注意对其它参数进行修正。
2）渣温主要通过控制烟灰加入量、工艺风氧浓度、反应塔天然气进行控制。
通常烟灰加入量应与系统烟灰发生率基本保持一致，短时间可以通过增减烟灰调整温度；工艺风氧浓度控制对渣温控制很常用，但工艺风氧浓度控制范围还考虑反应条件、排烟系统情况，熔炼炉氧浓度控制范围一般在55%~85%；反应塔天然气，当通过前两者不能满足渣温要求时，需要通过反应塔烧嘴提供热量，保证渣温，一般来说，为减少能耗反应塔尽量不烧天然气，但反应塔烧嘴对反应有一定帮助作用。
3）渣中铁硅比通过配料时，控制石英砂加入量，来控制渣中铁硅比。
增加配料中石英砂比率，渣中铁硅比下降；降低配料石英砂比率，渣中铁硅比上升。
铁硅比正常控制在1.30左右，控制过高或过低，渣的粘度都会变大。
一般来说，渣中铁硅比，仅从从配料中的石英砂比率进行控制，但在实际控制中还受冰铜品位变化，石英砂皮带计量，石英砂料仓纯度等影响。
渣中Fe3O4含量与渣中铁硅比有一定关系，铁硅比高时，Fe3O4在渣中的溶解度低。
在冰铜品位高时，渣中铁硅比高时，Fe3O4易析出造成渣粘，渣口粘结放渣困难；如果此时温度下降过快，将使渣中Fe3O4大量快速析出成Fe3O4相，排渣情况恶化，甚至冰铜排放也困难（Fe3O4熔点高能从冰铜中析出，造成粘结）。
6、炉况控制的特点1）延时特点体现在两个方面：一个方面是：配料操作变化后，投料参数需要延时。
变更配料后，物料要经过干燥，输送，然后再炉顶干矿仓一段时间后，才能进入反应塔反应，这需要一定延时。
另一个方面是：反应异常变化需要一定时间后，才能从控制参数明显表现出来，炉况变化判断需要积累一定的经验。
预先根据温度准确判断炉况变化趋势，能避免炉况异常，造成各项控制指标大幅波动。
2）可预判性因为熔炼熔池大，渣温、品位、铁硅比等参数实际结果与反应情况存在一定差异，需要进行预判。
比如前一次冰铜品位71%，此次冰铜品位68%，我们可以判断现在产出冰铜品位为66%左右，而不是分析出来的68%。
我们需要判断是反应异常导致，还是原料成分变化导致。
首先应排除反应状况异常，反应状况异常可以从检尺和炉温以及硫酸情况反应出来。
同样，炉温从1300℃，短时间升至1315℃或降低至1280℃。
说明目前反应产出的温度，可能达到1320℃以上或者1270℃以下，需要尽快找出原因。
品位、温度突然变化，如果都降低说明反应异常或入炉物料变化。
温度、品位上升说明反应情况好转（可能前期修正过度）或者配料造成入炉成分异常变化。
7、控制参数之间的相关性温度、品位、铁硅比三者之间存在密切的相关性。
如果其中一个变化，其它参数都会相应变化。
比如：在实际供氧量大于设定值时，冰铜品位上升，温度上升，铁硅比也会上升。
炉况异常是，冰铜品位下降，渣温也会下降，铁硅比也下降。
我们可以从品位、温度、铁硅比单项变化，然后参考其他两项，以及结合检尺情况和硫酸烟气成分情况，来综合准确判断炉况的变化趋势。
炉况控制，需要把握准确趋势，把变化趋势控制好，炉况才能稳定。
8、FSF渣渣中与品位、铁硅比、温度之间的关系：铁硅比合适，渣温合理，Fe3O4含量一般不超过16%，放渣正常。
在品位高，温度低，铁硅比高时，渣Fe3O4含量可能超过20%，造成放渣持续困难。
高品位时，应注意温度控制，避免大幅降品位同时降温操作。
另外炉况异常，会造成反应塔局部反应异常，渣Fe3O4含量高，检尺异常，渣排放困难。
二期“双闪”在线控制下阶段工作“双闪”在线自动控制的目标：“双闪”数模数模计算结果将自动对投料参数控制。
操作人员只需确认修正幅度及投料参数，计算机将自动实现DCS各项参数控制。
11日二期“双闪”在线控制项目工作会议，确定今后工作思路：1）先对FCF进行在线控制；通过FCF在线控制，让大家熟悉在线运行操作。
该阶段不断优化反馈修正幅度，制定在线操作制度，实现FCF在线控制系统。
解决熔炼工艺氧阀波动问题：采购新的进口阀门；找出工艺管道特性；找到稳定制氧压力办法。
2）解决二期所有自动阀门精度问题及氧浓度波动问题。
调整现有阀门的控制特性曲线，优化阀门的PID调节参数。
在线测试的重点：找到炉况稳定控制最佳策略，大家熟悉数模自动控制原理，完全掌握在线系统的使用。
操作人员管理重点：根据反馈参数确定修正幅度，是否执行数模自动计算结果。