精益生产现场管理和改善课程
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改善工具：动作经济原则、
IE动作分析法
注意：细致的动作 若不能标准化，即 很难指导作业。
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
适用于较长的周期时间（数十分、
数小时等）用手操作细致的定型作业。
改善工具： 2 标准作业书（手顺）
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
➢ 标准，关系到人1有和物事人都要之标间准化的利益、情报的公正获得的统一。
物 事
管理规则透明化
都
要 着眼点
标
准
化
1 . 现场标准作业及其必要性
3.
稍作指导、训练
无论是谁都可达
2.
到可操作
4.
目前，最合理
水平
不仅是新人
的作业方法
老手也必须 1. 遵守作业方法
增 值
标准作业 A.B班共同
达成目标质的作量业、方交法期、成本，
且可确保安全的最好 作业提方高法工作效率
确定性
精度
2 . 标准作业设定
① 工作的标准化与标准作业
• ES〈技术标准规格〉 • EM〈技术基准书〉 • MS〈制造规格书〉
等
业务处理基准书等
技术管理的 标准化
• 设备处理基准书 • 检查基准书等
设备管理的 标准化
• 标准作业书 • 工程作业表 • 标准工时等
简单的招式练到极致就是绝招！
技能教育训练
没有经过训练的员工是公司最大的成本
训练! 训练! 再训练!
“高度复合型人才” ---“有战斗力的团队”---“企业永续经营”
技能教育训练的推进体系
作业最佳化 管理重点化
品質特性
管理項目 一覽表
4 标准作业书（组合）
5 标准作业书
（流程）
c
适用于程序会根据判断结果而改
变的非定型作业。
改善工具：
例）检查业务…零件选别 （OK‧NG）、修改 例）开发‧测试业务…零件测试 （OK‧NG） 例）保全业务追查机器故障原因
固化员工良好的行为习惯！ －－反复抓 抓反复
什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单. 什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地 做好它,就是不容易
我们在这！
4 持续改善是精益管理的灵魂
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 2.1 现场管理三大工具之一：标准化 战 2.2 现场管理三大工具之二：目视化 内 2.3 现场管理三大工具之三：看板化 容 2.4 6S打造具有自律神经的现场
所 有
要点
➢ 为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作 进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物 流、人流、工作进度的状态。
适用于配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。 改善工具：
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
适用于由人的手
作业与设备的自动作业 所组合的作业。
改善工具：
[标准作业组合票]是作 业分配及决定作业程序 所使用的一种工具。 表中清楚地显示出人工 作业及机械作业的经过 时间。监督者可以利用 这张表来分析每一部属 的工作量以及对于工作 本身的熟练程度和技术 水平等问题，以便加强 改善
理
定位 - 错，结果错
现
国内企业：市场第一，忽视现场。 日本企业：
方法 - 错，结果错
场
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。
日本企业：
案例：某集团精益现场管理模式
1 . 现场管理者的任务
现
•「最大限度地活用人‧
场
物‧设备，彻底在工程中
管 理 者
做出质量，追求效率 化」。
现场的任务
的
力 ④观察部下行为，督导其工作；
方 ⑤必要时，要亲自参与作业，发现工作中
法 的问题；
⑥站在整个公司的立场。
5.班组管理体系图
公 司 方 针
部 门 目 标
部班 门组 计计 划划
QCDSM 【 班组目标管理 - 进度管技理 - 业绩管理管】
术 H型上升 理 方 通道 方
向
向
由经验型向
生
产
顺
利
进
行知识型转变
工
作
精益
公司 基本 方针
2.现场管理
业务目标
围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标， 有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素， 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现
PQCDSM
PDCA 管理方法： SDCA
现场6大管理要素： 5M1E
（人员、设备、材料、环境和测量系统）
业务经营的 标准化
工作 标准化
作业的标准化
工作教导的3阶段 作业要件一览表 安全基准书 等
其它的 标准化
质量管理的标准化 • 管理工程图 • 检查规格等
犹如指挥般 ② 标准作业设定的种类
1 标准作业书（分解）
标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
双手韵律
适用于一定的周期内，重
复相同动作的作业，细致的动 作以分、秒单位来管理的作业。
3.督导者的位置
高层管理
中层管理
改进
基层管理
维持
維
作业人员
持
與
高层管理
日本式
中层管理
改
工作
督导人员
善
机能
作业人员
改进分为革新和改善
4.督导者基本技能要求
Hale Waihona Puke Baidu
实施 计划 的能 力
发现 问题 能力 提升能力
的 必要方法
创造 能力
评价 能力
形成课 题能力
①学习掌握分析手法；
提 ②自己制定作业标准；
升 能
③贯彻现场、现物、现实，经常到现场；
由技能型向 管理型转变
监督技术区 领导艺术区
工作 安排
重点 改善
进度 管理
活动 推进
标准化 作业
异常点 管理
异常 应对
“救火”
工作质量 人员培训 风气培养
6.监督者角色定位
1个核心
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
3个任务
• •
•
① 做正确的工作（设 定标准作业）
5项内容
② 要求部下贯彻正确 的工作『使其遵守 标准作业』
③ 研究更好的工作。 （改善标准作业）
④ 发现异常便予以处 理。（异常处理）
⑤ 创造良好的生产环 境 （维持管理）
目标的达成 工作的标准化及提高工作效率 部下的培育
6S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1 引言 – 现场定位
实2
战 内
容3
现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心
精益生产现场管理 和改善
李铁华
精 密 解 码
6S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1 引言 – 现场定位
我们在这！
实2
战 内
容3
现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心
4 持续改善是精益管理的灵魂
管
国内企业：
以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟 通与协调）为核心的【改恶】活动
IE动作分析法
注意：细致的动作 若不能标准化，即 很难指导作业。
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
适用于较长的周期时间（数十分、
数小时等）用手操作细致的定型作业。
改善工具： 2 标准作业书（手顺）
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
➢ 标准，关系到人1有和物事人都要之标间准化的利益、情报的公正获得的统一。
物 事
管理规则透明化
都
要 着眼点
标
准
化
1 . 现场标准作业及其必要性
3.
稍作指导、训练
无论是谁都可达
2.
到可操作
4.
目前，最合理
水平
不仅是新人
的作业方法
老手也必须 1. 遵守作业方法
增 值
标准作业 A.B班共同
达成目标质的作量业、方交法期、成本，
且可确保安全的最好 作业提方高法工作效率
确定性
精度
2 . 标准作业设定
① 工作的标准化与标准作业
• ES〈技术标准规格〉 • EM〈技术基准书〉 • MS〈制造规格书〉
等
业务处理基准书等
技术管理的 标准化
• 设备处理基准书 • 检查基准书等
设备管理的 标准化
• 标准作业书 • 工程作业表 • 标准工时等
简单的招式练到极致就是绝招！
技能教育训练
没有经过训练的员工是公司最大的成本
训练! 训练! 再训练!
“高度复合型人才” ---“有战斗力的团队”---“企业永续经营”
技能教育训练的推进体系
作业最佳化 管理重点化
品質特性
管理項目 一覽表
4 标准作业书（组合）
5 标准作业书
（流程）
c
适用于程序会根据判断结果而改
变的非定型作业。
改善工具：
例）检查业务…零件选别 （OK‧NG）、修改 例）开发‧测试业务…零件测试 （OK‧NG） 例）保全业务追查机器故障原因
固化员工良好的行为习惯！ －－反复抓 抓反复
什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单. 什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地 做好它,就是不容易
我们在这！
4 持续改善是精益管理的灵魂
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 2.1 现场管理三大工具之一：标准化 战 2.2 现场管理三大工具之二：目视化 内 2.3 现场管理三大工具之三：看板化 容 2.4 6S打造具有自律神经的现场
所 有
要点
➢ 为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作 进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物 流、人流、工作进度的状态。
适用于配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。 改善工具：
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
适用于由人的手
作业与设备的自动作业 所组合的作业。
改善工具：
[标准作业组合票]是作 业分配及决定作业程序 所使用的一种工具。 表中清楚地显示出人工 作业及机械作业的经过 时间。监督者可以利用 这张表来分析每一部属 的工作量以及对于工作 本身的熟练程度和技术 水平等问题，以便加强 改善
理
定位 - 错，结果错
现
国内企业：市场第一，忽视现场。 日本企业：
方法 - 错，结果错
场
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。
日本企业：
案例：某集团精益现场管理模式
1 . 现场管理者的任务
现
•「最大限度地活用人‧
场
物‧设备，彻底在工程中
管 理 者
做出质量，追求效率 化」。
现场的任务
的
力 ④观察部下行为，督导其工作；
方 ⑤必要时，要亲自参与作业，发现工作中
法 的问题；
⑥站在整个公司的立场。
5.班组管理体系图
公 司 方 针
部 门 目 标
部班 门组 计计 划划
QCDSM 【 班组目标管理 - 进度管技理 - 业绩管理管】
术 H型上升 理 方 通道 方
向
向
由经验型向
生
产
顺
利
进
行知识型转变
工
作
精益
公司 基本 方针
2.现场管理
业务目标
围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标， 有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素， 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现
PQCDSM
PDCA 管理方法： SDCA
现场6大管理要素： 5M1E
（人员、设备、材料、环境和测量系统）
业务经营的 标准化
工作 标准化
作业的标准化
工作教导的3阶段 作业要件一览表 安全基准书 等
其它的 标准化
质量管理的标准化 • 管理工程图 • 检查规格等
犹如指挥般 ② 标准作业设定的种类
1 标准作业书（分解）
标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
双手韵律
适用于一定的周期内，重
复相同动作的作业，细致的动 作以分、秒单位来管理的作业。
3.督导者的位置
高层管理
中层管理
改进
基层管理
维持
維
作业人员
持
與
高层管理
日本式
中层管理
改
工作
督导人员
善
机能
作业人员
改进分为革新和改善
4.督导者基本技能要求
Hale Waihona Puke Baidu
实施 计划 的能 力
发现 问题 能力 提升能力
的 必要方法
创造 能力
评价 能力
形成课 题能力
①学习掌握分析手法；
提 ②自己制定作业标准；
升 能
③贯彻现场、现物、现实，经常到现场；
由技能型向 管理型转变
监督技术区 领导艺术区
工作 安排
重点 改善
进度 管理
活动 推进
标准化 作业
异常点 管理
异常 应对
“救火”
工作质量 人员培训 风气培养
6.监督者角色定位
1个核心
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
3个任务
• •
•
① 做正确的工作（设 定标准作业）
5项内容
② 要求部下贯彻正确 的工作『使其遵守 标准作业』
③ 研究更好的工作。 （改善标准作业）
④ 发现异常便予以处 理。（异常处理）
⑤ 创造良好的生产环 境 （维持管理）
目标的达成 工作的标准化及提高工作效率 部下的培育
6S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1 引言 – 现场定位
实2
战 内
容3
现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心
精益生产现场管理 和改善
李铁华
精 密 解 码
6S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1 引言 – 现场定位
我们在这！
实2
战 内
容3
现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心
4 持续改善是精益管理的灵魂
管
国内企业：
以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟 通与协调）为核心的【改恶】活动