塑料造粒机的原理及故障维修

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造粒机工作原理

造粒机工作原理树脂造粒机工作原理树脂造粒机工作原理是：机器有一个成形轮和一个脱气轮，脱气轮用于抽掉物料中含有的空气，成形轮则用来挤压成形。

塑料造粒机原理：采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。

造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。

动力部分节能大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

树脂造粒机工作原理是：机器有一个成形轮和一个脱气轮，脱气轮用于抽掉物料中含有的空气，成形轮则用来挤压成形。

塑料造粒机原理：采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。

造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。

加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

挤压造粒机结构原理？挤压造粒机、对辊挤压造粒机的工作原理: 挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。

合格的颗粒通过被送到外部。

而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。

通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料。

塑料造粒机及原理

塑料造粒机及原理四川省资阳大运塑料机械厂经济环保型塑料造粒机是根据环保要求,由我厂设计生产制造的。

该设备体积小,灵活性高,无污染等特点。

塑料造粒机的主机是挤塑机系统,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

1.挤压系统:挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。

(1)螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

(2)机筒:是一金属无缝管筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。

机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。

一般机筒的长度为其直径的18:1,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

(3)料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

(4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。

机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。

塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。

为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流板(套筒),为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。

机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(120度)和直角(90度)机头。

机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;在机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性。

塑料造粒机的故障原因及处理方法

塑料造粒机的故障原因及处理方法塑料造粒机在运行过程中，可能会显现一些故障。

这些故障会影响到生产效率和产品质量。

本文将介绍常见的塑料造粒机故障原因及处理方法。

一、进料不良进料不良是指塑料造粒机运行时，原材料不能顺当进入溶化区。

这种故障的原因有很多种，如原材料质量差，温度过低等。

解决方法如下：1.检查原材料质量，选择质量好的原材料。

2.提高进料温度，使原材料能够顺当进入溶化区。

3.检查进料口是否堵塞，清理堵塞部位。

二、溶化不良溶化不良是指塑料造粒机溶化区内塑料不能充分溶化。

这种故障的原因紧要有以下几种：1.温度过低：需要提高温度，使塑料充分溶化。

2.压力过低：需要加添压力，使塑料充分溶化。

3.反应区内有异物：异物会影响溶化效果，需要清理异物。

三、料柱不良料柱不良是指塑料在出料过程中不能形成颗粒。

这种故障的原因紧要有以下几种：1.出料泵压力不足：需要提高出料泵压力。

2.模孔堵塞：需要清理模孔堵塞处。

3.出料口环境不良：环境不好会影响造粒，需要改善环境条件。

四、造粒颗粒粗细不均造粒颗粒粗细不均是指制造出来的颗粒大小不一致。

这种故障的原因有以下几种：1.入料量不均匀：需要在进料时尽量保证入料量均匀。

2.出料口压力不稳定：需要保证出料口压力稳定，以保证颗粒大小均匀。

3.配方比例不合理：需要调整配方比例，使颗粒大小均匀。

五、设备损坏设备损坏是指塑料造粒机的设备显现故障、损坏。

这种故障通常需要专业人员进行修复和维护。

1.设备工作时间过长：需要定期对设备进行检查和保养。

2.设备配件老化：需要更换损坏的配件。

六、小结以上就是塑料造粒机常见的故障原因及处理方法。

当显现这些问题时，我们需要快速找到故障原因，实行正确的处理方法，以保证设备正常运行和产品质量。

塑料造粒机设备工艺原理

塑料造粒机设备工艺原理引言塑料造粒机是一种重要的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品、塑料管材、塑料包装膜和其他塑料制品的生产中。

作为塑料造粒机操作者，掌握设备工艺原理是非常重要的，本文将对塑料造粒机的工艺原理和操作技巧进行详细介绍。

一、塑料造粒机的工艺原理1. 塑料造粒机的工作原理塑料造粒机是通过熔融和加热的方式将塑料颗粒或碎片加工成同一形状、尺寸的颗粒，它的工作原理大致如下：1.将塑料颗粒或碎片加入到塑料造粒机的进料口中。

2.塑料进入到塑料造粒机的料筒内，在加热和旋转的作用下，逐渐熔化并形成高粘度的塑料物料。

3.接着，通过高压螺杆和毛刺片的作用，将塑料物料压入造粒机的模具中进行成型。

4.最后，通过冷却系统进行冷却，将形成好的塑料颗粒或粉末送入出料口。

2. 塑料造粒机的结构塑料造粒机的主要结构部件包括进料口、料筒、高压螺杆、毛刺片、模具和出料口等。

其中，高压螺杆和毛刺片是塑料造粒机的核心部分，起到了塑料熔融和挤出成型的作用。

模具则是决定塑料颗粒或粉末形状和尺寸的部件。

3. 塑料造粒机的工艺参数在塑料造粒机的生产过程中，有几个工艺参数是非常重要的，需要严格控制，包括温度、压力、转速和冷却速度等。

1.温度：塑料的熔化和挤出需要适当的温度。

一般来说，熔融温度和挤出温度分别在180℃-220℃和200℃-250℃之间。

2.压力：高压螺杆和模具中的压力直接关系到塑料的成型效果。

塑料造粒机的压力控制在3-5MPa之间是较为合适的。

3.转速：高压螺杆的转速也是非常关键的，过高或过低的转速都会影响塑料的熔化和挤出成型，一般转速在50-100rpm之间。

4.冷却速度：塑料颗粒或粉末在出模后需要进行快速冷却，以保证成品的合格率。

一般来说，冷却速度控制在30-50m/min左右。

二、操作技巧1. 熔融在塑料造粒机操作过程中，熔融是最关键的一步，需要注意以下几点：1.将塑料颗粒或碎片倒入料筒内时，要避免在料筒中留有空气，以免影响塑料的熔化均匀性。

塑料双螺杆挤出改性造粒五大常见问题及对策

塑料双螺杆挤出改性造粒五⼤常见问题及对策⼀.⿊点★原料本⾝质量差，⿊点偏多；★螺杆局部过热或剪切太强，造成物料炭化加重；★机头压⼒太⼤，回流料太多，物料炭化加重；★机台使⽤年限偏长，螺杆与机筒间隙增加，机筒壁粘附炭化物增多；★⾃然排⽓⼝和真空排⽓⼝长时间不清理，堆积的炭化物增多；★外部环境或⼈为造成其他杂质混⼊；★⼝模清理不⼲净；★出料⼝不够光滑，长时间可能积存物料，被逐渐炭化；★部分螺纹原件损坏，造成死⾓处的物料炭化加重⼆.断条1.外部杂质原因★应检查混料和放料各环节的设备死⾓是否清理⼲净及是否有杂质混⼊；★尽量少加破碎料或⼈⼯对破碎料进⾏初筛，除去杂质；★增加滤⽹⽬数及张数；★尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞（实盖或⽹盖）。

2.内部杂质原因主要是⼯艺或设备导致的炭化严重，炭化物被带出到料条中，在牵引⼒作⽤下，造成断条。

3.物料塑化不良★挤出温度偏低或螺杆剪切太弱，物料未充分塑化，出现料疙瘩，在牵引⼒作⽤下，造成断条。

★配⽅体系中低熔点助剂（包括EBS或PETS等），在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增⼤及剪切偏弱的前提下，造成塑化不良，造成断条。

4.原料物性差异或变化★共混组分在同⼀温度下流动性差异太⼤，由于流动性不匹配或未完全相容（包括物理缠结和化学反应），理论上讲这种叫“相分离”。

“相分离”⼀般在共混挤出不会出现，较多出现在注塑过程中，但如果MFR相差太⼤，在螺杆相对剪切较弱的前提下，可能出现断条。

★共混组分黏度变化：对同⼀材料⽽⾔，如果MFR减⼩，硬度、刚性和缺⼝变⼤，有可能该批料的分⼦量较之前有所偏⼤，造成黏度变⼤，在原有的加⼯温度和⼯艺作⽤下，造成塑化不良，此时提⾼挤出温度或降低主机螺杆转速可解决。

5.排⽓不畅★加⼯温度太⾼或螺杆局部剪切太强或螺杆局部过热，造成某些阻燃剂等助剂的分解，释放出⽓体，真空未及时将⽓体抽出，⽓体困在料条⾥，在牵引⼒作⽤下造成断条。

★物料受潮严重，加⼯⽔汽未及时经过⾃然排⽓和真空排除，困在料条中，在牵引⼒作⽤下造成断条。

塑料造粒机常见故障解析

塑料造粒机常见故障解析塑料造粒机是比较常见的塑料设备之一，主要由传动系统、挤压系统和加热冷却系统组成可以将废旧塑料再生资源，变废为宝。

但是，我们都知道机器如人，总有出故障的时候，当故障出现的时候，就要停止工作，影响工作进度，这对企业来说是非常大的损失。

掌握塑料造粒机常见故障，可以帮助我们快速找出问题解决问题。

下面我们分享一下塑料造粒机常见故障：一、主电机扭矩过低：原因分析：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。

解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理塑料造粒机堵塞点。

二、摩擦离合器故障：原因分析：1摩擦离合器速度差过大。

2、摩擦离合器的仪表风压力过高。

3、主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。

解决措施：主电机启动时，尽量避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。

用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化"现象时，应更换摩擦片、摩擦盘。

确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相吻合。

三、塑料造粒机机头出料不畅或堵塞：原因分析：1是否有不易熔化的异物。

2、加热器某段不工作，物料塑化不良。

3、操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

解决措施：1清理检查挤压系的口机头。

2、检查加热器，有问题直接更换。

3、核实各段设定温度，必要时协商提高温度设定值。

四、主机不滚动：原因分析：可能是加热升温的时间不足，或者主电念头的电源没接好，或者是其中一个加热器不工作，从而导致扭矩过大使得电念头超载。

解决措施：1检查主机电路是否接通，电源是否接通。

2、检查每个阶段的温度显示情况，确认预热的升温时间。

3、检查各个加热器是否有接触不良或者损坏的情况，并且排除。

造粒机工作原理

造粒机工作原理
造粒机是一种设备，主要用于将颗粒状物料进行压制成固体颗粒的工艺过程。

其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 物料预处理：首先，将原料进行破碎处理，使之达到适合造粒的颗粒度。

这样可以提高原料的流动性和包裹性，为后续的造粒提供便利。

2. 混合均匀：将预处理后的原料与其他成分（如粘合剂、添加剂等）进行混合，并经过搅拌或搅拌机械的作用，使其达到均匀分布的状态。

这一步骤旨在保证最终颗粒的质量和性能。

3. 上料进给：混合均匀的物料通过上料系统进入造粒机的进料口。

进料口通常连接着一个螺旋输送器，可以将物料均匀地送入压制区域。

4. 压制造粒：在进料区域内，物料由螺旋输送器向前推送，并在此过程中受到一定的压力作用。

这种压力可以通过旋转的模具或滚筒提供，使物料逐渐被压制成固体颗粒。

模具或滚筒的形状和尺寸可以根据所需的颗粒形状和大小进行设计。

5. 凸出切割：完成压制后的颗粒会经过一个凸出切割装置，通过高速运动的刀片将颗粒切割成所需的长度。

切割速度和刀片形状可以根据不同的物料进行调整，以获得符合要求的颗粒尺寸。

6. 产品收集：经过凸出切割后的颗粒会从造粒机的出料口排出，
并通过输送带或其他方式收集。

整个工作过程中，造粒机会不断循环完成上述步骤，直至达到预定的产量和质量要求。

综上所述，造粒机通过物料预处理、混合均匀、上料进给、压制造粒、凸出切割和产品收集等步骤，将原料压制成固体颗粒。

这一过程需要依靠适当的压力和形状设计的模具或滚筒来实现。

最终得到的颗粒可以广泛应用于制药、化工、冶金等领域。

塑料降解母料造粒机设备工艺原理

塑料降解母料造粒机设备工艺原理1.原料处理2.塑料降解塑料降解是指通过一系列的物理和化学过程将塑料废料转化为可降解的物质。

在塑料降解母料造粒机中，主要采用热分解的方法来进行塑料的降解。

通过加热塑料废料使其变软并分解，同时控制好降解的温度和时间，以确保降解的效果和产物的质量。

3.挤出造粒在塑料降解后，降解产物会变成一种胶状物料。

为了将其制备成颗粒状物料，需要通过挤出造粒的工艺进行处理。

具体而言，挤出造粒是指将胶状降解产物通过挤出机进行挤出，将其形成为长丝状，然后通过切割或刷子装置将其切割成颗粒状。

在整个塑料降解母料造粒机设备工艺中，还需要注意以下几个方面：1.温度控制塑料降解过程中的温度控制非常重要。

温度过高会导致塑料过度降解、产物质量下降，温度过低则会降低降解的效果。

因此，在整个工艺中需要合理控制降解温度，以确保降解的效果和产物的质量。

2.粒径控制挤出造粒的过程中需要对颗粒的粒径进行控制。

一般来说，颗粒的粒径会影响其后续的加工和应用性能。

因此，在挤出造粒的过程中需要根据实际需求对颗粒的粒径进行调整和控制。

3.降解剂的选择在塑料降解过程中可以添加一些降解剂，以改善降解的效果。

降解剂可以提高塑料的降解速率和产物的降解性能。

在选择降解剂时，需要根据不同的塑料种类和降解要求进行选择。

4.设备性能总之，塑料降解母料造粒机设备工艺是将废弃的塑料废料转化为可降解的物质并制备成颗粒状物料的过程。

其工艺原理主要包括原料处理、塑料降解和挤出造粒等步骤，并需要注意温度控制、粒径控制、降解剂的选择和设备性能等方面的问题。

通过合理控制和处理，可以将塑料废料转化为有用的再生塑料颗粒，实现资源的再利用和环境保护的目标。

塑料造粒机常见故障和解决方法

塑料造粒机常见故障和解决方法
故障现象
产生原因
处理方法
1：启动主电动机，主电动机不动或瞬间Biblioteka 机1.主电动机电源没有接通
2.加热升温时间不足或某加热器不工作，造成扭矩过大，使电动机过载
1.检查主电动机电源接线
2. 检查各段温度显示并查找有关记录，确认预热升温时间
3.检查各加热器是否有损坏或接线不良
2：主电动机转动，但螺杆不转动
1.传动带松，打滑
2.安全键切断
3.齿轮箱故障
1.调整两带轮中心距，张紧皮带
2.检查安全键，分析切断原因，更换
3.检修齿轮箱
3：螺杆有转速显示但挤不出物料
1.料斗没有物料，加料口被异物堵住或产生“架桥”，不能下料
2.螺杆内掉进金属等坚硬物（如螺母等）堵塞螺槽，不能输送物料
3.螺杆从加料段根部被扭断4.螺杆、料筒温度过高，螺杆内冷不良，形成抱轴现象
5.设备磨损
1.向料斗内加料
2.排除料斗口的异物或消除架桥现象
3.如确认有异物进入挤出机内，应停机拆卸螺杆，排除堵塞硬物
4.检查从动带轮是否转动，如转动正常且排除了“不下料”或“硬物堵塞”，则可能为螺杆扭断，应立即停机，拆卸螺杆更换，修理
5.检查螺杆冷却水系统，加大螺杆冷却水量
6.设备维修
4：挤出制品中有污物
1.物料内有污物
2.挤出机螺杆积碳过多
1.更换物料
2.清理螺杆，轻者可用螺杆清洗剂直接挤出清洗，重者可将螺杆拆卸下来，人工清理
5：挤出机主电机电源波动大
1.某段加热器不工作，扭矩不稳
2.主电动机轴承润滑不好或损坏，震动大
1.检查各段加热器是否有损坏，如有，更换。检查各段加热器的接线是否正确或牢固

造粒机设备的原理是什么

造粒机设备的原理是什么造粒机设备的原理是利用力学和物理的方法将一种或多种物质通过一定的过程转化为颗粒状的固体物质。

下面将详细介绍造粒机设备的工作原理。

造粒机通常包括进料系统、混料系统、压缩系统、造粒系统、卸粒系统、冷却系统和控制系统等组成部分。

在造粒过程中，首先将所需要处理的原料通过进料系统送入混料系统中。

混料系统会将不同种类的原料进行均匀混合，以确保造粒过程中的物料组成均匀。

接下来，混好的原料将被送入压缩系统。

压缩系统中的过程是通过一对压辊对原料进行压缩，使原料在压力和摩擦力的作用下形成一定形状和强度的物料。

压缩力的大小和压辊的间距可以通过控制系统进行调整，以适应不同类型的原料和需求。

在压缩过程中，原料的颗粒形状和强度会发生变化。

有些原料会在压缩过程中因为粉末之间的结合而形成固体颗粒，而有些原料则会通过压缩而变形，形成一定的颗粒形状。

经过压缩后，物料进入造粒系统。

造粒系统包括两个主要过程：切割和整型。

在切割过程中，通过刀具或刮刀将原料切割成一定大小的固体颗粒。

切割时的刀具类型和速度可以根据不同的物料和制备要求进行调整，以得到所需的颗粒形状和大小。

切割后，颗粒进入整型过程。

整型是通过一对或多对切割辊对颗粒进行整形，以使其具有一定的形状和表面光滑度。

整型辊的形状和速度可以根据要求进行调整，以得到理想的颗粒形状。

经过造粒系统的处理后，形成的颗粒会进入卸粒系统。

卸粒系统会将颗粒从造粒机中顺利地输送出来，以便进行后续的处理或包装。

最后，颗粒进入冷却系统进行冷却。

冷却系统通过气流或水流对颗粒进行冷却，降低颗粒的温度，以避免颗粒在运输和储存过程中因热量带来的变形或质量损失。

总的来说，造粒机设备的原理是通过混合、压缩、切割、整型和冷却等过程，将原料转化为颗粒状的固体物质。

通过精确控制不同过程中的操作参数，可以得到符合要求的颗粒形状、大小和质量。

造粒机设备在制药、食品、化工等行业中得到广泛应用，为产品的生产提供了高效、稳定和可重复的制备方法。

造粒机的结构原理

造粒机的结构原理
造粒机的结构原理主要包括以下几个部分：
1. 进料系统：原料通过进料装置，进入造粒机内部。

2. 螺杆压缩区：原料经过进料系统后，进入螺杆压缩区。

在此区域，螺杆会将原料推进，并逐渐压缩。

3. 加热区：造粒机中设有加热区，可通过加热器对原料进行加热处理。

加热可以改变原料的物性，在造粒过程中起到软化、塑化的作用。

4. 挤出区：经过加热区的处理后，原料进入挤出区。

在这个区域，原料被连续挤压，形成连续的管状产品。

5. 切割系统：管状产品由挤出口进入切割系统，通过切割装置对产品进行截断。

6. 冷却系统：切割后的产品通过冷却系统，冷却后形成颗粒状的成品。

7. 出料系统：成品被排出机外，最终形成颗粒状的产品。

综上所述，造粒机的结构原理主要有进料系统、螺杆压缩区、加热区、挤出区、切割系统、冷却系统和出料系统。

通过这些部分的协同作用，将原料加热压缩挤
出，并通过切割和冷却得到所需的颗粒状产品。

聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究

聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究聚丙烯挤压造粒机是一种常见的造粒设备，广泛应用于聚丙烯等塑料的加工中。

然而，在使用中可能会出现造粒质量不稳定的情况，这对于生产效率和产品质量会带来一定影响。

本文将探究聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定的原因，并提出改进措施。

一、造粒质量不稳定的原因1.原料性质不一致：原材料的批次、来源等差异会直接影响到造粒质量的稳定性。

例如，同一种聚丙烯材料在不同批次中可能会存在分子量分布、流动性等方面的差异，这些差异则会直接影响到造粒质量的稳定性。

2.挤出机参数调整不当：挤出机的调整参数是决定造粒质量的关键。

如果调整不当，就会导致产出物质的粒径、密度等参数变化较大，从而影响到造粒质量的稳定性。

例如，挤出机的压力、温度控制不当，就会导致材料熔体的流动不稳定，从而影响到粒子的形态和大小。

3.喂料系统故障：挤出机的喂料系统是影响造粒质量稳定性的另一个重要因素。

如果喂料系统发生故障，例如料斗中的物料不均匀、气流不畅等，就会导致挤出机的出料量不稳定，从而影响到造粒质量稳定性。

4.挤出机清洁不及时：挤出机在生产过程中，可能会出现挤压头堵塞等问题。

如果不及时清洗挤出机，并确保其通畅，就会影响到材料的流动性，从而影响到造粒质量的稳定性。

二、改进措施针对上述原因，可以采取以下改进措施来提高造粒质量的稳定性：1.加强原材料的质量控制：对原材料进行严格的检测和筛选，确保其质量稳定，避免因原料不稳定而导致造粒质量的不稳定。

2.调整挤出机参数：调整挤出机的温度、压力等参数，根据不同的材料批次来进行调整，保证挤出机的工作稳定性。

3.维护喂料系统：定期对喂料系统进行检查和清洁，保证喂料系统的畅通无阻，确保材料的供给平稳。

4.定期清洗挤出机：定期清洗挤出机，保证它在工作中保持通畅，避免因挤出头塞塞等问题影响造粒质量。

综上所述，聚丙烯挤压造粒机的造粒质量不稳定是由多种因素引起的。

通过加强原材料的质量控制、调整挤出机参数、维护喂料系统、定期清洗挤出机等措施，可以有效提高造粒质量的稳定性，提高生产效率和产品质量。

造粒机的12个故障解决方案

挤出机常见的12个故障解决方案一、主电机不能启动1、产生原因：（1）开车程序错误。

（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。

（3）与主电机相关的连锁装置起作用。

2、处理方法：（1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。

（2）检查主电机电路。

（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态；油泵不开，电机无法打开。

（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。

（5）检查紧急按钮是否复位。

二、主机电流不稳1、产生原因：（1）喂料不均匀。

（2）主电机轴承损坏或润滑不良。

（3）某段加热器失灵，不加热。

（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。

（2）检修主电机，必要时更换轴承。

（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

三、主电机启动电流过高1、产生原因：（1）加热时间不足，扭矩大。

（2）某段加热器不工作。

2、处理方法：开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

四、主电机发出异常声音1、产生原因：（1）主电机轴承损坏。

（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

2、处理方法：（1）更换主电机轴承。

（2）检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

五、主电机轴承温升过高1、产生原因：（1）轴承润滑不良。

（2）轴承磨损严重。

2、处理方法：检查并加润滑剂。

检查电机轴承，必要时更换。

六、机头出料不畅或堵塞1、产生原因：（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。

（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

（3）可能有不容易熔化的异物。

2、处理方法：（1）检查加热器，必要时更换。

（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。

（3）清理检查挤压系统及机头。

七、机头压力不稳1、产生原因：（1）主电机转速不均匀。

（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。

2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。

双螺杆塑料造粒机使用方法及故障排除

双螺杆塑料造粒机使用方法及故障排除双螺杆塑料造粒机使用方法及故障排除2011-08-29 15：28双螺杆造粒机使用简介一、概述?xml：namespace prefix=o ns="urn：schemas-microsoft-com：office：office"/GLS系列双螺杆挤出机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。

平行双螺杆挤出机的料筒和螺杆均按积木式原理设计，可按需要进行不同组合。

采用电加热和水冷却自动控制机筒温度，并配有强制喂料，真空排气和不停车换网装置。

双螺杆塑料造粒机采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。

减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。

采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。

二、工作原理物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品。

三、设备使用说明开车准备1、电气配线是否准确，有无松动现象。

2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。

3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。

4、主电机电压380V，频率范围0-50HZ。

螺杆转速0-500r/min。

5、检查润滑系统：(1)向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。

(2)检查油循环系统和各点供油状况。

点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。

6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。

塑料造粒机常见故障及处理方法

塑料造粒机常见故障及处理方法塑料造粒机的主机是挤塑机，它由碎裂加料系统、塑化挤出系统和加热冷却系统构成。

塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，塑料造粒机会显现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对造粒机故障分析。

塑料造粒机故障分析：主机电流不稳1、生产原因：（1）造粒机主机喂料不均匀。

（2）主电机轴承损坏或润滑不良。

（3）塑料造粒机加热圈故障。

（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

2、处理方法：（1）检查喂料机，排出故障。

（2）检修主电机，必要时更换轴承。

（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

塑料挤出机故障分析：主电机不能启动1、产生原因：（1）开车程序有错。

（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。

（3）与主电机相关的连锁装置起作用2、处理方法：（1）检查程序，按正确开车次序重新开车。

（2）检查主电机电路。

（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。

油泵不开，电机无法打开。

（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。

（5）检查紧急按钮是否复位。

塑料造粒机故障分析：机头出料不畅或堵塞1、产生原因：（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。

（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

（3）可能有不简单熔化的异物。

2、处理方法：（1）检查加热器，必要时更换。

（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。

（3）清理检查挤压系统及机头。

塑料造粒机故障分析：主电启动电流过高1、产生原因：（1）加热时间不足，扭矩大。

（2）某段加热器不工作。

2、处理方法：（1）开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

塑料挤出机故障分析：主电机发出异常声音：1、产生原因：（1）主电机轴承损坏。

（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

2、处理方法：（1）更换主电机轴承。

塑料回收造粒设备漏油漏料问题的解决办法

链轮，电机经减速器减速后，过链条驱动滚筒转通动，筒靠摩擦带动皮带运动，而把皮带上的物滚从料输送到破碎机。由于皮带靠摩擦传动，以必须所被拉紧，端滚筒在机架的位置可通过螺杆进行调下整，过调整滚筒的位置，证皮带有足够的张紧通保
气，热空气被第二个风机吸人混合加热器，与物料
混合后被风机送入风管，管路中，空气把物料在热逐渐烘干，后由第二个螺旋卸料器送到造粒机输最
送带上。
回收造粒机。回收造粒机由基座、送带、输切
首先介绍一下塑料回收生产线的主要设备：上料设备、破机、擦清洗机、湿摩清洗沉淀池、心甩离干机、电热烘干机、回收造粒机等设备。
１各设备基本构造
上料设备。一种是带式输送机，即俗称的传送
带，由机架、筒、滚皮带、速器及电机组成，减基本结构是机架上下各安装有一个转动滚筒，滚筒上套着
修工更换筛网了。上料风机一是外壳磨破，大量漏料；是安会二装风机叶片的端面变形，密封不严也会大量漏料。
一
破碎过的物料进入清洗槽后，被翻料浆叶翻动，使
物料中紧密粘结的杂物经过浸泡变的松散，干净的
料浮在水面上，断向前移动，不最后由拨叉拨人上料搅笼，然后送往离心甩干机。泥沙及浸泡后的杂

颗粒机压不出颗粒

颗粒机压不出颗粒颗粒机用一段时间感觉产量低了，甚至压不出颗粒，这到底是什么原因？不用着急，宝壳今天和大家一起从以下几方面探讨：颗粒机压不出颗粒的原因和解决方法。

颗粒机压不出颗粒的原因1、物料水分不合适。

物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料的。

2、模具压盘与压辊轮磨损严重。

模具与压辊是颗粒机的主要配件，也是属于易损的配件，如果配件老化或者故障，这些也是会导致颗粒机不出料的原因。

3、模具压缩比不合适，不同的物料需要不同的压缩比模具。

4、物料粗纤维含量高。

颗粒机有不同的型号和功率，针对不同型号的颗粒机，制粒的要求的也是不同的，有些颗粒机适合专门压制粗纤维，有些适合专门压制细纤维。

如果选择了台小型颗粒机去压制粗纤维物料也是颗粒机不出料的原因。

5、模具与压辊轮间距不合适。

颗粒机是通过配件压辊轮与模具的挤压促使颗粒成形，如果间距不合适也会导致颗粒机不能正常出料。

6、颗粒机内有积料。

颗粒机生产后会有一些堆积物，没有排干净的残渣，等到下一次颗粒机运转后，由于温度较高，所以便会凝固成为硬块，所以导致颗粒机没办法正常出料。

颗粒机压不出颗粒的解决方法1、木屑原料的水份应该控制在13%左右为较佳（目前市场上对成品颗粒水分的要求普遍为8%），因为原料的特性硬度等原因，具体数值应该根据自己的实际生产情况得出（建议水分范围为10-20%之间），像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒要求水分在13%~17%。

2、模具与压辊轮属于易损件，运行一段时间后要更换。

如果是新买的颗粒机，只需要看一下哪个配件不运转就可以分辨是哪出的问题，如果是用了很多年的颗粒机，说明配件老化需更换下配件。

3、物料在生产过程中与模具、压轮挤压摩擦后，其孔径会变大，而其模孔长度会变短，其颗粒质量就会下降。

宝壳压辊环模提醒您厂家给用户所提供磨具的压缩比，是按照普遍使用的物料定制的，用户想根据自己的原料找到合适的压缩比，这需要用户在生产实践中用心留意，然后按需求单独定制，更换正确压缩比的物料模具就行。

水拉条造粒机经常断条怎么处理

水拉条造粒机常常断条怎么处理在水拉条塑料造粒机中，聚合物经由双螺杆挤出机挤出后，料条在进水之前简单产生断条现象，除了在混料均匀性、机头两端与中心保证压力的均一性等方面入手解决这一问题，还有没有其他方式呢？其原因及解决方法1、检查一下真空口是否有真空，一般像尼龙加纤之类的料假如没有真空的话是会断条的2、温度是否设置过高，造成塑料或者加工助剂显现分解（做无卤阻燃PBT的时候假如温度过高会显现无卤阻燃剂降解造成炸条显现）3、看看螺杆组合图是不是剪切太强造成分解4、设置一下挤出工艺，螺杆转速太快喂料速度慢了，造成机头压力不够也会形成拉条困难看看做的是什么料，是不是吸水还是助剂吸水造成物料分解如需更多的了解原因及解决方法，请普瑞技术总监张总：另外可在水拉条造粒机上设置断条装置目前，玻璃纤维加强塑料材料的制备，是将玻璃纤维直接从双螺杆挤出机的玻纤加入口引入，玻璃纤维经双螺杆挤出机的混炼，填充到熔融的塑料材料中，达到改性、加强的目的。

在双螺杆挤出机生产过程中会显现断条现象，需要工人时刻不停进行是否断条的监控，挥霍人力。

双螺杆水冷拉条造粒生产线/水冷拉条造粒机断条自动报警装置，在双螺杆挤出机与切粒机之间布置冷却水槽，双螺杆挤出机的口模方向朝向冷却水槽，冷却水槽的侧壁安装有多组压辊，多组压辊以多层平行高度整齐排列分布，形成多层结构，每根压辊为水平安装，同一层的压辊相互平行且高度相等，层与层之间相互平行。

双螺杆挤出机的口模下方布置有红外线探测器，探测器通过信号线与报警器相连。

当双螺杆挤出机生产过程中显现断条时，红外线探测器自动探测发觉断条，并由报警器报警；不必使工人时刻不停监控是否断条，在一个生产车间内，只需有少量工人即可有效监控多条生产线的生产，并且不必挂念有较大挥霍，从而有效提高工作效率，削减工人工作量，降低生产成本。

塑料造粒机运行时温度“过高”怎么办？

塑料造粒机运行时温度“过高”怎么办？塑料造粒机广泛应用于塑料制品业，也是塑料废弃物再生利用的重要设备，其工作原理是通过高温高压将废塑料物理、化学的变化，使其再次成为可再利用的成品。

然而，当在工作过程中，塑料造粒机的运行温度过高时，不仅会影响产品质量，还容易引发一些意外事故。

如何避免“温度过高”的问题呢？我们需要进行以下排查：1. 检查机器内部冷却系统在塑料造粒机的运行过程中，内部需要使用冷却系统来控制温度，如果冷却系统出现问题，就容易导致温度过高的现象发生，因此需要进行以下排查步骤：•检查水泵是否正常运转，喷嘴是否被堵塞，水路是否流畅。

•检查水温计的准确性，机器内部水温是否在正常范围内。

•检查水冷却器，清理冷却水管道以保证冷却水正常流动。

2. 检查加热系统在塑料造粒机的生产过程中，需通过加热系统对工作室内部进行加热，如果加热系统出现问题，则会导致温度无法控制，从而出现“温度过高”的现象。

下面是一些需要检查的因素：•检查加热器是否磨损严重，是否有漏电的情况。

•检查加热器的电源电压是否稳定。

•检查温度控制系统是否精确，是否需要重新校准。

3. 检查颗粒机筛网颗粒机筛网是颗粒机制造颗粒过程中最重要的组成部分。

在颗粒制造中，过高的温度可导致颗粒机筛网损坏甚至熔化。

因此，需要进行以下检查措施：•检查筛网是否松动、变形、磨损或受到外力破坏。

•检查颗粒机的振动情况，如果振动过大可能会导致筛网受损。

•按照制造商的说明进行筛网的更换或维修，以确保顺利运作。

4. 检查清洗周期塑料造粒机在运行中产生的渣滓、杂质、油污、氧化物等物质，会影响内部温度控制和冷却系统、加热系统的正常工作。

因此，要定期检查和清理机器内部，以确保其稳定运行。

5. 排查错误的操作规程和管理方法如果塑料造粒机出现异常损坏或意外事故，首要的原因可能是错误的操作或管理方法。

以下是一些处理建议：•培训工人和员工，使其掌握正确的操作方式和基本知识。

•制定清晰的安全监管规定和操作指南，确保所有人员都能遵守。

聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究

聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究
聚丙烯挤压造粒机是一种常用的塑料造粒设备，其主要原理是通过将聚丙烯颗粒加热熔化后，经过挤压和剪切作用后形成颗粒状的塑料。

在使用过程中，有些用户发现聚丙烯挤压造粒机的造粒质量不稳定，出现颗粒大小不一、颜色不均匀等问题。

为了解决这些问题，有必要分析聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定的原因，并进行改进探究。

造粒质量不稳定可能与挤压温度设置不当有关。

聚丙烯挤压造粒机在挤压过程中，温度的控制非常重要。

如果温度设置过高，会导致聚丙烯过度熔融，容易发生热分解，造成颗粒质量不稳定。

相反，如果温度设置过低，会影响聚丙烯的熔融程度，同样会影响造粒质量。

合理设置挤压温度是改进聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定的关键。

挤压装置的设计也会对造粒质量产生影响。

挤压装置应该具备良好的密封性和剪切效果，以确保聚丙烯能够在挤压过程中充分与剪切板进行剪切，从而形成均匀的颗粒。

如果挤压装置的密封性不好，会导致聚丙烯挤压过程中的挤出口产生空隙，进而影响颗粒的质量。

改进挤压装置的设计也是改进聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定的关键。