全自动量热仪的计算方法

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全自动量热仪说明书

全自动量热仪说明书

LRY-500B型全自动量热仪使用说明书鹤壁市创新仪器仪表有限公司一、概述该仪器是采用单片式微机开发的多功能热量测定仪器,主要用于固体和液体可燃物,如煤炭、石油、食品、木材、炸药等物质发热量的测定。

该仪器是我公司最新开发的一种新型节能分析仪器,精心编制的计算机程序,使测量精度大大提高,采用液晶显示器,全中文显示、操作简便、能达到全部控制测量过程,自动加水排水、自动点火、搅拌、计算、打印被测量物质的热值,试验结果一目了然,是为生产和研究可燃物的企业和大专院校科研和军工部门研制的一种非常理想的设备。

二、技术特点该仪器和同类机器相比,本机具备以下特点:1、本机采用高档单片机构成,结构简单,性能可靠,抗干扰能力强。

2、可自动加水、排水、搅拌、点火、采温、计算、校正、打印、实验过程实现了全自动化,避免了人为误差,准确度及精密度大大提高。

3、实验自动冷却校正,对环境温度要求宽松,在提高实验准确的同时,又保证该仪器长时间运行的稳定性。

4、实验后可换算打印高、低位发热量,更符合一般常规实验。

5、全中文显示,简单易操作。

三、工作原理本仪器适合测定在高压氧气中完全燃烧的物质的发热量,也可测定能在真空中燃烧的物质的发热量。

在高压氧气中测量物质发热量的原理如下:先把标准重量的试样放在一个耐热、耐腐蚀的不锈钢坩埚中,将坩埚放入不锈钢弹筒中,旋紧弹帽,然后往氧弹中充入氧气,压力约达3.0Mpa,再把它放进圆形内筒内,当通电点燃弹筒内的试样后,试样燃烧产生的热,由弹筒壁传导给内筒水,根据水温的上升和量热系统(包括水筒,钢弹)的热容量,即可计算出试样的发热量。

前述水套筒的水基本恒定不变,实验过程中内水筒与外水套筒之间的热交换可通过适当的计算加以校正。

四、技术特征五、仪器的结构及附属设备1、量热仪的主机结构量热仪的主机主要有:外壳、外筒、内筒、搅拌器、氧弹等组成。

2、外筒是用不锈钢制成的双层套筒,搅拌水泵可调节水温的均匀,并备有入水口、放水口和溢水口,便于调节水位。

全自动量热仪的工作原理及使用方法

全自动量热仪的工作原理及使用方法

煤的发热量测定仪器--量热仪的使用大体经历了传统的贝克曼温度计量热仪、智能汉字半自动量热仪和全自动量热仪3个发展阶段,目前全自动量热仪在煤炭检验系统中己得到推广,并且不断推陈出新,大大提高了工作效率和测试结果的准确度。

使用量热仪测定煤炭的发热量是煤质分析的一个很重要项目,是动力用煤的主要质量指标,根据其热值可推测煤的变质程度,成为煤炭分类指标的重要参数。

煤的发热量测定对煤炭生产和销售有着重大的指导意义。

1、量热仪的结构和工作原理1.1量热仪的结构量热仪系统由打印机,计算机,内筒、氧弹、温度传感器、搅拌器、点火装置、外筒、温度测量和控制系统以及水构成。

微机全自动量热仪的主机一般由机壳、内筒、外筒、搅拌器、备用水箱,控制电路,温度传感器、点火电极、水循环系统、等组成。

有些微机全自动量热仪还有外筒子温度控制系统和外筒水温地节系统,可以保持整个量热仪体系温度和外筒子水温保持在一个很小的范围内波动。

1.2微机全自动量热仪工作原理目前国产量热仪多为恒温式。

工作原理一般是将装好煤样并充氧至规定压力的氧弹放入内筒中开始进行水循环,使水温稳定,然后向内筒注水,达到预定水量后,开始搅拌,使内筒水温均衡至一定的温度,此时感温探头测定水温并记录到计算机中。

当内筒水温稳定后,控制系统指示点火点火后,煤样样品在氧气的助燃下迅速燃烧,产生的热量通过氧弹传递给内筒,使内筒水温上升。

当氧弹内所有的热量释放出以后温度开始下降,计算机检测到内筒水温下降信号后判定该样品试验结束,系统停止搅拌并放出内筒水。

计算机对采集到的温度数据进行结果处理。

不过,有些微机全自动量热仪是根据一段时间内的温度速度通过预先标定出的数学模型来预测终点温度,通过软件中的数据处理程序来计算发热量,就更加缩短了试验周期。

2、自动量热仪的使用2、1新微机全自动量热仪需测定其热容量有效工作范围自动量热仪测定速度和自动化程度较高,但使得量热系统的热容量有可能会随着温度的变化而改变,因此不能在所有的情况下都使用同一个热容量值。

全自动量热仪的操作

全自动量热仪的操作

1、仪器的所有操作均通过面板上的:“↑↓← →”四个方向键和一个确认键“■”来完成。

由于操作界面是中文菜单式的,加上丰富的屏幕提示语句和符号,使得人机对话既直观又简便。

按键的使用规定:“■”是确认键,按此键进入某项操作,在数据输入时按此键即确认该位数值有效而使光标指向下一位。

“↑↓← →”四个方向键一般用来移动光标指向菜单上的不同操作或项目,在输入数据时,“↑↓”用来修改数据,按“↑”键数字递增,按“↓”键数字递减,按“→”指向下一个项目的数据,按“■”指向下一位数,按“←”返回上一级菜单。

试验过程中,按“↑”可中止试验。

仪器开机上电后,屏幕首先显示信息,数秒后自动进入项目选择菜单:图17、按“↓”或“→”画面转图2、按“↑”或“←”可转图3的画面。

图2上图中按“■”键既可进入标定程序图9、按“↓”键或“→”键可转图3。

图3上图中按“■”键既可进入修改仪器参数的画面图4。

2、这里首先介绍“调整参数”功能,包括:热容量的值、冷却系数、综合常数的修改;时钟和日期的调整;屏幕显示时间或日期的选择;试验报告打印是“自动”或“手动”以及打印报告格式是“标准”或“简化………图4进入此画面,光标首先指向热容量值的最高位,该位闪烁(一明一灭),等待修改,按“↑”键数字递增,相反按“↓”键数字递减;按“■”键指向修改下一位数;按“→”键指向修改冷却系数的最高位(符号位),按“↑”键或“↓”键均可改变符号;同样地,也可修改任意一个想要修改的数据。

点火时间的取值范围是:1~9秒。

当光标指向下一页时,按“■”键指向下一页图5。

按“←”键返回图1。

图5一页内容图6。

按“←”键返回上级菜单图1。

图6数据和项目修改的方法同上。

当光标指向“第一页”时,按“■”键指向图4。

按“←”键返回上级菜单图1。

3、测量程序的界面介绍:图7上一行OT 显示的是外筒温度,下一行I T 显示的是内筒温度;屏幕的中部设6个项目选项。

光标指向选定项目,按“■”键即可。

全自动热量仪操作方法

全自动热量仪操作方法

全自动热量仪操作方法全自动热量仪是一种用于测量物体热量的仪器,它能够自动地控制和记录热量的变化。

下面将从仪器的操作方法、仪器的校准和注意事项等方面进行详细介绍。

首先,了解全自动热量仪的基本结构是非常重要的。

该仪器由测量室、冷却室、恒温器、电动机和记录系统等部分组成。

测量室是放置被测物体的地方,冷却室用于控制温度。

恒温器能够保持测量室的恒定温度,电动机用于控制加热速度,记录系统用于记录热量的变化。

在操作全自动热量仪之前,首先要确保仪器的正常状态。

检查电源是否正常连接,仪器是否处于待机状态。

然后,选择要测量的物体,并将其放置在测量室中。

通常情况下,被测物体应该是固体或液体,而不是气体。

调整测量室的恒温器,使其达到所需的初始温度。

该温度应该是比被测物体的环境温度高一些,以确保能够测量到热量的变化。

例如,如果被测物体的环境温度为25,则可以将恒温器调至30。

然后,打开电动机,控制加热速度。

根据被测物体的性质和实验的要求,选择适当的加热速度。

通常情况下,加热速度应该逐渐增加,以确保测量的准确性。

在加热过程中,仪器会自动记录热量的变化,并通过显示屏显示出来。

等待被测物体的温度达到一定的稳定状态后,再继续加热。

通过观察热量的变化曲线,可以了解到物体的热变化过程。

同时,可以通过改变加热速度和测量环境温度等参数,来研究不同条件下热变化的规律。

在测量过程中,还需要进行一些校准工作。

校准工作主要包括零点校准和灵敏度校准。

零点校准是指在没有加热物体的情况下,仪器应该显示为零,如果不是零,需要进行调整。

灵敏度校准是指在已经确定零点正确的情况下,通过给仪器加上已知热量的物体,来确定仪器的灵敏度。

在使用全自动热量仪的过程中,需要注意一些事项。

首先,要确保被测物体与测量室的接触面积充分,以保证热量的传递效果。

其次,要确保测量室和冷却室的密封性良好,避免热量的泄漏。

同时,在加热过程中,应该注意加热速度不能过快,以免影响测量的准确性。

汉显全自动量热仪

汉显全自动量热仪

汉显全自动量热仪汉显全自动量热仪是一种广泛应用于化学、生物、医药以及石油等领域的高精度分析仪器。

本文将从设备原理、技术参数、使用方法和应用领域等角度对汉显全自动量热仪进行详细介绍。

设备原理汉显全自动量热仪采用定容法原理,即将待测物质置于恒定容积的容器中,控制容器中的温度变化,以测算吸热、放热量的仪器。

在实测过程中,仪器通过将样品加热或冷却,使样品所处体系发生温度变化,并测量变化前后的温度数据,通过计算得出化学反应的吸热、放热量。

技术参数汉显全自动量热仪采用国际上常用的同步式控温技术,具有以下技术参数:•控温范围:常温-400℃。

•分辨率:高达0.1uW。

•测量精度:0.5%(满量程)。

•工作温度:-10℃-100℃。

•控温速率:0.1-80℃/min。

•加热功率:3W。

使用方法使用汉显全自动量热仪,需要遵循以下步骤:1.准备样品:将待测样品粉末状微量放置于容器中,容器需先加上初始热量。

2.设置参数:根据实际需要,设置控温范围、控温速率、控温时间、初始热量等参数。

3.启动仪器:将容器置于仪器中,按下启动按钮,启动仪器。

4.分析样品:仪器将自动控制样品的温度变化,记录变化前后的温度数据,计算出吸热、放热量等数据。

5.输出分析结果:仪器将自动生成数据报告,输出分析结果。

应用领域汉显全自动量热仪在化学、生物、医药以及石油等领域中有广泛的应用,主要用于以下方面:•热力学性质的研究:通过测量化学反应吸热、放热量,分析热力学性质。

•物质的稳定性研究:根据化学反应的热力学性质,分析物质的稳定性。

•催化剂性质的研究:通过测量化学反应的吸热、放热量,分析催化剂的性质。

•医学研究:用于药物研究和药证评估。

总之,汉显全自动量热仪具有精度高、测试时间短、自动化程度高等优点,已经成为化学、生物、医药以及石油等领域中不可或缺的测试仪器之一。

全自动量热仪使用说明书

全自动量热仪使用说明书

ZDHW-4全自动量热仪是汉字显示智能型可燃物发热量的测定仪器,符合GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》中恒温式热量计法的规定。

该仪器主要用于固体和液体可燃物,如煤炭、石油、食品、木材等物质发量的测定,测定煤炭的发热量且可以直接得出试样的高位发热量和收到基低位发热量。

广泛适用于企业和大专院校、科研及军工部门。

仪器的主要特点:1、全过程自动控制,自动注水、自动放水、自动搅拌、自动点火、显示仪器状态、声响提示、报警提示、自动打印结果。

2、测量精度较高。

3、可实时显示时钟、日期与星期,自动记录试验结束的时间、日期及星期,并可自动打印试验结果。

可永久记录上次标定仪器的日期,以供下次标定日期作准确的参考。

4、连续标定5次以上数据符合国标要求自动求平均值,数据永久保存,根据需要也可随时修正。

5. 外形美观, 不需安装工作台, 直接在地面上放置即可.二、工作原理仪器适合测定能在氧气中完全燃烧的物质的发热量,也可测定真空中自燃物质的发热量。

在氧气中测量物质发热量的原理如下:先把标准质量的试样放在一个耐热腐蚀的不锈钢坩埚中,把坩埚放入不锈钢弹筒中,旋紧弹帽,然后往钢弹中充入氧气,压力约达3.0Mpa,再把它放进内筒中,放有弹筒的内筒自动加水、自动平衡水位后。

当通电点然弹筒内的试样后,燃烧产生的热量,由弹筒壁传导给内筒水,根据水温的上升和量热系统(包括仪器外桶、内筒、氧弹等)的热容量,即可计算出试样的发热量。

双层水套中的水量基本不变,实验过程中内筒与外水套筒之间少量的热交换可通过标定时经验校准公式适当的换算出K值和A值加以校正。

三、技术参数四、仪器结构及附属设备1、量热仪的主机结构量热仪主机主要有:外壳、外筒、内筒、搅拌器、氧弹等组成。

(1)外壳由优质冷轧钢板制成,内外层面全部采用喷塑工艺。

(2)量热外筒是用不锈钢制成的双层套筒,循环水泵可调节水温的均匀,筒壁上有入水口、放水口和溢水口,便于调节水温和水位。

全自动量热仪的参数

全自动量热仪的参数

全自动量热仪的参数全自动量热仪是一种用于测量物体在热过程中转化能量的仪器。

它主要由控制系统、测量系统和计算机控制系统三个部分组成。

其中,控制系统控制加热和冷却的过程,测量系统测量热效应参数,计算机控制系统对数据进行分析处理。

下面是全自动量热仪的主要参数介绍:1. 电源全自动量热仪的电源一般为交流220V,在使用前需要检查电压是否稳定,并按照说明书连接电源插头。

如果电源出现故障,应立即停止使用,待故障排除后再使用。

2. 测温系统测温系统是全自动量热仪最基本的组成部分之一,其负责采集样品温度和环境温度。

在测温系统中,主要包括了温度传感器、温度控制器和热电偶等组件,通过这些组件可以有效地控制热机械体的温度变化。

在使用中需要及时检查这些组件是否正常工作,以避免对测量结果产生影响。

3. 测量系统测量系统是全自动量热仪的核心部分,它负责完成样品能量变化的测量。

测量系统包括功率计、热流计和压力传感器等组件。

在使用中需要注意这些组件的精度和准确性,以确保测量结果准确可靠。

4. 计算机控制系统计算机控制系统是全自动量热仪的智能化控制部分。

它负责数据处理和结果分析,将测量数据进行处理,并输出结果报告。

在使用中,计算机控制系统应预先设置测量参数,并在测量结束后对数据进行分析处理,以得出准确的样品热效应参数。

5. 安全保护系统全自动量热仪的安全保护系统包括了过载保护、过热保护、压力保护等多种保护装置。

在使用中需要注意这些保护装置的设置和使用,以确保操作安全。

总之,全自动量热仪是一种重要的测量仪器,它能够精确测量样品在热过程中的能量变化和热效应参数。

在使用过程中,我们应该按照说明书进行操作,并注意安全保护措施,以避免操作中出现危险和故障。

量热仪的操作

量热仪的操作

发热量的测定方法(量热仪)一,量热仪的工作原理将一克煤炭放到冲入过量氧气(助燃)氧弹中燃烧,它所产生的热量必然通过氧弹向内桶的水中导热,通过方箱上盖的搅拌叶将其搅拌均匀后,内筒温度探头精确测量氧弹中一克煤碳所释放的能量---即热量,表示单位为焦耳J或卡KA,二者换算单位为;一卡等于4.1816焦耳通过上面我们知道一克煤碳的热量使用内筒探头所测得,那么,如果内筒探头没有一个标准的起始参照温度为起点,它测不出一克煤碳的总热值,所以,在这一克煤碳没有燃烧之前,内筒探头要选择一个稳定的温度值为参照物,那么,这个标准而又稳定的参照物就是注满在方箱中的水,而方箱中的水温是绝不允许变化的,当然,绝对不可能,但要尽量控制其水温不能大幅或瞬间波动。

二,环境温度的要求保证外桶水温的恒定是做发热量的基本重要前题,日常需注意如下几点,一,量热仪应放置在一单独密封较好温度恒定的实验室内,室内空气无对流,比如风扇,门窗之类应关闭,二,无热源,如,无阳光直射,无马弗炉,电炉,干燥箱类的热源,实验室内按要求有空调恒温,而空调风速应调至小档,风口不能直吹量热仪。

三,标定一克煤碳燃烧后其热值传到内筒温度探头的过程中,其传导途径中的氧弹,内桶,水,等多种因素必然会产生热消耗,而这一系列热消耗必然会给最终测量结果带来较大的误差,所以,我们必须要求出在某一恒定水温下这些热消耗的值,仪器表示单位为E,A,K,输入到仪器中进行一个温度补偿才行,这就是做标定的目的。

有一点还需特别注意,即,不同室温必然会给外筒水温带来不同变化,而不同水温下的氧弹,内桶,等多种因素所产生的热消耗也是不同的,所以,看似较宽松的标定环境温度实际是非常严格的,比方说,做标定,任意选择一个室温都可以,首先保证外筒的水是满的,而且是恒定24小时以上与室温保持恒定即可,假设今天室温是32度,单求出准确的标定值(即热消耗值E,A,K)输入到仪器中,再反标定确定仪器达到国标要求后,仪器即调试完成,那么,标定所求出的热消耗值E,A,K是室温是32度热消耗值,如果,环境温度进而导致外同水温产生了变化,在室温是32度环境温度下求出热消耗值也将产生误差,环境温度导致外筒水温产生的变化越大,结果误差也就愈大,一般,个人的经验是环境温度变化不超过三度作出的结果较好,但是季节性缓慢的室温变化,室内如空调,热源导致的瞬间室度波动即便一度也不允许。

量热仪的正确操作过程

量热仪的正确操作过程

量热仪操作过程1.介绍及适用范围全自动量热仪是采用单片式微机开发的多功能热量测定仪器,主要用于固体和液体可燃物。

2.发热量检测操作过程:2.1 打开电脑,点击量热仪上的量热仪图标,打开量热仪电源开关,然后点击注水使水温均匀。

2.2标定(热容量)。

输入同一个编号,连续做3个苯甲酸,取两个接近的值,取平均值,保存。

2.3反标(发热量)。

用苯甲酸做一个发热量,看弹桶热量是不是接近6330大卡左右,如果接近,机器正常可以下一步;如果差别较大,需从新做热容量,至到接近6330大卡。

2.4称样。

用坩埚称取1g样品,精确到0.0001g,粒度为0.2㎜。

2.5放样。

将坩锅放入氧弹架,穿好点火丝,点火丝应接触煤样,但不能接触坩锅,以免发生短路。

可选用棉线点火方式。

2.6在氧弹弹桶内加入10mL蒸馏水,将弹头架放入量热仪氧弹弹桶,轻轻拧紧弹杯盖,移动氧弹时氧弹不能倾斜。

2.7充氧。

将氧弹充入3MPa压力的氧气,并保持30秒。

2.8将充入氧气的氧弹放入量热仪的内桶中,点击程序界面上的“开始”按键。

2.9盖上点火盖,输入数据。

如试样的质量、全硫含量(如果没有硫值,可以输入0.8代替)、氢(如果没有氢值可以输入3.5代替)、全水分、分析水分的值。

2.10 六分钟查看点火是否成功。

2.11约20分钟,整个试验过程结束,自动输出结果。

2.12实验结束后,立即将氧弹从内桶中取出,用泄压阀将氧弹泄压,打开氧弹盖,检查氧弹内(如点火丝是否烧尽,灰分是否燃烧,样品有没有爆燃现象。

2.13提醒:用水清洗量热仪氧弹弹杯和弹头。

2.14数据记录。

2.15打印、存数据。

2.16 关电源。

全自动量热仪说明书

全自动量热仪说明书

全自动量热仪说明书一、概述本仪器是最新一代智能型全自动发热量测定仪器,符合GB/T 213-2008。

主要由恒温式量热系统及单片微机控制系统等部分组成,是一种由单片微机系统自动控制,并能进行数据处理的高度自动化的热量测量仪器;该仪器主要用于煤炭、石油、化工、食品、木材、炸药等可燃物质发热量的测定,在测出弹筒发热量的同时换算出相应的高位发热量和低位发热量。

其主要特点和先进性表现在1. 采用高级单片微机系统,采用进口高精度元器件,实现高精度温度测量。

配合仪器完整独特的注排水和量热系统可自动标定系统热容量,测定试样发热量。

输入硫、水分、氢等数据,即可换算并同时打印出弹筒发热量、高位发热量,低位发热量等结果,并且同时打印卡和焦耳二种单位,方便用户。

2. 内筒采用片状桨叶的电动搅拌;采用熔断式棉线点火方式,可靠性高、操作方便。

3.仪器水箱、水箱上盖接水面全不锈钢制造,永不锈蚀。

4.点火采用自恢复式熔断保险,熔断后可自行恢复,免维护。

5.操作全自动化,人工所需做的只是称量、装弹和充氧,仪器自动完成定量注水、自动搅拌、点火、输出打印结果、排水等工作。

6.采用设计完善的充氧仪,使用可靠方便。

7. 人机交互界面友好,大屏幕汉字屏幕显示时间和试验进程,即学即用。

二、主要技术指标1.热容量约10000 J/K2.氧弹工作压力(充氧):2.8~3.0Mpa,最大3.2Mpa耐压实验(水压):20.0Mpa容积: 300mL质量: 2.5Kg外形尺寸:φ86mm×181mm3.外水筒容量约45L4.内水筒容量约2100mL5.点火电压 AC24V~6.点火方式熔断式棉线点火7.温度分辨率 0.0001℃8.测量精度符合国标GB/T 213-20089.电源 AC220V~±10%,50Hz10.整机功率点火状态下<300W11.使用环境 5-40℃12. 注水时间 20-45秒可调三、使用条件1、试验室应设在一单独房间,不宜在同一房间内同时进行其它试验项目。

量热仪原理

量热仪原理

量热仪原理量热仪是一种用来测量物质热量变化的仪器,它在化学、物理、生物等领域都有着广泛的应用。

量热仪的原理是基于热力学定律和热传导原理,通过测量物质在吸热或放热过程中的温度变化来计算其热量变化。

下面我们将详细介绍量热仪的原理及其工作过程。

首先,量热仪的基本原理是热力学定律,即热量守恒定律和热力学第一定律。

热量守恒定律指出,在封闭系统中,热量不能自发地从低温物体传递到高温物体,而是会在系统内部传递和转化。

热力学第一定律则表明,系统吸收的热量等于系统对外做功和系统内部能量变化的代数和。

基于这两个定律,量热仪可以通过测量物质在吸热或放热过程中的温度变化来计算其热量变化。

其次,量热仪的工作原理是基于热传导原理。

当物质发生吸热或放热反应时,其温度会发生变化。

量热仪利用热传感器来测量物质温度的变化,从而间接地测量其热量变化。

常见的量热仪有差热量计、热流量计、热释放速率计等,它们都是基于热传导原理来测量物质的热量变化。

在实际应用中,量热仪的原理可以通过以下步骤来实现,首先,将待测物质放入量热仪的测量室内,然后在恒定温度下开始测量。

当待测物质发生吸热或放热反应时,量热仪会记录下温度的变化曲线。

通过分析温度变化曲线,可以计算出物质的热量变化。

这样,量热仪就可以实现对物质热量变化的准确测量。

总之,量热仪是一种基于热力学定律和热传导原理的仪器,通过测量物质在吸热或放热过程中的温度变化来计算其热量变化。

它在化学、物理、生物等领域都有着广泛的应用,为科学研究和工程实践提供了重要的技术手段。

希望通过本文的介绍,读者对量热仪的原理有了更深入的了解,为相关领域的研究和实践提供一定的参考价值。

量热仪系统测试原理概述

量热仪系统测试原理概述

量热仪系统测试原理概述第一章简介微机全自动量热仪主要由恒温式弹桶量热仪及微型计算机等部分组成,是一种由计算机软件控制,并能进行对其数据处理的多功能、自动化热量测试仪器。

该仪器具有测量精度高、操作简便、使用可靠、外观精美等特点,主要用于煤炭、石油、化工、食品、木材、炸药等可燃物质发热量的测定。

1.1功能特点1、外型美观大方,选材考究,制作精良,结构合理,故障率低。

2、整个过程操作简单,试验做完后不用放水直接制冷等待下个实验的开始。

2、采用先进的电子制冷和加热工艺,可连续长时间不停地工作。

3、不锈钢真空内筒。

搅拌系统采用德国原装进口电机。

4、测试速度快,测试周期≤8min(快速法) ≤15min(国标GB/T213-2003)。

5、热容量稳定性<0.2% 精密度<0.1% 温度分辨率0.0001K6、该产品即使在严酷环境下运行亦具有很好的性能和可靠度。

7、结构紧凑,造型美观,安装、维护简便,故障率低。

8、体积小巧,大量使用模具制造,精密度高。

9、发热量测试的重复性和再现性优于国标GB/T212-2003的要求。

12、自动化程度高、自动控制内桶水量,自动控制仪器内外桶水温温差,自动完成试验全过程。

13、采用WindowsXP操作系统,实现一机多控,相互间测试互不影响,软件运行稳定性高。

14、数据处理功能丰富,用户能方便查询历史试验数据、当天数据、平行样数据等。

1.2 技术参数测温范围:0~40℃(每次测定室温变化应≤1℃)相对湿度≤85%温度分辨率:0.0001K精密度:<0.1%测试时间:点火初期7分钟平衡水温。

点火后8分钟测试主期温度,全程实验时间15分钟左右。

瞬间功率:<1000W 电源:220V±10V测量精度:符合国标GB/T213-2003外桶容量:35L 内桶容量:2.3L点火电压:24V第二章系统测试原理2.1、发热量的定义单位质量的可燃物质完全燃烧时所放出的热量,称为可燃物质的发热量(或称热值)以焦/克(J/g)表示。

MTZW-A4热值测定仪说明书

MTZW-A4热值测定仪说明书

目录一、原理概述 (1)二、仪器结构和技术要求 (2)三、性能特点及使用方法 (6)四、操作步骤及计算方法 (7)五、仪器的使用和维护保养 (19)六、常见故障及其原因 (20)七、打印机上指示灯和按键的操作 (21)八、附录 (22)九、仪器成套及技术文件 (23)一、原理概述高精度两用全自动量热仪(以下称量热仪)是依据中华人民共和国国家标准GB/T213《煤的发热量测定方法》、GB/T384《石油产品热值测定法》和中华人民共和国国家计量检定规程JJG672 《氧弹热量计》的要求设计,并按照上海市企业标准《氧弹热量计》的要求制造的。

本仪器的热容量为14000~15000J/℃,适用于以热量计氧弹法测定不含水的石油产品(汽油、喷气燃料、柴油和燃料油等)以及煤炭、焦炭、石蜡、垃圾、树叶等可燃性物质的发热量的测定。

弹热值的测定是在氧弹中有过剩氧的情况下,按规定条件燃烧单位重量的试样所产生的热量,称为弹热值(以J/g或kJ/kg表示)。

量热仪热容量的测定采用在氧弹中燃烧一定量的标准苯甲酸,测量由其燃烧所产生的热量而引起热量计系统温度变化的方法来确定量热仪的热容量,即热量计系统温度升高1℃所需的热量(J),在数值上等于量热仪的热容量(J/℃)。

二、仪器结构和技术要求仪器结构见实物。

1、自密封式氧弹(简称氧弹)为了防止燃烧生成的酸对氧弹的腐蚀,全部结构采用不锈钢1Cr18Ni9Ti制成,氧弹的结构由三个部分组成;一个容积为300毫升的圆筒形弹体,一个盖子和一个联接盖和弹体的环,弹体内径为58毫米,深103毫米,壁厚为内径的1/10,底和盖的厚度稍大,强度足够耐受固体燃烧时产生的最大压力(60-70大气压),并能耐受液体燃料所产生的更大压力。

氧弹采用自动密封橡胶垫圈,当氧弹内充氧到一定压力时,橡胶垫圈因受压而与弹体和弹盖密接,造成两者间的气密性。

且筒内外压力差越大,密封性能越好。

中间气阀也因受压紧密闭合,氧气从中间气阀螺钉四周进入筒内,不会直接充压试样,点火时又可保护弹顶密封系统。

量热仪操作步骤

量热仪操作步骤

AC/PL全自动量热仪操作步骤:1.打开仪器电源预热30分钟左右,再打开计算机,进入软件,点”测试”,装个空氧弹或者装个废样先进行测试实验.2.称样:称取样品(样重1g左右).3.装样:将氧弹头挂于氧弹架上,放好装有样品的坩埚放在坩埚架上,装好点火丝,再往氧弹内装入10ml蒸馏水.装好氧弹并拧紧氧弹盖.4.充氧:将手持充氧仪套在氧弹头上,然后放下活动套,一定要确保充氧仪与氧弹头锁住,锁住后会有”咔”的一声锁住的声音.把氧气压力调至2.8-3.0Mpa,当表头指针稳定后保持15s 左右,当钢瓶压力低于5Mpa时延长充氧时间.低于4Mpa时,更换钢瓶.5.将氧弹放入内桶,并盖紧盖子,然后点”开始测试”,输入”编号””样重”,再点”开始”,仪器开始实验.6.实验完成后,取出氧弹,用放气阀将气体放出,取出氧弹头,将氧弹擦干净,坩埚做完实验后清洗干净后方可做实验.7.如需要继续实验,点继续实验后重复以上步骤即可.仪器操作注意事项:1.装点火丝时,一定注意勿使点火丝接触坩埚.2.在装好样品的氧弹头放入氧弹时尽量避免振动氧弹,以避免坩埚与点火丝的位置受振动而改变,造成点火失败.3.做实验时注意查看系统设置里是做发热量还是热容量.(点设置-系统设置-测量内容).4.氧弹放入内桶时,注意用手摸一下氧弹底部查看是否有异物粘在下面.5.每3个月换次水和标一次热容量.标热容量加水后需放置一个晚上.6.标定热容量:用苯甲酸连续进行5次热容量实验,要求其相对标准偏差〈0.20%,若其相对标准偏差超过0.20%,可再补做1次实验,取符合要求的5次结果即可。

7.实验时注意周围环境影响.8.清洗氧弹时,最好用与室温接近的水,以免氧弹温度与桶内水温相差太大,影响下次实验结果.仪器日常维护:1.时常检查仪器是否漏水.2.氧弹的清洗及空坩埚的清洗.3.点火电极应经常擦拭,以免表面结垢,造成点火失败.4.时常观察内桶水位是否达到平衡状态.仪器加水与放水步骤:放水:打开放水阀,再将备用水箱的放水口打开,待水放完后拧上螺帽.加水:准备50Kg蒸馏水,首先进入软件点”功能”-“硬件调试”打开”放水阀”再往内桶加水,待备用水箱的溢流口有水溢流,开”进水泵”和”进水阀”,至听到溢流声音后关掉”进水阀”和”进水泵”以及”放水阀”,再打开”平衡阀”至内桶的水稳定后关掉”平衡阀”,打开”放水阀”继续加水直至溢流口再次溢流即可.软件的使用:1.打开软件-功能-硬件调试(此部分用来控制仪器的各个阀门)2.计算高低位发热量:功能-计算高低位热值(有存盘数据和无存盘数据)-有存盘数据或无存盘数据-输入收到基水分,空干基水分,全硫,空干基氢含量{(氢含量可直接输入或公式计算)公式计算需输入空干基灰分和空干基挥发分}。

全自动实验室反应量热仪原理

全自动实验室反应量热仪原理

全自动实验室反应量热仪原理
全自动实验室反应量热仪是一种用于测量化学反应热效应的仪器。


可以通过测量反应物和产物的温度变化来计算反应热,从而帮助化学
研究人员了解反应的热力学性质。

该仪器的原理是利用热量守恒定律,即反应前后系统的热量总量不变。

在反应过程中,反应物会释放或吸收热量,导致温度的变化。

全自动
实验室反应量热仪通过测量反应物和产物的温度变化,可以计算出反
应热。

该仪器的主要部件包括反应池、温度传感器、热电偶、计算机等。


应池是用于容纳反应物和产物的容器,通常由不锈钢制成。

温度传感
器和热电偶则用于测量反应池中的温度变化。

计算机则用于记录和处
理数据,计算反应热。

在使用全自动实验室反应量热仪时,首先需要将反应物加入反应池中,并将温度传感器和热电偶插入反应池中。

然后,启动仪器,开始记录
温度变化。

当反应完成后,计算机会自动计算出反应热,并将数据保
存在计算机中。

全自动实验室反应量热仪的优点是自动化程度高,可以大大提高实验
效率和准确性。

同时,该仪器还可以进行多种反应类型的测量,包括氧化还原反应、酸碱反应、配位反应等。

总之,全自动实验室反应量热仪是一种非常重要的化学实验仪器,可以帮助化学研究人员了解反应的热力学性质,为化学研究提供有力的支持。

全自动量热仪的参数解析

全自动量热仪的参数解析

因为热容量是随着全自动量热仪本身和水的温度再变化。

比如你上次标定温度是18.5度,现在使用温度是28度,其热容量一定与18.5度时变大了。

这是做出来的结果应该偏高。

建议24小时控制室温,比经常校正热容量,并做好标定记录:水温,室温,标定时间。

全自动量热仪的参数输入是否有误差
1 输入分析水比实际值高。

比如你输入的分析水为0.85,其实际值为2.6 那么量热仪结果一定比实际热值偏高。

分析水与热值成正比
2 输入全水比实际偏低。

比如你输入的全水为8.6,其煤堆实际全水为13.8,则量热仪结果一定偏高。

全水与热值成反比
氢含量和硫含量输入值为0。

比如化验室没有测硫仪和册氢仪,你直接输入该两项值为0。

其全自动量热仪结果一定偏高
说明:化验人员一定要安装相关国家标准进行标准化验。

1 全水测量要及时,否则水分蒸发结果就不真实。

2 分析煤样一定密封保存,否则分析水一直在变化。

3想要量热仪结果非常,必须把硫,氢的含量值做出。

全自动量热仪的内筒水量的多少
因为全自动量热仪原理就是点燃1g煤使定量的水升高的温度,来计算其发热量;所以如果水不定量,则温升一定不确定。

自然量热仪结果就不准确。

内筒水量比标定时减少,则量热仪结果偏高。

全自动量热仪环境温度变化大
全自动量热仪是利用水的热交换原理来测量其热值。

如果量热仪所处的环境温度波动大,其结果必然受影响。

量热计的热容计算公式单位

量热计的热容计算公式单位

量热计的热容计算公式单位
c=Q/m·△T。

比热容的单位是复合单位。

在国际单位制中,能量、功、热量的主单位统一为焦耳,温度的主单位是开尔文,因此比热容的国际单位为J/(kg·K),读作“焦[耳]每千克开[尔文]”。

国际单位或为J/(kg·℃),读作“焦[耳]每千克摄氏度([]内的字可以省略。

)。

扩展资料⒈不同的物质有不同的比热容,比热容是物质的一种特性,因此,可以用比热的不同来(粗略地)鉴别不同的物质(注意有部分物质比热相当接近)。

⒉同一物质的比热一般不随质量、形状的变化而变化。

如一杯水与一桶水,它们的比热相同,即比热容为广延性质。

⒊对同一物质,比热值与物态有关,同一物质在同一状态下的比热是一定的(忽略温度对比热的影响),但在不同的状态时,比热是不相同的。

例如水的比热与冰的比热不同。

⒋在温度改变时,比热容也有很小的变化,但一般情况下可以忽略。

比热容表中所给的比热数值是这些物质在常温下的平均值。

⒌气体的比热容和气体的热膨胀有密切关系,在体积恒定与压强恒定时不同,故有定容比热容和定压比热容两个概念。

但对固体和液体,二者差别很小,一般就不再加以区分。

参考资料来源:百度百科-比热容。

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全自动量热仪的计算方法
⑴、在试验前对片剂苯甲酸进行烘干备用。

⑵、称取片剂苯甲酸1克(约1片),再称准至0.0002克放入坩埚中。

记录苯甲酸确切的重量。

⑶、把盛有苯甲酸的坩埚固定在坩埚架上,将1根点火丝的两端固定在两个电极柱上,再在点火丝中间位置系上棉线并让其与苯甲酸有良好的接触,然后,在氧弹中加入10毫升蒸馏水,拧紧氧弹盖,并用压氧器地充入氧气直至弹内压力为2.8-3.0MPa大气压为止,待达到2.8-3.0MPa后保持20秒的充氧时间。

氧弹不应漏气。

⑷、把上述氧弹放入内筒中的氧弹座架上,按,输入苯甲酸的重量,并按保到仪器内。

再按仪器开始向内筒自动注水,水面应至氧弹
进气阀螺帽高度的约2/3处,每次用水量应相同。

注水时间可以根据实际情况进行修改。

⑸、盖上翻盖,仪器开始进入测试状态。

注意要保持氧弹进气阀和盖子的电极接触良好。

⑹、在初期5分钟为仪器为仪器恒温过程。

后进入测试的点火期、后期。

热容量标定测试时间国家规定为30分钟。

在主界面上按样重键进入样重输入界面,输入苯甲酸重量(0.9000~1.1000克),然后按存储键记忆并返回主界面。

在主界面上按热容量测试键,如果未输入新样重(未按存储键)则进入下一个界面:
如果已正确输入参数,则进入以下界面,仪器开始热容量标定或者发热量测试的全过程:
⑺、待试验完后,仪器自动记录和打印结果。

如果对结果有怀疑,可按下列计算验证(该过程仪器已经自动完成):
⑴、用蒸馏水洗涤氧弹内部及坩埚并擦拭干净,洗液收集至烧杯中的体积约150-200毫升。

⑵、将盛有洗液的烧杯用表面器皿盖上,加热至沸腾5分钟,加2滴酚酞指示剂,用0.1N 的氢氧化钠标准溶液滴定,记录消耗的氢氧化钠溶液的体积。

如发现在坩埚或氧弹内有积炭,则此次试验作废。

热容量(J/℃)计算公式
Q 1M 1+Q 2M 2+VQ 3
E =
ΔT
式中:E —— 热量计热容量,J/℃;
Q 1 —— 苯甲酸标准热值,J/g ;
M 1 —— 苯甲酸重量,g ;
Q 2 —— 引燃(点火)丝热值,J/g ;
M 2 —— 引燃(点火)丝重量,g ;
V —— 消耗的氢氧化钠溶液的体积,ml ;
Q 3 —— 硝酸生成热滴定校正(0.1mol 的硝酸生成热为5.9J ),J/ml ;
ΔT —— 修正后的量热体系温升,℃;计算方法如下:
ΔT=(t n –t o )+Δθ
其中:t o 和t n — 主期初温和末温,℃;
Δθ — 量热体系与环境的热交换修正值,℃;计算方法如下:
V n – V o t o +t n n-1
Δθ= (+ t i - nθn )+ n V n
θn–θo 2 1
式中:V o和V n —初期和末期的温度变化率,℃/30s;
θo和θn —初期和末期的平均温度,℃;
n —主期读取温度的次数;
t i —主期按次序温度的读数。

三、发热量测试:
⑴、称取试样1克,再称准至0.0002克放入坩埚中。

记录确切的重量。

注意:燃烧易于飞溅的固体试样,可先用已知重量的擦镜纸包紧或在压饼后切成2-4mm的小块使用。

不易完全燃烧的试样,可先在坩埚底部铺上一层石棉衬垫,用手压实(石英坩埚不需要任何衬垫)。

如加衬垫仍燃烧不完全。

则用已知质量和热值的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧后放入坩埚中(用一张擦镜纸,面积10×15cm折为两层,把试样放在纸上,然后包严压紧,对特别难以燃烧的试样可用两张擦镜纸并把充氧压力提高到3.2Mpa。

⑵、把盛有试样的坩埚固定在坩埚架上,将1根点火丝的两端固定在两个电极柱上,再在点火丝中间位置系上棉线并让其与试样有良好的接触,然后,在氧弹中加入10毫升蒸馏水,拧紧氧弹盖,并用压氧器地充入氧气直至弹内压力为2.8-3.0MPa大气压为止,待达到2.8-3.0MPa后保持20秒的充氧时间。

氧弹不应漏气。

⑶、把上述氧弹放入内筒中的氧弹座架上,按,输入试样的重量,并按保存到仪器内。

再按仪器开始向内筒自动注水,水面应至氧弹进气阀螺帽高度的约2/3处,每次用水量应相同。

注水时间可以根据实际情况进行修改。

⑷、盖上翻盖,仪器开始进入测试状态。

注意要保持氧弹进气阀和盖子的电极接触良好。

在主界面上选择“*”在“硫氢水”前按确认键进入以下界面:
闪动位首先落在S参数上,输入含硫量值按存储键,闪动位落在Had参数上,输入新值后再按存储键,闪动位落在Mad参数上,输入新值后再按存储键,闪动位落在Mar参数上,输入新值后再按存储键就会返回到主选择界面,这样就会将全部新值存储记忆。

如果某一位置上未按存储键而按退出键,则不记忆该参数的新值,而保持原值。

并返回到主选择界面上,再按退出键返回到开机界面。

输入的硫氢水参数中,如果硫(S)=0.00%,则测试结果中不给出高位和低位发热量,只给出弹筒发热量;如果硫(S)≠0(并且按了存储键),氢(Mad)=0.00%,Mad、Mar=0,则测试结果中给出弹筒及高位发热量,不给出低位发热量;如果硫(S)≠0,氢(Had)≠0,Mad、Mar≠0(并按了存储键),则测试结果中将给出弹筒、高位及低位发热量。

每次试验都必需输入硫(S)和氢Had、Mad、Mar新值并且按存储键,测试结果中才给出高位及低位发热量,否则只给出弹筒发热量。

⑸、在初期5分钟为仪器为仪器恒温过程。

后进入测试的点火期、后期。

总测试时间为18分钟。

在主界面上按样重键进入样重输入界面,输入试样重量(0.9000~1.1000克),然后按存储键记忆并返回主界面。

在主界面上按热容量测试键,如果未输入新样重(未按存储键)则进入下一个界面:
如果已正确输入参数,则进入以下界面,仪器开始热容量标定或者发热量测试的全过程:
⑹、待试验完后,仪器自动记录和打印结果。

如果对结果有怀疑,可按下列计算验证(该过程仪器已经自动完成):试样热值(J/g)的计算公式
E·ΔT–∑Gd
Q =
G
式中:ΣGd——添加物产生的总热量,J;
G ——–试样重量,g;
ΔT——修正后的量热体系温升,℃;计算方法如下:
ΔT=(t n–t o)+Δθ
其中:t o和t n —主期初温和末温,℃;
Δθ—量热体系与环境的热交换修正值,℃;计算方法如下:
V n – V o t o +t n n-1
Δθ= (+ t i - nθn )+ n V n
θn–θo 2 1
式中:V o和V n —初期和末期的温度变化率,℃/30s;。

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