自动抛光机安全作业指导书
2.0高速抛光机作业指导书
上海保集物业管理有限公司保洁服务手册－机具使用第1页共1页
工作文件版号/改次：A/0密级：D
高速抛光机使用作业指导书编号：
1.0适用范围
1.1高速抛光机使用操作。
2.0操作方法
2.1检查
2.1.1检查线路是否完好,有无破损。
2.1.2检查机器保险、开关是否正常,有无松动、脱落。
2.1.3检查转盘是否完好，有无损坏。
2.2安装：将白色抛光垫安装在抛光机的底盘上。
2.3调节把手：右手压住把手调动按钮,将机器把手调至与腰同高。
2.4电源连接
2.4.1将高速抛光机电线与电源连接（连通后，检查机器把手上的电源指示灯是否处理工作
状态）。
2.4.2操作时,始终保持电源线在操作人员身后。
2.5操作
2.5.1打开抛光机的双保险开关,进行抛光。
2.5.2左手将单擦机把手向上提，右手向下压，机器就向右转动，反之向左转动。
2.5.3抛光顺序按从左至右，从内至外进行。
2.5.4每抛第二行的时候，机器的转盘需重复上一行的三分之一，防止漏抛。
2.6结束
2.6.1关闭电源、取下电源线，用毛巾将电源线擦拭干净并盘在机器把手上。
2.6.2取下底盘的白色抛光垫并进行清洗。
2.6.3用毛巾擦拭机身和底盘。
2.6.4将机器及附件一并放入库房。
自动抛光机安全作业指导书
自动抛光机安全作业指导书1.0. 目的:1.1. 制定本规程，确保自动抛光机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。
2.0. 范围:2.1. 本规程适用于自动抛光机的安全运行和操作以及新员工培训之用.3.0. 安全操作要求:3.1. 发现以下情况，不得使用机器:3.1.1. 操作者未受过专业培训时不得使用；3.1.2. 自动抛光机运转不正常、运转有异响；。
3.2. 使用平面自动抛光机时，应预先做以下检查：3.2.1. 操作者是否安全着装；3.2.2. 检查眼镜、手套、防护口罩等保护用品；3.2.3. 工件是否正确定位与夹紧，牢固可靠；3.2.4. 抛光进刀深度检查；3.2.5. 机器外壳是否良好接地；3.2.6. 手、脚要远离旋转的抛光头；3.2.7. 对工作台板手控模式，操作者不得擅自将操作手柄脱手；停机时，必须在高速抛光机完全停止旋转后，方可松开手柄；3.2.8. 不能使用粘有灰尘、污垢的抛光轮抛光。
积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及时更换。
3.2.9. 更换、安装抛光机轮子时，必须切断电源。
4.0. 安全注意事项:4.1. 发现以下情况，不得使用自动不锈钢抛光机,操作者未受过专业培训。
自动不锈钢抛光机操作者未学习过“安全操作规程”。
自动不锈钢抛光机运转不正常。
4.2. 使用自动不锈钢抛光机前，应对环境做以下检查:4.2.1. 操作者的手、脚要远离旋转的抛光头。
自动不锈钢抛光机操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内。
操作者必须安全着装。
抛光区域不得超过电源线的长度。
自动不锈钢抛光机操作者不得擅自将操作手柄脱手。
自动不锈钢抛光机停机时，必须在高速抛光机完全停止旋转后，方可松开手柄。
自动不锈钢抛光机不能使用粘有灰尘、污垢的抛光垫抛光。
积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及时更换。
更换、安装抛光垫时，必须切断电源。
5.0. 维护保养规定:5.1. 抛光机结构简单，仍需正确使用，做好日常维护保养，使用中应注意如下几点：使用中，控制供料辊压力适当，以免阻力太大，电器发热易烧坏。
自动抛光机安全操作规程范本
自动抛光机安全操作规程范本自动抛光机是工业生产中常用的设备之一，为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，建立一套完善的安全操作规程是非常重要的。
以下是一份关于自动抛光机安全操作规程的范本，以供参考。
第一章总则第一条为了保障自动抛光机的正常运行和工作人员的人身安全，根据有关法律法规及有关机械设备安全操作的标准和规范，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用自动抛光机进行工作的工作人员。
第三条自动抛光机的操作人员必须持有相应的操作证书，经过相应的培训和考核，具备操作自动抛光机的能力，并遵守本安全操作规程的规定。
第四条自动抛光机的维护人员必须具备相应的维修知识和技能，熟悉设备的结构和工作原理，并遵守安全操作规程的要求。
第五条自动抛光机的管理人员应当建立健全安全管理制度，加强对设备的日常维护和检修，并定期对操作人员进行安全培训和知识普及。
第二章自动抛光机的安全要求第六条自动抛光机必须符合国家有关标准和规范的安全要求，必须经过设备鉴定和检验合格，设备的使用单位必须配备相应的防护装置和应急设备。
第七条自动抛光机的使用单位必须建立设备的档案，包括设备的型号、技术参数、生产厂家、出厂日期、鉴定和检验报告等，并及时进行设备的维护和检修。
第八条自动抛光机的使用环境必须具备良好的通风条件，不得在易燃、易爆场所使用，禁止在设备周围堆放易燃、易爆物品。
第九条自动抛光机的安全开关必须设置在操作人员容易接触到的地方，且操作人员必须熟悉和会使用安全开关。
第十条自动抛光机的电气系统必须符合国家标准，电气设备必须定期检测，防止电气泄漏和短路等安全问题。
第三章自动抛光机的操作规范第十一条操作人员在使用自动抛光机前必须穿戴符合规范的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十二条操作人员必须熟悉自动抛光机的结构和工作原理，并遵循设备的操作规程，严禁未经许可擅自更改设备的功能或参数设置。
第十三条操作人员必须将加工件正确地安装在自动抛光机上，确保工件的稳定和安全。
自动抛光机安全操作规程
自动抛光机安全操作规程1. 前言本文档旨在确保自动抛光机的安全操作，并提供操作规程以减少潜在风险。
所有使用自动抛光机的员工必须遵守本规程。
2. 操作前的准备在操作自动抛光机之前，请确保以下事项已得到妥善处理：- 确保自动抛光机的工作区域整洁、无障碍物，并保持干净的工作环境。
- 检查自动抛光机的电源和电线，确保其正常运作。
如有破损或异常情况，请暂停使用并及时汇报给主管。
3. 安全操作规程遵循以下步骤来进行自动抛光机的安全操作：3.1 穿戴个人防护装备在操作自动抛光机时，必须穿戴个人防护装备，包括但不限于安全眼镜、手套和防护服。
确保个人防护装备符合安全标准，并定期更换损坏或失效的装备。
3.2 操作前的检查- 确认自动抛光机的刀具和配件完好，并进行必要的维护保养。
- 确保工作台面平稳，以防止抛光机在操作过程中发生移动。
- 核实自动抛光机的安全装置是否正常，如缺失或破损应立即汇报给主管。
3.3 启动和关闭- 在启动自动抛光机之前，确保控制面板上的所有开关均处于关闭状态。
- 启动自动抛光机后，立即远离刀具区域，以防止意外伤害。
- 在关闭自动抛光机前，确保待处理材料已完全停止并移除，然后小心关闭电源。
3.4 操作时的注意事项- 操作人员不得离开自动抛光机工作区域，必须始终监控自动抛光机的运作情况。
- 禁止使用损坏的或不适合的刀具和配件。
- 在操作过程中，避免将手部或其他物体靠近刀具区域，以防受伤。
- 如发现自动抛光机出现异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停止使用并报告给主管。
4. 应急情况处理若发生紧急情况或事故，请立即执行以下步骤：1. 关闭自动抛光机的电源，并确保刀具完全停止。
2. 在伤者需要的情况下，提供紧急救护。
3. 立即向主管或相关责任人报告事故的详细情况。
5. 培训和监督为了确保所有员工了解并遵守自动抛光机的安全操作规程，应进行定期培训并监督操作过程。
主管应对员工的安全操作进行监督，并及时解决操作中存在的问题或疑虑。
自动抛光机安全操作规程（三篇）
自动抛光机安全操作规程自动抛光机是一种用于金属、木材、塑料等材料的表面抛光和处理的设备。
为了保证操作人员的安全，避免事故的发生，必须制定严格的安全操作规程并严格执行。
以下是自动抛光机的安全操作规程，共____字：第一章：一般规定第一条：为保障人身安全和设备安全的需要，必须建立健全自动抛光机的安全操作规程，并对操作人员进行安全教育和培训。
第二条：自动抛光机的操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自修改、关闭或绕过安全设备使用设备。
第三条：操作人员应仔细阅读自动抛光机的操作手册，并按照规定操作，技术不明确的问题要及时向负责人请教。
第四条：自动抛光机的操作人员必须身着合适的作业服装、戴好防护耳塞、护目镜等防护设备，并严禁穿插松散衣物和佩戴饰品。
第五条：自动抛光机的操作人员在工作过程中，严禁吸烟、喧哗和违规行为，不得与他人疏于配合或戏弄他人。
第六条：操作人员不得在自动抛光机设备周围堆放杂物，保持设备周围通道的畅通。
第七条：严禁在自动抛光机设备上或周围涂抹油脂、涂漆等物品，并定期对设备进行清洁维护。
第八条：发现自动抛光机设备异常情况要立即停机，并通知负责人进行检查和维修。
第二章：操作规程第九条：在操作自动抛光机之前，应先检查设备的各个部件是否完好、接线是否良好以及操作面板的按钮是否灵敏。
第十条：在启动自动抛光机之前，应检查工作台面是否净空，无作业件和其他材料。
并确保工作台面平整稳固。
第十一条：在操作自动抛光机之前，应确认所使用的磨具是否安装正确并固定牢固。
第十二条：使用自动抛光机时，操作人员一定要坚守岗位，严禁离开或转移到其他地方，以免发生事故。
第十三条：操作人员在启动自动抛光机之前，必须保持双手干燥，且不得擦汗、自擦滑油等操作。
第十四条：操作自动抛光机时，应保持机器台面和周围环境的清洁和干燥，并且保持良好的通风。
第十五条：操作自动抛光机时，应根据不同的工作要求选择合适的转速和工作方式，并严禁超负荷操作。
第十六条：使用自动抛光机进行工作时，操作人员应保持集中注意力，严禁进行打闹、喧哗或嬉戏。
抛光机安全操作规程
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为了保障机器及操作人员的安全,各操作人员使用本机时严格遵守下列操作规程: 开机前:
１、清理工作地点，将与工作无关的物件收拾干净，加工件摆放妥当。
２、检查机器运转是否正常,固定螺丝有无松动。
３、准备好工作中所需的工具。
工作时间内：
１、 工作过程中，工件需按要求放在正确的位置内。
２、 除特定情况外，操作不得戴手套。
３、 工作过程中，每30pcs 自检一次工件有无变形,披锋、印痕等不良，如有以上情况立即
通知组长、以待修正。
４、 发现设备工作不正常（如有物件自由脱落，不正常声音及噪声）要立即停止工作，通
知组长进行解决。
５、 专人专机，持证上岗。
工作完毕后：
１、 将设备及周围的垃圾等清理干净。
２、 收拾工具及产品工件，将其放于适当位置，摆放整齐。
３、 关闭设备的电源和总电源开关。
４、 用干净抺布将设备擦拭干净。
５、 抛光粉尘、垃圾按照公司《废弃物管理办法》集中到垃圾桶由清洁工按照《垃圾清
理外倒管理规定》处理。
抛光机作业指导书((一)2024
抛光机作业指导书(（一）引言概述：抛光机是一种常用于金属表面抛光和修复的工具，它能够提高产品的外观质量和光洁程度。
本文档旨在为使用抛光机的操作人员提供一份全面的作业指导书，以确保他们能够正确、安全地操作抛光机，并获得理想的抛光效果。
正文：一、操作前的准备工作1. 确保抛光机的电源安全插入并接地。
2. 检查抛光机的工作环境，确保无明火和易燃物。
3. 穿戴个人防护装备，如手套、护目镜和面罩。
二、抛光机的基本结构与功能1. 了解抛光机的各个部件，包括主机、砂轮、磨头等。
2. 理解抛光机的基本工作原理和相关的控制按钮。
三、抛光机的操作技巧1. 握紧工件，确保其稳定并避免滑动。
2. 使用适当的砂轮和磨头，根据材料的硬度选择合适的抛光工艺。
3. 控制抛光机的转速，避免过度加压或过度速度。
4. 定期冷却工件和抛光机，以防止过热损坏。
四、抛光机的维护与保养1. 定期清洁抛光机的各个部件，防止灰尘积聚。
2. 检查电源线和插头的状况，防止电气故障。
3. 维护砂轮和磨头的锋利度，定期更换磨损严重的配件。
4. 检查抛光机的传动系统和轴承，确保其正常工作。
五、安全注意事项1. 切勿将手指或其他身体部位靠近抛光机的运动部件。
2. 避免在掉电或电源未断开的情况下维修抛光机。
3. 不轻易改动抛光机的安全设施和控制系统。
4. 在操作过程中保持注意力集中，避免分心或疲劳操作。
总结：通过本文档的阅读，您应该对抛光机的操作流程和技巧有了更清晰的了解。
在实际操作过程中，请始终确保您的安全和设备的维护保养，以获得最佳的抛光效果。
如有任何疑问或困惑，请随时咨询相关专业人士或经验丰富的同事。
抛光机作业指导书
抛光机作业指导书嘿，朋友！咱们来聊聊这神奇的抛光机咋用。
先来说说啥是抛光机，这玩意儿就像是给物品做美容的大师傅，能让粗糙的表面变得光滑闪亮。
比如说，一块有点暗淡的金属板，经过抛光机的一番操作，就能变得像镜子一样亮堂。
在使用抛光机之前，咱们得做好准备工作。
首先，找一个宽敞、明亮、通风好的地方，可别在堆满杂物的角落里鼓捣，不然一不小心碰倒东西，那可就麻烦啦。
然后，检查一下抛光机的电源线，看看有没有破损的地方，要是线破了还继续用，那可就有触电的危险咯！再瞧瞧抛光轮，是不是安装牢固了，松松垮垮可不行，会影响工作效果的。
准备工作做好了，就可以开机啦。
不过，别着急，先把要抛光的物件稳稳地固定住。
我就碰到过一次，没固定好，机器一启动，物件飞出去老远，差点砸到脚，可把我吓得够呛。
所以啊，这一步可千万不能马虎。
接下来，轻轻按下启动按钮，抛光机就嗡嗡地转起来啦。
这时候，要双手握住手柄，就像握住方向盘一样，保持稳定。
刚开始接触物件的时候，力度要轻一点，慢慢地加大力度，感受着抛光的效果。
如果一开始就用力过猛，说不定会把物件表面刮花，那可就得不偿失了。
在抛光的过程中，眼睛要时刻盯着物件，看看有没有哪里没抛到，或者哪里抛得太过了。
有一回，我只顾着低头操作，没注意到一个小角落没处理好，结果整个作品都显得不完美，还得重新返工，真是费时又费力。
还有哦，抛光的时候会产生一些粉尘，所以最好戴上口罩，免得把这些灰尘吸进肺里。
而且，隔一会儿就得停下来，清理一下工作区域的粉尘，不然积累多了，不仅影响环境，还可能影响机器的正常运转。
等抛光工作完成了，先别着急庆祝，要记得关闭电源。
然后，把抛光轮拆下来，清理干净，收放好，方便下次使用。
总之，使用抛光机就像是一场精心策划的表演，每一个步骤都要认真对待，才能呈现出完美的“作品”。
希望这份作业指导书能帮到您，让您在使用抛光机的时候得心应手，把每一个物件都打磨得闪闪发光！。
自动抛光机安全操作规程范本（2篇）
自动抛光机安全操作规程范本一、操作前准备1. 确保自动抛光机周围没有杂物和其他人员，保持工作区域整洁。
2. 检查自动抛光机是否正常运转，包括电源、传动系统等。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋等。
4. 确认自动抛光机的刀具和磨料已经就位，且处于正常状态。
二、操作步骤1. 打开自动抛光机的电源开关，启动机器。
2. 将待抛光的物件放置在自动抛光机的工作台上，并调整夹紧装置，确保物件牢固固定。
3. 根据需要调整自动抛光机的速度和工作时间，以及刀具和磨料的位置。
4. 确保自动抛光机的工具和磨料没有松动或损坏，如有问题应及时更换或修理。
5. 按下启动按钮，开始自动抛光机的工作。
6. 在自动抛光机启动后，应保持安全距离，不得将手、头部或其他身体部位靠近机器运动部分。
7. 定期检查自动抛光机的工作情况，特别是刀具和磨料的磨损情况，如有问题应及时停机维修。
8. 自动抛光机工作完毕后，应关闭电源开关，等待机器完全停止运转。
三、安全注意事项1. 在操作自动抛光机时，切勿将手、头部或其他身体部位靠近机器的运动部分，以免发生危险。
2. 禁止对自动抛光机进行任何未经许可的拆解或改装，以免影响机器的安全性能。
3. 使用自动抛光机时，应注意防护装备的正确佩戴和使用，确保个人安全。
4. 维护人员在对自动抛光机进行维修和保养时，应按照相关规程和操作规定进行，并确保操作安全。
5. 自动抛光机使用过程中，若发现异常情况，应立即停机处理，并通知相关负责人进行检修。
6. 不得随意更改自动抛光机的工作参数和设置，以免引发事故。
7. 空转情况下禁止触摸自动抛光机的机器部分，以免因机器突然启动而造成伤害。
8. 在自动抛光机工作期间，应保持工作区域的整洁和安静，不得有杂物和其他人员干扰操作。
9. 操作人员应经过专门培训和有相关经验，严禁未经培训和有限经验的人员独立操作自动抛光机。
10. 自动抛光机长时间工作过程中，应定期进行润滑和保养，以确保机器的正常运转和安全性能。
抛光机作业指导书
第一章：引言
1.1 项目背景和目的
抛光机作业指导书旨在为使用抛光机进行抛光操作的人员提供详细的操作步骤和注意事项。
通过本指导书的学习和实践，您将能够熟练地操作抛光机，使得抛光效果更加理想，提高工作效率和质量。
1.2 读者对象
本指导书主要面向需操作抛光机的工作人员，例如生产线操作员、维修人员和相关培训学生等。
读者应具备一定的工具使用基础知识。
1.3 文档结构
本指导书包括以下几个章节：
- 第二章：抛光机的基本原理和构造
- 第三章：抛光机的准备工作
- 第四章：抛光机的操作步骤
- 第五章：抛光机的维护和保养
- 第六章：常见问题及解决方法
第二章：抛光机的基本原理和构造
2.1 抛光机的基本原理
抛光机是一种用于对工件表面进行抛光加工的设备。
其基本原
理是通过旋转的研磨盘来磨擦工件表面，使得工件表面更加光滑。
2.2 抛光机的基本构造
抛光机的主要构造包括底座、工作台面、研磨盘和电机等部分。
其中，底座用于支撑整个抛光机，工作台面则用于放置待抛光的工件。
电机则提供动力，通过驱动研磨盘进行旋转。
第三章：抛光机的准备工作
3.1 工作环境准备
在进行抛光作业之前，需要确保工作环境干净整洁，没有杂物
和妨碍操作的障碍物。
3.2 抛光材料准备。
自动抛光机操作指导书
1.0 目的确保设备的正常运转、产品的加工精度与加工的合理性，提高生产效率和产品质量；规范安全操作，杜绝安全隐患以达到安全生产。
2.0 适用范围适用于自动抛光机所有操作人员。
3.0 权责3.1 设备使用及日常保养：操作人员。
3.2 设备维修：专业技术人员。
3.3 技术指导及正确操作方法的监督：生产组长、主管。
4.0 工作流程4.1 充分了解设备的性能、结构，遵守安全生产的规程。
4.2 开机前，首先检查设备状态，确认好后才能开启设备。
4.2.1 做好日常保养检点确认；4.2.2 确认设备治具、抛光轮是否完好；4.2.3 确认抛光轮位置是否正确；4.2.4 确认来料种类和规格是否合格。
4.3 开机时，按如下步骤依次进行：4.3.1 打开总电源开关与压缩空气开关；4.3.2 在触摸屏系统进入开机画面后，点击触摸屏进入触摸屏控制界面；4.3.3 点击触摸屏界面右下角的“手动”触点将操作模式切换为“自动”；4.3.4 点击触摸屏界面上的“复位”触点使设备进行复位动作；4.3.5 点击触摸屏界面上的“自动启动”触点使设备进入自动运行模式；4.3.6 将原料放到转盘上的入料位夹具内，原料随转盘转动并完成抛光加工；4.3.7 在产品抛光完成转回入料位后将产品拿出，并放入新的待加工原料；4.3.8 对加工出来的产品进行首件确认，在确认合格后方可进行量产。
4.4 生产过程中须做好抽检和自检工作，以便及时发现问题及时处理。
4.4.1 在生产过程中IPQC对产品进行抽检。
确认外观不能有变形、擦伤、夹伤等异常，确认产品尺寸与抛光度符合规格要求；4.4.2 操作人员对产品进行自检。
确认外观不能有变形、擦伤、夹伤等异常，确认产品尺寸与抛光度符合规格要求；4.4.3 加工过程中须定期检查刀具与夹具是否有磨损，如有磨损须及时更换；4.4.4 将加工完成的产品整理到指定区域。
4.5 异常报警处理。
设备的异常维修必须将设备停止后方可进行维修动作，确保操作安全。
抛光机作业指导书(
版本：A 修订日期：抛光机操作规范修订：1 页次：1/11、范围公司抛光机分为涡流式和滚筒式，适用于纽扣表面的光饰处理的生产加工。
2、操作顺序2.1 熟悉抛光机的种类和操作规程，并经过培训上岗；2.2 穿戴好工作服及劳保用品（防水鞋、防水手套、围布），准备好作业所需的工具及原材料，做好生产前检查工作，并将空的工位器具及空废料箱摆放到指定位置；2.3 开机运行前，先按照《设备点检表》及《设备操作规程》进行设备点检并填写好设备点检记录，确认无故障后方可开机运行，若发现异常，立即向班长报告；2.4 清理工作台面浮放物品，检查待加工产品及抛光用的辅助抛光料；2.5 检查设备电路开关以及调速开关是否灵活，转速指针能随着调速开关调整精确显示，再打开电源开关空运转2--3分钟，若运转不正常，立即向班组长报告；2.6 准备好抛光料，抛光料磨石和研磨剂，磨石分为石头型、树脂型、陶瓷型，其大小、规格也不同，不同的产品添加的抛光磨石的材质、大小、形状也不同，需根据产品结构选择用料，并且便于加工后的产品与磨石筛选；研磨剂分为产品研磨型和产品增亮型；2.7 放入待加工产品，加入适量的抛光料、水、研磨液，各种抛光用料之间注意添加比例，产品与抛光磨石根据总体积添加，不同的产品，添加比例不同，总体积比例不能低于各50%（1:1）、研磨剂与抛光物料按总重量添加，比例一般为为100kg:0.5kg；水适量即可；抛光物料不能超过机器容量的三分之二；2.8 打开电源开关，调整调速开关，需根据产品的大小形状调整速度，产品越大，速度则相对越慢，防止产品变形；2.9 生产过程中需随时检查产品抛光质量，看产品表面、边缘抛光情况，并调整机器速度和再添加研磨剂，有异常随时报告班组长，检查时必须将机器停止作业，不可用手直接触摸运转中的容器内的物料；2.10 产品抛光检验合格后，有需要加亮的产品，添加增亮剂进行加亮，加亮合格后，需马上停止作业，禁止加工超时，导致产品坏掉；再用清水对物料进行清洗干净，并立即烘干，以防止产品氧化；2.11 注意抛光生产合格出箱时，必须先关闭调速器，在关闭马达电源，待机器运转完全静止后，再清洗、清理容器内的物料，周围掉的产品和磨材随手捡干净；严厉禁止机器还在运转中清理容器内的物料；2.12 产品烘干后将物料筛选，送检验员再次确认是否合格，若合格，将物料放至指定区域，如不合格，按《返工作业指导书》进行操作；2.13 生产完毕，清理、清扫设备、工具和工作区域，再将设备电源关闭。
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书一、概述抛光作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高材料表面的光洁度和光亮度。
本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程安全、高效，并达到预期的抛光效果。
二、设备准备1. 抛光机：确保机器正常运转，无异常噪音和震动。
2. 砂纸和抛光布：根据需要选择合适的砂纸和抛光布，确保质量良好。
3. 抛光液：选择适合材料的抛光液，注意稀释比例。
4. 个人防护装备：佩戴护目镜、手套和口罩，确保人身安全。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 清洁工作区域，确保无杂物和尘埃。
b. 检查抛光机和附件是否完好，确保安全使用。
c. 检查砂纸和抛光布的磨损情况，如有损坏应及时更换。
d. 配置抛光液，按照指定的稀释比例进行稀释。
2. 研磨：a. 将砂纸固定在抛光机上，选择适当的砂纸粒度。
b. 打开抛光机，将待抛光的材料放置在砂纸上，保持适当的压力。
c. 沿着材料的表面进行均匀的研磨，确保每个区域都得到充分研磨。
d. 定期检查砂纸的磨损情况，如有需要，及时更换砂纸。
3. 抛光：a. 将抛光布固定在抛光机上。
b. 打开抛光机，将经过研磨的材料放置在抛光布上，保持适当的压力。
c. 沿着材料的表面进行均匀的抛光，确保每个区域都得到充分抛光。
d. 定期检查抛光布的磨损情况，如有需要，及时更换抛光布。
4. 清洁：a. 关闭抛光机，清理工作区域，确保无杂物和尘埃。
b. 清洗抛光机和附件，去除残留的抛光液和材料碎屑。
c. 将使用过的砂纸和抛光布妥善处理，避免环境污染。
四、注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉抛光作业的操作要点和安全规范。
2. 在操作过程中，注意保持适当的压力和速度，避免过度研磨或抛光。
3. 定期检查抛光机和附件的状态，如有异常应及时维修或更换。
4. 使用个人防护装备，确保人身安全。
5. 遵守环保要求，妥善处理废弃物和化学品，避免污染环境。
6. 在操作过程中，注意观察材料表面的变化，及时调整抛光液的浓度和抛光布的使用次数。
抛光机作业指导书
XXXXXXX 有限公司
抛光机作业指导书
文件编号：
版本号：B
页次: 1/1
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1.0目的：
确保抛光机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性，维护操作人员的安全以及
设备安全，特制定本指导书。
2.0范围：
本指导书适用于抛光机的操作以及新员工培训之用。
3.0安全操作要求：
3.1 抽风除尘设备应良好，工作前必须打开抽风机。
3.2 操作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查尼龙轮、麻轮或布轮是否与电动机连杆
紧固，确认正常后方可以开始工作。
3.3 在操作过程中，操作者应经常对抛光机进行安全检查，一旦发现尼龙轮、麻轮或布轮与电动
机连杆有松动现象，应立即停止工作，待调整正常后方可继续工作。
3.4 抛光时工件应拿稳，用力应适当，必要时应安装托架，以防工件脱手伤人。
3.5 在更换尼龙轮、麻轮或布轮时，应关掉电源，更换后重复3.2后方可进行工作。
3.6 在工作中发现抛光机有异常现象，如电动机时转时停或转到缓慢，应立即切断电源上报检修。
4.0作业步骤与方法：如下图顺序4-1、4-2、4-3、4-4、4-5、4-6要求作业：
4-1 4-2 4-3
4-4 4-5 4-6
注：工作完毕后，应切断电源，清理好现场。
核 准
审 核
制 定
修平整砂轮后，先用废料试加
沿箭头方向来回修正抛光轮
沿需要加工面用手套清理干净工件 沿箭头方向来回抛光。
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、引言抛光作业是一种常见的表面处理工艺，用于改善物体表面的光洁度和光泽度。
本指导书旨在提供一套详细的抛光作业流程，以确保抛光作业的质量和效率。
二、作业准备1. 准备工具和材料：- 抛光机：选择适合作业需求的抛光机，确保其正常运行。
- 砂纸和砂轮：根据物体表面的粗糙度选择合适的砂纸和砂轮。
- 抛光膏：选择适合材料的抛光膏，确保其具有良好的抛光效果。
- 抛光布：选择柔软、吸水性好的抛光布，用于清洁和抛光作业。
- 防护设备：佩戴适当的防护眼镜、手套和口罩，确保作业安全。
2. 准备作业场所：- 确保作业区域通风良好，避免粉尘和有害气体的积聚。
- 清理作业区域，确保表面干净无尘。
三、作业步骤1. 表面处理：- 使用适当的砂纸或者砂轮对物体表面进行初步打磨，去除表面的凹凸不平和瑕疵。
- 根据需要，逐渐使用粗砂纸到细砂纸，直到达到所需的光洁度。
2. 抛光作业：- 将抛光膏均匀涂抹在物体表面，确保覆盖整个作业区域。
- 打开抛光机，将抛光布贴附在抛光盘上。
- 将抛光盘轻轻接触物体表面，调整抛光机的转速和压力，开始抛光作业。
- 以均匀的速度和力度挪移抛光机，确保整个作业区域都得到充分抛光。
3. 清洁和检查：- 使用清洁的抛光布擦拭物体表面，去除残留的抛光膏和粉尘。
- 子细检查抛光结果，确保表面光洁度和光泽度满足要求。
- 如有需要，可以进行二次抛光，直到达到预期的效果。
四、注意事项1. 安全第一：- 在进行抛光作业时，务必佩戴适当的防护设备，防止伤害和事故发生。
- 注意抛光机的使用方法和安全操作规程，避免不必要的风险。
2. 选择合适的抛光膏和工具：- 根据物体的材料和要求，选择适合的抛光膏和工具，以获得最佳的抛光效果。
3. 控制抛光机的速度和压力：- 根据物体的材料和抛光需求，调整抛光机的转速和压力，避免过度抛光或者不足抛光。
4. 保持作业区域清洁：- 在进行抛光作业前，确保作业区域干净无尘，以避免粉尘和杂质对抛光结果的影响。
自动抛光机安全操作规程
自动抛光机安全操作规程1. 引言自动抛光机是一种用于表面抛光和研磨的设备，在工业生产过程中被广泛应用。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
2. 操作前准备在操作自动抛光机之前，必须进行以下准备工作：2.1 熟悉设备首先，操作人员必须熟悉自动抛光机的结构和工作原理。
要理解设备上的各个控制按钮、开关的用途和操作方法。
2.2 穿戴个人防护装备在操作自动抛光机时，必须穿戴以下个人防护装备：•护目镜：避免眼部受伤。
•防护手套：保护双手免受磨损和划伤。
•防护口罩：防止吸入粉尘和化学气体。
•防护耳塞或耳罩：防止噪音对听力造成伤害。
•防滑鞋：防止滑倒和摔伤。
2.3 检查设备和工作区在操作自动抛光机之前，需要进行以下检查：•检查设备是否处于正常工作状态，包括电源和传动装置是否正常。
•清理工作区的杂物和障碍物，确保操作空间通畅。
3. 安全操作步骤3.1 打开设备按照设备操作手册中的步骤打开自动抛光机。
确保正确启动设备，并注意设备是否正常运行。
如发现异常情况，应立即停止操作并报告负责人。
3.2 放置工件将要进行抛光的工件放置在设备的工作台上。
注意工件的固定和稳定，确保工件不会因为震动或其他原因而脱落。
3.3 设置操作参数根据工件的材质和要求，通过设备的控制界面设置合适的抛光参数，包括转速、抛光剂的使用量等。
确保参数设置正确，并且合适的抛光剂用量，以免发生意外。
3.4 操作设备开始操作设备之前，应确保操作人员站在安全位置，并确保他人不会接近设备。
根据设备的操作手册进行操作，注意以下事项：•不要用手直接接触转动的抛光盘。
•不要在设备运行中清洗或维护设备。
•不要将工具和其他物品放置在设备上。
3.5 监控设备运行在设备运行过程中，操作人员需时刻关注设备的运行状态。
如有异常声音、振动或其他异常情况出现，应立即停机检查并报告负责人。
3.6 关闭设备在操作完成后，应按照设备操作手册中的步骤，正确关闭设备。
确保设备停止运行后，方可离开操作区域。
抛光机作业指导书(
抛光机作业指导书(抛光机作业指导书（第一篇）一、前言抛光机是一种用于修复和翻新各种表面的工具，其广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。
本指导书旨在为初学者提供抛光机的正确使用方法和技巧，以确保操作的安全和高效。
二、工作环境准备1. 确保工作区域整洁，清除杂物和尘埃，以避免对抛光机造成损坏或阻碍操作。
2. 安排足够的空间，并确保无人干扰，以保证操作的安全性。
3. 检查抛光机的电源线是否破损，并确保插头接触良好。
三、抛光材料准备1. 根据需要选择合适的抛光垫和抛光剂。
常见的抛光垫有硬质海绵垫、软质海绵垫和绒面垫等。
抛光剂的选择应根据待处理表面的材质和问题进行。
2. 将抛光垫固定在抛光机的工作盘上，确保牢固无松动。
四、操作步骤1. 开机前，将抛光机放置在待处理表面上，并确保机器的稳定。
2. 启动抛光机，将抛光剂均匀涂抹在抛光垫上。
注意不要过量，以免溢出造成浪费或污染。
3. 将抛光机轻轻放在表面上，开始进行缓慢的抛光运动。
注意保持均匀的压力和速度，避免过度施力和快速移动，以免损坏表面。
4. 根据需要，可进行多次抛光，直至达到满意的效果。
在每次抛光之间，应清洗抛光垫和更换抛光剂，以避免污染或交叉污染。
5. 抛光完成后，关闭抛光机，并彻底清洁机器和工作区域。
注意将抛光机存放在干燥、清洁的地方，以延长其使用寿命。
五、注意事项1. 操作时务必佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 使用抛光机时，应遵循设备说明书中的操作规范和安全要求，确保操作的安全性。
3. 避免将抛光机驻留在同一位置上太久，以免产生过热或局部损坏。
4. 不要在湿润或潮湿的表面上使用抛光机，以避免电击事故和机器损坏。
六、总结本指导书介绍了抛光机的正确使用方法和技巧，希望能够帮助初学者顺利掌握抛光技术，实现高质量的抛光效果。
在实际操作中，务必遵循操作规范和安全要求，保证操作的安全性和高效性。
抛光机作业指导书
周期
随机抽检
SPC
备注
有其他问题时及时上报
3 4 5
更
正
履
历
研磨机外观 重点 管理 项目
年月日
15.07.10
更正事由初次制作来自条 研磨时间30~35分钟 件
研磨砂更换10000EA/次
顺序
1 2 3
确认
NO
重点 管理 项目
6
7
8
9
10
年月日
更正事由
顺序 确认
研磨砂更 容换器码放数
量
4 抛光时间
5
NO
1 2 3 4 5
作业条件
异常 处理 方法
管理基准 每10000EA/次
500EA/框 30~35分钟
1.品质问题 发生品质问题时先停线然后由生产管理者通知 品质部
NO
2.设备问题
1
设备发生异常时要先采取相应措施然后报告
2
项目
外观
品质特性
基准
无毛刺
检查方法
目视
车种 品号 工程 NO
MWO MFC62189801
作业
作业方法
1 打开抛光机电源。 2 放入部品(500EA)进行抛光（抛光时间30~35分钟）。 3 从抛光机里取出部品。
4
5
6
7
8
9
标
准
书
制作日期 设备名称 设备编号
2015年7月10日 抛光机
DG-PG-001
起草
决 裁
检讨
承认
1 管理项目
2 3
平面抛光机作业指导书
平面抛光机作业指导书
一、目的
生产良好的产品及机器设备的保养。
二、范围
制造部所有的抛光机均适用。
三、作业内容
1、作业条件：
①了解机器使用性能。
②检查开关电线是否有破损方可开机使用。
2、操作方法：
①先检查抛轮是否有破损现象，压紧螺帽有无上紧。
②打开启动开关绿色按钮，注意是否有漏电现象.
③产品在排板上摆放整齐，行程距离调整合适位置方可开机。
四、注意事项
①打蜡时右手拿著抛光蜡1/3处手背向下。
②使用时设备上必须有防护罩装置。
③使用过程中如果出现异常声音，应立即停机调整。
④根据保养项目分定期或不定期对机器进行保养。
⑤打蜡时在抛轮中上方，以避免抛轮与工件夹住抛光蜡发生意外，确保操作人员的安全。
⑥当有油品到地面时，要及时用干布擦示干净。
⑦作业中破旧的手套和碎布要放入报废垃圾桶内。
五、相关参数
①电压：210-230V—5.5KW
②常温常态。
超声波抛光机操作作业指导书
超声波抛光机安全作作业指导书1.0. 目的:1.1. 为保保证抛光工件质量、员工安全操作以及设备使用寿命.2.0. 适用范围:2.1. 各种模具（包括硬质合金模具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面的整形抛光以及及新员工培训。
3.0. 使用方法：3.1. 预备工作:3.1.1. 控制器接通电源；根据工件的工艺要求选择变幅杆并拧紧在换能器振子上；选择合适的工具头并夹紧在变幅杆上；插上连接线（将插头上的缺口对准插座凸筋后插入，并用螺帽锁紧）；如果要放电的话，须将火花输出线夹紧在火花输出接线柱上（方法是：按住接线柱塑料帽,并使缺口与铜柱上的圆孔对齐，将输出线的铜丝穿过圆孔放松塑料帽夹住即可）；然后将输出线上的磁铁吸在工件上,吸合点应没有铁锈和油腻；准备好研磨膏和一罐清水或皂化水水；若用皂化水则需要用毛刷清洁表面；为了能看得清楚还应准备一只工作台灯。
3.2. 开机:3.2.1. 打开控制器电源开关，此时控制器会发出“您好，欢迎使用本机”上面的两个数码管应显示“8”和“1”；抛光指示灯亮（指示当前是振动研磨状态）和暂停指示灯亮（指示当前在待机状态），在抛光状态时，左面的数码管显示的是振动强度设定值（1-9 之间，数字越大振动越强），数码管下面是椭圆形的“振动强度设定键”，按该键加号端，对应的数字会增1 个数；按该键减号端，对应的数字会减1 个数；如按住加减键超过一秒钟则数字连续递增或递减，直至加到9 或减到1为止（在花纹或强化时两个数码管组合显示脉宽数据。
只有在按动“振动强度设定键”时，才会短时间显示振动强度设定值，在火花状态下，右边的数码管显示1-5 档火花强度）。
按一下“启动/暂停键”，则“暂停指示灯”灭,此时控制器面板上“振动强度指示光柱”是先闪烁一下，然后稳定在某一格高度上，将工具头接触工件时，接触面会有声音发出或有滑感，（按启动键后1.5 秒钟内，若工具头压力有变化，会使电脑寻频不准确）如果没有振感或振感很小可重新暂停再启动。
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自动抛光机安全作业指导书
1.0. 目的:
1.1. 制定本规程，确保自动抛光机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠
性。
2.0. 范围:
2.1. 本规程适用于自动抛光机的安全运行和操作以及新员工培训之用.
3.0. 安全操作要求:
3.1. 发现以下情况，不得使用机器:
3.1.1. 操作者未受过专业培训时不得使用；
3.1.2. 自动抛光机运转不正常、运转有异响；。
3.2. 使用平面自动抛光机时，应预先做以下检查：
3.2.1. 操作者是否安全着装；
3.2.2. 检查眼镜、手套、防护口罩等保护用品；
3.2.3. 工件是否正确定位与夹紧，牢固可靠；
3.2.
4. 抛光进刀深度检查；
3.2.5. 机器外壳是否良好接地；
3.2.6. 手、脚要远离旋转的抛光头；
3.2.7. 对工作台板手控模式，操作者不得擅自将操作手柄脱手；停机时，必须在高速抛光
机完全停止旋转后，方可松开手柄；
3.2.8. 不能使用粘有灰尘、污垢的抛光轮抛光。
积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及
时更换。
3.2.9. 更换、安装抛光机轮子时，必须切断电源。
4.0. 安全注意事项:
4.1. 发现以下情况，不得使用自动不锈钢抛光机,操作者未受过专业培训。
自动不锈钢抛光机操作者未学习过“安全操作规程”。
自动不锈钢抛光机运转不正常。
4.2. 使用自动不锈钢抛光机前，应对环境做以下检查:
4.2.1. 操作者的手、脚要远离旋转的抛光头。
自动不锈钢抛光机操作者不得踩住电源线或
将电源线缠入抛光头内。
操作者必须安全着装。
抛光区域不得超过电源线的长度。
自动不锈钢抛光机操作者不得擅自将操作手柄脱手。
自动不锈钢抛光机停机时，必
须在高速抛光机完全停止旋转后，方可松开手柄。
自动不锈钢抛光机不能使用粘
有灰尘、污垢的抛光垫抛光。
积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及时更换。
更
换、安装抛光垫时，必须切断电源。
5.0. 维护保养规定:
5.1. 抛光机结构简单，仍需正确使用，做好日常维护保养，使用中应注意如下几点：
使用中，控制供料辊压力适当，以免阻力太大，电器发热易烧坏。
做好传动链各转
动部位的润滑，保持传动准确可靠。
5.2. 抛光机连续工作时间过长时，抛光辊摩擦生热温度高，易烫伤革面，需降温后再操
作。
5.3. 工作前后，应清洁抛光辊表面，并打蜡保持辊面光滑无尘。