超声波抛光机操作作业指导书
超声波抛光机操作作业指导书
超声波抛光机操作作业指导书关键信息项：1、设备名称：超声波抛光机2、适用范围：具体适用的工件材料和加工场景3、操作人员资质要求：例如培训经历、技能水平等4、安全注意事项：列举可能的安全风险及防范措施5、操作流程步骤：详细的操作顺序和要点6、设备维护要求：保养周期、维护项目等7、故障处理流程：常见故障及应对方法1、设备介绍11 超声波抛光机是一种利用超声波振动进行抛光处理的设备，能够对各种材料的工件表面进行精细加工，提高表面光洁度。
2、适用范围21 适用于金属材料，如不锈钢、铝、铜等。
22 适用于塑料制品的表面抛光。
23 可用于模具制造、珠宝加工、电子元件制造等行业的工件表面处理。
3、操作人员资质要求31 操作人员应接受过超声波抛光机操作培训，熟悉设备的工作原理和操作方法。
32 操作人员应具备一定的机械加工知识和安全意识。
4、安全注意事项41 在操作设备前，必须穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
42 检查设备的电源线是否完好，有无破损、裸露的电线。
43 确保工作区域整洁，无杂物干扰操作。
44 严禁在设备运行时触摸抛光头及相关运动部件，以免造成伤害。
45 操作过程中如发现异常声音、气味或设备故障，应立即停机并报告相关负责人。
5、操作流程步骤51 开机前准备511 检查设备各部件是否安装牢固，连接是否正常。
512 准备好所需的抛光工具和抛光材料。
513 将待加工工件放置在合适的工作台上，并固定好。
52 开机操作521 接通电源，打开设备电源开关。
522 根据工件材料和加工要求，设置合适的抛光参数，如振动频率、抛光时间等。
53 抛光操作531 手持抛光工具，将其轻轻接触工件表面，开始进行抛光。
532 抛光过程中，应保持均匀的压力和速度，避免在同一位置停留过长时间。
533 按照预定的抛光路径，逐步完成整个工件表面的抛光。
54 关机操作541 抛光完成后，先关闭设备的抛光功能，再关闭电源开关。
542 清理工作台上的碎屑和杂物，将工具和工件妥善放置。
超声波模具抛光机 说明书
一、概述超声波模具抛光机是利用超声波高速振动，在模具的复杂型腔和细筋窄槽作整形和抛光的专用工具，它所具有的其它工具不可替代的优势，已经渐渐被钳工师傅们了解和接受。
以往的抛光机由于功率较大，所以它们的换能器（手柄）普遍较大，这对于不经常使用抛光机的钳工师傅来说，就会感到手柄笨拙、操作不灵活和费力等问题。
以前超声波抛光机用研磨（特别是铜条研磨）时会发出很大的噪音，这在大力提倡绿色环保的今天就显得很不适宜。
为此我们摸索出一套全新的抛光工艺，使抛光过程中的噪音大大降低。
YJCS-5B型超声波模具抛光机是专门为钳工师傅设计的产品。
在技术上，YJCS-5B型机保留了本公司其它机型的一些优点（如频率自动跟踪（专利号：95246523.X）和火花放电蚀除功能）。
采用微电脑单片机控制，增加了频率自动寻找和锁定功能。
采用了模块化安装工艺,从而大大缩小了控制器和换能器的体积。
YJCS-5型超声波模具抛光机具有以下优点：1、微电脑控制的谐振频率自动寻找和锁定功能；2、数控九段振动大小和放电间隙跟踪适应功能；3、数控九段电火花强度；4、精细的电火花整形功能，适合细微工件的整形和抛光；5、电火花输出采用电感储能限流技术，耗电很省；6、换能器轻巧，操作方便；7、控制器占用工作台面积小。
二、技术参数1、适用范围：各种模具（包括硬质合金模具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面的整形抛光。
2、可抛光材料：各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等。
3、加工后表面粗糙度：<Ra0.012(▽13)4、研磨材料：金刚石锉刀、纤维油石、人造金刚石研磨膏和钻石研磨膏5、放电介质：煤油或水6、声波频率：19-28KHz7、电火花高电平时间：0.8μs-10μs8、工作电压：单相220V ±10% 50Hz9、功耗：60W10、控制器尺寸：230×130×78 mm11、重量：3Kg三、原理频率在20KHz以上的机械振动波称为超声波，利用超声波抛光的原理是：换能器将输入的超音频电信号转换成机械振动，经变幅杆放大后，传输至装在变幅杆上的工具头，带动附着在工具头上的金刚石等磨料高速磨擦工件，致使工件表面粗糙度迅速降低。
超声波作业规范指导书(WI-PT-12)
ISO/TS 技术规范文件PROSPECT超声波作业规范指导书(WI-PT-12)1.0 目的超声波具有独特的机械效应和热效应，对污垢有很强的分解离散能力，清洗速度快，效率高、质量好，洁净度均匀.2.0 适用范围适用于本公司的前处理产品清洗。
3.0 职责3．1操作工必须按照超声波管理规定作业。
3．2前处理组长在生产过程中，应严格监督操作工有无按超声波作业规范操作．4.0 技术参数4.1. 超生波频率：28KHZ4.2. 超生波功率：1800W/套 （震子：36只/套 ，50W/只）4.3. 输入电压： 380V 50HZ ．4.4. 温度范围： 常温-75℃5.0 操作说明5.1 在清洗槽内注入洁净水，直至离缸面约100mm 为宜，并根据清洗物的污垢性质添加适当的洗净剂；5.2 将清洗槽温控器和超声源，电源开关置“关（OFF ）”状态；5.3将清洗槽加热电源线和超声波电源线分别接至该机所要求的电源；5.4将温控开关置于所需温度，等温度达到温度要求时，打开超声波开关，将清洗产品放入清洗槽内，即可进行清洗作业。
6.0 异常与故障对策东莞市远见金属制品有限公司ISO/TS技术规范文件PROSPECT7.0使用注意事项7.1机器使用过程中，较易发生故障的部件为换能量和超声波路板；高Q值压电陶瓷换能器如受潮湿，导电粉尘污染以及外来剧烈撞击，则会产生漏电、短路、掉头、陶瓷片开裂等故障；超声线路板如受潮湿，导电粉尘污染，电源电压大幅波动等影响，则会出现机器件断路损坏，变压器烧毁等故障．7.2禁止清洗机槽内无清洗液的情况下启动加热器和超生源，以免损坏发热板和换能器．7.3防止硬物冲击和强烈振动，勿将工件直接至于缸底表面．7.4 使用过程中勿使清洗液溢出缸面，禁止用水冲洗面板，以免水溅入线路板引起故障.7.5 电源电压变化超出机器允许范围时，应暂停使用.7.6 如发现超声波效果变得很微弱，则可能是超声线路板发生故障，应检修正常后再使用。
超声波抛光机操作作业指导书
超声波抛光机操作作业指导书超声波抛光机是一种利用超声波的振动能量进行表面抛光的设备。
使用超声波抛光机可以有效去除材料表面的污渍、氧化层和细微划痕等，提高工件表面质量和光洁度。
本操作作业指导书将为您详细介绍超声波抛光机的操作方法和注意事项。
1. 机器准备1.1 检查设备：检查超声波抛光机的外观是否完好，机身是否有损坏或缺件。
1.2 清洁设备：清理超声波清洗机的波纹管、水槽和过滤器，确保设备清洁无污垢。
1.3 检查液体：检查超声波清洗机中的清洗液量是否充足，如果不足应及时添加。
2. 工件准备2.1 清洁工件：将待抛光的工件清洗干净，除去表面的油脂、尘土等。
2.2 定位工件：将工件放置在超声波抛光机的工作台上，并确保工件的安全固定。
3. 操作步骤3.1 打开电源：将超声波抛光机的电源插头插入电源插座，并打开电源开关。
3.2 设置工作参数：根据工件的性质和要求设置抛光时间、超声波频率和功率等参数。
3.3 填充清洗液：将适量的清洗液倒入超声波清洗机的水槽中，液面高度应略高于工件的表面。
3.4 启动超声波：按下超声波开关，使超声波发生器开始工作，产生超声波振动。
3.5 开始抛光：轻轻放下工作台，使工件浸入清洗液中，开始进行抛光。
注意不要将手指伸入清洗液中。
3.6 观察抛光效果：观察工件表面的抛光效果，根据需要可以适当调整工作参数进行调试。
3.7 结束抛光：抛光时间到达预设值后，将工作台提起，使工件从清洗液中取出。
3.8 清洗工件：将工件用清水冲洗干净，并用干净的纱布或纸巾擦干。
4. 注意事项4.1 安全操作：操作人员应穿戴好防护设备，如工作手套和护目镜，以防止液体对皮肤和眼睛的刺激。
4.2 设备维护：定期清洗超声波抛光机的水槽、过滤器和波纹管等零部件，保持设备的清洁和正常工作。
4.3 触摸电器：操作人员禁止触摸超声波抛光机的电器部件，以免触电或引发设备故障。
4.4 参数设置：根据工件的材质和表面要求，合理设置超声波抛光机的工作参数，以获得最佳的抛光效果。
YJCS-4B型超声波模具抛光机使用说明书
选在抛光状态，强度开关在 4 档位置，打开电源开关，观察振动指示表，正常情况下，就有 大于 2A 的指示值，如小于 1.5A，则需参照“常见故障排除方法 P ”和《抛光工艺技术问 答》检查原因。整形时脉冲输出电极线应连接工件。工具检查正常后，即可将强度开关和功
能开关选择在工作实际需要的状态（参照抛光工艺一节）。在整形状态，若振动指示表指示
YJCS-4B 型超声波模具抛光机使用说明书
一、 概述 超声波模具抛光机在模具生产的整形和抛光过程中取代或部分取代了手工抛光，已渐渐 被模具师傅们所接受，特别是对模具边角的快速整形、抛光功能和不怕硬、不塌角、高精度、 高光洁度等优点，尤其深受操作者的欢迎。 但以往的超声波模具抛光机，需要调节的旋钮多，特别是工作过程中必须频繁调节频率 微调旋钮，才能使机器的输出频率适应工具头谐振频率的变化。接触过抛光机的师傅们往往 都有这样的感觉，看别人（熟练操作者）做得很容易，效率很高，但自己做起来往往不是振 动调节不好，就是振动幅度与脉宽配合不好，所以效率不高，很难发挥超声波模具抛光机的 优势。这样严重影响了超声波模具抛光机的推广和发展。 为了解决上述问题，本厂在多年生产销售抛光机经验的基础上，研制开发了 YJCS 系列 超声波模具抛光机的 3 型和 4 型机，3 型机由于解决了工具头频率的自动跟踪问题（该技术 已获得国家专利，专利号 95246532），经两年多来用户使用，反映良好。4 型机是在 3 型机 基础上，增加了整形时的工具头振动大小与脉冲宽度和放电状态自适应控制，操作者在整形 时不需要调节振动频率与振动幅度，使用更加简便。4B 型是 4 型机的改进型。 YJCS-4B 超声波模具抛光机如下优点： 1、声波振动频率自动跟踪， 2、不同脉宽下声波振动大小与脉冲放电状态自动跟踪适应， 3、可在一定范围内模拟粗细任意的电脉冲花纹， 4、具有工具头电极的反拷功能， 5、具有精细脉冲整形功能，适合细微工件的整形抛光， 6、除选择加工规准外，不需调节任何旋钮，操作简便， 7、脉冲输出级采用电感储能限流技术，电源利用率高， 8、具有模拟智能复位功能，频率失常时，不需重新开机。
超声波抛光机操作作业指导书
超声波抛光机操作作业指导书一、操作前的准备1、确保抛光机安装牢固、稳定，无松动、抖动现象；2、检查超声波器是否正常，超声波功率是否符合要求，超声波清洗槽中是否添加足够的清洗液；3、确认抛光材料的特性：硬度、形状、尺寸、材质、表面粗糙度及硬度要求；4、熟悉抛光机控制面板所在位置以及其各种操作按钮、开关的位置与功能概述。
二、抛光作业操作步骤及注意事项：1、将待抛光材料放入到超声波清洗槽中进行清洗及除油处理；2、清洗完成后，将待抛光材料平整放入抛光机工作台上预设的位置；3、关闭抛光机门（安全保护），启动超声波清洗波和冷却水；4、向工作材料上喷洒抛光剂液体，且液体不要过多；5、启动设备，根据材料的特性进行设备的功率和速度的调整；6、通过正反转调整抛光机中材料所在的运动方向垂直于抛光头；7、观察材料抛光过程中的表面情况，根据实际情况不断调整抛光机工作参数，达到最佳抛光效果；8、抛光完成后，设备停止工作，打开设备门取出材料，关闭超声波清洗波和冷却水。
三、操作注意事项1、超声波清洗槽中清洗液与水能不能混用？含腐蚀性、油性和有毒物质的物质，必须选择合适的工业清洗液清洗。
2、喷洒抛光剂液体要注意量的适当与均匀。
3、工作面上的材料安放要平整、稳定。
4、为了保证抛光机在保持良好工作状态，我们必须定期（根据生产情况）进行清洗维护等管护工作。
5、任何时候不要在机器运行时打开或关闭加工室门，否则将使整机造成损伤，并有可能造成人员伤害。
四、作业安全操作1、操作人员必须定期接受物理健康体检，不得有任何影响工程机械、特殊机械、特种设备和设施的职业病、疾病和致命病等疾病。
2、作业人员必须按照作业规定穿戴好防护用品，不允许裸露皮肤。
3、不允许操作人员在机器启动后在抛光区域内进行行走或停留。
4、切勿将手指或其他物品伸入到倒角机工作范围之内。
5、坚决禁止未经特殊培训人员操作机器设备，以及对机器设备不熟悉或不了解或者没有接受培训的人员进行操作。
超声波抛光机操作作业指导书
超声波抛光机安全作作业指导书1.0. 目的:1.1. 为保保证抛光工件质量、员工安全操作以及设备使用寿命.2.0. 适用范围:2.1. 各种模具（包括硬质合金模具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面的整形抛光以及及新员工培训。
3.0. 使用方法：3.1. 预备工作:3.1.1. 控制器接通电源；根据工件的工艺要求选择变幅杆并拧紧在换能器振子上；选择合适的工具头并夹紧在变幅杆上；插上连接线（将插头上的缺口对准插座凸筋后插入，并用螺帽锁紧）；如果要放电的话，须将火花输出线夹紧在火花输出接线柱上（方法是：按住接线柱塑料帽,并使缺口与铜柱上的圆孔对齐，将输出线的铜丝穿过圆孔放松塑料帽夹住即可）；然后将输出线上的磁铁吸在工件上,吸合点应没有铁锈和油腻；准备好研磨膏和一罐清水或皂化水水；若用皂化水则需要用毛刷清洁表面；为了能看得清楚还应准备一只工作台灯。
3.2. 开机:3.2.1. 打开控制器电源开关，此时控制器会发出“您好，欢迎使用本机”上面的两个数码管应显示“8”和“1”；抛光指示灯亮（指示当前是振动研磨状态）和暂停指示灯亮（指示当前在待机状态），在抛光状态时，左面的数码管显示的是振动强度设定值（1-9 之间，数字越大振动越强），数码管下面是椭圆形的“振动强度设定键”，按该键加号端，对应的数字会增1 个数；按该键减号端，对应的数字会减1 个数；如按住加减键超过一秒钟则数字连续递增或递减，直至加到9 或减到1为止（在花纹或强化时两个数码管组合显示脉宽数据。
只有在按动“振动强度设定键”时，才会短时间显示振动强度设定值，在火花状态下，右边的数码管显示1-5 档火花强度）。
按一下“启动/暂停键”，则“暂停指示灯”灭,此时控制器面板上“振动强度指示光柱”是先闪烁一下，然后稳定在某一格高度上，将工具头接触工件时，接触面会有声音发出或有滑感，（按启动键后1.5 秒钟内，若工具头压力有变化，会使电脑寻频不准确）如果没有振感或振感很小可重新暂停再启动。
超声波作业指导书
页码1/11.0目的： 使两种塑胶产品通过音波振动发热产生焊接。
2.0适用范围：适用于本公司需要超音的所有塑胶件。
3.0资格：操作人员须经过本作业指导书培训合格。
4.0程序：1.1 1首先将机器电源打开，将气压调节开关向外拉开调到2kgf 指数，再按下开关进行数据锁定。
1.2将试音波开关按下，检查负荷表的指数应在3~4格，如果超过4格，应该调整音波旋钮，正常指数在3格以内。
1.3将需超声的两个产品装好放于治具上，不可歪斜。
用手按下降焊头开关，看是否有焊头下降时压伤或摩擦到产品的现象，如果有则需调整治具或参数，至到完全无此现象为OK 。
1.4将焊接时间、延迟时间、固化时间，调到所设定的参数。
1.5调整好参数后，可做首个焊接确认，即双手指按下两个起动开关1秒种开始焊接。
1.6再确认焊接好的产品是否有虚焊、溢胶、压伤、或焊接不到位的现象，如果有则需进行适当的参数调整，至到焊接后完全OK 为止。
1.7 超声产品焊接后需作3kg 的强度测试，得出的结果必须记录在“重点尺寸/机能管理表”上。
5.0注意事项：5.1对工装治具及设备进行点检、保养，详细按“设备保养点检表”内容进行保养并记录,按《设备管制程序》执行。
5.2机器在溶接中因在高频振动下会发热，手不可触摸到焊头，以免烫伤。
5.3在焊接过程中，周边不可站有其他的人员，更不可用手在旁边进行指点，防止压伤手指。
5.4产品在焊接前放置于治具上一定要平整，不可歪斜，如有特殊情况发生，必须按急停开关进行停止。
6.0参考文件：6.1设备管制程序 FLC-QP06-02 版次 变更记录 作成I 审查I 承认I 日期 超声波作业指导书文件编号 FLC-WI-PD-012。
超声波抛光机操作作业指导书
超声波抛光机操作作业指导书概述超声波抛光机是一种高效的表面加工设备，能够对各种材料进行抛光、去毛刺、清洗等操作。
该设备通过高频振动产生声波，使清洗液子波和机件表面产生切削和摩擦作用，从而达到去毛刺、抛光等效果。
超声波抛光机广泛应用于制造业、医疗器械、航空航天、电子电器等行业。
设备结构和操作原理超声波抛光机由振动发生器、换能器、进口槽、出口槽、清洗液循环系统、电器控制部件等组成。
其工作原理为：振动发生器将电能转化为机械能，驱动换能器振动发生高频声波，通过振动传递至工作介质，使工作介质表面产生剪切和磨擦力，达到去毛刺、抛光等效果。
操作规程前期准备1.检查设备各部位是否完好；2.确定清洗液和工件适用性；3.查看设备用电电压（220V/50Hz）是否符合，检查安全防护工具是否齐全；4.准备工件并将其放入进口槽中；5.打开清洗液循环系统，并将液位调整至合适。
操作方法1.打开电源开关，使机器进入工作状态；2.按照实际需要设置超声范围、加热时间、清洗液温度等参数（参考附录1）； 3.将处理工件放入进口槽中，确保工件表面与清洗液充分接触，使用夹具进行固定； 4.启动清洗液循环泵，使清洗液流入进口处并从出口处排放； 5.进行超声波抛光，直到处理完所有工件； 6.关闭清洗液循环泵； 7.取出已处理完的工件。
常见问题及解决方法1.超声波抛光后工件表面仍有毛刺 - 增加抛光时间或重新设置操作参数； - 更换清洗液或调整清洗液浓度； - 检查超声波发生器是否正常。
2.处理后工件表面出现划痕 - 调整工件的固定位置，避免工件相互摩擦； - 调整清洗液浓度。
3.设备工作过程中发生异常声响 - 停机检查设备各部件是否完好； - 调整处理工件的位置，尽量避免工件相互碰撞； - 切记不要私自拆卸设备。
注意事项1.操作前，必须注意设备的安全性能，在检查过程中，如果发现设备的电源线及插头损坏或故障，及时维修并进行检查。
2.不可将易燃、易爆物品进行超声波抛光，以免发生火灾或爆炸事故。
抛光机作业指导书
抛光机作业指导书嘿，朋友！咱们来聊聊这神奇的抛光机咋用。
先来说说啥是抛光机，这玩意儿就像是给物品做美容的大师傅，能让粗糙的表面变得光滑闪亮。
比如说，一块有点暗淡的金属板，经过抛光机的一番操作，就能变得像镜子一样亮堂。
在使用抛光机之前，咱们得做好准备工作。
首先，找一个宽敞、明亮、通风好的地方，可别在堆满杂物的角落里鼓捣，不然一不小心碰倒东西，那可就麻烦啦。
然后，检查一下抛光机的电源线，看看有没有破损的地方，要是线破了还继续用，那可就有触电的危险咯！再瞧瞧抛光轮，是不是安装牢固了，松松垮垮可不行，会影响工作效果的。
准备工作做好了，就可以开机啦。
不过，别着急，先把要抛光的物件稳稳地固定住。
我就碰到过一次，没固定好，机器一启动，物件飞出去老远，差点砸到脚，可把我吓得够呛。
所以啊，这一步可千万不能马虎。
接下来，轻轻按下启动按钮，抛光机就嗡嗡地转起来啦。
这时候，要双手握住手柄，就像握住方向盘一样，保持稳定。
刚开始接触物件的时候，力度要轻一点，慢慢地加大力度，感受着抛光的效果。
如果一开始就用力过猛，说不定会把物件表面刮花，那可就得不偿失了。
在抛光的过程中，眼睛要时刻盯着物件，看看有没有哪里没抛到，或者哪里抛得太过了。
有一回，我只顾着低头操作，没注意到一个小角落没处理好，结果整个作品都显得不完美，还得重新返工，真是费时又费力。
还有哦，抛光的时候会产生一些粉尘，所以最好戴上口罩，免得把这些灰尘吸进肺里。
而且，隔一会儿就得停下来，清理一下工作区域的粉尘，不然积累多了，不仅影响环境，还可能影响机器的正常运转。
等抛光工作完成了，先别着急庆祝，要记得关闭电源。
然后，把抛光轮拆下来，清理干净，收放好，方便下次使用。
总之，使用抛光机就像是一场精心策划的表演，每一个步骤都要认真对待，才能呈现出完美的“作品”。
希望这份作业指导书能帮到您，让您在使用抛光机的时候得心应手，把每一个物件都打磨得闪闪发光！。
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务背景抛光作业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属、塑料、石材等材料的加工中。
为了确保抛光作业的质量和效率，制定一份详细的抛光作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本指导书的目的是为抛光作业人员提供一份标准化的操作指南，以确保抛光作业的质量、安全和效率。
三、任务范围本指导书适用于所有进行抛光作业的人员，包括但不限于以下方面：1. 抛光作业的准备工作；2. 抛光工具和设备的选择和使用；3. 抛光作业的具体操作步骤；4. 抛光作业的质量控制。
四、任务内容4.1 抛光作业的准备工作4.1.1 确定抛光的材料和要求，包括材料的硬度、表面状态和抛光效果等；4.1.2 清洁工作区域，确保没有杂物和灰尘；4.1.3 准备所需的抛光工具和设备，包括抛光机、砂纸、抛光膏等；4.1.4 检查抛光工具和设备的状态，确保其正常运行和安全使用。
4.2 抛光工具和设备的选择和使用4.2.1 根据抛光材料的硬度选择适当的抛光工具，例如砂纸的粗细度；4.2.2 根据抛光要求选择适当的抛光膏，例如粗糙表面的抛光膏和光滑表面的抛光膏；4.2.3 根据抛光面积的大小选择适当的抛光机，例如手持式抛光机和台式抛光机；4.2.4 使用抛光工具和设备时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和口罩等。
4.3 抛光作业的具体操作步骤4.3.1 将抛光机固定在工作台上，并连接电源；4.3.2 将适当粗细度的砂纸固定在抛光机的砂轮上；4.3.3 打开抛光机，调整适当的转速；4.3.4 将待抛光的材料放置在工作台上，并用适量的抛光膏涂抹在材料表面；4.3.5 将抛光机的砂轮轻轻接触到材料表面，开始进行抛光；4.3.6 保持适当的抛光压力和速度，均匀地抛光整个表面；4.3.7 定期检查抛光效果，必要时更换砂纸和抛光膏；4.3.8 抛光完成后，关闭抛光机，清理工作区域。
4.4 抛光作业的质量控制4.4.1 检查抛光后的材料表面，确保没有明显的划痕和瑕疵；4.4.2 使用显微镜等工具检查抛光效果，确保达到要求的光滑度和光泽度；4.4.3 进行抛光效果的定量测试，例如使用光谱仪测量光反射率；4.4.4 记录抛光作业的相关数据，包括抛光时间、抛光膏用量和抛光效果等。
抛光机作业指导书(
版本：A 修订日期：抛光机操作规范修订：1 页次：1/11、范围公司抛光机分为涡流式和滚筒式，适用于纽扣表面的光饰处理的生产加工。
2、操作顺序2.1 熟悉抛光机的种类和操作规程，并经过培训上岗；2.2 穿戴好工作服及劳保用品（防水鞋、防水手套、围布），准备好作业所需的工具及原材料，做好生产前检查工作，并将空的工位器具及空废料箱摆放到指定位置；2.3 开机运行前，先按照《设备点检表》及《设备操作规程》进行设备点检并填写好设备点检记录，确认无故障后方可开机运行，若发现异常，立即向班长报告；2.4 清理工作台面浮放物品，检查待加工产品及抛光用的辅助抛光料；2.5 检查设备电路开关以及调速开关是否灵活，转速指针能随着调速开关调整精确显示，再打开电源开关空运转2--3分钟，若运转不正常，立即向班组长报告；2.6 准备好抛光料，抛光料磨石和研磨剂，磨石分为石头型、树脂型、陶瓷型，其大小、规格也不同，不同的产品添加的抛光磨石的材质、大小、形状也不同，需根据产品结构选择用料，并且便于加工后的产品与磨石筛选；研磨剂分为产品研磨型和产品增亮型；2.7 放入待加工产品，加入适量的抛光料、水、研磨液，各种抛光用料之间注意添加比例，产品与抛光磨石根据总体积添加，不同的产品，添加比例不同，总体积比例不能低于各50%（1:1）、研磨剂与抛光物料按总重量添加，比例一般为为100kg:0.5kg；水适量即可；抛光物料不能超过机器容量的三分之二；2.8 打开电源开关，调整调速开关，需根据产品的大小形状调整速度，产品越大，速度则相对越慢，防止产品变形；2.9 生产过程中需随时检查产品抛光质量，看产品表面、边缘抛光情况，并调整机器速度和再添加研磨剂，有异常随时报告班组长，检查时必须将机器停止作业，不可用手直接触摸运转中的容器内的物料；2.10 产品抛光检验合格后，有需要加亮的产品，添加增亮剂进行加亮，加亮合格后，需马上停止作业，禁止加工超时，导致产品坏掉；再用清水对物料进行清洗干净，并立即烘干，以防止产品氧化；2.11 注意抛光生产合格出箱时，必须先关闭调速器，在关闭马达电源，待机器运转完全静止后，再清洗、清理容器内的物料，周围掉的产品和磨材随手捡干净；严厉禁止机器还在运转中清理容器内的物料；2.12 产品烘干后将物料筛选，送检验员再次确认是否合格，若合格，将物料放至指定区域，如不合格，按《返工作业指导书》进行操作；2.13 生产完毕，清理、清扫设备、工具和工作区域，再将设备电源关闭。
超声波作业指导书
超声波作业指导书一、引言超声波作为一种常见的无损检测技术，在工业、医学和科学研究领域得到广泛应用。
本指导书旨在为学生提供关于超声波的基本知识和作业指导，帮助他们深入理解和掌握超声波的原理、应用和实验操作。
二、超声波的基本原理1. 超声波的产生原理：超声波是一种频率高于人类可听到的声波，通常通过一种称为压电效应的原理产生。
压电效应是指某些材料在受到机械压力时会产生电荷，这种特性使得它们可以用作超声波的发射器和接收器。
2. 超声波的传播特性：超声波在介质中传播时会发生多次反射、折射和散射，这些现象使得超声波在实际应用中能够提供丰富的信息。
超声波的传播速度与介质的密度和弹性有关，常用的介质有固体、液体和气体。
三、超声波的应用1. 医学领域：超声波在医学领域中被广泛用于诊断和治疗。
通过超声波成像技术，医生可以观察到人体内部的器官和组织，诊断疾病。
此外，超声波也在手术和物理治疗中扮演重要角色。
2. 工业领域：超声波在工业领域中被用于无损检测和材料表征。
例如，超声波可以检测金属中的缺陷、测量材料的厚度和弹性模量等。
此外，超声波还广泛应用于清洗、焊接和涂覆等工艺中。
3. 科学研究领域：超声波在科学研究中的应用也非常丰富。
例如，在材料科学领域，超声波可以用于表征材料的力学性能和结构特征。
在物理学和化学学科中，超声波也被用于研究材料的电子结构和分子振动等。
四、超声波实验操作指南1. 实验一：超声波的发射和接收a. 准备一台超声波发射器和接收器；b. 将发射器和接收器连接至电源；c. 使用示波器观察并记录发射器发出的超声波信号；d. 调整接收器的位置和参数，观察并记录接收到的超声波信号。
2. 实验二：超声波在固体中的传播a. 准备一块材料样品；b. 将发射器放置在样品的一侧，接收器放置在另一侧；c. 发射超声波信号，并观察和记录信号传播的时间和强度；d. 更换不同材料的样品，重复实验，并比较结果。
3. 实验三：超声波在液体中的应用a. 准备一种液体样品，如水；b. 将发射器和接收器放置在液体中，调整位置；c. 发射超声波信号，并观察和记录信号在液体中的传播情况；d. 改变液体的温度、浓度等条件，重复实验，并比较结果。
超声波抛光机操作作业指导书
超声波抛光机操作作业指导书1.0. 目的:1.1. 为保保证抛光工件质量、员工安全操作以及设备使用寿命.2.0. 适用范围:2.1. 各种模具的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面的整形抛光以及及新员工培训。
3.0. 使用方法：3.1. 预备工作:3.1.1. 控制器接通电源；根据工件的工艺要求选择变幅杆并拧紧在换能器振子上；选择合适的工具头并夹紧在变幅杆上；插上连接线；如果要放电的话，须将火花输出线夹紧在火花输出接线柱上；然后将输出线上的磁铁吸在工件上,吸合点应没有铁锈和油腻；准备好研磨膏和一罐清水或皂化水水；若用皂化水则需要用毛刷清洁表面；为了能看得清楚还应准备一只工作台灯。
3.2. 开机:3.2.1. 打开控制器电源开关，此时控制器会发出“您好，欢迎使用本机”上面的两个数码管应显示“8”和“1”；抛光指示灯亮和暂停指示灯亮，在抛光状态时，左面的数码管显示的是振动强度设定值，数码管下面是椭圆形的“振动强度设定键”，按该键加号端，对应的数字会增1 个数；按该键减号端，对应的数字会减1 个数；如按住加减键超过一秒钟则数字连续递增或递减，直至加到9 或减到1 为止。
按一下“启动/暂停键”，则“暂停指示灯”灭,此时控制器面板上“振动强度指示光柱”是先闪烁一下，然后稳定在某一格高度上，将工具头接触工件时，接触面会有声音发出或有滑感，如果没有振感或振感很小可重新暂停再启动。
一般情况下光柱指示值越高，相对的振动也就越大。
振动强度设定值越大光柱指示值也会越高。
光柱指示值的高度还与工具头的长度和材质有关。
夹工具头的螺丝拧得紧不紧也与振动强度有很大关系，如果变幅杆与换能器的螺纹拧得不够紧或工具头夹紧螺丝拧得不够紧,控制器会找不到谐振频率而不能正常工作。
按一下“火花”键，火花指示灯亮，同时抛光指示灯灭，振动强度会自动选择"5",此时用铜质工具头就可以在工件上放电加工。
加减“火花强度”选择键，可以改变火花强度，显示数“1”对应的火花强度最小，精度最高；显示数“5”对应的火花强度最大，蚀除的速度也最快。
抛光作业指导书
抛光作业指导书引言概述：抛光作业是一种常见的表面处理工艺，通过磨削和抛光操作，可以使物体表面光洁度提高，达到一定的光亮效果。
本文将为您提供一份抛光作业指导书，详细介绍抛光作业的步骤、工具和注意事项，以帮助您进行高质量的抛光作业。
一、准备工作1.1 清洁物体表面：在进行抛光作业之前，首先要确保物体表面的清洁。
使用清洁剂和软布擦拭物体表面，去除灰尘、油脂等杂质，以确保抛光效果的质量。
1.2 确定抛光目标：根据物体的材质和要求，确定抛光的目标。
不同的材质需要采用不同的抛光方法和工具，因此在开始抛光之前，要明确抛光的目标和要求。
1.3 选择合适的抛光工具：根据抛光目标和物体的材质，选择合适的抛光工具。
常见的抛光工具包括抛光机、抛光布、砂纸等，根据需要选择合适的工具，以确保抛光作业的效果。
二、抛光步骤2.1 粗磨：首先进行粗磨操作，以去除物体表面的瑕疵和凹凸不平。
使用砂纸或抛光机配合砂轮进行磨削，直到物体表面平整。
2.2 中磨：在完成粗磨之后，进行中磨操作，以进一步提高物体表面的光洁度。
使用抛光布和抛光剂进行磨削，直到物体表面呈现出一定的光亮效果。
2.3 细磨：最后进行细磨操作，以达到最终的抛光效果。
使用细砂纸和抛光布进行磨削，直到物体表面光洁度达到要求。
三、注意事项3.1 保护物体表面：在进行抛光作业时，要注意保护物体表面，避免划伤或损坏。
可以使用胶带等材料进行保护，以确保抛光作业的质量。
3.2 控制抛光时间：抛光时间过长可能会导致物体表面过度磨损，影响抛光效果。
因此，在进行抛光作业时，要控制好抛光时间，避免过度抛光。
3.3 定期更换抛光工具：抛光工具使用时间过长会导致磨损，影响抛光效果。
因此，要定期更换抛光工具，以确保抛光作业的质量和效果。
四、总结抛光作业是一项重要的表面处理工艺，通过磨削和抛光操作，可以使物体表面光洁度提高，达到一定的光亮效果。
在进行抛光作业时，要注意准备工作的完成、抛光步骤的顺序和注意事项的遵守。
抛光机作业指导书
XXXXXXX 有限公司
抛光机作业指导书
文件编号：
版本号：B
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序号 制/修订说明 最新版本 制/修订人 日期
1 2
3 4 5
1.0目的：
确保抛光机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性，维护操作人员的安全以及
设备安全，特制定本指导书。
2.0范围：
本指导书适用于抛光机的操作以及新员工培训之用。
3.0安全操作要求：
3.1 抽风除尘设备应良好，工作前必须打开抽风机。
3.2 操作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查尼龙轮、麻轮或布轮是否与电动机连杆
紧固，确认正常后方可以开始工作。
3.3 在操作过程中，操作者应经常对抛光机进行安全检查，一旦发现尼龙轮、麻轮或布轮与电动
机连杆有松动现象，应立即停止工作，待调整正常后方可继续工作。
3.4 抛光时工件应拿稳，用力应适当，必要时应安装托架，以防工件脱手伤人。
3.5 在更换尼龙轮、麻轮或布轮时，应关掉电源，更换后重复3.2后方可进行工作。
3.6 在工作中发现抛光机有异常现象，如电动机时转时停或转到缓慢，应立即切断电源上报检修。
4.0作业步骤与方法：如下图顺序4-1、4-2、4-3、4-4、4-5、4-6要求作业：
4-1 4-2 4-3
4-4 4-5 4-6
注：工作完毕后，应切断电源，清理好现场。
核 准
审 核
制 定
修平整砂轮后，先用废料试加
沿箭头方向来回修正抛光轮
沿需要加工面用手套清理干净工件 沿箭头方向来回抛光。
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、任务背景和目的抛光作业是一种常见的表面处理技术，用于提高材料表面的光洁度和光亮度。
本指导书旨在提供一套详细的抛光作业流程，以确保抛光作业的质量和效率。
二、作业准备1. 确定抛光材料：根据需要抛光的材料类型和要求，选择合适的抛光材料，如研磨纸、研磨布、砂轮等。
2. 准备抛光设备：根据抛光材料的特性和要求，选择合适的抛光设备，如电动抛光机、手动抛光工具等。
3. 准备抛光液：根据材料的特性和要求，选择合适的抛光液，如研磨液、抛光膏等。
4. 准备安全设备：确保工作区域安全，佩戴个人防护装备，如护目镜、手套、口罩等。
三、作业流程1. 清洁表面：使用清洁剂和干净的布或者海绵清洁待抛光的表面，确保表面没有灰尘、油脂或者其他污垢。
2. 粗磨：根据抛光要求选择合适的研磨纸或者砂轮，进行粗磨。
将研磨纸或者砂轮固定在抛光设备上，将设备启动，并将研磨纸或者砂轮轻轻地挪移在待抛光的表面上，直到达到预期的磨削效果。
3. 中磨：根据需要，选择适当的研磨纸或者砂轮，进行中磨。
与粗磨相似，将研磨纸或者砂轮固定在抛光设备上，将设备启动，并将研磨纸或者砂轮轻轻地挪移在待抛光的表面上，直到达到预期的磨削效果。
4. 细磨：选择细磨研磨纸或者砂轮，进行细磨。
与前两个步骤相似，将研磨纸或者砂轮固定在抛光设备上，将设备启动，并将研磨纸或者砂轮轻轻地挪移在待抛光的表面上，直到达到预期的磨削效果。
5. 抛光：选择适当的抛光材料和抛光液，进行抛光。
将抛光材料固定在抛光设备上，将设备启动，并将抛光材料轻轻地挪移在待抛光的表面上，直到达到预期的抛光效果。
6. 清洁表面：使用清洁剂和干净的布或者海绵清洁抛光后的表面，确保表面没有残留的抛光液或者其他污垢。
7. 检查质量：使用光源照射待抛光的表面，检查抛光效果。
如果发现不满意的地方，可以重新进行抛光或者磨削，直到达到预期的效果。
四、注意事项1. 安全第一：佩戴个人防护装备，并确保抛光作业区域安全。
抛光机操作规程范本（2篇）
抛光机操作规程范本操作规程范本：抛光机操作指南一、安全操作1. 在操作抛光机之前，确保已正确佩戴个人防护装备，包括耳塞、护目镜、手套和工作服。
2. 确保抛光机的电源开关处于关闭状态，然后将插头插入电源插座。
3. 检查抛光机的电源线和电源插座是否完好无损，无明显的磨损或断裂。
4. 将抛光机放置在稳定的平面上，并确保其底部没有障碍物。
二、准备工作1. 根据需要，选择合适的研磨片或研磨液，并将其安装到抛光机上。
2. 检查研磨片或研磨液是否正确安装，确保其与抛光机的转动部件完全接触。
3. 确保抛光机的水箱内填满足够的清水或研磨液，以保持抛光过程中的冷却和润滑。
4. 检查抛光机的工作台面是否干净，无残留物或异物。
三、操作步骤1. 打开抛光机的电源开关，使其开始运转。
注意观察是否有异常噪音或振动，如果有，应立即停机检查。
2. 将待抛光的工件轻轻放置到抛光机的工作台面上，确保工件与研磨片或研磨液接触。
避免直接接触转动部件。
3. 调整抛光机的转速和抛光时间，根据工件的材质和需求进行合适的设置。
切勿超出抛光机的额定工作转速。
4. 在抛光过程中，保持工件稳定，并轻轻移动工件以避免过于集中的磨损。
5. 定期检查工件的抛光效果，如有需要，可适当调整抛光时间、转速或更换研磨片或研磨液。
6. 操作结束后，先关闭抛光机的电源开关，待转速完全降下后，再取出抛光好的工件。
四、维护与保养1. 在每次使用抛光机之后，应进行清洁和维护。
使用干净的布或刷子清除抛光机的表面和工作台面上的残留物。
2. 定期检查抛光机的电源线和插头，如有损坏或老化现象，应及时更换。
3. 定期检查抛光机的转动部件和研磨片或研磨液的安装情况，确保其正常运转和正确接触。
4. 抛光机的水箱应定期清洗和更换清水或研磨液，以保证冷却和润滑效果。
5. 抛光机需存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射或潮湿环境。
五、常见故障及处理1. 抛光机异响或振动异常：立即停止使用，检查电源和转动部件是否正常，如有问题需请专业人士进行维修。
抛光机作业指导书
周期
随机抽检
SPC
备注
有其他问题时及时上报
3 4 5
更
正
履
历
研磨机外观 重点 管理 项目
年月日
15.07.10
更正事由初次制作来自条 研磨时间30~35分钟 件
研磨砂更换10000EA/次
顺序
1 2 3
确认
NO
重点 管理 项目
6
7
8
9
10
年月日
更正事由
顺序 确认
研磨砂更 容换器码放数
量
4 抛光时间
5
NO
1 2 3 4 5
作业条件
异常 处理 方法
管理基准 每10000EA/次
500EA/框 30~35分钟
1.品质问题 发生品质问题时先停线然后由生产管理者通知 品质部
NO
2.设备问题
1
设备发生异常时要先采取相应措施然后报告
2
项目
外观
品质特性
基准
无毛刺
检查方法
目视
车种 品号 工程 NO
MWO MFC62189801
作业
作业方法
1 打开抛光机电源。 2 放入部品(500EA)进行抛光（抛光时间30~35分钟）。 3 从抛光机里取出部品。
4
5
6
7
8
9
标
准
书
制作日期 设备名称 设备编号
2015年7月10日 抛光机
DG-PG-001
起草
决 裁
检讨
承认
1 管理项目
2 3
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超声波抛光机操作作业指导书
1.0.目的:
1.1.为保保证抛光工件质量、员工安全操作以及设备使用寿命.
2.0.适用范围:
2.1.各种模具（包括硬质合金模具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜
面的整形抛光以及及新员工培训。
3.0.使用方法：
3.1.预备工作:
3.1.1.控制器接通电源；根据工件的工艺要求选择变幅杆并拧紧在换能器振子上；选择合适的工具头并夹紧在变幅杆上；插上连接线（将插头上的缺口对准插座凸筋后插入，并用螺帽锁紧）；如果要放电的话，须将火花输出线夹紧在火花输出接线柱上（方法是：按住接线柱塑料帽,并使缺口与铜柱上的圆孔对齐，将输出线的铜丝穿过圆孔放松塑料帽夹住即可）；然后将输出线上的磁铁吸在工件上,吸合点应没有铁锈和油腻；准备好研磨膏和一罐清水或皂化水水；若用皂化水则需要用毛刷清洁表面；为了能看得清楚还应准备一只工作台灯。
3.2.开机:
3.2.1.打开控制器电源开关，此时控制器会发出“您好，欢迎使用本机”上面的两个数码管应显示“8”和“1”；抛光指示灯亮（指示当前是振动研磨状态）和暂停指示灯亮（指示当前在待机状态），在抛光状态时，
左面的数码管显示的是振动强度设定值（1-9之间，数字越大振动越强），数码管下面是椭圆形的“振动强度设定键”，按该键加号端，对应的数字会增1个数；按该键减号端，对应的数字会减1个数；如按住加减键超过一秒钟则数字连续递增或递减，直至加到9或减到1为止（在花纹或强化时两个数码管组合显示脉宽数据。
只有在按动“振动强度设定键”时，才会短时间显示振动强度设定值，在火花状态下，右边的数码管显示1-5档火花强度）。
按一下“启动/暂停键”，则“暂停指示灯”灭,此时控制器面板上“振动强度指示光柱”是先闪烁一下，然后稳定在某一格高度上，将工具头接触工件时，接触面会有声音发出或有滑感，（按启动键后1.5秒钟内，若工具头压力有变化，会使电脑寻频不准确）如果没有振感或振感很小可重新暂停再启动。
一般情况下光柱指示值越高，相对的振动也就越大。
振动强度设定值越大光柱指示值也会越高。
光柱指示值的高度还与工具头的长度和材质有关。
夹工具头的螺丝拧得紧不紧也与振动强度有很大关系，如果变幅杆与换能器的螺纹拧得不够紧或工具头夹紧螺丝拧得不够紧,控制器会找不到谐振频率而不能正常工作。
按一下“火花”键，火花指示灯亮，同时抛光指示灯灭，振动强度会自动选择”5”,此时用铜质工具头就可以在工件上放电加工（应确保火花输出线已连接在工件上）。
加减“火花强度”选择键，可以改变火花强度，显示数“1”对应的火花强度最小，精度最高；显示数“5”对应的火花强度最大，蚀除的速度也最快。
振动太大或太小都会影响放电效率（以所排出的黑污多为标准），正常情况下对应不同的火
花强度,控制器会自动将振动强度选择在合适的大小.对一些特殊的工具头或特殊的工件材质.也可人工改变振动强度(加减振动强度设定值)来改善放电状况。
至此就可以进行放电和抛光工作。
3.3.整形:
3.3.1.大多数模具型腔由于粗糙度高和形状不精确等原因，在抛光前都需要经过整形过程。
金刚石锉刀和纤维油石是两种性能很好的整形用工具头。
由于它们具有在整形时不用放水或煤油等液体、加工时视线好、整形后不需要特别的防锈处理和声波振动能量损失小等优点。
所以在细筋窄缝和型腔的侧面整形用金刚石锉刀作工具头效果最好，型腔的底部平面和棱角线条用纤维油石作工具头作整形效果很好。
火花放电整形是成本最低、精度和效率都很高的整形手段。
一般经过电火花、线切割或数控铣等工序加工模具型腔，其表面比较粗硬，可先进行火花放电整形。
放电时工具头与工件之间要有水或皂化水作介质（浸没、滴注或用工具头沾液都可以），并使用放电专用工具头（该类工具头碰到工件时会产生明显的撞击声），如果用错会影响放电效率。
工具头在工件上移动时不要压得太重（具体可以看放电点所排出的黑污多为标准），移动速度在每秒钟100-300毫米左右，并且要注意观察放电的部位是否正确（以放电点是否在你所期望的位置来判断），这样才能做得精细。
有些深槽内由于振动能量被介质吸收太多放电可能较困难，可采用不放电也不用介质而直接用金刚石锉刀整形的方法解决。
火花强度的选择，要根据原始表面的粗糙程度和需要去除量的多少等
情况确定，很粗糙的表面可用火花强度“5”开始放电，然后选“4”或“3”各放电一遍，以后可以根据具体要求选择火花强度。
如原始表面不是很粗糙，也可以从“4”或“3”开始放电。
很精细的表面甚至可以不放电就直接进行研磨。
放电时注意一定要放电到工作面上每一处火花点都一样粗才可以进行更细一次的放电，否则会降低工作效率。
3.4.研磨（抛光）:
3.4.1.经过本机“1”档火花强度放电的工件可以直接用竹片工具头和W28的研磨膏开始研磨，然后依此进行研磨膏W14、W7的研磨，最后用木片工具头和W7、W3.5研磨膏两次研磨即可达6到镜面（Ra0.012）。
金刚石锉刀和纤维油石整形后的工件，可先用铜条加研磨膏研磨，如表面较粗就用W40的研磨膏开始研磨，然后用W14的研磨膏再研磨一次。
如不是很粗糙就可以先用W28的研磨膏开始研磨，再用W14的研磨膏研磨一次或直接用W14的研磨膏研磨。
然后用竹片工具头加W28、W14、W7的研磨膏进行三次抛光，就可以达到Ra0.06左右的粗糙度，如不够光洁，可再用木片工具头加W7、W3.5的研磨膏作两次抛光即可达到Ra0.012。
面积较大的平面和大圆弧面，在用竹片抛光前，最好用800-1000粒的油石推磨平，以保证平整度。
更换研磨膏前要仔细检查，确保工件各部位都研磨至与本次研磨膏相对应的粗糙度，才可更换更细一级的研磨膏。
更换研磨膏时，必须将工件清洗干净不能有原先的研磨膏残留，铜条和竹片必须锉削干净，木片必须是每级研磨膏专用，或者是每次换研磨膏时换新的木片。
否则会达
不到预期的光洁度要求和降低抛光速度甚至返工重做。
选用研磨膏粒度时，每级间隔不能太大，过大会达不到效果，也不能太小而造成浪费。
一般可选用W40、W28、W14、W7、W3.5这五级，即可满足要求。
研磨时加少量水使研磨膏成浆糊状，效果更好。
3.5.花纹：
3.5.1.如果在工作状态选择花纹功能，控制器会发出“花纹状态，可能有较大火花飞溅，请保护好眼睛”的语音提示，如果在暂停状态选择花纹功能，则控制器会在结束暂停时发出上面的语音提示。
花纹强度的范围1-99，控制器初始强度是“28”，如果您选择的强度大于30，建议您戴上保护眼镜（随机带一付平光眼镜）以防飞溅物进入眼睛。
放电介质可以用水或煤油，用煤油加工出的花纹更像火花机床打出的花纹，而且工件不易生锈。
但加工时很容易起火要格外小心。
放电表面只要用毛刷刷上很薄一层煤油并不断更新即可，放电时毛刷应移开加工面至火花溅不到的地方。
切不可使用较多的煤油浸没或者用流动的煤油冲刷放电部位，因为这样很容易引起火灾。
用水作介质应注意防锈。
3.6.强化:
3.6.1.如果在工作状态时选择强化功能，控制器会发出“强化状态，可能有较大火花飞溅，请保护好眼睛”的语音提示，如果在暂停状态选择强化功能，则控制器会在结束暂停时发出上面的语音提示。
强化强度的范围1-99，控制器初始强度是“28”，如果您选择的强度大于30，
建议您戴上保护眼镜（随机带一付平光眼镜）以防飞溅物进入眼睛。
工具头必须用钨钢（碳化钨，随机有一条赠送），放电时不能放水或煤油，直接以空气或氩气作为放电介质即可。
在强化状态工作时，钨钢头温度很高，不能用手去碰，以免烫伤。