冲天炉生产工艺技术大全

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冲天炉熔炼工艺规程

冲天炉熔炼工艺规程●总则：为保证大炉生产的正常进行，按时、保质、保量的完成公司下达的计划，特制定本工艺规程。

操作人员要努力提高自己的技术水平，自觉遵守本工艺规程，发现问题及时汇报，严格控制各种原材料质量。

●备料工艺：１．原材料采购人员必须严格把关，确保原材料的成分稳定、合格。

原材料进厂要进行检查，取样要有代表性、准确性。

原材料要按成分分类堆放，未化验的原材料不得进行使用，化验单据要保存一年以上，以备铸件发生问题时进行追溯。

２．在化验单的指导下，各种原材料（包含合金小料）严格按种类、成分、化验单编号进行分类堆放，不得混杂，有专人负责。

３．备料者必须控制原材料的块度，以提高大炉的熔炼质量，减少因块度问题而造成的大炉事故，必须按工艺块度进行备料，使大炉吃精料、细料。

如果因炉料块度问题而发生质量问题时，备料人员要承担相应的责任。

４．回炉料的备料：４．１打箱时砸下的浇冒口和废件由打箱人员进行分类堆放，不得混放；４．２清理铸件时的披缝、飞边等要严格按球铁、灰铁进行分类，不得混杂；４．３细清出来的废件和外废件按灰铁牌号和球铁牌号进行分类进行破碎，分类堆放；４．４外购的回炉铁，应进行化验后根据成分进行分类堆放，成分特殊时，应进行评审师是否能使用？如果成分特殊要进行特殊放置；４．５破碎铁要按照块度进行破碎，破碎人员要负责料场的管理，分类明确，质量合格。

４．６大炉返回的铁水饼及条铁，由大炉人员进行分类堆放或按照牌号加入料桶内；５．废钢、生铁的备料：５．１生铁必须破碎成单块，按照种类、牌号、化验单分类堆放；５．２废钢备料人员不得备用块度超标的废钢，废钢中不得有危险的容器、及不明物。

废钢的成分要求稳定、单一，废钢的厚度要大于３㎜，不得有严重的锈蚀、氧化；高Mn、Cr废钢要单独堆放，单独配料，杜绝混料，以免造成铸件的报废。

修炉、修包工艺：１．修后炉：１．１修炉前必须做好一切准备工作，检查上料口及周围、上料设施的情况，并将其清扫干净，确保设备及人员的安全；１．２修后炉时首先清除炉膛内部的挂渣，特别时风口及其周围的部分，熔化带以上不许修补的部位，如有挂渣、凸起应清除干净。

冲天炉技术介绍

冲天炉技术介绍
目录
01. 冲天炉概述 02. 冲天炉的熔炼过程 03. 冲天炉的技术特点 04. 冲天炉的发展趋势
冲天炉的定义
冲天炉是一种用于冶炼金属
的竖式炉子
主要应用于钢铁、有色金属
等行业
利用高温火焰和熔渣进行冶
炼
具有生产效率高、能耗低等
优点
冲天炉的工作原理
01
燃料燃烧：通过燃烧燃料产生高温，加热
操作简便
自动化程度高：采用先进的自动化控制系统，操作简便
生产效率高：采用先进的生产工艺，提高生产效率
节能环保：采用高效节能技术，减少废气排放，保护环境
安全可靠：采用先进的安全防护措施，确保生产安全
自动化与智能化
01
自动化控制：通过计算机技术实现对冲
天炉的远程控制和自动调节
02
智能化生产：利用大数据和人工智能技
02
炉料熔化：高温使炉料熔化，形成熔融金
炉料
属
03
炉气排放：熔融金属产生的气体通过烟囱
04
炉渣处理：熔融金属产生的炉渣通过渣口
排放
排出
05
熔融金属收集：熔融金属通过出铁口收集， 06
冲天炉的优缺点：优点是投资少、操作简单，
用于铸造或进一步加工
缺点是效率低、环境污染严重。
冲天炉的应用领域
钢铁冶炼：用于生产钢铁，如炼钢、铸造
04
出炉：将铁水从冲天炉内取出，进行浇铸成型
炉渣处理
炉渣分类：根据成分
01 和性质，可分为酸性
炉渣和碱性炉渣
炉渣利用：可作为建
03 筑材料、肥料或工业
原料等
炉渣处理方法：可采
02 用物理、化学或生物

冲天炉工艺操作规程

1.炉料准备1.1各种炉料要经检查部门根据《冲天炉用原辅材料技术条件和验收规范》（Q/B06-04-D1-1-2003）检验合格后方可使用。

1.2材料的块度，外观等应符合下列规定；1.2-1焦碳块度底焦：120-200 mm层焦：100-200 mm,允许搭用10-20%的50-80 mm小块焦。

1.2-2石灰石表面要清洁，块度为30-50mm.1.2-3各种炉后加入的合金块度：硅铁：30-80 mm锰铁：30-80 mm钼铁：30-80 mm1.2-4孕育剂粒度：75孕育硅铁：2-6 mm 随流孕育剂：0.2-0.7 mm孕育剂使用前必须燥干。

1.2-5点火木柴的长度不得超过炉膛直径的三分之一。

1.2-6金属炉料每块长度不得超过300 mm,宽度不得超过250 mm, 厚度不得超过 100 mm.生铁，回炉铁每块重量不得超过25 Kg，废钢每块重量要小于8Kg其中小于0.25 Kg的只允许搭用20%。

1.2-7废钢必须清除油污，不允许有杂质和合金钢混入，锈蚀严重的必须经除锈后方可使用。

1.2-8废钢以A3钢为主，含铬量不大于0.2%。

1.2-9树枝状的回炉铁，浇冒口及芯骨必须敲到小于120x80x40mm后方可使用以免搭棚。

1.3 严禁危险品和有害夹杂物（如废弹壳，油漆，胶皮等）混入炉料。

2. 修炉2.1 每次搪炉时应仔细检查炉壳是否变形，挂铁焊缝开裂，是否渗漏等情况。

2.2冲天炉修搪前必须清炉。

清炉前要在加料口设置好安全防护罩才可进入炉膛，清炉时应将炉壁上的残渣，残铁，干灰等清除干净。

进行上述操作时，只允许顺着炉壁方向铲凿，不允许沿垂直炉壁方向敲打，以免震裂炉衬。

2.3清炉结束后，在需要修补部位涂上泥浆水，砌上红硅砖然后覆以硬白泥（成分见下表）并用木榔头打结实，确保修补紧实，平整光滑，无裂缝。

2.4冲天炉的炉膛尺寸,风眼尺寸和角度必须符合工艺要求.熔化带炉膛直径:1400 mm 主风口炉膛直径:1100 mm第一排: ф35 mm x 8 x 5°第二排: ф60 mm x 8 x 10°第三排: ф35 mm x 8 x 10°第四排: ф30 mm x 8 x 10°2.5修炉底冲天炉熔化带以下区域修补好以后，关上炉底门，用耐火泥将炉门上的缝隙填塞好，然后铺上一层厚度为50-70mm的炉渣或干砂使之容易透气，接着用型砂逐层打紧，为保证炉底不漏铁水和停炉后容易打落，一定要拍打的均匀，避免铁水由边缘渗漏。

冲天炉熔炼工序工艺规程

铸造工艺规程冲天炉熔炼1 目的：对冲天炉熔炼工序进行控制，保证熔炼质量。

2 范围：适用于冲天炉熔炼过程中的备料、修筑、烘干、上料和熔炼的全过程。

3 职责：3.1冲天炉班班长负责组织按冲天炉熔炼工序的工艺规程严格实施。

3.2各操作人员负责工艺规程的严格实施并做好记录。

3.3车间负责人负责监督工艺规程的执行，并对记录进行认可。

4 工作流程4.1 备料4.1.1 冲天炉班班长负责严格按工艺进行备料。

4.1.2 焦炭要筛分，焦末要剔除；焦炭块度不匀，应分级交替使用，同时注意焦块的大小：底焦块度以120mm 为准，层焦以60～100mm为准，允许有少量的偏移。

4.1.3 熔剂石灰石的成分应符合要求，不得混有杂物，块度以50～80mm为宜，允许有少量的单向长度不大于120mm。

4.1.4 金属炉料4.1.4.1 冲天炉班班长应保证按配料单备料，其中新生铁应具体到生产厂家和牌号。

4.1.4.2 各种金属炉料每块长度不得大于炉内径的1/3，即200mm，在重量不超标的情况下允许有少量的不大于220mm，或重量不超过批料重量的1∕10～1/20。

4.1.4.3备料人员在备废钢、回炉料时，应注意废钢中不得混有合金钢、铸铁件及易爆物。

厚度小于1mm 的废钢应打包，块重以0.25～10kg为宜；回炉料应保证材质的一致性，不得混有其它材质的回炉料。

4.1.4.4 各种金属炉料应按牌号、级别分类分堆存放，不得混淆。

4.1.5 球化剂、孕育剂的块度应保证球化剂以5～20mm为准，允许有少量的单向长度偏移。

孕育剂以13～18mm为准，允许有少量的单向长度在18～25mm之间。

4.1.6 电石的块度以30mm为宜。

4.1.7 耐火泥的准备耐火泥混碾时应保证耐火砂与耐火土的比例为2∶1，加水适量，充分碾制，湿度以混好后手握不粘手、易成团、手印清晰为宜。

混好后的耐火泥应用塑料单盖好以防水分的蒸发。

4.2 修筑4.2.1 修炉4.2.1.1 清炉a 待炉壁自然冷却后清理，必要时可用风冷，但严禁用水激冷。

冲天炉熔炼操作工艺介绍

冲天炉熔炼操作工艺介绍
演讲人
目录
01. 冲天炉熔炼原理 02. 冲天炉熔炼操作 03. 冲天炉熔炼安全与环保
冲天炉熔炼原理
熔炼过程
01
装料：将炉料装入冲天炉内，包括铁料、焦炭、熔剂等
05
脱磷：铁水中的磷元素在高温下与氧化钙反应，生成磷石灰，降低铁水中的磷含量
02
预热：将炉料预热至一定温度，使炉料中的水分蒸发，提高炉料的透气性
原料称量：按
3
照熔炼配方称
量原料
原料混合：将各 4 种原料混合均匀，确保熔炼效果
熔炼过程控制
温度控制：根据不同金属的熔点，控制炉
01
温在合适的范围内
气氛控制：通过调整炉内气氛，保证金属 02 的纯度和质量
熔炼时间控制：根据金属的熔化速度和熔 03 炼要求，控制熔炼时间
炉料配比控制：根据金属的熔炼要求和炉
事故处理与预防
操作人员必须定期对设备进制定应急预案，
经过专业培训，行检查和维护，提高事故处理具备相应的操确保设备安全能力作技能和经验可靠
01
03
05
02
严格遵守操作规程，避免违规操作
04
配备必要的安全防护设备，如灭火器、防毒面具等
06
加强环保意识，减少废气、废水、废渣等污染物排放
01 冲天炉熔炼是一种利用高温和氧化还原反应进行金属熔炼的方法。
02 反应过程中，燃料燃烧产生高温，使金属氧化物和碳发生氧化还原反应，生成金属和二氧化碳。
03 反应过程中，金属氧化物被还原，碳被氧化，产生大量的热能，使金属熔化。
04 反应过程中，金属和熔渣分离，形成金属液和熔渣，分别排出。

燃气冲天炉技术概要

燃气冲天炉技术概要1.天然气冲天炉及其优越性天然气冲天炉是一种以天然气为燃料熔化铸铁的工业炉，属于当今世界范围内铸铁熔化的最先进技术，该炉也被国内一些人称之为天然气冲天炉。

按照有关资料的观点，天然气冲天炉最早出现于上世纪初的前苏联，来源于前苏联人对燃油竖炉的改进。

上世纪60～70年代，英国、美国、德国等先后开始了天然气冲天炉的研究和使用。

目前，世界范围内的天然气冲天炉技术被包括德国、英国在内的欧盟国家所垄断。

目前天然气冲天炉在欧盟、中东、美国、日本、韩国等地区和国家，已有一定范围的应用。

我国在上世纪70年代，由于焦炭供应不足的缘故，一些地区（例如天津、四川、贵州、广东）也研究使用过天然气冲天炉用于铸铁熔化。

由于当时国内天然气供应的原因，该炉未能得到更深入的研究，其技术一直停留在燃气耗量高、铁液温度低的落后状态。

在西气东送、天然气供应相对充分的今天，研发和推广天然气冲天炉具有节省能源、保护环境、有利于我国经济可持续发展等多方面的重大意义：①天然气燃烧生成二氧化碳和水，燃烧尾气中不存在一氧化碳、不包含化学潜热，燃气竖炉的燃烧效率为100%、该炉属于目前节省能源的工业炉。

②天然气属于清洁能源，燃气竖炉未经处理的尾气中，其粉尘浓度约为20mg/m3(城市清洁空气中的粉尘浓度约为10mg/m3)，该炉非常有利于保护大气环境。

同时，该炉熔化过程中产生的炉渣量极少，有利于减少工业固态废料填埋与其他处理对环境造成的不利影响。

③目前由于环境保护的原因，许多人希望用感应电炉替代燃焦冲天炉。

众所周知，电炉铸铁在石墨形态方面存在的缺陷，我国电力供应不可能满足全国铸造工业全部使用电炉的用电需要。

同时应该考虑到，我国电能的绝大多数来源于火力发电，是由煤炭转化而成的二次能源，煤电转化的效率只有20～30%，发电过程中存在着大量的能源浪费。

另外，煤炭属于不可再生的宝贵的化工原料，作为燃料使用非常不利于我国化学工业的可持续发展。

冲天炉熔炼工艺操作规程

冲天炉熔炼工艺规程1、范围本规程规定了冲天炉熔炼的炉料准备、装炉、炉前控制、质量控制、熔炼球铁、修炉和修包。

本规程适用于冲天炉熔炼灰铸铁和球墨铸铁。

2、炉料准备2.1、焦碳2.1.1焦碳块度：底焦100mm~150mm、层焦大于60mm。

焦碳应分类存放。

2.1.2焦碳的硫分含量小于或等于1.0%，灰分含量小于或等于13.5%，水分含量小于或等于5%。

2.1.3焦碳应存放于棚内，不应受风、雨、雪等侵蚀，不应混有其它物质。

2.2金属材料2.2.1金属炉料的长度不大于熔炉加料口处最小直径的三分之一，重量在25公斤以下。

2.2.2废钢表面应干燥、清洁、无严重锈蚀、无泥砂杂物，不应有密闭容器。

重量在0.10公斤~5公斤、厚度小于1mm的应打包。

2.2.3生铁屑应压块使用，块度约φ155mm×60mm，重约7公斤。

2.2.4加入炉内的硅铁块度应小于70mm，最小不小于20mm，铁合金应避免潮湿。

2.2.5严禁危险物及其它有害物质混入炉料。

2.3孕育剂和球化剂2.3.1硅铁含硅量及球化剂的硅、镁含量应符合标准。

2.3.2硅铁和球化剂应存放在干燥处，防止受潮。

2.3.3硅铁粒度为3mm~8mm，粉状硅铁和粉化球化剂不能使用。

2.4熔剂2.4.1各种熔剂块度20mm~60mm，最大块度不大于80mm。

2.4.2石灰石中氧化钙不低于85%，不应混有泥土、砂石等有害杂质。

2.5耐火砖及点火木材应符合标准规定。

2.5.1耐火砖不应有疏松、裂纹、不合格的不能使用。

2.5.2耐火砖应放在棚内。

2.5.3潮湿木材和刨花不能使用，长度应小于500mm，高和宽应小于200mm。

3、装炉3.1炉底、炉壁烘干后，铺上刨花，再装入木材，然后打开风口，点火。

加入底焦总量的40%~60%，，等全部烧着后再加入余下底焦，随后短时鼓风，吹净灰分，趟透过桥，并从风口处观察和测量底焦高度、进行调整。

3.2装料时注意炉料均匀分布，在熔化过程中使炉料料柱与装料口平齐。

冲天炉熔炼工艺基础

冲天炉熔炼工艺基础1、冲天炉熔炼基本原理（1）底焦燃烧：冲天炉底焦燃烧可以划分为两个区带：A、氧化带：从主排风口到自由氧基本耗尽. 二氧化碳浓度达到最大值的区域。

B、还原带：从氧化带顶面到炉气中[CO2]/[CO] 浓度基本不变的区域.从风口引入的风容易趋向炉壁. 形成炉壁效应. 形成一个下凹的氧化带和还原带. 对熔化造成不利影响。

①不易形成一个集中的高温区. 不利于铁水过热；②加速了炉壁的侵蚀；③铁料熔化不均匀. 铁液不易稳定下降, 影响化学成分。

解决方法：①采用较大焦炭块度. 使风均匀送入；②采用插入式风嘴；③采用曲线炉膛；④采用中央送风系统；⑤熔炼过程中为使焦炭不易损耗. 送风量要与焦炭损耗相适应。

根据炉气、炉料、铁水浓度和温度.炉身分为 4 个区域：（1）预热区：从加料口下沿. 炉料表面到铁料开始熔化的区域称为预热区. 下面的炉气温度可达1200C —1300C .预热带的上部炉气温度为200C—500C。

由于这一区域的平均温度不高.炉气黑度和辐射空间较小.炉气在料层内流速较大.炉料与炉气之间的热交换以对流为主. 炉料在预热区内停留时间较长. 一般为30 分钟左右. 预热区的高度受有效高度、底焦高度、炉内料面的实际位置、炉料块度、熔化速度、焦铁比的影响。

（2）熔化区：从铁料开始熔化到熔化完毕这一区域称为熔化区. 在实际熔炼过程中. 底焦顶面高度的波动范围大致等于层焦的厚度. 熔化区内的热交换方式仍以对流为主. 在实际熔炼过程中. 熔化区不是一个平面区带. 而是一个中心下凹的曲面. 从铁水过热和成分均匀度出发希望熔化区窄而平直.熔化区在炉内位置的高低基本上是由炉气和温度分布状态决定.也受焦炭的烧失速度、批料重量、炉料块度等因素影响. 这些因素将使铁料的受热面积、受热时间、受热强度发生变化. 造成熔化区高度波动（影响出铁温度）. 当焦铁比一定. 熔化区的平均高度将会因批料重量的减小而提高. 从而扩大了过热区. 提高了铁水温度. 但是批料层不宜过薄. 否则易混料使加料操作不便。

冲天炉熔炼工艺的选择

质量可以保证，而且也满足了环保的要求。２冲天炉的技术参数
过桥：受高温铁水和渣质的强烈冲刷，采用质量
好的耐火砖。
前炉：受高温铁水和渣质的作用，并要求用搪炉材料，外层采用隔热
按照规定的炉料比例投料。
轮采用耐磨钢铸造，使用寿命长。⑥ 湿法除尘主体内涂高级环氧树脂防腐，使用寿命可达５ａ～７ａ。喷
淋系统分三级喷淋，喷淋头材质为３０４不锈钢。 ⑦
配料单：废钢、回炉料、生铁、锰铁４种。废钢是Ｑ２３５的料头，化学成分：Ｃ≤ Ｏ．２，Ｍｎ
量的要求，所以抚顺煤矿电机制造有限责任公司一
炉缸：同样受高温铁水和渣质的作用，采用优质
耐火材料和搪炉材料。
炉底：同样受高温铁水和渣质的作用，每浇注一
次都要更换，采用型砂。
直使用３ｔ热风冲天炉进行熔炼，同时因为目前对环境的要求比较严格，配套综合湿法除尘器，不仅铸件
２０１５年４月
内蒙古科技与经济
ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＳｃｉｅｎｃｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ８ＬＥｃｏｎｏｍｙ
Ａｐｒｉｌ２０１５

冲天炉结构工艺参数

炉膛高度：根据焦比、炉渣性质等因素确定
02
冲天炉的工作原理
燃烧原理
燃料燃烧过程：燃料在炉内与空气混合后燃烧，产生高温烟气
传热方式：高温烟气通过辐射、对流等方式将热量传递给炉料
热量分配：炉料在下降过程中不断获得热量，达到熔化温度后熔化成铁水
燃烧效率：通过控制空气量、燃料种类和燃烧方式等参数，提高燃烧效率
炉膛：是冲天炉的核心部分，由炉衬和炉壳围成，炉膛内设有出铁口和出渣口
送风系统：由鼓风机和送风管道组成，向炉膛内提供热风，使炉内金属熔化
炉壳材料
材质：碳钢、低合金钢、不锈钢等
厚度：根据炉型和设计要求而定
结构：由钢板拼接而成，具有足够的强度和刚度
防腐措施：采用喷漆、镀锌等防腐措施，延长使用寿命
炉衬材料
焦炭消耗量：冲天炉的焦炭消耗量与其生产率、炉子结构、炉料成分和炉气成分等因素有关。
焦炭粒度：冲天炉的焦炭粒度应适中，以保证燃烧充分且不堵塞炉条。
工艺参数调整：在生产过程中，需要根据实际情况调整焦炭粒度和消耗量等工艺参数，以保证冲天炉的正常运行和产品质量。
金属炉料的配入量
金属炉料种类：生铁、废钢、回炉料等
送风方式
热风炉和冷风炉组合送风
热风炉送风
冷风炉送风
热风炉和冷风炉组合送风的优缺点
排烟原理
排烟系统组成：包括排烟管、排烟风机和烟囱等部件
排烟原理：炉气通过排烟管进入排烟风机，经过风机加压后进入烟囱，最终排出冲天炉外部
排烟作用：将炉气中的废气和烟尘排出，保持炉内负压，提高产品质量和生产效率
注意事项：定期检查排烟系统部件，确保正常运行；根据生产需要调整排烟量。
金属炉料配入量对冲天炉的影响
金属炉料配入量的调整方法

冲天炉的工艺流程

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冲天炉结构工艺参数

冲天炉结构工艺参数冲天炉是一种常见的高炉炼铁设备，其结构和工艺参数对于炉内的炼铁过程有着重要的影响。

本文将不涉及标题，而是详细介绍冲天炉的结构和关键的工艺参数。

冲天炉的结构主要包括炉身、炉底、炉顶和风口等部分。

炉身是冲天炉的主要组成部分，一般由内衬层、中层和外层构成。

内衬层一般采用耐火砖进行铺砌，以抵抗高温和化学侵蚀；中层是炉身的支撑结构，通常由钢板或砖块构成；外层主要起到保温和减少热能损失的作用。

炉底是冲天炉炉身的下部，需要具备耐高温、耐熔融铁水和足够的强度。

炉顶通常由钢板制成，具备防止炉内烟气外漏和保持压力稳定的功能。

风口用于控制冷风和热风的进出，根据需要可以进行调节。

冲天炉的工艺参数主要包括炉容积、炉效率、冶炼周期和炉温等。

炉容积是指冲天炉的有效容量，通常以立方米为单位。

较大的炉容积可以容纳更多的原料，在一定程度上提高了生产能力。

炉效率是指冲天炉在冶炼过程中的能量利用率，一般以百分比表示。

高炉的炉效率越高，意味着能量损失越少，生产成本也会相应降低。

冶炼周期是指冲天炉完成一次冶炼过程的时间，决定了生产的连续性和效率。

炉温是指冲天炉内部的温度，对冶炼反应的速率和炉渣的流动性具有重要影响。

此外，冲天炉还有其他的工艺参数需要考虑，如炉压、风量和燃料消耗等。

炉压是指冲天炉内部的气压，对炼铁过程和炉渣的流动有影响。

风量是指进入冲天炉的冷风和热风的流量，对燃烧和冶炼反应的效果有重要作用。

燃料消耗是指冲天炉在冶炼过程中所使用的燃料的数量，对生产成本和资源利用有重要影响。

综上所述，冲天炉的结构和工艺参数对于炼铁过程有着重要的影响。

合理选择和调整这些参数，可以提高炉效率、减少能源消耗和资源浪费，从而提高冲天炉的生产效益。

冲天炉是一种广泛应用于冶金行业的设备，用于高炉炼铁过程中。

冲天炉的结构和工艺参数对于炼铁过程的效果和能耗有着重要的影响。

因此，在设计和操作冲天炉时，需要综合考虑各种因素，以确保最佳的工艺条件和性能。

冲天炉新技术(4)_天然气冲天炉

天然气冲天炉的热量主要来源于甲烷的燃烧，甲烷在氧气中燃烧的化学反应为：
ＣＩＬ＋２０２＝Ｃ０２＋２Ｈ２０一ＡＨ
万方数据
ＯＦＭＴ中国铸造装备与技术４／２００９
其中，ＡＨ＝８０２．２３ｋＪ／ｍｏｌ，即在标准状态下，每摩尔（１６ｇ）甲烷在氧气中燃烧，放出的热量为８０２．２３ｋＪ（低发热值）。标准状态下每立方米甲烷为４４．６４ｍｏｌ（Ｏ．７１４ｋ＃Ｎｍ３），燃烧可以放出３５８１１．５５ｋＪ的热量，需要２Ｎｍ３的氧气（合９．５２Ｎｍ３空气）。
天然气流量、火焰长度、火焰角度等，分有焰喷嘴与无焰喷嘴两类，其中有焰喷嘴的基本结构见表８。４．２．４耐火球
耐火球也有人称之为瓷球、石墨球。耐火球包含碳素材料与硅酸盐成分，耐火度高，起均热、传热和铺垫作用。水冷炉栅上铺垫有耐火球，每批炉料中也需添加一定量的耐火球，以补充耐火球的消耗。国内某铸造厂天然气冲天炉使用的耐火球来自欧盟，价格很高，其性状如表９，供参考。
的有害物质少；生产球铁时不产生脱硫渣，固炉料氧化锈蚀程度
态废渣少．有利于保护环境
低
４．有利于除尘系统。由于炉气中的粉尘含量
３．存在爆炸、中
低，因此除尘系统负荷小、投资低、运行费用低毒可能性。需要加倍
５．铁液不受炉料污染。碳、硅、锰等元素的烧注意安全生产。严格
损率稳定，不增硫，生产球铁不需要进行脱硫，遵守操作规程，防止
表４为天然气冲天炉的炉气（ｃｏｚ、Ｈ２０。）之间、炉气与金属（用Ｍ代表）之间可能进行的一些冶金反应，可以进一步解释在空气过量的条件下，炉气中ＣＯ与Ｈ：的来源。表５为某天然气冲天炉空气过量系数与Ｓｉ、Ｍｎ元素烧损率的关系。表６为天然气冲
表４天然气冲天炉中的冶金反应
反应名称

冲天炉结构工艺参数

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安全在于心细，事故出在麻痹。20.12.720.12.718:34:5718:34:57December 7, 2020
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加强自身建设，增强个人的休养。2020年12月7日下午6时34分20.12.720.12.7
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扩展市场，开发未来，实现现在。2020年12月7日星期一下午6时34分57秒18:34:5720.12.7
我国四川、河南等省出产一种“泡砂石”，这种材料中SiO2含量为80%～93%，也基本属硅质或半硅质耐火材料。
2）硅酸铝质耐火材料
以Al2O3和SiO2为主的耐火材料都称为硅酸铝质耐火材料。常用的有以下三种。
① 半硅质耐火材料。15%～30% Al2O3，其它主要为SiO2，属较强酸性耐火材料。有些地区，因其产量高，成本低，常代替粘土质耐火材料使用。
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每天都是美好的一天，新的一天开启。20.12.720.12.718:3418:34:5718:34:57Dec- 20
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人生不是自发的自我发展，而是一长串机缘。事件和决定，这些机缘、事件和决定在它们实现的当时是取决于我们的意志的。2020年12月7日星期一 6时34分57秒 Monday, December 07, 2020
一般由耐火材料厂生产，但国内冲天炉砌砖多使用自配耐火砂浆乃将60%～75%的石英砂或耐火砖末（粒度在1～1.5mm以下）和25%～ 40%的耐火黏土加水混制而成。选料时，石英砂粒度不要过大，否则会使砖缝过宽而影响炉衬寿命。
捣制和修补炉衬用的耐火材料一般用较粗的耐火砖末（粒度1～3mm）或石英砂（粒度0.5～ 3mm）加耐火粘土配制而成。粘土加入量约为混合剂总重的15%～25%。这种混合剂水分一般可控制在5%～8%范围内。混合料配制可在碾轮式混砂机中进行。要求先干混5～10min左右，加水后湿混5～10min左右，以充分发挥粘土的粘结作用。