缝制品作业指导书
车缝作业指导书03
6、缝制主任做好断针记录，做到一人一针，遇到车工断针时，要求工人找全断针，才可补发新针，并做好相关的利器管理。
7、缝制主任要培养员工的多功能技术并传达上级的各项任务和工作目标，掌握每个工人的特长即利用到最大化提升产能。
文件编号
PD20150305
缝制
作业指导书
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版本
顾宇杰
页次
1
制作日期
2015.3.5
1、按工艺单要求(首件确认样)进行缝制。
3、工艺单和首件确认样品要悬挂车间。
4、缝制主任按工艺单缝制生产，缝制好的第一件半成品由缝制主任确认工艺，经主任确认无误后方可进行大货。
8、缝制主任应及时督促车工的回修并及时交还给检验组，以确保按时完成订单任务。
9、员工应经常对生产设备进行保养，并做好保养记录。
操作规范：1、每次生产前调整机台上下线松紧，使布面平整。
2、每次生产前调整机台针距，按工艺要求进行缝制。
3、缝制时，缝工要严格按要求，不得偷工减料。
4、所有车位剪刀、镊子必须用绳子固定，安装挡指器。
5、工作区域保持整洁，地上要用废布垫好严禁产品直接着地【或把产品放入框内】。
派得羽绒家纺（南通）有限公司
合缝作业指导书
合缝作业指导书引言概述：合缝作业是一项重要的工程施工技术，对于保障工程质量和安全具有至关重要的作用。
本文将详细介绍合缝作业的指导书，帮助读者了解合缝作业的要点和注意事项。
一、合缝作业的准备工作1.1 确定合缝位置：在进行合缝作业之前，首先需要确定合缝的位置，根据设计要求和实际施工情况确定合缝的具体位置。
1.2 准备工具材料：合缝作业需要使用一些特定的工具和材料，如填缝剂、填缝胶、填缝刀等，施工前需要准备充分。
1.3 清理合缝表面：在进行合缝作业之前，需要对合缝表面进行清理，确保表面干净平整，以便后续的施工操作。
二、合缝作业的施工方法2.1 涂抹填缝剂：在清理合缝表面后，使用填缝刀将填缝剂均匀涂抹在合缝处，确保填缝剂充分填满合缝。
2.2 压实填缝剂：使用填缝刀或压实工具将填缝剂压实，确保填缝剂与墙体或地面充分贴合，避免出现空鼓或裂缝。
2.3 擦拭清理：在填缝剂干燥后，使用湿布或擦拭工具对填缝处进行清理，确保填缝处干净整洁，与周围表面无明显差异。
三、合缝作业的质量要求3.1 填缝密实：合缝作业完成后，填缝剂应填满合缝，无空鼓或漏填现象，确保填缝密实。
3.2 表面平整：填缝剂与周围表面应平整一致，无凹凸不平或高低差异，保持表面整洁美观。
3.3 耐久性强：填缝剂应具有较好的耐久性和抗老化性能，能够长期保持填缝处的完好状态，不易开裂或脱落。
四、合缝作业的注意事项4.1 避免施工时的污染：在进行合缝作业时，应注意避免填缝剂污染周围表面，及时清理溢出的填缝剂，保持施工现场整洁。
4.2 控制施工环境：合缝作业应在适宜的温度和湿度条件下进行，避免在极端环境下施工，影响填缝剂的性能和施工质量。
4.3 定期检查维护：完成合缝作业后，应定期检查填缝处的状态，及时进行维护和修补，确保填缝处的质量和耐久性。
五、合缝作业的总结5.1 合缝作业是工程施工中重要的一环，对于保障工程质量和安全至关重要。
5.2 合缝作业需要严格按照指导书的要求进行，确保施工质量和效果。
缝纫作业指导书
6、缝纫车间主任做好断针记录，做到一人一针，遇到车工断针时，要求工人找全断针，才可补发新针。
7、缝纫车间主任要培养员工的多功能技术并传达上级的各项任务和工作目标。
8、缝纫车间主任应及时督促车工的回修并及时交还给组长，以确保按时完成订单任务。
6、领料框底必须垫白布。
制订
审批
9、员工应经常对生产设备进行保养，并做好保养记录。
操作规范：
1、每次生产前调整机台上下线松紧，使布面平整
2、每次生产前调整机台针距，按工艺要求进行缝制
3、缝制时，缝位要严格按要求
４、完成缝制后，要修剪干净线头，折叠整齐后放入塑料框，严禁将缝制产品放于塑料框外的其它地方
5、所有车位剪刀、镊子必须用绳子固定，安装挡指器。
1、缝纫车间主任按生产排程确定生产计划和目标。
2纫车间主任按工艺单缝制，缝制好的第一件半成品由缝纫车间主任确认工艺，经车间主任确认无误后方可进行缝制。
4、缝制过程中，工人发现不合格裁片，应立即去半成品仓库换片，缝纫车间主任及时频繁检查车位，发现问题及时改正。
PI02缝制作业指导书(针车)1
3.整条拉链齿与布边应保持同样距离,不得出现宽窄现象。
4.断线补针应严格保证在原针孔位置,在没有特殊要求的情况下,应重线3—5针。
5.双针接围或拼片应保证平直,不得出现弧形或波浪形。
6.车拉链一边应是没有中点记号。
三．跑胶骨
1. 包胶骨一定要包得饱满,不得松跨, 以免转弯处出现皱纹。
且左右大小应一致,打叉时转角时针应插到底后抬压脚转动,以免出现跳针，有补强的应将
补强布放正,且不能起皱,织带应插到底,与织带相接处应回针。
5.手提带或其它受力位置均应回针,织带放时均不得超过布料边缘,以免修边使织带焦口破坏，容易脱落，散口。
6.车缝过程中，发现有跳纱的织带一定要换掉，以免成品后返工。
3.收尾应慢,一定要按原针脚位置车入4一5针结束
4. 整条虚线与布边的距离一定要一致
5．整条虚线尽量可能不出现接头的现象,若有重线一定要好,但不能有2个以上的接头
九．上内里
1.内里与面布应保持对齐平整,不得起皱,且车线不得深于0.3CM,以免包边或其它做法盖
不住。
2.旅行袋或其它袋子的内里,圆角处一定要上好，不能出现漏洞,以免出现内外角形状不
4．若有线槽注意车线不得出槽。
5．按照裁片上的点位或画线,盖住画线或点位,手轻压车缝,确保商标方正(用电脑车做)
二．车拉链 车拉链止口边距需一致，均匀，特别留意拉头方向。车出来的链贴要平整，不能起波浪。
1.拉链同布料距离均以压脚位为准,到拉头位置应将拉头拉过后再车,拉链要拉紧，松紧度适
当,避免出现波浪形。
1.包边车线的位置应该在距边缘2-3MM。
2,包边时布料要靠紧滚筒,以免出现吃料深浅不一而产生波浪形。
缝纫作业指导书
篇一：缝纫作业指导书东阳市横店诚鑫制衣肠缝制作业指导书1、用范围适用于本公司所有产品的缝制操作全过程。
2、大货生产前缝制车间生产小组长及组检一起合作按技术组提供的《尺寸工艺单》《数量程序单》《缝制工艺单》、客人确认样、缝制要求做产前样，并包括后整理包装完成后由技术组主管确认。
3、技术组主管将确认意见及整改意见填写《产前封样确认备忘录》，并组织召开产前样确认会；a）缝制组长、组检提出在缝制过程中遇到的问题；b）技术组主管就上述问题进行解答；c）生产线做好相关准备工作。
4、缝制过程中应注意：4．1、打折收省须按点位及记号车好，长度按点位外1cm收尖，应平顺尖细，线尾不散口，散折须按记号大小和长度做，两端收平，须左右对称，起针、收针须打回针三四针，但不可有双轨现象，不得有暴口现象；4．2、贴袋应按片上做好的记号“技术工艺”规定的针距缝制，记号要完全盖住，缝制位要平服不起皱，左右对称，顺整；4．3、开袋应按记号位置及工艺要求缝制，两端大小对称，间距对称，袋唇宽窄均匀一致，袋布放正平服；4．4、拼缝应按工艺规定的内缝止口缝合，两头对齐，缝制位要平服，不得有起吊、衣片吃势不均等现象；4．5、三线包缝按工艺规定的要求，调好机台的线迹、针距、宽度再进行缝制，要求顺直，不起皱，放置平挺；4．6、做工应按工艺要求缝制，领面要稍微放松归拢，缝制时布片要平顺，不得有带拉吃势现象，要注意控制手势均匀，送布均匀，滚边不得有起纽纹现象，两肩点、后中点三点要折中对称，做好的领必须领面平顺，左右对称；4．7、主标、洗涤成份标、尺码标等有关唛头的缝制应按工艺的要求缝制，尺寸规格必须与产品完全一致，位置准确端正，顺序准确不错位，线迹均匀整洁，不得有双轨线迹；4．8、线头的修剪应按产品由里到外、由上到下的顺序修剪，不得用手拉，包缝线应留出 0.8cm 长度的辫子线头塞进包缝内,以防散口;4．9、注意产品缝制堆放过程的清洁卫生，压脚下要垫压脚布，及对机器的擦拭干净，以防油洁、脏污使产品造成次品报废；4．10、每一工序在做之前要检查上一道工序的完成结果质量是否合格，如不合格的应退回上道工序。
缝制操作指导书
6．4 生产日报表
7.按照要求做好金属物的管控,详见《金属利器管理规定》。
＊＊**
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文件编号
SL-TＤ01５0７
缝制作业指导书
页 数
共6页－６
生效日期
2015.03.01
制订
厂部
审核
批准
８.按照要求做好现场６S的管理(即整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全)，详见《6S管理规定》。
9.附图,缝制生产流程图
发现和退回上道工序的质量问题，则由上下道工序共同承担返工。
4.4.6在生产过程中,自己工序起止线头和中途接线，均由自己剪清
领口及第一部位不准接线。
４．4.7B品返修设在以不影响影响正常生产情况下由品捡人员即查即
送即修,当天返修当天还,,任何人车缝员工不准积压收藏成
品或半成品。
4.4．8不可把半成品、成品衣服拖地及堆放在地板上;
服时，更应注意清洁。
4.5.6离开机器时，应随手关机，不可空机等待。
４.6 生产记录
各缝纫工位当日的生产和质量情况应由缝制组长于当日下班前
填写于“生产日报表”中,并及时交车间主管汇总，由生产部按
《记录控制程序》规定保管。
５.相关文件
５.生产制造单
６．2 物流配送单
4．2.4保持一定弹性；
4．2.５确保运输工具顺利流通;
4.2．6适当的作业空间原则;
4．2.7通道出入顺畅。
4．3缝制材料和车针的领取及使用
４.3．1主料的配送：由生产部制定生产计划，车缝主管填写:“物
＊***
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文件编号
SL-TD0150７
缝纫作业指导书
篇一：缝纫作业指导书东阳市横店诚鑫制衣肠缝制作业指导书1、用范围适用于本公司所有产品的缝制操作全过程。
2、大货生产前缝制车间生产小组长及组检一起合作按技术组提供的《尺寸工艺单》《数量程序单》《缝制工艺单》、客人确认样、缝制要求做产前样，并包括后整理包装完成后由技术组主管确认。
3、技术组主管将确认意见及整改意见填写《产前封样确认备忘录》，并组织召开产前样确认会；a）缝制组长、组检提出在缝制过程中遇到的问题；b）技术组主管就上述问题进行解答；c）生产线做好相关准备工作。
4、缝制过程中应注意：4．1、打折收省须按点位及记号车好，长度按点位外1cm收尖，应平顺尖细，线尾不散口，散折须按记号大小和长度做，两端收平，须左右对称，起针、收针须打回针三四针，但不可有双轨现象，不得有暴口现象；4．2、贴袋应按片上做好的记号“技术工艺”规定的针距缝制，记号要完全盖住，缝制位要平服不起皱，左右对称，顺整；4．3、开袋应按记号位置及工艺要求缝制，两端大小对称，间距对称，袋唇宽窄均匀一致，袋布放正平服；4．4、拼缝应按工艺规定的内缝止口缝合，两头对齐，缝制位要平服，不得有起吊、衣片吃势不均等现象；4．5、三线包缝按工艺规定的要求，调好机台的线迹、针距、宽度再进行缝制，要求顺直，不起皱，放置平挺；4．6、做工应按工艺要求缝制，领面要稍微放松归拢，缝制时布片要平顺，不得有带拉吃势现象，要注意控制手势均匀，送布均匀，滚边不得有起纽纹现象，两肩点、后中点三点要折中对称，做好的领必须领面平顺，左右对称；4．7、主标、洗涤成份标、尺码标等有关唛头的缝制应按工艺的要求缝制，尺寸规格必须与产品完全一致，位置准确端正，顺序准确不错位，线迹均匀整洁，不得有双轨线迹；4．8、线头的修剪应按产品由里到外、由上到下的顺序修剪，不得用手拉，包缝线应留出 0.8cm 长度的辫子线头塞进包缝内,以防散口;4．9、注意产品缝制堆放过程的清洁卫生，压脚下要垫压脚布，及对机器的擦拭干净，以防油洁、脏污使产品造成次品报废；4．10、每一工序在做之前要检查上一道工序的完成结果质量是否合格，如不合格的应退回上道工序。
A 缝纫作业指导书
缝纫作业指导书1、目的：为了规范员工的操作标准,提高产品缝制质量。
3、职责：3.1生产主管负责制订缝工车间作业指导书。
3.2车间组长负责作业指导书的修订提议及推动落实。
3.3缝工车间员工按作业指导书执行操作。
4、工作程序： 序号 工序名称使用设备及附件器具操作步骤操作要点质量要求检查方法图片及说明备注1检查设备及工具缝纫机和工具、工作台等检查缝纫机是否正常运作，对机器加油，检查工作台是否干净机器加油、清洁，包括工作台面的清洁保证机器的正常运转和工作台面的干净整洁，不能使污垢弄脏产品自查,组长抽检2 领裁片由物料员根据开单员所开的单子将裁片、线、拉链、布送到操作员工的岗位，物料员要先检查单子与裁片、线，拉链和布与颜色对照表是否一致及是否要缝客户代码和标签认真阅读分配单的要求，要单与物吻合并配齐所有物料，布裁片在领用前要根据产品不同地要求先拷边。
保证分配单与物吻合及裁片、线，拉链和布与颜色对照表一致目视自查缝纫作业指导书缝纫作业指导书5产品缝纫（圆角拼接）缝纫机和工具、工作台等在进行圆角暗线拼接时上下两块皮（布）一定要放平，刀口应对齐，缝制时要控制机器速度，应顺其自然缝下去，保持缝好的圆角与样板一样圆顺在缝皮沙发扶手圆角或其他圆角时一定要对称,并保持圆顺,缝小圆角时在等边的缝位上用剪刀剪几个小口以便于在压明线时会平整而且缝位保证1公分保证缝位1公分，不能超过或小于1公分缝位除特殊要求外，缝线直，针码一致，刀口对齐，缝错返修不能有针眼外露目视自查、组长抽查 6产品缝纫（嵌线绳缝纫）缝纫机和工具、工作台等先将裁好的嵌线条按部位的长短拼接好,再根据嵌线的粗细选择嵌线绳,用裁好的嵌线条包住嵌线绳缝在裁片等边上,缝好后再将另一半裁片缝合,如果是厚皮一定要将缝位两边削溥并以1公分的宽度和保持0.1公分的厚度来削,嵌线绳一定要包紧,第一道包嵌绳缝位0.8cm,同另一边裁片缝合时再1cm,不能有皱纹,缝位要保正1公分,在缝嵌线时不能拉嵌线绳应顺其自然缝下去,特别是在有弧度的位置保持原有的形状并要对称,或在缝弧形时可在嵌线上打几个小刀口使嵌线在缝弧形时自然嵌线绳要紧,直,圆顺和缝位保持,操作时把嵌线条和嵌线绳轻微带平整,保持裁片不至拉长.目视自查、组长抽查缝纫作业指导书7产品缝纫（皱折缝纫）缝纫机和工具、工作台等在缝有皱折的部位时,缝制速度不要过快,皱折要均匀的缝,不能出现有皱的多和少的现象,要注意对刀口,根据刀口的位进行缝制,先比一比皮的长短需要皱多长,并分段均匀的缝,保持皱的均匀或对刀口缝,不能有打折有现象,要皱的均匀,并要对准刀口,缝位保持1公分自查、组长抽查8 产品缝纫（压单明线）缝纫机(单明线压脚)和工具、工作台等先将拼接好的裁片缝位向要压线的方向倒,压脚的定位靠在拼缝中间,并要保持压线宽度为0.5公分,直线一次性压线长度为25公分,在压有弯度的部位时要放慢机器的速度,手势要随着弯度压线,需要缝合的地方,要在1.5公分处打剪口劈开来压线在压线的过程中一定要将拼缝扒开,但不要太用力要自然防止压好后看到底线,缝要分开压，因为接头跟接头相拼，分开压，缝跟缝好对准，明线压起来又平又直，不会凸起来。
合缝作业指导书
合缝作业指导书标题：合缝作业指导书引言概述：合缝作业是一项重要的建筑工程工作，对于保证建筑结构的稳固和美观起着至关重要的作用。
本文将从准备工作、合缝材料选择、合缝工具使用、合缝技巧和清洁保养五个方面进行详细介绍，帮助读者了解合缝作业的基本要点。
一、准备工作1.1 清理工作区域：在进行合缝作业之前，首先要清理工作区域，确保表面干净整洁，以免影响合缝效果。
1.2 检查墙面状况：检查墙面是否有裂缝或凹凸不平的情况，需要提前修补处理，以保证合缝效果。
1.3 准备工具材料：准备好所需的合缝工具和材料，如填缝胶、填缝刀、湿布等。
二、合缝材料选择2.1 选择合适的填缝胶：根据需要填充的缝隙大小和墙面材质选择合适的填缝胶，确保填缝效果持久。
2.2 考虑颜色搭配：根据墙面颜色选择与之搭配的填缝胶颜色，使填缝后的效果更加自然。
2.3 注意填缝胶的性能：选择耐候性好、耐水性强的填缝胶，以确保填缝效果持久耐用。
三、合缝工具使用3.1 使用填缝刀填缝：将填缝胶挤入缝隙中，然后用填缝刀将其平整，确保填缝均匀。
3.2 注意填缝胶的厚度：填缝胶的厚度应适中，不宜过厚或过薄，以免影响填缝效果。
3.3 使用湿布擦拭：用湿布擦拭填缝处多余的填缝胶，使填缝处更加整洁。
四、合缝技巧4.1 均匀施力：在填缝过程中，要均匀施力，确保填缝胶填充充分，避免出现空鼓现象。
4.2 缓慢移动填缝刀：填缝时填缝刀要缓慢移动，以确保填缝胶填充均匀，不留空隙。
4.3 注意填缝胶的流动性：填缝胶的流动性要好，便于填充缝隙，填缝后能够顺畅平整。
五、清洁保养5.1 及时清理工具：填缝作业完成后，及时清理使用的填缝工具，以免填缝胶干固影响下次使用。
5.2 定期检查维护：定期检查填缝处的情况，如有裂缝或脱落现象，及时进行修补，以保证填缝效果持久。
5.3 防止受潮：填缝处要避免受潮，以免影响填缝胶的性能，导致填缝效果不佳。
结语：合缝作业是一项细致而重要的工程工作，需要注意细节和技巧，才能保证填缝效果的美观和持久。
合缝作业指导书
合缝作业指导书一、背景介绍合缝作业是指在建筑、装修、维修等工程中，将两个或多个材料通过特定的方法连接在一起的工作。
合缝作业的质量直接影响到整体工程的美观度、结构强度和使用寿命。
为了确保合缝作业的准确性和高质量，制定本指导书，以提供详细的操作步骤和技术要求。
二、合缝作业的准备工作1. 确定合缝材料：根据工程需求，选择合适的合缝材料，如填缝剂、胶水、密封胶等。
2. 准备工具：根据合缝材料的特性，准备相应的工具，如刮刀、注胶枪、密封胶枪等。
3. 清洁表面：将待合缝的表面清洁干净，确保无灰尘、油污和杂物。
三、合缝作业的操作步骤1. 检查合缝材料：在使用前，仔细检查合缝材料的包装是否完好，确保无损坏和过期。
2. 均匀切割：根据合缝的宽度和深度，使用刮刀或切割工具将合缝材料均匀切割，确保合缝材料的宽度和深度与工程要求一致。
3. 涂抹填缝剂：将填缝剂均匀涂抹在合缝的表面上，确保填缝剂充满合缝的每一个角落。
4. 整平表面：使用刮刀将填缝剂表面整平，确保与周围的材料平齐。
5. 去除多余填缝剂：在填缝剂未干燥之前，使用湿布或刮刀清除多余的填缝剂。
6. 干燥时间：根据填缝剂的要求，等待足够的干燥时间，确保填缝剂完全固化。
四、合缝作业的技术要求1. 精确度：合缝的宽度和深度应与工程要求一致，确保合缝的美观度和结构强度。
2. 均匀性：填缝剂应均匀涂抹在合缝的表面上，确保填缝剂充满合缝的每一个角落。
3. 平整度：填缝剂表面应平整，与周围的材料平齐，不得有凹凸不平的情况。
4. 粘附力：填缝剂应与合缝的材料具有良好的粘附力，确保合缝的牢固性和耐久性。
5. 干燥时间：严格按照填缝剂的要求等待足够的干燥时间，确保填缝剂完全固化。
五、常见问题及解决方法1. 填缝剂不粘附：可能是因为合缝表面未清洁干净，解决方法是重新清洁表面并等待干燥后重新涂抹填缝剂。
2. 填缝剂不平整：可能是因为涂抹不均匀或使用的刮刀不合适，解决方法是重新涂抹并使用合适的刮刀整平表面。
缝皮作业指导书
裁皮縫皮作业指导书文件编号版本生效日期页次HB-ZY-004 A-1 2013、12、20 共2页目的：引导操作者按照规范化、标准化作业，以稳定制程质量标准。
范围：适应东莞市寰霸家居有限公司木工部板式家具的生产运作。
内容：作业程序1.0裁皮、缝皮前准备1.1组长收到上工序产品后,核对生产时间命令表,检查图纸资料是否齐全，是否与之相吻合；1.2按资材课开好【领料单】交部门主管签字后,由组长或指定人员去仓库领料;1.3组长根据工艺难易度及生管部日计划安排生产, 根据【生产管理文件】严格执行。
2.0裁皮作业程序2.1根据流程卡数量,核算裁皮用量;2.2按图纸资料要求、木皮等级样品从原料仓领取木皮。
2.3了解裁皮、缝皮工艺要求2.3.1橡木选皮要求如下:A级木皮：一般指木皮木纹细长不太密集、均匀一致、颜色统一、清晰、无斑点、木纹宽度1-3mm均匀。
主要用于产品的重要位置：如面板、门板、桶前、床屏等主要部件A面。
B级木皮：一般指木皮木纹宽细不一、有少许斜纹、颜色相近、小山纹、小活疖疤、少量黑斑点。
主要用于产品部件的次要位置：如外侧板、床围、层板等次要部件A面。
C级木皮：一般指木皮木纹不均匀、颜色深浅不一、有大山纹、大斜纹、死疖疤，另水曲柳木皮也属此类。
其主要用途：产品不重要位置（反面），2.3.2胡桃木选皮要求如下:A级木皮：一般指木皮颜色相近较浅、黑白线条均匀一致、清晰、无斑点、中山纹，主要用于重要位置：如面板、门板、桶前、床屏等主要部件A面。
B级木皮：一般指木皮颜色较深、有少许斜纹、小山纹、小活疖疤、少量黑斑点。
主要用于产品部件的次要位置：如外侧板、床围、层板等次要部件A面。
C级木皮：一般指木皮木纹不均匀、颜色深浅不一、有大山纹、大斜纹、死疖疤，另揪木皮也属此类。
其主要用途：产品不重要位置（反面）。
2.3.3白边胡桃木选皮要求如下:A级木皮：一般指木皮颜色相近（较浅）、白黑由浅逐步变深、带白边、无斑点、小山纹，主要用于重要位置：如面板、门板、桶前、床屏等主要部件A面。
缝纫工序作业指导书 (2)
远建家具（北京）有限公司QC/YJ204缝纫、锁边工序作业指导书１、目的：确保各生产要素制造产品部件质量达标的有效性，对工序生产过程管理实行可控性指导。
2、工序：缝纫（外套、内套）、锁边3、适用设备：缝纫机、锁边机4、产前准备4.1．不适用本工序设备使用的工具、刀具、材料不得继续使用并退回其出处。
4.2．班前机器设备的润滑保养和设备空载运行安全检查。
4.3．产品部件加工规格尺寸、形状、材质、面料皮革种类、颜色、数量必须与产品工艺流程单、生产（作业）计划等书面技术文件相符合。
4.4．现场面料、皮革裁剪半成品检验合格后在产品工艺流程单交接验收签字。
5、生产过程控制5.1．产品部件加工过程执行本岗位设备安全操作规程。
5.2．产品部件加工过程执行产品工（序）艺质量控制计划。
5.3．缝纫、锁边工艺规程5.3.1. 缝纫前应检查缝纫机,不能有浮线、跳针等现象；对面料、皮革裁剪半成品核查产品部件数量，检验裁剪质量、挑出不合格返回上工序；5.3.2.根据要加工的物料领取针线，如皮料用粗（6股）丝线、用19﹟以上的针；布料用细（6股或3股）丝、涤线、19﹟以下的针；针线颜色按加工材料的颜色搭配；5.3.3.针距标准（参考）：单位：毫米用料情况明线与明线对应的暗线与双明线对应的暗线面料与面料4—5 4—5 2—3厚皮与厚皮7—8 5—6 4—5厚皮与人革7—8 4—5 3—4薄皮与人革5—6 3—4 3—4薄皮与薄皮5—6 3—4 3—4人革与人革4—5 3—4 2—3人革与布4—5 3—4 2—35.3.4.加工皮料针距：暗线为2.5针/CM、4mm，明线为 2针/CM、5mm；远建家具（北京）有限公司QC/YJ204加工布料针距: 暗线为 3针/CM、3.3mm，明线为2.5针/CM、4mm；羽绒内胆针距：暗线为 4针/CM、2.5mm；明线为 4针/CM、2.5mm；缝份压脚： 10mm或12mm；双明线行距： 4mm或 5mm；5.3.5.同一剪口的长、短边缝合是不改变短边长度，把长边抽缩、抽缩必须均匀与短边缝合，缝线必须直、不得把短边拽拉得和长边一样再缝合；5.3.6.拼接面料图形完整、图案连续对称，拼接面料不得有倒花和明显色差。
某公司合缝作业指导
合缝作业指导书一、目的：用于各样圆管、锥管、棱管的合缝工序作业指导。
二、人员编制： 5 人 /班组：操作工 1 人、转料工 2 人、焊接 2 人。
三、设施、工具：设施： 1250T 端头合缝机 1 套、自动合缝机 1 套、 CO2 气体保护焊焊机 1 台。
工具：电焊面罩 1 个、电焊把手 1 个、卷尺 1 个。
四、操作步骤：<一>、两瓣对扣合缝：1、准备工作：①操作工从段优点领取工艺卡、派工单，检查合缝管能否与工艺卡符合，检查设施能否正常。
②胎具的制作与安装：依据管体端头向内各200mm 的地点的外径，用数控切割机切割出两个弧形胎具，将两个弧形胎具固定于平面上，使胎具弧面对应的圆心任同一水平线上．表示图以下：组装胎具2、组装：将此中一瓦爿平放于弧形胎具内，并用螺栓紧固，而后用吊车将另一瓦爿吊起，并使内弧面朝下，对扣时，使瓦爿的一边紧贴胎具定位边搁置，而后，用捌棍校订错边，管的端头用二氧化碳气体保护焊点定位．表示图以下：瓦爿组装胎具3、合缝：两瓦爿定位后，用手拉葫芦捆位体调整错边至合格地点，管内部用千斤顶校订错边，点焊定位前应检测管体周长，合格后每隔 300mm 可用二氧化碳气体保护焊定位．定位达成后，松开固定螺栓，用行车将管的胎具上吊下，而后进行下一根管的合缝．<二 >三瓣对扣合缝：1、准备工作：①工从段优点领取工艺卡、派工单，检查合缝管能否与工艺卡符合，检查设施能否正常。
②胎具的制作与安装：胎具的制作与安装：依据管体向内各200mm 的地点的外径用数控切割机割出两弧形胎具，将两个弧形胎具固定于一平面上，使胎具弧面对应的圆心在同一水平线上，定位法兰的制作：依据各段筒体端头向内各 200mm 的地点的内径，制作定位法兰，定位法兰直径误差－２—0mm．③组装：将其一瓦爿平放至弧形胎具上后，将内环劲铆焊到瓦爿①上，注意内环劲平面与锥管中轴线垂直，并使法兰圆心与瓦爿中心在同一竖直线上．若内环劲与瓦爿配合有空隙，应使用千斤顶压至空隙 0-0.5mm 范围内．而后分别将瓦爿第二和第三两瓦爿压紧到定位法兰上，在接触部位用定位焊定位，这时需检测两头头的圆度与直径偏离度，合格后可将两瓦爿铆焊好．中间部位铆焊时，因局部有错边问题，需使用手拉葫芦并配合千斤顶将错边、空隙调至合格．也能够从锥管内部用千斤顶顶压锥管内壁，改正错边．当两板边对齐后，检测两头头的圆度与直径偏离度，合格后用定位焊点住，注意定位焊在管外施焊．这一地点合缝合格后，按相同方式进行下一点的合缝．<三>、单道焊缝等径圆管的合缝：1、准备工作：①从段优点领取工艺卡、派工单，检查合缝管能否与工艺卡符合，检查设施能否正常。
合缝作业指导书
合缝作业指导书一、任务背景合缝作业是指在建筑、装修、缝纫等领域中，将两个或多个物体的边缘连接在一起的工作。
合缝作业的质量直接影响到整体工程的美观度和使用寿命。
为了确保合缝作业的质量和效率，制定合缝作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本合缝作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以帮助工作人员正确完成合缝作业，并确保合缝作业的质量。
三、合缝作业指导书内容1. 准备工作a. 确定合缝的材料和工具：根据具体的合缝任务，选择适合的合缝材料和工具，如胶水、缝纫线、缝纫机等。
b. 清洁和准备工作面：确保工作面干净、平整，没有灰尘、油渍等杂质。
2. 合缝前的操作a. 测量和标记：使用尺子或测量工具测量合缝的长度和宽度，然后使用铅笔或标记工具在工作面上做出标记。
b. 预处理材料：根据合缝材料的要求，进行必要的预处理，如剪裁、熨烫等。
3. 合缝操作步骤a. 接缝处理：根据合缝的类型，选择适当的接缝方式，如直线接缝、斜线接缝、曲线接缝等。
使用合适的工具进行接缝处理，确保接缝的牢固性和美观度。
b. 缝纫或粘合：根据合缝材料的特性，选择合适的缝纫线或胶水进行缝纫或粘合。
注意控制缝纫或粘合的力度和速度，确保合缝的质量。
c. 整体处理：在完成单个合缝后，进行整体处理，确保合缝部位与周围的物体无明显的差异和瑕疵。
4. 合缝后的处理a. 清理工作面：在合缝完成后，清理工作面上的杂质和残留物，保持工作面的整洁。
b. 检查和修复：对合缝部位进行仔细检查，如发现缝纫线松动、胶水未干等问题，及时进行修复。
c. 完工验收：合缝作业完成后，由相关负责人进行验收，确保合缝的质量和效果符合要求。
四、注意事项a. 安全第一：在进行合缝作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，确保工作人员的安全。
b. 严格按照操作步骤进行：在合缝作业过程中，必须按照指导书中的操作步骤进行，不得随意修改或省略任何步骤。
c. 注意材料和工具的质量：选择合适的合缝材料和工具，确保其质量可靠，以保证合缝作业的质量。
合缝作业指导书
合缝作业指导书一、背景介绍合缝作业是指在建筑、装修等工程中，将两个或多个构件、材料通过填充材料进行连接的工作。
合缝作业的质量直接关系到整体工程的美观度和稳定性，因此需要严格按照标准的操作流程进行施工。
二、作业准备1. 工具准备：橡胶刮板、填缝枪、填缝胶、刷子、清洁剂等。
2. 材料准备：根据具体工程需要，选择合适的填缝胶、填充材料等。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 清洁：将合缝部位进行清洁，去除灰尘、油污等杂物，确保填缝部位干净。
b. 遮盖：对于不需要进行填缝的部位，使用胶带或其他材料进行遮盖，以免填缝材料溅到不应涂抹的区域。
2. 填缝胶的选择：a. 根据填缝的位置和用途选择合适的填缝胶，如硅酮密封胶、聚氨酯填缝胶等。
b. 注意填缝胶的颜色要与构件或材料相匹配，以确保整体美观。
3. 填缝操作：a. 切割填缝胶管口：根据填缝缝宽的大小，使用剪刀或刀片切割填缝胶的管口，使其与填缝缝宽相匹配。
b. 填缝胶的均匀挤压：将填缝胶装入填缝枪中，均匀挤压填缝胶，使其充满整个填缝缝宽。
c. 用橡胶刮板进行修整：在填缝胶未干固之前，使用橡胶刮板将填缝胶进行修整，使其与构件表面平齐。
d. 填缝胶的清理：使用湿布或湿刷子清理填缝胶溢出的部分，确保填缝线条整齐、干净。
4. 干燥和固化：a. 根据填缝胶的要求，等待一定的时间进行干燥和固化。
b. 在固化过程中，避免外界因素对填缝胶的影响，如水、阳光等。
四、注意事项1. 操作过程中要注意个人防护，佩戴手套、口罩等。
2. 严格按照填缝胶的使用说明进行操作，避免使用过期或不合适的填缝胶。
3. 在填缝胶干燥固化之前，避免触摸或碰撞填缝部位，以免影响填缝胶的质量。
4. 对于特殊材质的构件或材料，需要进行试验填缝，确保填缝胶与其相容性良好。
5. 在施工过程中，及时清理工具和材料，避免填缝胶固化后难以清除。
五、质量检验1. 视觉检查：检查填缝线条是否整齐、平整，填缝胶的颜色是否与构件相匹配。